河流域梯級水電站工程施工組織設(shè)計

河流域梯級水電站工程施工組織設(shè)計 9 21 21 21 21 25 26 26 30 32 37 42 57第一章工程概況1.1工程概況XX干流（XX境內(nèi)）梯級四級XX水電站位于XX省XX縣境內(nèi)，壩址位于XX縣XX鄉(xiāng)XX干流，距XX縣縣城約200km。工程任務(wù)為發(fā)電，兼顧下游生態(tài)用水。工程主要建筑物由發(fā)電引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房及升壓站等組成。XX干流（XX境內(nèi)）梯級一級XX水電站廠房裝機容量1.5萬千瓦，工程等級為一級，電站為?。?）型水電站。發(fā)電引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房及升壓站等為4級建筑物。1.1.1發(fā)電引水系統(tǒng)發(fā)電引水系統(tǒng)建筑物由進水口、引水隧洞、調(diào)壓室和壓力管道等組成，水平投影長度為1600.00m（算至隧洞出口）。自閘門井后漸變段末端至調(diào)壓室中心引水隧洞前段長1600.00m，底坡為1/400，隧洞面積經(jīng)動能經(jīng)濟比較后確定。襯砌后斷面為底寬2.774m、高4.515m、頂部為中心角246°52′44.46″和半徑2.35m圓弧的馬蹄形斷面；Ⅲ類圍巖C20W6F50鋼筋砼襯砌厚30cm，開挖斷面為底寬3.098m、高5.115m、頂部中心角246°52′44.46″和半徑2.65m圓弧的馬蹄形斷面；Ⅳ類圍巖C20W6F50鋼筋砼襯砌厚40cm，開挖斷面為底寬3.206m、高5.315m、頂部為中心角246°52′44.46″和半徑2.75m圓弧的馬蹄形斷面。圓弧的馬蹄形斷面漸變?yōu)橹睆?.90m的圓形斷面，C20W6F50鋼筋砼襯砌厚40cm～60cm，襯后斷面由底寬2.774m、高4.515m、頂部為中心角246°52′44.46″和半徑2.35m圓弧的馬蹄形斷面漸變?yōu)橹睆?.70m的圓形斷面。襯砌后洞徑4.70m，C20W6F50鋼筋砼襯砌厚60cm，開挖洞徑為5.90m。隧洞洞內(nèi)砼襯段最大流速為2.70m/s，砼襯砌段進行回填灌漿和固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿孔距3m，每排8孔，孔深3.5m，在洞頂拱120°范圍內(nèi)進行回填灌漿。鋼板內(nèi)襯段進行回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸灌漿，固結(jié)灌漿孔距3m，每排8孔，孔深3.5m，接觸灌漿孔距3m，每排8孔，在洞頂拱120°范圍內(nèi)進行回填灌漿。施工支洞在施工任務(wù)完成后進行封堵，封堵斷長度為5m，封堵中心設(shè)直徑120cm的鋼悶頭，封堵段進行固結(jié)灌漿和回填灌漿。2）調(diào)壓室調(diào)壓室采用簡單圓筒式調(diào)壓室。簡單圓筒式調(diào)壓室豎井開挖直徑16.00m，C20W6F100鋼筋砼襯砌，厚0.60m，襯后直徑14.80m,開挖直徑5.90m，C20W6F100鋼筋砼襯砌，厚0.60m，襯后直徑4.70m。調(diào)壓井頂蓋為圓拱直墻式城門洞型斷面，襯后斷面為19.00m×14.50m（寬×高圓拱半徑9.50m，采用噴C20F50砼襯砌，交通及通風(fēng)洞為圓拱直墻式城門洞型斷面，襯后斷面為6.90m×8.45m（寬×高圓拱半徑3.45m，采用噴C25F50砼襯砌，長度為45.20m。調(diào)壓室下游側(cè)設(shè)閘門井，閘門井內(nèi)設(shè)事故檢修閘門，以在壓力管道發(fā)生事故時保護發(fā)電廠房。閘門孔口尺寸為4.70m×4.70m，配備QPG1×1250KN卷揚機啟閉。閘門后設(shè)二只直徑為0.9m的通氣孔,調(diào)壓室與閘門井均進行固結(jié)灌漿。3）壓力管道壓力管道包括上平洞段、豎井短、下平洞段、夏平洞鋼板內(nèi)襯段、鋼岔管和支管段等組成。岔管為“Y”型內(nèi)加強月牙肋岔管，支管直徑分別為3.20m、2.25m，分岔角為55°,主管管壁厚14mm，支管管壁厚14mm。岔、支管均以C15砼外包。1.1.2發(fā)電廠房及升壓站電站廠區(qū)由發(fā)電主廠房、副廠房、升壓站、尾水建筑物、進廠公路等組成，主廠房、副廠房、升壓站逆河流方向呈“一”字形布置。電站為引水式地面廠房。廠內(nèi)安裝2臺容量10MWde混流式水輪發(fā)電機組，其尺寸為（長×寬×高）31.7×15.8×28.5m。副廠房根據(jù)地形條件及升壓站出線位置，及盡可能縮短電纜長度，布置在主廠房的右側(cè)。廠區(qū)交通便利，進廠公路從原公路引進。1）主廠房主廠房型式采用地面式，主廠房長31.7m，寬15.8m，建筑面積600.55m2，主廠房由主機間、安裝間組成。主機間尺寸（長×寬）31.7m×15.8m。廠房共兩層，即發(fā)電基層和水輪機層，上游側(cè)布置調(diào)速器及電器盤柜，上部起吊設(shè)備為50/10T橋式起重機，跨度13.0m。主機間右側(cè)布置樓梯與水輪機層相通。該層右側(cè)端布置樓梯與疊閥坑相通，上游側(cè)布置二臺蝶閥，蝶閥坑底部設(shè)滲漏集水井，其集水井尺寸為（長×寬×高）4.0×4.2×3.0m，底板厚0.6m，機墩形式為圓筒式，其厚度為1.3m。排架擬定尺寸為70×140cm，矩形斷面。屋面采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。安裝場位于主機間的左側(cè)，安裝場的尺寸（長×寬）8.85×15.8m，安裝層分為兩層，主要作為機組安裝修建場地，其左側(cè)端部下有側(cè)設(shè)寬為1.2m，作為主廠房的主樓梯，通至水輪機層。左側(cè)設(shè)進場大門，大門（寬×寬）4.0×4.5m，作附屬設(shè)備層用，主要布置空壓機室等。排架尺寸同主機間。廠區(qū)地形較為平緩，覆蓋層較厚，自然邊坡穩(wěn)定。覆蓋層為第四等全新統(tǒng)得人工堆積層和沖洪積，殘坡積層。基巖為亞群灰綠色娟云英千枚巖，巖體較為完整，廠房基礎(chǔ)坐落在微風(fēng)化巖上，地基應(yīng)力為0.8MPa。2）副廠房布置副廠房位于主廠房的右側(cè)，平面尺寸（長×寬）16.5×19.66m，建筑面積400.5m2，副廠房分層布置，地面以上一層，地面以下一層，主要布置勵磁變室、廠變室及電纜。主要布置中控室、10kv開關(guān)室、載波機室、電工試驗室、交接班室等，副廠房左下角設(shè)有樓梯，供上下交通之用。3）尾水建筑物主廠房下游設(shè)尾水平臺，平臺寬2.0m，尾水出口處設(shè)一扇可移動的平板鋼閘門，尾水閘門起吊操作，檢修平臺寬2.0m。尾水渠同下游河道銜接，為使尾水與下游河道連接平順過渡，尾水出口與河道圓弧連接。尾水底板采用50cm厚砼，擋墻采用C15砼重力式擋墻。4）升壓站升壓站位于副廠房的右側(cè)緊靠副廠房，升壓站（長×寬）55.0×25.0m，建筑面積1700.0m2，站內(nèi)設(shè)置110kv露頭裝置，二個回路四周設(shè)圍墻。5）其他構(gòu)造在主廠房與副廠房、主機房與裝配場間設(shè)永久升縮縫，縫寬2cm，分縫自基礎(chǔ)底面直至廠房屋頂。升縮縫位于發(fā)電機層以下部分在垂直方向和水平方向均設(shè)銅片止水。本工程計劃2010年5月低開工，全部工程于2013年5月底竣工，總工期36個月。1.2水文氣象XX流域地形復(fù)雜，高度相差懸殊，氣候差異較大，流域地處龍門山的東側(cè)，對來自西南印度洋孟加拉灣和東南的太平洋暖濕氣流又抬升作用。流域上游及海拔在2500m以上的地方為冬干寒冷氣候區(qū)，地勢高、氣溫低，冬季有雨雪和結(jié)冰現(xiàn)象，并且水氣條件差，雨量小，多年平均年降水量在600mm~1000mm之間。流域中、下游屬山地亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，其主要特點為：冬無嚴(yán)寒、夏無酷暑、氣候溫和、雨量豐沛（年平均降雨量在1000mm以上）、垂直變化較為明顯。冬春季受西北干冷氣團影響，流域易發(fā)生春旱。5、6月份受太平洋高壓氣流控制形成夏旱。夏秋季受暖濕氣團影響，降水集中，常出現(xiàn)洪水。據(jù)XX氣象站（海拔630m）資料統(tǒng)計，多年平均氣溫15.7℃,極端最高氣溫37.2℃,極端最低氣溫-4.5℃,多年平均水汽壓14.5nPa；多年平均相對濕度76%；多年平均降水量1417mm，且多數(shù)集中在7、8、9三個月，多年平均降水日數(shù)165天；多年平均年蒸發(fā)量1043mm（蒸發(fā)皿直徑為20cm實測最大風(fēng)速為12.0m/s（SW風(fēng)向）。XX流域的徑流主要來自降水，融雪化冰、地下水補給次之。徑流年際變化較小。徑流年內(nèi)的變化較大，4月~10月為豐水期，其水量占年水量的84.8%，11月~翌年3月為枯水期，其水量占年水量的15.2%，其中1月-3月為最枯，僅占年水量的6.9%，年最小流量多出現(xiàn)在2月或3月上旬。工程區(qū)域廠址XX站地面氣象特征值、設(shè)計頻率洪水的最大洪峰流量值、廠址水位流量關(guān)系分別見表1-1、表1-2、表1-3。表1-1XX站氣象特征值表極端極端相對平均降平均蒸最大風(fēng)速風(fēng)速15.217.0-4.06.2725.446.26.0N26.921.5-2.87.2739.544.27.3E311.628.3-.99.57124.977.18.0E416.431.92.813.17260.698.68.7ENE520.335.98.216.672101.0136.712.0SW623.435.712.919.871124.8153.310.0NNE724.937.216.424.679375.3134.67.7SSW824.435.716.024.180367.6122.96.3E920.333.412.019.784243.479.07.3SW16.129.86.15.28475.353.17.0NNE11.124.70.010.47924.445.57.3ENE6.819.8-4.57.3754.841.36.0ESE全年15.737.2-4.515.4761417.01043.512.0SW注：測站海拔630m（1985國家高程基準(zhǔn)，下同蒸發(fā)皿型號：Ф20表1-2廠址分期洪水不同頻率設(shè)計洪峰流量表單位：m3/s頻率位置洪峰流量4月5月6-9月P=20%廠址18.015.536.151.224.71488P=10%壩址廠址20.617.646.624523361.727.71963P=5%壩址廠址23.119.757.523031330371.730.22439表1-3廠址水位流量關(guān)系表廠址水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）110001101110256110311042281105365110653011077261108950110912081110150211111834111222041113259011142980111533851116380011174220111846501119508911205537112160021122648311236981112474961.3工程地質(zhì)1.3.1發(fā)電引水系統(tǒng)1）基本地質(zhì)條件：引水線路地段屬高中山區(qū)，地形起伏大，地面高程750~1900m，最大高差1000m。引水線路從進口至出口穿越的地層有志留系貿(mào)先群上亞群上部巖組第一段、第二段，巖性分別為中薄層狀灰綠色娟云英千枚巖、灰黑色娟云英千枚巖，具千枚構(gòu)造，千枚理發(fā)育，巖層走向為50°~60°,傾向較陡。第四系全新統(tǒng)堆積物主要分布于山坡和河床，厚度2.0~50.0m。引水線路通過段未見區(qū)域性斷層分布，構(gòu)造形式為褶皺，再白肚坪至關(guān)門子附近發(fā)育向斜，兩翼巖層為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段，核部巖層為志留系茂縣群上亞群上部巖組第二段，核部走向50°。隧洞穿過向斜的核部，核部走向近NE向。圍巖發(fā)育的結(jié)構(gòu)面多以層面和千枚理為主，千枚理與層面產(chǎn)狀基本一致。2）隧洞圍巖分類：圍巖巖性味志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄層狀灰綠色娟云英千枚巖，巖層走向為50°~60°,傾角較陡，洞軸向與巖層走向交角約30°~40°。圍巖強度較低，屬較軟巖，完整性差，結(jié)構(gòu)面平直，上覆巖體厚度100~180m，綜合評定圍巖類別屬Ⅳ類；圍巖巖性為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄層灰綠色娟云英千枚巖，巖層走向為50°~60°,傾向SE，傾角較陡，洞軸向與巖層走向交角近90°,圍巖強度較低，屬較軟巖，巖體較完整，結(jié)構(gòu)面平直，上覆巖體厚度100~230m，圍巖類別屬Ⅲ類；圍巖巖性為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄層灰綠色娟云英千枚巖，巖層走向為50°~60°,傾向SE，傾角較陡，洞軸向與巖層走向交角近90°,圍巖強度較低，屬較軟巖，巖體較完整，結(jié)構(gòu)面平直，上覆巖體厚度30~100m，圍巖地下水活動強烈，屬Ⅳ類圍巖；圍巖巖性為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄層灰綠色娟云英千枚巖，巖層走向為50°~60°,傾向SE，傾角較陡，洞軸向與巖層走向交角近90°,圍巖強度較低，屬較軟巖，巖體較完整，結(jié)構(gòu)面平直，上覆巖體厚度100~220m，圍巖類別屬Ⅲ類；圍巖巖性為志留系冒險群山亞群上部巖組第一段和第二段的中薄層狀灰綠色娟云英千枚巖、灰黑色娟云英千枚巖，巖層走向為50°~60°,傾向NW或SE，傾角較陡，洞軸向與巖層走向交角近90°,圍巖強度較低，屬較軟巖，巖體完整性差，結(jié)構(gòu)面平直，地下水活動強烈，白肚坪下游隧洞通過向斜核部，巖體受構(gòu)造影響較破碎，圍巖類別屬Ⅳ類；圍巖巖性為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄層灰綠色娟云英千枚巖，巖層走向為50°~60°,傾向SE，傾角較陡，圍巖強度較低，屬較軟巖，巖體較完整，結(jié)構(gòu)面平直，洞軸向與巖層走向交角近90°,上覆巖體厚度100~270m，圍巖類別屬Ⅲ類；圍巖巖性為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄層灰綠色娟云英千枚巖，巖層走向為50°~60°,傾向SE，傾角較陡，洞軸向與巖層走向交角近90°,圍巖強度較低，屬較軟巖，巖體較完整，結(jié)構(gòu)面平直，但洞軸向與巖層走向交角約20°,對成洞不利，圍巖類別屬Ⅳ類；3）施工支洞：施工支洞處覆蓋層為第四系全新統(tǒng)人工堆積的碎石土層，分布于公路以下，厚度在2.0~3.0m，河床中分布厚約3.0~6.0m的砂卵礫石層。進口處基巖裸露，巖性為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄層灰綠色娟云英千枚巖，呈弱風(fēng)化，弱風(fēng)化帶厚預(yù)計15.0~20.0m。施工支洞附近未見斷層帶通過，巖層產(chǎn)狀為50°,SE∠60°~70°。施工支洞布置在廠址區(qū)調(diào)壓井上游，施工支洞處覆蓋層為第四系全新統(tǒng)人工堆積的碎石土層，分布于進口處，厚度在15.0~20.0m，上部基巖裸露，巖性為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄層灰綠色娟云英千枚巖，呈弱風(fēng)化，弱風(fēng)化帶厚預(yù)計10.0~15.0m。支洞附近未見斷層帶通過，巖層產(chǎn)狀為55°~65°,SE∠60°~70°施工支洞進口段邊坡上部坡度約70°,進口段須清除覆蓋層后進洞，明挖方量較大，應(yīng)及時進行開挖邊坡噴錨、支護處理，對洞臉以上邊坡采取地表排水措施，以防止坡面水沖刷，確保進口洞室安全。進口段巖層走向與洞向近平行，對成洞不利，圍巖類別屬Ⅳ類，須進行襯砌支護。1.3.2廠址區(qū)工程地質(zhì)條件1、基本地質(zhì)條件1）地形地貌廠址位于XX的一級基座階地上，公路內(nèi)側(cè)山坡多陡崖，砂石土一米以下為基巖。2）地層巖性覆蓋層為第四系全新統(tǒng)得人工堆積層和沖洪積、殘破積層，沖洪積的砂卵礫石層分布于河床，松散，礫石直徑一般4.0~20.0cm，大者大于1.0m，厚約5.0~8.0m；殘破積的含碎石粉質(zhì)粘土層分布于一級階地及公路以上山坡，碎石直徑一般5.0~20.0cm，大者大于0.5m，一級階地厚約1.0~6.0m，山坡厚約15.0~20.0m。公路及外側(cè)分布有人工堆積的碎石土，厚約1.0~3.0m?；鶐r為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄層灰綠色娟云英千枚巖，具千枚狀構(gòu)造，千枚理發(fā)育。巖層產(chǎn)狀為55°~65°,SE∠60°~70°。弱風(fēng)化帶厚一般1.0~5.0m。3）地質(zhì)構(gòu)造廠址區(qū)未見區(qū)域斷層通過，結(jié)構(gòu)面以層面、千枚理為主，發(fā)育的節(jié)理有：①294°SW∠36°②340°SW∠80°。廠址下游公路內(nèi)側(cè)陡崖發(fā)育斷層f1，產(chǎn)狀50°SE∠60°,由石英脈組成，寬約0.2~0.5m，影響帶寬約10.0m，兩側(cè)巖層扭曲。5）水文地質(zhì)條件廠址區(qū)地下水位埋深約10.0~15.0m，由大氣降水補給，向河流排泄。根據(jù)廠址鉆孔水文地質(zhì)試驗資料，近河陡坎巖體透水率大于10Lu，一般17.0~31.2Lu，內(nèi)側(cè)巖體上部透水率較大，q=50.0Lu，下部巖體q=0~1.3Lu，與地形地貌及巖層產(chǎn)狀有關(guān)。2、調(diào)壓井工程地質(zhì)條件調(diào)壓室位置基巖裸露，巖性為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄層灰綠色娟云英千枚巖，具千枚狀構(gòu)造，千枚理發(fā)育。巖層產(chǎn)狀為55°~65°,SE∠60°~70°。調(diào)壓室上部巖體弱風(fēng)化帶厚一般5.0~10.0m。未見區(qū)域斷層通過，結(jié)構(gòu)面以層面、千枚理為主，發(fā)育的節(jié)理有兩組：①294°SW∠36°②340°SW∠80°。調(diào)壓室圍巖為微風(fēng)化的灰綠色娟云英千枚巖，上部弱風(fēng)化帶厚5.0~10.0m，垂直埋深30~50m，水平埋深30~70m，圍巖屬Ⅳ類。調(diào)壓室施工支洞處表部若風(fēng)化巖出露，巖體較完整，自然邊坡坡度約59°,施工支洞軸線與巖層走向夾角較小，對成洞不利，圍巖類別屬Ⅳ類，調(diào)壓室及施工支洞須及時襯護，以保證施工和運行期圍巖的穩(wěn)定。調(diào)壓室及施工支洞上部有季節(jié)性水流，施工期間應(yīng)采取相應(yīng)的引流排水措施。3、壓力管道工程地質(zhì)條件開坪水電站壓力管道由上平洞、豎井和下平洞組成。壓力管道地表基巖基本出露，為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄層灰綠色娟云英千枚巖，具千枚狀構(gòu)造，千枚理發(fā)育。巖層產(chǎn)狀為55°~65°,SE∠60°~70°弱風(fēng)化帶厚7.0~10.0m。下平洞出口處分布有殘破積的含碎石粉質(zhì)粘土，厚3.0~5.0m。上平洞、豎井、下平洞段沿線基巖基本出露，多為陡崖，弱風(fēng)化帶厚7.0~10.0m。洞室埋深82.0~96.0m，洞室埋深16.0~53.0m，上覆巖體厚度較小，圍巖為微風(fēng)化巖。上平洞、豎井、下平洞圍巖類別屬Ⅳ類，隧洞開挖后均須及時支護，建議豎井、下平洞進行鋼砌,應(yīng)分級開挖并采取相應(yīng)的工程措施。4、廠房工程地質(zhì)條件廠房位于XX的一級基座階地上，公路內(nèi)側(cè)為土石混合物，一米以下為基巖。弱風(fēng)化帶厚1.0~5.0m。廠區(qū)未見區(qū)域斷層通過，結(jié)構(gòu)面以層面、千枚理為主，發(fā)育的節(jié)理有：①294°SW∠36°②340°SW∠80°。地下水位埋深約10.0~15.0m，由大氣降水補給，向河流排泄。廠房位于基座階地，上部覆蓋層厚度不大，工程地質(zhì)條件較好，因此廠房及尾水渠基礎(chǔ)設(shè)置在微風(fēng)化巖體上，開挖深度約10.0~15.0m，為提高廠房地基整體強度，須進行固結(jié)灌漿處理。1.4天然建筑材料砂石料由發(fā)包人供應(yīng)，運送至工地現(xiàn)場倉庫（15t汽車能直達(dá)位置承包人負(fù)責(zé)卸貨、保1.5施工場地及棄渣場發(fā)包人提供的可供使用的臨時施工場地位于壩區(qū)下游、廠區(qū)上游合格施工支洞附近。供本標(biāo)段使用的棄渣場為1#~4#棄渣場。1#棄渣場布置在壩址上游約1.0km，占地12畝；2#棄渣場布置在壩址下游約2.5km，占地45畝；3#棄渣場布置在1#施工支洞上游約2.8km，占地25畝；4#棄渣場布置在廠址上游約1.0km，占地37畝。1.6對外交通條件寶成線貫穿XX省綿陽市境內(nèi)。外來物資可通過綿陽火車站轉(zhuǎn)運至工地。公路有成綿高速公路通至綿陽市，綿陽市~XX縣為三~四級公路，目前至工程所在地可有以下線路：103km65km36km34km成都————綿陽————XX————廠址高速公路省道、縣道縣道（全程251km）第二章施工現(xiàn)場總體布置2.1施工總布置原則根據(jù)本標(biāo)的地形、地質(zhì)條件及現(xiàn)場實際條件，進行本標(biāo)施工場地的總平面布置。在具體布置中，利用現(xiàn)有的施工場地條件，合理布局，統(tǒng)籌安排，確保各施工時段內(nèi)的施工均能正常有序進行。臨建設(shè)施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟實用、方便管理，并且要求美觀及滿足標(biāo)準(zhǔn)化工地要求，確保施工期間各項工程能合理有序，安全高效地施工，詳見施工總平面布置圖。2.2供水、供風(fēng)、供電及通訊系統(tǒng)布置1、施工供風(fēng)施工供風(fēng)：石料場：本工程施工供風(fēng)主要是用于石方明挖及隧洞開挖，根據(jù)本工程的強度，開采設(shè)備采用潛孔鉆及手風(fēng)鉆進行開采，因此在大壩、廠區(qū)、隧洞進、出口工作面分別配備2臺4L-10/8固定式空壓機及2臺9m3柴動空壓機（移動式）。2、施工供水根據(jù)本工程實際情況，施工及生活用水均就近取自河水，建蓄水池設(shè)泵從河道抽取，同時對水質(zhì)進行檢測。3、施工供電生產(chǎn)及生活用電從業(yè)主接到現(xiàn)場附近的10KV電壓器接出，接引低壓動力及照明線到各施工及生活用電區(qū)。同時配備120KW柴油發(fā)電機3臺用于補充及備用。4、通訊項目經(jīng)理部安裝一臺程控電話機，用于對外聯(lián)絡(luò)通訊工具，項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)及質(zhì)檢負(fù)責(zé)等主要管理人員均配備手機，方便聯(lián)絡(luò)。2.3場內(nèi)外施工道路1、對外交通對外交通主要采用現(xiàn)有進場道路，對外交通便利。2、場內(nèi)施工道路場內(nèi)道路需新修施工出渣道路、施工人行便道，道路寬4.5m，采用泥結(jié)石路面。2.4天然建筑材料供應(yīng)及砼系統(tǒng)2.4.1天然建筑材料供應(yīng)砂石料由發(fā)包人供應(yīng)，運送至工地現(xiàn)場倉庫（15t汽車能直達(dá)位置承包人負(fù)責(zé)卸貨、保2.4.2砼系統(tǒng)根據(jù)施工期砼澆筑強度和施工區(qū)工作面布置條件，大壩設(shè)一座砼拌和站供攔河閘壩工程，配2臺0.75m3拌和機，廠房擬采用2臺0.75m3拌和機，隧洞砼澆筑采用2臺0.4m3砼拌和機。拌和系統(tǒng)工藝流程：攪拌機砼運輸貯料斗拌和系統(tǒng)工藝流程：攪拌機砼運輸貯料斗水水2.5重要臨時設(shè)施1、輔助企業(yè)：各種輔助企業(yè)及生活設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場地形條件布置在業(yè)主指定的臨設(shè)場地及施工工作面附近。2、倉庫1）、水泥：水泥采用袋裝水泥，建水泥庫，房建面積250m2。2）、物資庫、工具庫和綜合倉庫等主要布置生活區(qū)附近，采用竹瓦、磚瓦結(jié)構(gòu)，另外根據(jù)工程需要，在施工現(xiàn)場零星布置一些倉庫。3）、油庫：屬危險品倉庫，均按業(yè)主指定地點布置或由供貨部門直接供貨到現(xiàn)場。4）、炸藥庫：屬危險品倉庫，由公安部門、業(yè)主指定地點搭建。3、生活設(shè)施項目部生活及辦公用房租用老百姓房屋。2.6其它臨時設(shè)施布置1、各種信號及標(biāo)志的設(shè)置在施工工區(qū)內(nèi)，設(shè)置一切必須的信號、標(biāo)志，包括標(biāo)準(zhǔn)的道路標(biāo)志、報警信號、危險信號、安全信號以及指示信號等。2、環(huán)保設(shè)施在施工期間遵守國家和地方有關(guān)環(huán)境保護的法規(guī)和規(guī)章，在施工機械停放場和油庫分別設(shè)廢油處理池，防止污染土壤，在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，定期處理。本工程完工后，按照監(jiān)理工程師的要求拆除一切必須拆除的施工臨時設(shè)施和生活臨時設(shè)施。3、棄碴場本工程棄碴場主要為土方、石方明挖及隧洞石方的棄碴，供本標(biāo)段使用的棄渣場為1#~4#棄渣場。1#棄渣場布置在壩址上游約1.0km，占地12畝；2#棄渣場布置在壩址下游約2.5km，占地45畝；3#棄渣場布置在1#施工支洞上游約2.8km，占地25畝；4#棄渣場布置在廠址上游？）2.7施工用地計劃施工用地計劃表單位數(shù)量臨時房建生活用房M2辦公用房M2600修配車間M2300鋼結(jié)構(gòu)棚建發(fā)電機房M2磚瓦結(jié)構(gòu)鋼筋模板車間M2400磚瓦結(jié)構(gòu)倉庫M2700磚瓦結(jié)構(gòu)試驗室M2磚瓦結(jié)構(gòu)水泥庫M2500磚瓦結(jié)構(gòu)其他用房M2500磚瓦結(jié)構(gòu)合計4250施工場地砂石料、塊石堆場M23000砼拌和場地M2停車場M2900鋼筋模板堆放場M2600合計61002.8施工總平面布置圖施工布置詳見施工總平面布置示意圖。3.1施工程序3.2施工準(zhǔn)備3.2.1前期準(zhǔn)備第三章施工方法廠房及升壓站施工程序圖 本工程結(jié)構(gòu)物多，場地分散，工期較緊，進場后,馬上進行施工準(zhǔn)備,并積極與業(yè)主配合，完成本施工區(qū)域的政策處理，施工現(xiàn)場的總體布置等。一切搶前抓早，爭取主動。1、組建項目經(jīng)理部，主要人員全部到位，落實分工協(xié)作關(guān)系，及職責(zé)范圍。2、組織技術(shù)力量，對招標(biāo)文件和施工圖紙進行認(rèn)真研究，摸清本工程的施工特點及有關(guān)地方性法令和法規(guī)，在此基礎(chǔ)上，制定施工總體規(guī)劃及措施。3、配合設(shè)計單位，完成測量控制點的技術(shù)交底，校核測量成果。報批監(jiān)理工程師。4、根據(jù)工程施工需要，有計劃分批分期組織機械設(shè)備進場，對進場設(shè)備及時調(diào)試和保養(yǎng)。5、工地試驗室設(shè)備及人員進場后,立即根據(jù)設(shè)計要求采集有關(guān)砂石料、水泥等。做好砼配合比及其相關(guān)試驗,并在公司中心試驗室的協(xié)助下,及早完成試驗報告,將試驗成果報批監(jiān)理工程師，為砼澆筑做好準(zhǔn)備。3.2.2測量放樣1、本工程平面位置采用業(yè)主提供的坐標(biāo)系。2、施工單位結(jié)合地形在不受施工影響的穩(wěn)固地點設(shè)置平面、高程控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)按國家四等控制點規(guī)范測設(shè)，水準(zhǔn)點按國家四等水準(zhǔn)測量規(guī)范測設(shè)。3、設(shè)計相對于鄰近基本控制點，平面位置允許誤差±40mm，高程允許誤差30mm。4、臨時水準(zhǔn)點必須與控制網(wǎng)水準(zhǔn)點復(fù)測閉合，允許閉合差±10L毫米（L為水準(zhǔn)線長度5、所有測量工具、儀器在使用前就按有關(guān)規(guī)定進行檢查、校正。6、現(xiàn)場清理工作結(jié)束后，就立即對范圍內(nèi)的現(xiàn)場部分進行測量。在測量工作未完成前，不要進行填筑。在工程范圍內(nèi)需要挖填部分，在開挖前應(yīng)先行測量；在不適用材料開挖后，填筑前也應(yīng)進行測量；填筑工作完成后，應(yīng)再次進行測量，以便復(fù)核填筑高程及確認(rèn)工程量。7、對所有的施工測量工作都必須做到有放必復(fù)，分別有專人負(fù)責(zé)；基線的永久標(biāo)石、標(biāo)架埋設(shè)必須牢固，施工中須嚴(yán)加保護，并及時檢查維護，定時核查、校正。8、施工單位的所有野外測量資料，都應(yīng)用墨水筆記錄。施工單位應(yīng)留有野外記錄的副本作為其檔案記錄，野外記錄本原件原則上應(yīng)交給監(jiān)理工程師并成為建設(shè)單位的財產(chǎn)。測量成果須經(jīng)監(jiān)理工程師或其代表簽字認(rèn)可。第四章廠房及升壓站施工方案4.1廠房、升壓站基礎(chǔ)開挖測量放樣1、開挖施工流程測量放樣覆蓋層清除爆破參數(shù)設(shè)計現(xiàn)場布孔現(xiàn)場布孔轉(zhuǎn)入下一循環(huán)風(fēng)鉆造孔裝藥起爆危巖處理石碴裝運開挖施工工藝流程2、開挖方法廠房基礎(chǔ)開挖其中水輪機基礎(chǔ)尾水渠開挖及其他部位分別開挖至設(shè)計高程，升壓站基礎(chǔ)開挖至設(shè)計高程。基礎(chǔ)開挖量面較大，出碴運輸條件較好，適合于機械化施工，故擬以機械化施工為主。人工開挖、出碴為輔。1)土方開挖首先人工清除樹根及覆蓋層，范圍在開挖邊坡或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)5m內(nèi)。土方開挖采用1m3反鏟由上而下逐層剝離，機械無法施工的局部，少量土方由人工清除。土方采用1m3反鏟裝5T自卸車運至棄碴場。尾水渠土方和砂石覆蓋層開挖采用1m3反鏟挖、堆集，裝5T自卸汽車運出。廠房邊坡石方開挖按自上而下臺階式分層開挖，采用先預(yù)裂后開挖的施工方法。各層開挖臺階按造孔機械的最佳造孔深度和開挖設(shè)計線綜合考慮。廠房開挖其分二個主要層和基礎(chǔ)槽、井進行，最后為機組槽和集水井開挖。尾水渠開挖在和廠房同時同層進行施工。升壓站開挖的分層高度視出碴要求和最佳爆破要求確定。采用手風(fēng)鉆造孔，分層厚度2-3m。主副廠房開挖采用YQ-100B型潛孔鉆造孔，孔徑75—100m。爆破參數(shù)視現(xiàn)場地質(zhì)情況試驗確定。原則上采用寬孔距小抵抗線多排毫秒微差爆破。邊坡采用預(yù)裂爆破，開挖時預(yù)留1.5m以上垂直方向的保護層。建基面1.5m以內(nèi)的垂直保護層采用手風(fēng)鉆逐層鉆孔裝藥，控制裝藥量，火花起爆。最后一層炮孔孔底高程可鉆至建基面終孔，但孔深不超過50cm。對于軟弱，破碎巖基，最后一層應(yīng)留足20—30cm撬挖層。爆破網(wǎng)絡(luò)采用復(fù)式非電塑料導(dǎo)爆管接力式起爆系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)可根據(jù)爆破規(guī)模的大小聯(lián)接成逐孔逐排或逐片等方式進行微差起爆以減少爆破震動。升壓鉆的基礎(chǔ)開挖采用手風(fēng)鉆水平鉆孔逐層爆破開挖的方法。1.預(yù)裂爆破有關(guān)技術(shù)參數(shù)：（1）潛孔鉆：孔距80cm，孔徑100mm，手風(fēng)鉆：鉆孔直徑50mm，孔距65cm，孔深到設(shè)計基底高程扣除保護層厚度。（2）藥卷直徑32mm，線裝藥密度650g/m，Φ50mm孔，藥卷直徑25mm，線裝藥密度480g/m，并采取串狀裝藥導(dǎo)爆索引爆，不偶合系數(shù)分別為Dd1=D/d=3.13，Dd2=2.5。（3）孔口堵塞材料擬用5-10mm粒徑的清潔小石子；堵塞長度根據(jù)巖石性質(zhì)經(jīng)試驗而定。2.預(yù)裂爆破質(zhì)量要求：（1）預(yù)裂孔位間隙偏差不大于50mm，沿設(shè)計開挖線偏差不大于20mm。（2）預(yù)裂爆破后，要求沿每個預(yù)裂孔的中心形成一條連續(xù)的寬度不小于10mm的裂縫。（3）預(yù)裂面的不平整度小于150mm。3.松動爆破：預(yù)裂爆破完成后，進行松動爆破。根據(jù)設(shè)計基巖高程和巖石性質(zhì)，實行梯段微差爆破。梯梅花形布置，2-3排孔為一次起爆，毫秒電雷管起爆，造孔時同時視具體情況布置傾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。松動爆破自尾水渠處按設(shè)計高程和邊線逐步向廠區(qū)推進，待接近水輪機基礎(chǔ)開挖范圍時預(yù)裂1.5m保護層。出碴：采用1.0m3反鏟裝5T自卸汽車，并輔以反斗車出碴。廠房開挖至基礎(chǔ)預(yù)留保護層1.5m為減少基巖人為的松動，力求基巖完整，擬采用手風(fēng)鉆打孔，線孔小爆，控制裝藥，火雷管起爆，配合撬挖，人工出碴，建筑面30cm采用人工撬挖。施工排水：基坑開挖時按設(shè)計要求將排水溝挖好，避免山坡地表水流入施工現(xiàn)場，電廠基坑開挖工作面發(fā)電機層高程，應(yīng)保持向下游有一定坡降，周圍開挖排水溝，將開挖工作面的地表水流入河道中。當(dāng)電廠基坑開挖至設(shè)計高程，底層混凝土澆筑完成后，利用設(shè)計布置的水泵坑配備水泵集中排水。石碴采用1m3挖掘機裝5T自卸汽車運至指定棄碴場，沿廠房側(cè)開挖一條寬6-7m，縱坡7-8%的出碴運輸?shù)琅c現(xiàn)有公路連接。這部分石碴亦由5T自卸車運至棄碴場。機組槽及集水井開挖石碴采用8T汽車吊裝自卸車或利用機動翻斗車，運至棄碴場。為控制爆破震動對基巖的影響，除采用預(yù)裂爆破，留保護層外，須在爆破開挖前期進行爆震測試，以確定最佳爆破參數(shù)。4.2砼結(jié)構(gòu)施工1、廠房一期砼施工（1）、廠房基礎(chǔ)高低不平，且分塊分區(qū)零碎，給基坑排水，混凝土澆筑分塊帶來一定影響。（2）、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，鋼筋密集，預(yù)留孔洞多，混凝土品種多，質(zhì)量要求高，施工難度大。（3）、混凝土澆筑塊中管道的預(yù)埋件多，工序復(fù)雜，混凝土澆筑立模板，安裝鋼筋與機電安裝預(yù)埋平行作業(yè)，施工中互相干擾性大。（4）、模板形狀多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別露面部位設(shè)計，制作和安裝精度要求高。（5）、施工場地相對狹窄，施工設(shè)備布置轉(zhuǎn)移工作面等難度大。廠房布置根據(jù)廠房形式、導(dǎo)流方式、地形、氣象和水文等條件，結(jié)合施工總體布置統(tǒng)籌安排選擇最佳方案。廠房施工布置要點：（1）、施工道路：通至各施工工作面的施工道路，盡可能結(jié)合永久交通、場區(qū)施工道路和安裝工程的要求綜合考慮，施工道路以進廠公路為主。（2）、施工場地與現(xiàn)場臨時房屋：為臨時存放鋼筋、模板、各種材料、小型機具等，在進廠公路內(nèi)側(cè)及廠房前空地上布置。（3）、供水、供風(fēng)和供電：供水、供風(fēng)和供電結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行統(tǒng)籌安排。（4）、一期砼施工布置：根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)特點和砼工程量，砼下部砼利用腳手架搭砼運輸跑道，利用動力翻斗車或手拉車運輸通過澆筑跑道直接入倉或采用溜筒、溜槽入倉，廠房上部砼利用手拉車通過井字垂直升降架提升到澆筑高程后通過運輸跑道入倉或采用溜筒入倉。其他小體積砼利用人工手拉車或機動翻斗車運砼澆筑。廠房下部混凝土相對體積較大，又有蝸殼、尾水管等形狀復(fù)雜的空腔，在溫度變化時會產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力，造成溫度裂縫。因此，應(yīng)適當(dāng)控制澆筑層的溫度，尺寸與間隔時間，并安排在氣溫較低的季節(jié)施工。底板混凝土澆筑：基礎(chǔ)開挖處理完成后，先打插筋孔敷設(shè)錨筋并用250#水泥砂漿回填具體施工按設(shè)計要求進行然后進行底板鋼筋綁扎和澆筑混凝土。待底板混凝土澆筑完成，并達(dá)到一定強度后進行基巖固結(jié)灌漿。尾水管混凝土澆筑：在已澆好的底板混凝土面上測量放樣尾水管平面位置和立面高程。根據(jù)測量放樣草圖進行立模和安裝鋼筋，尾水管模板要求表面平整，尺寸準(zhǔn)確。水輪機部位，預(yù)留孔洞多，機電安裝預(yù)埋管道等多，立模、鋼筋、預(yù)埋要先后交叉同時進行，施工干擾性大，應(yīng)由水工技術(shù)人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)，土建、安裝預(yù)埋必須經(jīng)統(tǒng)一檢查驗收后方可澆混凝土。發(fā)電機部位，由機墩、排架柱，周邊擋墻和板梁組成，而且各部位之間大都互不相連，只有澆到梁板時才能連成整體。因此，梁板以下部位可以分散獨立澆筑，梁板部位根據(jù)設(shè)計分縫位置進行整體澆筑。各自獨立的外露部位要求混凝土表面光滑平整尺寸準(zhǔn)確，周邊擋墻混凝土密實。廠房下部結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)底板、尾水管、蝸殼、機墩、蝶閥坑、水泵坑、排架柱、梁板和周邊擋墻等，其結(jié)構(gòu)尺寸大小不一，形態(tài)不規(guī)則，預(yù)埋件多。主機房尾水管、水泵坑基礎(chǔ)較深，混凝土量較大，混凝土運輸入倉受到機械條件的限制，給混凝土澆筑帶來一定的困難。立模、鋼筋安裝：立模應(yīng)按測量放樣草圖進行。各部位外露混凝土一般擬用標(biāo)準(zhǔn)鋼模和大方木豎圍令組立為宜；特殊部位如尾水管、圓弧段和閘墩等，應(yīng)用專門加工的模板；尤期是尾水管模板的制作與安裝難度大，首先進行測量放樣，進行構(gòu)件加工，整體拼裝并經(jīng)檢查合格后運到安裝現(xiàn)場，放出基坑內(nèi)機組中心線與基坑內(nèi)中心線，準(zhǔn)確測量高程并在外圍加測校核高程，然后整體吊入或分節(jié)吊入，使模板上機組中心線、尾水管中心線與基坑內(nèi)中心線相重合，同時控制高程并校正后進行加固。預(yù)埋管道較多部位擬用普通木模板；擋墻背后可采用標(biāo)準(zhǔn)木模或鋼模板。鋼筋宜在鋼筋場按圖加工好，運到現(xiàn)場進行綁扎或焊接。運輸入倉：下部砼利用手拉車或機動翻斗車通過搭設(shè)的砼運輸跑道直接入倉或采用溜筒、溜槽入倉，上部砼由拌和站利用手拉車，通過井字架作垂直運輸通過搭設(shè)的砼運輸跑道直接入倉或溜筒入倉。排架柱等斷面較小部位亦應(yīng)通過手推車流動入倉。平倉振動：混凝土澆筑不論面積大小都應(yīng)分層進行，每層厚度25-30cm并按后退法用插入式振動器搗實，排架柱等小斷面的在模板外側(cè)輔以木郎頭敲擊。樓板表面配合平板振動器，隨澆隨抹平。（1)、二期砼施工要求與機電埋件安裝密切配合，施工面小，干擾大；（2）、有些特殊部位，如鋼蝸殼與座環(huán)相連的陰陽角處、基礎(chǔ)螺栓孔等部位回填的砼，承受荷載大、質(zhì)量要求高，但這些部位倉面小、鋼筋密、進料條件差、振搗困難；（3）、鋼蝸殼上部表層有彈性墊層，對在該部位上部的模板、鋼筋施工帶來一定的困難。2）、二期砼運輸和入倉方式廠房二期砼利用井字架提升砼通過搭設(shè)的砼運輸跑道直接入倉或通過溜筒入倉，對于一些小體積砼則利用搭設(shè)倉面人工入倉或手拉車入倉。對于鋼蝸殼、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)等二期砼澆筑不易密實和易脫空的部位，宜預(yù)先埋設(shè)灌漿管路系統(tǒng)或鉆孔灌漿系統(tǒng)，在砼澆筑完成后進行灌漿。第一次澆筑后，用敲擊法進行檢查，若仍有脫空現(xiàn)象，還要布置鉆孔灌漿。灌漿壓力必須嚴(yán)格控制，以防埋件變形。3、其他砼澆筑尾水渠基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進行砼澆筑。砼澆筑根據(jù)其分縫位置分塊澆筑，底板采用小鋼模立模，方木支撐；擋墻采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板立模，支架管支撐。砼拌和采用砼拌和站拌制，采用搭設(shè)砼澆筑跑道人工手拉車直接入倉。砼振搗，底板采用插入式振搗器與平板式振搗器相結(jié)合的方法振搗密實，并利用鐵板抹光；擋墻砼采用插入式振搗器振搗密實。2）、廠區(qū)C20砼地坪及升壓站基礎(chǔ)砼澆筑升壓站基礎(chǔ)砼采用手拉車通過搭設(shè)的砼運輸跑道直接入倉，插入式振搗器振搗密實；地坪砼采用機動翻斗車直接入倉，插入式振搗器與平板式振搗器相結(jié)合振搗密實。地坪砼澆筑之前必須對原地面進行平整，對于回填區(qū)必須使其充分沉降，以保證砼地坪不因回填土沉降而產(chǎn)生裂縫。4、廠房及開關(guān)站上部結(jié)構(gòu)施工廠房上部及開關(guān)站現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計要求：按一般工業(yè)廠房施工程序進行。5、冬季施工冬季來臨前，將廠房所有與外界相通的孔洞、門窗用巖棉被封堵，并在澆筑倉面搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)用電熱片取暖?？刂苽}面周圍環(huán)境溫度。在冬季施工期間設(shè)專人進行溫度觀測。廠房需要冬季施工時，盡量避免冰凍期施工。砼采用砼罐車運輸，砼罐車用巖棉被保溫，并盡量縮短運輸時間。（4）、具體施工時編制詳細(xì)的冬季施工措施。4.3巖石邊坡支護本標(biāo)段內(nèi)的巖石支護主要包括錨桿、邊坡噴C20砼支護及開挖邊坡的臨時支護。4.3.1邊坡噴C20砼1、噴混凝土施工程序砂2、噴混凝土施工方法按噴混凝土部位不同分為噴素混凝土和掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土。噴射混凝土采用水泥裹沙法施噴，施工作業(yè)分段分層依次進行，每層邊坡噴護自下向上進行。噴射混凝土在保護層開挖完后立即進行。噴射前，要清除開挖面的浮石、坡腳的石碴和堆積物，對巖石面使用壓風(fēng)進行全面清理，對于土質(zhì)邊坡在噴護前將邊坡整平、壓實，并按巖石基礎(chǔ)開挖驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。在指定部位掛鋼筋網(wǎng)，并埋設(shè)檢驗鋼筋條，然后用噴混凝土機分兩層進行噴護，后一層在前一層混凝土終凝后進行。自噴混凝土終凝后2小時開始灑水養(yǎng)護7天以后進行驗收。噴混凝土混合料采用現(xiàn)場攪拌機按設(shè)計配合比配料、拌料。為減少回彈，施噴前進行特性噴射試驗，以進一步優(yōu)化混凝土噴護料的配合比、調(diào)整噴射角度、噴射口與巖面之間距離、一次噴射厚度等參數(shù)。4.3.2錨桿施工1、錨桿施工程序2、錨桿施工方法本標(biāo)段錨桿主要為邊坡錨桿，采用手風(fēng)鉆鉆孔。所有錨桿孔位偏差不大于5cm，孔深偏差不大于5cm，孔向垂直于建基面。鉆孔完成后及時用風(fēng)水管進行聯(lián)合清孔。注漿用水泥在使用前需檢驗，水泥供必須具有出廠合格證、質(zhì)量等級必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥砂漿按設(shè)計配比試驗合格后，按配比進行拌制，拌制的漿液在攪拌好后一小時內(nèi)使用完，注漿前將錨桿孔用高壓風(fēng)沖洗干凈，然后用注漿機將漿液注入孔內(nèi)，注入的漿液必須占孔深的3/4左右，以保證錨桿插入后的密實度。(3)錨桿安裝錨桿安裝首先對錨桿用鋼筋進行檢驗，其性能指標(biāo)符合設(shè)計要求，并滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。然后按設(shè)計長度下料制作。在漿液注入完成后，采用人工進行錨桿安裝。安裝完成后，在砂漿終凝之前不得敲擊或拉拔以保證錨桿的質(zhì)量不受影響。4.4廠區(qū)石碴回填、地坪C20砼1、廠區(qū)石碴回填廠區(qū)內(nèi)的回填石渣利用開挖料直接回填，砼結(jié)構(gòu)部位回填須待砼結(jié)構(gòu)施工完成并達(dá)到設(shè)計規(guī)定允許回填強度后，方可進行石渣回填施工。廠房及升壓站石渣回填利用廠房基礎(chǔ)開挖出的石渣進行回填。石碴利用1m3挖掘機裝5T自卸汽車直接運到填筑點進行回填，推土機進行平整，5～8T壓路機碾壓密實。對于小面積石碴回填，則利用人工進行平整，蛙式打夯機夯實。石碴回填按30～40cm厚度進行分層填筑，填筑時應(yīng)從低處向高處進行，分層填筑分層碾壓，確保其壓實度達(dá)到設(shè)計要求。石碴回填各工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進行操作。2、廠區(qū)地坪C20砼施工地坪砼澆筑之前必須對原地面進行平整，對于回填區(qū)必須使其充分沉降，以保證砼地坪不因回填土沉降而產(chǎn)生裂縫。砼采用0.4m3拌和機進行攪拌，采用1m3動力翻斗車運輸，人工手推車入倉，振搗器振搗。4.5C20砼擋墻施工1、水、電系統(tǒng)項目部水、電管路已布置完備，必要時隨著拌和系統(tǒng)轉(zhuǎn)移，可隨時連接水、電管路至澆筑倉面。2、拌和系統(tǒng)砼拌和設(shè)移動拌和站，采用0.4m3拌和機移動拌和系統(tǒng)設(shè)移動配電箱，拌和機配料采用人工進料，各種骨料、水泥及外加劑的稱量采用磅秤過磅，并固定各種材料的手推漿車，在漿車上焊設(shè)細(xì)鋼筋，控制各檔料的進料數(shù)量。3、模板模板計劃采用定制鋼模，模板尺寸初定為1×1m；采用ζ=4mm鋼板與4×4角鐵焊接加工而成。4、砼澆筑立模、綁扎等工作完成后，先行檢查，并通過隱蔽驗收后，方能開澆砼，立墻砼澆筑前，倉面必須沖洗干凈，施工縫鑿毛、清理等必須符合要求，雜物能予以清除，同時必須認(rèn)真檢查模板支撐系統(tǒng)。支模架、跑道分別設(shè)置，避免澆筑過程模板變形跑模。拌和機出料口的熟料由動力翻斗車接料，運至施工點人工手推漿車運輸砼至倉面、入倉。澆筑過程必須及時清除粘在模板上的灰漿，砼澆筑分層進行，分層控制在50cm左右，砼平倉振搗采用軟軸振搗器搗固，分層均勻上升。澆筑結(jié)束，頂面砼稍有強度時進行施工縫縫面沖毛處理，模板拆除前要對砼強度做出初步簽定，拆模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。模板拆除后，必須鏟除表面殘積砼，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，并及時修整變形或形式有損壞的模板。4.6建筑與裝修本標(biāo)段建筑與裝修部分施工根據(jù)具體施工圖由專業(yè)隊伍進場施工，施工時嚴(yán)格按有關(guān)建筑及裝修規(guī)范進行，確保施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。第五章隧洞施工方案5.1總體施工方案本標(biāo)段隧洞工程包括進出口、平洞及豎井，為保證工期，確保均衡，連續(xù)有節(jié)奏地進行施工，采用平行、交叉、流水相結(jié)合的施工方案方法。本工程隧洞工程由進出口及1個施工支洞分別掘進，進口一個工作面；1#支洞進入主洞后往下游開挖,廠房后壓力管道出口向上游進行開挖下平洞及豎井開挖。5.2土石方開挖5.2.1明挖施工1、施工方案首先人工清除坡面植被，覆蓋層土方（及強風(fēng)化層）采用1m3液壓反鏟翻碴至邊坡上。測量放樣精確定出開挖邊線，按照自上而下的方向手風(fēng)鉆造孔，小臺階爆破開挖。開挖至洞口1.5m范圍內(nèi)，以火花爆破的方法逐層掘進，保證進洞斷面穩(wěn)定，表面平整。洞口周圍布置截水溝，并準(zhǔn)備一定數(shù)量的粘土草袋，防止雨期坡水流入洞內(nèi)。明挖爆破參數(shù)初選如下：手風(fēng)鉆爆破：孔距：a=1.5m裝藥系數(shù)p=0.5—0.65排距：b=1.0m單耗q=0.4kg/m2光爆孔：孔距：a=0.7—0.8E=0.8邊坡自上而下開挖，邊開挖邊支護，洞口邊坡根據(jù)地質(zhì)情況采用錨桿加固。洞口段開挖時相應(yīng)減小循環(huán)進尺，在洞內(nèi)相應(yīng)進行支護，支護與洞口邊坡部分錨襯相適。5.2.2平洞開挖1、隧洞開挖總體設(shè)想采用Y-27手風(fēng)鉆造孔，采用先導(dǎo)法施工，導(dǎo)洞前進8米后，擴挖與導(dǎo)洞同步掘進，出碴利用反鏟裝5T自卸車出碴。每個工作面所需主要設(shè)備如下：Y-27手風(fēng)鉆12臺2、施工測量（1）、測量控制標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計圖紙，嚴(yán)格按照《水利水電施工測量規(guī)范》進行測量放樣。1）、根據(jù)設(shè)計或業(yè)主提供的測量成果資料，進行復(fù)核，并將復(fù)核的結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）、根據(jù)擴大布置的測量控制網(wǎng)（點）進行工程的施工放樣，放樣前畫施工放樣圖，經(jīng)校核后進行實地放樣，原始資料存檔備查。1）、熟識施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標(biāo)準(zhǔn)精心施測。每一部分的放樣均必須先畫放樣圖，由第二人校核，現(xiàn)場放樣做到準(zhǔn)確無誤。2）、選用高精度的先進儀器，并要經(jīng)常保養(yǎng)和校驗，保證測量儀器的完好?！扒凇?，即勤測，每一道工序開始時都要施測，認(rèn)為必要時可以重測或加密施測?！熬?，施測要精確，技術(shù)要熟練，設(shè)計和規(guī)范的要求要精通，施測的方法要先進，措施要可靠?！皬?fù)”，即測量工作要不厭其煩，反復(fù)施測，不放過每一個疑點，確保準(zhǔn)確無誤。4）、加強與相鄰施工區(qū)的聯(lián)系，互相交流，互相校核，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，做到萬無一失。本項工程的特點是圍巖差、洞身長采用先導(dǎo)法開挖，如貫通誤差較大，不易調(diào)整故掘進方向的精度非常主要。為保證本標(biāo)段隧洞中心線與另標(biāo)段隧洞中心線準(zhǔn)確相接，測量控制措施嚴(yán)格依照《水利水電施工測量規(guī)范》中的規(guī)定，在隧洞直線段的腰線及頂拱布設(shè)三臺激光定向儀，作為施工控制的測量方案，精度估算的結(jié)果表明，該方案完全能滿足《規(guī)范》的精度要求。3、布孔根據(jù)隧洞圍巖的巖性特點和本方案的鉆孔方式，隧洞采用四空孔十字形直眼掏槽，即掏槽孔由5個炮孔和4個空孔對稱組成，空孔間距a=20cm;炮孔間距b=30cm初擬擴邦孔間距為70-80cm，抵抗線w=75cm。光爆孔孔間距按60cm布置，現(xiàn)場布孔時，根據(jù)各段地質(zhì)構(gòu)造及巖性特點，適當(dāng)調(diào)整光爆孔的間距及其它爆破參數(shù)。4、裝藥隧洞掘進采用Φ32抗水硝銨炸藥，光面爆破采用Φ25光爆藥卷，空氣間隔裝藥，各孔裝藥參數(shù)暫定：擴邦孔：λ=0.65－0.65、起爆采用非電雷管即塑料導(dǎo)爆管起爆，起爆時按掏槽孔擴幫孔，周邊孔的順序進行。間隔時間約為50秒，施工中根據(jù)實際地質(zhì)情況，不斷優(yōu)化起爆參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果。光面層起爆選用起爆器材為導(dǎo)火線、雷管和導(dǎo)爆索。6、超欠挖控制洞挖是否經(jīng)濟、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：（1）、根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。（2）、提高畫線、鉆眼精度、尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖值的主要因素，因此要認(rèn)真測量中線高程，準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線。(3)、提高裝藥質(zhì)量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。（4）、斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時更改爆破設(shè)計，減少誤差，配專職測量工檢查開挖斷面。（5）、建立嚴(yán)格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必須有一套嚴(yán)格的施工管理制度來保證技術(shù)的實施，為此，從進洞前，制定嚴(yán)格的獎罰制度，用經(jīng)濟杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超欠挖去努力工作。7、洞內(nèi)通風(fēng)、排煙除塵（1）、根據(jù)隧洞參數(shù)，優(yōu)選混合式通風(fēng)排煙方法，按照30分鐘排煙除塵計算，選配如下排煙設(shè)備：選用型號Y180L-4型離心式通風(fēng)機（N=22kw）2臺。用直徑Φ60cm尼龍風(fēng)管作為進出風(fēng)的通道。（2）、洞內(nèi)造孔一律采用濕式鑿巖，并在爆破后采用噴水霧降塵措施，即在距掌子面10─20m范圍采用壓力風(fēng)水噴霧降塵。裝碴前的碴堆灑水潤濕。8、臨時支護按技術(shù)聯(lián)系單要求，做必要的臨時支護，主要措施如下：（1）、Ⅲ─Ⅳ類圍巖：如存在不良地質(zhì)情況，一般采用噴護5─10cm厚素砼，或局部加設(shè)1.5─2.0m長的錨桿。（2）、Ⅳ─Ⅴ類圍巖：此處因斷層破碎帶而造成的不良地質(zhì)構(gòu)造，按規(guī)范規(guī)定，采用噴錨支護方法，如果破碎面積較大，則采用掛網(wǎng)噴錨的系統(tǒng)鋼拱架支護措施，確保洞身穩(wěn)定。1）、噴錨法：搭設(shè)作業(yè)平臺→清理巖石→安裝錨桿→掛網(wǎng)→噴砼。此類方法適用于處理小塌方。2）、挑梁法：將臨時架立支撐的頂梁直抵開挖面，形成一排挑梁→架設(shè)木垛→填塞塌方造成的空洞→出碴。此類方法適于處理小范圍塌方。（4）、插筋排架法：緊貼掌子面架設(shè)鋼支撐→在拱頂鉆孔→安裝錨桿，形成掌子面超前支護→出碴→噴砼→重復(fù)上述步驟。9、排水開挖為逆坡，沿主洞兩側(cè)修建排水排至洞外的沉淀池內(nèi)進行過濾后排放。10、出碴隧洞的采用5T反鏟裝5T自卸車運碴的方式，隧洞貫通后，再由里向外襯砌，并逐段清除洞底石渣。11、洞內(nèi)照明、通訊（1）、洞內(nèi)作業(yè)的掌子面采用探光燈照明。（3）、洞內(nèi)與洞口采用紅綠燈、電鈴等作為聯(lián)絡(luò)信號。12、開挖作業(yè)循環(huán)引水隧洞開挖循環(huán)圖工序作業(yè)時間（分鐘）123456789鉆孔裝藥40爆破通風(fēng)清理撬挖205支護其它一個月按25天計月進尺為125m5.2.3豎井開挖1、施工程序?qū)Ь_挖準(zhǔn)備工作→導(dǎo)井開挖→井口擴大及加固→井身擴大開挖→井身襯砌→井身灌漿→調(diào)壓井細(xì)部結(jié)構(gòu)施工。2、施工方案先開挖井徑2.6m斷面圓形導(dǎo)井。采用鋪軌爬罐施工，自下向上分段開挖。石碴自上墜落，由下部隧洞出碴。導(dǎo)井開挖完成后，從3號支洞進入，自上向下分段、環(huán)向分層鉆孔擴挖，根據(jù)地質(zhì)情況分段襯砌。石碴自導(dǎo)井下溜至下部輸水隧洞出渣。裝碴采用耙碴機裝拖拉機出碴。3、選用爆破器材a.導(dǎo)井井挖炸藥為2#硝銨炸藥或乳化炸藥，起爆方法為分段毫秒電雷管起爆。b.預(yù)留部分?jǐn)U挖炸藥為2#硝銨炸藥或乳化炸藥，起爆方法為用電雷管起爆導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆索再起爆炮眼內(nèi)的炸藥。4、布孔與造孔a.布孔測量放樣，定出斜井軸線，用紅色油漆劃出周邊輪廓線，按附圖設(shè)計孔位在工作面上布孔。b.造孔用兩臺氣腿式風(fēng)鉆按孔位造孔，鉆眼直徑Ф42mm，設(shè)計每循環(huán)進尺2.0m，掏槽采用直線掏槽，掏槽眼位布置在離底板1/3左右處，掏槽眼略深于其它孔眼，一般進尺控制在2.15m左右。5、裝藥在有水部位裝乳化炸藥，其它部位裝2#硝銨炸藥。掏槽孔和輔助孔采用Ф32藥卷，周邊孔采用Ф25或Ф32藥卷，不耦合空氣間隔裝藥，導(dǎo)爆索傳爆。6、豎井段爆破開挖綜合工作參數(shù)a.炮眼直徑Ф42mm，炮眼深度為2m；b.光面爆破周邊孔一些技術(shù)參數(shù) 1周邊孔間距為60cm左右，光面層厚度為70cm左右；2周邊孔線裝藥密度為0.20kg/m3左右。7、施工輔助設(shè)施(1)施工操作平臺及人員上下通道a.施工工作平臺在每一排炮的兩側(cè)墻壁上對應(yīng)打錨筋插孔，固定好錨筋，然后在錨筋上套接鋼管，兩支鋼管套好后，中間用連接軋頭連接，在操作平臺中間再用錨筋固定好鋼管，然后用縱向鋼管進行連接，在鋼管上鋪設(shè)木板。整個工作平臺做到穩(wěn)固安全，拆搭方便。b.人員上下通道在導(dǎo)洞一側(cè)每隔30cm左右，做錨筋爬梯，側(cè)墻上布設(shè)扶手欄桿。(2)施工風(fēng)水電a.供風(fēng)用9m3空壓機供風(fēng)，供風(fēng)管道采用3寸鋼管布設(shè)在爬梯一側(cè)，距底板70cm，用錨筋固定牢（可考慮為扶手欄桿）。頭上一節(jié)風(fēng)管安裝一個出風(fēng)閥，備應(yīng)急之用，另用鋼板做成防護罩，焊接在端部。b.供水在隧洞另一側(cè)每隔30m側(cè)墻打一個凹坑，安放蓄水油桶一只，用60m揚程水泵，逐級至開挖工作面，供風(fēng)鉆造孔用水。擴挖時采用在山坡處建的高于斜井上部高程的水池，壓水至開挖工作面。c.供電照明準(zhǔn)備利用礦燈進行工作面照明，在距工作面30m左右外洞頂布設(shè)照明電燈。(3)豎井段通風(fēng)排煙采用型號YBTM-2軸流式通風(fēng)機，功率為15KW，通風(fēng)管道采用6寸鋼管，通風(fēng)機與鋼管之間用喇叭式鐵桶相焊接，通風(fēng)管道布設(shè)在導(dǎo)洞頂部。另用空壓機輔助送風(fēng)至工作面。實際施工中，也可利用空壓機送風(fēng)至工作面，在斜井下部安置抽風(fēng)裝置。(4)上下聯(lián)絡(luò)信號用蓄電池做電源，上下安裝電鈴及信號燈做為相互聯(lián)系信號。（也可采用對講機，電鈴信號，事先約定聯(lián)絡(luò)方式）。5.3混凝土工程5.3.1平洞砼襯砌1、施工程序隧洞砼施工程序2施工方案隧洞全斷面襯砌以采用鋼模施工方法為主，每個工作面為邊頂拱和底拱兩部分，分別采用自制鋼模進行砼襯砌施工。洞襯砼澆筑段長度為：底模為拉模長度按4m，邊頂拱長度按8m考慮。在開挖完成后采用先襯底拱后襯頂拱方案。共需設(shè)置二套底拱拉模，四套邊頂拱模板。2、施工布置根據(jù)施工方案及工期要求，隧洞內(nèi)每個工作面布置兩套邊頂鋼模，一套底拱拉模，在其施工過程中，按照底拱拉模在外側(cè)，邊頂拱模板在里側(cè)原則布設(shè)。洞身段襯砌材料由廠房隧洞出口運至工作面，采用翻斗車運至工作面。施工用風(fēng)、水、電均利用前期開挖已形成的系統(tǒng)。3、洞身襯砌（1）、施工程序：先襯底拱砼，襯砌5-6段后，再襯邊頂拱砼。1）、底拱砼：基巖面清理→軌道鋪設(shè)、固定→鋼筋安裝→底拱拉模就位→支堵頭模板→安裝止水→驗收→底拱砼澆筑→砼等強→拆堵頭模板→模板脫模及移位→施工下段砼2）、邊頂拱砼：鋼筋安裝→鋼模就位→堵頭模板安裝→止水安裝及灌漿管預(yù)埋→驗收→砼澆筑→砼等強→鋼模臺車脫模及移位→施工下塊砼底拱拉模由1臺5T慢速卷揚機牽引行走。邊頂拱模體利用安裝在鋼支架上的滑輪用手拉葫蘆拉動，至下一澆筑砼安裝就位。砼襯砌施工工作循環(huán)表工序循環(huán)時間（臺班）第一天第二天第三天第四天第五天第六天1231231231231231230.5測量放樣0.5插筋0.5鋼筋綁扎2.5立模固定3澆筑19脫模轉(zhuǎn)移1合計計劃進度：月進尺120m（邊頂拱模板為兩套）砼襯砌所用鋼筋均在鋼筋加工廠制作成型，用手扶拖拉機直接運至安裝部位，人工綁扎及焊接。利用洞壁錨桿焊接架立鋼筋，然后進行環(huán)向、縱向鋼筋綁扎與焊接。利用布置在頂拱和腰線上的激光定向器進行模板的定位與控制。底拱襯砌通過調(diào)整絲桿控制底拱模板的起落；頂拱模板，將分節(jié)模板拱頂節(jié)、側(cè)節(jié)的順序先后用千斤頂和絲桿調(diào)整到設(shè)計位置。模體就位后，進行堵頭模板的安裝，底拱的環(huán)向堵頭模板采用現(xiàn)場支立木模板進行封堵，頂拱堵頭以定型鋼模板為主木模板輔助。砼由砼拌和站集中拌制，水泥采用硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于R32.5號。為了滿足泵送砼及鋼模臺車脫模時間的需要，要求砼在滿足設(shè)計條件的同時，還要具有較好的和易性和較高的早期強度，因此拌制砼時添加適量的外加劑。砼配合比通過試驗確定。砼水平運輸采用翻斗車通過支洞運至洞內(nèi)提升料斗，由提升小車運砼至砼泵集料斗，后由砼泵輸送砼入倉。根據(jù)澆筑強度需要，采用HB30砼泵。泵送砼時，應(yīng)經(jīng)常使砼轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞，在正常溫度下，如間歇時間過久應(yīng)將留在導(dǎo)管內(nèi)的砼排除，并加以清洗。砼澆筑時，拱兩側(cè)砼應(yīng)均衡上升。不合格的砼嚴(yán)禁入倉，凡不能保證正常澆筑作業(yè)的砼必須清除和廢棄。5）、砼振搗主要采用插入式軟軸式振搗器及附著式振搗器振搗。砼振搗到可能的最大密實度，而且避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。頂拱砼襯砌，需要封拱時，用自制的封拱器封拱。為了便于脫模，支模前鋼模表面均涂刷脫模濟。頂拱鋼模按先下后上的順序脫模。砼表面一般在拆模后立即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求。5.3.2豎井砼澆筑施工布置：上部布置：材料從支洞（隧洞）運進，在豎井頂部布置承重鋼桁架，鋼梁上有三臺卷揚機，起重小車上一臺5T起重卷揚機，梁頭部有一臺1T牽引卷揚機，另一臺3T卷揚機作為乘人吊籠的升降設(shè)備。乘人吊籠通過卡輪安裝在井壁二根導(dǎo)軌上，裝有超載限制器限位開關(guān)，及防墜制動裝置，鋼索安全系數(shù)10倍以上。!!!!!!!↓調(diào)壓井襯砌施工工藝流程圖3、調(diào)壓井襯砌模板及支撐：調(diào)壓井襯砌模板采用滑模，滑模高度按60-80cm考慮，模體在現(xiàn)場木工廠進行組裝，組裝完成后通過支洞運到豎井上口，通過上部鋼桁架上的5T卷揚機吊入井內(nèi)進行模體安裝。模體固定利用在調(diào)壓井臂鉆插筋孔及在下部已澆筑砼內(nèi)預(yù)埋直徑25的拉桿進行支撐。4、砼施工測量由上下兩端分別固定的垂直鋼絲測定?？稍诰谥文緱U，達(dá)到糾偏目的。砼運輸采用拖拉機運輸?shù)绞┕ぶФ纯?，通過支洞口至豎井的臨時施工道路運輸?shù)截Q井平臺高程，并卸入臥罐中，然后由卷場機起吊進入井內(nèi)，臨時儲料倉內(nèi)?；炷脸龖?yīng)保證設(shè)計強度外，須有合適的坍落度，和易性及與鋼模相適應(yīng)的脫模強度?；炷恋耐饧觿?yīng)通過試驗選定。5.3.3砼澆筑溫度控制1、高溫季節(jié)砼施工的溫控：隧洞，壓力管道砼施工時，在高溫天氣，砼入倉溫度宜控制在24℃,并盡量避開高溫天氣施工，爭取安排小倉面夜間澆筑，大倉面砼澆筑采用噴水霧方法，骨料灑水降溫，適當(dāng)延長拌和時間，并采用薄層澆筑，適當(dāng)延長間歇時間，進行流水養(yǎng)護等措施。2、低溫季節(jié)砼溫控：冬季有部分調(diào)壓井，輸水隧洞施工。當(dāng)日中均氣溫穩(wěn)定在5℃以下時，嚴(yán)格遵照原水利電力部頒布《SDJ207-82》規(guī)范的規(guī)定，按低溫季節(jié)混凝土施工規(guī)范執(zhí)行。5.4隧洞灌漿1、施工布置隧洞灌漿是在隧洞襯砌砼施工后進行，施工所需的風(fēng)、電等臨時設(shè)施利用洞室開挖及砼襯砌所形成的供風(fēng)、水、電系統(tǒng)。2、施工順序安排施工順序本著先回填后固結(jié)的原則進行。3、回填灌漿施工方法在襯砌砼達(dá)到設(shè)計強度70％以上后，即可進行回填灌漿?；靥罟酀{鉆孔采用YT-27型氣腿風(fēng)鉆鉆孔，通過預(yù)埋Φ50mm鋼管。鉆孔孔徑不小于Φ38mm，鉆孔孔深穿透砼入巖5cm即可，孔位及孔向依據(jù)設(shè)計圖紙施工，施工中應(yīng)測記砼厚度和空腔尺寸。1）、回填灌漿采用孔口循環(huán)的方法進行。2）、回填灌漿分兩個次序進行，后序孔包括頂拱孔。3）、回填灌漿按著由低到高的原則進行，同一區(qū)段內(nèi)同一次序孔全部或部分鉆出后再行灌漿。1兩個比級的水泥漿，對空隙大的部位灌注水泥砂漿。比重不宜大于水泥重量的200％。6）、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。（3）、質(zhì)量檢查：灌漿在相應(yīng)區(qū)段結(jié)束7天后，采用鉆孔注漿的方法進行該部位的質(zhì)量檢查。4、固結(jié)灌漿施工方法：固結(jié)灌漿在該部位回填灌漿結(jié)束7天后開始進行。固結(jié)灌漿鉆孔采用YT-27型氣腿風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔預(yù)埋鋼管孔內(nèi)進行。所有鉆孔統(tǒng)一編號，并編各孔序號。孔位按照設(shè)計圖紙。灌漿孔鉆孔結(jié)束后應(yīng)進行鉆孔沖洗，并在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗直至回清水時為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80％。灌漿壓力為0.6MPa。固結(jié)灌漿孔的壓水試驗在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜小于總數(shù)的5壓水試驗采用單點法。1）、固結(jié)灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進行，環(huán)間分兩次序施工。2）、固結(jié)灌漿壓力按設(shè)計要求施工，并以不破壞或抬動基巖面或砼為原則。3）、固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法施工。全孔一次灌漿，如吸漿量大時采用同一孔灌注；吸漿量小時可采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于，并對稱均勻布置。4）、固結(jié)灌漿灌注水灰比為5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1七個比級的水泥漿，開灌水灰比為5：1。5）、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4L/min并持續(xù)30min即可結(jié)束。6）、封孔：除對個別涌水孔段采用機械封孔外，其余均用人工封孔。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%?？锥魏细衤?0％以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定的50％，且不集中，灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格。5、接觸灌漿除另有規(guī)定或指示外，接觸灌漿應(yīng)在砼襯砌結(jié)束60天后進行。漿液水灰比可采用1:1、0.8:1、0.6(或0.5):1三個比級，必要時可加入減水劑。灌漿管路和部件的加工與安裝、灌漿系統(tǒng)的檢查和維護、灌前準(zhǔn)備工作、灌漿施工、特殊情況處理和質(zhì)量檢查等工作，均按招標(biāo)文件和SL62-94規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、質(zhì)量保證⑴、施工中，開孔準(zhǔn)確，計算進尺，保證孔位、孔深偏差滿足設(shè)計要求；及時按規(guī)定的漿液配比制漿和供漿。各項工作認(rèn)真細(xì)致，保證各項工作指標(biāo)滿足設(shè)計要求。鉆孔、灌漿及有關(guān)輔助工作，按有關(guān)的安全操作規(guī)程執(zhí)行。⑵、施工質(zhì)量的檢查遵循三檢制，質(zhì)量控制按招標(biāo)文件和Sl62-94的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第六章金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝6.1技術(shù)、工藝準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備。為了達(dá)到壓力鋼管制造的設(shè)計要求，首先要做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，從技術(shù)上進行保證。先熟讀壓力鋼管制造所規(guī)定的技術(shù)條件、技術(shù)設(shè)計圖樣。2、工藝準(zhǔn)備。依據(jù)經(jīng)設(shè)計院提供的制造詳圖進行工藝設(shè)計。（1）確定工藝方案。（2）繪制工藝流程圖和質(zhì)量控制點圖，按圖編制工藝明細(xì)表、質(zhì)量控制點表。（3）編寫材料表、外購?fù)鈪f(xié)件表、標(biāo)準(zhǔn)件表。（4）編制作業(yè)指導(dǎo)書。（5）編制質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢驗計劃。（6）編寫工藝卡，并對參加制作的人員進行技術(shù)工藝交底。3、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）編制生產(chǎn)計劃，繪制出詳細(xì)的壓力鋼管制造進度網(wǎng)絡(luò)圖。（2）加強對有關(guān)資源的合理調(diào)配和利用，提高效率。（3）進行勞動力資源的合理組織，提高工效。4、材料、外協(xié)件準(zhǔn)備（1）材料主管人員根據(jù)材料表與圖紙進行核對，確認(rèn)無誤后，結(jié)合生產(chǎn)進度計劃，編制材料采購計劃。（2）根據(jù)批準(zhǔn)的材料采購計劃進行材料的采購。（3）外協(xié)、外購件主管人員根據(jù)外協(xié)、外購件配套表與圖紙進行核對，確認(rèn)無誤后進行外協(xié)件的落實工作、外購件的采購工作。（4）按質(zhì)保手冊要求，進行材料、外協(xié)件、外購件的驗收入庫工作。6.2壓力鋼管的制造 大節(jié)拼裝到貨大節(jié)拼裝到貨鋼板焊前檢查焊前檢查繪制排料圖局部處理環(huán)縫焊接外觀檢查局部處理環(huán)縫焊接外觀檢查材料確認(rèn)根據(jù)料圖劃線無損檢測調(diào)形處理測量記錄綜合處理!無損檢測調(diào)形處理測量記錄綜合處理!劃線檢查切割開坡口壓弧↓表面處理表面處理形位尺寸檢查檢查形位尺寸檢查局部處理局部處理縱縫焊接檢查檢查外觀檢查出廠驗收出廠驗收無損檢測裝車出廠6.2.2制作過程說明1、鋼板的劃線下料及坡口加工：直管鋼板的下料長度按公式L=π(D+t)+2(D為鋼管內(nèi)徑，t為鋼板厚度，2mm為焊接收縮余量)，下料寬度由鋼管單節(jié)分節(jié)圖確定，下料前先進行鋼管排料圖的繪制，直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于500mm，相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于板厚的5倍，且不小于100mm。同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。彎管、錐管、岔管根據(jù)詳細(xì)的下料座標(biāo)圖進行下料。本工程每單節(jié)鋼管均用一張鋼板一次性卷制而成，長度不足時可用埋弧自動焊拼接而成，鋼板用半自動切割機和數(shù)控切割機切割，切割質(zhì)量超標(biāo)的部位用電焊修補并用角向磨光機修整，使其符合技術(shù)規(guī)范要求。每張鋼板劃線后都用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分段分節(jié)的編號、水流方向、水平和垂直中心線、坡口角度以及切割線、檢查線等符號。2、壓?。簽榱吮ＷC鋼管的圓度，卷板機卷不到瓦片的頭部，利用特制的壓邊裝置進行壓弧，壓弧長度為300mm，壓制半徑比鋼管內(nèi)徑小150mm，作為壓弧后的回彈量，壓弧時壓模軸線與鋼管素線平行，壓邊后用弦長為300mm的樣板作檢查，其間隙小于0.5mm。3、卷板：將鋼板遞入卷板機，調(diào)整鋼板位置，使其長度方向與輥筒垂直，避免瓦片扭曲。卷板時先卷兩端，后卷中部，卷板后將成形的鋼管以自由狀態(tài)立于平臺上，用弦長為1m的樣板檢查弧度，其間隙不大于2.0mm。鋼板卷制采用30×3000卷板機。4、縱縫、環(huán)縫焊接及檢測：按照《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》的規(guī)定，縱縫為一類焊縫，環(huán)縫為二類焊縫，縱、環(huán)縫全部采用LH—4型立柱式自動焊接操作機進行焊接。由取得水工金屬結(jié)構(gòu)焊接考試合格證的焊工擔(dān)任焊接工作，焊縫質(zhì)量是本工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵項目。5、橢圓度的校正：由于廠內(nèi)鋼管焊縫焊接采用自動焊工藝，橢圓度直接影響到焊縫的質(zhì)量，在縱縫焊接前的各道工序中，均要嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，保證橢圓度偏差在3D/1000之內(nèi)。如橢圓度出現(xiàn)超差現(xiàn)象，則將鋼管吊到卷板機上再修整，局部弧度超標(biāo)，則用機械和火焰矯正法調(diào)整。6、大節(jié)組裝：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況確定大節(jié)長度，初步確定按三小節(jié)一大段制作。組對時各中心對齊，做到焊縫間隙均勻，大節(jié)組裝時用定位焊點固，定位焊長度在50mm以上，間距100～400mm，厚度不大于正式焊縫厚度的二分之一，且最厚不超過8mm。7、岔管的制作：岔管制作的順序按放樣、下料、卷制、拼裝、焊接、無損檢測、退火熱處理、無損檢測、水壓試驗等步驟進行。在焊接時由偶數(shù)名焊工對稱施焊，時刻監(jiān)控焊接變形情況，焊接經(jīng)無損檢測合格后將岔管將岔管放進退火爐進行整體去應(yīng)力退火處理。在加熱過程中，溫度到300℃后，加熱速度不應(yīng)超過220×（25/δmax）℃/h，且小于等于220℃/h(δmax為最大板厚溫度升至600℃后，進入恒溫階段，恒溫時間按每毫米2～2.5min，且不小于30min，保溫時各部溫差不得超過50℃;恒溫后開始冷卻，冷卻速度不應(yīng)超過260×（25/δmax）℃/h，且小于等于260℃/h(δmax為最大板厚溫度降至300℃后出爐自然冷卻。退火完成后再進行焊縫的無損檢測，岔管的無損檢測率為100%。最后進行岔管的水壓試驗，將主、支管用臨時悶頭焊接密封，悶頭上安裝好壓力表、進水閥、排水閥，用電動試壓泵打壓。加壓時，緩緩升至工作壓力，保持10min，對岔管進行檢查，若情況正常，繼續(xù)升至試驗壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，并用0.5～1.0kg小錘在焊縫兩側(cè)各15～20mm處輕輕敲擊,整個試驗過程應(yīng)無滲水及其他異常情況。試驗完成后割去臨時悶頭，包括管壁連接段的焊接熱影響區(qū)，余留的管壁長度還須滿足施工圖紙的要求。8、加勁環(huán)和止推環(huán)的制作：每圈加勁環(huán)和止推環(huán)按鋼板的寬度分成若干圓弧段，用數(shù)控切割機下料，確保其內(nèi)圓弧度。與鋼管拼裝時，圓環(huán)內(nèi)圓與鋼管外壁的局部間隙不大于3mm。加勁環(huán)與管壁的垂直度不大于3，支承環(huán)與管壁的垂直度不大于1.5。9、表面處理：鋼管外露表面采用噴砂除銹，使之露出灰白色的金屬光澤，除銹等級達(dá)到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級，表面粗糙度達(dá)到Ra40～70um，且干燥無灰塵。10、防腐：按招標(biāo)文件的要求進行鋼管的防腐處理。6.2.3壓力鋼管運輸鋼管出廠運輸采用5t汽車，運至安裝現(xiàn)場。裝車時采用弧形托架，保護好管節(jié)及其坡口免遭損壞，做好鋼管與車輛的加固工作，防止運輸途中傾翻或損壞防腐層。鋼管上標(biāo)明管節(jié)編號、水流方向、上下左右各中心。6.3壓力鋼管的安裝6.3.1安裝方案的確定根據(jù)壓力管道平面布置及縱剖圖和現(xiàn)場實際情況，整條鋼管采用臺車牽引的方法進行安裝。鋼管在廠房處用人字扒桿卸車，通過臺車拖運到位。起重、拖運用卷揚機按施工需要布置。6.3.2安裝前準(zhǔn)備工作1、由土建施工隊平整鋼管運輸、起吊場地。2、按照事先繪制的起重系統(tǒng)布置圖作好安裝前期準(zhǔn)備工作，由土建施工隊交出安裝工作面，打上有關(guān)地錨插筋。3、由測量隊將整條管線測量放樣，標(biāo)定每個轉(zhuǎn)折點的樁號、高程、