漳河弧門技術(shù)文件

漳河弧門技術(shù)文件第一章設備特性及性能保證建筑物級別：1級作條件為動水啟閉，能作局部開啟。該門主材為Q345B，門葉、支臂在工廠制造，整體予形門卷揚式啟閉機操作，吊點設在下主梁處的面板外緣。門槽側(cè)軌按圖紙要求貼焊150mm×6mm不銹鋼板。水頭置承點式點第二章技術(shù)偏差表根據(jù)招標書要求，我們依據(jù)招標文件和DL/T5018-2004《水利水電工程鋼閘門制造安12345678912341231-D2|45B/1500,且不大6H/1500,且不大789面板與梁組合面門葉底緣傾斜度兩邊梁底緣平面止水座板至支承座側(cè)止水螺孔中心至頂止水螺孔中心至1231-D2|456門葉縱向弧度與樣789面板與梁組合面門葉底緣傾斜度側(cè)止水螺孔中心至頂止水螺孔中心至第三章對買方人員技術(shù)培訓我公司設有專門的技術(shù)培訓組織機構(gòu)，如果我公司中標，我們將根據(jù)合同及相關(guān)培訓工作的基本要求，結(jié)合生產(chǎn)進度安排，選派優(yōu)秀的技術(shù)第四章技術(shù)服務為了保證xx水庫除險加固工程xx溢洪道弧形閘門、導流工程疊梁門、以及與本合同我方將積極為買方人員參加外協(xié)廠家相關(guān)配套零件（如：關(guān)節(jié)軸承）驗收做好服務準我方將指派2～3名在現(xiàn)場安裝及調(diào)試等方面具有豐富經(jīng)驗的優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人員，在第4.1.3.4對在設備安裝與調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的，由監(jiān)理單位和買方及我方現(xiàn)場技術(shù)服務人員共我們將對由我方提供的產(chǎn)品建立信息反饋檔案，經(jīng)常保持與用戶的聯(lián)系，進行跟蹤服技術(shù)服務小組情況表4.2.2選派的技術(shù)服務人員均為經(jīng)買方審查合格4.2.3現(xiàn)場技術(shù)服務人員服從買方的統(tǒng)一安排，并接受買方的管我方將對技術(shù)服務人員進行定期考核和不定期的抽查，4.2.4我方將為技術(shù)服務人員配備必要的通訊工具，以確保信息第五章設計制造標準應用到設計、制造、檢驗和驗收過程中的中華人民共和國的具GB/T12253《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷GB/T1591《低合金結(jié)構(gòu)鋼的化學GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼的化學GB/T3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學GB/T912《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱JB/T6398《大型不銹、耐酸、耐熱鍛件的GB/T3323《鋼熔化焊對接接頭射線GB/T985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的GB/T986《埋弧焊焊縫剖口的GB/T3323《鋼溶化焊對接接頭射線GB/T1231《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓第六章工廠檢驗項目及標準1原材料（鋼5、各批材料根據(jù)需要進行抽檢，采用超聲波探傷時執(zhí)行2焊接材料檢驗3456122、鑄造件鑄造質(zhì)量符合設計圖紙、合同、DL/T5018中的圖紙技術(shù)要求及DL/T5018-2004中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有試1外購產(chǎn)品普通檢驗6、產(chǎn)品參數(shù)、尺寸符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準及2123的措施；機加工構(gòu)件，在加工部位涂油脂，并作局部包裝保4在明顯處設置標牌，標牌符合JB8及合同的有關(guān)規(guī)內(nèi)容包括：合同號、合同設備名稱、臺套編號和包裝箱號、第七章工作進度計劃7.1.5我方可用于本項目的人員、設7制訂施工組織設計、制造材料采購、外協(xié)外購件生設備調(diào)劑、搭設工作平統(tǒng)籌兼顧、綜合平衡,合理安排施工程序，綜合考慮施工進度與場地和起重本計劃采用橫道圖表示。主要控制性工期及單項本計劃是根據(jù)設備要求到貨時間進行編制的。在各主要單項工期和施工環(huán)節(jié)安排時留有余針對金屬結(jié)構(gòu)制作的施工特點，為確?？傔M度目標的順利實現(xiàn)，我們將采取以下主要如果我公司中標，我們將利用公司水工設備廠的泉塘制作車間、施工設備和施工人員迅速進行xx水庫除險加固工程金屬結(jié)構(gòu)制造的準備和施工，并聘請一些從事金屬結(jié)構(gòu)制造管理制度包括崗位責任制度；進度控制工作制度；工程質(zhì)量檢查與驗收制度；工程技深入研究、全面了解設計單位的有關(guān)圖紙及文件資料，通過邀請、走訪等形式加強與一旦中標，我們將立即按工程需要，對需用設備、儀器予以調(diào)遣，同時按需要盡快制采用PRJECT軟件，對關(guān)鍵線路上每道工序、每個節(jié)點的資源消耗進行詳細計劃、分（3）加強計劃管理，尤其是廠內(nèi)起重設備、機加工設備、制作場地的計劃使用，最大限度（4）加強施工設備的裝備水平。采用高效率的先進施工設備，對總工期起控制作用的有關(guān)每個單項工程開工前進行詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全及進度交底，使每個施工人員都明配備先進的辦公設施和通信設備，提高調(diào)度系統(tǒng)快捷應變能力。項目部領導三班制值班，及時做好生產(chǎn)組織調(diào)度、物資材料供應、對外關(guān)根據(jù)土建施工情況及現(xiàn)場條件以關(guān)鍵性工程項目為主線，進一步優(yōu)化、細化安裝總進度控制目標和各分項安裝進度控制計劃，編制安裝施工計劃，采用高效率的先進施工設備，對安裝總工期起控制作用的有做好竣工資料的整編、移交工作，確保合同工程得以盡快驗收、移交,根據(jù)合同要求按第八章投標設備匯總表根據(jù)本項目的施工特點，結(jié)合具體施工的工藝要求，工廠對本項目投入的主要施工設備1二氧化碳氣體保821344516半自動氧氣切割機67282911122231最大鉆孔直徑41最大鉆孔直徑56171磨削工件直徑8最大加工長度9111223241516171821321314151627112213141112232配套電源及控制43521234512213回路電阻測試儀14151627源28294122212第九章制造工藝及質(zhì)量控制文件。制造過程控制的質(zhì)量檢驗記錄、試驗報告等技術(shù)資我公司制造過與本招標文件中類似的閘門設備，運行十分正常，產(chǎn)品質(zhì)量均獲得用戶此外，我公司長期在閘門金結(jié)制造的實踐中，還積累了極為豐富的拼裝、焊接、加工到進一步的發(fā)展與完善，使閘門制造的質(zhì)量得到更安裝車間綜合辦質(zhì)安科金結(jié)車間安裝車間綜合辦質(zhì)安科金結(jié)車間生產(chǎn)科總工辦設備物質(zhì)經(jīng)營辦大型加工企業(yè)及高科技企業(yè)云集，零部件的外協(xié)加工一旦我公司中標，我方將按施工總進度計劃的安及施工總進度的安排，確定輔助企業(yè)、生產(chǎn)臨建辦公及5)盡量提高機械化的施工程度，降低勞動力一1249二123食堂45一6從指定的施工干線公路至各施工點和生活區(qū)的臨時道路、橋涵和停車場如果不能滿足所管理、維修和養(yǎng)護道路，以及滿足大件和重件運輸而采取本合同中，主要用水為生活用水和消防用水，一般底的拆除與清理，并撒離現(xiàn)場。包括建造的房屋、供水管線、供電設施和生產(chǎn)及生活垃圾等。清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按監(jiān)理工程師批準的環(huán)境保護措施計劃和水土保持措施計劃進行環(huán)境整治。根據(jù)業(yè)主提供的閘門設計圖紙、設計修改通知單等文件，我們進行施工制造圖、施工閘門制造嚴格按照業(yè)主提供的設計圖樣和設計文件進行，如有修改，須取得設計單位閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料、有色金屬材料，符合設計圖樣規(guī)定，清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有有疑問者，逐個進行試驗鋼材分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合設計圖樣的規(guī)定，當設計圖樣沒有要求時，選焊條的儲存與保管遵照JB3223及DL/止水橡皮的供貨數(shù)量比施工圖樣的數(shù)量多5％，以備安裝損耗之用。金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動部位灌注的潤滑脂應符合本招標及合同文件金屬結(jié)構(gòu)中軸鍍層材料符合招標及合同文件和設計圖樣的規(guī)定，其性能應符合有關(guān)標要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告，以驗證施焊單位件,然后通過外觀、探傷檢驗和機械性能試驗對工藝進行評定。焊接單位：mm注：t系指一種焊接方法（或焊接工藝）在試二類焊縫：閘門面板的對接焊縫；攔污柵主梁的腹板、翼緣板對接焊縫；閘門主梁、CO2氣體純度不低于99.5%。各種焊接材料保管時，儲存在原包裝內(nèi)，存放于干燥、清潔的B．手工電弧焊；主要用于結(jié)構(gòu)的定位焊、仰C．埋弧自動焊：主要用于閘門拼板對接焊縫和C．埋弧自動焊規(guī)范根據(jù)母材的特性確定）焊接電流：480-680A應將每道的溶渣、飛濺物仔細清理，自檢合格后，再進行下層焊接，層間接頭應錯開30mm序號一二1234許5焊焊6焊焊7許E．焊縫射線探傷方法及分級應按GB332F．焊縫局部無損探傷如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應在其延伸方向或可疑部位作補充檢查，如A．焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊瘤必須修磨C．內(nèi)部缺陷、表面裂紋修補前，應分析原因，制定切實可行的修F．焊縫在同一位置修補次數(shù)一般應不超過兩次，第三次修補必須查明原因，制訂出返修措（1）制造零件和單個構(gòu)件前先制定制造工藝，并充分考慮到焊接收縮和機械加工部位的切（3）用鋼板和型鋼下料而成的零件，其未注公差尺寸的極限偏差必須符合DL/T5018中表（7）經(jīng)矯正后，鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、工字鋼和槽鋼翼緣的垂鑄鋼件是門體、柵體中的主要支承和重要受力部分，所以鑄鋼件的質(zhì)量至關(guān)重要。鑄鍛件主要有閘門的吊耳軸、定輪、定輪軸等，鍛件是門體中的主要支承和重要受力部（1）鍛件按設計圖樣和GB/T500.8的有關(guān)規(guī)定鍛造。零部件中加工件主要有滑道、彈性滑塊、簡支輪、水封裝置、節(jié)間連接裝置等，零部件的加工和裝配按設計圖樣和Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。裝配后根據(jù)標書要求在轉(zhuǎn)動部），（1）閘門、門槽在制造廠內(nèi)進行整體組裝（包括主支承裝置、反向和側(cè)向支承裝置、充水），（2）整體組裝完成并驗收合格后，在各個運輸單元接合處打上明顯的標記、編號，并設置），（4）在出廠驗收前，按設計圖樣、設計文件、規(guī)范和合同文件中的有關(guān)要求，對閘門、門（2）各個制造項目的成品配套運輸，其埋件及附件、連接板等綁扎成捆運輸，各種軸類、側(cè)輪、緊固件等機械零件裝箱運輸。并用油漆標明設備或（3）采用裸裝運輸?shù)臉?gòu)件必須標明其中心位置，并采取措施，防止構(gòu)件損壞和變形。對于機加工的構(gòu)件，在加工部位涂油脂，并作局部包裝保（4）最大運輸單元按設計圖紙制造單元設計，其外形尺寸盡量避免超過運輸部門規(guī)定的超確保外協(xié)單位能按照合同要求完成分包項目，并具通過簽訂合同，采取強有力的保障措施來保證分對主要外協(xié)部件，我單位將選派專業(yè)技術(shù)人員進行駐廠監(jiān)造，按本標書及有關(guān)規(guī)定進平面翹曲度、梁服垂直度、點焊質(zhì)量、焊縫根部機加工工件的主要工序路線為：毛坯制備（鍛件、鑄件）——檢驗——退火——粗加組裝原則：在進行整體組裝過程中，各部分的構(gòu)件均無外力約束、處于自然狀態(tài)，不控制下料質(zhì)量，利用數(shù)控切割機下料，并在下料前后進行檢查和復查，確保下料尺寸組裝尺寸嚴格執(zhí)行三檢制，確保組裝質(zhì)量。未經(jīng)三檢合格的組裝部件不允許轉(zhuǎn)入焊接嚴格按焊縫級別進行焊接質(zhì)量檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果分析焊接工藝的可行性和調(diào)整焊對主要機加工部件編制機加工工藝指導書，對操作工人進行技術(shù)交底。要求操作人員嚴格按照工藝指導書操作，并加強加工前后為保證設備的質(zhì)量，質(zhì)量的控制要從各主要工序著手，各設備制造主要質(zhì)量控制點的1板材料外觀和內(nèi)部材質(zhì)書的檢查，尺寸及超聲波探傷抽查，外觀檢查。平板后逐張對平板質(zhì)量進行檢材質(zhì)、抽檢2備及切割邊緣狀鋼板下料劃線復核，數(shù)控切割軟件校核，并填寫詳細的尺寸記3單個構(gòu)件幾何尺厚寬高、對角線嚴格按照轉(zhuǎn)序卡施水準儀對胎膜、地樣進行檢查，在面板上按施工圖樣放樣劃線，三檢復核；拼后逐項檢查各質(zhì)量指標，合格后加固轉(zhuǎn)序4制訂詳細的焊接工藝評定及焊接施工工藝；焊接前檢查坡口間隙、清除焊縫周圍雜物、定位焊及加固牢固；焊接過程中監(jiān)測變形；每焊完一種工位檢查外觀質(zhì)量；整體焊接完成后按要求做無損探傷檢查，并嚴格控制返修次5門葉在胎模上且處于自然狀態(tài)下用經(jīng)緯定輪軸孔中心面與止水座面平行水座面平面度及止水螺孔至門葉同軸度及中心偏儀、水準儀劃出加工基線，加工過程中不間斷監(jiān)測，按加工順序逐項檢查各加工尺6裝線度及其至底緣距離，側(cè)面垂直在組裝平臺上放出地樣線，用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等檢測設備跟蹤測量；組裝成整體后按施工圖樣、標準要求逐項檢據(jù)質(zhì)量見證1下料、材料進廠檢驗、平紙準劃材質(zhì)證明書、材料檢驗試驗報告、檢查記錄2單個構(gòu)件的幾何尺拼裝前按施工圖樣要求劃出地樣準范檢查報告檢查記錄監(jiān)理簽證3準范檢查報告焊接記錄探傷報告4矯形、后埋件工作面的直樣準范檢查報告檢查記錄監(jiān)理簽證5埋件連接面組合出紙準檢查記錄尺寸報告范監(jiān)理簽證導流工程疊梁閘門為平面滑動門，焊接結(jié)構(gòu)。閘門分二個制造運輸單元，為焊接外。閘門面板分節(jié)下料，邊梁、主梁單根預制。閘門在鋼結(jié)構(gòu)平臺上整體拼裝、焊接，解為了保證制造工作的順利進行，技術(shù)及施工人員應充分熟悉圖紙、合同有關(guān)內(nèi)容，校書和合格證，材料到貨后對尺寸、外觀質(zhì)量進行抽檢，對于用于重要部位的鋼板,還需按焊接材料的選用符合圖樣要求，當施工圖樣無要求時，選用與母材強材料。焊材進廠時具有出廠質(zhì)量證明書和合格證，保證其材料下料前必須進行外觀檢查，并校對有關(guān)材質(zhì)、厚度、鋼材批次無誤后方可進行下下料采用半自動切割機切割，正式切割前在鋼板多余的邊角處試割以校正割咀角度，由于割炬切割鋼板將產(chǎn)生3～5mm的熔寬，故切割后要留半個沖眼。另外，切割鋼板其切斷切割后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。下料對于三類焊縫坡口采用火焰切割開坡口，一、二類焊縫坡口采用機械加工，以有效地為了減少門葉的整體拼裝、焊接量，減小焊接變形，對門葉的主所有部件拼裝完成后認真檢查各部件位置的準確性，是否遺漏等，認真在大拼焊接時定位焊安全、牢靠，大拼時定位焊要求焊縫長度100mm，間距400mm，正式施焊接時，除按規(guī)范要求須確保各類級別焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量符均衡，焊接方向從工件相對固定點開始，向在閘門立焊及仰焊焊接完成后，進行隔板、次梁、主梁、邊梁與面板貼角焊縫定輪軸孔及吊耳孔用W200落地鏜校線單個加工。用W200落地鏜床對各定輪軸孔進行加工，加工時仔細校準定輪軸孔加工基準線。用→→→→加工前的加工放樣，嚴格保證放樣的準確性、可靠性及放樣精度，精確放樣是后續(xù)加地鏜等加工工件與加工設備進行保護，減少門葉加工時環(huán)境氣對于滑塊、側(cè)輪、輪軸、吊桿銷軸等構(gòu)件為鑄鍛件根據(jù)標書與設計要求，→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→OK在下料前必須對板材及型鋼矯形，型鋼的矯形埋件的焊接包括同種材料焊接及異種鋼焊接，采用手工焊或CO2氣體保護焊焊接。焊度、工作面局部平面度都滿足設計要求，所有埋件節(jié)間連接面組裝時，相鄰構(gòu)件組合處的錯位：工作面應不大于0.5mm；內(nèi)緣非工作面不大于2.0mm；以上控制點是在質(zhì)量形成過程中需重點驗證的質(zhì)量特征，關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，按規(guī)↓ 零件放樣、下料翼板、腹板放樣下料面板放樣下料翼板、腹板放樣下料拼裝、焊接剖口成形 ↓↓↓ ↓↓ ↓↓!!!!!上、下支臂梁在機加工支臂兩端與門機加工支臂兩端與門葉的連接板和與支鉸↓提交總體預↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓!!!掛兩支鉸軸孔中心在總裝組合平臺上、測放出各控制裝焊固定和調(diào)整用吊放左右兩吊立下節(jié)門葉修整下支臂裝焊調(diào)整用分別吊裝上調(diào)整門葉的位置測量檢驗組裝尺寸裝焊定位裝掛兩支鉸軸孔中心在總裝組合平臺上、測放出各控制裝焊固定和調(diào)整用吊放左右兩吊立下節(jié)門葉修整下支臂裝焊調(diào)整用分別吊裝上調(diào)整門葉的位置測量檢驗組裝尺寸裝焊定位裝置腐裝用基準并設置可調(diào)整兩支臂的位置調(diào)整門葉位置測量全面檢驗各項技術(shù)!①在下料平臺上，放翼緣板，腹板下料線，放焊接收縮余量，用數(shù)控切割機和半自動③按焊接工藝規(guī)程制訂的焊接工藝參數(shù)，施焊對接接頭，要求焊透，背面要用碳弧氣⑥吊裝翼緣板、腹板于拼裝胎架上，利用拼裝胎架定位腹板，檢查調(diào)整后，正式定位①用半自動切割機切割下料。翼緣板的弧度，要求與腹板的弧度相配合，下料后，在b、各節(jié)分縫都是水平布置的對接縫，這些分縫要避開主5在平臺上將卷制后的鋼板吊立，在自由狀拼對點焊，先拼點較短的水平縫，再拼較長的縱縫，經(jīng)b、在內(nèi)弧側(cè)同時采用兩臺碳弧氣刨清根，將所有缺陷及未①在面板焊接完畢，經(jīng)檢驗合格，各種構(gòu)件制作經(jīng)檢驗合格后，在面板的內(nèi)弧面放出 e、進行整體尺寸檢查，主要檢查各構(gòu)件的位置是否正確，兩根主橫梁的平行度，對角a、先焊主梁與隔板的連接角焊縫，兩根主梁可用四名焊工，由中間向外進行對稱分段e、主橫梁、隔板、小橫梁等焊接形成剛性框架后，進行面板與整體框架的焊接，先焊③在裝焊胎架上裝焊上、下支臂梁。制作后打a、為防止支臂組焊后整體變形，采用專用組裝胎架，以便組裝時的調(diào)整和強制固定，b、組裝前在平臺上放出大樣，以中心為基準，找出支臂梁、與豎、斜桿c、先吊放兩根支臂梁、調(diào)整、檢驗后點固；組裝內(nèi)外夾板；調(diào)整點固；再依次組裝各⑦用自制的端面銑床銑支臂與支鉸的連接端面，3按圖紙和規(guī)范要求進行全面檢查，合格后1搭設弧門總拼裝的組合平臺，在總拼組合平臺上測放出各控制點和控制線，在預埋兩支鉸同時調(diào)整，待其中心、仰角、軸孔中心調(diào)整合格在上支臂兩邊焊上帶花蘭螺絲的角鋼拉桿，以頂，楔墊板、鋼絲線和垂球，調(diào)整下支臂中心5整體組裝就緒后，按規(guī)范和圖樣要求進行全面的質(zhì)量檢查，并做詳6檢驗合格后，進行編號，設置定位裝置和組裝，現(xiàn)場安裝標7檢驗合格后，用經(jīng)緯儀放出左右兩側(cè)水填充座板安裝位置線，并打上洋沖眼，待指8按運輸單元分件、拆卸?；￠T門葉按門葉圖紙拆成運輸單元。⑴埋件分節(jié)制造，組合處機加工端面，并開 ↓檢檢↓防腐項目法表面粗糙度應在Ry40μm~清潔度等級不閘門、埋件外表面粗糙度應在Ry40μm~清潔度等級不潔、干凈和有尖銳棱角的金剛砂；金剛砂的粒徑為0.5—1.5mm。噴射前用舊運輸皮帶封閉有余溫時進行，噴涂層厚度按《水利水電鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》(DL/T5018-94)為工地安裝拼接焊縫兩側(cè)各100mm寬度范圍內(nèi)，應先箱。門槽埋件及零部件采用汽車直接運輸至xx水裝載時用枕木支墊，用鋼絲繩和鏈輪葫蘆固定物件并在鋼絲繩與物件相切處加墊廢輪胎橡為確保金屬結(jié)構(gòu)中大件的安全運輸，必須滿足：門葉設備運輸車輛選用平板車，埋件第十章閘門安裝技術(shù)措施根據(jù)本合同文件，閘門安裝主要包括xx水庫除險加固工程xx溢洪道弧形閘門金屬結(jié)10.3.1安裝前按合同要求、設備制造廠技術(shù)文件及相關(guān)標準對全部設備進行開箱檢查和驗10.3.3安裝開始前，要編制一份詳細的施工計劃和工期安排、并對重要部件的安裝編寫施10.3.4安裝前應具備的資料有：設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖和安裝設備安裝前,對發(fā)包人提供的設備,按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明及有關(guān)規(guī)范標準的要調(diào)試及試運行序號門楣水12345工作表面一端對另一端的高差26工作面平面度22222447工作表面組111111111122228表面扭曲111221212212333量檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認合格后，才能進行混凝土澆筑，2)門槽埋件吊裝利用土建的起吊設施或利用卷揚機土法進行。埋件按廠家編號逐孔安3）埋件安裝尺寸檢查按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》4）埋件安裝完畢后，經(jīng)檢查合格，應在5-7天內(nèi)澆筑二期 調(diào)試及試運行先將兩端與第一節(jié)門葉點固。調(diào)整面板對接處4)按DL/T5018-2004《閘門制造安裝及檢收規(guī)范》檢粘結(jié)措施報告，報送監(jiān)理人批準后實施。膠合接頭處不得有錯位，把止水橡皮放在水封座板上，蓋上水封壓板，穿上螺栓均勻擰緊，按規(guī)范進行檢查。橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±10.4.3.4閘門啟閉試驗，在閘門吊入門槽之前，用鋰基潤滑脂涂抹滑塊支承面，在閘10.4.3.3無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程中，滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象。在閘門封橡膠與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑10.4.3.4靜水啟閉試驗，盡量在靜水位與設計水10.4.3.5動水啟閉試驗，動水試驗前編寫詳細的試驗程序書，并得到監(jiān)理的認可，試10.4.3.6充水實驗，在輸水系統(tǒng)進行充水實驗時進行閘門充水實驗，檢查閘門與門槽 ↓支鉸整體吊裝↓ ↓支腿與支鉸聯(lián)接↓門頁吊裝及位置↓聯(lián)接↓門葉節(jié)間焊接支臂間桁架安裝支臂間桁架安裝側(cè)底止水件安裝清理、油漆 檢查、驗收徑。以上尺寸及規(guī)范要求的其它尺寸達到設計及規(guī)范要求后利用25T吊車及閘墻上設置的5T卷揚機聯(lián)合將支鉸吊裝就位。平的高度上，從支臂腳前端的中線上吊一垂線，控制上、下（4）利用50T吊車將閘門吊進門槽，先吊進下節(jié)門頁，并與支臂下腳連接，依次吊進進行無損傷檢查與驗收。然后撤除閘門上所有工藝加固件，并用根據(jù)閘門材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)形式確定焊接工藝,按DL/T5018-2004《閘門制造安裝及檢↓三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫都為三類焊縫（安完弧門后但液壓啟閉機尚未安裝或尚不能運行情況下，須用門頁吊裝承重梁將弧門提起持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應由Ⅱ10.6.2.1施工單位采購的每批焊接材料，要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用一二三12341.0直徑氣孔在每米范圍內(nèi)允許3個，間1.5直徑氣孔在每米范圍567角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤8K＜12+3K＞12+410.6.4.2焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線或超聲波探傷中任一種。表面10.6.4.4焊縫局部無損探傷，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應在其延伸方10.6.4.5射線探傷按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標準評定，檢驗等級為AB級，一類焊縫不低于Ⅱ級合格，二類焊縫不低于Ⅲ級合格。超聲波探傷按10.6.5.1焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應進行分析，并找出原因，制10.6.5.2焊縫缺陷應根據(jù)鋼材種類選用碳弧氣刨或砂輪進行清除，并10.6.5.3焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。超過兩次以上返修時，10.6.5.4在母材上嚴禁有電弧擦傷，如有擦傷應用砂輪將擦傷處作打10.7.3鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度，為螺栓擰斷力矩的50%~60%，并應使抗滑移系數(shù)應按JGJ82-91第三章第三節(jié)的規(guī)定進行復驗，抗滑移系數(shù)值應符合施工圖紙要10.7.3.4扭剪型高強度螺栓連接時，應按出廠批號復驗緊固軸力平均位。上述檢查結(jié)果應報送監(jiān)理人，需要修復的涂裝損施工單位在涂裝施工開始前28天，應按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求，提交現(xiàn)理措施，各種涂裝材料的施涂方法、采用設備、質(zhì)量檢驗10.8.4.1涂裝前，應將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵10.8.4.2涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應重新10.8.4.3當空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于3℃時,不得進行表面預處理。底漆涂裝應在4h內(nèi)（金屬噴涂2h內(nèi)）完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應超過10.8.5.2施工單位嚴格按批準的涂裝材料的工藝進行涂裝作業(yè)，涂裝層數(shù)、每層厚度、10.8.5.3涂裝時的工作環(huán)境與表面預處理要求相同，若制造廠的使用10.9.1.2埋件安裝就位并固定后，應在一、二期混凝土澆筑前，對埋寸進行測量檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認合格后，才能進行混凝10.9.1.3一、二期混凝土澆筑后，應重新對埋件的安裝位置和尺寸進對閘門、啟閉機各項設備進行驗收。驗收前，承包人應向我方應承擔由于卸車、裝車、運輸和保管不當造裝所需的人工、材料、設備、安裝和檢測，以及負責安裝督導人員指導下，根據(jù)施工圖紙和制造廠商資設備安裝前,對業(yè)主提供的設備,按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明及有關(guān)規(guī)范標準的要求,檢查所有預埋管路是否暢通，復測一期埋件，其高程偏差一般不超過0～-5mm，中心應經(jīng)久而清晰，不得采用手寫或粘貼的方法處置，識別號應與 ↓↓↓↓第十一章質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制措施括檢查和試驗的專用工器具和設備，以及規(guī)首件的檢驗,由操作者進行的檢驗或試驗,在各個工序設置的固定檢查站進行檢驗,由專職質(zhì)采取100%檢驗。閘門出廠組裝檢驗時，按合同規(guī)定的程序向監(jiān)理工程師申請，由監(jiān)理工程為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，在合同簽定后立即組織研究并編制《閘門及埋件制造質(zhì)量計驗發(fā)現(xiàn)的缺陷立即糾正，上一道工序檢查有缺結(jié)構(gòu)單節(jié)或單塊合格后,方可進行整體預組裝。班組自檢合格后由專職質(zhì)檢員復檢，復（1）設計圖紙經(jīng)審核后，根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的特點和招標文件中的要求，制定出施工方案（2）進廠原材料均向監(jiān)理工程師提供產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明和抽樣檢驗報告。監(jiān)理工程師（3）在施工過程中，監(jiān)理工程師可對工藝的實施情況進行跟蹤檢查。對違反工藝規(guī)程的施（4）對DL/T5018-2004規(guī)定的一、二類焊縫，若（5）對參加一、二類焊縫焊接的工人，監(jiān)理有權(quán)索取其相應位置的合格證書，若其焊接水（6）各部門各施工人員必須配合監(jiān)理工程師的工作。對監(jiān)理工程師的口頭或書面通知必須在當天予以答復并作出施工上的改正或調(diào)整，直到若產(chǎn)品存在重大質(zhì)量隱患，或未能達到設計要求，監(jiān)理工程師有權(quán)拒絕驗收并擁有最第十二章環(huán)境保護、水土保持及措施度的減少或降低其對流域生態(tài)環(huán)境的負面影響。我國在“聯(lián)合國水電與可持續(xù)發(fā)展研討會”上已明確表示：水電開發(fā)和工程施工要從傳統(tǒng)走向科學，建設生態(tài)在此我們鄭重承諾：嚴格遵守招標文件中提出的有關(guān)環(huán)境保護及水土保持的要求，嚴華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》(1995年)、《中華人民共和國水規(guī)定》(水利部、國家電力公司水保[1998]423號文)及其它相關(guān)法律、法規(guī)。堅持“以防為主、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利”的原則，制定環(huán)境保護和水土保持的實施方案和具水排放達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準：懸浮物≤70mg/l、BOD5≤20mg/l、COD≤121mg/l、NH3-N≤15mg/l；飲用水水質(zhì)應達到《生活飲用水衛(wèi)生(GB5749-85)》的相關(guān)要求；施工區(qū)的大氣污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996)》二級標準的要求；施工生活區(qū)的環(huán)境空氣滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB3095-1996)》二級標準要求；施工期間，施工場界的噪聲控制在《建筑施工場界噪聲限值(GB12523-90)》的標準以內(nèi)；在施工生活區(qū)噪聲控制在《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準(GB3096-93)》2類標準之內(nèi)；在接觸微波(頻率為300MHz～300GHz的電磁波)輻射的工作場所，對作業(yè)人員的輻射防護要求符合GB12412《作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標準》的有關(guān)規(guī)1）三種狀態(tài)：正常、異常和緊急狀態(tài)。如施工生產(chǎn)、生活連續(xù)運行，2）三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在、將來。環(huán)境因素的識別應考慮以往遺留的環(huán)境問題，這些污染物及噪聲排放的評價15125313531453155311大5中3小12531護控制指標。從生產(chǎn)、生活區(qū)域抓起，橫向問題找部門、找作業(yè)隊，縱向問題找個人的12.1.4.2在工程項目的施工組織設計或單項施工措施中要明確對環(huán)境因素的控制要公區(qū)和施工工廠區(qū)內(nèi)要建排水溝，及時排除一體化處理設備、出水池、單體房構(gòu)成，采用A/O(厭氧+好氧)法處理工藝，工藝流程見圖12.1-1。處理后的出水須達到《污水綜合排放標準(GB8978-1996)》中的一級標準：懸浮物溝或潛水泵引水至集水井內(nèi)，然后由污水輸放站，定專人清理，運往定點地掩埋處理，隨時檢查，2）在生活區(qū)配備四個垃圾桶，廠房施工區(qū)配備2個垃圾桶（放置在交通洞與安裝間交匯處的下游右側(cè)對垃圾進行收集，嚴禁在施工區(qū)和生活區(qū)周圍環(huán)境中隨地傾倒垃圾，并風、采光條件。定期灑藥消毒，必須及時做好清潔、清運和對接觸粉塵的所有施工人員定期進行身體檢查，以保證該項1）施工中廢氣的產(chǎn)生主要來源于施工機械和施工車輛的運行及開挖施工等查維修，安裝尾氣過濾器等，直至尾氣排放檢驗2）在施工過程中，為工作人員配備專用的防護面具，一旦發(fā)現(xiàn)有毒氣體，立即停止施12.1.4.9施工過程中，嚴禁施工人員捕獵動物，嚴禁超越征地范圍毀壞森林植被與林第十三章安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)及保證措施以安全生產(chǎn)法為核心，按GB/T28001-2001標準，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，堅持“安全本工程的安全生產(chǎn)目標具體要求符合國家相關(guān)規(guī)定和按照xx水庫除險加固工程的有關(guān)風險要加強監(jiān)測和保護，對尚可忽略的風險應2）專業(yè)性檢查：包括現(xiàn)場文明施工、電氣、高空作業(yè)、起重作業(yè)、危險物品、車輛運安全事故，班組負責人要立即報告項目經(jīng)理，并在24小時內(nèi)向上級主管部對于一般安全事件，由安全監(jiān)察部根據(jù)事件調(diào)查結(jié)果對安全事件的主要責任者給予通在日常管理和全等檢查中發(fā)現(xiàn)的職業(yè)健康安全管理體系運行的不符合，各單位針對原認真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和上級主管部報和支持安監(jiān)部門完善自己的職責。對事故統(tǒng)計報告的及時性、級檢查發(fā)現(xiàn)的問題及重大事故隱患的治理工作，要落實領導技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理工作。負責組織編制并審批現(xiàn)場規(guī)程和規(guī)定，根隊長是隊安全生產(chǎn)第一責任人，對隊安全生產(chǎn)負直接領導責任。認真貫徹執(zhí)行國家安領導隊各班組開展好每日安全檢查，對查出的不安全因素積極進行處理。制止“三違”班組長是本班組的安全第一責任人，對本班組作業(yè)人員在生產(chǎn)勞動中的安全和健康負13.1.4.7安全生產(chǎn)制度1345678安全會議作為交流安全工作經(jīng)驗和安全管理的一種手段，必須作為一種制度確定下來，項目部保留所有的安全會議記錄，認真執(zhí)行上級提出的處理意見和改進措施，接受嚴格執(zhí)行勞動紀律，安全生產(chǎn)就有保證，反①查人的思想：檢查各級領導和全體職工，是否以黨和國家安全生產(chǎn)方針②查制度、查措施：查各作業(yè)隊安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全，是否按項目經(jīng)③查安全教育培訓：對新入廠的工人是否做了入廠、隊、班組級的三級安全④查現(xiàn)場、查隱患：這種檢查從施工現(xiàn)場開始，查運輸?shù)缆罚槎磧?nèi)風、水、電，查①專業(yè)性安全檢查，隨著生產(chǎn)進度的進展、工序變化、新設備的投入使用②季節(jié)性安全檢查，是針對一年四季氣候的自然變化，春季做好防凍融、防