膜結(jié)構(gòu)車棚施工方案模板

蒂森克虜伯羅特艾德（徐州）環(huán)鍛

膜結(jié)構(gòu)車棚

施

工

方

案

編制人:

審核人:

審批人:

江蘇恒大鋼膜結(jié)構(gòu)工程

2021年02月28日

名目

第一章、編制依據(jù)及工程概況......................................................4

第一節(jié)、編制依據(jù)..................................................................4

一、編制依據(jù)的文件..............................................................4

二、本施工組織設(shè)計遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)...........................................4

其次節(jié)、工程概況..................................................................4

一、工程總體概況................................................................4

第三節(jié)、工程施工目標(biāo)...............................................................5

一、質(zhì)量目標(biāo)....................................................................5

二、工期目標(biāo)....................................................................5

三、平安生產(chǎn)目標(biāo)................................................................5

第一節(jié)、材料供應(yīng)..................................................................5

一、結(jié)構(gòu)材料的選用.............................................................................................................................5

其次節(jié)、加工制作..................................................................6

一、加工制作內(nèi)容概況............................................................6

二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案......................................................6

第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施.....................................................7

一、涂裝體系的技術(shù)要求...........................................................7

二、涂裝施工工藝技術(shù)要求........................................................7

三、涂裝施工工藝................................................................8

四、涂裝的質(zhì)量把握和質(zhì)量要求...................................................9

五、成品愛護(hù)措施................................................................9

第三章、現(xiàn)場安裝方案............................................................12

第一節(jié)、根底施工.................................................................12

其次節(jié)、預(yù)埋件的制作安裝..........................................................12

一、預(yù)埋件的制作安裝...........................................................12

第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施................................................14

一、測量把握方式...............................................................14

二鋼結(jié)構(gòu)施工測量.............................................................15

第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量把握........................................................16

第五節(jié)、膜材的制作安裝............................................................20

第四章、投入本工程的人力及設(shè)備方案..............................................21

一、擬投入本工程的主要機械設(shè)備表................................................21

二、勞動力方案表...............................................................21

第五章、平安保證措施............................................................22

一、編制原那么...................................................................22

二、施工平安管理目標(biāo)..............................................................22

（一）、管理目標(biāo).................................................................22

（-）、工作目標(biāo).................................................................22

三、施工平安管理體系............................................................23

四、平安管理制度................................................................25

（一）、平安技術(shù)管理制度..........................................................25

（二）、建立并執(zhí)行平安生產(chǎn)技術(shù)交底制度............................................25

（三）、平安用品管理制度..........................................................25

（四）、建立并執(zhí)行平安生產(chǎn)檢查制度................................................26

（五）、平安訓(xùn)練制度..............................................................26

（六）、用電管理.................................................................26

五、分項工程平安技術(shù)措施........................................................28

（一）、屋面安裝.................................................................28

（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝..........................................................28

（三）、起重吊裝平安管理..........................................................29

（四）、焊接工程.................................................................29

1、電焊機..........................................................................29

2、電纜............................................................................30

3、焊槍、電焊鉗....................................................................30

（五）、防觸電措施...............................................................30

六、各工種平安技術(shù)操作規(guī)程......................................................33

（-）,電工平安操作規(guī)程..........................................................33

（二）、電氣焊平安操作規(guī)程........................................................33

（三）、起重工平安操作規(guī)程........................................................34

（四）、安裝工平安操作規(guī)程........................................................34

（五）、油漆工平安操作規(guī)程........................................................35

第七章、鋼結(jié)構(gòu)撤除...............................................................1

1.施工預(yù)備....................................................................1

1.1施工平面布置圖.................................................................1

1.2場地預(yù)備........................................................................1

1.4人員配備.......................................................................1

1.5設(shè)備機具.......................................................................2

2.現(xiàn)場撤除....................................................................3

3.實施中應(yīng)當(dāng)留意的事項........................................................3

第一章、編制依據(jù)及工程概況

第一節(jié)、編制依據(jù)

一、編制依據(jù)的文件

1、現(xiàn)場實地踏勘狀況。

2、？鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)？(GB50205-2021)

3、?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程？(JG81-2021)。

4、？建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？1JGJ80-91)。

5、？建筑撤除工程平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？(JGJ147-2004)o

6、？建筑施工門式腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？1JGJ-128-2000)

7、？施工圖紙?及甲方供應(yīng)的相關(guān)資料文件。

二、本施工組織設(shè)計遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)

?建筑結(jié)構(gòu)牢靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)？GBJ50068-2021

?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)？GB50009-2021

?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)？GB50017-2021

?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程？JGJ81-2021

?冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？GB50018-2021

?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)？GB50205-2021

?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)？GB50300-2021

?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級？GB8923-2021

?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程？J218-2002

其次節(jié)、工程概況

一、工程總體概況

1、工程名稱：一期辦公樓改造膜結(jié)構(gòu)車棚工程

2、建設(shè)單位：蒂森克虜伯羅特艾德(徐州)環(huán)鍛

3、工程地點：徐州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)螺山路6號

4、監(jiān)理單位：徐州市華廈建設(shè)監(jiān)理

6、質(zhì)量要求：合格；

7、工期要求：方案開竣工日期2021年3月1日至2021年4月10H

第三節(jié)、工程施工目標(biāo)

一、質(zhì)量目標(biāo)

合格：工程質(zhì)量到達(dá)驗收合格標(biāo)準(zhǔn)，，工程一次驗收合格率到達(dá)100%。

二、工期目標(biāo)

方案工期為40日歷天。

三、平安生產(chǎn)目標(biāo)

1、平安生產(chǎn)管理

杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”(違章、違紀(jì)、違規(guī))行為。

2、職業(yè)平安健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；

3、平安生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)

(1)杜絕重傷事故的發(fā)生；

(2)預(yù)防物體打擊、機械損害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。

(3)杜絕機械事故。

其次章、施工方案

第一節(jié)、材料供應(yīng)

一、結(jié)構(gòu)材料的選用

1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B,其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合？碳素結(jié)構(gòu)

鋼?GB/T700或?低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼?GB/T1591-94的規(guī)定。

全部鋼管接受國標(biāo)焊接管

全部鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于12鋼材的屈服

點不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10%,且伸長率應(yīng)大于20%,且應(yīng)有良好的屈服臺階和良好的

可焊性。

鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及

冷彎試驗的合格保證。

2、焊接材料

本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延長率、極限強

度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強度的鋼材焊接時，可接受低強度

鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應(yīng)不低

于原構(gòu)件的等級。

手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合？碳鋼焊條?GB/T5117或？低合金鋼焊

條?GB/T5118的規(guī)定；對于Q235鋼鋼宜接受E43型焊條。

其次節(jié)、加工制作

一、加工制作內(nèi)容概況

本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架模條。

二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案

構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量把握技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個重要的分項工程，

構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞挺直關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。因此必需制定一個科學(xué)、先進(jìn)、

精度把握高的生產(chǎn)工藝。

本鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在生產(chǎn)

過程中有一些不行見的因素，加工制作必需滿足施工方安裝的需求為前提。為保證

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順當(dāng)實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必需依據(jù)本工程技術(shù)要求文件

的規(guī)定嚴(yán)格把握。其次是制作前對工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以

到達(dá)熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以

提高構(gòu)件機械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；到達(dá)業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)

加工組織方案如下：

1、加工制作管理體系

加工制作，由工程負(fù)責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)

和把握，依據(jù)綜合方案按工藝特點要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。

2、加工管理和保證措施

本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個特點：

⑴、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確

保工期；確保質(zhì)量。

⑵、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必需接受適合的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接

工藝，焊接人員操作力氣應(yīng)特殊嫻熟。

在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工力氣，對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技

術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和把握焊接變形的措

施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。

第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施

一、涂裝體系的技術(shù)要求

1、構(gòu)件外表處理方案

序號步驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注

1外表凈化處理無油、枯燥GB11373-89/

2除銹等級Sa2GB8923-88噴沙除銹

3外表粗糙度Rz40~70umGB11373-89/

2、涂裝體系的設(shè)計要求

鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝

工序涂層涂料干膜厚度（um）噴涂方式

1底層環(huán)氧富鋅底漆35高壓無氣噴涂

2中間層環(huán)氧云鋼中間漆35手工涂刷

3面層白色磁面漆60手工涂刷

3、涂裝質(zhì)量

把握涂層外觀：涂層平整、飽滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測量結(jié)果，85%

以上測點膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。

二、涂裝施工工藝技術(shù)要求

（一）、涂裝前預(yù)備

構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、

焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件外表進(jìn)行除銹處理。外表處理要求到達(dá)Sa2

級，除銹等級按GB8923-88?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級？。

（二卜涂裝工藝及技術(shù)措施

依據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝接受措施如下：

1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。

2、施工方法：在工廠內(nèi)自動涂裝機完成，在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油

漆補涂接受手工刷涂。

3、鋼構(gòu)件涂裝工藝把握要點

m、施工條件:氣溫5c?35℃,相對濕度W85%,在有雨、霧和較大灰塵條件

下不行施工，底材溫度大于60℃時暫停施工。

(2)、外表除銹處理后3小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時

之內(nèi)涂裝，否那么勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。

(3)、噴涂前要對涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。

(4)、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)

用，須在8小時內(nèi)用完。

(5)、漆膜未干化之前，應(yīng)實行愛護(hù)措施。

(6)、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)

先手工刷涂一道。

(7)、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間

等參數(shù)要求施工。

(8)、涂裝人員必需持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。

三、涂裝施工工藝

1、施工氣候條件的把握

(1)、涂裝涂料時必需留意的主要因素是鋼材外表狀況、鋼材溫度和涂裝時的

大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)當(dāng)在5c以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。

2、基底處理

(1)、外表涂裝前，必需去除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，

運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。

(2)、接受稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交

業(yè)主驗收合格前方可施工

3、涂裝施工

(1)、防腐涂料出廠時應(yīng)供應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型

號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、用法說明書及產(chǎn)品合格證。

(2)、施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的用法

方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛?/p>

(3)、對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化前方可用法。

(4)、施工可接受噴涂的方法進(jìn)行。

(5)、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上崗。

(6)、噴涂防腐材料應(yīng)按挨次進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全枯燥前方可進(jìn)行封

閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。

17)、施工完的涂層應(yīng)外表光滑、輪廓清楚、色澤均勻全都、無脫層、不空鼓、

無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)到達(dá)技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。

四、涂裝的質(zhì)量把握和質(zhì)量要求

1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán)

格把握，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；

2、安裝焊縫接口處，各留出50mm,用膠帶貼封，暫不涂裝；

3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)峻的機械損傷及變形；

4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；

五、成品愛護(hù)措施

(一)、成品愛護(hù)組織機構(gòu)

如何進(jìn)行成品愛護(hù)將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必需重視并

妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)行好成品愛護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立

成品愛護(hù)專項管理機構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位全都動作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保

證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分局部項工程得到有

效愛護(hù)，確保整個工程的施工質(zhì)量。

成品愛護(hù)管理組織機構(gòu)是確保成品愛護(hù)得以順當(dāng)進(jìn)行的關(guān)鍵。在本工程中我們

將成立以工程經(jīng)理為組長的成品愛護(hù)機構(gòu)，機構(gòu)的副組長由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程工程

副經(jīng)理.、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)當(dāng)，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。

成品愛護(hù)機構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品愛護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實地將現(xiàn)場

成品愛護(hù)落到實處，為確保施工質(zhì)量奠定根底。

(二)、成品愛護(hù)職責(zé)

材料員：對進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行愛護(hù)。

班組負(fù)責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進(jìn)行愛護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行愛護(hù)。

工程經(jīng)理：組織對完工的工程成品進(jìn)行愛護(hù)。

工程生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品愛護(hù)措施或方案，對愛護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ㄓ喺胧?

督促有關(guān)人員落實愛護(hù)措施。

(三)、成品愛護(hù)原那么

1、在預(yù)備工作階段，由工程領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)作安裝、裝飾等專業(yè)對施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào),

合理支配工序，加強工種的協(xié)作，正確劃分施工段，防止因工序不當(dāng)或工種協(xié)作不

當(dāng)造成成品損壞，商量確定成品愛護(hù)的組織管理方式以及具體的愛護(hù)方案，對重

要構(gòu)件愛護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。

2、建立成品愛護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品愛護(hù)工作

的監(jiān)督管理。

3、加強職工的質(zhì)量和成品愛護(hù)訓(xùn)練及成品愛護(hù)人員崗前訓(xùn)練，樹立工人的協(xié)作

及愛護(hù)意識，建立各種成品愛護(hù)臨時交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。

4、對成品愛護(hù)不利的單位和個人以及因馬虎、漠視或成心破壞工地成品的單位

和個人，視不同狀況和損失，予以不同程度的處分。

(四)、鋼結(jié)構(gòu)成品愛護(hù)措施

工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定具體的成品、半

成品愛護(hù)措施，防止變形及外表油漆破壞等，因此制定以下成品愛護(hù)措施。

1、制作成品愛護(hù)措施

(1)、成品在放置時，在構(gòu)件下安置肯定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件挺直與地面接

觸，并實行肯定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放

置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。

(2)、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)記，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)

時碰傷本工程構(gòu)件。

2、涂裝面的愛護(hù)措施

(1)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。防止鋒利的

物體碰撞、摩擦。

(2)、削減現(xiàn)場關(guān)懷措施的焊接量，能夠接受捆綁、報箍的盡量接受。

(3)、現(xiàn)場焊接、破損的母材外露外表，在最短的時間內(nèi)進(jìn)行補涂裝。焊縫經(jīng)

檢查后準(zhǔn)時按規(guī)補漆。

3、吊裝過程中的成品愛護(hù)措施

(1)、吊裝前，因撤除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，防止構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰

撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。

(2)、鋼結(jié)構(gòu)的吊點必需通過計算確定，防止鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變

形等。

(3)、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時，吊點必需科學(xué)合理的綁扎，盡量防止損壞油漆涂裝面。

(4)、吊裝時應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，防止碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。

4、后期成品愛護(hù)措施

(1)、焊接部位準(zhǔn)時補涂防腐涂料。

(2)、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作

(3)、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何

構(gòu)件。

第三章、現(xiàn)場安裝方案

第一節(jié)、根底施工

1、模板工程

獨立根底接受木模板，模板安裝要求位置精確，垂直水平安裝堅固,

拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)留意

將板面清理潔凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖

認(rèn)真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。

2、鋼筋工程

全部鋼筋進(jìn)場必需有出廠合格證。鋼筋制作按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng)

錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋件板度，位置，上螺扣長度嚴(yán)

格按要求施工，并保證其精確度。

3、碎工程

本工程碎接受預(yù)拌商品位C30,二次灌注接受商品碎C35微膨脹。

碎澆筑振搗均勻密實，把握好碎坍落度，碎澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，接受澆水養(yǎng)

護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。

其次節(jié)、預(yù)埋件的制作安裝

一、預(yù)埋件的制作安裝

1）本工程預(yù)埋件全部為先期預(yù)埋，所需埋件為每個根底內(nèi)預(yù)埋4根M24錨栓，

錨栓長度800mm,接受-8*400*400鋼板固定，嚴(yán)格依據(jù)埋件施工圖安放埋件，通過

放線確定埋件的位置，其允許位置尺寸偏差為±20mm。

2）錨栓式埋件施工工藝

（1）預(yù)埋件的測量放線和定位（本工程測量放線及軸線定位均由土建負(fù)責(zé)）

由于本工程中鋼結(jié)構(gòu)的施工把握軸線為圓線、放射線及縱橫軸線組成，因此在離開

軸線的其他定位點，接受了相對于圓線、放射線及縱橫軸線的相對尺寸賜予確定平

面位置。在各埋件平面布置圖上，都給出了預(yù)埋件中心點或者與預(yù)埋件相關(guān)的把握

點的尺寸，在預(yù)埋件測量放線過程中，利用已經(jīng)測量完成的把握網(wǎng)測量成果，對施

工圖中明確標(biāo)明的坐標(biāo)點進(jìn)行放點。然后依據(jù)施工圖上表示的預(yù)埋件同把握點的相

對關(guān)系，設(shè)置預(yù)埋件的位置。其中把握點的精度和預(yù)埋件周邊對應(yīng)點的精度需到達(dá)

下表要求:劃線誤差表(mm)

項目允許偏差

把握點坐標(biāo)2.0

劃線誤差埋件邊線對把握點2.0

埋件中心點位置2.0

由于各埋件所處的位置和形式有所不同，所以不同位置的埋件的測量放線和定

位工作在時間支配上也有所區(qū)分。對于勁性柱底埋件，埋件定位劃線工作應(yīng)在鋼筋

綁扎校正完之后進(jìn)行。具體操作時，首先對整個科技館測量把握網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，并在

現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)測量成果后開頭布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)工程的二級測量把握網(wǎng)，該測量把

握網(wǎng)的布點可以與混凝土測量的二級把握網(wǎng)相統(tǒng)一。

對于鋼骨柱底埋件，首先依據(jù)鋼骨柱底埋件平面布置圖進(jìn)行鋼骨柱底埋件中心點的

測量定位，并將測量點的位置在現(xiàn)場標(biāo)示出來。然后依據(jù)測量點和勁性柱定位軸線

方向，在混凝土愛護(hù)層外表，接受油漆點明顯標(biāo)識確定每個錨栓垂直落點位置，并

確保同一根勁性柱下的四個錨栓的連線交叉點與各根勁性柱的中心相重疊。

(2)錨栓就位

錨栓就位應(yīng)在鋼筋綁扎完成后進(jìn)行。施工時主要依據(jù)混凝土愛護(hù)層上設(shè)置的定位點

和劃線布置錨栓，由于每個埋件需要布置四只錨栓，因此預(yù)埋時可制作鋼板套模，

以確保四只錨栓間的相對位置的精確性，待錨栓位置符合要求后應(yīng)用鋼

筋將其固定。四只錨栓頂部設(shè)置對拉母線，母線交叉點通過重力鉛錘線與底板愛護(hù)

層上的定位點進(jìn)行比照，并初步調(diào)整該組錨栓的位置。

對于錨栓未能挺直落于愛護(hù)層上的，必需在每組錨栓下設(shè)置支撐，以保證錨栓的頂

部標(biāo)高。在設(shè)置支撐時，應(yīng)當(dāng)充分利用混凝土板鋼筋綁扎時所必需設(shè)置的支撐馬凳,

當(dāng)不能借用混凝土鋼筋的支撐馬凳時，應(yīng)在錨栓下部設(shè)置支撐墊塊或和柱箍筋點焊

連接。

(3)錨栓位置精確調(diào)整和固定

待混凝土澆注前，必需對錨栓組的位置進(jìn)行精確的調(diào)整和固定。施工時，主要接受

全站儀對錨栓組的位置進(jìn)行復(fù)測，并接受水平尺［檢測尺長300-500mm)把握錨栓

的垂直度，防止錨栓傾斜。為確保后續(xù)勁性柱的施工質(zhì)量，錨栓埋設(shè)質(zhì)量必需符合

如下要求：

主控工程：

錨栓頂?shù)乃轿恢?、?biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：接受經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。

錨栓位置允許偏差(mm)

項目允許偏差

錨栓頂標(biāo)圖±5.0

錨栓中心偏移5.0

錨栓同組錨栓對角±5.0

線長差

錨栓組的位置經(jīng)過精確調(diào)整到達(dá)上表要求后，接受同混凝土上層主筋焊接或綁扎固

定的方式，將錨栓組同混凝土內(nèi)部的鋼筋形成整體，確?；炷翝仓蟮腻^栓組位

置。

鋼筋綁扎完畢后混凝土澆注前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測工作，同時，在混凝土澆筑前和澆筑過程

當(dāng)中應(yīng)設(shè)置專人，加強對預(yù)埋件的愛護(hù)工作，防止因振動棒碰撞預(yù)埋件而引起偏移

及混凝土污染預(yù)埋件，格外是錨栓上端?；炷翝沧⒑髴?yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行復(fù)測，對預(yù)埋件

實際因周邊混凝土主筋偏移而消滅的位置移動要做好相關(guān)的調(diào)整工作。

由于該區(qū)域的作業(yè)工人為非本鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工工人，因此必需對混凝土澆筑工作做

好必要的交底工作和質(zhì)量愛護(hù)思想的訓(xùn)練，確保預(yù)埋件的位置和標(biāo)高不受移動。

第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施

一、測量把握方式

依據(jù)本工程特點，接受的測量把握方式如下：用法全站儀測放施工基準(zhǔn)點。用

法精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程把握，輔以全站儀進(jìn)行校核。

現(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面把握；高程把握；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)

高的把握、屋蓋桁架安裝把握，鋼構(gòu)件(后置預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架

等)的安裝測控等。

對累積誤差的處理，接受在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進(jìn)行調(diào)整的方法，逐塊

消退，防止因累積量過大一次性消退而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計值

的根底上加上預(yù)變形值后用法，并依據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，準(zhǔn)時調(diào)整預(yù)變形值。

二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量

構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各把握基準(zhǔn)

點、線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計值是否相符。

1、柱的安裝測量

施工前預(yù)備工作

首先接受水準(zhǔn)儀對從前施工的每一個預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測，并對四個角進(jìn)行標(biāo)高

復(fù)測。以實測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點到達(dá)統(tǒng)一的設(shè)計高

程。

預(yù)埋鋼板位置允許偏差

預(yù)埋鋼板位置允許偏差

工程允許偏差(mm)

0

頂面標(biāo)高

-3.0

水平度L/1000

位置10.0

鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識

在吊裝段交付安裝之前，現(xiàn)場報監(jiān)理驗收合格后，重點對與安裝休戚相關(guān)的內(nèi)

容進(jìn)行檢測，誤差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)時，構(gòu)件予以接受。

具體依據(jù)要求對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測長度及截面，對于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識

根部柱安裝過程測量把握

柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；其次步，吊裝柱主體，調(diào)整柱

至設(shè)計位置。

柱平面把握線測放

首先依據(jù)場內(nèi)已建立的把握網(wǎng)，接受全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字

交叉（軸線方向）的四個角點精確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各

條線的線端必需超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如以下

圖。其次，在柱的下端與根底把握線相對應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。

柱安裝允許偏差

序號檢查工程誤差允許值

1柱中心線位置±5mm

2柱標(biāo)高-87+5mm

3柱垂直度H/1000,且不大于5mm

4柱腳底板平整度5mm

標(biāo)高測量把握點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標(biāo)高把握點。

在地面或適合的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方,

鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。

在高程點（應(yīng)當(dāng)是本區(qū)內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)，設(shè)其

讀數(shù)為Z1,鋼尺上讀數(shù)為Z2,頂部讀數(shù)為Z3,那么可依據(jù)的高程值和Zl、Z2、Z3

的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。

柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的把握點,

再揚起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中

心線重合，再向上揚起望遠(yuǎn)鏡，觀測柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線

始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最終用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，那么說

明柱子是垂直的，否那么將進(jìn)行重新定位。

實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中

心點，假設(shè)不重合，那么投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標(biāo)記的距離，即是柱子

的垂直偏差值。

第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量把握

1、焊接質(zhì)量把握要求：

1.1全部構(gòu)件的拼接節(jié)點均為等強連接，接受坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為二級。

1.2鋼管(空心構(gòu)件)端部接受5mm厚鋼板封頭，并接受連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣

隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。

1.3鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下：

焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封

板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。

1.4焊接挨次的選擇應(yīng)留意：使焊接變形和收縮量最?。皇购附舆^程中加熱量平衡;

收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量接受對稱焊法。

1.5在中厚板(20mm以上)的焊接中，應(yīng)留意實行一切必要措施，防止在厚度方向

消滅層狀撕裂。

1.6焊縫質(zhì)量檢查：

門)焊接施工過程中，必需做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)預(yù)備一切必要的資料以備檢

查。

(2)焊縫外表缺陷應(yīng)100%檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2、焊前預(yù)備

(1)、人員預(yù)備

本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技

工、協(xié)作工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事

過協(xié)作作業(yè)的人員，既便是關(guān)懷工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)挨次

和作業(yè)所須時間，從而預(yù)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，

首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

(2)、主要設(shè)備機具的預(yù)備

由于進(jìn)度緣由，所以本工程預(yù)備主要接受手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足

夠的設(shè)備以及機具。

(3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接接受手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材

的手工電弧焊焊條接受E43O3(J422)型；用于不同強度的鋼材焊接時，應(yīng)依據(jù)低

強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。

(4)、技術(shù)預(yù)備

焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計文件，生疏圖紙規(guī)定的施

工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)預(yù)備工作，依據(jù)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ81-2002

的規(guī)定編制符合本工程狀況的焊前工藝評定方案書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單

位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評

定記錄表格。

依據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機、料的方案及組

織。依據(jù)本工程的具體狀況，完成焊接施工前的預(yù)備工作，及本工序的施工技術(shù)交

底和施工平安交底工作。

(5)、焊縫坡口形式：

現(xiàn)場鋼柱拼裝焊縫坡口形式依據(jù)設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計，坡口形式及工藝要

求如下：

兩等厚鋼管連接

兩不等厚鋼管連接

(6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量,格外區(qū)域也可接受仰

(7)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求；

(8)、對接的焊接形式

接受單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，

分多道逐步焊接完成。

2)、全熔透單面焊

接受鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口

焊兩種，大局部為平焊。

為了防止或削減焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當(dāng)凸高一

些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。

3)、柱梁剛型連接接頭

鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時

先將腹板進(jìn)行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接挨次接受先下后上的挨次，翼板大于

30mm厚度時，宜上下翼板輪換施焊。

3、焊接施工

(1)、焊前檢查

選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。

焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格前方能施焊。

各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合？建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)

程?JGJ81-2002。

(2)、焊前清理

認(rèn)真去除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板外表油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等

雜物。

(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配

墊板、引弧板、引出板的裝配要求：

①.墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相

同，禁止用法其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。

②.手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于50mm。其引弧板和引出板寬度大于50mm,

長度不小于50mm,厚度應(yīng)不小于8mm。

③.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊

落。

(4)、焊接環(huán)境

焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間

支撐節(jié)點連接處焊接特地設(shè)置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。

平臺上除密鋪腳手板外，還接受石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落

燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵

擾。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防

護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。

(5)、定位焊

定位焊必需由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。全部焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊

焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定

位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40mm,間距宜

為500—600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位

焊縫有氣孔或裂紋時，必需去除后重焊。

第五節(jié)、膜材的制作安裝

1、膜材制作前預(yù)備與審核

膜采選用進(jìn)口希運優(yōu)質(zhì)膜材。具有極高的抗拉強度以及外表良好的自潔功能。

壽命高于10年，符合GB要求。

膜材加工部負(fù)責(zé)人與工程設(shè)計師必需進(jìn)行全面的設(shè)計交底與溝通，工程部負(fù)責(zé)

人認(rèn)真領(lǐng)悟加工生產(chǎn)要求。

由工程經(jīng)理編制好?膜材加工制作工藝流程?，交工程設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人員簽署。

2、膜材加工制作質(zhì)量把握

(1)、對加工機械與設(shè)備進(jìn)行全面檢查、檢驗。

(2)、依據(jù)?膜材加工制作工藝流程?的要求，認(rèn)真做好膜材熱合強度試驗。并

交由QC檢驗合格；

13)、加工班長對參與膜材加工的人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)與技術(shù)交底。

(4)、下料員對技術(shù)交底領(lǐng)悟后，再次校對膜材品種、型號、顏色，并生疏每

一片膜材尺寸，精確下料，并做好標(biāo)記。

(5)、按挨次整齊疊放好裁剪的膜材。

(6)、加工人員按縫合料，在挨次取縫合前并再次與找形裁剪圖進(jìn)行校對。

(7)、加工時嚴(yán)格依據(jù)該種膜材規(guī)定的熱合溫度與熱合時間進(jìn)行操作。

(8)、QC人員對熱合后的半成品、成品進(jìn)行熱合質(zhì)檢，對成品簽發(fā)檢驗合格

證。

(9)、對加工好的膜材進(jìn)行編號與打包，交物流組發(fā)往工程所在工地。

3、膜材安裝

1、膜材安裝前，鋼結(jié)構(gòu)的挑梁宜加臨時支撐或平衡索，確保鋼結(jié)構(gòu)在膜材安裝

中受力平衡，

2、在膜材安裝前，對鋼結(jié)構(gòu)在尺寸進(jìn)行測量復(fù)核。

3、膜材在安裝時不得劃傷，并保持膜材的潔凈。

4、燈光或其他熱源與膜材保持肯定距離，(膜材的外表溫度不得大于70℃)o

5、膜材安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)交付并和甲方申明，應(yīng)留意維護(hù)，這樣才能保證膜材

的用法的年限。(維護(hù)期間，鋒利的利器，明火等應(yīng)遠(yuǎn)離膜結(jié)構(gòu))

第四章、投入本工程的人力及設(shè)備方案

一、擬投入本工程的主要機械設(shè)備表

產(chǎn)

序

生用于

機械或設(shè)備數(shù)額定功目前所

力

號

型號規(guī)格氣施工

名稱量率(KW)在地

部位

1溝通弧焊機BX3-5002/良好現(xiàn)場現(xiàn)場

2直流弧焊機AX-3202/良好現(xiàn)場現(xiàn)場

假

3扳手設(shè)/良好現(xiàn)場現(xiàn)場

干

4水準(zhǔn)儀DS3-D2MM1/良好現(xiàn)場現(xiàn)場

5經(jīng)緯儀Jl、T21/良好現(xiàn)場現(xiàn)場

二、勞動力方案表

勞動力投入方案表單位：人

按工程施工階段投入勞動力狀況

工種、級別

5天10天15天20天30天35天

平安總負(fù)責(zé)111111

土建施工88

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員61010888

屋面膜材安裝人員000088

涂裝組20004

合/p>

第五章、平安保證措施

一、編制原那么

以“細(xì)心組織，科學(xué)管理，加強平安管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原那么，針

對本工程實際狀況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝平安專項方案”。

二、施工平安管理目標(biāo)

必需認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動、平安法規(guī)、法令及企業(yè)的各項

平安管理制度。堅持“平安第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必需管平安的原那么。

明確職責(zé)、落實責(zé)任，切實搞好平安生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)行，保障勞動者在生產(chǎn)

中平安和健康。

（一）、管理目標(biāo)

1、準(zhǔn)時消退重大事故隱患，一般隱患整改率到達(dá)100%;

2、揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率100%；

（二）、工作目標(biāo)

1、施工現(xiàn)場平安訓(xùn)練實現(xiàn)全員訓(xùn)練，要求特種作業(yè)人員持證上崗率到達(dá)100%,

操作人員三級平安訓(xùn)練率100%；

2、按期開展平安檢查活動，隱患整改到達(dá)“五定〃要求，即：定整改責(zé)任人、

定整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。

3、必需把好平安生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：訓(xùn)練關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、

文明關(guān)、驗收關(guān)、檢查關(guān)；

4、認(rèn)真開展重大平安活動和施工工程的日常平安活動;

5、平安生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100%,優(yōu)良率80%以上。

三、施工平安管理體系

建立以工程經(jīng)理為第一責(zé)任人，以工程部平安管理部門和平安管理專業(yè)人員為

根底的平安管理組織。

1、平安總監(jiān)的職責(zé)

1.1、每天對各施工作業(yè)點進(jìn)行平安檢查，把握平安生產(chǎn)狀況，查出平安隱患準(zhǔn)

時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)峻險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，

并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

1.2,參與工程組織的定期平安檢查，做好檢查記錄，準(zhǔn)時填寫隱患整改通知書,

并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。

1.3、協(xié)作工長開展好平安宣揚訓(xùn)練活動，格外是要堅持每周一次的平安活動制

度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)平安技術(shù)操作規(guī)程。

1.4、對勞動愛護(hù)用品、保健食品和涼快飲料的發(fā)放用法狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2、平安員的職責(zé)

2.1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)平安生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。

2.2、向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行平安技術(shù)交底，并填寫平安技術(shù)

交底單。

2.3、每天對支配施工任務(wù)的作業(yè)點進(jìn)行檢查，查出平安隱患準(zhǔn)時進(jìn)行整改并制

止違章作業(yè)，遇有險情準(zhǔn)時停止生產(chǎn)并向上級報告。

2.4、接受上級及平安監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及平安監(jiān)督員提出的平安隱患

準(zhǔn)時支配整改，并監(jiān)督整改的落實狀況。

2.5、定期對工人進(jìn)行平安技術(shù)訓(xùn)練，防患于未然。

2.6、領(lǐng)取和發(fā)放用法好班組的勞動愛護(hù)用品、保健食品和涼快飲料等。

2.7、參與工程組織的平安生產(chǎn)檢查，對檢查中覺察的問題準(zhǔn)時進(jìn)行整改。

2.8、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要愛護(hù)好現(xiàn)場，馬上上報，并協(xié)作事故的調(diào)查。

3、施工班組長平安生產(chǎn)職責(zé)

3.1、帶頭遵守平安、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組平安生產(chǎn)、防火第一責(zé)任

人。

3.2、領(lǐng)導(dǎo)本班組平安、消防作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行平安、消防制度。

3.3、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。

3.4、上班前要對所用法的機具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行平安、消防檢

查。下班后要切斷電源、氣源，消退存在的火險隱患前方能離開，覺察問題馬上實

行措施，確保平安。

3.5、認(rèn)真組織班組開展“三上崗一講評”活動（上崗交底、上崗檢查、上崗記

錄，每周開展一次平安、消防活動），并做好平安活動、講評記錄。

3.6、訓(xùn)練全班組人員遵章守紀(jì)，嚴(yán)格遵守平安、消防技術(shù)操作規(guī)程和平安生產(chǎn)

制度。

3.7、發(fā)生工傷事故要馬上向施工員、平安員、工程經(jīng)理報告，組織搶救，愛護(hù)

現(xiàn)場，匯報事故真實狀況，供應(yīng)現(xiàn)場第一手資料，關(guān)懷政府和上級有關(guān)部門做好事

故調(diào)查，負(fù)責(zé)事故后的現(xiàn)場整改，防止事故重復(fù)發(fā)生。

3.8、對各類管理人員提出的生產(chǎn)中不平安因素，應(yīng)馬上整改，并準(zhǔn)時向上級部

門報告。

4、施工人員平安生產(chǎn)職責(zé)

4.1、自覺執(zhí)行平安施工多項規(guī)章制度和平安操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律。

4.1、努力學(xué)習(xí)和鉆研平安技術(shù)和衛(wèi)生學(xué)問，提高自我愛護(hù)意識，努力作到不損

害他人，不被他人損害，牢記平安第一。

4.3、主動參與多項平安活動，認(rèn)真進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生施工平安檢查，作到文明施工。

4.4、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計中平安技術(shù)措施的落實。

4.5、維護(hù)現(xiàn)場工機具設(shè)備，不擅自撤除平安裝置，不符合平安要求有權(quán)拒絕用

法。

4.6、正確用法勞保用品，進(jìn)入現(xiàn)場必需帶平安帽上高空必需戴平安帶。

4.7、有權(quán)停止違章施工，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。

四、平安管理制度

（一）、平安技術(shù)管理制度

1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中覺察問題應(yīng)準(zhǔn)

時向有關(guān)部門匯報。需要更改方案和措施時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)

審批簽字前方可實施，否那么任何人不得擅自更改施工方案和措施。

2、工程開工前負(fù)責(zé)人要將施工方案、施工方法、平安技術(shù)措施等狀況向施工人

員進(jìn)行具體交底。

（二）、建立并執(zhí)行平安生產(chǎn)技術(shù)交底制度

1、本工程的各級管理人員及施工人員必需接受平安生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。工

程經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或平安部經(jīng)理）的交底，工程其他人員接受工程經(jīng)理的交底。

2、職工上崗前，工程施工負(fù)責(zé)人和平安管理人員必需做好該職工的崗位平安操

作規(guī)程交底工作。

3、對拼裝安裝、楝條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項）工程，必需進(jìn)行分部（項）

工程交底。

4、做好本工程重大危急源及把握措施的交底。

5、建立并執(zhí)行班前平安生產(chǎn)交底制度，班前平安交底須有交底人和被交底人的

簽字。

（三）、平安用品管理制度

1、本工程平安用品包括平安帽、平安帶、平安網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙快回火

逆止器、滅火器、警戒線等。

2、全部進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需戴好平安帽，扣好帽帶。平安帽應(yīng)在有效用法

期限內(nèi)，并符合平安要求。

3、高空作業(yè)時必需戴好平安帶，平安帶應(yīng)高掛低用。已經(jīng)用法過的平安帶應(yīng)進(jìn)

行沖擊試驗，新購平安帶應(yīng)有合格證。

4、施工現(xiàn)場的平安網(wǎng)、平安圍欄、警戒線等必需加強維護(hù)，任何人不得私自撤

除。確因施工需要必需撤除時，必需由工程平安員或負(fù)責(zé)人同意，并在撤除部位以

及可能引發(fā)平安事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識；具備條件時應(yīng)盡快將撤除局部復(fù)原。

5、腳