2020年山東省職業(yè)院校技能大賽中職組“機械裝配技術(shù)”賽項任務(wù)書

2020年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）

“機械裝配技術(shù)”賽項

（樣題）

（總時間：240分鐘）

任

務(wù)

書

參賽號：場次：工位號：交卷時間:

2020年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）

“機械裝調(diào)技術(shù)”賽項任務(wù)書（樣題）

一、參賽說明

1.競賽任務(wù)總分為100分，其中實操部分80分，理論測試10分，計算機繪圖測

試10分?？荚嚂r間為不間斷4小時（240分鐘），其中理論測試要在開賽之后的

前20min內(nèi)完成。完成理論部分后才能進行實操任務(wù)和計算機繪圖。

2.選手的試卷用參賽號標識,不得填寫姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績無效。

3.不準攜帶移動存儲器材，不準攜帶手機等通訊工具，違者取消競賽資格。

4.考生在考試過程中應(yīng)該遵守競賽規(guī)則和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定

在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值；情節(jié)嚴重者，按照相關(guān)規(guī)定取消參賽資格。

5.在任務(wù)書中需裁判確認的部分已明確標出，參賽選手須先舉手示意，由選手

和裁判簽字確認后有效，選手舉手示意裁判確認后數(shù)據(jù)不得再做修改；其他評分

由裁判獨立評定！

6.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。

7.記錄表中數(shù)值記錄處，要嚴格按照量具讀數(shù)規(guī)范進行準確讀數(shù)，并記錄具體值，

讀數(shù)或記錄不規(guī)范者不得分。

8.試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；若有應(yīng)拆未拆的項目，或存

在裝配不完整項目，則不允許聯(lián)調(diào)與試車運行，聯(lián)調(diào)與試車項不得分。

9.競賽結(jié)束選手按照競賽規(guī)范要求完成工量具及周邊整理。

一、理論知識考核（10分）

題號1234合計

得分

1、判斷題（每小題0.5分，共2.5分，正確打，錯誤打“X”，請將答

案寫于答題表中，否則答案無效。）

判題號12345得分

斷

題答案

（1）裝配滾動軸承時應(yīng)先將軸承裝在軸承座孔中。

（2）滾珠絲杠機構(gòu)的軸向間隙直接影響重復(fù)定位精度。

（3）跳動公差比圓度公差更具有綜合控制性。

（4）一對相嚙合齒輪的齒數(shù)必須相同。

（5）金屬零件熱處理的目的是為了提高零件的硬度。

2、選擇題（每題0.5分，共2.5分，請將答案寫于答題表中，否則答案無效。）

選題號12345得分

擇

題答案

（1）機械制圖規(guī)定，內(nèi)螺紋的大徑應(yīng)畫（）?

A、點劃線B、虛線C、細實線I）、粗實線

（2）下列金屬料中，硬度最高的是（）?

A、T12B、35C、40CrI）、65Mn

（3）下列項目中，屬于形狀公差的是（）。

A、IT8B、直線度C、RaD、同軸度

（4）下列各傳動類型中，不能保持準確傳動比的是（）。

A、帶傳動B、鏈傳動C、齒輪傳動D、蝸桿傳動

（5）用百分表測量時，測量桿預(yù)壓的目的是避免（）測不出來。

A、基本尺寸B、尺寸公差C、形狀公差1）、負偏差

3、工藝題（3分）。得分：

根據(jù)賽場給定的減速器部件圖（附圖3）,分析說明，如果齒輪軸2已經(jīng)裝配完成，在安

裝齒輪軸3軸組時，如何保證齒輪軸3上圓柱齒輪7與齒輪軸2上圓柱齒輪32的嚙合位置

居中，請簡要說明裝配調(diào)整的依據(jù)和過程。

裝配調(diào)整工藝過程：

4、計算題：（2分）得分：

根據(jù)給定的DLJX-ZT501總裝圖（附圖1）及部件裝配圖中的裝配關(guān)系、傳動關(guān)系、明細表

參數(shù)，參照傳動件之間的實物，分析計算如果沖頭裝置每分鐘沖剪加工10件工件，求齒輪

減速器小錐齒輪軸的轉(zhuǎn)速是多少？

說明：（1）要求有必要計算過程；

（2）允許選手根據(jù)實物獲取相應(yīng)參數(shù)，但理論試卷交卷前，對未拆卸的零件不得使用

工量具拆卸后測量。

解：

二、計算機繪圖（10分）

1.計算機繪圖要求：

（1）設(shè)置繪圖環(huán)境；設(shè)置圖層、線型、色彩等計算機繪圖環(huán)境。

（2）按圖1所示尺寸及樣式繪制圖框及標題欄；

（3）按1：1比例完成裝配圖XXX中序號為X的XX零件圖拆畫；

（4）完成相關(guān)尺寸標注及技術(shù)要求注寫；

（5）繪圖所用時間包含在競賽時間4個小時之內(nèi)。

（6）選手圖紙用賽位號標識,不得寫上姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績

無效。

2.圖紙保存要求：

（1）在D盤里建立“SDZZ-2020機械裝配技術(shù)”為名稱的文件夾；

（2）保存繪圖文件到D盤“SDZZ-2020機械裝配技術(shù)”文件夾中，格式（后

綴）為使用繪圖軟件的默認格式，文件名以場次、賽位號為命名（例如第一場

05號工位選手，文件名稱為1-05,場次順序為1、2、3、4）；

（3）使用賽場提供的U盤，使用賽場提供的連接打印機的電腦（安裝的繪圖軟

件與選手使用的電腦相同）完成打印，打印圖紙需經(jīng)選手確認。

附圖1圖樣格式。

400

150

503030

技術(shù)要求

材料

零件名稱巴

sozz-2O2onasamTo

2020年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）

“機械裝配技術(shù)”賽項任務(wù)書

（實操部分）（樣題）

（總時間：240分鐘）

實操任務(wù)及選手記錄書

參賽號:場次:工位號:交卷時間:

機械拆裝與調(diào)試作業(yè)規(guī)范(選手實操任務(wù))

1.在拆卸過程中，要求按拆卸的一般原則進行拆卸；拆卸方法及步驟正確、規(guī)范。

2.在拆卸過程中，正確使用工具、量具，零部件及工、量具的擺放應(yīng)整齊，分類明確。

3.裝配前準備工作要充分，安裝面應(yīng)清理干凈，各零件應(yīng)清洗、檢查、核對。

4.按照要求對相關(guān)組件確定合理的裝配工藝，裝配方法及步驟正確、規(guī)范。

5.裝配的過程中，要遵循一般的裝配原則進行裝配。

6.在裝配及調(diào)試的過程中正確使用工具、量具，讀數(shù)準確，數(shù)據(jù)處理正確。

7.在裝配及調(diào)試的過程中零部件及工、量具的擺放應(yīng)整齊，分類明確。

8.裝配過程中，各零件不錯裝、漏裝、損壞。

特別提示：

(1)請務(wù)必仔細閱讀任務(wù)書，按照任務(wù)書要求完成每項任務(wù)，注意各項任務(wù)內(nèi)容中任務(wù)要求的關(guān)聯(lián)性和裁判確認的時效性。

(2)各項任務(wù)中，任務(wù)書有明確規(guī)定裝配工藝順序的，按規(guī)定的裝配工藝順序規(guī)范執(zhí)行。

(3)拆后或裝配前請檢查挑選出損壞零配件，舉手示意說明情況，由裁判酌情處理，處理過程中選手可另做其它項目，不另外增加比

賽時間。

任務(wù)1二維工作臺的拆卸、裝配調(diào)整與運行檢查（20分）

根據(jù)二維工作臺部件裝配圖（附圖4）及相關(guān)技術(shù)要求，正確使用相關(guān)工具和量具，完成二維工作臺的拆卸、裝配與調(diào)整運行，使二維

工作臺各組成零部件達到相關(guān)技術(shù)要求。具體任務(wù)要求及選手記錄內(nèi)容見表1.

表1.二維工作臺的拆卸、裝配調(diào)整與運行檢查操作任務(wù)

操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認

選手簽字

舉手完成情況及

任務(wù)序號任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容技術(shù)與規(guī)范要求分值（參賽裁判簽字

示意數(shù)值記錄

號）

任務(wù)1-1二維工作臺的拆卸

準備拆卸二維工作臺所必需的工量具；規(guī)范擺放工量具、工

1-1.1拆卸準備扣分項完成口

規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。作環(huán)境整潔有序。4

任務(wù)描述：根據(jù)二維工作臺部件裝配圖（附圖4）的裝配關(guān)系，將上滑板組進行拆解，達到以下要求后舉手示意，由裁判確

認。并將完成情況記錄在該表中。

①完成二維工作臺頂板（件1）,二件等高塊規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放

1完成口

（件5）的拆卸，拆為散件；0

拆卸上滑

1-1.2②完成上滑板組傳動絲杠的拆卸；注意滾珠絲母與絲杠不得分

板組1完成口

絲杠和兩端軸承的拆卸要點。離；軸承不得損壞。

③完成上滑板組兩件直線導(dǎo)軌的拆卸。注意規(guī)范拆卸、規(guī)范擺

滑塊不得與導(dǎo)軌分離。放；滑塊與導(dǎo)軌不得1電完成口

分離。

任務(wù)1-2二維工作臺的裝配

任務(wù)描述：根據(jù)二維工作臺部件裝配圖（附圖4）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項準備任務(wù)，并將準備結(jié)果經(jīng)裁判

1-2.1裝配準備

確認后填入該表。

操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認

選手簽字

舉手完成情況及

任務(wù)序號任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容技術(shù)與規(guī)范要求分值（參賽裁判簽字

不意數(shù)值記錄

號）

①清理、清洗和檢查.清洗到位，擺放有

扣分項完成口

序，清點檢查無誤a

②檢測絲杠軸承座1（件號10）軸承座2（件號利用心軸、平板、杠座1誤差值：

25）中心孔軸線與軸承座底面的平行度，記錄桿百分表，采用一般

每件平行度誤差數(shù)值；檢測方法，檢測基準1電

座2誤差值：

長度40mm,

③檢測、挑選6件等高塊的高度尺寸，根據(jù)測量方法合理，分組上層等高塊組

高度差大小分組匹配上下等高塊組，記錄每正確。百分表、平誤差值：

組誤差最大差值。板、檢測高度差，分_____,

1

組后規(guī)范擺放。期下層等高塊組

誤差值：

任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝兩直線導(dǎo)軌，下滑，板滾珠絲杠，調(diào)試完成下

列各項技術(shù)指標并鎖緊固定后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結(jié)論填入該表中。

①兩導(dǎo)軌固定螺釘鎖緊可靠，鎖緊力矩：扭力扳手，鎖緊順序

0.5*完成口

下層滑板3.2Nm》F》2.8Nm；鎖緊時裁判確認。符合一般原則。

組兩直線②要求靠近基準A的直線導(dǎo)軌與基準A平杠桿百分表檢測

1-2.21記錄：

導(dǎo)軌、滾行，誤差WO.01mm；鎖緊后裁判確認。期

珠絲杠的③下滑板兩直線導(dǎo)軌平行，誤差WO.01mm；杠桿百分表檢測滑

1曾記錄：

裝配鎖緊后裁判確認。塊，測全行程

④測量滾珠絲杠絲母上母線，檢測絲杠兩端杠桿百分表。

1記錄：

等高度，誤差WO.02mm。安裝鎖緊后裁判確

操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認

選手簽字

舉手完成情況及

任務(wù)序號任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容技術(shù)與規(guī)范要求分值（參賽裁判簽字

示意數(shù)值記錄

號）

認。

⑤測量絲母側(cè)母線，檢測滾珠絲杠軸線與兩杠桿百分表，檢測絲

直線導(dǎo)軌對稱度，誤差W0.03mm。安裝鎖緊母側(cè)母線。1.5電記錄：

后裁判確認。

任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝下滑板組上底板，安裝調(diào)試完成下列各項技

術(shù)指標并后，舉手示意由裁判確認各技術(shù)指標，并將確認后的結(jié)論填入該表中。

①檢測安裝固定后的四件等高塊等高度，誤杠桿百分表檢測

1記錄：

差WO.O2mm。安裝鎖緊后裁判確認。

②檢測遇整安裝固定后的四件等高塊與絲杠杠桿百分表檢測

下層滑板

螺母支座上表面等高度，最大誤差W

1-2.3組上底板1記錄：

0.05mm,且絲母低于等高塊。

的安裝

③安裝鎖緊上底板。完成下滑板組裝配。鎖緊順序符合一般原

則。0.5完成□

任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝兩直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，調(diào)試完成下列各項

技術(shù)指標并鎖緊后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結(jié)論填入該表中。

①兩導(dǎo)軌固定螺釘鎖緊可靠，鎖緊力矩：扭力扳手，規(guī)范鎖緊

0.5完成口

上層滑板3.2Nm2F》2.8Nm；鎖緊時裁判確認。順序。a

組兩直線②要求靠近基準B的直線導(dǎo)軌與基準B平杠桿百分表檢測，測

1記錄：

導(dǎo)軌、滾行，誤差WO.01mm；滑塊，測全行程。

珠絲杠的③上滑板兩直線導(dǎo)軌平行，誤差WO.01mm；杠桿百分表，檢測滑1記錄：

操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認

選手簽字

舉手完成情況及

任務(wù)序號任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容技術(shù)與規(guī)范要求分值（參賽裁判簽字

示意數(shù)值記錄

號）

裝配塊測全行程，

④上滑板靠近基準B的直線導(dǎo)軌與下滑板靠杠桿百分表檢測，測

近基準A的直線導(dǎo)軌垂直，誤差WO.03mll1。量長度不小于80mm。1電記錄：

1-2.4

⑤測量滾珠絲杠絲母上母線，檢測絲杠兩端杠桿百分表檢測。

等高度，誤差WO.02mm。1e記錄：

⑥測量絲母側(cè)母線，檢測滾珠絲杠軸線與兩杠桿百分表，檢測絲

直線導(dǎo)軌對稱稱度，誤差WO.03mm。母側(cè)母線。1.5電記錄：

任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝上滑板組頂板，安裝調(diào)試完成下列各項技術(shù)

上層滑板

指標并后，舉手示意由裁判確認各技術(shù)指標，并將確認后的結(jié)論填入該表中。

1-2.5組頂板的

安裝完成兩件等高塊，安裝鎖緊頂板。完成杠桿百分表檢測

安裝1完成□

二維工作臺所有項目安裝。

全行程運行靈活可

1-2.6運行檢查手動運行上下滑板，檢測運行情況?？浚瑹o死點和卡滯。0.5電完成□

無越程現(xiàn)象。

任務(wù)2變速箱的拆卸、裝配調(diào)整與運行檢查（20分）

根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）和賽場提供的零部件，完成變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整，使其達到正常換擋、平穩(wěn)運轉(zhuǎn)等技術(shù)性能。

具體任務(wù)見表2.

注：為了方便完成拆卸任務(wù)，允許將任務(wù)要求之外的其它軸組拆除或松動，但不計分，且裝配時必須恢復(fù)到位。

表2.變速箱的拆卸、裝配調(diào)整與運行檢查操作任務(wù)

操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認

選手簽字

舉手完成情況及

任務(wù)序號任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容技術(shù)與規(guī)范要求分值（參賽裁判簽字

不意數(shù)值記錄

號）

任務(wù)2-1變速箱的拆卸

①準備拆卸變速箱所必需的工量具；規(guī)范擺放、整潔有序。

2-1.1拆卸準備扣分項完成□

②規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。

任務(wù)描述：根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成變速箱相關(guān)軸組的拆卸，達到以下要求后舉手示

意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。

①齒輪傳動側(cè)滑動軸2軸組拆卸，拆為散規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放；

0.5完成口

件；a

②齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組拆卸，拆為散規(guī)范拆卸與擺放、不損

1.5完成□

拆卸變速件。壞軸承與零件。

2-1.2

箱③完成固定軸1軸組的拆卸，拆為散件。規(guī)范拆卸與擺放；不損

完成□

壞軸承與零件。1.5粵

④完成固定軸2軸組的拆卸，拆為散件。規(guī)范拆卸與擺放；不損

1完成□

壞軸承與零件。粵

⑤拆除變速箱固定螺釘，變速箱整體移動位規(guī)范拆除固定螺釘

0.5完成□

置?；?/p>

操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認

選手簽字

舉手完成情況及

任務(wù)序號任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容技術(shù)與規(guī)范要求分值（參賽裁判簽字

示意數(shù)值記錄

號）

任務(wù)2-2變速箱的裝配

任務(wù)描述：根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項準備任務(wù)，并將準備結(jié)果經(jīng)裁判確認后

填入該表中。

①清理、清洗和檢點；清洗到位，擺放有序，

扣分項完成□

清點檢查無誤

②檢測齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸固定端軸承透結(jié)合賽場提供的工量具軸承蓋止口外

徑：

蓋與軸承座套之間的配合盈隙。采用合理的測量方法。

2軸承座套內(nèi)

孑L：

結(jié)論：

③檢測齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸軸承座套內(nèi)孔平板、V形、百分表檢記錄：

1

相對外圓面的同軸度誤差，記錄具體數(shù)值。測，方法須正確。

④檢測計算齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸固定端一測量方法合理，計算正軸承1：

2-2.1裝配準備對角接觸軸承的軸向游隙。確。

2

軸承2：

⑤根據(jù)④的測量計算結(jié)果和現(xiàn)場提供隔環(huán)種方法合理，選擇正確。

2步驟：

類，測量、計算、選擇確定軸承內(nèi)外隔環(huán)。e

任務(wù)描述：按照變速箱部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝固定軸2車E組，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標并鎖

固定軸2

緊螺釘后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結(jié)論填入該表目3O

2-2.2軸組的裝

①完成固定軸2軸組裝配，轉(zhuǎn)動靈活；規(guī)范安裝，不用蠻力，

配1完成□

鎖緊后裁判確認。不損壞零件及工量具*

操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認

選手簽字

舉手完成情況及

任務(wù)序號任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容技術(shù)與規(guī)范要求分值（參賽裁判簽字

示意數(shù)值記錄

號）

任務(wù)描述：按照變速箱部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝固定軸1車b組，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標并鎖

緊螺釘后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結(jié)論填入該表目乙

固定軸1

①完成固定軸1軸組裝配，轉(zhuǎn)動靈活；規(guī)范安裝，不用蠻力，

2-2.3軸組的裝1完成□

鎖緊后裁判確認。不損壞零件及工量具

配

②固定軸1固定端軸向竄動WO.03mm。施加軸向力、杠桿百分

1完成□

鎖緊后裁判確認。表檢測0

任務(wù)描述：按照部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標并

鎖緊緊固后，舉手示意由裁判確認各技術(shù)指標，并將確認后的結(jié)論填入該表中。

齒輪傳動①完成齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組的裝配規(guī)范裝配，無漏裝、錯

1完成口

側(cè)花鍵導(dǎo)裝。

2-2.4

向軸組的②齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸徑向跳動W杠桿百分表檢測

1記錄：

裝配0.02mm。安裝鎖緊后裁判確認。電

③齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸軸向竄動W施加軸向力，杠桿百分

1.5記錄：

0.02mm。安裝鎖緊后裁判確認。表檢測。

任務(wù)描述：按照部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝渭，動軸24由組，安裝調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標并鎖緊

滑動軸2

緊固后,舉手示意由裁判確認各技術(shù)指標，并將確認后的結(jié)論填入該表目nO

2-2.5軸組的裝

①完成滑動軸2軸組裝配，撥叉換檔滑動靈規(guī)范裝配，不用蠻力，

配1完成□

活無卡滯。不損壞零件及工量具

手動運行①手動運行變速箱，檢測運行情況。運行平穩(wěn)、換檔靈活。

2-2.60.5完成□

檢查

任務(wù)3減速器的拆卸、裝配調(diào)整與運行檢查（10分）

根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）和賽場提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關(guān)工、量具，完成齒輪減速器的拆卸、裝

配與調(diào)整工作，使其達到正常運轉(zhuǎn)的功能。具體任務(wù)見表3.

表3減速器的拆卸、裝配調(diào)整與運行檢查操作任務(wù)

操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認

完成情況選手簽字

舉手

任務(wù)序號任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容技術(shù)與規(guī)范要求分值及（參賽裁判簽字

不意

數(shù)值記錄號）

任務(wù)3-1減速器的拆卸

①準備拆卸減速器所必需的工量具；規(guī)范擺放、整潔有序?？鄯?/p>

3-1.1拆卸準備完成□

②規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。項

任務(wù)描述：根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成減速器相關(guān)2油組的拆卸，達到以下要求后舉手示

意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。

①完成齒輪軸3軸組的拆卸，拆為散件；規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，

1e完成口

拆卸減速不得損壞零件

3-1.2

器②完成減速器大錐齒輪軸1軸組的拆卸；規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，

1完成□

不得損壞零件二

③拆除減速器固定螺釘，減速器整體移動位規(guī)范拆除固定螺釘

0.5完成□

置。（不得拆卸減速器前后擋板！）期