退水閘、分水閘施工方案

退水閘、分水閘施工方案 1.1工程概況 1.2地質(zhì)及水文情況 2編制原則和依據(jù) 22.1編制原則 22.2編制依據(jù) 23質(zhì)量、安全、文明施工控制目標(biāo) 23.1質(zhì)量控制目標(biāo) 23.2安全控制目標(biāo) 23.3文明施工控制目標(biāo) 24施工進(jìn)度計(jì)劃安排 35施工準(zhǔn)備工作 35.1施工道路 35.2施工供水、供電 35.3測量放樣 45.3.1開挖測量 45.3.2結(jié)構(gòu)測量 45.3.3回填測量 45.4安全標(biāo)識(shí) 45.5機(jī)械設(shè)備 45.6人員計(jì)劃 56施工導(dǎo)流及排水 56.1施工導(dǎo)流 56.1.1施工導(dǎo)流布置 56.1.2施工導(dǎo)流工藝 6.2排水 77土方開挖及回填 87.1土方開挖施工 87.1.1土方清表技術(shù)要求 87.1.2土方開挖技術(shù)要求 87.2棄渣棄土場 97.3土方填筑施工 97.3.1填筑施工準(zhǔn)備 7.3.2填筑施工工藝及技術(shù)要求 7.3.4砂石料填筑 7.3.5接合部位填筑 7.4質(zhì)量控制及驗(yàn)收 7.4.1質(zhì)量控制 7.4.2工程驗(yàn)收 8混凝土施工 8.1鋼筋工程 8.1.1鋼筋概況 8.1.2進(jìn)場驗(yàn)收 8.1.3鋼筋加工 8.1.4鋼筋連接方法 168.2模板工程 8.2.1模板工程概況 178.2.2模板的安裝 178.2.3模板的拆除 178.2.4施工注意事項(xiàng) 8.2.5模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.3砼工程 8.3.1砼分塊 208.3.2砼分層 208.3.4砼運(yùn)輸及入倉 218.3.5砼澆筑 218.3.6砼施工縫處理 228.3.7砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù) 238.3.8溫控措施 238.3.9砼施工注意事項(xiàng) 238.4變形縫施工 248.4.1橡膠止水帶施工 248.4.2閉孔泡沫塑料板施工 248.4.3聚硫密封膠施工 259砌體工程 259.1施工程序 259.2施工方法 2510質(zhì)量控制及措施 2710.1質(zhì)量控制 2710.1.1混凝土澆筑成型質(zhì)量 2710.1.2坍落度檢測 2710.1.3強(qiáng)度試驗(yàn) 2810.1質(zhì)量控制措施 2811安全保證措施 2812環(huán)保措施 29xx南2段工程為南水北調(diào)中線工程總干渠xx至xx南段工程的一部分，位于xx至xx心線相交成50°交角，與總干渠中心線交點(diǎn)樁號(hào)為TS231+944.7。采用整體式平式閘室，孔口尺寸為單孔（寬×高）5.5×7.97m。左岸，分水閘布置在退水閘下游，與退水閘共段、閘前箱涵段、閘室段、消力池段和海漫與防沖槽段。1.2地質(zhì)及水文情況退水閘、分水閘閘室段地基主要由全新統(tǒng)下部沖積層（alQ應(yīng)注意沉降及不均勻沉降問題。陡坡段地基主要由全新統(tǒng)下部沖積層有機(jī)質(zhì)壤土、粉質(zhì)壤土、砂壤土薄層或透鏡體組成。消力池位于地下水位附近，施工開挖可能存在基坑涌水段地基為全新統(tǒng)上部沖積層（alQ42）粉質(zhì)壤土、砂礫2.1編制原則按照工程合同要求、有關(guān)施工圖及xx南2段工程總進(jìn)度計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，確保工2.2編制依據(jù)3質(zhì)量、安全、文明施工控制目標(biāo)3.1質(zhì)量控制目標(biāo)在砼施工過程中嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范要求3.2安全控制目標(biāo)3.3文明施工控制目標(biāo)伍始終保持良好的精神狀態(tài)。二是通過文明施工促質(zhì)量范，提高工程項(xiàng)目管理水平，減少工、料、機(jī)無效4施工進(jìn)度計(jì)劃安排5.1施工道路開挖施工道路采用前期沿渠右側(cè)修建的施工道路。進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路采用xx渡槽5.2施工供水、供電施工用電主要用于夜間照明、水泵、振搗器、工電源從xx鄉(xiāng)35kV變電站接引至工地，供電線路布置已由我項(xiàng)目部委托xx縣電力局負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)架設(shè)。施工現(xiàn)場布置一臺(tái)200KVA的變壓器，均可滿足施工用電要求。根據(jù)工作面開展情況，布置臨時(shí)配電盤，便于施工。同時(shí)，項(xiàng)5.3測量放樣5.3.1開挖測量制地形圖，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)變更文件進(jìn)5.3.2結(jié)構(gòu)測量→→→→→→→→放線后均進(jìn)行復(fù)測，確保無誤后方可施工，5.4安全標(biāo)識(shí)安全警示燈。同時(shí)對(duì)施工道路的兩側(cè)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)，挖施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明措施。并有專人看護(hù)。施備不能露天放置，且應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)裝置。注意施工5.5機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1推土機(jī)TY220臺(tái)1土石方開挖220t輛6土石方開挖3裝載機(jī)ZL－50D輛2土石方開挖4反鏟挖掘機(jī)CAT320臺(tái)3土石方開挖5灑水車8t輛2土石方開挖6全站儀GTS-701臺(tái)2土石方開挖7潛水泵6PWL臺(tái)6土石方開挖8混凝土罐車8m3臺(tái)4混凝土澆筑9混凝土汽車泵37m臺(tái)1混凝土澆筑ZX7－500臺(tái)6混凝土澆筑空壓機(jī)1V-3/8臺(tái)1混凝土澆筑打夯機(jī)蛙式臺(tái)4混凝土澆筑插入式振搗器套5每種5套柴油發(fā)電機(jī)FCG150臺(tái)1應(yīng)急備用根據(jù)進(jìn)場設(shè)備各規(guī)格數(shù)量進(jìn)行設(shè)備報(bào)驗(yàn)后方5.6人員計(jì)劃6施工導(dǎo)流及排水6.1施工導(dǎo)流6.1.1施工導(dǎo)流布置xx退水閘、分水閘所在位置左側(cè)有一沖溝，并一直延伸到在建xx渡槽所在位置，寬約10～40m，深約1.5～3m，沖溝在xx渡槽上游匯入xx河床。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，布置有水泥攪拌樁，在基礎(chǔ)處理時(shí)必須先進(jìn)行回填，才能進(jìn)行正常施工。為滿足xx退水閘、分水閘的安全施工，對(duì)沖溝水流需要進(jìn)行導(dǎo)流。導(dǎo)流渠布置在xx退水閘、分水閘上游處，利用xx渡槽導(dǎo)流明渠排入下游。6.1.2施工導(dǎo)流工藝測量放線→導(dǎo)流渠施工→導(dǎo)流渠與施工道路交叉位置處過水涵管埋設(shè)→導(dǎo)流渠邊坡（1）測量放線：根據(jù)施工圖確定結(jié)構(gòu)開挖邊線，導(dǎo)流渠布置在結(jié)構(gòu)開挖線以外，轉(zhuǎn)及渠道內(nèi)占地線內(nèi)高差相差，導(dǎo)流渠需全斷面開挖在邊坡開挖前，在距開挖線不小于1.0m處挖設(shè)臨時(shí)截水溝，并在邊坡側(cè)填筑臨時(shí)擋水土埝，防止外來地面水進(jìn)入基坑。臨時(shí)截水溝斷面形狀為梯形，底寬0.5m，深0.5m，5001:051:051:051:05500坡面；開挖過程中，應(yīng)及時(shí)排除開挖時(shí)的地下水及坡底腳的穩(wěn)定?；樱ú郏╅_挖后應(yīng)采取有效措施盡量減少修排水溝及集水井，排水溝及集水井始終要比開挖面低1.0m左右，保證開挖面的滲水順利排入集水井，保證開挖面保持干燥。挖至建基面后，在坡腳隨開挖面形成的排水溝呈梯形，底寬設(shè)為1.2m（挖掘機(jī)斗寬深1.0m左右。間隔把集水井填平。開挖至基底保護(hù)層時(shí)的排水溝由人工挖出，底寬設(shè)為0.3m，深0.5m，邊坡1：1，上口寬度1.3m，向集水井方向設(shè)置排水坡。在進(jìn)口、出口的兩端低洼處設(shè)置深集水井內(nèi)設(shè)污水泵及時(shí)抽排匯集的地下水、7土方開挖及回填7.1土方開挖施工退水閘、分水閘閘室段地基主要由全新統(tǒng)下部沖積層（alQ應(yīng)注意沉降及不均勻沉降問題。陡坡段地基主要由全新統(tǒng)下部沖積層（砂礫石，基坑邊坡由全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂壤土、砂礫石水位附近，施工開挖可能存在基坑涌水問題，應(yīng)采全新統(tǒng)上部沖積層（alQ42）粉質(zhì)壤土、砂礫石；全新統(tǒng)7.1.1土方清表技術(shù)要求域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指定的其它有圖所示最大開挖邊線外側(cè)至少5m的距離。含有根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有7.1.2土方開挖技術(shù)要求從引渠段、閘室段、消力池段方向分層開挖，分層開挖厚度控制在3m左右。機(jī)械開施工準(zhǔn)備工作↓ 排水↓ 排水清表土安全防護(hù)開挖工作面清表土安全防護(hù)開挖裝土工作面協(xié)調(diào)調(diào)度交通指揮工作面協(xié)調(diào)調(diào)度交通指揮運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)!棄土場整理7.2棄渣棄土場表層土以下的可用土方，堆放在建筑物兩側(cè)部7.3土方填筑施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，退水閘、分水閘進(jìn)口引須對(duì)各區(qū)域開挖獲得的利用料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測施工。同時(shí)，圖紙中對(duì)各部位的回填料有相應(yīng)的填筑要求，并進(jìn)行了分區(qū)，施工中應(yīng)注意區(qū)分，避免混淆。填筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求7.3.1填筑施工準(zhǔn)備2、填筑施工前先開挖排水溝、疏干地表積3、根據(jù)填筑強(qiáng)度，配置足夠的攤鋪、壓實(shí)機(jī)械、運(yùn)輸設(shè)備及試驗(yàn)設(shè)備，并保持良好4、填筑前對(duì)基礎(chǔ)面清理情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行填筑施工。填筑砂石料或土料要符合設(shè)計(jì)要求，填筑過程中發(fā)現(xiàn)有淤泥、腐殖根5、進(jìn)行填筑的基礎(chǔ)表面進(jìn)行平整，以便于碾壓設(shè)備的正常工作，并根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm內(nèi)淺層當(dāng)耙松并與填料的第一7.3.2填筑施工工藝及技術(shù)要求土料開挖碾壓試驗(yàn)獲得參數(shù)↓不合格基底處理一基底檢查—分層填筑碾碾壓檢測干密度影響到碾壓夯實(shí)的質(zhì)量，在碾壓夯實(shí)前先進(jìn)行試壓夯實(shí)遍數(shù)。粘性土料的施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在-2%至3%的范圍內(nèi)。土料含從最近的土料場取合格土料進(jìn)行填筑。填筑時(shí)，碾壓設(shè)備型號(hào)、灑水量、碾壓遍數(shù)按照現(xiàn)場碾壓求。填筑碾壓參數(shù)參照渠道填筑碾壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)施工，不計(jì)要求，應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行處理，經(jīng)試驗(yàn)檢測合格7.3.4砂石料填筑此基礎(chǔ)上進(jìn)行削坡處理，利用反鏟將松料挖下鋪平，先填筑坡腳處留一溝槽，推土機(jī)在后填筑區(qū)鋪料坡邊填至預(yù)先留下的溝槽中，同時(shí)采用臺(tái)階收坡法，填筑新料時(shí)7.3.5接合部位填筑于靠近邊坡、混凝土墻等部位，大型機(jī)械無法到位，因此，這人工配合小型夯實(shí)器具進(jìn)行施工。同時(shí)，鋪料厚度控制在10cm左右分層夯實(shí)。分段接合合面按1：3的坡比進(jìn)行削坡，并將接合面進(jìn)行刨毛處理。與混凝土墻等接合部位，回填前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將建筑物表面濕潤，邊涂濃漿、邊鋪7.4質(zhì)量控制及驗(yàn)收7.4.1質(zhì)量控制開工前施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，同監(jiān)理工程師辦理驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù)。施工要配備測量原始地形圖，為準(zhǔn)確計(jì)算工程量提供依據(jù)。開挖過程中測量人員及時(shí)測量開挖規(guī)格，認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡開挖邊坡時(shí)，有人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。在壓實(shí)過程中，對(duì)邊坡邊角處或小范圍區(qū)，可采用薄層攤鋪7.4.2工程驗(yàn)收8.1鋼筋工程8.1.1鋼筋概況使用鋼筋的材質(zhì)、種類、鋼號(hào)、直徑滿足設(shè)鋼筋加工在后方加工廠進(jìn)行，分部位、鋼筋型式掛牌堆放鋼筋的焊接，按照施工規(guī)范要求執(zhí)行，焊縫必須要求，其質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》中的要嚴(yán)格執(zhí)行《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》中的有關(guān)鋼8.1.2進(jìn)場驗(yàn)收每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢（1）鋼筋分批試驗(yàn)，以60t同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件8.1.3鋼筋加工（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對(duì)鋼筋表面的水銹和色銹可不做專門處理。在鋼筋（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后才允許使用。所調(diào)用。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，應(yīng)作為廢品處（3）鋼筋的調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直或冷拉方法調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場條件確定，對(duì)于少量粗鋼筋，當(dāng)不具備機(jī)械調(diào)直和冷拉調(diào)直條件時(shí)，可采用人（4）鋼筋除銹采用除銹機(jī)，當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時(shí)，可采用人工除銹。除銹后的鋼筋不（5）光圓鋼筋的端頭要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，所有受拉光圓鋼筋的末dd的長度、牙形、螺距相一致，并經(jīng)過配套的的要求，誤差不超過規(guī)定值。加工鋼筋直螺接套筒外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查：螺紋的牙形飽滿，套筒見缺陷，長度及外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，最后用配要求。在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒紋干凈，完好無損。接頭拼裝時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，拼裝完成后，標(biāo)準(zhǔn)形接頭連接套外應(yīng)有外露有效螺項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差2箍筋各部分長度的偏差3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件大體積混凝土4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差5圓弧鋼筋徑向偏差大體積薄璧結(jié)構(gòu)8.1.4鋼筋連接方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差0.5d尺量2接頭彎折用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm4焊縫厚度-0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度-0.1d尺量6焊縫長度-0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5mm8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上2個(gè)、6（mm）在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫2）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，3）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，4）焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧8.2模板工程8.2.1模板工程概況根據(jù)工程特點(diǎn)確定：閘前箱涵段、閘室段、消力定型組合鋼模的型號(hào)主要有：P1015、P3015、P9015等，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸確定具體的模8.2.2模板的安裝模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放線，模模板的支撐主要為架子管、鋼支撐；墻體模板的對(duì)拉采用φ14mm鋼筋，間距75cm左右；模板之間連接采用模板專用卡子或螺栓進(jìn)行止漏漿。模板與墊層結(jié)合部位應(yīng)在澆筑前用同標(biāo)結(jié)合。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部檢查，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安8.2.3模板的拆除（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)才能拆除。詳見下表:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板懸臂構(gòu)件（3）拆模時(shí)，要根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止模板墜落。拆模使用專業(yè)工具，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的損（5）拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘結(jié)的混凝土塊，并檢查板肋焊點(diǎn)8.2.4施工注意事項(xiàng)（1）模板支設(shè)，在鋼模板之間及墊層之間用海綿條、膠帶或同配合比的水泥砂漿嵌（2）腳手架搭設(shè)完畢后，其上放置木方及腳手板，鋼模板放置在腳手板上，在架上（4）底板側(cè)模斜撐頂在邊坡上時(shí)，其下設(shè)腳手板。端頭模板的斜撐頂在地基上時(shí)，（5）模板的鋼拉桿不應(yīng)彎曲。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須（6）模板上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備?；炷翝仓r(shí)，必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載。要及（7）模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固，模板垂直吊運(yùn)時(shí)，要采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)；水平吊運(yùn)要時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待（8）混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使（9）混凝土澆筑過程中，要隨時(shí)監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料，直8.2.5模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置尺寸+10,0模板支立過程中應(yīng)按照方案執(zhí)行，滿足設(shè)計(jì)要人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后通知監(jiān)理工程師8.3砼工程混凝土。根據(jù)各區(qū)段體型及施工特點(diǎn)，當(dāng)澆筑高度大于2.0m時(shí)，必須采取緩沖措施（安振。由于管身均為薄壁結(jié)構(gòu)，澆筑時(shí)要控制下料速模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知相關(guān)單位，以便及時(shí)采取質(zhì)檢人員、技術(shù)人員應(yīng)在混凝土澆筑過程中控8.3.1砼分塊8.3.2砼分層根據(jù)xx退水閘、分水閘體型特點(diǎn)，底板一次澆筑成型，引渠段邊墻、閘前箱涵段、閘室段、消力池斜坡段、消力池段采用分層澆筑示意見下圖，引渠段、閘前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段底板帶直墻段50cm為第一扶壁△129.16△128.56△134.63扶壁△129.16△128.56退水閘分水閘△124.86在xx營地布置了一臺(tái)HZS60型拌和站，生產(chǎn)能力約40m3/h，可以滿足砼澆筑強(qiáng)度的要求。在拌和站附近布置成品骨料堆放場及蓄照試驗(yàn)室提供的配合比生產(chǎn)，現(xiàn)場砼的蹋落度控制8.3.4砼運(yùn)輸及入倉水平運(yùn)輸：本工程混凝土的水平運(yùn)輸均采用8m3混凝土罐車沿渠道兩側(cè)的施工道路水8.3.5砼澆筑墊層砼在底板砼下部，是底板的找平層，設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)為C10，厚度為100mm。墊層混凝土應(yīng)在建基面（碎石墊層）隱蔽工程通過驗(yàn)收后盡快工攤料，平板振搗器振搗，振搗密實(shí)，澆筑厚度滿足A.混凝土平倉以人工平倉為主，在模板邊角和設(shè)有止水的部位，人工補(bǔ)B.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗為主?；炷猎谄絺}后按排出，不再出現(xiàn)明顯氣泡和開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器不鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件進(jìn)行檢查維護(hù)，防止變形、位移或損壞，邊墻及頂板砼均為薄壁結(jié)構(gòu)且高度較大，砼澆的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求高以外，砼澆筑要求同及砼坍落度，防止下料速度過快或由于坍落度過大等現(xiàn)象發(fā)生。邊墻砼必須分層平倉循環(huán)澆筑，一次澆筑振搗時(shí)間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)要插入下層≥50mm，嚴(yán)禁用振搗棒直接振搗撞擊模板、由高度不得超過2m，若超出2m須架設(shè)溜桶等緩沖措施。管身砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差≤50cm以避免砼側(cè)壓造成模板變形位移。砼澆筑間歇時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間。澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗水帶為基準(zhǔn)線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶8.3.6砼施工縫處理根據(jù)建設(shè)管理局文件（中線工局【2011】157號(hào)）要求，建筑物混凝土表面螺栓孔洞采用預(yù)縮砂漿（或丙乳砂漿、防水砂漿、環(huán)氧砂漿等）監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比施工。螺栓孔封堵時(shí)，對(duì)洞壁基液涂抹孔壁，將預(yù)縮砂漿（預(yù)縮砂漿的強(qiáng)度高于原混8.3.7砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)18小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行，在干燥，炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上，砼灑水養(yǎng)護(hù)宜采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)（水管抽水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在8.3.8溫控措施應(yīng)控制砼的出機(jī)口溫度及運(yùn)輸、澆筑過程中8.3.9砼施工注意事項(xiàng)1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂脫模劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂脫模劑，在砼澆筑完成并拆模后若有麻面、蜂窩等質(zhì)量2）蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱8.4變形縫施工8.4.1橡膠止水帶施工本工程使用橡膠止水帶，規(guī)格為651—Ⅱ型。橡膠止水帶根據(jù)端頭模板支立情況進(jìn)行安裝，合理安排安裝順序。端頭模板與橡膠止止水帶埋入混凝土中的兩翼部分與混凝土橡膠止水帶采用硫化接頭，橡膠止水帶的接頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比應(yīng)不小于60%，硫8.4.2閉孔泡沫塑料板施工涂滿刷勻，然后將閉孔泡沫塑料板貼于混凝土表8.4.3聚硫密封膠施工一預(yù)留物（尺寸為縫寬×密封膠填充深度，材料可為閉孔泡沫塑料板、泡沫保溫板等隨同閉孔泡沫塑料板一同安裝。填充密封膠前閉孔泡沫板上切縫，切縫深度宜1.5cm，切縫寬度為聚硫密封膠填充深度。相鄰兩個(gè)結(jié)構(gòu)澆筑完畢后取出以切縫的泡沫板或在填充密封膠前密封膠槽應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行表面清潔處理，除去灰塵手提式砂輪機(jī)修整，妥善清理，用高壓風(fēng)將槽內(nèi)的塵聚硫密封膠由A、B兩組份組成，施工時(shí)按廠家說明書進(jìn)行配制與操作。使用前應(yīng)做涂膠時(shí)，首先用毛刷在密封膠槽兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，20～30min后用刮刀向9.1施工程序干砌石施工程序：選料→測量放樣→基礎(chǔ)處理→9.2施工方法（1）選用石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面（2）砌筑前，由測量隊(duì)依據(jù)施工圖紙進(jìn)行施工放樣。然后將地基平整清理干凈，進(jìn)（3）砌筑基礎(chǔ)的第一層石塊采用砌層座漿砌筑，水泥砂漿配合比