清水池施工方案

第一章工程概況清水池位于凈水廠中部，是凈水廠中占地面積最大的一個單體工程，池體基本位于設計地面以下，池體高度約5米，清水池單體工作內清水池為鋼筋混凝土大型設縫水池，長131.3米，寬106.87米,共與導流墻相連的柱須留26@500鋼筋，與墻拉結，長度1米；池頂部標高為3.2米，池頂覆土厚度為2.1米，池頂設16個通風孔，通風孔上部為通清水池內還設有鋼筋混凝土溢流堰2處，溢流堰墻厚300㎜，墻頂標高2.85m；池外壁地下部分刷防水水泥砂漿，內壁迎水面采用化學涂料防第二章施工進度計劃一、工期目標二、指導思想以確定的工期為目標，加強對施工所需的人力、物力及機具、設備等資源的調配，分階段對施工進度控制、抓住關鍵線路的主導工序，確保工程按計劃順利進行組織。三、編制原則1、本工程工期目標為153日歷天。2、工序搭接要嚴密合理，統籌規(guī)劃，合理安排，采用平行流水立體交叉作業(yè)，充分利用技術間歇穿插施工。3、集中精力控制好關鍵工序，確保如期完工。4、施工中以總計劃為依據，分解成短小計劃和月、旬、周計劃，以便靈活運用，切實跟蹤和指導施工。5、基礎階段根據實際地質變化情況及時做出調整，加大人員機械及材料供應，保證總工期目標的實現。四、計劃控制與調整工期進度計劃是工程進度的核心指導文件，是各單位工程的施工順序、施工時間以及相互銜接關系的依據。在執(zhí)行過程中，根據實際進度情況，適時對計劃進行檢查、記錄、分析，若發(fā)現偏離工期目標因素，及時對計劃進行調整，確保計劃工期和資源平衡目標的實現。1、根據總工期要求，制定科學合理的檢查周期，必要時可以應急檢查分析。2、進度計劃檢查內容：首先是檢查重點工作的進度。其次是檢查非關鍵工作的進度及其時差的利用。最后是檢查各項工作間的邏輯關系的變化。3、分析進度偏差對后續(xù)工作和總工期的影響4、通過對進度偏差的分析，根據實際情況，對計劃按兩種方法進行調整：一是改變工作間的邏輯關系，既調整施工組織方式，確?？偣て诓蛔?。二是縮短工作的持續(xù)時間：不改變工作間的邏輯關系，縮短工作的持續(xù)時間以保證總工期目標的實現。第三章資源配置計劃根據施工進度安排，本單體施工所需要的機械設備計劃見附型號112156171819291128464454212張根根噸個第四章施工總體思路場地平整→測量放樣→降水→基坑開挖→墊層砼→底板砼→池水帶連接，清水池被池壁分為A、B兩部分，按照結構形式每個部分AA ⅤⅥⅧ挖分兩層進行，第一層開挖從A區(qū)開始，然后進行B區(qū)開挖，順序為：I完成后進行井點降水，然后進行第二層開挖；第二層開挖也先從A區(qū)開始，然后進行B區(qū)開挖，各區(qū)格的開挖順序同第一層開挖；墊層、底板第五章主要工序施工方法四章提出的施工順序進行開挖。采用三臺挖土機，5輛翻斗運土車，將2.4、第一步挖土結束，根據降水觀測情況，滿足開挖條件后開始2.5、在開挖至距離坑底50㎝以內時，測量人員抄出50cm水平線，2.6、機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好的2.7、基底平整完后，及時進行墊層的施工。為防止地下水及雨水水井尺寸為1米×2米（寬×長井深為1.5米,每一坑內配備一臺抽水根據工程地質勘察報告，清水池東南部局部存在風化泥質石英砂的粘土和砂的混合物，堵塞長度為孔深的1/3~2/3，應搗實并不得破壞4、保護層開挖：為避免爆破對基底造成的擾動危害，對于在爆破5.3、爆破施工前，應到公安部門辦理有關手續(xù)，嚴格炸藥和雷管其側模板采用50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加1234858678889886板的保護層采用30mm厚C25混凝土墊塊；池柱的保護層采用35mm厚表6—11鋼筋直徑（mm）6—810—1214—1618—2022256—822025027010—1222025027014—1625027029018—202903.1、對進場加工鋼筋的施工人員要進行進場教育，對全體員工認3.2、鋼筋工種的技術人員要根據設計圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程3.3、核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數量是否能3.4、核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質量證明書3.5、現場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要3.6、對進場的鋼筋機械由專業(yè)人員進行調試，達到機械試運行正3.7、配料單上的鋼筋要注明進場先后順序，后臺加工時按先后順鋼筋彎曲加工使用彎曲機成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的2.5筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現象。箍筋彎鉤的彎折角為135工藝流程：核對池壁、池柱、基礎梁及節(jié)點的位置→畫底板鋼筋分檔標志及彈線→鋪設底板下層鋼筋→基礎梁鋼筋綁扎及保護層→基礎底板下層鋼筋綁扎及保護層→底板下層鋼筋驗收及查出問題處理→安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋→墻柱插筋綁扎和定位→辦理隱檢和向（面對圖紙方向接頭位置在跨中1/3處按50%錯開，基礎梁綁扎架大于1米，根據梁的位置線用線墜吊垂直，注意梁兩側和兩端頭的保護板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標識清楚插筋的接頭要相互錯 hb hb搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍間≥1.5hb邊柱、角柱節(jié)點中柱節(jié)點3.1、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面3.2、搭設豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手3.3.1、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫3.3.2、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向3.4、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的交叉點要求逐點綁扎牢固，雙3.5、池壁保護層：池壁的保護層采用30mm厚C25混凝土墊塊，池綁下層鋼筋→安裝頂板馬凳→綁上層鋼筋→墊塊設置→辦理隱檢和質4.2、鋪設方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順4.4、擺放保護層墊塊，墊塊采用30mm厚的C25混凝土墊塊，其間墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，積水坑等采用15mm厚多層板按池壁模板采用15mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞（方木均直段墻模板內豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距60mm布置，外墻采用φ14mm對拉止水螺栓布置間距在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距1500mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ25直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上50×100方木50×100方木100×100方木50×100方木角鋼＠600木螺絲角鋼＠600模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺50×100方木100×100方木M8螺栓＠600用雙面膠帶填充方木均經壓刨找平，每15cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm鋼管，每400~企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5mm15厚多層板φ48鋼管柱箍豎楞(50×100方木)φ48鋼管柱箍15厚多層板豎楞(50×100方木)φ48鋼管柱箍底板底板柱子加固示意圖頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100×100mm@1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板100*100方木主龍骨＠1000板下50*100方木次龍骨＠200可調游托15mm厚多層板可調游托10001000100010001000頂板模板支撐圖柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時性模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！皾M堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂15233+2、－5用水準儀或拉線和尺量檢查45637183931234561.1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水理方簽認混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。模板1.2、測量準備：根據模板支設位置控制混凝土工程平面邊界；在1.4、施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全、質量規(guī)范，對重點1.5、凝土攪拌站提供的商品混凝土必須符合國家現行標準《預拌1.6、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足2.1商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應須確保20年內不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預2.2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經過實驗室確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4～6小時，能2.3、預拌混凝土采用罐車運輸（保證運至澆筑地點時溫度T：5℃場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確一次)，并作好記錄，與要求值偏差為±30mm?；炷翑嚢枵颈ＷC運輸2.7.1、墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，2.7.2、底板混凝土澆筑采用汽車泵和地泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝2.7.3、柱子混凝土采用汽車泵澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝（用50振搗棒下灰厚度采每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒下灰厚度采用尺桿配手2.8.2.1、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，2.8.2.2、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內2.8.2.3、澆筑豎向結構（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）2.8.2.5、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏移動間距不大于50㎝。振搗上板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部30㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出來，不再另設模板；池壁下部30柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂50振搗棒澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不池壁澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。在水平施工縫處，澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平2.8.7、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內必須用塑料薄膜覆蓋并澆清水池頂板上要求做20厚水泥砂漿找平層。水泥用325#普通硅酸1、找平層施工前，頂板結構層應進行隱蔽工程檢查驗收，并辦2、各種穿過頂板的預埋管件根部及四周池壁根部應按圖紙及規(guī)3、工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找平→灑水濕潤4、基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層表面的5、撒水濕潤，在抹找平層之前，對基層撒水濕潤，但不能用水7、找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在6m×6m范9、大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應按設計要求用抹10、鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去11、砂漿的稠度應控制在7cm左右。12、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)3、撒水濕潤：在未找坡之前，對基層撒水濕潤，但不能用水澆5、找坡層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離控制在6m×6m范一）、砌筑工程概況清水池中導流墻全部為240mm厚磚墻，導流墻上口有240×200㎜的鋼筋混凝土壓頂，梁頂標高2.85米，導流墻根部有240×240㎜＠3700的導流孔，孔底標高同墻底標高為－1.7米。磚砌體工程量比較大，施工時應嚴格依照砌筑工程施工工藝，控二）、砌筑工程作業(yè)條件1、彈好軸線、墻身線及檢查線，根據進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出導流孔位置線，經驗線符合設計要求，辦好驗收手續(xù)。2、按設計標高要求立好皮數桿，在池柱的上面彈線作為皮數桿。3、有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（6塊為一組砌筑采用M10水泥砂漿。三）、砌筑工程材料要求1、磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有產品合格證書，產品性能檢測報告。2、水泥：水泥必須有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。3、砂：用中砂，使用前用5㎜空徑的篩子過篩。四）、砌筑工程質量要求水平灰縫砂漿飽滿度≥80%；軸線位移≤10㎜；垂直度≤5㎜；洞口允許偏差為±5㎜。五）、砌筑工程施工工藝1、磚澆水：砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5㎝為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用達飽和狀態(tài)的磚砌墻。2、砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內，攪拌時間不得少于2min。3、組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。4、排磚撂底:第一層磚撂底時先排丁磚,根據彈好導流孔口位置線及池柱的尺寸,認真核對柱間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數。若留破活,七分頭或丁磚排在孔口中間或其它不明顯的位置。另外,在排磚時還要考慮在孔口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須全盤考慮。5、選磚:磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基本一致。6、盤角:砌磚前應先盤好角,每次盤角不要超過五層,新盤的角,及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。7、掛線:砌240墻時,可采用掛外手單線可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。8、砌磚:砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”,攪拌砂漿要隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3小時內使完。9、留槎:一般情況下,磚墻上不留槎。如果留槎時必須留斜槎。10、預埋墻體拉結筋:墻體拉結筋（2φ6＠500）的位置、規(guī)格、數量、間距均按設計及施工規(guī)范要求留置,不得錯放、漏放。11、每道墻最上一皮磚,要進行掃漿，以方便壓頂混凝土澆筑。六）、成品保護1、墻體拉結筋,應注意保護，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應適宜,砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3、搭設腳手架或操作平臺時,要認真操作,防止碰撞剛砌好的磚墻。定蒸發(fā)量的設備.充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時間間隔不應小于24h，每次充水宜測讀24h的水位下降值，在充水過程中和充水后，發(fā)現滲水2、水位觀測：充水時的水位可用水位標尺測定；充水至設計水深數精度應達0.1㎜；充水至設計深后至開始進行滲水量測定的間隔時間2—水池中水位測針的初讀數,初讀后24h的末讀數(㎜)1二）、施工準備1、材料準備水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑2、機具準備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機、掃帚等。三）、作業(yè)條件1、作業(yè)面已清理干凈，墻面修整完畢。2、施工用照明設備到位，并設有配電箱。3、施工用架子及腳手板已到位。4、施工用標高已抄測完畢，并已經過復驗。5、已做好工程驗收和工序交接檢查工作。6、已做好材料試驗和試配工作準備，嚴把材料進場復試關，相關材料已經進場。四）、施工工藝：1、工藝流程：水泥漿甩毛→施工間歇→水泥砂漿掃毛→施工間歇→水泥砂漿找平→檢查清理2、砂漿的攪拌及運輸：2.1、砂子要求顆粒堅硬潔凈，使用前過篩，不含粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害雜質。2.2、水泥砂漿配合比，1:2=水泥:砂子。2.3、應設專人控制砂漿配合比，入機前做好稱重工作。2.4、砂漿攪拌時間應控制在1.5～2min/次范圍內。3、搭架子：為了方便上部墻體的抹灰，必須搭設腳手架，腳手架高度同墻體高度，為雙排架，上面滿鋪一層腳手板，根據墻體的抹灰情況進行上下調整。兩排立管間距為1.5m。4、墻體抹灰：4.1、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內。4.2、根據標準灰餅用托線板或線錐掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高度位置一般在地面上15㎝左右）,厚度以垂直為準。4.3、將釘子釘在兩頭灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據小線位置每隔1.5～2m上下加做若干灰餅。4.4、抹底灰前先在混凝土墻面上刷一道摻水泥重量20%的界面劑水泥漿做拉毛處理,拉毛要求用425水泥。4.5、底層抹灰厚度控制在1.2cm范圍內，分層抹每層抹灰厚度不超過7mm，面層抹灰厚度控制在0.5cm范圍內。角，池壁外側的陽角，采用1：2水泥砂漿做護角，每側寬度不應小于50mm。4.7、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。4.8、池壁外側抹灰均應抹至地面以下；導流墻抹灰抹至墻頂壓頂(包括壓頂)。五）、注意事項：1、水泥砂漿應控制在初凝前用完。2、抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。3、抹灰前應找好規(guī)矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線。4、水泥砂漿的抹灰層應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。5、抹灰面層嚴禁用水泥漿處理。六）、質量要求1、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。2、質量標準：表面平整度2mm陰、陽角垂直2mm立面垂直3mm陰、陽角方正2mm池壁外側防水砂漿已經做完，池體頂部細石1、回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪2、采用小型自卸式汽車運輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具3、在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用環(huán)刀取3、當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層土鏟除，4、回填前發(fā)現有機質雜質應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填第十六章清水池施工技術保證措施持濕潤，鋪上20~25㎜厚的同配比減石子漿；在施工時，要盡量縮短施3、對套管兩側呈三角形均勻、對稱的混凝土，振搗時應將振搗棒2、伸縮縫處采用橡膠止水帶，止水帶的位置應準確，圓環(huán)中心應2.1、進行井點降水施工，嚴格控制地下水水位不得超過基底設計2.3、基坑內排水施工應持續(xù)到基坑回填時，并且有備用排水設備第十七章施工質量保證措施采購文件資料中規(guī)定的質量和申請計劃進行驗證，嚴把質梁、柱抽查10%9、砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層5cm左右，以消除10、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起11、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成12、砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間滾13、做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型14、現場設砼標準養(yǎng)護室一間。配備冷暖窗式空調一臺及輔助加制定保證砼質量措施制定保證砼質量措施 澆灌混凝土 標準養(yǎng)護試塊自行驗收標準 澆灌混凝土 標準養(yǎng)護試塊自行驗收標準書面交底專業(yè)會簽試塊制作每工作組不得少每澆灌100盤砼不按要求抽查不合格的處理（返 水泥應符合國家規(guī)范的要求，必須有產品出廠質量證明書（內容包括：廠名、品種、出廠日期、出廠編號和含碳量差超過0.2%或含錳量差超過0.15%時，必須對不同爐號和鋼號分鋼筋正式連接之前，都必須作現場同條件下的焊接性能試驗（每），作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內不足300個接頭以每一樓層中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍接頭的質量檢驗應進行外觀檢查及力學性能試驗，并按下列規(guī)定以300個同鋼筋直徑，同級別的作為一批，不足300個，仍做為一3個接頭試件的抗拉強度均不得小于器材的抗拉強度，3個試件均第十八章安全保證措施安全管理目標：杜絕死亡、杜絕重傷事故，輕傷頻率控制一）、確保安全施工的保證措施1、安全保證體系建立以項目經理為首的現場安全委員會。安全委員會由總工程師、主管施工的項目副經理和安全、生產、技術等負責人組成。為做到安全工作層層落實，組建現場安全領導小組。2、安全管理制度貫徹執(zhí)行國家安全生產勞動保護的方針，政策、法規(guī)。建立健全安全生產組織機構、管理制度。落實崗位責任制。建立現場保衛(wèi)領導小組。為確?，F場的安全、保衛(wèi)和施工用火管理，建立現場保衛(wèi)領導小組，對現場材料、設備、成品及半成品保護和施工用水、用電的安全做好保證工作。做好安全生產的宣傳工作，在施工現場入口處，豎立項目部的大幅安全色標和安全警示標志，引起施工人員對安全生產的高度重視。嚴格執(zhí)行“現場安全檢查制度”，由安全委員會組織人員進行安全檢查，若發(fā)現安全隱患，責其限期整改達標，并進行跟蹤監(jiān)檢工作。同時進行周檢和巡回安全檢查。嚴格執(zhí)行安全責任制：實行“安全管理獎罰制度”，安全與效益掛鉤，凡發(fā)生一般性（輕傷）安全事故應扣罰責任人及班組獎金，重大傷亡事故按有關條例執(zhí)行。各工種進場前，項目部要組織安全教育貫徹有關安全文件精神，講現場安全規(guī)章制度，對作業(yè)班子進行安全生產書面交底，雙方簽字，使其對安全生產引起高度重視。加強機電管理，專機專人，非機電人員嚴禁動用機械設備。各種機械要有專人保護，接地接零，裝設漏電保護器。施工現場用電采用三相五線制，施工用電與照明用電分別架設、設專職電工管理并定期檢查?，F場道路應保持暢通，各種消防設施消火栓要有明確標記，消防工具不準挪用，明火作業(yè)必須有專人看管。二）、各分項工程的安全技術措施1、土方工程施工現場周圍與外界隔開，禁止非施工人員入內。人工挖土時，操作工人之間保持大于2.5m的安全距離，機械挖土時，要保持間距大于10m。多臺機械同時開挖時，按要求放坡，隨時注意邊坡穩(wěn)定情況。嚴格按照施工方案執(zhí)行。2、鋼筋工程鋼筋斷料、配料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋應注意附近有無障礙物、和其他臨時設施和電氣設備，防止碰撞發(fā)生觸電事故。嚴禁亂拖亂拉電線，使用電焊、氣割設備及動用明火應有動火證，嚴禁違章，每天收工時必須有專人負責切斷電源，嚴禁不懂電人員亂開、亂動機械設備。雷雨天氣應停止高空露天操作，防止雷擊傷人。3、模板工程撐模時，不得使用腐爛、翹裂、暗傷的木質腳手架板，也不得使用50×100mm的方木或使用薄板做立板。不準在腳手架上堆放大量模板等材料，并嚴禁將模板支撐在腳手架上。拆模時不得留有無支撐模板，拆下的模板要堆放整齊。4、混凝土工程使用振動機前應檢查電源電壓、漏電開關、保護電源線路、電源線路是