水庫(kù)大壩引水系統(tǒng)及防滲帷幕工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)

水庫(kù)大壩引水系統(tǒng)及防滲帷幕工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 2 2 4 4 4 6 7 7 7 7 9 9 21 21 21 21 21 22 23 23 26 26 28 28 28 28 29 33 34 34 35 35 35 36 36 37 37 37 37 38 38 41 43 46 51 52 53 53 54 55 65 66 67 67 69 69 71 77 81 86 87 87 88 89 95 97 99 99 106 107 107 125 125 129 131 1、工程概述xx水庫(kù)工程是xx盤南的6×600MW機(jī)組大型火電廠的水源工程，供水量為標(biāo)準(zhǔn)。枯期圍堰一次斷流、隧洞導(dǎo)流的全年導(dǎo)流方Q=392m3/s。導(dǎo)流擋水筑物為土石圍水庫(kù)大壩最大壩高85.45m(▽1463.45~▽1378m)，壩頂長(zhǎng)度320m，壩頂寬蝕低中山地貌。河谷斷面呈不對(duì)稱“V”型，左陡右緩，左右岸坡角分別為50°~3-223-3層。壩址區(qū)巖層為單斜構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀為N40°~60°E，SE溝，下游至壩址峽谷進(jìn)口處；壩區(qū)巖體主要為玄武質(zhì)凝灰?guī)r，根及火山灰沉積的凝灰質(zhì)砂巖、泥巖等，構(gòu)造裂隙發(fā)育，風(fēng)化特征明顯，具全風(fēng)化、斜坡部位和xx江、北盤江支流的分水嶺地帶，屬亞熱帶季風(fēng)氣候。壩址以上河長(zhǎng)頻率(％)三個(gè)月二旬12.6～3.25四個(gè)月二旬11.6～3.25五個(gè)月二旬11.6～4.25六個(gè)月二旬11.6.～5.25七個(gè)月二旬10.6～5.20全年279.188.193.3260311583555.467.772.620224347538.952.757.03922024.338.141.6310509.8522.163.676.120101234567893.045.048.0420.424.228.733.939.846.453.761.770.479.889.9212228244260276292308324340356372388404420436452471490510531551571592614636657679701723744766788811837864890916942968994位黃海m02004006008001000120014001600流量(m3/s)序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量備注項(xiàng)目1開(kāi)挖土石方明挖萬(wàn)m353.8壩肩及引水系統(tǒng)進(jìn)口石方洞挖萬(wàn)m31.35引水隧洞及左岸灌漿廊道石方井挖萬(wàn)m30.62右壩肩抗滑樁2填筑墊層料萬(wàn)m34.33萬(wàn)m33.5上游2.86萬(wàn)m3，下游0.6萬(wàn)m3壩體萬(wàn)m3過(guò)渡、主堆石及次堆石區(qū)料壩前鋪蓋萬(wàn)m316.97粘土及石碴壩后護(hù)坡萬(wàn)m31.353混凝土萬(wàn)m35．37壩體、引水系統(tǒng)及抗滑樁4鋼筋t2835壩體、引水系統(tǒng)及抗滑樁5止水不銹鋼止水m27306金結(jié)壓力鋼管制作t705安裝t338進(jìn)水口閘門、啟閉機(jī)及攔污柵等7灌漿回填灌漿m24069引水系統(tǒng)固結(jié)灌漿m21978引水系統(tǒng)及大壩帷幕灌漿m34964大壩8支護(hù)錨桿根8673大壩及引水系統(tǒng)等噴砼m33133大壩及引水系統(tǒng)等排水孔m57632、工程特點(diǎn)、施工程序開(kāi)挖增加5萬(wàn)多m3對(duì)本來(lái)施工強(qiáng)度較高的開(kāi)挖來(lái)說(shuō)時(shí)截流，需投入更多設(shè)備與人員，同時(shí)對(duì)現(xiàn)有發(fā)電洞施工支EL.1463.45~供水系統(tǒng)壓力鋼管供水系統(tǒng)壓力鋼管發(fā)電系統(tǒng)壓力鋼管EL.1430～EL.1460面板下閘蓄水EL.1430～EL.1460面板下閘蓄水壩前粘土及石3、施工中存在的問(wèn)題避免脫節(jié)造成更多不利影響，同時(shí)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)與溢洪道標(biāo)施工道路布置，減少施工干擾。4、施工總布置⑷、所有臨建設(shè)施均布置在防洪渡汛高程以上⑸、各施工場(chǎng)地、臨建設(shè)施等布置均滿足有關(guān)安全鎮(zhèn)設(shè)有小雨谷火車站。盤縣縣城至xx鎮(zhèn)的公路途經(jīng)大壩料（盤縣電廠）、水城等地，南可至興義等地，因此，道路名稱路面特性道路功能備注長(zhǎng)度路基寬（m）路面寬（m）路面結(jié)構(gòu)1號(hào)施工公路18708.57泥結(jié)石砂石骨料及上壩料運(yùn)輸上湯章村口至B點(diǎn)上壩公路20508.57泥結(jié)石上壩料及砼運(yùn)輸原有公路B點(diǎn)至C點(diǎn)13807.56.0泥結(jié)石開(kāi)挖出碴及對(duì)外交通原有公路B點(diǎn)至B點(diǎn)電廠補(bǔ)償公路7.56.0泥結(jié)石電廠地材運(yùn)輸下場(chǎng)章至電廠大響公路7.56.0泥結(jié)石內(nèi)外交通及出口出碴等通洞)，臨建道路共6042m，各條道路的特性和用途見(jiàn)下表4.2和施工總布置圖（盤南-后，作截排水溝修挖、擋土擋、涵洞（管）及序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量結(jié)構(gòu)型式備注1場(chǎng)地平整m212500C202辦公室m2600磚混結(jié)構(gòu)二層樓3職工住宿m22500磚瓦結(jié)構(gòu)，砼地坪4職工福利設(shè)施m2450磚瓦結(jié)構(gòu)，砼地坪5營(yíng)地周邊圍堰m空心磚砌筑6生產(chǎn)生活水池m3270M7.5漿砌石7相應(yīng)附屬設(shè)施項(xiàng)1消防等附屬工廠及倉(cāng)庫(kù)等總面積約4400m2，其規(guī)模及容量均能滿足施工強(qiáng)度及進(jìn)度需要。為創(chuàng)序號(hào)名稱建筑面積結(jié)構(gòu)型式備注1機(jī)修（含重機(jī)）廠1500m2輕型骨架、石棉瓦蓋頂、石碴地坪見(jiàn)施工總布置圖2汽車保養(yǎng)站800m2輕型骨架、石棉瓦蓋頂、石碴地坪3鋼筋加工廠500m2輕型骨架、石棉瓦蓋頂、石碴地坪4木材加工廠400m2磚瓦結(jié)構(gòu)，混凝土地坪5施工機(jī)械配件庫(kù)250m2輕型骨架、石棉瓦蓋頂、砼地坪6綜合倉(cāng)庫(kù)300m2輕型骨架、石棉瓦蓋頂、砼地坪7勞保用品倉(cāng)庫(kù)50m2磚瓦結(jié)構(gòu)，混凝土地坪與導(dǎo)流洞兼用8其它用品倉(cāng)庫(kù)300m2磚瓦結(jié)構(gòu)，混凝土地坪9合計(jì)4400m2根據(jù)本工程的施工進(jìn)度和施工強(qiáng)度要求，結(jié)合我局壓風(fēng)機(jī)情況，采用移動(dòng)式分散送風(fēng)和部分集中送風(fēng)的供風(fēng)方式，考慮到工程的實(shí)際情況，共需配置7座空壓機(jī)站，總設(shè)計(jì)供風(fēng)量218m3/min（站內(nèi)配置9臺(tái)20m3/min、1臺(tái)9m3/min電動(dòng)空壓機(jī)），并在施工過(guò)程中根據(jù)工期安排調(diào)配使用。供風(fēng)系統(tǒng)采用Dg100鋼管引接至施工現(xiàn)場(chǎng)附近，再采用Dg50鋼管（局部軟管）接至工作面。生活生產(chǎn)營(yíng)地等。水源取用河水或山水，即在xx引水至各部位水池，再?gòu)乃匾敫鱾€(gè)施工區(qū)、生活根據(jù)工程總進(jìn)度、人員、設(shè)備配備情況，結(jié)合開(kāi)挖、混凝土澆筑、壩體填筑、灌漿等的施工強(qiáng)度，經(jīng)計(jì)算總的日最高峰用水量3290m3/d，其中生產(chǎn)日高峰用水量3160m3/d，生活用水60m3/d，消防用水70m3/d。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，共設(shè)生產(chǎn)用水系統(tǒng)四個(gè)即四個(gè)水池，水池設(shè)計(jì)總?cè)萘繛?050m3，其規(guī)模及容量均能滿面足施工強(qiáng)度及進(jìn)度要求。施工區(qū)有水庫(kù)10kv輸電線路經(jīng)過(guò)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)已有的變壓器情況，需在左右壩肩和引水發(fā)電洞出口各增設(shè)一臺(tái)變壓器，其電源均可從水庫(kù)10kv輸電線路的適當(dāng)位置引接。同時(shí)導(dǎo)流洞在2003年底完成，部份施工用電可利用現(xiàn)有的變壓器引接或就近增設(shè)。根據(jù)我局投入該工程的主要施工設(shè)備配備情況計(jì)算，其高峰期負(fù)荷為3000kW。配備變壓器容量3900kVA，共設(shè)7臺(tái)變壓器（其中4臺(tái)與導(dǎo)流洞施工調(diào)配使用同時(shí)配備2臺(tái)50kw柴油發(fā)電機(jī)組，作為停電應(yīng)急使用。施工風(fēng)水電的具體布置和特性見(jiàn)施工總布置圖（盤南-大壩-施組-01）及表4.5，施工風(fēng)水電的臨建設(shè)施工程量見(jiàn)表4.6。表4.5施工風(fēng)水電系統(tǒng)布置、設(shè)備及其特性表111111引水系統(tǒng)進(jìn)口及上游洞段開(kāi)挖及支護(hù)金結(jié)安171使用5#變壓器供電2使用3#變壓器供電2使用6#變壓器供電111111422供左壩肩3#水池合計(jì)4表4.6施工風(fēng)水電臨建設(shè)施主要工程量1mm2mm3mm456），#通訊：對(duì)外對(duì)內(nèi)主要采用移動(dòng)電話，同時(shí)項(xiàng)5砂石加工系統(tǒng) 3/月粒徑（mm）5～2020～4040～80墊層料合計(jì)骨料量(t)42532.0832668.2029581.0913251.3696277.0214310比例（%）19.8515.2413.806.1844.92●預(yù)篩分后＞80mm的石料進(jìn)入2#膠帶輸送機(jī)送到反擊式破碎機(jī)破碎。合格的40~表5.3序號(hào)規(guī)格及型號(hào)功率單位數(shù)量1振動(dòng)給料機(jī)GZD-360×100臺(tái)12顎式破碎機(jī)PE600×900臺(tái)13電子吸鐵器PCDC-10A臺(tái)14反擊式破碎機(jī)PF-1010臺(tái)15立式破碎機(jī)PL7000臺(tái)16圓振動(dòng)篩分機(jī)座17圓振動(dòng)篩分機(jī)座18#膠帶機(jī)B=800L=38m臺(tái)192#膠帶機(jī)B=500L=29m5.5臺(tái)13#膠帶機(jī)B=650L=36m7.5臺(tái)14#膠帶機(jī)B=500L=28m5.5臺(tái)15#膠帶機(jī)B=500L=25m4臺(tái)16#膠帶機(jī)B=500L=32m5.5臺(tái)17#膠帶機(jī)B=500L=24m4臺(tái)18#膠帶機(jī)B=500L=27m5.5臺(tái)19#膠帶機(jī)B=500L=42m臺(tái)110#膠帶機(jī)B=500L=20m4臺(tái)111#膠帶機(jī)B=500L=40m臺(tái)1電控設(shè)備套1徑級(jí)配和砂的產(chǎn)品質(zhì)量要求以及大壩墊層料質(zhì)量要表5.4序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1開(kāi)挖總面積m296412開(kāi)挖總方量m31251623覆蓋層開(kāi)挖m387524有用料開(kāi)挖挖方量m31164105修建道路m300路基寬7.5m6土方開(kāi)挖m33757石方開(kāi)挖m329438漿砌石75#m3612序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注9鋼筋混凝土C25m341料倉(cāng)碎石墊層m2電器值班室m2生活、辦公用房m2240鋼結(jié)構(gòu)制安t序號(hào)工種單位數(shù)量備注1管理人員人5建設(shè)期2土建施工人員人3金結(jié)制安人員人84采石及破碎人員人運(yùn)行期5維修及其它人6合計(jì)人6混凝土拌和系統(tǒng)面的要求，及不均衡系數(shù)等因素作用，則混凝土生產(chǎn)站配料倉(cāng)。配料倉(cāng)中的砂石料，經(jīng)電腦配料機(jī)計(jì)量后，由軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。進(jìn)料最大料徑為80mm。序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)率單位數(shù)量功率備注1拌和站HZS7535m3/h座12粉料罐200t座23氣化噴射泵QPB-2.515～20t/h臺(tái)14拆包機(jī)回轉(zhuǎn)式10～20t/h臺(tái)15袋式除塵器DMC-36臺(tái)16空壓機(jī)LGY20-20/7D20m3/min臺(tái)17空壓機(jī)LGY20-10/7D10m3/min臺(tái)1758儲(chǔ)氣罐臺(tái)19油水分離器臺(tái)1外加劑設(shè)備套2裝載機(jī)ZL-50臺(tái)1輛散裝罐車25t輛5序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1袋裝水泥庫(kù)21×9m22002壓風(fēng)站10.8×5m2543辦公、試驗(yàn)室18×6m24外加劑車間10.8×6m264.85電控值班室4×4×2m2326場(chǎng)地平整m242007水泥罐基礎(chǔ)鋼筋砼C25m3508漿砌石M7.5m39水泥罐鋼結(jié)構(gòu)t兩座土方開(kāi)挖m32490石方開(kāi)挖m33750序號(hào)工種單位數(shù)量備注1管理人員人22運(yùn)轉(zhuǎn)工人43電工及修理工人24其它人5合計(jì)人7、施工導(dǎo)流與水流控制保護(hù)對(duì)象導(dǎo)流時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)流量過(guò)流部位擋水建筑物基坑開(kāi)挖及壩體施工04年4月～05年4月全年392m3/s左岸導(dǎo)流洞邊坡坡比均為1：2.0，堰體最大底寬分別為96m和42m，其結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)圖。下游圍堰的戧堤和高噴防滲施工平臺(tái)分別為▽1390m和▽1385m。因此上游圍堰▽流速為3.89m/s，并用伊茲巴什公式進(jìn)行水力計(jì)算得出：龍口最大塊石粒徑為49cm。因然后用TY220推土機(jī)集料平整。水面線以下采用拋投方式，水圍堰加高與圍堰加高與土工膜施工戧堤填筑、截流墻施工施工準(zhǔn)備加厚基坑排水堰體填筑全部利用右岸壩肩開(kāi)挖料進(jìn)行填筑。PC400-5反鏟裝車，15t自卸汽車運(yùn)到上游圍堰處后，沿圍堰軸線由右岸向河中心采用分層填筑并碾壓的方式進(jìn)行施工，推土機(jī)平土，11t振動(dòng)全部利用壩肩開(kāi)挖料進(jìn)行填筑。PC400-5反鏟上料，15t自卸汽車運(yùn)到下游圍堰后，沿圍堰軸線由右岸向河叫心依次卸料，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用分層填筑并碾壓的方式進(jìn)行施工，推土機(jī)平土，11t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓壓縮空氣：壓縮空氣由空氣機(jī)供給，經(jīng)風(fēng)管送入噴桿內(nèi)的氣管，其壓力為0.6~0.7MPa，然后由噴桿下部高壓水噴嘴周邊的氣80L/min，灌漿時(shí)應(yīng)檢查水泥漿的比重清洗：插入孔內(nèi)的噴桿為三層同心管。相互1挖掘機(jī)PC400-52挖掘機(jī)CAT320B330輛4推土機(jī)TY2205振動(dòng)壓路機(jī)YZJ1267893的上游水位為▽1400m，渡汛方式采取土石圍堰擋水，導(dǎo)了保證大壩施工萬(wàn)無(wú)一失，采取將上游圍堰加高至▽1408口工程及閘門安裝等工作，具備壩體擋水條針對(duì)本標(biāo)工程的特點(diǎn)，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的防洪尤其是要抓好與渡汛相關(guān)的主體工程和渡汛設(shè)施的施工，全部撤離至安全地帶。積極爭(zhēng)取地方防洪渡汛部門的指8、大壩壩基開(kāi)挖、邊坡支護(hù)水庫(kù)大壩壩基開(kāi)挖包括：左右壩肩、基坑開(kāi)挖三個(gè)部分。左右岸壩肩開(kāi)挖的最高坡頂均達(dá)到▽1481m，最低開(kāi)挖至1375m，開(kāi)挖高差達(dá)106m,工程量達(dá)53.8萬(wàn)m3,要求在03年11月～04年4月完成，并且邊坡開(kāi)挖均要進(jìn)行光面爆破或預(yù)裂爆破進(jìn)行控制，以保證壩體邊坡的完整。因此該壩肩開(kāi)挖的高差和工程量均較大，施工強(qiáng)度高。同時(shí)為趾板基礎(chǔ)開(kāi)挖要求，必須采取先進(jìn)的施工技術(shù)，統(tǒng)籌安排才能滿足施工要求。1234t基坑開(kāi)挖開(kāi)挖結(jié)束施工準(zhǔn)備抗滑樁施工基坑開(kāi)挖開(kāi)挖結(jié)束施工準(zhǔn)備抗滑樁施工左岸1400m高程以上開(kāi)挖、支護(hù)右壩肩開(kāi)挖、支護(hù)右岸1463.45m高程以上開(kāi)挖、支護(hù)坡面支護(hù)坡面危巖處理施坡面支護(hù)坡面危巖處理施工準(zhǔn)備作面創(chuàng)立道路修筑測(cè)量放樣下基坑道路修筑，原地面測(cè)量及開(kāi)挖放樣覆蓋層下基坑道路修筑，原地面測(cè)量及開(kāi)挖放樣覆蓋層開(kāi)挖基巖開(kāi)挖截流基坑排水板墻施工厚保護(hù)層。采用YQ-100B型潛孔鉆和手風(fēng)鉆造不得穿入距離水平建基面1.5m的范圍內(nèi)；炮孔裝藥孔徑孔距排距梯段高度孔深角度超鉆深度藥卷直徑3.0m2.5m垂直炸藥種類裝藥結(jié)構(gòu)雷管類型藥卷直徑堵塞長(zhǎng)度單孔藥量炸藥單耗硝銨炸藥孔內(nèi)非電雷管1.5～2.0m18~33kg0.4~0.6kg/m3孔徑孔距孔深藥卷直徑炸藥種類不耦合系數(shù)裝藥結(jié)構(gòu)線裝藥密度堵塞長(zhǎng)度100mm0.8～1.0m/sinα32mm硝銨炸藥3.1裝藥350~450g/m孔徑孔距排距孔深炸藥不耦合系數(shù)堵塞長(zhǎng)度底部柔性墊層單耗kg/m3)42mm0.9m2.2m0.20.45～0.50挖進(jìn)行施工，支護(hù)滯后開(kāi)挖一個(gè)馬道。支護(hù)范圍包括趾施工邊坡開(kāi)挖檢查坡面清鋼筋掛網(wǎng)施工邊坡錨桿垂直錨桿采用手風(fēng)鉆（孔深≤5m）和輕便潛孔鉆（孔深>），噴砼施工工藝如下:水施工頂目工程量施工時(shí)段月平均強(qiáng)備注▽1479~▽1400m15．20～2.81左岸▽1463.45m以上10．90～457.27右壩頂▽1463.45m~▽1400m18．35～4.71右岸▽1400m~▽1375m4．92～403.69壩底部分左岸▽1400以上支護(hù)～右岸▽1400以上支護(hù)～92▽1400以下支護(hù)～序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位備注1輕便潛孔鉆YQ-100B臺(tái)2手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)3空壓機(jī)20m3/min及12m3/min4臺(tái)4挖掘機(jī)PC400-56臺(tái)2.2m3序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位備注5挖掘機(jī)CAT320B4臺(tái)6輛7推土機(jī)TY2204臺(tái)8灑水車EQ1403輛9油灌車WS-5A2輛錨桿注漿機(jī)MJ-14臺(tái)砼濕噴機(jī)4臺(tái)排污泵（上游）XA65/26臺(tái)排量60m3/h123456479、右壩肩抗滑樁施工抗滑樁布置在右岸壩頂1464.65m高程平臺(tái)，樁長(zhǎng)為30m和28m兩種，為3m×4m的方型鋼筋混凝土樁，主要用于工程運(yùn)行期間邊坡穩(wěn)定。主要工程量:土石方開(kāi)挖6200m3，C20混凝土6900m3，鋼筋978.75t?？够瑯豆こ滩捎锰鴺斗绞绞┕ぃ聪仁┕あ衿?奇數(shù)樁號(hào))后施工Ⅱ期(偶數(shù)樁號(hào))抗滑樁。在Ⅰ期1464.65m高程平臺(tái)及1458.0m以上邊坡開(kāi)挖并及時(shí)支護(hù)后，即可進(jìn)行Ⅰ期抗滑樁(奇數(shù)樁號(hào))工程施工。加強(qiáng)邊坡支護(hù)，保證抗滑樁施工安全?？够瑯兜蘑衿谥ёo(hù)采用錨桿+護(hù)壁進(jìn)行支護(hù)。抗滑樁具體施工順序?yàn)椋簶舵i口施工樁開(kāi)挖鋼筋混凝土護(hù)壁施工鋼筋安裝澆筑混凝土成樁?？够瑯堕_(kāi)挖施工必須采用分節(jié)開(kāi)挖和邊挖邊及時(shí)支護(hù)的原則進(jìn)行。本工程抗滑樁施工要求在保證安全的條件下采用人工開(kāi)挖成孔，土方開(kāi)挖采用人工挖土，石方開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破，循環(huán)進(jìn)尺1.5m左右。開(kāi)挖碴料采用人工裝吊欄、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)至孔外，再及時(shí)采用反鏟挖掘機(jī)裝碴，15t自卸車運(yùn)碴至1#棄碴場(chǎng)堆放。護(hù)壁采用錨桿+鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并應(yīng)分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)高度1.5～2.0m，每?jī)晒?jié)護(hù)壁間留20cm間距以便澆筑混凝土和排除地下水；護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)為C25，采用二級(jí)配，骨料最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的1/3，節(jié)間鋼筋應(yīng)進(jìn)行焊接；護(hù)壁錨桿采用注漿錨桿，錨桿長(zhǎng)2m，相鄰各樁錨桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖的地質(zhì)情況（巖層產(chǎn)狀、傾角等）適當(dāng)調(diào)整錨桿的方向和傾角，錨桿應(yīng)與護(hù)壁鋼筋焊接；樁體鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸S制作后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。樁體混凝土必須在斷面、基坑、鋼筋驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行澆筑；樁體混凝土標(biāo)號(hào)為C20、二級(jí)配，其粗骨料粒徑不得大于5cm，澆筑后的樁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定；混凝土澆筑水平運(yùn)輸采用6m3攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，垂直運(yùn)輸采用溜筒入倉(cāng)，當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒，串筒未端距孔底或澆筑面高度不宜大于2m，混凝土應(yīng)分層采用插入式振搗器振搗密實(shí)，分層厚度不應(yīng)大于1.0m；樁體混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)冷縫或斷樁；樁體混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天；樁頂板：樁頂板混凝土標(biāo)號(hào)C20、三級(jí)配，骨料應(yīng)干凈，其最大粒徑不應(yīng)大于7cm，板鋼筋應(yīng)與樁外層鋼筋、板頂插筋點(diǎn)焊。根據(jù)總體施工進(jìn)度要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，推算抗滑樁施工進(jìn)度見(jiàn)表9.1。項(xiàng)目一期樁(奇數(shù))二期樁(偶數(shù))開(kāi)挖量3076m33075m3施工時(shí)段2003.12.10～2004.01.232004.01.08～2004.03.1開(kāi)挖施工強(qiáng)度2050m3/月2050m3/月混凝土量3000m33000m3施工時(shí)段2004.01.01～2004.01.242004.01.25～2004.02.18砼施工強(qiáng)度125m3/天125m3/天根據(jù)總體施工進(jìn)度要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，配置施工設(shè)備見(jiàn)表9.2。設(shè)備名稱手風(fēng)鉆卷?yè)P(yáng)機(jī)注漿機(jī)噴射機(jī)砼攪拌機(jī)砼運(yùn)輸車型號(hào)YT-280.35m36m3數(shù)量10、大壩填筑施工xx水庫(kù)大壩為鋼筋砼面板堆石壩，最大壩高85.45m，壩頂長(zhǎng)度320m，壩頂寬6.05m，上游邊坡為1:1.4，下游邊坡為1:1.4。大壩填筑由特殊墊層料、墊層料（2A）、過(guò)渡料（3A）、主堆石（3B）、次堆石（3C）及主堆石排水區(qū)（3E）和下游坡面干砌塊石以及上游粘土鋪蓋和保護(hù)石碴組成，填筑總量為101.28萬(wàn)m3。最大橫斷面底寬約262m。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)按照招標(biāo)文件要求，在預(yù)定工期內(nèi)完成大壩填筑形象面貌，為大壩擋水、防洪度汛、下閘蓄水創(chuàng)造條件，同時(shí)為一、二期面板砼澆筑留足3個(gè)月的沉降期。大壩填筑應(yīng)充分利用壩基長(zhǎng)262m的有利條件，在搶趾板區(qū)開(kāi)挖、澆筑的同時(shí)，壩軸線及其以下壩基應(yīng)盡量提前挖完，為填筑提供工作面。壩體填筑的道路布置是確保上壩強(qiáng)度的重要因素，應(yīng)根據(jù)實(shí)際地形布置好大壩施工道路。由于大壩工程開(kāi)挖無(wú)可利用料，全部筑填料均需在2#石料場(chǎng)開(kāi)采，該料場(chǎng)位于伏流洞段右岸公路邊，距壩址約3km，地形為一斜坡，分布高程1500～1650m，面積約0.1km2。有用料儲(chǔ)量為461萬(wàn)m3，本工程需用石料92.63萬(wàn)m3，料場(chǎng)規(guī)劃時(shí)按1.1倍進(jìn)行規(guī)劃，采石場(chǎng)需用量102萬(wàn)m3；砂石骨料需開(kāi)采石料22萬(wàn)m3。共開(kāi)采有用料124萬(wàn)m3。粘土料由業(yè)主已規(guī)劃好的1#粘土料場(chǎng)提供，儲(chǔ)備量5.5萬(wàn)m3，能滿足施工要求，同時(shí)考慮2#備用料場(chǎng)。石料及粘土料場(chǎng)布置見(jiàn)《施工總布置圖》。①道路及風(fēng)水電布置料場(chǎng)開(kāi)采施工道路及風(fēng)水電布置參見(jiàn)4施工總布置4.2施工道路布置及4.5施工風(fēng)水電布置。②開(kāi)挖分層布置料場(chǎng)開(kāi)挖料用于大壩的填筑，對(duì)開(kāi)挖料的尺寸、級(jí)配上均有一定的要求，因此開(kāi)挖臺(tái)階高度及爆破參數(shù)由爆破試驗(yàn)確定。③中轉(zhuǎn)料場(chǎng)規(guī)劃為了保證均衡生產(chǎn)及高峰期用料需要，按招標(biāo)文件要求，料場(chǎng)開(kāi)挖料用于大壩的填筑，一部分開(kāi)挖料需暫時(shí)堆存在備料場(chǎng)，一部分料直接用于大壩填筑。備料場(chǎng)布置在料場(chǎng)前面的平臺(tái)位置，占地約1萬(wàn)m2，可儲(chǔ)放有用料10萬(wàn)m3。備料場(chǎng)周圍設(shè)置良好的排水系統(tǒng)，并始終保持排水系統(tǒng)暢通，保證施工廢水、天然雨水不污染石料，備料場(chǎng)周圍砌1.5m左右高的漿砌石擋墻，避免石碴滾入其它施工道路影響安全和保持道路暢通。①爆破試驗(yàn)參數(shù)設(shè)計(jì)根據(jù)填筑設(shè)計(jì)堆石料的爆破顆粒級(jí)配曲線要求，結(jié)合料場(chǎng)的特定地形、地質(zhì)條件以及以往類似工程開(kāi)采爆破試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，初擬爆破參數(shù)見(jiàn)表10.1。表10.1上壩料開(kāi)采爆破參數(shù)表石料類型孔徑孔距排距單耗kg/m3高度超鉆深度堵塞長(zhǎng)度裝藥結(jié)構(gòu)布孔方式起爆方式后排加密孔距中上部底部主堆石料90mm2.5~3.02.0~2.50.6~0.82.0~2.5不偶合連續(xù)裝藥全偶合裝藥梅花型布孔V型毫秒微差復(fù)式起爆方式2.0m次堆石料90mm~2.2~0.8~2.0不偶合連續(xù)裝藥全偶合裝藥梅花型布孔V型毫秒微差復(fù)式起爆方式無(wú)1、以上參數(shù)表根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)擬定，僅作參考，可作工程初期爆破參數(shù)。2、一旦爆破參數(shù)通過(guò)試驗(yàn)最終確定后，以試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)并嚴(yán)格按要求執(zhí)行。②現(xiàn)場(chǎng)爆破振速的測(cè)量對(duì)所采用的爆破方案進(jìn)行爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度測(cè)量，建立爆區(qū)振動(dòng)速度衰減規(guī)律的關(guān)系式：V=K（Q1/3/R）α,其中V為質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度cm/s，Q為單響藥量kg，R為測(cè)點(diǎn)至爆區(qū)中心的距離，α為爆區(qū)與地質(zhì)、地形、爆破方案等有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。③級(jí)配篩分分析每次試驗(yàn)爆破料，均需進(jìn)行粒徑級(jí)配分析，按爆破量的3%取樣運(yùn)至篩分場(chǎng)用于篩分和粒徑級(jí)配分析，取料時(shí)以主爆堆為主，并根據(jù)篩分試驗(yàn)結(jié)果，繪出級(jí)配曲線，并與設(shè)計(jì)提供的級(jí)配包絡(luò)線相比較，確定最優(yōu)的爆破參數(shù)。④爆破試驗(yàn)工作量試驗(yàn)次數(shù)暫定為4～5次，其中主堆料試驗(yàn)2～3場(chǎng)，過(guò)渡料爆破試驗(yàn)2場(chǎng)。爆破試驗(yàn)結(jié)合填筑碾壓試驗(yàn)進(jìn)行。⑤成果報(bào)告爆破試驗(yàn)結(jié)束后，根據(jù)爆破試驗(yàn)和填筑碾壓試驗(yàn)成果，進(jìn)行資料的整理分析，并編寫出爆破試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師審批。①施工程序①施工程序清理工作面地質(zhì)鑒定、測(cè)量放線測(cè)量放線循環(huán)剝離料開(kāi)挖運(yùn)至測(cè)量放線循環(huán)質(zhì)量檢測(cè)上壩料開(kāi)采質(zhì)量檢測(cè)裝料儲(chǔ)備料場(chǎng)運(yùn)料壩料填筑②施工方法根據(jù)爆破參數(shù)進(jìn)行爆破作業(yè)施工，并通過(guò)試驗(yàn)取最優(yōu)爆破參數(shù)。鉆孔作業(yè)與挖運(yùn)作業(yè)平行施工，每個(gè)臺(tái)階工作面布置1～2臺(tái)液壓鉆用于主爆孔鉆孔，永久邊坡布置3～4臺(tái)潛孔鉆用于預(yù)裂孔鉆孔。預(yù)裂孔鉆孔前必需精確測(cè)量邊坡開(kāi)挖線，并用紅油漆標(biāo)明預(yù)裂孔孔位，然后搭設(shè)樣架，按鉆孔角度和方位精確定位，鉆孔過(guò)程中，適當(dāng)降低鉆孔速度，以確保鉆孔的準(zhǔn)確無(wú)誤。裝藥時(shí)，先將藥卷按設(shè)計(jì)間隔裝藥結(jié)構(gòu)用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內(nèi)，并用紙團(tuán)放置在藥卷頂部，最后利用鉆孔巖屑封堵孔口密實(shí)。梯段爆破孔每次鉆孔爆破前，先將臺(tái)階面上的浮碴清理干凈，并按設(shè)計(jì)用紅油漆標(biāo)明爆破孔位，上次爆破石料挖運(yùn)完成后，應(yīng)將臨空面清理干凈，由于料場(chǎng)爆破采用孔間、孔內(nèi)順序微差起爆網(wǎng)絡(luò)，其起爆網(wǎng)絡(luò)連接，必須在爆破專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由專業(yè)爆破員認(rèn)真連接，以確保爆破成功。爆破完畢后由2.0m3挖機(jī)配合15t自卸汽車將開(kāi)挖料運(yùn)至儲(chǔ)料場(chǎng)或直接上壩。⑴試驗(yàn)場(chǎng)地準(zhǔn)備：試驗(yàn)場(chǎng)擬選在2#石料場(chǎng)下游側(cè)，面積60×45m=2700m2。在已選定的試驗(yàn)場(chǎng)先進(jìn)行測(cè)量放線，然后用推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，再用18t自行式振動(dòng)碾碾壓6遍以上，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證。⑵試驗(yàn)材料準(zhǔn)備只進(jìn)行2A、3A、3B料試驗(yàn)，3C料在壩體填筑時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，其它石料不作試驗(yàn)。備料如下：墊層料（2A）2500m3、過(guò)渡料（3A）3000m3、主堆石料（3B）10000m3。斜坡碾壓試驗(yàn)及噴乳化瀝青保護(hù)試驗(yàn)在壩體填筑時(shí)進(jìn)行。⑶碾壓試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備配置自卸汽車2臺(tái)。⑷水電供應(yīng)從料場(chǎng)400KVA變壓器接220V線路，架設(shè)Dg100水管（300m）。⑸試驗(yàn)儀器設(shè)備：1支，鋼卷尺2只，常用工器具等。按試驗(yàn)場(chǎng)規(guī)劃及測(cè)量放線，先填主堆石料，寬20m，高8m，共10層約1萬(wàn)m3。鋪料層厚度80cm，20t自卸車從料場(chǎng)裝料運(yùn)至試驗(yàn)場(chǎng)，按進(jìn)占法卸料，推土機(jī)平料，按體積25%用水槍安裝水表灑水。碾壓前測(cè)量鋪料層表面各點(diǎn)高程。碾壓時(shí)應(yīng)順著長(zhǎng)邊方向（模擬壩軸線方向）行進(jìn)，用18t自行式振動(dòng)碾碾壓，行進(jìn)速度1.0～2km/h，碾壓搭接寬度不少5cm以上，防止漏碾。當(dāng)同一水平層第一遍水平碾壓完后，第二遍碾壓時(shí)又從反方向順軸線方向碾壓。依此法碾至第4遍時(shí)，取樣作壓實(shí)度、干密度、級(jí)配、孔隙率試驗(yàn)，并作好詳細(xì)記錄。碾壓至6遍、8遍、10遍時(shí)同樣作試驗(yàn)。請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)試驗(yàn)工作，并共同研究、探討試驗(yàn)方法及需要改進(jìn)的有關(guān)問(wèn)題。當(dāng)主堆石料第一層的進(jìn)料、卸料方式、平料方法、加水量、碾壓遍數(shù)、振動(dòng)碾行進(jìn)路線、壓實(shí)后的干密度、孔隙率或超徑石的處理，以及滾落至過(guò)渡區(qū)大于30cm石料的處理等都符合技術(shù)條款要求后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)，開(kāi)始進(jìn)行過(guò)渡料填筑。過(guò)渡料填筑前，應(yīng)先清理過(guò)渡料（3A）與主堆石料（3B）界面部份由3B區(qū)滾落至3A區(qū)大于30cm以上的石料，用裝載機(jī)配合人工清理至已經(jīng)碾壓過(guò)的主堆石料（3B）表面。當(dāng)3A區(qū)填筑面清理完畢，得到監(jiān)理批準(zhǔn)后才能鋪填3A料。從備料場(chǎng)用15t自卸車裝料運(yùn)至試驗(yàn)場(chǎng)，按進(jìn)占法卸料，推土機(jī)平料，鋪料厚度45cm，按其體積的25%用水表計(jì)量加水，18t自行式振動(dòng)碾碾壓4、6、8、10遍后，作級(jí)配、干密度、孔隙率、滲透系數(shù)試驗(yàn)，每次都作好詳細(xì)記錄，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)作現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，征求他們的意見(jiàn)，以改進(jìn)試驗(yàn)過(guò)程中的不足，為大壩正式填筑提供可靠的依據(jù)。當(dāng)?shù)谝粚影醇夹g(shù)條款要求的鋪料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振動(dòng)碾的行進(jìn)方向、速度（2km/h）、碾壓遍數(shù)等都滿足設(shè)計(jì)要求，干密度達(dá)到21.8kN/m3，孔隙率19%，監(jiān)理認(rèn)可簽證后，才能進(jìn)行下道工序施工。墊層料鋪填前，先將2A與3A界面處從3A區(qū)滾落至2A區(qū)的大于10cm以上石料，用裝載機(jī)輔以人工清除至已碾壓過(guò)的3A料表面。當(dāng)2A區(qū)填筑面經(jīng)監(jiān)理檢查無(wú)誤后，才能鋪料。2A料由于顆粒較細(xì)，制備過(guò)程中有一定的含水量，取料前應(yīng)測(cè)定其含水量，運(yùn)至填筑面后應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)條款規(guī)定用水表控制加水量至15%，因2A料加水過(guò)多碾壓時(shí)呈彈簧狀，無(wú)法碾壓密實(shí)，加水不足又壓不密實(shí)，所以其加水量多少直接影響到壓實(shí)質(zhì)量，要通過(guò)試驗(yàn)探求其最佳含水量。2A料由料場(chǎng)砂石骨料加工系統(tǒng)制備，按后退法卸料，鋪料厚度45cm，推土機(jī)平料，按已測(cè)定的含水量補(bǔ)加不足部份水量（水表計(jì)量用18t自行式振動(dòng)碾沿軸線方向碾壓4、6、8、10遍，進(jìn)行取樣作級(jí)配、干密度（22.1kN/m3）、孔鋪填、碾壓工作完成，壓實(shí)度、干密度、孔隙率、滲透系數(shù)都符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始鋪第二層3A料及2A料，并同樣作上述試驗(yàn)，作好每次試驗(yàn)的詳細(xì)記錄。試驗(yàn)中按照一層3B料，2層2A、3A料的程序循環(huán)進(jìn)行。施工循環(huán)作業(yè)程序依次逐層上升。主堆石、過(guò)渡料、墊層料填筑碾壓的全過(guò)程要作好詳細(xì)記錄，從挖裝設(shè)備、運(yùn)輸車輛噸位、卸料方式、鋪料厚度、平料方法、加水方法、計(jì)量，到振動(dòng)碾的噸位、激振力、行進(jìn)方向、速度、循環(huán)路線、碾壓遍數(shù)、搭接壓痕寬度、超徑石的處理，直到取樣的層數(shù)、相對(duì)高度、試驗(yàn)成果，即墊層料、過(guò)渡料的干密度、孔隙率、滲透系數(shù)，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾壓后的干密度、孔隙率及滲透系數(shù)以及坡面保護(hù)材料的試驗(yàn)成果，經(jīng)統(tǒng)計(jì)、整理、分析，于碾壓試驗(yàn)完成后半月時(shí)間上報(bào)監(jiān)理。經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后的各種資料、數(shù)據(jù)是將來(lái)大壩正式填筑的依據(jù)，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)不得擅自修改，必須在大壩填筑過(guò)程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。石在壩體填筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)再作試驗(yàn)。根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)總工期的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，綜合規(guī)劃大壩填筑分期及相應(yīng)工程和填筑時(shí)段、形象面貌，詳見(jiàn)《大壩填筑及面板澆筑分期圖》及大壩填筑分期及時(shí)段表10.2。表10.2大壩填筑分期、工程量、填筑時(shí)段、面貌填筑分期分期填筑量(萬(wàn)m3)填筑料種類(萬(wàn)m3)平均月強(qiáng)度m3/月）填筑時(shí)段填筑高程墊層料2A過(guò)渡料3A主堆石料3B石料3D料3E干砌塊石護(hù)坡9.936.182.380.078.512004.5.16~2004.6.20▽1378~▽14005.650.823.612004.6.21~2004.7.5▽1378~▽1400Ⅲ期37.442.4860.332004.7.6~2004.10.5▽1400~▽1430Ⅳ期21.782.058.659.420.472004.10.6~2004.12.5▽1430~▽14488.790.975.780.442004.12.5~2004.12.31▽1448~▽1460Ⅵ期0.720.62.162005.7.16~2005.7.25▽1460~▽1462.6壩前粘土4.254.252005.3.15~2005.4.15▽1378~▽1426壩前石碴2005.3.15~2005.4.15▽1378~▽1426總計(jì)101.284.337.3542.3827.52(1)、大壩第Ⅰ期填筑上壩道路布置從右岸上游1400公路沿岸坡往下引施工支線入河床，進(jìn)行主次堆石區(qū)的填(2)、第Ⅱ期上壩道路布置為了不影響趾板澆筑，本期填筑道路從右岸上游1430公路往下引支線進(jìn)到I期填筑面▽1400高程，再?gòu)腎期填筑體的上游堆石坡面往下拐支線到達(dá)工作面進(jìn)行填筑，參見(jiàn)《大壩填筑上壩道路布置圖（II期）》。(3)、第Ⅲ期上壩道路布置從右岸上游▽1430公路引支線到達(dá)工作面進(jìn)行填筑。參見(jiàn)《大壩填筑上壩道(4)、第Ⅳ期上壩道路布置從右岸下游▽1430公路進(jìn)入，在壩后留公路往上填筑，待下一期填筑時(shí)再?gòu)纳贤聦⒐坊靥顗簩?shí)到設(shè)計(jì)壩后坡面，參見(jiàn)《大壩填筑上壩道路布置圖(Ⅳ(5)、第Ⅴ期上壩道路布置第Ⅴ期壩體填筑采用從壩后▽1430公路在壩外引支線到達(dá)▽1452高程進(jìn)行填筑▽1448~▽1452部份壩體，▽1452~▽1460部份壩體采用墊碴抬升道路的方式進(jìn)行填筑。參見(jiàn)《大壩填筑上壩道路布置圖(Ⅴ期）》。(6)、第Ⅵ期上壩道路布置從右岸壩頂公路直接進(jìn)入右壩頭進(jìn)行填筑。參見(jiàn)《大壩填筑上壩道路布置圖(Ⅵ)。(7)、粘土鋪蓋和保護(hù)石碴施工道路布置在河槽水平段趾板澆筑時(shí)即已從右岸上游▽1400公路引一條下基坑公路進(jìn)入趾板區(qū)。粘土鋪蓋和石碴填筑初期可利用這條公路到達(dá)工作面，后期可以從▽1400公路和▽1430公路到達(dá)工作面。在滿足大壩各區(qū)填筑體形所相應(yīng)的填筑材料的品種和數(shù)量、質(zhì)量要求，結(jié)合以往試驗(yàn)成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡可能平衡強(qiáng)度，采取開(kāi)采料直接上壩的方式進(jìn)行填筑。各種堆石料需用量為：墊層料4.33萬(wàn)m3；過(guò)渡料7.35萬(wàn)m3；主堆石料42.38萬(wàn)m3；次堆石料27.52萬(wàn)m3；主堆石排水區(qū)料1.3萬(wàn)m3；護(hù)坡塊石料萬(wàn)1.43m3；壩前粘土保護(hù)石碴料16.97萬(wàn)m3；粘土料萬(wàn)4.25m3；總合計(jì)101.28萬(wàn)m3。根據(jù)大壩填筑分期進(jìn)行料物平衡計(jì)算，其結(jié)果見(jiàn)表10.3。砂石加工系統(tǒng)2#石料場(chǎng)#土料場(chǎng)合計(jì)墊層料(包括特別墊層料)過(guò)渡料主堆石堆石排水次堆石護(hù)坡塊石料石碴粘土6.182.380.079.930.823.615.65Ⅲ期2.480.3337.44Ⅳ期2.058.659.420.4721.780.975.780.448.79Ⅵ期0.60.72粘土料4.254.25石碴料小計(jì)4.337.3542.3827.524.25101.28大壩填筑由墊層料（2A）、特殊墊層料、過(guò)渡料（3A）、主堆石料（3B）、次堆石料（3C）、堆石排水區(qū)石料（3E）及護(hù)坡塊石以及面板上游粘土鋪蓋和保護(hù)石碴組成。各種料的設(shè)計(jì)要求如下：a、2A料由設(shè)在2#石料場(chǎng)的砂石加工系統(tǒng)用灰?guī)r石料生產(chǎn)，最大粒徑為80mm，D<5mm含量為35～55%，D<0.075mm含量為小于8%，干密度22.1kN/m3，孔隙率為18%，適量加水。層厚40cm，碾壓6遍。b、特殊墊層料是用2A料再經(jīng)過(guò)篩分剔除大于40mm以上粒徑石料獲取，其它要求與2A相同。c、3A料在2#石料場(chǎng)采用微差擠壓爆破制備，最大粒徑30cm，D<5mm含量為≤20%，D<0.075mm含量為5%，干密度21.8kN/m3，孔隙率19%，鋪料層厚40cm，加水量25%。碾壓8遍。d、3B料由采石場(chǎng)爆破開(kāi)采，最大粒徑80cm，D<5mm含量為≤20%，D<0.075mm含量為5%，干密度21.5kN/m3，孔隙率20%，鋪料層厚80cm，加水量25%。碾壓8e、3C料由采石場(chǎng)開(kāi)采及其它標(biāo)段存料提供，鋪料層厚160cm，粒徑不超過(guò)80cm，干容重為21.3kN/m3，加水量25%。碾壓8遍。f、3E料由采石場(chǎng)爆破開(kāi)采，要求與主堆石相同。g、護(hù)坡干砌石，塊徑以50～80cm為宜，適合人工搬砌。填筑單元平面測(cè)量灑水超徑石處理、補(bǔ)碾挖坑取樣卸料灑水碾壓?jiǎn)卧钪卧矫鏈y(cè)量灑水超徑石處理、補(bǔ)碾挖坑取樣卸料灑水碾壓?jiǎn)卧?yàn)收各區(qū)料邊線測(cè)量、灑白灰轉(zhuǎn)入下一單元填筑（1）、劃分填筑單元的目的為了使大壩填筑各個(gè)工序盡量連續(xù)施工，填筑時(shí)不是整個(gè)工作面一起填筑，而是劃分成若干單元，以提高各類施工機(jī)械的使用效率，提高上壩強(qiáng)度和日產(chǎn)量。（2）、工作面單元的劃分每個(gè)單元面積的大小，依施工設(shè)備的品種、型號(hào)、數(shù)量而定。根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)單元面積控制在3000～5000m2為宜。（3）、單元的循環(huán)單元循環(huán)的原則是：一個(gè)單元在填筑，另一個(gè)單元在灑水碾壓，第三個(gè)單元已經(jīng)（或接近）通過(guò)驗(yàn)收，照此循環(huán)往復(fù)。這三個(gè)環(huán)節(jié)必須銜接有序，若有一個(gè)環(huán)節(jié)跟不上，就會(huì)影響上壩產(chǎn)量。采用壩外、壩內(nèi)灑水相結(jié)合的方式。其中壩外加水70%，壩內(nèi)加水30%。①壩外灑水采用加水站集中加水。為防止或減少料物在運(yùn)輸過(guò)程中含水量的損失，加水站應(yīng)盡量設(shè)置在靠近大壩的地方，并選擇運(yùn)輸?shù)缆方粎R點(diǎn)設(shè)置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和上壩條件，擬將加水站設(shè)置于右岸上壩公路上游起點(diǎn)位置。②壩內(nèi)灑水壩內(nèi)灑水管采用Dg50膠皮軟管，軟管與Dg100支管相連，支管與兩岸Dg200主供水管相接。人工操作灑水。上壩料運(yùn)輸：過(guò)渡料、主堆石料、次堆石料、壩上游粘土鋪蓋及保護(hù)石碴采用20t自卸汽車，墊層料采用15t自卸汽車運(yùn)輸。上壩料卸料：墊層料采用后退法卸料，其它堆石料采用進(jìn)占法卸料。平料方法：每個(gè)填筑單元布置2臺(tái)D85推土機(jī)，自卸汽車卸料后進(jìn)行平料。超徑石處理：推土機(jī)平料過(guò)程中，將超徑石剔出推至填筑面前方20m之外，由裝載機(jī)運(yùn)至壩面上指定地點(diǎn)集中存放，一部分直接用于壩后坡干砌石的砌筑，一部分用手風(fēng)鉆打孔放解炮處理或用沖擊錘解小。⑴設(shè)備配備a、墊層料、過(guò)渡料：采用自行式振動(dòng)碾（重18t）碾壓；b、主堆石料區(qū)：采用18t和25t振動(dòng)碾碾壓；c、次堆石料區(qū)：因鋪料層厚度達(dá)1.6m，采用25t振動(dòng)碾碾壓。⑵碾壓方法：a、振動(dòng)碾前進(jìn)方向：順壩軸線方向。b、振動(dòng)碾行走速度：1.0～2km/h（一檔）。c、碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，從一側(cè)至另一側(cè)一次碾壓完成，以免因操作手記錯(cuò)遍數(shù)造成少振或漏振。⑶特殊區(qū)域的水平碾壓填筑體特殊區(qū)域的碾壓包括：靠近趾板周邊縫部位的墊層料；墊層料上游側(cè)30cm范圍；填筑體分期分塊接縫處；兩岸壩肩接頭區(qū)。a、靠近趾板周邊縫1m范圍，振動(dòng)碾無(wú)法靠近，采用手扶式振動(dòng)碾碾壓；b、墊層料上游即是1:1.4的斜坡，為保證振動(dòng)碾的行走安全，滾筒上游側(cè)邊距墊層料上游邊線留有30cm的安全距離碾壓不到。在振動(dòng)碾水平碾壓完成后，要用手扶式振動(dòng)碾碾壓。c、填筑體分期分塊的接縫：振動(dòng)碾水平碾壓時(shí)，靠近分期分塊的接縫處有50cm不能靠近。另外，接縫處的斜坡面2～3m深范圍，是松散體或半壓實(shí)體，達(dá)不到設(shè)計(jì)干密度，必須特殊處理。處理方法：利用反鏟，將接縫3m高、2～3m深的碴料扒到待鋪料的填筑面上，與該填筑層一起水平碾壓。為確保接縫處的干密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接縫扒料范圍應(yīng)加碾4～6遍。d、大壩兩岸壩肩接頭區(qū)碾壓，采用過(guò)渡料，振動(dòng)碾沿壩肩碾壓。⑴設(shè)備的選用以反鏟修坡為主，人工修坡為輔。⑵一次修坡高度的確定：墊層料每上升2m（即5層進(jìn)行一次修坡處理。⑶修坡的施工方法反鏟削坡的控制底線為墊層料上游坡面設(shè)計(jì)線以上5cm，剩下的工作由人工進(jìn)行。反鏟削下來(lái)的2A料倒在平臺(tái)上的墊層料區(qū)，重新填筑利用。a、人工修坡反鏟削坡完成后，采用網(wǎng)點(diǎn)控制人工修坡，方法是：坡面上按10×10m網(wǎng)格布點(diǎn)，插上鋼筋，用細(xì)尼龍線綁在鋼筋上，工人按尼龍線的標(biāo)定削坡至設(shè)計(jì)線。b、一個(gè)單元的修坡工作完成后，在單元的頂部打插筋（間距1.5m設(shè)置擋料木板，防止墊層料繼續(xù)往上填筑時(shí)料物滾落到趾板上，造成2A料浪費(fèi)。⑴碾壓設(shè)備a、牽引設(shè)備：選用國(guó)產(chǎn)40t定型牽引機(jī)b、振動(dòng)碾：選用國(guó)產(chǎn)YZ10L牽引式振動(dòng)碾，滾筒重10t。⑵碾壓方法a、碾壓前坡面灑水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)層控制在5～10cm；b、布置牽引機(jī)：牽引機(jī)布置在填筑壩體的頂面上，離平臺(tái)上游邊線2m的距c、安裝振動(dòng)碾：在安裝振動(dòng)碾時(shí)，應(yīng)保證振動(dòng)碾在斜面上碾壓的過(guò)程中鋼絲繩始終與斜坡面平行，而不破壞墊層坡面；d、斜坡碾壓：采用靜碾、動(dòng)碾相結(jié)合的方式，先靜碾2遍（振動(dòng)碾一下一上為一遍再半振碾壓4遍（振動(dòng)碾下放時(shí)靜碾，上升時(shí)振動(dòng)）。⑴石料的選擇石料平均粒徑以50～80cm為宜，便于人工砌筑。石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，表面無(wú)污垢，色澤均勻。⑵石料的料源及運(yùn)輸a、從2#石料場(chǎng)的爆破料中選取，20t自卸汽車運(yùn)至工作面；b、大壩填筑鋪料過(guò)程中剔除的超徑石，用壩上裝載機(jī)運(yùn)至工作面。⑶施工方法砌筑前按設(shè)計(jì)邊坡放線，每隔5m用6cm木枋作好靠尺，用尼龍繩拉通線。砌筑石料由推土機(jī)輔以人工就位，大面朝外，分層砌筑。大塊石就位后，選擇適宜的石料嵌填縫隙。砌筑面外緣與設(shè)計(jì)壩坡線誤差不超過(guò)技術(shù)條款的要求。a、每個(gè)填筑單元碾壓完成后，都必須進(jìn)行平面測(cè)量，10×10m網(wǎng)格控制；將測(cè)量的各點(diǎn)高程與該層填筑前的測(cè)點(diǎn)高程相減，即得出該填筑層各點(diǎn)的實(shí)際厚度。若符合設(shè)計(jì)要求，才能進(jìn)行下一層次的鋪料。b、填筑單元內(nèi)的各區(qū)填筑料的界線嚴(yán)格測(cè)量放線，插標(biāo)桿并灑上白灰作為鋪料的控制界線。⑴未噴乳化瀝青前的坡面保護(hù)斜坡面碾壓完成后，在噴乳化瀝青保護(hù)之前，仍是砂料聚集體，此時(shí)如遇天降大雨，坡頂?shù)牡孛婕鲗㈨樒露?，沖刷斜坡面，甚至形成溝槽。這種溝槽的修補(bǔ)難度很大，處理不當(dāng)將影響坡面的填筑質(zhì)量。根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，如遇陰雨天，先將墊層料比過(guò)渡料填高一層，作為地面集水的擋水體?；蛘?，用墊層料裝編織袋，在墊層料上游端碼成一排擋水。為防止汛期兩岸坡面水沖刷和污染填筑面，在兩岸靠近填筑面的岸坡上，距填筑面3～5m高程順坡面用粘土編織袋砌筑土埂，將坡面水?dāng)r截引至基坑集水坑⑵斜坡面噴乳化瀝青施工斜坡面碾壓完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，噴乳化瀝青進(jìn)行保護(hù)。斜坡面保護(hù)的目的，一是砼面板澆筑之前，防止雨水沖刷；二是防止砼面板施工過(guò)程中人為對(duì)墊層坡面的損壞。施工方法：噴護(hù)前先將坡面松散細(xì)料用掃帚自上而下清掃一遍，然后將有關(guān)噴護(hù)設(shè)備運(yùn)至工作面壩頂。噴護(hù)作業(yè)需乳化瀝青兩臺(tái)，專業(yè)操作手12人。乳化瀝青為桶裝成品液體，由貨車運(yùn)至需噴護(hù)工作面壩頂，將乳化瀝青倒入噴射壓力罐中或直接將吸管插入成品桶中，用高壓鋼絲軟管將噴嘴與灑播機(jī)相聯(lián)（長(zhǎng)度一般在20～120mm灑播機(jī)置于壩頂平臺(tái)上，啟動(dòng)灑播機(jī)加壓后，乳化瀝青便通過(guò)高壓鋼絲軟管經(jīng)噴嘴均勻地噴灑有墊層料邊坡上，其噴灑量大小可通過(guò)噴嘴開(kāi)關(guān)來(lái)調(diào)節(jié)。在噴護(hù)過(guò)程中，操作手始終要系安全帶，然后通過(guò)安全繩牽至壩頂埋設(shè)的安全錨上，由壩頂人員根據(jù)噴護(hù)情況收松，以確保噴護(hù)人員的安全。噴護(hù)方式是：先劃出一定范圍的要帶，然后由上而下噴護(hù)，在第一層噴護(hù)未凝固之前，將已噴護(hù)表面用人工砂均勻地灑一層，待凝固后，用掃帚掃一遍，按同樣辦法再噴第二層。砼面板堆石壩的最低部位是在上游水平段趾板區(qū)，因?yàn)閴误w填筑的上壩石料，要求加水至其體積的25%。暴雨季節(jié)，壩體的集雨面積大，要找出路排瀉。但上游坡面被2A、3A料封閉，是滲透系數(shù)較小的防水層，向下游排瀉滲徑太長(zhǎng)，流動(dòng)緩慢，必然會(huì)沉積在壩體內(nèi)，飽和水位抬高，形成一定的水頭，當(dāng)超過(guò)2A料的臨界抵抗力以后，2A料在高水頭作用下將被打穿，將細(xì)粒料隨水帶走，剩下的全是粗顆粒透水體，失去了阻水的作用，嚴(yán)重的影響2A料的質(zhì)量。為了防止上述不利情況的發(fā)生，免受內(nèi)水壓力的影響，可在3A與3B交界處后的3B區(qū)內(nèi)埋管引流，將滲透水引至趾板上游集水坑再排至壩外。引流管前端設(shè)有控制閥門，2004年汛期基坑積水較深時(shí)，將閥門關(guān)閉，抽水降低水位到引流管以下時(shí)再將閥門打開(kāi)，2005年2月底一期面板澆筑后采用灌漿方法封堵引流管。大壩上游粘土鋪蓋及保護(hù)石碴的填筑高程從▽1378.8～1426m，粘土頂寬5m，邊坡為1:1.6，保護(hù)石碴頂寬8m，邊坡為1:3.0。粘土填筑量為4.25萬(wàn)m3，石碴為17.52萬(wàn)m3。在粘土鋪蓋填筑前，其基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，清除雜物、污物、石塊和浮土等，尤其趾板表面更應(yīng)徹底清理打掃干凈。在開(kāi)始鋪土前的巖石及砼面應(yīng)涂刷一層厚2～3cm的濃泥漿，使其粘結(jié)密實(shí)。在開(kāi)始倒土前4小時(shí)才準(zhǔn)拆除上游集水坑內(nèi)的排水泵。粘土1#粘土料場(chǎng)用2m3挖掘機(jī)裝20t自卸車，運(yùn)到工作面后沿壩軸線方向卸料，用推土機(jī)平料，每層厚50cm，用推土機(jī)來(lái)回碾壓4遍，使其密實(shí)，不致架空。因?yàn)殇伾w是作為加強(qiáng)趾板、面板防滲的輔助手段之一，一旦趾板、面板產(chǎn)生裂縫出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，在水庫(kù)蓄水后，在高水頭的作用下，粘土的顆粒會(huì)隨高壓水流滲入縫隙之中或帶入2A料表面，起到堵縫防滲的作用。粘土鋪蓋填筑與保護(hù)石碴填筑應(yīng)同步進(jìn)行，但石碴應(yīng)比粘土低1～2個(gè)層次，卸料時(shí)不得混料，應(yīng)由專人指揮，一旦發(fā)生混料，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真處理后，才能繼續(xù)填筑。保護(hù)石碴采用2#采石場(chǎng)開(kāi)采的石料直接進(jìn)行填筑，分80cm一層鋪料，碾壓6～8遍。根據(jù)施工總進(jìn)度要求。結(jié)合強(qiáng)度指標(biāo)強(qiáng)度，配置設(shè)備見(jiàn)表10.5和人員見(jiàn)表設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地備注裝載機(jī)3m3臺(tái)3反鏟臺(tái)2自行式振動(dòng)碾臺(tái)2德國(guó)拖式振動(dòng)碾25t臺(tái)2斜坡碾臺(tái)1斜坡碾牽引機(jī)40t臺(tái)1推土機(jī)臺(tái)6日本、美國(guó)手扶式振動(dòng)碾臺(tái)2乳化瀝青灑播機(jī)臺(tái)1序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1管理人員普工主要是壩上灑水人員及壩后護(hù)坡塊石施工人員2重機(jī)工453手扶碾操作手64噴乳化瀝青操作手5普工756總計(jì)11、大壩混凝土工程施工大壩混凝土工程包括C20回填砼、趾板及混凝土面板C25混凝土?；靥铐旁诤哟仓喊逑掠?0m范圍內(nèi)，厚3m，高程范圍▽1375m~▽1378m?；靥铐欧搅?360m3，錨桿198根，長(zhǎng)度1386m。河槽段趾板砼座落在回填砼基礎(chǔ)上，與基巖錨桿相連，岸坡段趾板砼座落在弱風(fēng)化巖石以下的新鮮基巖上，與基巖錨桿連接。趾板總長(zhǎng)435m，寬度5m，其厚度為0.8m，趾板砼總量為2200m3。大壩上游主要防滲結(jié)構(gòu)為鋼筋砼面板。面板面積2.22萬(wàn)m2，每12m設(shè)一條分塊縫，總共分成26塊。面板厚度0.3～0.584mm，面板表面坡比1:1.406。砼總量8870m3，為聚丙烯纖維C25砼，抗凍標(biāo)號(hào)為F100，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為W12。面板在▽1440m以下布置雙層鋼筋，在▽1440m以上布置單層鋼筋。面板分二期澆筑，一期面板澆筑高程為▽1430m以下，二期面板澆筑高程為▽1430～1460m?；靥罨炷翞槠胀–20混凝土。趾板與面板同為大壩主要防滲結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號(hào)為C25。配合比設(shè)計(jì)的基本原則是在滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、抗?jié)B抗凍、耐久性及良好的和易性前提下，重點(diǎn)提高抗裂性能。根據(jù)招標(biāo)文件要求及以往工程經(jīng)驗(yàn)，初擬施工配合比如下表1.1、11.2。材料名稱水泥粉煤灰水灰比用水量外加劑小石坍落度單位kg/m3kg/m3kg/m3kgkgkg用量2260.575885887～9材料名稱水泥粉煤灰水灰比用水量減水劑引氣劑砂率中小石比例坍落度單位kg/m3kg/m3kg/m3%%%用量240600.490.20.00540～4145:554～7注：1、本配合比為初擬，施工時(shí)根據(jù)實(shí)驗(yàn)調(diào)⑴河槽水平段及趾板砼澆筑：砼運(yùn)輸?shù)缆窂陌韬蜆峭窘?jīng)右岸上游1400公路、上游下基坑公路進(jìn)入水平段趾板區(qū)。⑵右岸▽1378～1400m趾板砼運(yùn)輸路線：從拌和系統(tǒng)經(jīng)右岸上游1400公路通過(guò)傳統(tǒng)梭槽溜筒入倉(cāng)。⑶右岸▽1400～1430m趾板砼運(yùn)輸路線：從拌和系統(tǒng)經(jīng)右岸上游1400公路、右岸上游1430公路通過(guò)傳統(tǒng)梭槽溜筒入倉(cāng)。⑷右岸▽1430～1460m趾板砼運(yùn)輸路線：從拌和系統(tǒng)經(jīng)上游右岸上壩公路通過(guò)傳統(tǒng)梭槽溜筒入倉(cāng)。⑸左岸▽1378～1460m趾板砼運(yùn)輸路線：▽1378~▽1460混凝土澆筑可在壩體填筑至相應(yīng)高程時(shí)在壩上設(shè)混凝土泵通過(guò)泵送入倉(cāng)，保證趾板澆筑高度高于大壩填筑高度。⑴立模進(jìn)行測(cè)量校正，經(jīng)檢查無(wú)誤后，用木楔加固，不⑵趾板鋼筋綁扎⑶澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備⑷倉(cāng)面清理、清洗及驗(yàn)收⑸砼澆筑⑹趾板砼的養(yǎng)護(hù)及拆模⑺周邊縫不銹鋼止水片的保護(hù)（1）面板分期分期高程面板塊數(shù)（塊）面板面積（m2）砼量(m3）澆筑時(shí)段一期▽1378.8~▽1430921543702005.1.16～2005.2.28二期▽1430~▽1460261298745002005.4.1～2005.4.30合計(jì)222028870（2）運(yùn)輸?shù)缆罚?）各期面板砼澆筑的施工方案根據(jù)面板結(jié)構(gòu)型式及強(qiáng)度指標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，綜面板塊數(shù)強(qiáng)度指標(biāo)澆筑方案澆筑順序施工時(shí)段一期4370209m3/日2套滑模、4套側(cè)模從中間向兩岸跳倉(cāng)05.01.16～05.02.28二期4500150m3/日2套滑模、4套側(cè)模從兩岸向中間跳倉(cāng)05.04.01～05.04.30⑴無(wú)軌滑模設(shè)計(jì)及制作①無(wú)軌滑模設(shè)計(jì)的技術(shù)要求a、必須具有足夠的自重（不小于6t），再增設(shè)配重水箱，以克服砼振搗時(shí)的浮托b、滑模必須有足夠的剛度，以保證滑模在下放和上滑時(shí)不產(chǎn)生扭②無(wú)軌滑模制作⑵側(cè)模制作⑶不銹鋼止水片制作⑷硬木墊板制作⑸溜槽制作⑹人行爬梯制作⑺卷?yè)P(yáng)機(jī)底座及配重塊制作運(yùn)料小車及滑模的運(yùn)行靠安裝在壩頂平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。為便于卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝、⑻砼原材料的準(zhǔn)備⑴面板砼澆筑工藝流程圖技術(shù)交底趾板裂縫檢查處理 坡面測(cè)量、平整度檢查趾板裂縫檢查處理↓托架安裝砂漿墊層鋪設(shè)托架安裝!周邊縫止水檢查處理面板鋼筋綁扎 不銹鋼止水安裝!周邊縫止水檢查處理面板鋼筋綁扎↓側(cè)模組立 坡面清理↓卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝滑模就位安裝溜槽倉(cāng)面驗(yàn)收面板砼澆筑抹面卷?yè)P(yáng)機(jī)拆除滑模挪位砼養(yǎng)護(hù)側(cè)模拆除分塊縫側(cè)面砼檢查⑵測(cè)量放樣⑶爬梯安裝爬梯安裝在砂漿墊層外側(cè)1.0m處，每一節(jié)爬梯都用F25短錨筋固定在坡面⑷砂漿墊層鋪設(shè)⑸硬木墊塊安裝及“F”型止水處理周邊縫是趾板與面板及壩基之間防滲體系的最重要的⑹止水片安裝⑺側(cè)模安裝0.3+0.0035H，確定起始點(diǎn)側(cè)模的高度，然后連續(xù)至面板的頂部安裝到頂部，再進(jìn)行測(cè)量校正，側(cè)模安裝必須垂直，誤差不⑻鋼筋綁扎立筋及托架不能穿過(guò)保護(hù)層插入坡面墊層料中，只能使架立⑼倉(cāng)面清理及驗(yàn)收驗(yàn)收，當(dāng)倉(cāng)面檢查都符合設(shè)計(jì)要求并由監(jiān)理簽發(fā)合格⑽壩頂牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝⑾無(wú)軌滑模就位及下放⑿進(jìn)料斗、溜槽的安裝左右用10#鉛絲與面板鋼筋網(wǎng)相連，增大其穩(wěn)定性。如遇下雨或太⒀砼入倉(cāng)及平倉(cāng)振搗⒁滑模的滑升及面板砼的表面抹面和養(yǎng)護(hù)⒂滑模的移位⑴工程概述安周邊縫、垂直縫砼表面不銹鋼扁鋼↓粉煤灰嵌填施粉煤灰嵌填施工不銹鋼保內(nèi)壁襯貼縫型部位數(shù)量止水措施頂部：GB柔性填料、GB三復(fù)合橡膠板、PVC棒縫縫頂部：GB柔性填料、GB三復(fù)合橡膠板、PVC棒⑶施工工藝及方法：①測(cè)量放線②周邊縫、垂直縫砼表面處理③PVC棒的安裝④波形止水帶的安裝側(cè)1.5cm范圍內(nèi)沿長(zhǎng)度方向涂刷SK底膠，待底膠粘度增大時(shí)開(kāi)始安裝波形止水帶。止⑤GB柔性填料的嵌填⑥GB三復(fù)合橡膠板的粘貼用原先固定擠出機(jī)外模的膨脹螺栓來(lái)固定已鉆孔的不銹鋼壓板2cm范圍內(nèi)沿長(zhǎng)度方向涂刷SK底膠，待GB三復(fù)合橡膠板粘貼牢后，再壓不銹鋼壓板并用螺母緊固。GB三復(fù)合橡膠板采用硫化接⑦不銹鋼保護(hù)罩的安裝（內(nèi)壁襯貼土工織物）⑧粉煤灰的嵌填序號(hào)單位工程量期面板1滑模設(shè)計(jì)及制作套22砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)項(xiàng)13側(cè)模制作m3524砂漿墊層施工m346.675面板砼澆筑m343706伸縮縫縫頂處理m7341側(cè)模制作m206.42砂漿墊層施工m32005年3月10日～2005年43面板砼澆筑m345004伸縮縫縫頂處理m2005年4月20日～2005年5月20日徹底的清理、加水，然后再加強(qiáng)碾壓至少6遍以上。C25砼量2283m3，根據(jù)施工強(qiáng)度指標(biāo)要求，結(jié)合實(shí)際情況及以往類似工程1234鋼筋加工設(shè)備機(jī)562套8無(wú)軌滑模2套9卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)料車（斜坡上用）2臺(tái)根據(jù)施工強(qiáng)度指標(biāo)要求，結(jié)合實(shí)際情況及以往類似工程序號(hào)人數(shù)(人)1鋼筋工302支模工253澆筑工504架子工205止水制作及安裝8序號(hào)人數(shù)(人)6側(cè)模、滑模溜槽安裝、維護(hù)及拆除788砼攪拌運(yùn)輸車司機(jī)9測(cè)量工6其他人員合計(jì)26312電廠供水系統(tǒng)及小雨谷電站引水系統(tǒng)土建工程施工#兩條隧洞開(kāi)挖斷面均為半徑為1.35m的圓形斷面，隧洞自漸變段后為段、斜管段、下平段組成，總長(zhǎng)483.74m，隧洞開(kāi)挖斷面為半徑2.1m的圓形斷面，0+#邊坡巖體為強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化至微新巖體，邊坡高近45m，受多組裂隙交錯(cuò)切割及近岸坡⑴引水隧洞工程地質(zhì)條件一般，約70%的洞段為Ⅲ類圍巖，其余為Ⅳ~Ⅴ類圍巖，Ⅳ~Ⅴ圍巖穩(wěn)定性很差，須采用短進(jìn)尺小藥量爆破掘進(jìn)，一期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)施工，必要⑶3＃隧洞出口考慮到出口洞碴運(yùn)輸、岔管運(yùn)輸安裝以及⑸引水系統(tǒng)施工時(shí)段較長(zhǎng)，強(qiáng)度不大，工期有富裕，與序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1石方明挖m351275.8引水系統(tǒng)進(jìn)口2石方洞挖m310948.7引水隧洞3噴混凝土m32563.9C20厚10cm4錨桿根2622/6083/338Ф25L=4m及Ф25L=2m/Ф32L=9m5混凝土m315174C20/C25/C156鋼筋t853.87鋼材t705Q3458回填/固結(jié)灌漿m2/m4068.6/8756.2＃＃施工準(zhǔn)備及臨時(shí)設(shè)施↓進(jìn)、出口明挖邊坡錨噴支護(hù) 隧洞進(jìn)、出口掛口↓進(jìn)、出口鎖口↓掛網(wǎng)、錨噴支護(hù)引水隧洞洞身開(kāi)挖↓ 壓力鋼管安裝 鋼管外回填砼隧洞砼襯砌段施工進(jìn)水口、閘門井砼閘門井二期砼交通橋施工閘門井二期砼交通橋施工回填、固結(jié)灌漿↓閘門、啟閉機(jī)安裝收尾工作施工項(xiàng)目工程量施工時(shí)段工期施工準(zhǔn)備2003/10/06～2003/10/2520供水系統(tǒng)進(jìn)口明挖、支護(hù)51276m32003/10/26～2004/01/2390洞身上游工作面開(kāi)挖支護(hù)（2×130m）1489m32004/01/24～2004/03/2360出口明挖、支護(hù)（其他承包人施工）2003/10/26～2003/12/2460洞身下游工作面開(kāi)挖支護(hù)（203/214m）1162/1225m32003/12/25～2004/03/2390壓力鋼管安裝（329/339m）132/140t2004/03/24～2004/07/01鋼管外包砼回填2285m32004/03/27～2004/07/0420進(jìn)口漸變段砼施工（2×5m）42.3m32004/07/05～2004/07/2420出口支墩砼施工及鋼管安裝680m3/31t2003/07/05～2004/09/0260回填灌漿1916.8m22004/09/03～2004/12/11固結(jié)灌漿5707.4m2004/10/03～2005/03/01小雨谷電站引水系統(tǒng)洞身進(jìn)口開(kāi)挖與支護(hù)（97.74m）1354m32004/01/24～2004/02/2230洞身斜管段開(kāi)挖支護(hù)（108m）1496m32004/02/23～2004/05/0775施工支洞明挖支護(hù)2000m32003/10/26～2003/11/2430施工支洞開(kāi)挖支護(hù)（154m）3600m32003/11/25～2004/01/2360洞身196.8～427m開(kāi)挖支護(hù)（230.2m）3189m32004/01/24～2004/05/07洞身427～475m開(kāi)挖支護(hù)（2×48m）1065m32004/01/24～2004/02/223091.74～196.8m洞段壓力鋼管安裝（105m）2004/05/08～2004/06/113591.74～196.8m鋼管外砼回填（105.06m）610m32004/05/11～2004/06/1435196.8～475.2m洞段壓力鋼管安裝（278.4m）303t2004/05/08～2004/10/04196.8～475.2m洞段鋼管外砼回填（278.4m）2185m32004/05/11～2004/10/07漸變段及上平段砼襯砌（91.74m）567.8m32004/06/15～2004/08/0350回填灌漿2151.8m22004/10/08～2005/01/15固結(jié)灌漿3057.8m2004/11/15～2005/04/13進(jìn)口閘門井砼施工8792.7m32004/08/04～2005/03/01210進(jìn)口閘門埋件及二期砼16.8m32005/03/02～2005/03/3130進(jìn)口閘門及啟閉機(jī)安裝23/140t2005/04/01～2005/04/3030項(xiàng)目工程量施工時(shí)段高峰強(qiáng)度備注石方明挖51276m32003/10/26～2004/1/2320500m3/月石方洞挖15738.7m32003/12/25～2004/5/74400m3/月含施工支洞壓力鋼管安裝705t2004/3/24～2004/10/4140t/月鋼管外砼回填4756.7m32004/3/27～2004/10/7900m3/月其余部位砼9647.8m32004/7/5～2005/3/11500m3/月襯砌及進(jìn)出口砼回填灌漿4068.6m22004/9/3～2005/1/151260m2/月固結(jié)灌漿8765.2m2004/10/3～2005/4/131640m/月石方開(kāi)挖：邊坡開(kāi)挖按照每層3～4m自上而下分層開(kāi)挖，采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破。用乳化炸藥)。裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退紙以及現(xiàn)場(chǎng)踏勘的情況，引水系統(tǒng)出口開(kāi)挖邊坡高度20～30m，開(kāi)挖工程量不大，但巖人工在架子上分層施噴，掛網(wǎng)噴混凝土噴分三開(kāi)挖準(zhǔn)備安全處理開(kāi)挖準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣鉆孔 清底鉆孔裝藥爆破 臨時(shí)支護(hù)滯后進(jìn)行，局部及時(shí)跟上裝藥爆破通風(fēng)散煙，灑水除塵 延伸風(fēng)水電線路轉(zhuǎn)入下一循環(huán)通風(fēng)散煙，灑水除塵非電毫秒雷管連接起爆。采用密孔小藥量，中心孔42/42180/180掏槽孔4/440/40150/15032/320.25/0.2崩落孔40/40150/15040/4032/320.3/0.254.8/5光爆孔40/40150/15030/30底孔5/540/40180/18040/4032/320.4/0.352/1.75合計(jì)37/438.9/8.59鉆孔總長(zhǎng)：57.3/66.3m，圍巖平均單耗：1.296/1.155kg/m3注:分子為Ⅲ類圍巖爆破參數(shù)，分母為Ⅳ~Ⅴ爆破參數(shù)。序號(hào)Ⅲ類圍巖Ⅳ~Ⅴ類圍巖作業(yè)時(shí)間(min)備注作業(yè)時(shí)間(min)備注1測(cè)量放線全斷面開(kāi)挖每循環(huán)孔深1.5m，預(yù)計(jì)進(jìn)尺1.2m，開(kāi)挖方量6.87m3，每日22.4m。全斷面開(kāi)挖每循環(huán)孔深1.5m，預(yù)計(jì)進(jìn)尺1.3m，開(kāi)挖方量7.44m3，進(jìn)尺2.6m。2鉆孔2103裝藥爆破4通風(fēng)散煙5安全處理30306320350循環(huán)時(shí)間650720a、測(cè)量放線：控制測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀和紅外測(cè)距儀保隧洞貫通誤差符合規(guī)范要求.每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要c、裝藥爆破作業(yè)：炮工按鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)認(rèn)真），孔名個(gè)數(shù)孔徑(mm)孔深(cm)孔距(cm)藥徑(mm)單孔藥量(kg)總裝藥量(kg)中心孔42/42230/230掏槽孔4/440/40200/20020/2032/320.9/0.83.6/3.2崩落孔20/2440/40200/20070/5032/320.8/0.6516/1.56光爆孔40/40200/20030/2020/200.3/0.24.5/3.8底孔5/540/40230/23050/4032/326/5合計(jì)45/5330.1/27.6鉆孔總長(zhǎng)：91.8/107..8m，平均單耗：1.278/1.107kg/m3注:分子為Ⅲ類圍巖爆破參數(shù)，分母為Ⅳ~Ⅴ爆破參數(shù)。表12.73＃隧洞開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)Ⅲ類圍巖(min)備注平洞段斜井段1測(cè)量放線5060全斷面開(kāi)挖每循環(huán)鉆孔2.0m，預(yù)計(jì)進(jìn)尺1.7m，開(kāi)挖方量23.55m3。平洞段每2日3循環(huán)，平均日進(jìn)尺2.55m，2鉆孔3003603裝藥爆破4通風(fēng)散煙40605安全處理60906320540循環(huán)時(shí)間890表12.113＃隧洞Ⅳ~Ⅴ類圍巖開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)作業(yè)時(shí)間(min)備注1測(cè)量放線50全斷面開(kāi)挖每循環(huán)孔深2.0m，預(yù)計(jì)進(jìn)尺1.8m，開(kāi)挖平均日進(jìn)尺2.7m。2鉆孔3303裝藥爆破4通風(fēng)散煙405安全處理606340循環(huán)時(shí)間960主要施工工藝措施與1＃、2＃隧洞基本相同，而出碴方式有所不同，主要的出碴），焊接在一起，以提高超前錨桿的抗力；超前錨槽鋼與常規(guī)錨桿和管棚結(jié)構(gòu)焊接牢固，每榀鋼支撐間用φ25鋼筋焊接（鋼筋間距為1），桿焊接穩(wěn)固，每榀間距1米，每榀鋼支撐之間用φ22～25鋼筋焊接連接，鋼筋間距1錨噴支護(hù)程序?yàn)椋撼鯂娀炷?～5cm→鉆錨桿孔→沖洗注漿→安插錨桿→掛網(wǎng)→插錨桿。噴砼采用濕噴法，錨桿及噴砼施工工b、模板：管外回填砼只有擋頭模，采用木模，板面刨光，刷脫回填砼采用插入式振搗器振搗，難于振搗部位采用鋼筋插或者在鋼管內(nèi)錘擊的方清基、放樣檢查 鋼筋、埋件及止水安裝砼拌制涂脫模劑初檢、復(fù)檢監(jiān)理工程師終檢（三檢制）砼攪拌車運(yùn)輸灌注砼拆模、養(yǎng)護(hù)車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，鋼筋的制作和安裝均必b、金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片的銜接按其?底板混凝土共分為進(jìn)水塔底板混凝土和引渠底板混凝土兩部分，進(jìn)水塔底板C25?喇叭口混凝土指1415.00m～1421.00m高程結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的部分，約有C25砼作面進(jìn)行安裝，豎向鋼筋采用套筒連接，水平?砼澆筑：混凝土由右岸拌和系統(tǒng)供應(yīng)，水平運(yùn)輸采用3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)拌和料至進(jìn)水口，卸入1m3吊罐。喇叭口混凝土澆筑完成后，塔機(jī)也安裝完成，1421.00出口砼所在部位為1＃、2＃供水隧洞出口明管段，鋼管底部回填毛石砼80m3，支部位#洞#洞#洞#洞#洞##稱0＋266.94～0+0＋333.94~##洞#0＋97.74～0+0＋196.62～0+0＋362～0+232233233268668①水電利用總體布局的水電線路，就近搭接?？紤]總用電量200KW。②采用分散供水、供電，集中供漿和分散供漿方式相結(jié)合。在隧洞口附近布置1個(gè)固定制漿平臺(tái)，制漿平臺(tái)面積均為50m2。制漿系統(tǒng)的具體位置要盡量避開(kāi)干擾，制漿系統(tǒng)安放輸漿機(jī)一臺(tái)、高速制漿機(jī)一臺(tái)，1m3和0.2m3攪拌桶各一臺(tái)。輸漿管采用Dg40鐵管，從制漿站連接到各用漿點(diǎn)，制漿站沿各洞口進(jìn)入。制漿站制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，輸送漿液流速應(yīng)為1.4m/s～2.0m/s，各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測(cè)定來(lái)漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度應(yīng)保持在5℃~40℃。制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進(jìn)度高峰期用漿需要。以上→Ⅱ序鉆孔→Ⅱ序灌漿→每個(gè)單元結(jié)束且滿足7天以后進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查。a、在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用巖石電鉆鉆孔的方法；在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔應(yīng)采用在預(yù)埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石10cm，并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。b、在壓力鋼管中，根據(jù)灌漿孔的孔位預(yù)留