收集哈工大化學樓環(huán)形汽車坡道施工計劃已修改

TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況1第一節(jié)工程簡介1第二節(jié)主要工程數(shù)量2第二章工程總體目標2第一節(jié)質(zhì)量目標3第二節(jié)安全目標3第三節(jié)工期目標3第四節(jié)文明施工及環(huán)保目標3第三章工程施工總體部署4第一節(jié)施工總平面布置圖4第二節(jié)生產(chǎn)及生活房屋6第三節(jié)施工機械布置6第四節(jié)施工用水6第五節(jié)施工用電6第六節(jié)臨時設施安全防護設施6第七節(jié)項目人員配置及勞力組織6第八節(jié)主要人員職能9第四章施工準備12第一節(jié)施工準備13第二節(jié)主要材料計劃15第三節(jié)主要機械設備配置15第五章施工進度計劃安排16第一節(jié)工期進度計劃16第二節(jié)保證工期的措施16第六章主要施工方法與技術(shù)措施18第一節(jié)施工總體方案18第二節(jié)主要施工方法18第七章質(zhì)量保證措施39第一節(jié)組織保證措施39第二節(jié)質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)40第三節(jié)材料質(zhì)量的保證措施41第四節(jié)質(zhì)量保證體系41第五節(jié)主要分項工程技術(shù)質(zhì)量保證措施43第六節(jié)防止質(zhì)量通病的措施45第八章安全保證措施47第一節(jié)安全目標47第二節(jié)安全管理體系48第三節(jié)安全崗位責任制48第四節(jié)各分項工程安全措施51第九章文明施工保證措施57第一節(jié)施工場地57第二節(jié)材料堆放58第三節(jié)現(xiàn)場住宿58第四節(jié)現(xiàn)場防火58第五節(jié)施工現(xiàn)場標牌59第六節(jié)生活設施59第十章季節(jié)性施工技術(shù)措施60第一節(jié)雨期施工技術(shù)組織措施60第二節(jié)冬期施工技術(shù)組織措施62第十一章環(huán)境污染防護措施66第一節(jié)環(huán)境方針及目標66第二節(jié)環(huán)境管理體系及方案67第三節(jié)施工指標67第四節(jié)噪聲控制措施67第五節(jié)施工現(xiàn)場揚塵控制措施68第六節(jié)生活垃圾及污水處理68哈工大化學樓工程臨時汽車坡道施工方案第一章工程概況第一節(jié)工程簡介一、編制依據(jù)1、哈工大化學樓環(huán)形坡道招標文件及設計圖紙。2、哈工大化學樓場地現(xiàn)狀。3、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標準，建筑法規(guī)及規(guī)章制度，行業(yè)規(guī)定，地方規(guī)定及政府文件，公司技術(shù)資料、各種管理制度及質(zhì)量體系文件。4、公司的技術(shù)力量和機械設備情況。二、項目概況哈爾濱工業(yè)大學化學樓工程位于哈爾濱市南崗區(qū)西大直街南側(cè)哈工大一校區(qū)院內(nèi)，其主體為地上9～13層；地下室部分為3層，局部與地鐵通道連接為四層。總建筑面積合計約84847㎡，建筑高度為，為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑設計單位為哈爾濱工業(yè)大學建筑設計研究院；監(jiān)理單位為哈爾濱工業(yè)大學建設監(jiān)理公司。哈爾濱地下人防通道貫穿整個建筑物地下部分。三、工程簡介環(huán)形汽車坡道為哈工大化學樓工程地下車庫進出口部分，為了配合哈爾濱市西大直街地鐵施工，先施工環(huán)形坡道部分作為地鐵施工通道的一部分。本工程±，基礎采用筏板基礎，基礎及擋土墻采用C30混凝土，混凝土抗?jié)B等級P8。側(cè)面擋土墻外側(cè)回填300mm，深度至基礎底標高。三、氣象情況本工程位于中溫帶濕潤氣候區(qū)的三江-長白山氣候區(qū)，屬于大陸性季風氣候。冬季寒冷，多西北風，氣候干燥；夏季溫熱多雨，多偏南風，雨水集中；年平均氣溫℃，最熱月平均氣溫℃，最冷℃，年平均降水量550mm，蒸發(fā)量1447mm，最大風速24m/s，土壤最大凍結(jié)深度四、交通運輸情況本工程位于哈爾濱市南崗區(qū)西大直街哈爾濱工業(yè)大學一學區(qū)院內(nèi)。北臨西大直街，南側(cè)為校外街，西側(cè)為護軍街，交通便利。五、施工用水電及主要材料供應情況施工用水為建設單位自來水網(wǎng)接至現(xiàn)場，接白龍管引至各用水點；施工用電由建設單位配電箱引入施工現(xiàn)場，自備發(fā)電機為輔助的方法解決施工用電問題；工程用砼采用商品砼，鋼筋為西林鋼廠生產(chǎn)；砂、石料主要來自哈爾濱鑫泰源砂廠及阿城市紅星鄉(xiāng)新發(fā)采石場。第二節(jié)主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號材料名稱單位數(shù)量備注1C30抗?jié)B混凝土m3抗?jié)B等級P82I級鋼筋t3II級鋼筋t4III級鋼筋t5三元乙丙防水卷材m26合成高分子卷材防水m2760mm厚擠塑板m2第二章工程總體目標第一節(jié)質(zhì)量目標1、施工中嚴格按照ISO9002質(zhì)量保證體系，本著公司制定的管理方針，建造精品工程，確保本工程竣工驗收一次達到合格工程，檢驗批一次驗收合格率100%。達到優(yōu)質(zhì)工程標準。2、工程質(zhì)量控制方法：動態(tài)控制。3、滿足業(yè)主及施工合同的要求。4、對哈工大化學樓環(huán)形坡道結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量終身負責。第二節(jié)安全目標項目部在施工中，將認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，施工中堅決做到：①嚴格執(zhí)行國家和省及有關(guān)部門關(guān)于施工安全的現(xiàn)行規(guī)定。②正確制定施工方案，把確保施工安全放在首位，采取有效的防范措施，預防和避免安全事故的發(fā)生，確保施工作業(yè)人員的安全和集體財產(chǎn)不受損失。安全目標：杜絕重傷以上人身傷亡事故，杜絕一切機械設備重大損失事故‰‰以下。第三節(jié)工期目標1、計劃開工日期：2011年2、計劃竣工日期：2011年第四節(jié)文明施工及環(huán)保目標1、文明施工目標項目部承諾做到文明施工，現(xiàn)場實行封閉式管理，做到施工無污染，低噪音,不擾民，實現(xiàn)創(chuàng)標準文明工地的目標。2、環(huán)保目標嚴格遵照集團公司提出的“關(guān)愛環(huán)境；文明施工；創(chuàng)造和諧；持續(xù)發(fā)展?！钡沫h(huán)境方針，并努力完成本項目部制定的“控制污染源；遵章守法，減少污染；實現(xiàn)合理、達標排放?！钡沫h(huán)境目標。采取有效的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、化學物質(zhì)、污水、廢料、垃圾、泥漿以及棄土等有害物質(zhì)的污染，防止揚塵、噪音和汽油等物質(zhì)對大氣的污染。第三章工程施工總體部署第一節(jié)施工總平面布置圖一、布置原則施工平面布置與選擇的施工方案相統(tǒng)一，以能滿足施工生產(chǎn)、生活的需求為前提，統(tǒng)籌兼顧，合理布置。根據(jù)本工程特點，結(jié)合現(xiàn)場和項目部實際情況，按以下原則來進行總平面布置。1、經(jīng)濟性原則。充分利用業(yè)主為承包商提供的條件，盡量減少臨時工程的投入。2、方便性原則。有利于進出工地方便，減少工程干擾，盡量就近利用工程所在地既有資源，便于通訊聯(lián)絡。3、管理性原則。便于施工管理，便于勞力、機具設備調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設。4、安全性原則。有利于交通安全影響，有利于雨季、汛期施工，有利于創(chuàng)建標準工地。二、施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖見下圖。第二節(jié)生產(chǎn)及生活房屋根據(jù)本工程地理位置及工期緊等實際特點，項目部在施工現(xiàn)場內(nèi)搭設臨時活動房屋，房屋質(zhì)量滿足要求。第三節(jié)施工機械布置本工程采用塔吊施工，不設立混凝土攪拌站，采用商品混凝土施工。第四節(jié)施工用水施工用水為建設單位自來水網(wǎng)接至現(xiàn)場，接白龍管引至各用水點。第五節(jié)施工用電施工用電由建設單位配電箱引入施工現(xiàn)場，發(fā)電機自發(fā)電為輔的方式供電。臨時用電工程采用TN—S系統(tǒng)，設置專用的保護零線，開關(guān)箱必須裝置漏電保護器，實行一機一閘一保護。第六節(jié)臨時設施安全防護設施防火防爆：木工加工場及材料堆場，遠離食堂等有火源的臨時設施，并設置一定寬度的防火通道，準備足夠的消防器材。防雨：水泥庫、木工場、鋼筋加工場、倉庫等，應避免設在低洼處，地面用枕木作墊層，防止受雨浸濕或受潮。防觸電：臨建動力、照明線路應做好與建筑物的絕緣，嚴禁采用裸線；，機械設備、攪拌站做好接地防護。第七節(jié)項目人員配置及勞力組織投入本工程施工生產(chǎn)的管理及技術(shù)人員有：項目經(jīng)理1名，副經(jīng)理1名，總工程師1名，技術(shù)員1名、放線員1名、財務員1名、質(zhì)檢工程師1名、安全工程師1名、材料員1名、環(huán)保工程師1名。一、勞力組織原則根據(jù)本工程的特點和工程量，綜合考慮工期目標，本著結(jié)構(gòu)合理、高效精干、技術(shù)素質(zhì)高、專業(yè)對口、施工經(jīng)驗豐富、各工種搭配科學合理的原則進行勞動力配備。1、根據(jù)工期安排及工序先后次序，分批組織勞力進場，做到勞力不窩工。2、重點工程選擇施工經(jīng)驗豐富、施工能力強、業(yè)績突出的施工隊伍，關(guān)鍵崗位及特種作業(yè)人員要求技術(shù)熟練，全部持證上崗。3、根據(jù)施工工期及質(zhì)量要求確定施工工藝，按施工工藝定機械設備，按設備需要確定操作業(yè)人員，確保工程施工連續(xù)進行，減少勞動力的浪費。二、勞動力組織措施1、做好勞動力教育培訓工作，所有參建人員施工前根據(jù)工程實際情況，結(jié)合所承擔的崗位進行崗前教育，熟練掌握操作工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標準、安全要求，規(guī)范操作，安全作業(yè)。2、做好勞動力儲備，根據(jù)勞動力培訓和休假計劃，提前做好勞動力儲備和教育培訓工作，根據(jù)進場計劃安排分批有序進場作業(yè)。3、做好現(xiàn)場施工人員勞動保護，改善施工條件、生活條件和文化娛樂條件，為全體人員創(chuàng)造一個良好的生活、作業(yè)環(huán)境，使全體人員全身心地投入到施工生產(chǎn)中去。三、勞動力需用量計劃安排勞力安排及各工種人員計劃使用情況見下表。勞動力需用計劃表（人）月人數(shù)工種份月人數(shù)工種份四、項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師工程部安質(zhì)部計財部綜合保障部項目副經(jīng)理項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖第八節(jié)主要人員職能項目經(jīng)理：1、項目經(jīng)理部代表企業(yè)全權(quán)負責本工程的對外協(xié)調(diào)、對內(nèi)指揮、驗工撥款、業(yè)務指導等工作。2、召開施工例會、質(zhì)量和安全例會，確定設施應急檢修的內(nèi)容，負責施工過程中不合格品的處置。3、對施工過程中的能源消耗、環(huán)境影響（包括廢棄物排放、職業(yè)健康安全）進行控制。4、負責施工項目中與業(yè)主或市場有關(guān)的環(huán)境和職業(yè)健康安全方面信息的收集和傳遞。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理工作，主抓項目的安全與生產(chǎn)。項目總工程師：1、全面負責項目工程的施工技術(shù)管理工作，主持編制本項目工程的實施性施工組織設計和重大技術(shù)方案和技術(shù)難題的審定和解決，并督促實施。2、組織圖紙會審，進行施工的合同交底，負責對工程施工進度、質(zhì)量和安全的控制。3、督促檢查采購物資、設備的控制，加強施工全過程的工序控制，主持對不合格品的評審和處置。4、負責就工程的有關(guān)事宜和業(yè)主及監(jiān)理公司的聯(lián)絡及協(xié)調(diào)。5、組織推廣和應用“四新”技術(shù)，編寫有關(guān)成果報告，組織竣工文件的編制和竣工驗收工作。技術(shù)員：1、負責施工過程中施工記錄和相關(guān)施工文件的整理。2、負責施工中一切原材料的試化驗、試塊及試件的送檢工作，并整理建立臺帳。3、負責向監(jiān)理呈報施工過程中的技術(shù)文件及有關(guān)報表。4、負責施工現(xiàn)場的施工測量和定位抄測的核查驗收工作并做好分部、分項及單位工程竣工的各項質(zhì)量檢查和驗收工作。5、施工中使用的原材料等進場前嚴格檢查驗收，簽屬使用意見。6、負責竣工資料的整理，形成竣工報告報工程部；7、負責施工記錄和相關(guān)施工文件的整理，并報辦公室歸檔。安全工程師：1、在項目經(jīng)理的指導下，負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。2、做好安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，組織好安全生產(chǎn)活動，經(jīng)常開展安全檢查。掌握生產(chǎn)情況，研究解決施工中的不安全問題并提出改進意見和措施。3、按照施工組織設計方案中的安全技術(shù)措施，督促檢查有關(guān)人員貫徹執(zhí)行情況。4、協(xié)助有關(guān)部門做好新工人、特種作業(yè)人員的安全技術(shù)教育、培訓、考核、發(fā)證工作。5、制止違章指揮和違章作業(yè)的現(xiàn)象，遇有嚴重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。6、參加施工現(xiàn)場使用的龍門架、安全網(wǎng)、起重設備、電氣機械及防護裝置的檢測及驗收工作。7、認真執(zhí)行勞動保護用品的發(fā)放標準，及時向有關(guān)部門提出年、月、勞動保護用品計劃。8、負責工傷事故的調(diào)查、統(tǒng)計和登記報告工作。檢查、指導安全內(nèi)業(yè)工作，做到內(nèi)業(yè)與外業(yè)相統(tǒng)一。質(zhì)檢工程師：1、認真貫徹執(zhí)行國家和省市質(zhì)量政策、規(guī)程、標準及上級有關(guān)加強質(zhì)量管理工作的規(guī)定和要求。2、被下一道工序所掩蓋的隱蔽工程必須會同建設單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表共同檢查，驗收，并做好記錄。3、對各工種分部、分項、檢驗批進行質(zhì)量檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴格控制工程質(zhì)量。4、督促和指導施工班組做好每日班后質(zhì)量日檢，負責隨時查驗施工班組的各項質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量分析會議記錄，協(xié)助和指導施工班組廣泛開展質(zhì)量活動。5、主持班組搞好工地的自檢、互檢、配合工長召開質(zhì)量總結(jié)會議，并做好記錄，共同做好隱蔽工程驗收工作。6、工程進入裝修階段，各工種作業(yè)施工繁雜，要制定成品保護措施，責任要明確，并配合采用經(jīng)濟制裁手段，最大限度的減少回頭活。7、對現(xiàn)場的材料、構(gòu)件進行嚴格的檢查，杜絕不合格的材料與構(gòu)件用在工程上。材料員：1、負責施工過程材料的驗發(fā)，辦理入庫手續(xù)。2、負責現(xiàn)場材料的管理，負責材料的發(fā)放，辦理出庫手續(xù)，3、負責現(xiàn)場材料的標識和防護。4、負責倉庫（包括露天倉庫）的安全和防火工作。5、材料進場時，按現(xiàn)場組織設計平面圖要求堆放整齊保證文明施工，負責采購進場物資的驗收。6、負責施工現(xiàn)場物資的管理。環(huán)保工程師：1、定時更新法律法規(guī)提出貫徹國家、省、市有關(guān)環(huán)境保護各項方針、政策、法令和有關(guān)標準的落實方案，檢查落實工作，以確保公司遵守國家法律法規(guī)和各項規(guī)章制度2、項目“三同時”的執(zhí)行負責項目建設項目環(huán)境影響評價報告的編制和報批工作，監(jiān)督“三同時”制度的執(zhí)行情況和工程竣工驗收工作。3、監(jiān)測工作組織對本項目污染源進行定期、定點、定項的監(jiān)測，對超標項積極提出技術(shù)治理和整改措施，防止污染事故，監(jiān)督項目環(huán)境保護設施的運行和污染物的排放，在授權(quán)范圍內(nèi)對污染單位進行考核，以確保公司污染物達標排放4、與政府環(huán)保部門聯(lián)系對環(huán)保局下達的各項任務進行貫徹落實。5、環(huán)保宣傳教育宣傳教育環(huán)境保護知識，對新員工進行入職環(huán)保知識教育，以增加員工環(huán)保知識，提高員工環(huán)保意識，并符合環(huán)境管理體系的要求6、完成領(lǐng)導交付的各項臨時性工作第四章施工準備第一節(jié)施工準備一、臨時設施首批人員進場后修建臨時設施，做好“三通一平”，即“路通、水通、電通、場地平”以及生產(chǎn)和生活設施的布置工作。1、生活臨時設施：搭設臨時彩鋼板房設有辦公室、宿舍、食堂等。2、施工場地布置按照“滿足生產(chǎn)、方便施工、因地制宜、統(tǒng)籌考慮、便于管理”的原則進行生產(chǎn)臨時設施的安排部署。3、根據(jù)當?shù)亟涤昵闆r和工地施工、生活廢水的流量，并按照有關(guān)施工、生活污水排放的要求，做好施工場地內(nèi)的臨時排水系統(tǒng)的設計。施工前期即進行臨時排水設施的施工。4、施工場地根據(jù)本工程的特點組織進行硬化。5、生產(chǎn)用電采用設立變壓器供電，施工用水為建設單位自來水網(wǎng)接至現(xiàn)場，接白龍管引至各用水點。生產(chǎn)用房為工地搭建彩鋼板房，水電設施齊全。二、技術(shù)準備技術(shù)準備工作做到：準備項目齊全、執(zhí)行標準正確、內(nèi)容完善齊備、超前計劃布置、及時指導交底、重在檢查落實。施工用的施工規(guī)范及質(zhì)量驗收標準準備齊全。（一）技術(shù)內(nèi)業(yè)準備1、圖紙復核：組織技術(shù)管理人員進入施工現(xiàn)場，認真仔細查看設計圖紙，核對重要技術(shù)參數(shù)，熟悉圖紙，充分理解設計意圖，參加設計交底和圖紙會審。2、參照施工組織設計、編制詳細的切實可行的分部、分項工程施工方案和技術(shù)措施，明確本工程的關(guān)鍵工序和特殊過程，編制作業(yè)指導書指導施工，并對其實施全過程監(jiān)控。做好技術(shù)交底工作，把影響施工及質(zhì)量的難題、問題等解決在施工以前。3、及時編寫工程開工報告，報請監(jiān)理工程師和業(yè)主審批，編制月份、季度施工計劃和材料供應計劃，鋼筋、模板加工計劃，原材料檢驗和試驗計劃，機械設備安裝計劃等，保證工程按時開工。4、編制實施性施工組織設計方案，根據(jù)總體施工計劃和重點的施工部位詳細進行細部施工方案的優(yōu)化。5、建立工程檔案，在工程施工中及時準確地收集內(nèi)業(yè)資料，包括施工前期資料、材料合格證、設計變更、施工調(diào)查、測量復核記錄、會議紀要等。（二）技術(shù)外業(yè)準備1、及時做好控制樁點的交接與定位復測工作。施工人員進場后即與業(yè)主、設計單位和監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，進行現(xiàn)場交接樁并辦理交接手續(xù)，然后進行復核測量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、施工前采用經(jīng)緯儀、水準儀對軸線、水準點等進行測設，根據(jù)施工需要補設或增設控制點，并進行固樁、護樁、交樁。復測完成后進行施工測量。3、各種儀器設備送交有關(guān)部門進行檢測、鑒定，并辦理計量合格證書；三、主要物資及機械設備準備工作1、開工前，根據(jù)材料供應計劃，超前調(diào)查和預測市場供應情況，特別是季節(jié)性施工要作好材料的適當準備，現(xiàn)場充分儲備一定數(shù)量的材料；組織采購工程所需的鋼材、水泥、砂、石等材料。2、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，做好材料抽樣試驗鑒定，確保工程材料質(zhì)量，杜絕不合格材料進場。3、大部分機械及小型工、器具等施工機具本單位自備，其它應急需要等機械由當?shù)厥袌鲎庥谩?、本工程垂直運輸機械采用塔吊。5、本工程投入鋼筋加工設備一套（包括調(diào)直機、彎曲機、切割機）。主要材料計劃主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位需用總量進場時間1抗?jié)B混凝土C30、P8m32011-10-52I級鋼筋HPB235t2011-9-303II級鋼筋HRB335t2011-9-304III級鋼筋HRB400t2011-9-305三元乙丙防水卷材m22011-10-36合成高分子卷材防水m22011-10-3760mm厚擠塑板m22011-10-15主要機械設備配置主要機械設備配置表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量進場日期備注1塔吊QTZ6312011-9-302電焊機BX-220A22011-9-303插入式振搗器HZX50C52011-9-304鋼筋切斷機7KW12011-9-305鋼筋調(diào)直機3KW12011-9-306鋼筋彎曲機3KW12011-9-30主要技術(shù)設備配置表序號名稱型號、品牌單位數(shù)量備注1聯(lián)想套32Snmsung4200臺14J2臺15DS-3臺2650米把275米把10第五章施工進度計劃安排第一節(jié)工期進度計劃根據(jù)招標文件工期要求，本工程2011年9月30日開工，結(jié)束時間為10月31日，由于工期緊、任務重、環(huán)形坡道施工難度大，本工程采用分段平行施工，加大施工人員投入，缺點導致成本加大。施工進度計劃橫道圖詳見下圖。第二節(jié)保證工期的措施工程施工中，我們將根據(jù)設計文件和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程，精心編制實施性施工組織設計，合理確定施工方案，利用網(wǎng)絡技術(shù)，科學策劃，狠抓關(guān)鍵突出重點，確保主體。同時總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學管理，確保工程保質(zhì)保量提前竣工。主要措施如下：一、優(yōu)化施工方案汽車坡道結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面尺寸大，施工時單位荷載大，模板承重架是工程施工的重點。采用計算機復核驗算，嚴格控制現(xiàn)場實際施工情況，按照施工方案要求施工，保證施工方案能落實到實際中去。坡道為環(huán)形結(jié)構(gòu)，鋼筋、模板的加工、安裝精度要求高，難度大，鋼筋直徑大，是工程施工的難點。鋼筋、模板采用計算機放樣配合現(xiàn)場下料加工。二、從組織、資源配置上保證調(diào)遣精兵強將，強化項目管理。在接到施工生產(chǎn)任務書后，各級人員準時到位；機械設備按時進場，及時進行安裝調(diào)試，確保按時開工。項目經(jīng)理部按項目管理的各項要求開展工作，強化項目管理，強化施工全過程的監(jiān)督、檢查、指導。三、施工計劃方面的保證1、統(tǒng)籌規(guī)劃，確保施工計劃的嚴肅性。在安排施工計劃時留有余地，關(guān)鍵工序在保證均衡生產(chǎn)的前提下，不安排過緊，有后期調(diào)整余地。計劃緊湊安排，對控制工期的項目，從人力、財力、物力各方面優(yōu)先保證。2、狠抓重點工程進度，確保提前竣工。從施工準備開始，制定詳細的施工計劃，每天有專人檢查計劃的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修正調(diào)整計劃，增加投入，確保各分項、分部工程工期。四、工序安排方面的保證1、采用先進的施工方法，合理安排施工程序。從施工方法上尋求加快施工進度的路子，避免重復作業(yè)和相互干擾。充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，配備高效的機械設備，減輕工人勞動強度，提高工作效率，加快施工進度。2、做好每個工序的準備工作，使各工序連接合理、緊湊，每一個工序應為下一個工序創(chuàng)造條件。五、安全生產(chǎn)方面的保證根據(jù)本工程的特點，制定安全技術(shù)措施，并組織專門安全小組負責日常的安全檢查。嚴格執(zhí)行“三級安全生產(chǎn)的交底”制度。六、后勤供應方面的保證加強機械設備和車輛的養(yǎng)護、維修，搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常出勤率，保障施工正常運轉(zhuǎn)。第六章主要施工方法與技術(shù)措施第一節(jié)施工總體方案本工程基礎采用筏板基礎，基礎標高～，施工順序以先深后淺原則進行施工，筏板基礎施工完成后進行擋土墻、梁板、防水、土方回填等施工。第二節(jié)主要施工方法一、環(huán)形坡道測量放線1、熟悉設計要求，符合確認汽車坡道的各段長度，轉(zhuǎn)彎半徑、標高、坡度。2、根據(jù)汽車坡道和主樓相對位置，在地面上用經(jīng)緯儀或全站儀將坡道直線段定位放線。3、圓弧段定位：分別對坡道轉(zhuǎn)彎處的坡道底板內(nèi)、外側(cè)，混凝土墻的內(nèi)、外側(cè)圓弧段定位，然后根據(jù)此定位其他控制線。4、定方向：利用AutoCAD制圖軟件，將轉(zhuǎn)彎處的圓弧段按設計要求分成若干段，并找出連結(jié)圓心和各等分點的方向，在基坑內(nèi)利用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角度，分別定出連結(jié)圓心和各等分點的方向射線。5、定距離：以圓心為基準點，按照設計圖紙中的距離，利用經(jīng)緯儀和鋼尺測量出圖紙距離。6、將扇形面上各點連結(jié)整平，即得到圓弧坡道面。二、土方工程使用挖掘機按基礎外輪廓線每側(cè)向外擴500mm工作面進行開挖，沿坡道方向?qū)⑵碌阑A部分全部挖出后進行下步工序操作。為了減少對基底土的擾動，考慮留置20cm人工進行清理。挖到槽底時要特別注意進行標高、軸線的測量工作，嚴防土方超挖。人工清土至設計基底標高，平整槽底，清除浮土，進行基礎驗槽。三、腳手架工程腳手架采用扣件式腳手架，立桿間距0.6米，步距1.2米。下部設可調(diào)底座，頂部設可調(diào)頂托，腳手架外側(cè)滿設剪刀撐，架體內(nèi)部間距3米設剪刀撐一道；外腳手架采用普通扣件式鋼管腳手架，架寬，立桿縱距1.5，步距，立桿上平高出作業(yè)面，外設欄桿，欄桿高，設2道水平桿，第一道水平桿高，第二道水平桿高，欄桿底部設擋腳板一道。外側(cè)滿掛綠色密目式安全立網(wǎng)，滿設剪刀撐；當架體高度>2米時，在腳手架第一步處滿掛安全平網(wǎng)一道；在腳手架外側(cè)1米處開挖排水溝一道，排水溝尺寸為300*300，側(cè)壁采用磚砌，外側(cè)500寬及排水溝與腳手架之間的部分整平夯實后抹50厚1：3水泥砂漿一道，按2%坡度坡向排水溝，每隔50米設1000*1000的集水坑一個，每個集水坑中設16m3潛水泵一臺，及時將積水排除四、模板工程1、平板模板平板模板采用扣件式鋼管腳手架支架，支模時搭設0.6m×0.6m滿堂腳手架，根據(jù)坡道坡度調(diào)整鋼管頂標高，先放置主龍骨，主龍骨采用8cm×5釘子固定在次龍骨上。兩塊高強覆塑竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條或貼上透明膠帶，防止漏漿。當平臺模板與已澆筑墻柱接觸時，則在高強覆塑竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條，并用次龍骨頂緊，以防漏漿，污染墻面。支設平板模板時，事先根據(jù)圖紙尺寸排板，應該盡量減少切割高強覆塑竹膠板的數(shù)量，竹膠板切割后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，達到延長板的周轉(zhuǎn)使用周期的目的。2、梁模板梁的模板施工與板相同，采用滿堂腳手架支撐，X軸上800×1200的梁下增設一排承重立桿，模板采用高強覆塑竹膠板，所襯木方采用5cm×8cm，方木間距為165mm。支設梁模板前，按圖紙尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模備上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應比梁底矮40cm～60cm，先加主龍骨5cm×8cm木方，再安放帶次龍骨的梁底。梁底模循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模與側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，模板接縫處粘結(jié)膠帶，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，應在側(cè)模和底模處加海綿條，防止角部發(fā)生漏漿。并沿梁高設3道Ф14拉結(jié)絲桿，水平間距600mm，如下圖：工藝流程：搭設腳手架→安放可調(diào)頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底?！惭b、固定梁側(cè)?！０宓男Ｕ凹庸?。3、梁與墻接頭處的處理梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如圖。1）梁與墻垂直在澆筑墻混凝土之前，預先定出梁位置，然后支設模板洞口，一定要留置準確，堅決避免梁頭位置留偏現(xiàn)鑿混凝土的現(xiàn)象發(fā)生。梁與墻的接頭支設梁模板時應在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進梁截面以內(nèi)，應緊貼梁邊線。梁側(cè)模要緊緊頂住海綿條，同時側(cè)模后還要平貼一塊10cm高強覆塑竹膠板，并在高強覆塑竹膠板與梁側(cè)模的背楞間釘緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。2）梁與墻同向支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側(cè)模加長，夾在墻兩側(cè)，且背面一定要用可調(diào)頭頂緊，嚴格避免發(fā)生漲?，F(xiàn)象。（5）墻體模板的施工坡道的起始段為剪力墻，采用高強覆塑竹膠板模板施工，先根據(jù)墻體尺寸將若干高強覆塑竹膠板拼成一大塊大模板，根據(jù)圖紙圓形尺寸先在地面放出圓形，然后再組裝成墻模，墻模背肋采用豎向木方形成弧形。外墻設直徑14mm對拉螺栓加固，間距為400mm。支模前先對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行放線，放出結(jié)構(gòu)的外邊線，及外邊線向外10cm（柱的模板控制線為15cm）的控制線。墻體底部固定方式與柱大模板底部固定方式相同，有放大腳的部位用鋼管加可調(diào)頭頂??；沒有放大腳的部位加對插木楔調(diào)整。墻體模板支模時，先沿墻方向搭設三排腳手架，橫距，縱距，步距，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應根據(jù)場地實際情況進行搭設。安裝模板時先安裝外墻外側(cè)模板，將組裝好的模板與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時綁住固定，將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進行加固，對拉螺栓采用φ14鋼筋。五、鋼筋工程1、概況本工程所使用的鋼筋全部將在場內(nèi)加工成型，鋼筋加工機械詳見機械設備一覽表。2、鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部材料員牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。3、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。4、鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設計和規(guī)范要求對鋼筋進行接長，本工程柱、板筋及梁筋、墻筋采用等強度直螺紋、電渣壓力焊、綁扎搭接等不同的施工方法進行鋼筋連接。1)直螺紋連接直螺紋鋼筋連接是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術(shù)，主要通過對鋼筋端部滾軋螺紋，再用連接套筒對接鋼筋。（1）工藝流程：鋼筋下料→鋼筋滾軋→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查（2）螺紋加工：a鋼筋下料采用鋼筋切斷機。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。b鋼筋滾軋：鋼筋在滾軋前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。螺紋滾軋完畢后，經(jīng)檢查合格的鋼筋螺紋，應立即擰上塑料保護帽。鋼筋滾軋操作前應先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。鋼筋滾軋必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液滾軋。（4）套筒及接頭類型a套筒類型：為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度應大于等于鋼筋抗拉強度標準值倍。b接頭類型：標準型正常情況下連接鋼筋加長型用于轉(zhuǎn)動鋼筋較困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋擴口型用于鋼筋較難對中的場合異徑型用于連接不同直徑的鋼筋正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合本工程采用的接頭有標準型、異徑型及正反絲扣型等三種型式。（5）連接工藝及檢驗方法：接頭使用形式按標準型等強直螺紋的單向拉伸，應滿足強度和變形兩方面的要求；絲頭：其長度應為1/2套筒長度，公差為+P（P為螺距）以保證套筒在接筒的居中位置；鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料。絲頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鋼筋不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的絲頭，應先切去再重新滾軋。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。5、鋼筋的下料綁扎（1）現(xiàn)場設專人認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。（2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。（3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。柱筋：a豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋均采用直螺紋連接。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均留高出施工層1000mm-2000mm縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm，每截面鋼筋接頭截面積不超過鋼筋總截面積的50%。b劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。c綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。d柱筋保護層厚度按設計要求采用，采用塑料卡保證保護層厚度正確，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。施工具體操作時，把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。e為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。f每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。墻筋：g墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。具體綁扎鋼筋時，一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制其尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。h鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。i采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證鋼筋保護層尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm。梁筋：工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊→合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進行。a、梁的縱向主筋采用直螺紋連接連接，其余采用綁扎接頭，梁的受壓鋼筋接頭位置：上筋應在跨中區(qū)（跨中1/3范圍內(nèi)）、下筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。c、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的與梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。d、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。e、采用塑料墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，墊塊在每根鋼筋上的間距取1000mm。板筋：工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后放分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺筏板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等要同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，然后再清理施工作業(yè)面后，方可綁扎上排鋼筋。c、板鋼筋接頭形式，采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，圓鋼筋綁扎接頭的末端應做180度彎鉤。d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90度彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳上加焊一根鋼筋，保證負彎矩筋位置準確。馬凳筋高度根據(jù)板厚及保護層厚度確定，馬凳筋間距1米。馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f、板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m范圍內(nèi)在其每面上各墊上兩塊塑料墊塊。6、質(zhì)量要求（1）鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；（2）受拉區(qū)域內(nèi)，圓鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，螺紋鋼筋可不做彎鉤；（3）直徑不大于12㎜的受壓圓鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍；（4）鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度倍。（6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定。（7）受力鋼筋混凝土保護層厚度，要符合規(guī)范和設計要求。7、質(zhì)量標準（1）保證項目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。（3）允許偏差項目鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋，受力鋼筋間距±208、施工注意事項（1）本工程鋼筋在現(xiàn)場制作，為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏現(xiàn)象及時進行增補。（2）本工程鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。（3）本工程采用高強覆塑竹膠板模板，鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因柱截面尺寸大，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，杜絕由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。（4）鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（5）保護層塑料墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則易導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（6）墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扎柱墻鋼筋時，要搭設腳手架進行綁扎，并應采取固定鋼筋的措施。（7）梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，確認位置正確無誤后，再進行綁扎。（8）板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；如果鋼筋有被踩踏的現(xiàn)象出現(xiàn)，在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。9、安全措施鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗，并且要做到持證上崗。鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源，并要做到持證上崗。使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的措施。粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應保持良好環(huán)境。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險物或被鉤掛其他物品，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，另外要系好安全帶?，F(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過24V。10、鋼筋成品保護加工成型的鋼筋或骨架要分別按樓號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前安排專人進行檢查、整修，另外，在澆筑混凝土時再設專人負責整修和看護鋼筋。綁扎鋼筋時，要避免碰動預埋鐵件及洞口模板。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。安裝電線管時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。六、混凝土工程1、工程概況汽車坡道墊層采用C15砼，混凝土基礎、構(gòu)造柱、混凝土擋土墻、有梁板混凝土強度等級均為C30抗?jié)B混凝土，混凝土抗?jié)B等級P8。2、原材料本工程基礎、主體施工全部采用預拌混凝土，混凝土坍落度非泵送為50-70mm，泵送為180mm～220mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在±20mm范圍之內(nèi)。3、施工管理（1）混凝土澆筑值班制度在每次澆筑混凝土前，由項目技術(shù)負責人確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土時，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實行旁站式管理?；炷翝仓r值班人員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，并做好值班人員記錄。（2）混凝土的檢查制度混凝土的檢查在混凝土拆模后、并且在每個施工段施工完畢進行，此項工作由技術(shù)質(zhì)量處組織責任工程師及模板、混凝土施工班組長參加，由技術(shù)質(zhì)量處具體檢查，檢查結(jié)果及時評定、及時以書面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組，以督促、改進后續(xù)工作。4、施工準備工作（1）由專人每天收聽天氣預報，收聽當天交通臺的路況信息。（2）事先將各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。（3）搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。（4）作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責任到人。（5）會同質(zhì)量檢查員對每一施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認可后再進行本道工序的施工。（6）確定本次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。（7）對施工現(xiàn)場配備的對講機進行檢查，確保對講機在混凝土澆筑時能夠正常使用。5、施工技術(shù)措施（1）混凝土供應本工程混凝土采用預拌混凝土，在澆筑的前一天書面通知攪拌站供應混凝土的時間、供應數(shù)量、供應頻率等，保證混凝土的及時供應。每次澆筑混凝土時隨機抽查混凝土車方量和塌落度，保證混凝土的連續(xù)澆筑。（2）混凝土澆筑1）混凝土的澆筑方向墻混凝土的澆筑方向在墻內(nèi)無預留洞時，從兩端均可澆筑；當墻上有預留洞時分別從預留洞兩側(cè)分層連續(xù)澆筑。以防止預留洞模板兩側(cè)受力不均出現(xiàn)偏移。梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱頭混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。2)．混凝土的振搗汽車坡道要達到清水混凝土效果，對振搗要求較高?；炷翝仓^程中的振搗，各個施工部位做到責任到人，并且要細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質(zhì)量及時反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土中，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層混凝土互相結(jié)合緊密；操作時要做到快插慢拔，以免導致與其下部混凝土發(fā)生分層離析、空洞現(xiàn)象；振搗棒的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距不超過40cm，振搗器距模板應大于20cm；用振搗棒振搗時應避免碰振鋼筋、模板及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時注意不要將振搗棒插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴重，不應把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴重時，通知攪拌站改變配合比或摻用減水劑?；炷连F(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平，同時用振動棒振搗，并用2m長刮桿刮平?；炷敛鹉r拆模強度不能憑經(jīng)驗估計，必須以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。柱拆模強度不得低于，墻拆模強度不得低于。其他混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強度見下表：項目結(jié)構(gòu)跨度達到設計強度%板≤2≥50>2且≤8≥75梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥100（3）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后在強度達到以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。獨立柱、采用包塑料布和噴灑養(yǎng)護液的方式養(yǎng)護，剪力墻采用噴灑養(yǎng)護液的方式養(yǎng)護；梁及筏板、梁板采用澆水方式養(yǎng)護。七、防水工程本工程采用三元乙丙橡膠防水卷材防水。㈠施工材料及要求三元乙丙橡膠防水卷材：規(guī)格：厚度1.5mm、；寬度；長度。粘結(jié)劑：配送專用粘接劑。聚氨酯嵌縫膏：用于卷材收頭處密封。其他材料：

二甲苯：用于浸洗刷工具；乙酸乙酯：用于擦洗手。㈡施工工具基層處理用具：高壓吹風機、平鏟、鋼絲刷、笤帚。材料容器：大小鐵桶。彈線用具：量尺、小線、色粉袋。裁剪卷材用具：剪刀。涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥、刮板。㈢施工工藝流程防水卷材定位→涂刮粘接劑→鋪貼防水卷材→排氣、壓實、接收頭處理。㈣施工工藝鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好粘結(jié)材料的前提下，將卷材用φ30mm、長的圓心棒(圓木、或塑料管)卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。操作中排氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；將甲、乙組份料，按1:1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15～30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴。收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。防水層施工不得在雨、風天氣進行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃㈤施工注意事項接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實、空鼓、接槎損壞；操作應按程序、彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于60mm，短邊不小于1空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應充分干燥，卷材鋪設層間不能窩住空氣。管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應仔細操作、清理應干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時注意留槎位置，保護好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。㈥質(zhì)量評定標準卷材與膠結(jié)材料必須符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗資料的技術(shù)性能指標，現(xiàn)場取樣試驗。卷材防水層及變形縫、預埋管根等細部特殊部位做法，必須經(jīng)隱蔽工程驗收，使其符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。第七章質(zhì)量保證措施第一節(jié)組織保證措施1、建立健全質(zhì)量責任制，上至項目經(jīng)理、總工程師，下至作業(yè)隊的工人，均制定質(zhì)量責任制。形成質(zhì)量管理工作系統(tǒng)，明確每個人應負的具體責任，各職能部門也責任明確，并受上級責任人的領(lǐng)導。達到領(lǐng)導工程施工者管好質(zhì)量、指導工程施工者負責質(zhì)量；供應材料者確保質(zhì)量；施工操作者保證質(zhì)量；檢查者核定質(zhì)量。2、按照質(zhì)量管理組織機構(gòu)配齊質(zhì)量管理各級機構(gòu)的工作人員，將質(zhì)量意識強、施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的人員充實到質(zhì)量管理的各級機構(gòu)或部門，項目第一管理者是質(zhì)量管理的負責人，確保質(zhì)量管理機構(gòu)工作的權(quán)威性。3、制訂各級質(zhì)量管理機構(gòu)或部門及質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責，做到職責明確、工作內(nèi)容清楚，責任及具體工作落實到人，形成質(zhì)量工作人人肩上有責任的工作氛圍。4、本工程選調(diào)具有豐富的類似項目工程施工經(jīng)驗的技術(shù)、管理人員和隊伍投入本項目，以保證施工順利進行和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。第二節(jié)質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)一、材料設備的選型及其質(zhì)量標準的確定1、首先按照業(yè)主、設計和規(guī)范的要求，確定其質(zhì)量標準。2、其次是嚴格樣品報批制度，通過業(yè)主、監(jiān)理公司、設計單位的實際評價，確定最優(yōu)的選擇意見。3、嚴格按照設計參數(shù)標準、樣板或樣品進行選型和采購。4、對材料設備采購、加工、運輸進行過程跟蹤控制。5、對進入現(xiàn)場的材料、設備質(zhì)量進行最終控制，達不到質(zhì)量標準的一律不得現(xiàn)場使用。二、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和實時控制為實現(xiàn)質(zhì)量目標，在現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施方面采取以下質(zhì)量保證措施。1、項目經(jīng)理部建立完善的質(zhì)量責任制，分解質(zhì)量目標，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求，按單位工程、分部工程、分項工程、施工工序進行層層分解，把質(zhì)量責任落實到每一層。2、制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術(shù)交底制度；現(xiàn)場質(zhì)量管理制度；裝修材料樣品制；施工樣板制；工序管理制度；內(nèi)業(yè)資料管理制度；質(zhì)量會診制度等，并嚴格貫徹實施。3、實施過程中，嚴格實行樣板制、三檢制，實行三級檢查制度；達不到標準要求的工序徹底返工，決不留情。4、加強對原材料進場檢驗和試驗的質(zhì)量控制，加強施工過程的質(zhì)量檢查和試驗的質(zhì)量控制，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，進一步提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的所有因素都處于受控狀態(tài)。5、協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理公司、設計單位和相關(guān)的政府質(zhì)量監(jiān)督部門，完成對工程的檢驗、試驗和核驗工作。6、通過工序質(zhì)量控制，實現(xiàn)分部、分項工程的質(zhì)量控制，通過分部、分項工程的質(zhì)量控制，保證單位工程的質(zhì)量目標的實現(xiàn)。第三節(jié)材料質(zhì)量的保證措施1、對于水泥、鋼材、防水材料等重要材料，必須進行出廠前的檢查。2、根據(jù)ISO9002質(zhì)量標準和物資采購程序，對本工程所需采購和分供方供應的物資將進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制。采購物資時，必須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商家采購，所采購的材料必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，否則禁止進場。3、材料部門委托分供方供貨，事先已對分供方進行了評價和認可，建立了合格的分供方檔案，材料的供應在合格的分供方中選擇。4、嚴格驗證。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)有關(guān)規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求以及按已批準的質(zhì)量計劃要求，進行驗證并做好記錄。當對質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣和全數(shù)檢驗。第四節(jié)質(zhì)量保證體系一、建立質(zhì)量保證體系項目部將根據(jù)“質(zhì)量管理手冊”和“程序文件”結(jié)合本工程具體情況，編制質(zhì)量計劃和施工作業(yè)指導書，嚴格按ISO9000體系運行，對工程質(zhì)量進行全過程和全方位的有效控制，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。工程質(zhì)量保證體系見“圖7-4-1工程質(zhì)量保證體系框圖”制度保證制度保證標準保證組織保證思想保證質(zhì)量控制標準健全機構(gòu)專人負責創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量目標質(zhì)量管理領(lǐng)導小組安質(zhì)環(huán)保部工程技術(shù)部、中心試驗室、設備物資部隊技術(shù)室、QC小組項目總工程師各施工隊隊長質(zhì)檢工程師專(兼)職質(zhì)檢員GB/TI9O00質(zhì)量標準質(zhì)量手冊質(zhì)量體系程序文件作業(yè)指導書質(zhì)量記錄施工規(guī)范驗收標準質(zhì)量責任制及保證金開工報告審批制設計文件復核制測量雙檢制工程試驗檢測制質(zhì)量自檢制隱蔽工程檢查簽證制日常定期質(zhì)量教育制工藝流程規(guī)范操作制工程質(zhì)量報告制質(zhì)量事故報告制質(zhì)量管理制度方法保證建筑材料進貨檢驗自檢互檢交接檢施工過程抽樣檢查關(guān)鍵工序工程預檢定期(月、旬)檢查不合格品控制技術(shù)保證施工過程控制技術(shù)培訓施工規(guī)劃技術(shù)交底資料控制質(zhì)量監(jiān)理工藝控制操作控制實現(xiàn)質(zhì)量目標貫標宣傳質(zhì)量意識教育圖7-4-第五節(jié)主要分項工程技術(shù)質(zhì)量保證措施一、鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進場材料必須由合格分供方提供，并經(jīng)過具有相應資質(zhì)的試驗站檢驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)范化、工具化、系統(tǒng)化控制，杜絕鋼筋工程的各項隱患。箍筋、板筋綁扎前的梁主筋及模扳上畫出箍筋、板筋位置線保證箍筋、板筋位置、間距準確。樓板上層鋼筋采用φ10鐵馬支撐，間距900×900，梅花狀布置。為保證柱筋位置準確，在柱根部設一道φ10箍與柱主筋、梁板筋點焊。為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、梁鋼筋時，要求操作工人先劃線后綁扎。通過墊塊來保證鋼筋保護層厚度，用鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎完，質(zhì)量檢查員檢查，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。二、模板工程為保證模板最終支設效果，模板支設前均要求測量定位，確定好每塊模板的位置。模板選用組合鋼模板，這種模板具有易拼裝、易拆卸、接縫嚴密、澆筑后砼表面光滑等優(yōu)點。柱模板安裝前，檢查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口處（不得抹入柱截面內(nèi)）抹1-2㎝厚水泥砂漿找平，以免澆筑砼時漏漿，造成爛根。三、混凝土工程㈠混凝土采用商品混凝土，檢查商品混凝土合格證，并對商品混凝土現(xiàn)場留試塊進行檢測。㈡混凝土澆筑的質(zhì)量要求1、模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。并嚴格按照混凝土檢驗程序?qū)ζ溥M行質(zhì)量檢驗，混凝土檢查時應注意以下幾點：(1)模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設計符合；構(gòu)件的預留拱度是否正確；(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠。(3)模板的緊密程度；(4)鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設計符合。2、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。3、木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。4、金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。5、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。6、澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m。7、澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前休整完好。8、梁板砼澆筑完后，要保證足夠的濕潤狀態(tài)，墻柱砼表面噴灑養(yǎng)護膜養(yǎng)生。砼澆筑后要做出明顯的標識，以避免砼強度上升期間的損壞。為保證拆模強度，從下料口取同條件制作試塊的砼，并用鋼筋籠保護好，與該處砼等條件進行養(yǎng)護，拆模前先試驗同條件試塊強度，如達到拆模強度方可拆模。第六節(jié)防止質(zhì)量通病的措施一、混凝土裂縫質(zhì)量通病的防治（一）塑性裂縫塑性裂縫在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)，形狀很不規(guī)則且長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土澆筑初期（一般在澆筑后4小時左右），當混凝土本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（40℃1、原因分析：(1)混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。(2)使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂。(3)混凝土水灰比過大，模板過于干燥，也是導致這類裂縫出現(xiàn)的因素。2、預防措施(1)配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。(2)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(3)混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。(4)在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。此外，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。(5)混凝土養(yǎng)護可采用覆蓋濕草袋、塑料薄膜等方法；當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護。(6)設擋風設施。（二）干縮裂縫干縮裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.05～0.2mm之間。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件，多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；頰裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在頰部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間后，在表層或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度和溫度變化而逐漸發(fā)展。1、原因分析混凝土收縮分濕度收縮（即干縮）和自收縮。濕度收縮是混凝土中多余水分蒸發(fā)，隨濕度降低體積減小而產(chǎn)生的收縮，其收縮量占整個收縮量的絕大部分。自收縮為水泥水化作用引起的體積收縮，收縮量只有前者的1/5～1/10，一般可包括在濕度收縮內(nèi)一起考慮。干縮裂縫產(chǎn)生的原因是：(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應務，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。(2)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。2、預防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；混凝土應振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。(2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化。(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。(4)混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。(5)在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。此外，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。(6)混凝土養(yǎng)護可采用覆蓋濕草袋、塑料薄膜等方法；當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護。二、預防現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面的措施在澆注前，嚴格檢查模板尺寸和標高，防止擋板變形漏漿，清除模板內(nèi)的雜物，不允許振搗棒碰撥模板。模板使用前，須認真修整，并涂刷隔離劑。砼的保護層必須墊實、墊牢，不得漏墊。砼振搗仔細認真，不得漏棒，待返出水泥漿時，再振搗下一個點。柱頭處的鋼筋和剪力墻的豎向鋼筋，利用附加箍筋焊接加固措施，保護層采用同標號的砼墊塊。第八章安全保證措施第一節(jié)安全目標‰‰以下。第二節(jié)安全管理體系安全管理體系安全管理體系經(jīng)濟保證制度保證工作保證組織保證思想保證經(jīng)濟保證制度保證工作保證組織保證思想保證包保責任制國家安全法律法規(guī)開工前檢查上級安全領(lǐng)導小組提高全員意識包保責任制國家安全法律法規(guī)開工前檢查上級安全領(lǐng)導小組提高全員意識施工過施工過程檢查獎罰分明各項安全生產(chǎn)標準、規(guī)程安質(zhì)部施工技術(shù)安全規(guī)則教育經(jīng)濟兌現(xiàn)項目部安全領(lǐng)導小組經(jīng)濟兌現(xiàn)項目部安全領(lǐng)導小組十二項安全生產(chǎn)制度1、安全生產(chǎn)責任制2、班前安全講話制3、周一安全活動制4、安全設計制5、安全標準工地建設制十二項安全生產(chǎn)制度1、安全生產(chǎn)責任制2、班前安全講話制3、周一安全活動制4、安全設計制5、安全標準工地建設制6、安全教育制7、安全技術(shù)交底制8、安全交接班制9、安全操作掛牌制10、安全生產(chǎn)檢查制11、安全事故報告制12、安全生產(chǎn)獎懲制生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)安全生產(chǎn)第一隊安隊安質(zhì)室收收尾過程檢查工班、工種安全檢查安安全生產(chǎn)目標第三節(jié)安全崗位責任制一、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制1、項目經(jīng)理要認真學習貫徹執(zhí)行勞動保護和安全方面的政策、法令和規(guī)章制度。2、項目經(jīng)理對本項工程的安全生產(chǎn)管理工作負領(lǐng)導責任。3、組織制定和實施施工作業(yè)中的安全技術(shù)措施。4、經(jīng)常組織有關(guān)人員進行安全檢查活動，對查出的隱患問題，認真組織有關(guān)人員進行整改、消險，確保施工作業(yè)的安全。5、督促工長經(jīng)常對職工進行安全教育活動，以提高職工的安全意思，提高預防事故的防護能力。6、發(fā)生事故時，要及時上報領(lǐng)導，并要組織有關(guān)人員認真分析事故原因，并制定出預防事故的安全技術(shù)措施。二、項目副經(jīng)理安全生產(chǎn)責任1、對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作全面直接負責。2、認真學習貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度。3、認真組織施工人員實施“施工方案”中的安全技術(shù)措施，并負責向參加施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。4、經(jīng)常組織職工學習各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)的文件，教育職工不得違章冒險作業(yè)。5、對施工現(xiàn)場搭設、安裝的腳手架、安全網(wǎng)、龍門架、電氣機械及其防護裝置進行驗收，檢查合格后方準使用。6、不得指派沒有經(jīng)培訓考核、發(fā)證的職工（包括外包工、農(nóng)工）從事特殊工種的工作，做到不違章指揮。7、發(fā)生工傷事故時要立即上報有關(guān)領(lǐng)導，并搶救傷者，保持好現(xiàn)場，實事求是向有關(guān)領(lǐng)導匯報發(fā)生事故的經(jīng)過。三、安全員安全生產(chǎn)責任制1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。2、做好安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，組織好安全生產(chǎn)活動，經(jīng)常展開安全檢查。3、掌握生產(chǎn)情況，研究解決施工中的不安全問題，并提出改進意見和措施。4、按照施工組織設計方案中的安全技術(shù)措施，督促檢查有關(guān)人員貫徹執(zhí)行措施。5、協(xié)助有關(guān)部門做好新工人、特殊工作人員的安全技術(shù)教育、培訓、考核、發(fā)證工作。6、制止違章指揮和違章作業(yè)的現(xiàn)象，遇有嚴重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。7參加施工現(xiàn)場搭設、安裝的龍門架、安全網(wǎng)、起重設備、電氣機械及防護裝置檢測及驗收工作。8、認真執(zhí)行勞動保護用品的發(fā)放標準，及時向有關(guān)部門提出年、月勞動保護用品計劃。9、參加本工程傷亡事故的調(diào)查、統(tǒng)計和登記報告工作。10、檢查指導安全內(nèi)業(yè)工作，做到內(nèi)業(yè)與外業(yè)相統(tǒng)一。四、技術(shù)員安全生產(chǎn)責任制1、技術(shù)員應對施工現(xiàn)場實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標盡職盡責，對技術(shù)安全工作負責。2、按照國家、省、市頒發(fā)的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程、標準、規(guī)范等編制施工組織設計方案。方案中的安全技術(shù)措施內(nèi)容要齊全，針對性強。3、及時解決施工作業(yè)中的安全技術(shù)問題，還要根據(jù)施工生產(chǎn)和季節(jié)氣候變化情況，制定預防性安全措施，防止發(fā)生事故。4、協(xié)助工長向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底和安全教育活動。第四節(jié)各分項工程安全措施一、模板工程安全技術(shù)措施1、建立模板拆除的審批制度，模板拆除前應有批準手續(xù)，防止隨意拆除發(fā)生事故。2、模板安裝和拆除工作之前要進行安全技術(shù)交底，確保施工過程的安全。3、嚴禁在腳手架上堆放大量模板材料。4、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、運輸工具時繩子應系牢后再升降，不準亂拋。5、懸空作業(yè)處應有牢靠的立足作業(yè)面，支拆3m以上高度的模板時，應搭設腳手架工作臺，高度不足3m的可用移動式高凳，不準站在拉桿、支撐桿上操作，也不準在梁底模上行走操作。6、大模板的堆放應有固定的支架，必須成對、面對面堆放，滿足其自穩(wěn)角度，并有可靠的防傾倒措施。7、模板疊放高度一般不應超過，過高時不易穩(wěn)定且操作不便。8、模板上有預留洞時，在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞在拆模后，立即將洞口蓋好。9、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不能繼續(xù)下道工序的施工。10、支模過程中，中間停歇時，將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，將已活動模板、牽杠支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、安裝墻模板時，應從內(nèi)外墻角開始，向互相垂直的兩個方向拼裝，同一道墻的兩側(cè)模板應同時組合，連接模板的U型卡要正反交替安裝。12、樓板模板安裝就位時要支架搭設穩(wěn)固，板下模楞與支架連接牢固后進行，U型卡要按設計規(guī)定安裝，以增強整體性，確保模板結(jié)構(gòu)安全。13、模板在安裝過程中，必須設置臨時固定設施嚴防傾覆，模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架結(jié)點上。14、拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應設置警戒線，有明顯標志，并設專門監(jiān)護人員。15、拆除模板應按方案規(guī)定程序進行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撐柱時，先從跨中開始向兩端對稱進行。大模板拆除前，要用起重機垂直吊牢，然后再進行拆除。16、模板拆除應按區(qū)域逐塊進行，定型鋼模板拆除不得大面積撬落。模板、支撐要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，拆除后分類碼放。不得留有未拆凈的懸空模板，要及時清除防止傷人。二、施工臨時用電安全措施1、電氣工作人員必須持證上崗，必須穿戴合格絕緣用品。2、禁止帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要按帶電作業(yè)技術(shù)規(guī)程要求采取安全防護措施方可帶電作業(yè)。3、停電作業(yè)進行電氣設備檢修時，必須先切斷電源，在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”警告標牌，并設專人監(jiān)護。4、電氣人員必須熟悉觸電急救知識及人工呼吸方法，高處焊接必須系好安全帶，線路必須有線路保護裝置。5、明變壓器必須使用雙繞組型，嚴禁使用自制變壓器。6、在潮濕和易觸及帶電體場所的電源電壓不得大于24V；在特別潮濕的場所，導電良好的地面照明電源電壓不得大于12V。。7、認真實行三相五線制，在架設臨時電源時，電線均應架空，不準亂拖、亂拉電線被車輾，物壓。8、標準電閘箱內(nèi)電氣設備應完整無缺并設專用漏電保護，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。三、鋼筋工程安全措施一般規(guī)定1、嚴格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。2、作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。3、腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不要把工具、鋼箍，短鋼筋隨意放在腳手板邊緣，以免滑下傷人。4、機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好閘箱門。5、明露機械部分必須安裝防護罩或防護板。6、電動機械（點焊機、對焊機、鋼筋除銹機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋冷拉機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機）的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。四、鋼筋綁扎安裝1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高層操作。2、在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。3、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。4、綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。5、綁扎圈梁、挑梁、挑檐和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。6、搬運鋼筋要注意附近障礙物、架空電線或其他臨時的電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線發(fā)生觸電事故。7、鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。8、用塔吊起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短不齊，應綁扎牢固，多點起吊。五、砼工程安全技術(shù)措施1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。3、單車行走不小于寬、雙車不小于寬，在運料時，前后應保持一定車距。不準奔跑、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭。并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。5、高空及立體交叉作業(yè)運輸混凝土時，應設專人統(tǒng)一指揮，卷揚機、吊車駕駛員要聽從指揮，不得隨意起落。6、夜間施工時，現(xiàn)場要有足夠的照明設施，臨時電線必須架空在高以上，潮濕地點施工必須使用低電壓安全照明。7、機械振搗人員要求全部穿膠鞋和戴絕緣手套，振搗設備應設開關(guān)箱并裝有漏電保護器。