施工混凝土拌和系統(tǒng)施工方案

1 1 12.1混凝土最大澆筑強度 12.2設(shè)計混凝土級配及配合比 1 12.3.1拌和站機組 12.4配置及工藝流程 2 4 4 5 5 5 5 54.2.2施工風、水、電布置 5 54.3.1施工程序 5(1)土方開挖 6 64.3.4投入的主要機械設(shè)備和勞動力 64.5模板工程 7 7 74.5.3模板的清洗和涂料 7 7 74.5.6模板拆除 84.5.7模板維護 84.5.8投入的主要機械設(shè)備和勞動力 84.6鋼筋工程 8 8 9 94.6.6投入的主要機械設(shè)備和勞動力 9 9混凝土工程主要包括拌合系統(tǒng)基礎(chǔ)、料場場坪等部位的混凝土 4.7.3混凝土振搗 4.7.4混凝土養(yǎng)護 4.6.6投入的主要機械設(shè)備和勞動力 5.2.1拌合樓安裝 5.2.3水泥罐、粉煤灰罐安裝 5.2.4安裝螺旋輸送機 5.2.5攪拌站控制室的安裝 5.2.8安裝水路系統(tǒng) 5.2.9安裝氣路系統(tǒng) 5.2.10電器控制系統(tǒng)安裝及線路聯(lián)接 18 5.4.2聯(lián)合調(diào)試 5.5.1主要設(shè)備配置計劃 25.5.2勞動力配置計劃 246.1施工質(zhì)量管理體系 25 276.2.2模板工程質(zhì)量保證措施 6.2.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施 6.2.4工程質(zhì)量保證措施 29 8.1環(huán)境保護保證體系 8.3環(huán)境保護措施 33 8.3.4廢棄物處理 8.3.5大氣污染防治 8.3.6噪聲控制 8.3.7人群健康保護 8.3.8綠化及綠色植被保護 1*******混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計及安裝黔西干43+980,本工程共包含12條隧洞長13699m,7座渡槽長1164m,9座倒虹管長6073m,以及27段渠道長23044m。100T水泥罐1只，100T粉煤灰罐1只及布置一臺JS1000混凝土攪拌機一臺，負混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)承擔本合同工程混凝土(含噴混凝土)約12.5萬m3的生產(chǎn)任務(wù)，混凝土級配主要為二級配、一級配混凝土。根據(jù)相關(guān)文件要求并結(jié)合施工進度計劃安排(高峰期混凝土澆筑強度約為1.59m3/月),相應(yīng)的混凝土最大小時澆筑強度較小，考慮到混凝土多工作面同時作業(yè)以及其他不均衡因素影響，故選用一座HZS60型混凝土拌和站。2.2設(shè)計混凝土級配及配合比根據(jù)招投標文件及現(xiàn)有設(shè)計圖紙，*******混凝土拌合系統(tǒng)需提供一、二級配常態(tài)及泵送混凝土(最大粒徑40mm),同時滿足混凝土添加摻合料粉煤灰和添加不少于2種外加劑的能力。2.3設(shè)備選型2通過以上條件，對照國內(nèi)目前常用混凝土拌合站的設(shè)計生產(chǎn)能力、配套設(shè)備以及我公司多年混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計、選型及建設(shè)運行經(jīng)驗，決定選用一套HZS60混凝土拌合站作為*******拌合系統(tǒng)的主體設(shè)備。2.4配置及工藝流程HZS60拌和站采用混凝土配料、攪拌、計量全自動微機控制系統(tǒng)，混凝土拌合站銘牌生產(chǎn)能力為60m3/h,實際生產(chǎn)能力按80%考慮，可達到48m3/h,可以滿足本合同混凝土施工強度要求。系統(tǒng)主要由1座HZS60型混凝土攪拌站、配料機、骨料堆場、水泥煤灰罐、供排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和附屬設(shè)施組成。3取送至各用水點。根據(jù)配合比，每方混凝土水用量約170kg,最大小時按強度48m3/h考慮；拌和用水量為8.16m3/h,考慮沖洗用水等，最大用水量按12m3/h考慮，本拌和站設(shè)置蓄水池1個，在骨料倉附近布設(shè)1個儲量為48m3的蓄水池，為磚混結(jié)構(gòu)，尺寸為6m×4m×2m,水源由運水車進行運送，水池頂面采用輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼覆蓋，并在水池四周設(shè)置防護欄桿，欄桿高度為1.2m,并在欄桿顯在通往拌和站的道路上設(shè)置1座SCS-80-100無基坑電子汽車衡，尺寸為3.4m×14m,并在其道路旁布設(shè)磅房一座，建筑面積12m2,稱量對象為膠凝材料。拌和站內(nèi)設(shè)置污水沉淀池1個及排水系統(tǒng)，混凝土攪拌運輸車停車場等附屬×寬×深),廢水處理能力為6m3/d。項目部混凝土生產(chǎn)工藝流程見下圖；*******混凝土拌合系統(tǒng)主要技術(shù)指標、系統(tǒng)主要設(shè)備表以及主要附屬設(shè)施4見表0,0。序號單位1設(shè)計規(guī)模2砂3水泥貯量t100t罐1個4t100t罐1個5外加劑貯量t5設(shè)備總功率67生產(chǎn)班制班/日28生產(chǎn)人員人按2班/天9占地面積設(shè)備名稱設(shè)備型號或規(guī)格單位數(shù)量功率(kw/臺)備注1臺12拌和站套13臺14螺旋輸送機臺3*******混凝土拌合系統(tǒng)布置在沙灣隧洞出口。系統(tǒng)詳細布置及土建結(jié)構(gòu)詳見附圖。3.1風、水、電的布置54.混凝土拌和站土建施工4.1施工綜述4.2施工布置4.2.1施工道路布置4.2.2施工風、水、電布置64.3.2基礎(chǔ)開挖(1)土方開挖(2)石方開挖序號設(shè)備名稱型號備注1反鏟(帶破碎錘)臺12臺13自卸汽車臺14臺15空壓機臺16萊卡臺1序號工種名稱人數(shù)備注1工長l2司機13電工14水泵工15修理工16質(zhì)檢員17 4.5.1模板材質(zhì)要求(4)鋼模面板厚不小于3mm,鋼板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或4.5.2安裝要求4.5.3模板的清洗和涂料4.5.4模板施工工序4.5.5模板安裝84.5.6模板拆除4.5.7模板維護序號設(shè)備名稱型號備注1汽車吊臺12自卸汽車臺13電焊機臺14萊卡臺1序號工種名稱人數(shù)備注1工長202模板工43司機24電焊工283合計16人/班4.6.1鋼筋加工及運輸94.6.4鋼筋綁扎與安裝序號設(shè)備名稱型號備注1汽車吊臺12自卸汽車臺13電焊機臺24臺15臺16臺17臺18萊卡臺1序號工種名稱人數(shù)備注1工長22鋼筋工63司機24電焊工55電工26安全員17質(zhì)檢員185合計24人/班4.7.2混凝土澆筑4.7.3混凝土振搗4.7.4混凝土養(yǎng)護序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注3汽車吊臺14軟抽振搗器臺45臺26混凝土攪拌機臺17自卸車臺1序號工種名稱人數(shù)1工長22混凝土工43振搗工24電焊工25電工16安全員17質(zhì)檢員185合計13人/班4.8.1砌筑砂漿勻。常溫下拌好的砂漿應(yīng)在拌和后3至4小時內(nèi)用完，氣溫超過30攝氏度時4.8.2工藝流程(1)磚澆水常溫施工不得用于磚上墻，不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。(2)砂漿攪拌攪拌時間不少于3分鐘，如摻用有機塑化劑，應(yīng)為3-5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨(3)砌筑為10±2mm,加氣砼塊水平灰縫寬為15mm,豎向灰縫為20mm,灰縫應(yīng)橫平豎直、(1)安裝前，先清點所有配件及技術(shù)文件是否齊全，檢查整機及零件有無缺損，確認所有設(shè)備及配件齊全后，方可開始安裝，并且必須將運輸途中粘附塵垢的機件加以清洗擦靜。(2)按基礎(chǔ)圖的要求，檢查基礎(chǔ)各相對位置尺寸，保證準確無誤。準備好地腳螺栓、彈墊、螺母等標準件，用水平儀測出各預埋鋼板的相對高度誤差，各底座對應(yīng)選好墊板。(3)起重機：安裝時采用設(shè)備為50t汽車吊為主要吊裝手段，安裝時提高安裝效率。5.2拌合系統(tǒng)的安裝(1)安裝順序(2)安裝方法上部支架)底盤上的吊鉤用鋼絲繩鎖緊后起吊至墊塊高度，墊穩(wěn)墊塊后混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)共有1只100t水泥罐，1只100t粉煤灰罐。將爬梯護欄按焊號1、2、3的順序在倉體上自下至上排列，用螺栓固定好，再用鍍鋅套管將三節(jié)護欄連接，穿好開口銷。將頂部護欄中最小的一件(三支插管的),插在倉頂爬梯對面(從爬梯數(shù)第6、7、8),將剩余的兩片捆綁在護欄上，等倉體吊裝完畢后，再安裝。⑤料位儀的安裝將料位儀連帶料位儀罩分別擰在上下限位羅紋孔內(nèi)，將連線接到接⑥倉體吊裝使用汽車起重機，根據(jù)爬梯位置及螺旋輸送機出口的位置將倉體用螺栓與支架連接，使用經(jīng)緯儀測垂直度(應(yīng)為小于等于千分之一),風力大于6級以上時應(yīng)加攬風繩，調(diào)整后緊固所有螺栓。使用的螺栓將上料管與倉進料管連接。安裝順序：基礎(chǔ)復查校核—→輸送機機身安裝—→輸送機輥子安裝—→驅(qū)動裝置安裝—→進出料口安裝—→附件安裝—→調(diào)試—→復核并在主體與水泥倉安裝完畢并檢查無誤后方可進行螺旋機安裝。組合好后，再吊裝螺旋機使進料口與水泥倉卸料門連接，使螺旋機的出料口與水泥秤的進料口對正，然后將螺旋機支架的底座與主機的上部支架焊①用兩根鋼絲繩拴住螺旋機兩端，防止在吊裝過程中螺旋輸送機的擺②選擇使用一個吊點，使輸送機吊起后能形成大約30度的仰角。③吊起后緩慢移動，將萬向接頭對好水泥倉出口，將倉接口法蘭與萬向接頭法蘭加橡膠墊后用螺栓連接后緊固。④將螺旋輸送機的出料口對正粉料斗，高度距離粉料斗約300mm,選⑤根據(jù)螺旋輸送機出料口的位置，配驗水泥秤上的進料口，并用割下接料口中的鋼板。焊接接料口時要注意搭鐵線必須直接搭在秤斗上，不可繞過傳感器，以防容易損壞傳感器。⑥用帆布筒或橡膠筒將輸送機出料口與水泥秤進料口連接起來，并用安裝順序：基礎(chǔ)及預埋復查校核—→支架組裝、吊裝—→吊裝控制①將攪拌站的控制室支架在地面組裝好，并將兩部較小的走臺安裝在控制室支架上，安裝完畢后將控制室支架吊裝到指定的基礎(chǔ)上。②吊裝控制室支架走臺到地面的扶梯，并用螺栓將扶梯與走臺聯(lián)結(jié)③吊裝控制室支架走臺到主機平臺的扶梯，并用螺栓將扶梯與主機走④吊裝控制室并用螺栓將控制室與控制室支架聯(lián)結(jié)好。皮帶機包括地弄膠皮帶機和骨料進料皮帶機。安裝順序：立柱基礎(chǔ)及預埋復查校核→排架柱安裝→皮帶棧橋吊裝→皮帶機設(shè)備安裝與調(diào)試。a根據(jù)設(shè)計圖紙桁架支撐的高度安裝至相應(yīng)的基礎(chǔ)上，桁架支撐與地腳螺栓連接牢靠。再進行皮帶機桁架的安裝，皮帶機桁架與地面成19°角，桁架與支撐用螺栓連接牢靠，不得歪斜和錯位。(1)安裝順序(2)安裝方法⑤用兩根一樣長的鋼絲繩(兩側(cè)圍板各一根繩子),固定在吊點上，5.3系統(tǒng)的檢查驗收(1)系統(tǒng)設(shè)備的檢查(2)電氣的檢查(5)檢查安全防護設(shè)施用具是否到位。(6)檢查各檢測設(shè)備是否準確可靠。(7)檢查設(shè)備及周圍環(huán)境是否打掃干凈。5.4機械和各系統(tǒng)的空載運行與聯(lián)合調(diào)試(1)空載運行(3)攪拌機卸料門開啟時間的設(shè)定(4)混凝土配比的設(shè)定與存儲(1)聯(lián)合調(diào)試前系統(tǒng)設(shè)備要求(2)聯(lián)合調(diào)試順序5.5資源配置135T汽車吊臺12電弧焊臺231T、2T、3T、5T、10T手拉葫蘆只各5只46×37-Φ22起重鋼絲繩付55套161T、10T、3T、5T卡環(huán)付7電動扳手把883m3裝載機臺11起重工人12電氣焊工人43安全員人24人15人2其中1人用于指揮與司6人67吊車駕駛員人18裝載機駕駛員人2合計(人)5.6安全操作注意事項(1)為保障人員和設(shè)備的安全，在大雷雨等惡劣條件下請勿使用，(7)工作時，出料區(qū)內(nèi)不得有人。(9)高于周轉(zhuǎn)建筑或設(shè)備，應(yīng)安裝避雷針。(10)動力及控制設(shè)備，要求較高的供電質(zhì)量，要求供電變壓器有(11)出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，停機(12)對攪拌站所進行的任何檢查修理都必須在所有電源開關(guān)被切斷并確保不會被隨便合上的情況下進行。6.施工質(zhì)量管理體系及保證措施6.1施工質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目書記經(jīng)營部灌漿隊物資部混凝土口拌合系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)骨料加下質(zhì)檢部施工部實驗室開挖隊財務(wù)部測量部安全部辦公室綜合隊機電隊機械隊支護隊技術(shù)部質(zhì)量管理組織體系圖(圖1)6.2質(zhì)量保證措施(2)實行質(zhì)量技術(shù)責任制(10)重點把工程測量控制關(guān)(11)把好試驗控制關(guān)(12)把好進料關(guān)(13)把好隱蔽工程鑒證關(guān)(15)嚴格執(zhí)行質(zhì)量終身責任制6.2.2模板工程質(zhì)量保證措施6.2.4工程質(zhì)量保證措施(3)澆筑混凝土應(yīng)分層進行，其分層厚度(指搗實后的厚度)不宜大于振土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿(豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.36.2.5金屬結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(1)用于本合同項目金屬結(jié)構(gòu)工程的所有材料均需進行檢查驗收，沒有產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品一律不準進場，不合格產(chǎn)品一律不準使用。(3)在金屬結(jié)構(gòu)安裝前，先由