反調(diào)節(jié)水庫施工管理報告

反調(diào)節(jié)水庫施工管理報告大壩工程：由擋水建筑物、泄水建筑物和發(fā)電引水建筑物組成。壩基高程為▽陸性季風(fēng)氣候，其特點是：冬季寒冷、氣候干燥、雨雪稀少，夏季潮濕、炎熱、高溫、3/s的“U”型谷，河床面高程▽389～392m。壩址區(qū)分布的基左右。壩址區(qū)巖體的透水性主要與風(fēng)化分節(jié)、節(jié)理裂隙發(fā)育程度有關(guān)。地表基巖裸露、口經(jīng)洛河大橋過河后沿洛盧公路到洛寧縣，全長約24k及石英巖、花崗巖，料徑一般在20~80mm。砂以中細(xì)砂為主，砂的礦物成份主要為石程咨詢有限公司，對洛寧縣水庫反調(diào)節(jié)水庫大壩廠房工程采用公開招標(biāo)的方式發(fā)布公鋼木金加工場、砂石篩分場、上下游圍堰及防庫泄洪流量超過1000m3/s，匯流到工程所在地時流量達(dá)到1400m3/s。導(dǎo)致我部施工圍資公司下屬洛寧新華水電開發(fā)有限公司接收反調(diào)節(jié)水庫工程建設(shè)開發(fā)權(quán)，對工程有關(guān)委縣政府、洛寧新華水電開發(fā)有限公司、原建設(shè)管理局的代表司、洛寧新華水電開發(fā)有限公司及我局在黃河勘測規(guī)劃復(fù)工后總施工方案專家審察會，與會專家同意我局根工期要求所編寫的總施工方案，并對方案中我及防護(hù)工程、大壩基坑抽排水、基坑及廊道內(nèi)清淤水庫工程自2004年至2008年2月，工程完成的主要工程序號工程項目名稱單位大壩上壩公路合計一土石挖方1石方開挖m3179746108661906122覆蓋層開挖m31842432226186469二砼工程1碾壓砼二級配m334675—346752碾壓砼三級配m3899425995—959373常態(tài)砼m3180464005—22051三灌漿工程1固結(jié)灌漿⑴砼內(nèi)鉆孔m2871——2871⑵基巖內(nèi)鉆孔m2843——2843⑶固結(jié)灌漿m4107——41072帷幕灌漿⑴砼內(nèi)鉆孔m——⑵基巖內(nèi)鉆孔m678——678⑶帷幕灌漿m678——678四支護(hù)工程1錨桿根425——4252m3381——3813鋼筋網(wǎng)m22546——2546六鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)1鋼筋制安t250246—4962壓力鋼管制安t—92確，責(zé)任劃分清楚。從決策層、管理層到作業(yè)班組，各級人員明確自己的職責(zé)和權(quán)限，①實行施工質(zhì)量目標(biāo)管理，落實以質(zhì)量第一責(zé)任人者為核心的各級質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任（3）質(zhì)量“三檢制”對工作責(zé)任心不強(qiáng)、質(zhì)量意識差、質(zhì)量工作做的差的單位或個人（1）實施全過程和全方位質(zhì)量檢查制度，全過程指進(jìn)貨、施工過程和最終的檢查（3）未經(jīng)檢驗或驗證合格的材料（包括原材料、半成品、外購件等）不得投入使（4）設(shè)置停工待檢點，必須在相應(yīng)文件注明。遇停工待檢時，除非經(jīng)指定單位以（5）建立書面試驗程序，以控制試驗活動的正確性。程序包括技術(shù)要求和驗收的（6）所有測試設(shè)備都要在規(guī)定的時段或使用前進(jìn)行控制、標(biāo)定和調(diào)整，保證合適（7）所有測試設(shè)備控制狀態(tài)在標(biāo)牌、簽條、卡片檢查記錄等方式予以標(biāo)識，明確定。新購置的和在使用的計量器具均要進(jìn)行（1）工程項目部實行三級質(zhì)量檢查驗收制度，即班組自檢、施工隊復(fù)檢、項目部（2）項目部質(zhì)量檢查科是本工程的專職質(zhì)檢部門，負(fù)責(zé)本工程所有施工項目的終（3）堅持質(zhì)量一票否決制。工程施工中，上道工序未經(jīng)質(zhì)量檢查科檢驗（必要時（4）堅持質(zhì)量檢查驗收的程序。誰施工誰負(fù)責(zé)驗收申請（包括測量驗收和試驗檢驗申請每一單元工程或工序完工后，先由班組進(jìn)行自檢、再由施工隊復(fù)檢，并做好（5）專職質(zhì)檢員對工程使用的材料和工程所有部位及其施工工藝過程進(jìn)行全面質(zhì)（6）本工程所有的巖石地基基礎(chǔ)及巖石邊坡驗收均有項目部質(zhì)量檢查科自檢合格檢測結(jié)果滿足規(guī)范和設(shè)計要求；工程施工質(zhì)計量檢測單位定期鑒定，使儀器設(shè)備始終處于的受控狀（1）水泥：采用澠池建方“會盟牌”普通32.5級及崤山42.5級水泥，運至工地序號生產(chǎn)廠家及水泥號/抗折抗壓強(qiáng)度細(xì)度安定性初凝時間終凝時間抗折MPa抗壓MPa抗折MPa抗壓MPa1澠池建方P.O32.5標(biāo)準(zhǔn)值≥32.5合格≥45min≤10h檢測組數(shù)最大值4.78.247.28合格6:247:30最小值2.55.532.50.3合格3:05平均值3.56.738.02.7合格3:485:042黃河同力P.O42.5標(biāo)準(zhǔn)值≥42.5合格≥45min≤10h檢測組數(shù)44444444最大值5.228.48.151.9合格3:445:03最小值421.4844.50.8合格2:473:24平均值4.726.08.147.8合格3:09(2)粉煤灰：采用洛陽熱電廠I級粉煤灰和洛陽首龍電廠Ⅱ級粉煤灰；由于粉煤灰質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到碾壓混凝土的質(zhì)量，為了更好的控制粉煤灰質(zhì)量，除嚴(yán)格按照試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求進(jìn)行常規(guī)試驗外，還采取了強(qiáng)制性措施，試驗室會同質(zhì)檢、物資部門及供貨商，每車粉煤灰進(jìn)場時必須進(jìn)行細(xì)度試驗檢測，細(xì)度合格后方可卸料，不合格堅決退回。經(jīng)多次試驗，兩粉煤灰生產(chǎn)廠家各項指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求，且較穩(wěn)定。（見表3－2）序號生產(chǎn)廠家/細(xì)度(%)用水量比燒失量(%)含水率(%)備注1洛陽光源熱電標(biāo)準(zhǔn)值≤105檢測組數(shù)404040最大值7.10.8最小值2.5802.20.17平均值94.74.50.32首陽山電廠標(biāo)準(zhǔn)值≤105檢測組數(shù)最大值7.10.8最小值4.7910.15平均值94.85.00.3按每500m3送第三方試驗室進(jìn)行檢測，對砂的細(xì)度模數(shù)﹑含泥量﹑泥塊含量、云母含量細(xì)度模數(shù)含泥量%泥塊含量%松散密度密度表觀密度（g/cm3）空隙率%吸水率%云母含量%檢測組數(shù)8080最大值32.30269043最小值2.50.5026300.80.1平均值2.840266339.80.43(5)鋼筋：所進(jìn)鋼筋均材質(zhì)齊全，復(fù)檢結(jié)果中屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎規(guī)格/松散密度kg/cm3體積kg/cm3率%吸水率%泥塊含量%含泥量%飽和面密度kg/cm3表觀密度kg/cm3針片狀含量%壓碎值%0.5-2檢測組數(shù)92819291919283最大值45012.7312.7799.25.9最小值100.22.622.642.23.8平均值4300.652.6772.7364.94.92-4檢測組數(shù)929592919192最大值4402.752.789.2最小值0.400.22.662.691平均值400.8500.432.7032.7415.7364-8檢測組數(shù)65648285828080821最大值4500.82.7502.7806最小值400.200.12.6402.6706平均值430.7200.272.6862.7245.16序號鋼筋型號檢測組數(shù)屈服強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)冷彎標(biāo)準(zhǔn)值最大值最小值平均值標(biāo)準(zhǔn)值最大值最小值平均值標(biāo)準(zhǔn):受彎表面無裂紋1帶肋25395350372490580525553合格2帶肋221390385388490590585588合格3帶肋20425365388490600550568合格46400345384490560515539合格54385350369490585510542合格62370345359490555520538合格71390380385490555555555合格8光圓6.51235240240240450450450合格92235325250289440370400合格光圓81235280280280420420420合格1235285285285470470470合格光圓201235285285285425425425合格序號鋼筋接頭型號抽檢數(shù)量(個)結(jié)果備注125搭接焊2100合格220搭接焊2700合格316搭接焊900合格418搭接焊600合格減水率%泌水率比%含氣量%細(xì)度%凝結(jié)時間差(分)抗壓強(qiáng)度比%對鋼筋銹蝕初凝終凝9404.2/+35+55無減水率%泌水率比%含氣量%細(xì)度%凝結(jié)時間差(分)抗壓強(qiáng)度比%初凝終凝860.8/42070098序號委托編號試驗編號試驗日期報告日期含氣量%初凝時間終凝時間抗壓強(qiáng)度比%減水率%1T22-01-01B22-01-012008.1.32008.1.102.2-150-1205密度(kg/m3)吸水率(%)抗?jié)B性mpa抗凍性mpa彎曲力N拉伸強(qiáng)度mpa斷裂伸長率(%)196.153.50.2mpa8h不滲水無變化48130.4拉伸強(qiáng)度mpa斷裂伸長率(%)硬度has撕裂強(qiáng)度(KN/m壓縮永久變形(%)5216131.7序號種類Rm(N/mm2)備注1原材2302302焊接220215的“U”型谷，河床面高程▽389～392m。壩址區(qū)分布的基巖地層為下壩基開挖采用左右岸同時施工，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案及組織措施計劃施層挖深4～5m。采用1.0m3挖掘機(jī)開挖，推土機(jī)輔左岸岸坡山坡較緩，巖石基本裸露，巖石比較完整，平均挖深8m左右，岸坡最大臺，開挖下部三層時，開二個開挖工作面，每個工作面次鉆孔深度可達(dá)10~15m。炸藥均為2#硝銨乳化炸藥，其規(guī)格為32mm×200mm，單管重藥起爆，距建基面0.2m厚度的巖石，進(jìn)行撬挖。邊坡預(yù)裂爆破或灌漿平洞設(shè)在左右壩肩▽425.5高程，洞型為2.5×3.5城門型平洞，右壩肩洞長面配置2～3臺手持式風(fēng)鉆，施工供風(fēng)配3m3移動小型空壓機(jī)，施工循環(huán)進(jìn)尺2m。進(jìn)尺、弱爆破、急支護(hù)、勤檢測、防險情，保業(yè)主和設(shè)計代表一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入驗收表速測試，提供建基面巖體波速參數(shù)，以便對建基面巖體進(jìn)行驗收。共完成40條地震測序號巖性位置平均波速(m/s)波速范圍(m/s)1流紋巖左岸邊坡35202890-36802流紋巖河床F5斷層帶巖體29202690-31303流紋巖河床非斷層帶34403240-38804流紋凝灰?guī)r右岸邊坡29802580-31305流紋巖KJF1斷層右邊坡26802580-24806安山玢巖右岸邊坡33203130-3390一般在0.8m左右。本次測試檢波器間距為2~3m，其艱巨為2~3m壩下基礎(chǔ)段固結(jié)灌漿孔，孔距3.0m。共布置3排，位置分別為壩下0+000.50、壩固結(jié)灌漿孔共計413個，I序孔為單號，II序孔為雙號。F5斷層固結(jié)灌漿孔130①驗證灌漿設(shè)計參數(shù)，以最終確定施工中的固結(jié)灌漿孔的各孔段的灌漿壓力及孔③為正式灌漿施工滿足質(zhì)量和進(jìn)度要求，確定設(shè)備液的沉淀穩(wěn)定性，漿液的凝結(jié)時間，漿液結(jié)石的容重灌漿后布置檢查孔1個，見下圖4－1?？拙嗯啪?-I序孔II序孔檢查孔I序孔根據(jù)監(jiān)理人提供的基本控制網(wǎng)和施工圖紙,測放出施工控制網(wǎng)和孔位,然后依據(jù)監(jiān)固結(jié)灌漿孔鉆進(jìn)，采用口徑65mm的英格索蘭潛孔鉆進(jìn)工藝；檢查孔采用相同的口水壓采用80﹪的灌漿壓力,且不大于1Mpa。對回水達(dá)不到澄清的孔段,孔內(nèi)殘存的沉積拌漿水溫按低于40℃,高于5℃的要求執(zhí)行；在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30米以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。在灌漿過程中技術(shù)規(guī)范(SL62-94)的要求處理，并將單孔施工工藝如下:定孔→穩(wěn)鉆機(jī)→鉆進(jìn)→沖固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，繼續(xù)灌注30min或不大于1L/min時,繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束。長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理人研究檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5％,其鉆孔位置選擇在:①灌漿中心線上；②巖大的部位；⑤灌漿情況不正常以及分析資料認(rèn)為固結(jié)灌漿壓水實驗合格標(biāo)準(zhǔn):各孔段的合格序號部位鉆孔深(m)砼深(m)巖石深(m)注入水泥量kg單位注入量(kg/m)1大壩壩基2741.211485.031256.1824026.352補(bǔ)強(qiáng)灌漿91.4217567.1360.343F5斷層884.3822.816171.44KJF1斷層868.5282586.55998.1通過對已完成固結(jié)灌漿孔的壓水成果分析，各段的透水率均未超過設(shè)計值5Lu，說序號部位鉆孔深(m)砼深(m)巖石深(m)透水率(Lu)注入水泥量kg單位注入量(kg/m)最大值最小值平均值1大壩壩基58.6934.691.0180.8700.93274.43.12F5斷層73.941.9304.19.53KJF1斷層45.921.824.17.9反調(diào)節(jié)水庫工程壩址區(qū)左岸山體寬厚，邊坡較緩，右岸山體單薄，邊坡較陡，兩岸呈不對稱的“U”型谷，河床面高程▽389～392m。壩址區(qū)分布的層帶寬2～4m，斷層帶物質(zhì)為泥夾礫。帷幕灌漿自大壩樁號0-012.5至0+256.00，該段全長268.5m。帷幕灌漿孔布孔為孔，灌漿孔分二序施工。灌漿孔的灌段段長自上而下為：第一段5～6米，第二段4～5帷幕灌漿孔鉆孔采用GJ-150—200S型工程鉆機(jī)4臺，金剛石鉆頭鉆進(jìn)工藝，鉆孔按自上而下分段鉆進(jìn)，鉆孔孔徑Φ90mm。的控制值，測斜儀器采用KXP-III型測斜儀。漿試驗確定或監(jiān)理人指定的施工方法。其沖洗壓力：水壓力相應(yīng)灌漿壓力的80%，壓力時間宜小于4h。2.0m2.0m2.0mO－第一序孔●-第二序孔帷幕灌漿采用自上而下、分段阻塞、孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。灌漿采用150B型中壓灌漿Ⅱ灌漿壓力應(yīng)通過灌漿試驗確定，采用循環(huán)式灌漿，射漿管（尾管）距孔底不大帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L／min于灌漿壓力的10%；帷幕灌漿灌漿壓力暫定為一序孔第一段0.4MPa，二序孔長第一段帷幕灌漿檢查孔鉆機(jī)采用GJ-150—200S型工程鉆機(jī)，采用金剛石鉆頭鉆進(jìn)工藝，孔深1%，測斜儀器采用KXP-III型測斜儀。Ⅰ帷幕檢查孔壓水試驗采用單點法或監(jiān)理人指定的方法。壓水試驗按自上而下、灌一孔。否則將串通孔阻塞住，待灌漿結(jié)束后，再進(jìn)④漿液使用前過篩，從開始制備至用完的時間不超過4h，漿液溫度保持在5～40℃⑥施灌前，應(yīng)充分作好灌漿準(zhǔn)備工作，配備充足的灌漿設(shè)備和材料，保證壓力表、杜絕漏灌現(xiàn)象。為了保障被灌段孔底有足夠的流速、不沉漿，射漿管距孔底不得大于作好各項原始記錄，灌漿資料采用GTY灌漿自動記錄儀次序鉆孔深(m)砼深(m)巖石深(m)分段數(shù)注入水泥量kg單位注入量(kg/m)I918.7723.9II803.83629.837546.9kg/m；II序孔共注入水泥量7546.9kg，平均單碾壓試驗做兩次進(jìn)行，首次二級配混凝土的碾壓試驗地點初步定在鋼木加工場進(jìn)行，這次試驗的主要目的是確定在碾壓層厚度固定的情況下，采用BM225D－3振動碾wmwm2wm在碾壓混凝土試驗場地寬度的兩側(cè)，事先立好模板，預(yù)留30～50cm的變態(tài)混凝土試驗場地，在碾壓試驗前一次鋪筑好同碾壓混凝土相同的（主要是二級配混凝土）試驗材料，人工挖出一半使用材料，在混凝土的中部加入拌制好的漿體，然后覆蓋并在頂部再次加入漿體，采用高頻插入式振搗棒進(jìn)行振搗，待振搗密實表面泛漿為止，再采用手扶式小型振動碾，對碾壓混凝土與變態(tài)混凝土的結(jié)合部位進(jìn)行碾壓碾壓參數(shù)確定的原則：既能達(dá)到設(shè)計要求的倉、卸料程序及方法、骨料分離、攤鋪設(shè)備運行情況及攤鋪效果、鋪筑前厚度、壓實厚VC值檢測、砂漿稠度檢測、鋪筑厚度檢測、加漿量檢測、強(qiáng)力高頻振搗后效果目測、碾壓后面層效果目測、干密度檢測、現(xiàn)場混凝土初凝時間檢測、砂漿強(qiáng)度檢測、砼強(qiáng)度根據(jù)碾壓試驗得到的室內(nèi)外試驗結(jié)果，對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計與分析，繪制有關(guān)圖表（如表6－1、6－2合理確定碾壓施工技術(shù)參數(shù)，編制并上報《碾壓混凝土現(xiàn)場工藝名稱規(guī)格/型號數(shù)量制造商或產(chǎn)地狀況備注光面振動碾BM225D－3德國新購液壓手扶動碾YSZ06B洛建新購反鏟挖土機(jī)CAT320-C美國裝載機(jī)ZL-50廈門推土機(jī)T-160天津二汽強(qiáng)制式拌合樓YHZS60山東岳首新購自落式拌合機(jī)JZ350河南鄭州立式制漿機(jī)200L上海高頻強(qiáng)力振搗器ZDN100廣東佛山新購沖毛機(jī)名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量狀況全站儀TC-500臺1在使用期內(nèi)水準(zhǔn)儀NA2臺1在使用期內(nèi)塔尺把2在使用期內(nèi)鋼卷尺50m把1在使用期內(nèi)核子水分密度儀器MC-3臺1新購現(xiàn)場砼初凝測定儀臺1新購維勃稠度儀TCS-1臺1新購振動臺臺1新購砼試模150mm3組6新購秒表臺1砂漿稠度儀SC145臺1新購砂漿試模7.07mm3組3新購水泥粉煤灰石子(5~20mm)石子(20~40mm)砂子水減水劑94687687740試驗次數(shù)砂漿量（克）炒干砂漿量（克）炒干砂子量（克）18007385962800734586Ww=（800-734）-586×1.052×0.01水12水Ww=（800-730）-589×Ww=（800-732）-595×1.052×0.012從以上兩個級配的水膠比試驗結(jié)果看，拌和物的水膠比不大于規(guī)范要求的±0.03準(zhǔn)備拌和運輸卸料和平倉碾壓成縫變態(tài)混凝土施工初終凝時間測定層面觀察及處理下圖中部進(jìn)行二、三級配碾壓混凝土試驗，三邊進(jìn)行變態(tài)混凝土的試驗，同時進(jìn)行17.8MPa在規(guī)定的時間間歇3～7天范圍內(nèi)，已滿足上層碾進(jìn)料及碾壓方向模板變態(tài)區(qū)模板變態(tài)區(qū)碾壓區(qū)變態(tài)區(qū)模板水水水泥和粉煤灰4s；水及外加劑混合6s；砂石骨料8s。拌和機(jī)內(nèi)4s內(nèi)拌和成砂漿，形成砂漿包裹在石子的表面，從而使拌制的碾壓混凝土均砂子拌和量采用1.5m3容量的混凝土進(jìn)行試驗，拌和時間分別采用12出機(jī)口至車廂落料高差實測為1.3m，滿足《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》DL/T5112-2000對機(jī)口跌料高差不大于1.5m的要求。由于⑤機(jī)口VC值檢測表6－3出料口VC值及混凝土容重檢測記錄5（3）4（3）5（2）6（2）24422434法，一是在施工模板上標(biāo)注鋪筑與壓實厚度，二是用鋼筋插入此線為攤鋪時的標(biāo)準(zhǔn)，中部人工用定尺進(jìn)行了測量，最大鋪筑厚度36cm，最小32cm，①碾壓設(shè)備采用BM225D－3振動碾碾壓，碾壓方式采用進(jìn)退法，振動碾碾壓速度②對于BM225D－3振動碾不宜碾壓到的模板附近及與變態(tài)混凝土的結(jié)合部位，采用了YSZ-06B手扶式小型振動碾對其分別進(jìn)行了14、16、18遍的碾壓。這部分的碾壓壓實容重檢測：檢測采用MC－3核子密度儀，采用透射法方法對比測量。每次測點檢測時間為30s，統(tǒng)計出檢測結(jié)果，判定壓實4遍234123292377237923502364Max:2379Min:2329壓實度96.9%239724222441239724282410Max:2441Min:2397壓實度99.2%238924232442242224312440Max:2442Min:2389壓實度99.8%238423832441241824022413Max:2441Min:2383壓實度98.9%242524102445242024352408Max:2445Min:2408壓實度99.7%2386壓實度98%三級配2402壓實度98.8%二級配2389壓實度98.3%二級配鋼釬緩緩拔出，成孔周圍混凝土完好無缺，通過試驗成孔還是加漿容器采用塑料桶并標(biāo)定出桶內(nèi)漿液上表面高）的試驗坑，人工把砂漿回填至坑內(nèi)，使用搗棒（變態(tài)砼）插搗25次，及覆蓋彩條采用自制水槍進(jìn)行沖毛處理，沖毛以露出砂粒骨料考慮把VC值控制在機(jī)口VC值即上限的8s±2范圍內(nèi)。⑥混凝土設(shè)計配合比及現(xiàn)場試驗用混凝土配合％，度僅為0.6％，說明在碾壓6遍時混凝土密度以達(dá)到，再振實振實功率以對提高密34cm左右。操作人員應(yīng)具有較高的操作水平⑤碾壓：使用BM225D－3振動碾及YSZ-06B手扶式小型振動碾。搭接寬度保持在15～20cm之間，進(jìn)退碾壓法；壩腳、壩坡、止水處及與變態(tài)土搭接的部位采用YSZ-06B手扶式小型振動碾有振碾壓遍數(shù)為16遍。凝時間隨氣溫的不同是一變數(shù)，這可以通過添加高效減水緩根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，選用的BM225D－3振動碾和YZ-3手扶式小型振動碾均能夠滿足碾壓混凝土高強(qiáng)度的施工需要。但需要配置大小振24602440242024002380236023402320三級配二級配重24602440242024002380236023402320三級配二級配864碾壓遍數(shù)864b．各種材料計量系統(tǒng)靈敏、精確、可靠，稱4.0m2.4m沖毛時間在規(guī)定時間內(nèi)完成，沖毛以縫面無乳皮或松動鋪筑倉面保持濕潤，永久露面養(yǎng)生時間要到達(dá)14天，水平面養(yǎng)護(hù)到上層碾壓混凝略0.5m的距離，沒有發(fā)現(xiàn)對模板有太大的沖擊?？紤]到以后的實際工作中上游采用多涉及模板安裝質(zhì)量，更涉及施工安全。下游面386m高程以下采用預(yù)制模板，在安裝過的砂漿，砂漿鋪筑面積不應(yīng)低于90％。凝土上料系統(tǒng)儲存箱內(nèi)的砂子及小石進(jìn)行了全部換除清理，但是在原材料的重新使用④由于在使用MC－3核子密度儀器檢測壓實度時，使連續(xù)作業(yè)的碾壓混凝土施工中⑤在加漿的試驗過程中，采用兩種方法；一是在靠近模板處挖出17cm厚的混凝土2、保證平倉時的厚度、層面的外觀平整效果及質(zhì)量，在固定碾壓設(shè)備的前提下它3、碾壓遍數(shù)嚴(yán)格控制，碾壓方向在壩體上游必須應(yīng)垂直于水流方向，在場地允許4、層間結(jié)合在初凝之前可直接鋪筑，初凝后終凝前層間可鋪筑水泥漿或砂漿后直5、工作間歇時間，養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時，期間嚴(yán)禁重型設(shè)備在混凝土施工間歇時間在倉面水庫工程是河南省水利第一工程局承建的第一座碾壓混凝土壩，也是河南省內(nèi)的（1）室內(nèi)試驗：先進(jìn)行碾壓混凝土原材料物理性能試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，設(shè)計、（2）拌和站投料順序試驗：按照干拌和濕拌兩種方式進(jìn)行拌和站投料順序試驗，（3）拌和時間選定：不同級配的混凝土最佳拌和時間不同，通過試驗確定為：二級配碾壓混凝土為90s，三級配碾壓混凝土為120s。（4）工作度VC值確定：較低的VC值可以使碾壓混凝土抗分裂能力增強(qiáng)，且層面（6）初凝時間的確定試驗：采取選擇晚凝水泥、摻和高效緩凝減水劑等措施，最（7）質(zhì)量檢測：根據(jù)工業(yè)性試驗質(zhì)量檢測和檢測結(jié)果情況最終確定碾壓混凝土最在拌和樓附近建立工地實驗室，隨時檢測混凝土的溫度、出機(jī)口混凝土的VC值和骨料的含水率。拌和樓配備砂含水率快速測定裝置，具備相應(yīng)的拌臺洗車機(jī)（一邊各一個以便沖洗輪胎；路面用厚8mm花紋鋼板鋪設(shè)有序施工。條帶寬度以3~5m為宜，攤鋪用推土機(jī)或反鏟挖掘機(jī)施工，人工對分?jǐn)倷C(jī)械施工時造成的骨料堆積并對倉面進(jìn)行局部平整；平倉厚度控制在34cm左右，邊攤鋪邊現(xiàn)場施工人員應(yīng)注意車輛運輸物的種類，使混凝土根據(jù)施工實踐，壓實厚度30cm時，采取推土機(jī)將混凝土推離卸料位置平倉，平倉根據(jù)我國的工程實踐和現(xiàn)場碾壓實驗，混凝土碾壓采用XS120A徐工制造的光面振畢的時間有所限制，具體應(yīng)根據(jù)天氣條件下混凝土VC值變化情況和對壓實容重的影響來確定。一般情況下，碾壓工作應(yīng)在混凝土拌和后2h內(nèi)漆做上孔的位置，以便使誘導(dǎo)孔在上下層相照級。砂漿層鋪完應(yīng)緊接著攤鋪混凝土，防止已控制和補(bǔ)償表面水分蒸發(fā)散失的措施。本工加入緩凝減水劑對延長碾壓混凝土初凝時間，減少拌和用水量等方面具有顯著效作用，還可以延緩碾壓混凝土的初凝時間，減小VC值的增加。同時對皮帶機(jī)，下料溜槽，運輸車輛設(shè)置遮陽遮雨棚，以降低曝曬或降雨對混凝土碾壓混凝土倉面噴霧的主要技術(shù)要求是：單位時間霧雨浸潤深度H<3mm/h，霧雨最方法;也可適當(dāng)增加拌和用水量，降低出機(jī)口的VC值，為以后VC值的增加留有余地。在降雨強(qiáng)度小于3mm/h的條件下，可采取措施繼續(xù)施工。當(dāng)降雨強(qiáng)度達(dá)到或超過現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定：寒冷地區(qū)的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫穩(wěn)定在3℃以下時，溫和地區(qū)的日平均氣溫穩(wěn)定在3℃以下時，均屬混凝土在低溫條件下，水化凝固速度大為降低，強(qiáng)送混凝土?xí)r，采用黃河同力生產(chǎn)的P.O42.5代替原來會使強(qiáng)度損失5%，為彌補(bǔ)由于加氣劑招致的強(qiáng)度損失，異常惡劣，有必要時，在主機(jī)房內(nèi)用電暖器或生爐雖然暖棚法費用較高，但暖棚為混凝土硬化和施工人員的工作凝土?xí)r，必須防止與地基接觸的混凝土遭受塊，嚴(yán)禁將雪凍塊帶入倉內(nèi)。隨澆筑、隨搗固、在低溫季節(jié)施工的模板，一般在整個低溫期間都不宜拆除允許受凍的臨界強(qiáng)度不低于10MPa，大體積內(nèi)部混凝土不低于5MPa。具體拆模時到90%以上。所選鉆孔試驗采用頂壓栓塞進(jìn)行，每次試驗有五個壓力點，孔號設(shè)計砼強(qiáng)度等級作業(yè)性質(zhì)鉆孔檢測部位鉆孔深度(m)芯樣獲得長度(m)芯樣獲得率(%)樁號起始砼面高程(m)P-16C10鉆孔壩軸線0+0+109.1，壩下0+009.0377.406.806.1390.1P-17C10鉆孔壩軸線0+0+109.1，壩下0+021.0377.406.906.2290.2P-18C10鉆孔壩軸線0+0+109.1，壩下0+039.0377.406.505.9291.0P-19C20鉆孔壩軸線0+117.28，壩下0+002.5378.9095.5P-25C10鉆孔壩軸線0+118.65，壩下0+023.5377.4096.2P-26C10鉆孔壩軸線0+119.76，壩下0+040.5377.4090.1P-32C10鉆孔壩軸線0+161.0，壩下0+009.5377.408.218.0397.8P-34C10鉆孔壩軸線0+163.0，壩下0+022.5377.405.004.5390.6P-44C20鉆孔壩軸線0+1130.90，壩下0+002.5378.309.9694.9P-45C10鉆孔壩軸線0+113.0，壩下0+018.5377.409.8692.9合計99.2792.6892.9孔號段次段長（m）計算壓力（MPa）計算流量（L/min）試段透水率（Lu）P-1918.28.00.98P-3414.23.57P-4414.20.90.21P-4428.26.00.73P-443P-4510.10.08P-4527.10.60P-45327.3個多卡爬升模板支撐在爬行錐上，三角支撐（組件2）一個點作用在爬行錐作用在下部已澆好的砼上。上部支撐（組件3）和可調(diào)絲桿與三角支撐連接，組合大模板（組件5）與固定到上部支撐上，再通過可調(diào)絲桿調(diào)整組合大模板的垂直度。每個大模板由兩個爬升架作用，形成一個可順砼上游垂鋼模 鋼模組合大模板（組件5）組合拼裝式懸臂模板的結(jié)構(gòu)組成主要是由單個單元模板體經(jīng)過鋼管和連接裝置拼裝而成。每個單元模板體又主要由模板支撐系統(tǒng)、面層鋼模單元模板體4-φ22孔A--A1－豎桿12－斜支撐3－下支撐4－鋼管5－上支撐6－搭接板7－豎桿2‘U’型卡與面層鋼模板連接，兩個組件再通過鋼管連接，這樣鋼管、面層模板和兩個 1－橫邊肋2－鋼面板3－小筋板4－橫肋5－縱邊肋1－爬行錐2－套筒螺母3－錨拉筋倉面準(zhǔn)備工作對保證大壩混凝土施工質(zhì)量很重要，特別是老混凝土表面的沖毛施大壩及電站混凝土施工，采用兩套HZS60型強(qiáng)制式混凝土拌和樓拌制混凝土，用時，汽車吊無法吊裝時，采用HBT60采用型混凝土輸送泵入倉。混凝土輸送泵兩臺，錯式，每個插入點振搗時間為20～30s，以混凝土表面泛漿并不再明顯下沉為止。遵循下層尚未初凝的混凝土中50～100mm。與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿后，開（2）混凝土的運輸和入倉過程中，防止發(fā)生混凝土拌和物出現(xiàn)離析和水泥砂漿損⑤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，并且表→→→→1根2m33m2施工用水采用大壩上游左岸集水坑及下游右岸內(nèi)滲水，為保證用水壓力，供水線路添加加壓泵，并在左右岸▽425.5m平臺上部各修建一水池，進(jìn)行二次供水。沿大壩左岸灌漿平洞開挖一條臨時道路與下游圍堰至導(dǎo)流洞尾水渠橋之間的臨時道路相連，用于施工設(shè)備和材料進(jìn)場。邊坡清理驗收→→錨桿劃線定位→→鉆孔、清孔→→→→→→→→→→→→→施工圖紙上要求，邊坡支護(hù)錨桿間排距均為2.0m，灌漿平洞支護(hù)錨桿間排距均為位置，孔位偏差不超過10cm，用記號標(biāo)識。在邊坡開挖支護(hù)施工中，采取一次開挖成灌漿平洞與兩岸邊坡的砂漿錨桿隨機(jī)支護(hù)的范圍和方式，根據(jù)實際開挖的地質(zhì)情Ⅰ錨桿安裝前應(yīng)檢查錨桿原材料型號、規(guī)格、品種，以及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)Ⅵ錨桿施工桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%。錨桿安裝后，不得隨意Ⅰ噴射混凝土選用的原材料：普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于32.5MPa；采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，由于本工程采用干噴法，砂的含水Ⅳ噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，采用干噴法時，施噴采用砼噴現(xiàn)象。施噴前，在邊坡坡面上用鋼筋設(shè)立厚度標(biāo)志Ⅴ噴射混凝土中鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)符合施工圖紙要求，鋼筋使用前應(yīng)清除污銹，鋼筋Ⅱ邊坡和地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每200根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔序號部位設(shè)計拉力(KN)抽樣組數(shù)最大拉力(KN)最小拉力(KN)平均拉力(KN)1左岸平洞486.582.684.82右岸平洞486.581.883.6Ⅲ噴射混凝土必須做抗壓試驗，當(dāng)設(shè)計有其他要求時，可①施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)的危石，施工機(jī)②施工中應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部③噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包和注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗④噴射混凝土施工用的工作臺架牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置非工作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)，施工⑨噴錨支護(hù)施工現(xiàn)場需設(shè)專職安全員，巡察現(xiàn)場，以防違站人。在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。六級以上③混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，本工程采用350L強(qiáng)制式攪拌機(jī)。Ⅱ主要施工機(jī)械設(shè)備（見表6－9）123456789人4人4人人4人8人見下頁表6－11試塊抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計表序號強(qiáng)度等級強(qiáng)度標(biāo)號抽檢組數(shù)單組強(qiáng)度評定平均強(qiáng)度值評定標(biāo)準(zhǔn)差評定強(qiáng)度不低于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率評定概率度系數(shù)(t)保證率%最大值最小值允許最小值評定平均值允許最小值評定標(biāo)準(zhǔn)差評定百分率%評定1C10W4碾壓砼(28)20.18.78.5合格合格4.4一般優(yōu)秀0.6574.22C10W4碾壓砼(90)33.78.5合格合格3優(yōu)秀2.9599.83C20W8碾壓砼(28)209633.1合格23.220.64合格3.58一般優(yōu)秀0.981.34C20W8碾壓砼(90)2043.121.7合格29.421.86合格4.01一般優(yōu)秀2.3298.365C20W8變態(tài)砼(28)203838.3合格22.620.52合格4.06一般優(yōu)秀0.6473.826C20W8變態(tài)砼(90)2035.822合格27.222.01合格4.15一般優(yōu)秀95.67C25W8F100常態(tài)砼(28)254333.325.122.5合格29.325.87合格2.28優(yōu)秀優(yōu)秀97.78C25W4常態(tài)砼(28)252531.826.822.5合格29.125.93合格優(yōu)秀優(yōu)秀2.3398.4（1）制作安裝檢測用的測量工具滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計量檢定機(jī)構(gòu)檢（3）安裝前根據(jù)設(shè)計圖樣和技術(shù)文件對閘門及啟閉機(jī)設(shè)備的完整性和完好性進(jìn)行（4）焊接材料均具有產(chǎn)品合格證和說明書，焊條型號符合施工圖紙規(guī)定，當(dāng)施工本工程電站壓力鋼管共計三道，鋼管內(nèi)徑為2400mm，埋入砼內(nèi)鋼管管壁厚度為段直段和二段彎管組成，分節(jié)焊接而成。詳見表7－1“壓力鋼管技術(shù)參數(shù)一覽表”11111111111111122查，特別是對隱蔽工程進(jìn)行抽樣探傷試驗。各碾壓砼澆筑到一定高程鋼管支架安裝加固碾壓砼澆筑到一定高程鋼管支架安裝加固澆筑底部常態(tài)砼30cm鋼管支架安裝加固吊裝水平直段鋼管吊裝下部彎管并焊接鋼管支架安裝加固澆筑砼至394.60m澆筑砼至澆筑砼至394.60m吊裝斜段鋼管并焊接吊裝斜段鋼管并焊接依次安裝上部鋼管和澆筑上部混凝土依次安裝上部鋼管和澆筑上部混凝土1）鋼管支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變始裝節(jié)管口中心的其他部位管節(jié)的管口中心極限偏564）鋼管安裝后，管口圓度(指相互垂直兩直徑之差的最大值)偏差不應(yīng)大于5D/5）環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強(qiáng)行組裝。管壁上6）拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，