?。?）型水庫(kù)新建工程綜合施工組織設(shè)計(jì)

?。?）型水庫(kù)新建工程綜合施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況設(shè)xxxx（以下簡(jiǎn)稱xx）xx農(nóng)場(chǎng)。工程區(qū)距xx農(nóng)場(chǎng)約25km，距哈密市約程區(qū)地震基本烈度為Ⅶ度，主要建筑物的地壩體施工導(dǎo)流采用河床一次斷流，上游圍堰擋水，季寒冷、低空氣層穩(wěn)定。本次選擇五道溝渠首氣xx河為發(fā)源于xx東段xx山脈南坡的一條海拔高程4886m，源頭3600m以上山區(qū)分別有少量冰川。河流總體自北向南流入哈密盆地，山區(qū)為徑流形成區(qū)，出山以后則左右，區(qū)間發(fā)育有冰川運(yùn)動(dòng)、融化形成的冰川河谷；海拔3000m以下山區(qū)HCO3-)3多，短歷時(shí)強(qiáng)降雨天氣可形成暴雨洪水；河流源構(gòu)造單元內(nèi)的南部邊緣。測(cè)區(qū)地形地貌具有明顯的個(gè)區(qū)：侵蝕構(gòu)造高中山區(qū)、侵蝕構(gòu)造中山區(qū)、侵蝕積扇平原區(qū)，工程區(qū)位于侵蝕構(gòu)造低中山區(qū)和山前侵入巖體為華力西中期第一侵入次閃長(zhǎng)巖及第二第三系陸相湖盆碎屑沉積巖及第四系陸相沖物。工程區(qū)主要分布華力西中期第二侵入次具有明顯的復(fù)活性，晚更新世時(shí)期仍有活動(dòng)。斷裂南距壩址約41km。（2）洛包泉斷裂（F8）。斷裂破碎帶寬45～700m，破碎帶主要由碎裂巖斷裂北距壩址約3km。該區(qū)沿區(qū)域性斷裂有發(fā)生7級(jí)以上地震的可能圍內(nèi)無(wú)歷史強(qiáng)震震中位置分布，無(wú)強(qiáng)震發(fā)生，庫(kù)壩下游連通庫(kù)外，存在沿f10斷層影響帶產(chǎn)生滲漏的可能。塌滑，但方量有限且距離壩址遠(yuǎn)，對(duì)大壩運(yùn)行無(wú)）：）：高程1127m左右，主流靠近河床右岸，寬度9～12m。河床覆蓋層為混合土厚度3.0m以內(nèi)為松散～稍密狀態(tài)，建議清除。3m以下天然密土漂石層，并采取必要的處理措施。下伏基帶及影響帶防滲界線位于基巖面以下38～40m，斷層破碎帶兩側(cè)處理寬度）：右岸發(fā)育三組節(jié)理，這三組裂隙和岸坡組合，巖體多層沿坡腳平行于河谷走向發(fā)育且傾岸里，對(duì)岸坡整肉紅色及暗紫色中細(xì)粒閃長(zhǎng)黑云母二長(zhǎng)花崗巖，塊進(jìn)水閘井基礎(chǔ)處于弱風(fēng)化巖體內(nèi)，上覆巖體較薄，成紅色及暗紫色中細(xì)粒閃長(zhǎng)黑云母二長(zhǎng)花崗巖，塊0.3m，其中規(guī)模最大為f20，斷層破碎帶寬度2.0m，建議對(duì)該斷層進(jìn)行砼統(tǒng)錨桿加固，混凝土襯砌。其他部位斷層未通過(guò)硬巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，應(yīng)采取錨固和噴護(hù)措施。該段發(fā)育f9斷層，產(chǎn)狀粒閃長(zhǎng)黑云母二長(zhǎng)花崗巖，塊狀構(gòu)造。節(jié)理裂隙表層巖體受風(fēng)化剝蝕作用產(chǎn)生崩塌碎落，局部斷層崗巖，塊狀構(gòu)造，為堅(jiān)硬巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，左局部會(huì)產(chǎn)生小規(guī)模的滑坡及崩塌掉塊。該段發(fā)育一小斷層f16，寬0.5m，呈壓性，走向和岸坡走向近于垂直，對(duì)岸坡措施，坡面及邊坡周邊增設(shè)排水措施，防止色、肉紅色及暗紫色中細(xì)粒閃長(zhǎng)黑云母二長(zhǎng)花崗發(fā)育，會(huì)在進(jìn)口的左右側(cè)形成不穩(wěn)定體，存在滑口段大部分處于弱風(fēng)化巖體內(nèi)。該段上覆巖體較及暗紫色中細(xì)粒閃長(zhǎng)黑云母二長(zhǎng)花崗巖，塊狀構(gòu)造發(fā)育。該段發(fā)育一小斷層f12，寬1.0m，呈壓性，走向和洞線走向大角度節(jié)理裂隙發(fā)育，會(huì)在進(jìn)口的左右側(cè)形成不穩(wěn)定體，采取錨固和噴護(hù)措施。該段發(fā)育一小規(guī)模斷層f31，走向和洞線走向大角并采取錨固措施及坡面防護(hù)措施，以防高速水流大壩、灌溉供水洞（由導(dǎo)流洞改建）及表孔泄洪道矩形有壓段、豎井段、洞身段、出口段組成，全長(zhǎng)533m；溢洪道采用岸邊斜向下游。溢洪道由側(cè)堰段、調(diào)整段、泄槽段、消長(zhǎng)×寬=3×3m，結(jié)構(gòu)縫寬2cm，采用2cm厚高壓閉孔板嵌縫，聚氨脂砂漿封縫。在死水位和正常蓄水位間護(hù)坡板上設(shè)置排水灌溉供水洞布置在右岸，由導(dǎo)流洞改建成龍?zhí)ь^式，由進(jìn)口引渠段、固定攔污柵段、矩形有壓段、豎井段、洞身段（包括過(guò)渡段、上平洞段、上圓弧洞段、豎直洞段、下圓弧洞段及下平洞段）、×4.0m；豎井為井塔組合式型式，由閘井、檢修平臺(tái)門(mén)和一道活動(dòng)式攔污柵；洞身段為圓形有壓洞，包括過(guò)渡段、上平洞段、側(cè)槽段溢流堰凈寬40m，堰頂高程1219.10m，堰頂上游堰頭曲線采用區(qū)人民政府關(guān)于全疆水土流失重點(diǎn)預(yù)防保護(hù)區(qū)、重劃分的公告》，項(xiàng)目建設(shè)所在區(qū)域被劃分為水土流水土流失類型主要有：風(fēng)力侵蝕、水力侵蝕以及局個(gè)片區(qū)，待另一片區(qū)開(kāi)采時(shí)將清廢土推填至取土坑施工完成后對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行土地平整后撒播及永久運(yùn)行期通行要求；場(chǎng)內(nèi)交通主要滿足施工要弱顆粒含量偏高，其余各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求），易砂石路通往壩址區(qū)，運(yùn)距50km，交通較為便利，儲(chǔ)量豐富，可滿足設(shè)計(jì)鋼材：擬采用xx鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材，哈密市購(gòu)買(mǎi)。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定。在工程施工期間，第二章施工總體部署施工準(zhǔn)備階段主要任務(wù)為搭建臨時(shí)住房、修制測(cè)量、輔助設(shè)施安裝及調(diào)試、危石及障礙物清除及河床開(kāi)挖，大壩基座混凝土澆筑、大壩和溢洪道漿等，施工期間擬計(jì)劃安排一個(gè)隧洞開(kāi)挖專業(yè)隊(duì)伍大壩及溢洪道土石方開(kāi)挖由一個(gè)專業(yè)爆破隊(duì)伍進(jìn)行凝土由兩個(gè)混凝土施工隊(duì)伍完成；基礎(chǔ)固結(jié)灌漿和石及瀝青心墻填筑，導(dǎo)流洞混凝土襯砌及固結(jié)隧洞鋼管及閘門(mén)、啟閉設(shè)備安裝，溢洪道混凝由一個(gè)大型機(jī)械施工隊(duì)完成；瀝青心墻則由長(zhǎng)工隊(duì)完成大壩防浪墻、大壩上下游護(hù)坡及壩頂本項(xiàng)目工程整體劃分為三個(gè)施工區(qū)。即壩體施及灌溉洞施工區(qū)：各區(qū)平行施工，施工區(qū)內(nèi)按各工（2）瀝青混凝土采用機(jī)械攤鋪，接合面采用紅外加熱處理，碾壓采用2t間的面板。第三階段：在完成部分防浪墻施工第三章施工總平面布置本工程位于哈密市以北約48km的xx河河谷地帶，地勢(shì)狹窄?？紤]現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和生產(chǎn)、生活需要，并根據(jù)業(yè)主提出的要求，本工程施工總布置的內(nèi)容主要有施工臨時(shí)道路布置、供電、本工程北距哈密市48km，至壩址區(qū)有三級(jí)瀝青道路通行，滿足施工期及永久運(yùn)行期通行要求；場(chǎng)內(nèi)交通主要滿足施工要紐布置，使各施工區(qū)段場(chǎng)地間交通運(yùn)輸暢通，并考腳布置，路面寬9m，施工期間路面為碎石路面，工程施工L2施工道路：主要為連接L1至導(dǎo)流引水洞出口道路，道路寬8m，碎石路L3施工道路：自L1至溢洪道出口，道路寬8m，碎石路面。主要承擔(dān)溢洪L(zhǎng)4施工道路：自管理區(qū)至壩區(qū)施工道路，道路寬8m，碎石路面.主要承擔(dān)L8施工道路：進(jìn)場(chǎng)道路Ⅱ至棄渣場(chǎng)，道路寬8m碎石路面。主要承擔(dān)各類在施工期間，我們將派專人，并配置專用設(shè)施工道路以方便工程現(xiàn)場(chǎng)施工。做好路基和路面的離較遠(yuǎn)，擬計(jì)劃采用水泵自河道抽取，通過(guò)蓄水池蓄水，然后通過(guò)凈化器、管道，將生4#取水點(diǎn)負(fù)責(zé)向右岸的高位水池送水，為灌溉1234567供應(yīng)的方式，將供風(fēng)站設(shè)在用風(fēng)對(duì)象附近。根據(jù)位，結(jié)合本工程布置特點(diǎn)，每區(qū)設(shè)置集中供風(fēng)站以滿足各施工部位所需。附近，主要供應(yīng)左壩肩、溢洪道及導(dǎo)流、灌溉洞3根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況及業(yè)主單位要求計(jì)劃將辦3米。辦公區(qū)合計(jì)總面積205平方米。視高峰期人員相應(yīng)配置，主要采用彩鋼板房和帳篷123456材料堆放場(chǎng)、混凝土拌和站及瀝青拌和站等。根據(jù)），生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度情況，提前加工，均衡庫(kù)外，建筑面積200m2。綜合倉(cāng)庫(kù)主要存放各類施工機(jī)械零配件、五石骨料，過(guò)渡料在料場(chǎng)采用蓖條篩，分別篩分出配一臺(tái)JZ700型混凝土混凝土拌和機(jī)，一臺(tái)PLD1600型配料機(jī)，總裝機(jī)容序號(hào)1ttm32m3/hm2站、水泥罐、袋裝水泥庫(kù)、外加劑房、骨料堆1座2座33/min臺(tái)5個(gè)6個(gè)7個(gè)8個(gè)砂堆場(chǎng)膠帶輸送機(jī)/膠帶輸送機(jī)/水水放。對(duì)攪拌站產(chǎn)生揚(yáng)塵的地方進(jìn)行全封閉，以防施工輔助企業(yè)區(qū)、空壓站、備用發(fā)電機(jī)房、油庫(kù)、的干粉及泡沫滅火器和砂箱；重要場(chǎng)所，如火工品警示裝置等，并確保消防水源充足、供水系工區(qū)入口設(shè)置五牌一圖。工區(qū)內(nèi)個(gè)施工作業(yè)場(chǎng)所第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃目的工期、質(zhì)量等綜合目標(biāo)進(jìn)行高效率、有計(jì)上堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，合理配備生根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“多工序立體交叉平行流水作業(yè)，充分利用時(shí)間和程序，遵照國(guó)家政策、法令和有關(guān)規(guī)程規(guī)范施和科學(xué)合理地安排施工程序及進(jìn)度，確保標(biāo)按期實(shí)現(xiàn)。對(duì)影響總工期的關(guān)鍵項(xiàng)目作重節(jié)省直線工期的目的。統(tǒng)籌安排施工程序，提高工作面的工作效率。）：），槽段主體工程。為方便施工溢洪道側(cè)堰及泄槽段部作經(jīng)驗(yàn)至少8年以上的管理人員擔(dān)任各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)建立健全項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確各職能科室、各崗位的職責(zé)職權(quán)范圍。財(cái)務(wù)科等科室，協(xié)調(diào)配合計(jì)劃的落實(shí)，確保各項(xiàng)工程項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)負(fù)全部責(zé)任。根據(jù)工期能力及公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，按照技術(shù)管理程設(shè)備庫(kù)或各在建工程工地，整裝待發(fā)，將根據(jù)施工工程的展開(kāi)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，真做好物資采購(gòu)計(jì)劃。保證本工程施工正常的、充足的材料和物資供應(yīng)。工作，布置下一階段安全生產(chǎn)計(jì)劃，有針對(duì)性地提出安全生產(chǎn)工作要求，第五章施工導(dǎo)流驗(yàn)檢驗(yàn)；設(shè)備的安裝、運(yùn)行和維護(hù)；臨時(shí)建筑物及多，短歷時(shí)強(qiáng)降雨天氣可形成暴雨洪水；河流源現(xiàn)代河床寬50m，地形平坦開(kāi)闊，地面高程1127m左右，主流靠近河床右岸，寬度9～12m。河床覆蓋層為混合土漂石，最大厚度14.9m。該層為中密～密實(shí)狀態(tài)，基礎(chǔ)允許承載力500kPa，建議挖除河床3m以內(nèi)覆蓋據(jù)合同文件提供的資料和圍堰布置及結(jié)構(gòu)情況分析經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，有關(guān)職能科室和施工隊(duì)負(fù)數(shù)1臺(tái)22臺(tái)13臺(tái)24臺(tái)15臺(tái)8臺(tái)1m32m33m214232445662728292第六章導(dǎo)流、灌溉供水隧洞工程坡1：0.3，引渠斷面形式為梯形；閘井段長(zhǎng)度約8m，由平板鋼閘門(mén)控閘段。分水閘為兩孔，均寬3.0m，左孔為灌區(qū)引水渠分水，右孔為xx織平行交叉作業(yè)，但考慮到豎井自上而下爆破，人工裝料、卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，單價(jià)提高，工期滯后?？谂c灌溉洞進(jìn)口按先后順序爆破、導(dǎo)流洞進(jìn)口與護(hù)層用手風(fēng)鉆造孔、小炮和免爆沖擊錘相結(jié)合的方法爆，導(dǎo)爆管傳爆網(wǎng)絡(luò)微差擠壓爆破，設(shè)計(jì)邊坡面及人工配合清理。對(duì)于邊坡上部及局部地質(zhì)構(gòu)干擾。開(kāi)挖面的邊坡噴錨支護(hù)緊隨土石方明挖進(jìn)本工程的洞身段長(zhǎng)度425m，圓型斷面，開(kāi)挖最大直徑4.7m，縱坡類圍巖，洞身段主要為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，成洞條件較加上開(kāi)挖半徑不大故隧洞掘進(jìn)采用全斷面法開(kāi)挖，路。待上半洞貫通后可由內(nèi)向外進(jìn)行下半洞開(kāi)挖。進(jìn)行施工，鉆爆施工中，采取密孔、少藥、短進(jìn)尺引爆采用電雷管。炸藥采用2#巖石硝銨炸藥，選用φ30規(guī)格。FS——自由面，取1）＝2 3 3qcu,t=1.35Q/N=1.35*61.15/34=2.42kg，取2.5kgn=Q1/N1=（61.15－0.33333332p2p3//3232323233332233\32\3233232323333347123456789爆布置圖進(jìn)行炮孔劃線。每循環(huán)都由測(cè)量人員在掌②鉆孔：采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按炮孔布破質(zhì)量，周邊孔外插1°~2°角，炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開(kāi)孔，對(duì)孔環(huán)向誤差≮5cm。掏槽孔誤差≯3cm，③裝藥爆破：鉆孔完后，用高壓風(fēng)吹孔，經(jīng)檢查合起爆，按照爆破設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。人工裝藥，④堵塞：所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。⑥安全處理：通風(fēng)排煙后，安全人員進(jìn)入洞內(nèi)處理放樣布眼放樣布眼定位開(kāi)眼定位開(kāi)眼初步爆破方案鉆眼鉆眼光爆參數(shù)選擇清孔清孔掏槽眼設(shè)計(jì)修改爆破設(shè)計(jì)初步光爆設(shè)計(jì)裝藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)起爆沒(méi)達(dá)標(biāo)沒(méi)達(dá)標(biāo)通風(fēng)光爆效果檢查達(dá)標(biāo)繼續(xù)實(shí)施↓劑!劑!鋼筋的制作在鋼筋廠內(nèi)下料、放樣、制作成型鋼筋廠內(nèi)完成，部分鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)焊接。其焊接方法主鋼筋的表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆號(hào)、鱗表一123表二度鋼鋼鋼1焊2焊3焊為保證工期，鋼筋制作、綁扎與隧洞整修同步進(jìn)裝主要以綁扎、焊接兩種方法完成，鋼筋綁1234隧洞采用針梁式鋼模臺(tái)車，為保證工期，現(xiàn)場(chǎng)采用2套鋼模臺(tái)車進(jìn)行模板安裝、調(diào)整完成后并在混凝土澆筑施工并涂刷脫模劑，以避免鋼模生銹和脫模困難以及響混凝土外觀質(zhì)量。鋼模板表面涂刷的脫模劑應(yīng)料，不得采用污染混凝土的油料，不得影響混凝），格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和其他技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試配，通過(guò)試驗(yàn)砂的細(xì)度模數(shù)等因素，調(diào)整其施工配合比并板發(fā)生側(cè)移；在傾斜的基礎(chǔ)面上澆筑時(shí)，從支撐且由起拱處逐層向上進(jìn)行澆筑。同時(shí)在整個(gè)澆筑過(guò)封拱時(shí)盡可能地將頂拱澆滿，以減少回填灌頂部倉(cāng)位，利用泵送混凝土坍落度大、流動(dòng)性大且沿頂拱混凝土澆筑部位模板的支撐上，環(huán)向外或按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，若超過(guò)允許間歇時(shí)間相結(jié)合的方式進(jìn)行振搗施工，振搗時(shí)快插慢拔，試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重混凝土的養(yǎng)護(hù)，常溫施工條件下，混凝土表面一般在澆筑完畢后12~硬化過(guò)程創(chuàng)造一個(gè)適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面凝土制備所加的水份最大的限度的完成水泥的水化久性，養(yǎng)護(hù)的方法采用濕養(yǎng)護(hù)或在混凝土表面噴涂寸及形狀進(jìn)行裁剪若干塊，以便于安裝。一端利程師的指示進(jìn)行修補(bǔ)，直至監(jiān)理工程師滿意為土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等或其它填料（如環(huán)氧砂漿、聚合物乳液砂漿等）修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)為確保開(kāi)挖后預(yù)留邊坡穩(wěn)定，邊坡處理按照“開(kāi)挖一層，處理一層”施工各方共同確定，系統(tǒng)錨桿孔位按設(shè)計(jì)要求布置孔鉆鉆孔，鉆孔結(jié)束后，用風(fēng)水聯(lián)合沖洗。采用漿管先插入孔底，注入沙漿后慢慢地往外拔，全計(jì)深度后，進(jìn)行孔口固定。但孔較深或孔向大角注漿管、排氣管，孔口封堵后再進(jìn)行灌漿，確保配合比通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，并摻適量的速凝劑。錨桿注漿并達(dá)到設(shè)計(jì)齡期后， ↓挖導(dǎo)洞，由下向上分段爆破，開(kāi)挖出先導(dǎo)洞孔每層一挖深度為3m，采用設(shè)計(jì)邊線彩和光面爆破，分四層開(kāi)挖至洞頂。豎井混凝土采用常規(guī)法澆筑，分段分層施工，每根據(jù)變截面做適當(dāng)調(diào)整。混凝土采用集中混凝土施工縫包括工作縫和冷縫，處理方法為：使初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮濕潤(rùn)，在澆筑上層混凝土前，將層面松動(dòng)物及積水將二期混凝土鍵槽內(nèi)的雜物及有油污的地方清理干凈裝。埋件安裝檢查合格后方可立模，立模檢查合格后方可澆筑二期混凝土，而且必須在24h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行。二期混凝土澆筑完成12h后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，直到混凝土達(dá)到28d齡期入倉(cāng)和立模難度較大，且難于保證進(jìn)水口目標(biāo)工期封閉，使上部一期混凝土和下部二期混凝土施工平行進(jìn)行，又互不干擾，法，進(jìn)行鉆孔灌漿施工。灌漿的總體順序?yàn)橄葲r下，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉將灌漿管同內(nèi)外鋼筋骨架焊接在一起，防止在混凝土可事先將內(nèi)端灌入強(qiáng)度較低的砂漿以防止混凝土澆筑查找其灌漿管，可在外露端事先在鋼模上涂刷紅鉆孔平臺(tái)。灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)置與設(shè)計(jì)孔位的偏差不得大于20cm，并測(cè)計(jì)混凝土厚度和空腔尺寸。以保證灌漿的連續(xù)性。在使用普通的攪拌機(jī)制漿不得小于3min。漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩，水泥漿液的制備至用完時(shí)間宜小于后回填灌漿即可結(jié)束，同時(shí)排除孔內(nèi)積水和污施灌方法采用循環(huán)分序（分三序）灌漿法，法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿置在脫空較大，串漿孔集中及灌漿情況異常的部位?？缀蜋z查孔鉆孔注漿結(jié)束后，應(yīng)采用水泥砂漿兩項(xiàng)目所需要的制供漿系統(tǒng)、風(fēng)水電系統(tǒng)統(tǒng)一程序按分序加密的原則施工。具體作業(yè)程序?yàn)椤b置安裝→I序孔鉆灌→II序孔鉆灌→固結(jié)檢查孔。4)單孔作業(yè)程序：鉆孔放樣→鉆機(jī)定位、?？變?nèi)沖洗→卡塞阻塞→風(fēng)水聯(lián)合沖洗→壓水試驗(yàn)而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或無(wú)顯著改變時(shí)采用全站儀放出孔位軸線控制點(diǎn)，然后用鋼采用YT-28風(fēng)鉆造孔，鉆孔孔徑Ф40mm，從洞襯預(yù)留的孔位成孔，深采用膠球式阻塞器進(jìn)行孔內(nèi)阻塞，鑒于墊板采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗的方式，風(fēng)壓采用20%的灌漿壓力，水壓采用80%），采用簡(jiǎn)易壓水，壓力為灌漿壓力的80%（不超過(guò)1Mpa），孔數(shù)為單元循環(huán)式灌漿方法，采用中壓灌漿泵灌漿。變漿、⑵檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，采用⑵當(dāng)灌漿中發(fā)現(xiàn)有串通孔時(shí)，被串孔具備灌漿），漏量較大時(shí)，采取限流、降壓、間歇、限量、濃⑶當(dāng)鉆孔涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，力，灌漿結(jié)束后應(yīng)閉漿待凝48h，然后視情況掃孔復(fù)灌。員進(jìn)行技術(shù)交底，讓作業(yè)人員明確技術(shù)要求，掌握鋼絲過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾。從開(kāi)始制漿到用完時(shí)間不超過(guò)4hr，超過(guò)則作為廢棄處6)對(duì)全站儀、角度尺、壓力表、比重計(jì)、嚴(yán)格控制，采取質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)盯班旁站的方式管8)確保施工機(jī)械的完好率，尤其杜絕灌漿中1臺(tái)32臺(tái)33臺(tái)34臺(tái)26.8.3.2施工工藝：灌前準(zhǔn)備、接觸灌漿、檢查、復(fù)灌、再檢查再?gòu)?fù)灌（1）在制造鋼管（鋼襯）時(shí)，按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留灌漿孔。必要時(shí)應(yīng)在鋼管（鋼襯）外壁加焊補(bǔ)強(qiáng)板。補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋，出廠時(shí)應(yīng)在內(nèi)螺紋上抹油防銹，并加旋孔塞，保護(hù)螺紋；澆筑混凝土應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)板上抹油，防止補(bǔ)強(qiáng)板與混凝（2）在現(xiàn)場(chǎng)灌漿過(guò)程中，若需要在已埋設(shè)的鋼管（鋼襯）上加鉆灌（3）平洞回填灌漿和固結(jié)灌漿后，堵塞混凝土中的灌漿孔，不得有（4）鋼襯的外圍混凝土凝固后，旋開(kāi)孔塞，旋上保護(hù)圈，防止鉆孔（4）應(yīng)按監(jiān)理工程師指示嚴(yán)格控制進(jìn)漿壓力，并在灌漿孔旁設(shè)置變磨平過(guò)高的余高及飛濺物等殘跡，補(bǔ)噴金屬涂層或補(bǔ)刷涂料，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理。鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類焊接材料:焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方要求，對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)說(shuō)明書(shū)提交監(jiān)理工程師。焊接材料在存放和銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一道焊完后預(yù)熱（定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱度提高20°~30°C），并在焊接過(guò)程中保持預(yù)熱溫度。焊口應(yīng)采用電加熱器或遠(yuǎn)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施止焊接工作;風(fēng)速:氣體保護(hù)焊大于2m／s，其它焊接方法大于8m／s；相對(duì)濕度大于90％；環(huán)境溫度低于-5°C；雨天和雪天的露天施焊。施焊前，應(yīng)對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順較大的部位開(kāi)始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。雙），預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清根前預(yù)熱。在制造車間盡可能采用埋弧焊?？v縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后焊。拆除引、斷弧助焊板時(shí)不應(yīng)傷及母材，拆除后至與母材表面齊平。焊接完畢，對(duì)焊縫進(jìn)行自頭與管壁的連接焊縫。二類焊縫：包括較次要縫，加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁間的組合焊外觀檢查:所有焊縫均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀檢查.一二5（注2）5試驗(yàn)方法：水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求確定。水壓試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，再穩(wěn)壓，然后降壓至設(shè)計(jì)內(nèi)壓穩(wěn)試驗(yàn)完成后應(yīng)割去臨時(shí)悶頭（包括管壁聯(lián)接段的焊施工時(shí)對(duì)全部現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，并按鋼管安裝并檢驗(yàn)完畢后，將鋼管工程的質(zhì)量檢驗(yàn)鋼管內(nèi)壁防銹處理：鋼管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行噴砂處理等污物，然后噴涂液體環(huán)氧涂料，涂層厚度250μm。明管及鋼管附件外壁岔管防腐：鋼管內(nèi)壁表面先進(jìn)行除銹處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)后底層熱噴鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收：在鋼管安裝過(guò)程中，行檢查和驗(yàn)收。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)工作結(jié)束后，對(duì)鋼管面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，側(cè)的現(xiàn)場(chǎng)涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。側(cè)槽段溢流堰凈寬40m，堰頂高程1219.10m，堰頂上游堰頭曲線采用行下一步的開(kāi)挖施工。步驟為“坡積物開(kāi)挖→邊坡清理→邊坡支護(hù)”。時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)等處理，并采取有效的堵、排支護(hù)應(yīng)在分層開(kāi)挖過(guò)程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)應(yīng)保進(jìn)行，未完成上層支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層開(kāi)挖施工。 ↓↓↓↓ ↓ 平整度和爆破對(duì)保留區(qū)巖體的影響。要求開(kāi)挖面無(wú)巖體，開(kāi)挖后的巖石表面應(yīng)干凈、粗糙，巖石中的按設(shè)計(jì)要求處理。結(jié)構(gòu)面上的破碎和松動(dòng)巖塊、泥裂爆破和光面爆爆破的部位，采用預(yù)留保護(hù)層開(kāi)基面采用預(yù)留保護(hù)層開(kāi)挖。起爆方式采用排爆網(wǎng)絡(luò)采用毫秒微差塑料導(dǎo)爆管復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)。為主，氣腿鉆、手風(fēng)鉆配合。水平建基面則根選用炸藥的猛度與爆力和巖石的可爆性及匹配等一對(duì)于上述的要求，根據(jù)以往類似工程成功經(jīng)可在以上場(chǎng)次的爆破過(guò)程進(jìn)行爆破振動(dòng)測(cè)量，得規(guī)定的級(jí)配要求及盡量減小爆破振動(dòng)的作用。次爆破中，單響裝藥量的控制范圍。④起爆爆減少兩側(cè)的爆落量。⑤最后一排孔的孔距試驗(yàn)設(shè)計(jì)為2m，其目的是防止爆破的后拉作用，為下一次爆破保留完整的臺(tái)階工作緩沖孔參數(shù)：緩沖孔設(shè)置，其目的在于保護(hù)預(yù)裂面完整性。孔距2m，主爆孔參數(shù)：孔距為3～3.5m，排距為2.5～2.0m，炸藥單耗0.4~留區(qū)巖體的破壞影響，石方利用率及塊度級(jí)配滿工方案初步為：邊坡采用控制(光面爆破或預(yù)用預(yù)留保護(hù)層法進(jìn)行開(kāi)挖。主爆孔采用微差爆破種爆破參數(shù)設(shè)計(jì)選擇確定后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)?、圩詈笠粚优诳撞坏么┻^(guò)建基面，裝藥直徑和起爆于軟弱、破碎巖基，最后一層留足20cm的橇挖層。在鉆孔前精確測(cè)量邊坡開(kāi)挖線，并用紅油漆鋼結(jié)構(gòu)鉆孔樣架，按鉆孔角度和方位精確定位，鉆孔孔速度，以確保鉆孔的準(zhǔn)確無(wú)誤。裝藥時(shí)，先將藥卷構(gòu)導(dǎo)爆索串聯(lián)用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內(nèi)，標(biāo)明爆破孔位，上次爆破石料挖運(yùn)完成后，應(yīng)將根底較大(底盤(pán)抵抗線較大)，則采用局部補(bǔ)孔，溢洪道爆破采用孔間微差起爆網(wǎng)絡(luò)，其起爆遂洞開(kāi)挖程序：測(cè)量→洞臉開(kāi)挖→邊坡支護(hù)→爆破技術(shù)，實(shí)施光面爆破，以減輕對(duì)圍巖的松動(dòng)效自承能力。為保證安全起爆，采用塑料導(dǎo)爆管況和爆破試驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)修正參數(shù)，以達(dá)到爆hh①測(cè)量:人工裝藥，采用2#巖石硝銨炸藥，裝區(qū)結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)爆索藥串，雷管采所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。①地下開(kāi)挖中，人體吸入空氣中的含氧量應(yīng)不小于20%，空氣中所含⑤地下開(kāi)挖期間，通風(fēng)管或風(fēng)扇線路的終點(diǎn)距工作面不應(yīng)大于⑦地下開(kāi)挖中柴油設(shè)備在工作面上應(yīng)提供V-風(fēng)量，1319m3/min、1255m3/min；S-風(fēng)道隧洞處山坡巖石如節(jié)理發(fā)育，風(fēng)化嚴(yán)重或有坑穴、溶洞、裂隙現(xiàn)象應(yīng)對(duì)向下開(kāi)挖的工作面，在開(kāi)挖掌子面適當(dāng)位的施工詳圖、測(cè)量放樣單，重要部位應(yīng)多設(shè)控之間的接縫必須平整嚴(yán)密，模板采用內(nèi)置拉條分層澆混凝土?xí)r，應(yīng)逐層校正上下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”定型鋼模板隧洞鋼模示意圖4.在組裝模板時(shí)使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱13525345612345+5046825派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)。模板如有變形、位模板在使用之后和澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈應(yīng)為礦物油或不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的油劑，在不得影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已模板應(yīng)經(jīng)常性檢查表面平整度，凡達(dá)不到要或進(jìn)行修復(fù)，外露結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)選用較新的模板放整齊，不準(zhǔn)亂棄亂扔，以免造成模板擠壓變鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等12343鋼筋在加工廠加工成形運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，底板網(wǎng)應(yīng)利用錨筋做成架立筋，鋼筋扎絲呈梅花形布板鋼筋的接頭應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，均需按規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，抽樣檢覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面低處開(kāi)始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。澆筑振搗層厚應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)避免振搗過(guò)度，振搗器無(wú)法作業(yè)部位輔以人工搗實(shí)，澆筑的第一坯土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗，底板面層混凝凈；混凝土面的處理，在混凝土澆筑完畢，凝固槍沖毛處理，沖毛時(shí)間一般按混凝土凝固情況選通過(guò)試驗(yàn)選定，以清除浮皮砂漿，使粗、細(xì)骨料毛的縫面，如有局部砂漿未除，可通過(guò)人工鑿毛）：程1127m左右，主流靠近河床右岸，寬度9～12m。河床覆蓋層為混合土漂度3.0m以內(nèi)為松散～稍密狀態(tài)，建議清除。3m以下天土漂石層，并采取必要的處理措施。下伏基帶及影響帶防滲界線位于基巖面以下38～40m，斷層破碎帶兩側(cè)處理寬度）：右岸發(fā)育三組節(jié)理，這三組裂隙和岸坡組合層沿坡腳平行于河谷走向發(fā)育且傾岸里，對(duì)岸坡整出碴道路路面寬8m，坡度不大于10%，具體簡(jiǎn)述如下：筑物、左岸及壩肩的土石方開(kāi)挖出渣工作，孔鉆和手風(fēng)鉆，河床底板建基面采用預(yù)留巖體?？仔∷幜勘?。施工用風(fēng)設(shè)備主要有潛孔鉆和手施工用水包括鉆孔、除塵、巖壁基巖面沖洗等用水。由左右岸施工供水系統(tǒng)通過(guò)主管引施工用電從左右岸變壓器接入，作業(yè)地段采所有的棄渣堆放于指定地點(diǎn)堆放，并作好堆渣v河床砂卵石的挖除在上游圍堰截流、閉氣、基坑水位降低2～3m后，定的坡勢(shì)，以利排水，開(kāi)挖過(guò)程中避免穩(wěn)定范圍內(nèi)降低基坑地下水位的排水措施，依據(jù)基坑抽水實(shí)際壩基心墻基槽部位巖石邊坡，存在局部反坡混凝土處理。心墻基槽及其下游一定范圍內(nèi)挖至弱槽后河床部位按施工圖紙規(guī)定的坡度與河床清基面岸坡，若巖石開(kāi)挖后裂隙發(fā)育，風(fēng)化速度較快，按岸坡段心墻基槽石方采用中風(fēng)壓潛孔鉆鉆孔為各層臺(tái)階按設(shè)計(jì)高度自上而下，分層梯段鉆爆成形。河床段心墻基槽石方開(kāi)挖采用潛孔鉆鉆保護(hù)層開(kāi)挖，保護(hù)層開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆鉆孔小炮階按設(shè)計(jì)高度自上而下分層開(kāi)挖，梯段爆破，巖面爆破，中部采用深孔微差爆破。壩基部位巖石斷層、破碎帶、巖脈、軟質(zhì)膠結(jié)物等，在壩軸線上游定計(jì)算不能滿足要求，需挖除，挖除的范圍為趾板后30m。在石方開(kāi)挖前，做好爆破材料的試驗(yàn)，證明確定孔位造孔注漿、插桿錨孔驗(yàn)收驗(yàn)收確定孔位造孔注漿、插桿錨孔驗(yàn)收驗(yàn)收測(cè)量放樣洗孔無(wú)損檢測(cè)施工各方共同確定，系統(tǒng)錨桿孔位按設(shè)計(jì)要求布置確定，重要部位錨桿在巖壁上標(biāo)出每一個(gè)孔的孔位鉆孔結(jié)束后，用風(fēng)水聯(lián)合沖洗。采用先注漿后插桿的孔底，注入沙漿后慢慢地往外拔，全孔注滿后，插入錨筋至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔口固定。但孔較深或孔向大角度朝下時(shí)，先插氣管，孔口封堵后再進(jìn)行灌漿，確保全孔灌注飽滿密試驗(yàn)確定，并摻適量的速凝劑。錨桿注漿并達(dá)到設(shè)計(jì)1臺(tái)22臺(tái)63臺(tái)4臺(tái)5臺(tái)26臺(tái)87臺(tái)48臺(tái)29臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)臺(tái)臺(tái)1128344856576894433的編制，報(bào)主管爆破工程師審批，方可進(jìn)行鉆孔作破施工作業(yè)任務(wù)書(shū)》，任務(wù)書(shū)內(nèi)容寫(xiě)明：爆破地點(diǎn)間、對(duì)應(yīng)《爆破施工設(shè)計(jì)書(shū)》的編號(hào)、使用的鉆孔爆破參數(shù)、安全校核、作，對(duì)爆破孔的孔深、孔向、裝藥量等必須嚴(yán)格把關(guān)。各種鉆孔采用測(cè)量精確定位，細(xì)心操作，開(kāi)挖巖面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)允許的超欠值控制，結(jié)構(gòu)建面“寧超不欠”，壩基岸坡“寧欠勿超”。動(dòng)對(duì)邊坡巖體、錨噴混凝土支護(hù)及其它混凝土進(jìn)行爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度的監(jiān)測(cè)，以求得合適的爆破參所必須的儀器、設(shè)備、勞力、材料和試驗(yàn)樣品，收等；安全保衛(wèi)組：負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)、警戒、信號(hào)聯(lián)在專業(yè)爆破工程師的直接指揮下進(jìn)行工作，各類人后剩余材料回庫(kù)進(jìn)行全面監(jiān)管和清點(diǎn)登記，防止爆破材料丟失。在加工、運(yùn)輸、裝藥、接線、堵塞、起爆等關(guān)鍵工序中，4)針對(duì)高強(qiáng)度的石方鉆孔爆破、裝車挖運(yùn)的車輛砂礫石挖運(yùn)等施工特點(diǎn)，必須科學(xué)、合理地組織施漏電保護(hù)器，開(kāi)關(guān)箱要封閉。電工作業(yè)必須保證8)充分考慮到河床覆蓋層深基坑中可能存在的中，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知監(jiān)理，并立配備專門(mén)出碴機(jī)械，隨時(shí)進(jìn)行路面或河道清設(shè)立施工維護(hù)安全員，指揮車輛、協(xié)調(diào)行人（9）保護(hù)施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)置臨時(shí)衛(wèi)生措施，保障工人的勞動(dòng)衛(wèi)生條適合各孔灌漿水灰比的漿液后向灌漿孔供漿，供內(nèi)容，制訂試驗(yàn)計(jì)劃。并根據(jù)監(jiān)理人的要求術(shù)措施?！豆酀{試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則》編制完成后⑤灌漿工程的鉆孔、灌漿工效，以指導(dǎo)合理的安排①試驗(yàn)區(qū)選擇：試驗(yàn)區(qū)選兩個(gè)試驗(yàn)區(qū)，其中一個(gè)采用壓力升級(jí)試驗(yàn)法，驗(yàn)證最大灌漿壓力時(shí)地層的在整個(gè)灌漿試驗(yàn)過(guò)程中，均應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)變形千分表，監(jiān)測(cè)過(guò)程派專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，并記錄程中，要控制軸向給進(jìn)壓力和水壓力的控制，在所確定的漿液配合比下，采用分級(jí)升壓法序孔施工。先進(jìn)行邊排孔的灌漿，后進(jìn)行中間排孔在帷幕灌漿施工時(shí)，同排相鄰的兩個(gè)次序孔漿NY灌漿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《固結(jié)灌漿施工作業(yè)指理人審批，得到批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要如因故變更孔位，應(yīng)征得監(jiān)理人的同意主可進(jìn)行a.所有帷幕鉆孔均進(jìn)行測(cè)斜，每鉆一灌漿段a.抬動(dòng)變形觀測(cè)裝置安裝完畢且能進(jìn)行正常2555各灌漿段灌漿射漿管距灌漿孔底不大于50cm。在斷層、破碎帶等地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)或有涌水孔段則應(yīng)人指示執(zhí)行。接觸段灌漿結(jié)束后應(yīng)待凝24h?？筛臐庖患?jí)水灰比的漿液進(jìn)行灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，視具體情采用自上而下分段灌漿時(shí)，該灌漿段在設(shè)計(jì)人指示執(zhí)行?？孜贿^(guò)程中進(jìn)行孔斜測(cè)量，并采裂隙沖洗采用壓力水脈沖沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值固結(jié)灌漿采用壓水試驗(yàn)，其壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1Mpa對(duì)有涌水的孔段，灌漿前應(yīng)測(cè)定其涌水壓力接觸段灌注時(shí)應(yīng)采用升壓法，并觀測(cè)趾板抬土未發(fā)生變形，可將灌漿壓力升至設(shè)計(jì)壓力；其他入率不變而灌漿壓逐漸升高時(shí)，不得改變漿液水灰的水灰比繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少?gòu)?fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在且應(yīng)采用一孔一泵灌注。如不能同時(shí)灌注時(shí)，應(yīng)格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按監(jiān)理壩殼料主要在料場(chǎng)直接挖運(yùn)，不需制備，過(guò)通過(guò)顆粒分析試驗(yàn)檢驗(yàn)是否符合要求，同時(shí)題，而壩體的沉降變形主要由砂礫料的模量控制大壩填筑前進(jìn)行填筑碾壓試驗(yàn)是非常必要和重要核實(shí)設(shè)計(jì)填筑碾壓施工參數(shù)、設(shè)計(jì)填筑質(zhì)量控制壓機(jī)械，檢驗(yàn)所選填筑碾壓機(jī)械的適當(dāng)性和性能填筑碾壓參數(shù)；為設(shè)計(jì)單位最終核定施工控制填施工工藝，對(duì)各種筑壩材料進(jìn)行不同填筑碾壓參數(shù)壓施工參數(shù)主要包括：碾壓機(jī)具、行車速度、遍數(shù)、灑水量、壓實(shí)前后的級(jí)配、孔隙率、干容重、等。填筑碾壓試驗(yàn)就是對(duì)同一種巖性的筑壩材料，按取值組合進(jìn)行試驗(yàn)，考慮到筑壩材料的分區(qū)及不同的驗(yàn)的循環(huán)組合次數(shù)將非常多，比選試驗(yàn)的工作量巨大設(shè)計(jì)提供的填筑碾壓參數(shù)結(jié)合公司其他類似項(xiàng)目在驗(yàn)，先對(duì)填筑碾壓參數(shù)進(jìn)行取值范圍的擬定，并采次%遍1式1式壓試驗(yàn)場(chǎng)選擇在砂石加工系統(tǒng)凈料場(chǎng)內(nèi)或其他本身沉降變形量小，對(duì)選定的碾壓試驗(yàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn) 噸位的自卸汽車進(jìn)行試料裝運(yùn)，裝運(yùn)時(shí)嚴(yán)格控制裝運(yùn)，嚴(yán)禁粗料或細(xì)料集中裝放，裝料時(shí)派壩殼料采用進(jìn)占法鋪料，便于推土機(jī)跟進(jìn)平料采用后退法鋪料，有利于減少試驗(yàn)料分離現(xiàn)象平料：采用大功率推土機(jī)推平，再輔以人工頂面平整度滿足試驗(yàn)要求。層厚與沉降量測(cè)量：間距2m，測(cè)量標(biāo)尺最小刻度1mm。層厚測(cè)量在堆石料靜碾2遍后進(jìn)行，沉將上述各種料源的填筑碾壓試驗(yàn)資料進(jìn)行系統(tǒng)整理如繪制鋪層厚度與堆石體密度的關(guān)系曲線；壓實(shí)體密度的關(guān)系曲線；繪制干密度與碾壓遍數(shù)的關(guān)石料碾壓前后的級(jí)配曲線；繪制最優(yōu)參數(shù)組合下曲線。并根據(jù)試驗(yàn)資料進(jìn)行分析，結(jié)合工程條件方法，并編寫(xiě)填筑碾壓試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師壩殼料填筑程序主要包括壩殼料挖裝、壩料 儲(chǔ)料場(chǎng)裝料各↓ 要求控制，高程點(diǎn)按四等水準(zhǔn)要求控制。開(kāi)始填圖和斷面圖，并按清基后的地形設(shè)置填筑樁，施體斷面為準(zhǔn)，填筑過(guò)程中每上升一層必須對(duì)分區(qū)制斷面圖，施工期間定線、進(jìn)度、方量、驗(yàn)收等理成冊(cè)，提交歸檔，竣工后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求壩殼料填筑從填筑區(qū)的最低點(diǎn)開(kāi)始鋪料，鋪渡料及兩岸接坡料采用后退法卸料，壩殼料全部軸線方向行進(jìn)，靠近岸坡、施工道路邊坡處除增壓振動(dòng)夯加強(qiáng)碾壓；主、次堆石料碾壓采用進(jìn)退子寬度和碾壓遍數(shù)控制，當(dāng)振動(dòng)碾碾子寬度為2m、碾壓遍數(shù)為8遍時(shí)錯(cuò)距填筑的交接處等重要部位的處理和碾壓，確保壩殼料填筑厚度初步擬定為80cm，過(guò)渡料填筑厚度為25cm，心墻澆筑每層25cm各鋪筑層的控制厚度以生產(chǎn)性試驗(yàn)為主）壩殼料填筑作業(yè)順序?yàn)椋哼M(jìn)行基座處理進(jìn)行第一再進(jìn)行第一層過(guò)渡料填筑，為避免心墻由于碾壓同步進(jìn)行。壩殼料同步進(jìn)行填筑。在完成心墻和面粒徑超過(guò)8cm的已經(jīng)分離的石料，并清除出過(guò)渡料的界線，以保證過(guò)渡砂礫填筑料由自卸車運(yùn)輸卸料，進(jìn)占法填筑在岸坡邊緣靠山坡處，大塊石易集中，故岸坡周邊配良好的過(guò)渡料填筑，同時(shí)周邊部位先于同層堆石量靠近岸坡，沿上下游方向行駛，仍碾壓不到之處使石料表面充分濕潤(rùn)，以便在振動(dòng)碾強(qiáng)烈激振力為充分濕潤(rùn)石料表面，增加濕潤(rùn)時(shí)間，壩面采用卸料平料前先灑水，上壩卸料經(jīng)平料后再灑水，求。壩面灑水?dāng)M采用20t自卸車改裝的灑水車按碾壓先后次序分區(qū)灑水，同時(shí)利用兩岸已修建好的水池向作業(yè)面敷設(shè)供水壩面灑水在壩料攤鋪、平整過(guò)程中進(jìn)行，在汽車將料直接卸入工作面，后退法卸料，倒料的施工參數(shù)執(zhí)行，接縫處超徑塊石需清除，主堆碾壓采用18t振動(dòng)碾碾壓，碾壓時(shí)的行走方向順壩軸線來(lái)回行駛。與主堆石料之間，填筑料的粒徑差距較大，采且碾壓設(shè)備不容易到位，造成接合部位碾壓不密時(shí)，應(yīng)減薄填筑鋪料厚度，清除所有的大塊在下一期填筑時(shí)必須加以處理，處理方法主要采用填筑區(qū)填筑每層新料時(shí)，靠近先填筑體邊坡處留一層上部削坡，把原半壓實(shí)狀態(tài)的松散料清除到預(yù)留后采用振動(dòng)碾順邊坡方向騎縫碾壓結(jié)合部，隨著后的量值增大，堆石體變形量則??；起始密度小，壓礫石體的變形量則大。起始密度是控制壩體后期沉砂礫石體的起始密度，只有通過(guò)優(yōu)化料場(chǎng)和填筑碾上升，使壩體有充分的預(yù)沉降時(shí)間，確保壩體單位數(shù)量1臺(tái)22臺(tái)23臺(tái)34臺(tái)15臺(tái)36臺(tái)27臺(tái)18臺(tái)9臺(tái)臺(tái)386625622大壩基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖、泥水排放溝，設(shè)置好堆料場(chǎng)每同一批、同一型號(hào)進(jìn)場(chǎng)瀝青必需檢查一次，每次批量不大于800t，瀝青>150>99.5>230>68>100含泥量、級(jí)配、超遜徑、耐久性、堅(jiān)固性、與瀝>2.7耐久性（5次硫酸鈉溶液循環(huán)質(zhì)量損失%）>4級(jí)量、級(jí)配、水穩(wěn)定性、堅(jiān)固性、抗熱性、超遜徑>2.6耐久性（5次硫酸鈉溶液循環(huán)重量損失%）>6級(jí)質(zhì)，無(wú)結(jié)塊團(tuán)粒。本工程所用礦粉采用哈密水泥廠驗(yàn)內(nèi)容包括：填料細(xì)度、含水量、級(jí)配(過(guò)篩率)、>2.6細(xì)度（各級(jí)篩孔通過(guò)率%）>90>85層→心墻瀝青混合料裝入專用攤鋪機(jī)→裝入瀝青混合料及過(guò)渡料→碾壓瀝青心墻及過(guò)渡料→!!瀝青混凝土室內(nèi)試驗(yàn)內(nèi)容：主要驗(yàn)證組成瀝青粗細(xì)骨料、填料）在加熱前后能否滿足各項(xiàng)技術(shù)行多種配比試驗(yàn)，選出滿足設(shè)計(jì)要求的各配合后加以混勻,總重量不小于2kg。瀝青試驗(yàn)主要是對(duì)瀝青進(jìn)行針入度、軟化點(diǎn)、延度等項(xiàng)目的試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果以檢驗(yàn)?zāi)窟M(jìn)行檢測(cè)；在瀝青混合料制備階段,每天至少在原材料準(zhǔn)備階段,每批或每200t為1取樣單位進(jìn)行細(xì)度和含水量檢密度及檢驗(yàn)其是否含有有機(jī)質(zhì)、泥土等雜質(zhì)和配比試驗(yàn)，選出能滿足設(shè)計(jì)要求的各配合比參數(shù)一次試驗(yàn)（配合比試驗(yàn)）!馬歇爾試驗(yàn)防滲墻必要的性能①不透水性②柔性、蠕變、破壞變形③三軸壓縮C、φ、K④耐久性!馬歇爾試驗(yàn)防滲墻必要的性能①不透水性②柔性、蠕變、破壞變形③三軸壓縮C、φ、K④耐久性!骨料合成級(jí)配的決定孔隙率、馬歇爾流值基本瀝青用量的決定二次試驗(yàn)（驗(yàn)證試驗(yàn)）結(jié)果是否良好？!!場(chǎng)外鋪設(shè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配合比是!!場(chǎng)外鋪設(shè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配合比現(xiàn)場(chǎng)條件的研究↓!是現(xiàn)場(chǎng)配合比粉進(jìn)行篩分試驗(yàn)，按篩分結(jié)果分別畫(huà)出組成材料的②瀝青用量試驗(yàn)：礦料合成級(jí)配確定后，瀝青用量土性質(zhì)的唯一因素。瀝青用量可以通過(guò)各種理論際材料性質(zhì)的差異，理論法只能得到一個(gè)供試驗(yàn)計(jì)算得出最佳瀝青用量需用試驗(yàn)方法進(jìn)行修正，度和試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)用馬歇爾儀測(cè)定穩(wěn)定度和流值，同橫坐標(biāo)，以瀝青混凝土視密度（容重）、空隙率、(c)求出各項(xiàng)指標(biāo)均符合瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的瀝青用量范圍Bmax~Bmin，中間值為B2，即B2=（Bmi③通過(guò)兩次試驗(yàn)驗(yàn)證的最佳瀝青含量能滿足設(shè)計(jì)要青用量進(jìn)行配比試驗(yàn)。根據(jù)選取出的礦料級(jí)配和配合比，然后進(jìn)行室內(nèi)第一次配合比試驗(yàn)，根據(jù)和最優(yōu)瀝青用量。然后針對(duì)最優(yōu)配合比，進(jìn)行第能按照《設(shè)計(jì)準(zhǔn)則》和招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)要求土室內(nèi)試驗(yàn)的溫度、加荷速度等試驗(yàn)條件時(shí)，考慮下坂地工程當(dāng)?shù)貧鉁?、工程特點(diǎn)和運(yùn)行條件等因素。如果該配合比滿足準(zhǔn)配合比，室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)束。否則重復(fù)上面步驟，和選擇，直至配合比滿足技術(shù)要求。選擇的原則全部滿足要求的配合比中，選擇的配合比瀝青用準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)鋪筑和碾壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比料填筑的寬度均采用以后實(shí)施的寬度相同。試在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)束后或?yàn)r青混凝土心墻施工前③試驗(yàn)中模擬瀝青混凝土與水泥混凝土基座、及岸④試驗(yàn)中的試驗(yàn)設(shè)備和使用的材料應(yīng)與以后施工中⑤試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)機(jī)口熱混合料、鉆取芯樣進(jìn)行抽⑧瀝青混凝土心墻與過(guò)渡層結(jié)合情況的檢驗(yàn)采取局監(jiān)理人指示清除并將廢料運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。并碾壓的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程報(bào)送監(jiān)理人審批試驗(yàn)與瀝青混凝土心墻現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾加水量、壓實(shí)層的孔隙率、相對(duì)密度、滲透系數(shù)、筑程序、壓實(shí)方法等試驗(yàn)。心墻與過(guò)渡層碾壓試驗(yàn)及其本身的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松、結(jié)合不良、或分析其原因，提出改善措施。碾壓試驗(yàn)瀝青混凝土①場(chǎng)地選擇與布置：試驗(yàn)場(chǎng)地選在瀝青混凝土驗(yàn)共做砂礫料不加水與砂礫料加水兩組試驗(yàn)。砂礫壓。上述試驗(yàn)的碾壓遍數(shù)以招標(biāo)文件給定的參數(shù)為庫(kù)房建設(shè)必須符合防雨防潮及防塵排風(fēng)要求，級(jí)配料倉(cāng)備用。各級(jí)骨料分別采用電振給料器進(jìn)行初行二次篩分，熱料經(jīng)過(guò)篩分分級(jí)后，按粒徑尺加熱聯(lián)合裝置，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)來(lái)加熱熔化，確使水分汽化溢出，防止熱瀝青溢沸。經(jīng)脫水后，瀝青含水率應(yīng)低于2‰。溫度要嚴(yán)格控制。瀝青加熱至規(guī)定溫度后， —一—一定每一盤(pán)瀝青混合料的各種材料用量，并簽發(fā)“料及瀝青應(yīng)按重量計(jì)算配料，各種材料均以礦料和瀝青分別分級(jí)計(jì)量和單獨(dú)計(jì)量，配料并定期予以校驗(yàn)，以保證稱量精度。所有組成材量相符。配料與稱量應(yīng)相互聯(lián)鎖，在配好的料未關(guān)閉之前下一次配料不能啟動(dòng)；在所有配料料斗量料斗的卸料閥門(mén)不能開(kāi)啟；在配好的料斗中，對(duì)混合料拌和系統(tǒng)各種裝置進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)稱量系統(tǒng)的精度、計(jì)時(shí)、測(cè)溫設(shè)備及其它控制裝置的運(yùn)行情況。瀝青混合料系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方式可通過(guò)內(nèi)熱料進(jìn)入拌和系骨料和礦粉干拌25s（參考值再噴灑瀝青濕拌，拌和時(shí)間為60s（參考），瀝青裹覆骨料良好。拌出的瀝青混合料確保色澤行測(cè)溫，孔隙率誤差控制在±2%。拌和好的瀝揚(yáng)機(jī)提升滑軌提升到拌和站瀝青混合料成品料合料的和易性較差或存在其它一些不足，均應(yīng)作后，或由于機(jī)械故障等其它原因停機(jī)時(shí)間超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)瀝青混有保溫材料，并增設(shè)防雨蓋。瀝青混合料是通過(guò)青混凝土攤鋪機(jī)中，裝載機(jī)料斗的四周添加了保右。瀝青混合料運(yùn)輸設(shè)備具有良好的保溫效果，能程中溫度損失控制在允許范圍。瀝青混合料運(yùn)輸設(shè)在任何時(shí)候、任何情況下，瀝青混凝土心墻荷載作用。若有車輛、人員或其它設(shè)備要橫跨瀝青①瀝青混合料應(yīng)連續(xù)、均勻、快速及時(shí)地從辦和盡量縮短運(yùn)輸距離，運(yùn)輸設(shè)備必須保證瀝青混②瀝青混合料運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止瀝青與車廂粘結(jié)，車得有灰塵、泥塊、積液等殘留在車廂內(nèi)。運(yùn)送⑤運(yùn)輸?shù)缆菲教?，以減輕瀝青混合料振動(dòng)，防止⑥下料時(shí)保持速度均勻，每卸一部分瀝青混合料后⑦瀝青混合料下料時(shí)，每車料均先測(cè)量瀝青混合料青混合料的外觀檢查，發(fā)現(xiàn)瀝青混合料溫度過(guò)低凝土基座上部一定范圍高度內(nèi)和兩岸岸坡擴(kuò)大段為↓ ↓↓↓↓↓ ↓ ↓ ↓↓↓ ↓ ↓↓↓↓碾壓式瀝青混凝土心墻分層施工厚度為：攤鋪厚度小于28cm，碾壓壓鋪高度為25cm（壓實(shí)后高度），分為480層攤鋪青混凝土專用聯(lián)合攤鋪機(jī)為主，專用攤鋪機(jī)不便鋪筑，如心墻底部不規(guī)則擴(kuò)大處、岸坡心墻及與翼墻且平整度能自動(dòng)控制，瀝青混凝土心墻攤鋪2m/min。瀝青混凝土心墻施工受壩體填筑的影響體填筑總進(jìn)度相適應(yīng)，并盡可能使瀝青混凝土心格按要求的鋪筑方向、次序、鋪筑層厚、攤鋪溫度、攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料前，首先進(jìn)行層面的儀標(biāo)出準(zhǔn)確的壩軸線，并由金屬絲定位，通過(guò)機(jī)器在駕駛室里通過(guò)監(jiān)視器駕駛攤鋪機(jī)精確跟隨細(xì)絲前鋪機(jī)前部的燃?xì)馐郊t外加熱器，在攤鋪上面一層之瀝青混合料的攤鋪采用XT120-95專用聯(lián)合攤鋪機(jī)，攤鋪總寬度為散料運(yùn)至工作面，自卸車將瀝青混合料卸至裝載機(jī)鋪機(jī)瀝青混合料料斗內(nèi)裝料。專用心墻攤鋪機(jī)攤鋪 66775534223422152637過(guò)渡料攤鋪前，用防雨布遮蓋心墻表面，防止砂石、雜物落入倉(cāng)面。壓，靠近模板部位作業(yè)要特別小心，防止模板走樣、變位。距離模板20~ / 鋪平的儀器，在整個(gè)攤鋪過(guò)程中必須確保其穩(wěn)定不（1）瀝青混凝土心墻碾壓采用BW90AD型1.5t振動(dòng)碾，過(guò)渡料采用形（瀝青混凝土心墻在前、兩側(cè)過(guò)渡料在后）對(duì)瀝青進(jìn)行碾壓。隨著碾壓遍數(shù)的增加，瀝青混凝土的容重混合液灑在層面上。混在瀝青混凝土中將嚴(yán)重此受污染的瀝青混合料必須全部清除。瀝青混合料與過(guò)渡料的壓實(shí)度不同，所以在攤鋪時(shí)過(guò)當(dāng)因施工需要、雨天等因素的影響而停工，第二天下層的橫縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)距必須大于2m。橫向接縫處應(yīng)重復(fù)碾壓30~（7）一天中最多鋪筑三層。心墻攤鋪厚度為25cm左右（為壓實(shí)后高），止心墻局部受振破壞。在心墻施工過(guò)程中，心墻和振碾壓，然后與過(guò)渡料一起同步碾壓密實(shí)。對(duì)采用小型振動(dòng)碾碾壓輔以人工夯實(shí)，并防止然后用鋼絲刷將水泥表面浮漿、乳皮、廢渣及污物干凈和干燥。人工鑿毛時(shí)，只要將混凝土表面的浮污物等全部清理干凈即可，不允許造成表面混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)結(jié)果并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比脂鋪設(shè)時(shí)，對(duì)已清理干凈的混凝土表面進(jìn)行加熱料時(shí)，瀝青瑪蹄脂表面必須保持清潔，必要時(shí)予寬度至少比瀝青混凝土心墻基底每側(cè)寬出25cm。鋪設(shè)瀝青瑪蹄脂和瀝青混合料時(shí)，注意對(duì)止有任何損壞。止水片附近采用小型機(jī)械夯實(shí)。2m。接縫施工時(shí)，人工剔除新鋪筑的瀝青混油打夯機(jī)夯實(shí)斜坡面至瀝青混凝土表面返油，再瀝青混合料密實(shí)。在下次瀝青混合料攤鋪前，人的瀝青混凝土，并且鋼絲刷除去粘附在瀝青混凝吹凈。攤鋪時(shí)，按層面處理的辦法先用紅外對(duì)于因故停工，停歇時(shí)間較長(zhǎng)、較臟的瀝青混凝土鉆孔取芯后，心墻內(nèi)留下的鉆孔及時(shí)回填?；靥顣r(shí)，先將鉆孔沖凈、的搗棍夯實(shí)25次以上，芯樣孔回填高度應(yīng)略高出心墻2cm。紙的規(guī)定，銅片止水應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。預(yù)埋件應(yīng)在混凝1臺(tái)12套13輛54輛85臺(tái)16臺(tái)27臺(tái)28臺(tái)19臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)112臺(tái)21臺(tái)31臺(tái)41臺(tái)51臺(tái)61臺(tái)71臺(tái)81臺(tái)91臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2套1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2套1臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)個(gè)2個(gè)碾壓試驗(yàn)參數(shù)實(shí)施，并做好施工記錄；每個(gè)單的填筑料上壩。料場(chǎng)和壩面均安排人員檢查，嚴(yán)格合格料不上壩，超徑大塊石除專門(mén)選取用于壩后護(hù)良好的過(guò)渡料，用反鏟挖掘機(jī)、推土機(jī)配合進(jìn)行數(shù)進(jìn)行施工，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣試坑料，稱量設(shè)備按規(guī)定頻次校驗(yàn)，測(cè)試的誤差控制瀝青混合料隨時(shí)觀察外觀，保證其色澤均勻、稀確保底層的平整，保證鋪筑后的心墻略高于兩側(cè)過(guò)攤鋪前測(cè)量定出心墻軸線并用鋼絲標(biāo)識(shí)，調(diào)整攤鋪機(jī)線重合。攤鋪機(jī)行走時(shí)，操作者在駕駛室里通過(guò)監(jiān)視振動(dòng)碾碾壓前人工對(duì)碾輪清理干凈，碾壓溫實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)采用核子密度儀無(wú)損檢測(cè)容為了完成當(dāng)日施工任務(wù)，夜間施工難以完全避免。述特殊環(huán)境下施工。當(dāng)需要在上述各種特殊環(huán)境下蓋。鋪筑現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備大功率的加熱設(shè)備，加強(qiáng)層面加（8）骨料堆場(chǎng)設(shè)置防雨蓬，堆場(chǎng)地面設(shè)混凝土地面，高出周圍20~開(kāi)挖到永久結(jié)構(gòu)邊坡面時(shí)，需嚴(yán)格控制單響起爆道路、施工水電系統(tǒng)等主要生產(chǎn)臨設(shè)到位形成外，對(duì)檢驗(yàn)合格材料做好已檢合格標(biāo)志，不合格材4.混凝土施工的模板等必要的施工材料及混凝滿足開(kāi)工部位砼施工需要的木工、鋼筋工、電機(jī)械操作工等主要工程人員均必須在工程主體開(kāi)工1.室內(nèi)配合比試驗(yàn)：室內(nèi)配合比試驗(yàn)主要是通過(guò)調(diào)整混凝土中水泥、2.混凝土拌和試驗(yàn)：混凝土拌和試驗(yàn)的內(nèi)容主要包括:驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為指導(dǎo)防裂混凝大壩心墻基座混凝土澆筑總量2215m3?！? 混凝土水平運(yùn)輸采用8m3攪拌車運(yùn)輸。勻鋪設(shè)一層厚2～3cm的水泥砂漿，砂漿每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝要求保證新澆混凝土能與筑保持連續(xù)性，如因故中止應(yīng)按工作縫要求處理料，每層布料厚度為25～30cm，并在全倉(cāng)面攤平后及時(shí)振搗，振搗器不得靠在模板上插入澆筑層。振搗間距不得大于40cm，深度應(yīng)達(dá)到新澆筑層底壩心墻基座混凝土表面采用薄膜鋪蓋保護(hù)，防止大定可用對(duì)拉桿和卡具進(jìn)行固定模具，高壓閉孔安裝，鋪隨振，保證混凝土面板平整度。邊角部位棱角方可進(jìn)行，拆模必須使用專用工具，避免除后，及時(shí)組織清理模板表面的污物，涂刷脫在氣溫驟降期間(新澆混凝土遇平均氣溫2～3天內(nèi)連續(xù)下降大于6~象，根據(jù)在以往類似工程中的成功經(jīng)驗(yàn)，解決混問(wèn)題，重點(diǎn)是要提高混凝土的粘聚性及和易性，計(jì)與試驗(yàn)。通過(guò)摻入高效減水劑、引氣劑等外加模板采用普通組合鋼模板拼裝，墻身模板先扎完成后，再分段拼裝另側(cè)模板，采用內(nèi)置鋼筋在加工廠內(nèi)完成加工運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋接小保護(hù)層控制厚度50mm，采用帶扎絲的混凝土預(yù)制塊固定。臥罐吊運(yùn)入倉(cāng)，施工縫面在澆筑第一坯混凝土倉(cāng)澆筑法澆筑，平倉(cāng)鋪料厚度30～40cm，采用振搗頭直徑50mm插入式振搗器振搗，澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土振搗。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉及時(shí)更換處理，保證防浪墻混凝土外觀質(zhì)量?；炷L(zhǎng)寬厚三向尺寸相差懸殊，結(jié)構(gòu)暴露面大，對(duì)空敏感。裂縫產(chǎn)生的原因主要是：①結(jié)構(gòu)因素；②環(huán)境因素引發(fā)的破壞力兩大方面。減少和預(yù)防裂縫交界面的壩體碾壓質(zhì)量。規(guī)范壩體填筑工藝要外和壩面兩次灑水措施，使填筑料充分濕化，可提前完成壩體填筑工作，使壩體具有較為充前保證有足夠的預(yù)沉降期，使大壩在初期沉降土，減少大壩的沉降裂縫。使沉降變形更多4.面板受到基礎(chǔ)面約束的程度與面板裂縫有密切分有效，在一定程度上反映混凝土配合比設(shè)計(jì)的的主要是水泥的品種、外加劑和摻合料的種類及采用合理的配合比，適當(dāng)加摻外加劑，減少過(guò)試驗(yàn)研究，確定最優(yōu)的混凝土配合比和合理的施工量、降低水化熱、改善砂料過(guò)粗問(wèn)題、從而耐久性。摻用普通減水劑或高效減水劑對(duì)減少混凝土用水量和水泥用量，適宜、濕度較佳的時(shí)段施工，避開(kāi)高溫季節(jié)澆筑除仔細(xì)振搗外，面板混凝土采用二次壓面，提高寒冷季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)混凝土早期防寒保證脫模后斜坡上的混凝土不蠕動(dòng)、不變形。隨混凝土表面，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工修整、壓平和抹面6.面板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)檢查觀負(fù)責(zé)，表面保持濕潤(rùn)至蓄水前為止，有效地劑、鋼筋、止水材料等。采購(gòu)材料除必須有廠家資料外，還應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣試驗(yàn)，驗(yàn)證合格，并組織做好、面板混凝土、防浪墻混凝土等混凝土級(jí)配對(duì)于所有進(jìn)入工地的試驗(yàn)或生產(chǎn)系統(tǒng)使用的②各施工工序均應(yīng)進(jìn)行施工單位、專職質(zhì)檢部門(mén)和工程師的“三檢”檢查，只有三檢合格后，方可進(jìn)入下一工序③有專職試驗(yàn)人員值班，定時(shí)檢查并調(diào)整混凝土級(jí)倉(cāng)面混凝土、模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件等，出⑤嚴(yán)格按規(guī)定做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，特別是面板⑥做好施工過(guò)程的質(zhì)檢資料和試驗(yàn)資料的收集和整⑦施工過(guò)程中在做好技術(shù)交底工作的同時(shí)，亦向廣⑧設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)制度，激勵(lì)廣大施工人員為創(chuàng)優(yōu)工4.整修：對(duì)出?；炷良皶r(shí)進(jìn)行檢查，并做好記土(包括平整度)分類進(jìn)行整修，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)可能出現(xiàn)高溫的天氣應(yīng)盡可能避免開(kāi)倉(cāng)，過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，采用加冰水拌和、遮陽(yáng)、流水入倉(cāng)作業(yè)。已入倉(cāng)的混凝土應(yīng)將表面覆蓋以防止雨123455664728964求，施工前將制定詳細(xì)的運(yùn)輸起吊方案，其內(nèi)容包定，工作位置，工作半徑的確定，大件起吊吊點(diǎn)的備的支撐與捆綁，坡度行駛中的特殊措施，確保設(shè)應(yīng)有兩處以上的多處支撐，支撐點(diǎn)應(yīng)受力均勻，筋或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌清理，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)， ,驗(yàn)收 ⑷按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，⑸對(duì)上述檢查和清理發(fā)現(xiàn)的缺件，構(gòu)件損壞等進(jìn)行檢查核對(duì)，對(duì)漏埋的插筋應(yīng)補(bǔ)埋或用型鋼（如角按規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢定，測(cè)量時(shí)應(yīng)計(jì)入修正底坎安裝基準(zhǔn)控制點(diǎn)，包括閘門(mén)孔口中心線安裝高程點(diǎn)。閘門(mén)孔口中心線點(diǎn)測(cè)放在門(mén)槽砼底板程點(diǎn)可合二為一測(cè)放到門(mén)槽砼側(cè)墩上。所有測(cè)點(diǎn)應(yīng)底坎吊裝就位后首先將底坎中心線對(duì)正孔口底坎安裝主要控制項(xiàng)目為：工作面高程、里底坎安裝采用水準(zhǔn)儀、鋼尺和鐵水平尺進(jìn)行螺栓進(jìn)行調(diào)正，檢查合格后用鋼筋與每一根預(yù)程、工作表面接合處錯(cuò)位、表面扭曲等，安裝后尚制基準(zhǔn)鋼絲線，每間隔500mm測(cè)量一點(diǎn)，邊調(diào)正邊利用螺栓拉緊器臨時(shí)固定，待軌道檢查合格后，用鋼筋進(jìn)行焊接固定砼預(yù)留槽內(nèi)的雜物，檢查并矯正一期錨筋，并在主托板。門(mén)楣吊入后拉鋼絲線進(jìn)行測(cè)量調(diào)正，檢查合⑵閘門(mén)焊接前應(yīng)按規(guī)范和閘門(mén)的具體材質(zhì)、板⑶閘門(mén)焊接前應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告⑷閘門(mén)焊接應(yīng)由與閘門(mén)相應(yīng)焊接位置的合格焊⑸焊接使用的焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件并應(yīng)⑹閘門(mén)焊接應(yīng)由偶數(shù)焊工按照由中間向四周對(duì)接中要求速度均等，焊接規(guī)范相近。閘門(mén)焊接前應(yīng)查，如間隙過(guò)大應(yīng)先進(jìn)行堆焊，并在修磨達(dá)到縫同一部位返修不得超過(guò)二次。若有第三次返修人員編制詳細(xì)返修工藝報(bào)監(jiān)理工程師審批且應(yīng)在⑽在監(jiān)理工程師要求對(duì)重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力應(yīng)制定清除應(yīng)力的技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理工程師批觸情況，頂止水中心到門(mén)體底緣距離、兩側(cè)止水值，以保證水封壓縮量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔.別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑前應(yīng)檢查并確定自動(dòng)掛脫梁掛鉤動(dòng)作靈活可且不大于8mm，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)配重調(diào)正。頂部，然后進(jìn)行自動(dòng)抓梁脫掛配合試驗(yàn)。其脫掛后的全行程試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水和靜水條件內(nèi)進(jìn)行，無(wú)水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)隨門(mén)體升降在水封部土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆注，在混凝土強(qiáng)度尚 ⑴電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試正常A．電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過(guò)±10%，并內(nèi)無(wú)水或靜水中全行程上下升降兩次；對(duì)于靜水啟應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下升降兩次；對(duì)于快速閘門(mén)，應(yīng)A．電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過(guò)±10%，并F．對(duì)于快速閘門(mén)啟閉機(jī)，快速閉門(mén)時(shí)間不得超過(guò)設(shè)速一般不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速的兩倍。離心式調(diào)質(zhì)量好、信譽(yù)高的生產(chǎn)廠家，采購(gòu)與加工，并要求合格證。購(gòu)貨前要簽訂購(gòu)貨合同書(shū)，注明儀器設(shè)備器的精度指標(biāo)、單位、數(shù)量、單價(jià)、合價(jià)、附件和貨時(shí)供貨商提供鑒定證書(shū)。貨物進(jìn)場(chǎng)后，按技術(shù)要程師提供使用說(shuō)明書(shū)、出廠合格證，會(huì)同監(jiān)理設(shè)的具體位置由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師和準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在巖石或堅(jiān)實(shí)的土層上。埋設(shè) 紙要求，綁扎鋼筋，架立觀測(cè)墩模板，澆筑觀點(diǎn)的基準(zhǔn)值。而校核工作基點(diǎn)的基準(zhǔn)值，則由用活動(dòng)覘標(biāo)法校測(cè)工作基點(diǎn)時(shí)，允許誤差不大于2mm，所需測(cè)回?cái)?shù)不2）水平位移測(cè)點(diǎn)觀測(cè)墩距地面高1.0m，觀測(cè)墩鋼筋，立模安裝，澆筑混凝土，觀測(cè)墩頂部預(yù)留20cm高度的二期砼。先在觀測(cè)墩一期混凝土面，精確放樣出視準(zhǔn)線混凝土，混凝土頂部埋設(shè)一銅質(zhì)標(biāo)頭，標(biāo)頭露出混凝土表面5～10mm。定覘牌和活動(dòng)覘牌，每一測(cè)次觀測(cè)2個(gè)測(cè)回，每測(cè)回正、倒鏡照準(zhǔn)棱鏡兩）， ），為基準(zhǔn)線，進(jìn)行測(cè)點(diǎn)裝置托架和保護(hù)管托架的的鋼管，在下管過(guò)程中，隨時(shí)用測(cè)斜儀校正鋼差（孔內(nèi)有效最小直徑大于φ70mm）范圍內(nèi)，值，繪制出全孔測(cè)量圖，找出最佳的孔底中心位依據(jù)。然后錨塊連接鋼線，鋼線上端固定于浮待錨塊下到底后，往油桶注滿油，使鋼線處），觀測(cè)垂線坐標(biāo)儀，調(diào)校底盤(pán)安裝的位置，當(dāng)上下標(biāo)儀測(cè)量，且底盤(pán)中心線與壩軸線平行時(shí)，即測(cè)時(shí)，將坐標(biāo)儀置于觀測(cè)底盤(pán)上，整平儀器，照準(zhǔn)橫尺的觀測(cè)值，構(gòu)成一測(cè)回，取兩次讀數(shù)的均值作加工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、儀器規(guī)格和數(shù)量、儀器安電線聯(lián)接記錄、竣工圖、儀器說(shuō)明書(shū)和出廠證明目部下設(shè)七個(gè)職能科室，即施工技術(shù)科、經(jīng)計(jì)圖紙和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的要求保證質(zhì)量、?？?!!科!科辦會(huì)議，做好工程項(xiàng)目部的各種會(huì)議記錄及行政文件的整理歸檔工作。務(wù)管理部門(mén)負(fù)責(zé)。施工隊(duì)伍并保證是經(jīng)考核礎(chǔ)組成專業(yè)施工隊(duì)。每個(gè)施工隊(duì)配備專業(yè)技師多名246664692344448466664488442233326888602888666226444026664240886型號(hào)規(guī)格額定功11213242546789224221111212226122312321623序號(hào)稱123456789①項(xiàng)目部將對(duì)每臺(tái)設(shè)備制定具體的管理制度，明作、維修和管理人員的相對(duì)穩(wěn)定，建立機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制機(jī)長(zhǎng)任免應(yīng)事先征得發(fā)包人及設(shè)備監(jiān)理單位的同意②設(shè)備的管理實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，在設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組物資部對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面管理，所有設(shè)備都要專人符合要求，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)連接狀況是否正常；運(yùn)行工作是否可靠，注意發(fā)動(dòng)機(jī)與底盤(pán)是否有異停運(yùn)后做到：清潔機(jī)械、檢查水和油位是否正一班的運(yùn)行記錄，向下一班操作手移交，下一⑤對(duì)各設(shè)備統(tǒng)一分類編號(hào)，建立設(shè)備臺(tái)帳及技術(shù)檔卡片、技術(shù)文件、性能卡片、隨機(jī)附屬設(shè)備及⑥設(shè)備所有備用品、配件應(yīng)每月進(jìn)行一次清查鑒定⑦閑置或處于待命狀態(tài)的設(shè)備，應(yīng)集中存放。場(chǎng)地風(fēng)、易排水，并做到上蓋下墊、妥善保管。集中存放⑨保證設(shè)備的完整性，不得在設(shè)備上任意拆換、增①項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)文保養(yǎng)，使其保持正常的技術(shù)狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格作好記及修理，項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格作好記錄，設(shè)備監(jiān)理人員將②設(shè)備的例行保養(yǎng)由使用作業(yè)廠隊(duì)負(fù)責(zé)，設(shè)備的強(qiáng)③承修單位應(yīng)在設(shè)備管理部門(mén)的指導(dǎo)下，嚴(yán)格執(zhí)④送修設(shè)備，應(yīng)保持外部清潔，零部件齊全，隨機(jī)禁單位或個(gè)人拆換原機(jī)零部件。設(shè)備送修時(shí)，由內(nèi)容，并辦理交接手續(xù)。維修時(shí)做好設(shè)備的換件⑤設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng)：機(jī)械修理廠負(fù)責(zé)按設(shè)備手冊(cè)要運(yùn)，并向機(jī)電物資部報(bào)告，防止機(jī)械事故發(fā)生。作人員應(yīng)及時(shí)向機(jī)電物資部及設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)在每班前、班后及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)間隙進(jìn)行的一項(xiàng)日常保保持機(jī)械的清潔，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況定工作時(shí)間，按照一定的周期和內(nèi)容進(jìn)行的分期根據(jù)各種機(jī)械設(shè)備的磨損規(guī)律、作業(yè)條件、主要因素確定。具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)各種機(jī)械的操項(xiàng)目的工期、質(zhì)量等綜合目標(biāo)進(jìn)行高效率、有計(jì)劃計(jì)劃上堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，合理配備生進(jìn)行全面控制、指揮、協(xié)調(diào)，確保工程進(jìn)度、）：），道泄槽段主體工程。為方便施工溢洪道側(cè)堰及泄作經(jīng)驗(yàn)至少8年以上的管理人員擔(dān)任各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)財(cái)務(wù)科等科室，協(xié)調(diào)配合計(jì)劃的落實(shí)，確保各項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)負(fù)全部責(zé)任。根據(jù)工期置，層層分解，落實(shí)到項(xiàng)目部、隊(duì)、班組、個(gè)人職責(zé)，應(yīng)完成的任務(wù)，形成千斤重?fù)?dān)眾人挑制度，特別對(duì)于工程任務(wù)的完成，實(shí)行每月末按劃完成情況，使計(jì)劃的執(zhí)行真正落到實(shí)對(duì)進(jìn)度計(jì)劃在實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的偏差，及時(shí)員設(shè)備管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。緊抓關(guān)鍵項(xiàng)短主要工序和關(guān)鍵線路施工時(shí)間。建立施工況的各施工階段的技術(shù)方案和措施，在施工運(yùn)輸設(shè)備、道路施工設(shè)備、拌和設(shè)備等停放認(rèn)真做好物資采購(gòu)計(jì)劃。保證本工程施工正常第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，結(jié)合工程實(shí)際，編劃，并按計(jì)劃中的過(guò)程、程序和項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)施，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制，工地每月開(kāi)展一次安全檢查活動(dòng)，經(jīng)常召開(kāi)全工作，布置下一階段安全生產(chǎn)計(jì)劃，有針第十四章特殊季節(jié)施工技術(shù)措施點(diǎn)，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。本工程在特殊季節(jié)施工程及灌漿工程。灌漿工程及瀝青混凝土工程低溫條章節(jié)中已經(jīng)進(jìn)行了明確，敘述故本章不在做過(guò)多要⑴從該地區(qū)多年水文觀測(cè)資料分析，依據(jù)測(cè)立即進(jìn)入低溫（冬季）季節(jié)施工。并依照DJ/T5144—2001《水工混以滿足混凝土工程施工的溫度要求?；炷立呕炷涟韬系纳?、石料堆應(yīng)搭設(shè)涼棚，⑵混凝土施工，應(yīng)適當(dāng)提高水灰比或摻加緩第十五章施工質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理體系要求》組織施工，工和有效的科學(xué)管理體系、培養(yǎng)高素質(zhì)的職工隊(duì)根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點(diǎn)，以質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理體系要求》為指南，遵循質(zhì)員質(zhì)量職責(zé)，正確合理地分配質(zhì)量體系要素，質(zhì)量安全部物資質(zhì)量安全部物資設(shè)備部綜合管理辦經(jīng)營(yíng)管理部勞人部師師師師測(cè)量隊(duì)試驗(yàn)室?guī)焾D15-1項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖↓↓!!合格合格↓!!圖15-2質(zhì)量控制流程圖證質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)!!!!施工組織設(shè)計(jì)與方案控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制機(jī)具材料!!!!施工組織設(shè)計(jì)與方案控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制機(jī)具材料的質(zhì)量控制施工過(guò)程的質(zhì)量控制計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制完善計(jì)量支付手續(xù)簽定經(jīng)濟(jì)責(zé)任制實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制定獎(jiǎng)罰制度工程技術(shù)部施工調(diào)度部物資設(shè)備部質(zhì)量安全部測(cè)量隊(duì)和試驗(yàn)室下道工序就是用戶預(yù)防為主的方針質(zhì)量回訪服務(wù)質(zhì)量意識(shí)及誠(chéng)信教育!!!!!! 圖15-3質(zhì)量保證體系框圖施工全過(guò)程有可追溯性；定期召開(kāi)質(zhì)量專題