xx食品廠鍋爐安裝施工方案

3．本工程包工不包料，其材料由鍋爐制造商提供。為確保工程質量與安全，安裝一、由技術質量部代表牽頭，工程部撰寫施工方案與施三、工程部根據時間要求，作出安裝進度表，備交待質量要求，參與工程部協調會議，宣傳工程質量標準，檢首先向土建部門索取或詢問基礎施工方面的鍋爐的縱向中心線和橫向中心線，鏈條爐排的鏈輪中心線，通常可作地基圖尺寸在各預埋板上初劃出所需尺寸，復核各項埋板標高，預留0055000001、根據確定的縱、橫向中心線，再按基礎圖尺寸鋼架一般是長而重，在運輸與制造過程中，均易交形。因此鋼架安0000對不合尺寸要求的鋼柱、梁等進行校正，校正方法有冷態(tài)法和2、加熱長度一般是400-500mm，變形長度較大的，可分段校直。吊裝之前，應在立柱面部安裝柱頂劃線的臨時工作平臺，并接通至劃線立柱的準確性，然后在柱頂復查或劃出鍋爐和鋼架的中心線標記，作為按廠房位置基準線與圖紙規(guī)定，在鍋爐基礎上劃出鍋爐的縱向與橫向主柱頂劃線平臺吊裝與柱頂劃線完成之后，在立柱頂面上放置爐頂大置、間距與相應對角線等。如果支座的標高或水平度不符合要求，可采支座找正后，暫不焊接，但為防止爐頂組件就位時碰動支座，可先在支桿螺栓穿裝前應涂上二硫化鉬。由于吊桿長期懸吊在爐頂高空，經常受到風吹次梁的另一端就成為孤獨的自由端，此時應在次梁的自由端，橫向焊設爐頂鋼架組件的吊裝順序應考慮到鍋爐的結構，有利于爐體的強度、剛性，機具的起吊高度、起重索具的安全要求與系結方具有足夠的強度和剛性，能夠承受組件的重量，所以爐頂組件吊構應位于組件重心的正上方，不準傾斜起吊。組件吊點至吊鉤的高度為保證組件吊空的平衡，調節(jié)水平方便，可組件經試吊正常并做好就位的準備工作后，即可正式起吊。在吊差30±———————用鋼盤尺測量鍋筒、集箱的長度和直徑。用鋼盤尺沿鍋筒外面與對于上鍋筒的下部和下鍋筒的上部，產品出廠時必須保持平直果這兩個面不平行，必須按實際距離切取各對流管的長度。若長度鍋爐制造成提供的鍋爐管系設計圖上已標出鍋筒水平中心線與筒體均外徑和按角度值計算管孔中心的弧長。實測的弧長與圖紙給出的弧長用清洗劑將管孔壁面上的防護油脂清除干凈，并用干凈的抹布擦凈然后觀察每個管孔表面，不得有砂眼、嚴重銹對鍋筒、集箱檢查所發(fā)現的問題，應整理后通知建設單位施工對支座式，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗干凈，并用游標卡調整膨脹間隙后，對活動支座進行臨時固定，但不準與鍋筒點焊。在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，座在各自的位置上對準縱、橫中心線并初步固定。然后用玻璃管水平儀下鍋筒不設支座，對此應設臨時構架支撐鍋筒，使之先吊裝就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。此程序不可顛倒用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁扎。所綁牽引繩的位置應適當，以使吊裝上、下鍋筒吊裝就位后，需進行找正和臨時固定，以便進行對需要聯接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更容易順2123編號：對于對流管束，按鍋爐廠圖紙進行編排。各排管束應以管束的編排在清點時進行，編號則應在打磨后的管端與管孔選配工作完孔的排、號一致。對于左右側水冷壁管可按由爐前向爐后的順序編排、）（焊接按公司角焊的焊接工藝指導書進行。為防焊接中的過熱變形與應力離應采用安裝后的實測距離。上、下鍋筒放樣應有、外線和投影線。隨著施工人員文化素質的提高和計算器的否則，就不合格，須進行冷調或熱調。對于管子的直線度、彎曲度成型質量、管有無小動物的窩、綿紡、棉布等一類的雜物。對于試驗球加熱，重新通球。若能能過，仍視為合格。否則，就是不合格，應該更R≥3.5D12.5D1＜R＜3.5D1直徑。取相互垂直的兩個方向的管端直徑數據，按管子的編排以與臨時②檢查另一端管徑與管孔的間隙數據，會出現間隙過大的情況。這時，就選已選配好的那一選配好的這一端管徑較大的管子進行互換。使得這一端配合減為了使各種規(guī)格的管子在脹管過程中有參考的兩根管。開始這四根管只做點焊，然后檢測四根管子相互間的距離（根管子為基準，使相互間的距離、直線段的垂直度滿足要求后，把各調整好管子在上、下鍋筒的伸入長度，用管卡將其固定在相應的位置上②射線探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》的有關規(guī)定。③當射線探傷的結果不合格時，除應對不合格焊縫進行返修外，尚應對該焊工所焊的同④焊接接頭經射線探傷發(fā)現存在不應有的缺陷時，應找出原因，制訂可行的返修方案，鑄鐵省煤器分為方管式和圓管式兩種，管的外面都有鑄鐵肋片。除煤器在安裝前，應首先檢查省煤器管和彎頭數量夠不夠，爾后再檢查省溝紋、凹坑、裂紋等缺陷，看其止口是否配合得當。如發(fā)現有缺陷，則在鑄鐵省煤器安裝之前，應對省煤器管認真進行單根水壓試驗>500-10004>1000-15005>150060省煤器集箱與水冷壁集箱、過熱器集箱類似，由集箱筒體、端>500-10004>1000-15005>15006鋼管省煤器的組合應在組合架上進行。在組合架上先把兩個集箱的相首先將預熱器吊起支承架放到托座上，按試裝安裝空氣預熱器時，要注意熱膨脹間隙。當預熱器上方無鍋爐本體管路是指與受熱面元件一起構成鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)必不可少（3）管子表面不允許有尖銳劃痕。一般劃痕，凹坑、腐蝕等局部缺陷應做填料不符合要求時要予以更換，更換的填料裝填要正確，即?。?）坡口形式。管子管件的坡口形式應符合相關的規(guī)定，鈍邊和間隙的尺寸定焊口多，放兩管對接接頭中心線間多有偏差。當偏差較嚴重（2）焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋.4、與法蘭連接的閥門所使用的墊片應符合管路的溫度與壓力等級的要求。還有一種金屬石墨力容器檢驗所校驗啟閉壓差。杠桿安全閥的啟閉壓差在它出廠后就不與安全閥間應留有熱膨脹間隙。安全閥底部應裝有疏水（1）當就地壓力表所測介質溫度高于60℃,三通旋塞前一定要裝設存水彎管。鋼④連接管應盡可能短。如連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結水應能自行流向水高溫的氟塑料線，并用瓷接線端子聯接，不要用錫焊，因為焊錫熔點只有183℃,有可能在高溫環(huán)境中焊接點處的焊根據安裝圖紙與設備隨機文件（清單）對泵體、各零部件逐一清（1）將泵運至基礎附近，最好用機械搬運，條件不允許時，常（2）標定基礎的縱、橫向中心線，合理布置墊鐵的位置。墊鐵（3）清洗：對于整體出廠的泵在防銹保證期，其部不宜拆卸，（4）將泵體放置在墊鐵上，按基礎上所標定的中心線進行找正在所有的泵中，其電機均未進行過微調找正，因此，除了找正一般情況下，泵在出廠前都經過嚴格的檢驗，一般不需格的填料。產貢進將填料切成和盤軸的周長相等口處稍留一點間隙。另外要注意幾點：一是填料擋套和軸套之間有水封環(huán)的位置對準水封管的封口。以防止水向外流出與空氣吸入泵4）滑動軸承的溫度不應大于70℃;滾動軸承的溫度不應大于80℃直至符合設計要求。才安放地腳步螺栓對地腳步螺栓孔灌漿。另外，如承座。對于轉子和軸承座不能一起就位的，先將軸承座找起正和固定，軸向間隙是指軸肩與軸承端面之間沿軸線方向的間隙，又叫竄許竄動而留的間隙，后者是為軸承承受徑向負荷，為轉動自由軸承與軸頸的間隙一般用塞尺來檢查。徑向間隙除用塞尺檢查滾動軸承與軸承蓋配合不應有緊力，其間應有的間隙。這是由對于球面支撐的滑動軸承，因其具有調心作用，無需檢查；對的接觸情況，如果接觸不好，運轉時會導致軸承發(fā)熱而損壞，這時需重首先對風機的部外部進行清理。檢查地腳螺栓（4）小負荷運轉正常后，應逐漸開大（6）試運轉中，滾動軸承溫升不超守環(huán)境溫度40℃;滑動軸承溫度不得超過65℃;軸承部位的振動速度有效值不應大于6.3mm/s。損探傷與有關檢查項目合格，并且受壓元件上點焊各種部件（勾釘、耳壓、放水、放氣管路應安裝完畢，放水管應從鍋爐存水最低處下集箱排閥不能與鍋爐一起進行水壓試驗，以防止失靈損壞，在試驗前應有暫時簧的方法來壓死安全閥。同時要注意在隔開安全閥時不得將閥桿壓歪。他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將鍋筒、集箱、管子清理臺，將與水壓試驗無關的所有物品搬離。集箱焊渣與銹污也要從手孔中（5）圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應檢查（7）準備好水源與試壓泵。試壓至少在試壓泵的出口處，以便相互對照升壓。試驗壓力以汽包上的壓力氣露點溫度，以防止鍋筒、集箱表面結露，影響對滲漏的檢查。一般水溫為20-70℃,不宜過高。試驗最好用除過氧（8）凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時無法接通的，應加堵板作為臨（12）整理并準備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理（2）開啟鍋爐進水閥門向鍋爐進水。上水時，打開。進水可以通過主給水管進水，也要以通過臨時管道和臨否未關嚴，進水管路是否有漏水地方，查明原因與時清除。進時，便停止升壓，檢查各部分嚴密性，并可適當均勻地緊固一繼續(xù)升壓至工作壓力時應暫停升壓進行全面檢查，檢查有無漏水或異按前表中規(guī)定進行，在試驗壓力下停泵檢查在此壓力下再作一次全面檢查。進行詳細檢查和記錄，并在滲漏處作出分鐘，回降至工作壓力，關閉進水閥，停止水壓試驗泵。待壓力接近零（1）水壓試驗時注意監(jiān)視不同位置該表失靈造成試驗壓力超過標準發(fā)生事故。在水壓試驗進水時，管理空（2）對于試驗壓力不同的受熱面（（3）試驗過程中，發(fā)現部件有滲漏，（4）在水壓試驗過程中應注意安全力建設施工與驗收技術規(guī)、鍋爐機組篇》的規(guī)定，鍋爐設備爐墻的砌筑與保溫，完成了輔助設備和附屬系統(tǒng)的安裝和分部試運）；①正壓試驗法：正壓試驗法是使燃燒室（旋風爐的旋風筒②負壓試驗法：負壓試驗法是使燃燒室（旋風爐的旋風筒、的負壓，然后用火把或蠟燭靠近爐墻和煙道的外表面處移動②將送風機入口擋板與各風門全部關閉，啟動送風機，待其達到正常轉速時，記錄電動機開大送風機入擋板，觀察電動機的電流變化情況。如果此時電動機電流送機至空氣預熱器直至各風門嚴密不漏，如果電動機的電流增大，則說全系統(tǒng)進行全面檢查，將漏風之處均劃上記號，待試驗結束后，徹底消以測定各部漏風情況，如檢查某段煙道漏風情況，可根據該段煙道出入爐墻部的水分必須在鍋爐試運行以前排除，這個排除爐墻中水分的可能使爐墻出現裂縫、錯位、凸起等不正常的變形。這是因為升溫過快墻體空隙與磚組織微孔體積，而又無法排出，導致較大壓力，擠壞灰縫（6）有旁通煙道的省煤器應關閉主（7）向鍋爐注水前，打開鍋爐上所（8）準備好木柴、煤等燃料，用于①利用蒸汽加熱被烘鍋爐的爐水進行烘爐，具體做法是將新安裝的鍋爐水冷壁等受熱面充的飽和蒸汽將爐水加熱。被烘的鍋充滿除鹽水或軟化水，使汽包保持最②利用蒸汽通過過熱器出口聯箱直接引入，經過過熱器，集汽包、大汽包再分別送至水用蒸汽凝結水不斷排放的辦法使爐墻接受水冷壁傳給的熱量后爐墻逐蒸汽烘爐的優(yōu)點是：對受熱面均勻加熱，使爐墻各部分均勻受熱，另外是消耗大量蒸汽，這些蒸汽的熱量未被完全利用就被排出，因火焰烘爐亦稱為燃料烘爐，是用木柴，重油或類型的鍋爐都適用。在鏈條爐的爐排上或煤粉爐的冷灰斗上架烘爐時間應根據鍋爐的類型，砌體溫度和自然通風的干燥程度確過熱器后（或相當位置）煙氣溫度(℃)時間的溫度應達到50℃,并繼續(xù)維持48h，或測定過熱器兩側墻粘土磚與絕熱層接合處溫度應達到100℃,并繼續(xù)維持鍋爐在制造，運輸和安裝過程中，其受熱面會被油污、灰塵和其他蒸汽和熱水的品質，而且分解后還會腐蝕受熱面，引起汽水共騰現鐵與硅化合物等雜質聚集在受熱面上，會直接影響傳熱，因此投產處理，利用這些堿性物質可使鍋爐游離油質產生一種皂化作用，使游來沖洗，鍋爐壁的鐵銹、水垢在堿性溶液中脫落，也將隨爐水溫度與煮爐時鍋爐需要升溫升壓，因此鍋爐本體，各輔助設備，附屬系統(tǒng)煤系統(tǒng)，然油系統(tǒng)，給水、軟化水系統(tǒng)與熱工儀表遠方操作裝置，個有蓋子的臨時加藥箱，加藥箱的底部焊有短管和法蘭，用①打碎、配制與往爐加藥等工作，必須由經過訓練的人⑧鍋爐在加入藥品溶液前，必須將汽包上空氣門打開，待鍋爐完全沒有壓力時，方可開33123318289312123456789尤其是對蒸汽管道更應重視，否則，鍋爐啟動后雜物隨蒸汽帶到各處，蒸汽管路的沖洗，一般均在煮爐后進行，吹洗是利用蒸汽壓力產生用水進行沖洗時，其水質宜為除鹽水軟化水，水力沖洗應連續(xù)進行（1）將蒸汽管路的末端安裝一段臨時管路，作為臟污蒸汽排入大氣之用，臨對于一般中小型鍋爐，吹洗管路一般采用降壓法，利用鍋爐工流量的方法。吹洗時，鍋爐升高到一定壓力后，保持一定的燃料，盡快產生的附加蒸發(fā)量增大沖洗流量，當壓力降下降到一定值后，關閉控制通過對裝在臨時排汽管（或排汽口處）的靶板檢查，嚴密性試驗是指對鍋爐的汽水系統(tǒng)承壓部件的嚴密性的一種檢爐本體安裝完畢，爐墻砌筑保溫之前進行的水壓試驗，是在冷態(tài)下利用度。而本節(jié)所敘述的嚴密性試驗，則是在烘爐、煮爐與管道沖洗和吹掃爐的承壓部件再一次進行的嚴密性檢查，對蒸汽鍋爐是利用蒸汽壓力進溫度下的熱水進行的，鍋爐的承壓部件只有在冷熱狀態(tài)下的嚴密性檢查嚴密性試驗的步驟為：試驗前的檢查與準備，鍋爐點火；鍋爐新安裝并準備投產的鍋爐的點火、升壓與達到額定壓力下的調整等檢查中，如對輕微泄漏難以判斷時，可用一塊溫度濕度較低的嚴密性試驗與處理情況應作詳細的記錄，試驗合格后應辦理簽尤其是支吊架膨脹情況是否正常，并對管道的法蘭和其他連接螺栓進閥開到全啟位置，同時將鍋爐升至工作壓力，使管道處于額定工作狀檢查中，如對輕微泄漏難以判斷時，可用一塊溫度濕度較低的鍋爐試運行是全面考核鍋爐的設計、制造安裝、燃料與司爐操作的鍋爐帶負荷試運行由鍋爐使用單位負責全面運行操作工作，安裝單位負續(xù)4-24小時，鍋爐運行正