裝配式建筑電氣管線工藝詳解

裝配式建筑電氣管線工藝詳解電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解裝配式建筑電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解編制：________________單位：________________批準(zhǔn)：________________2017年11月電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解目錄電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解第一節(jié)、綜述《裝配式住宅電氣設(shè)計(jì)要點(diǎn)》一文針對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)兩種形式，通過介紹裝配式建筑的背景、結(jié)構(gòu)形式以及施工工藝，分析了混凝土結(jié)構(gòu)以及鋼結(jié)構(gòu)裝配式住宅設(shè)計(jì)中電氣專業(yè)應(yīng)注意的一些要點(diǎn)，包括電井選址、設(shè)備安裝、管線預(yù)留、管線銜接及防雷接地做法等。第二節(jié)、結(jié)構(gòu)形式裝配式建筑是指用預(yù)制的構(gòu)件在工地裝配而成的建筑，裝配式建筑將局部或所有構(gòu)件在工場預(yù)制完成，然后輸送到施工現(xiàn)場舉行組裝,其按結(jié)構(gòu)方式主要分為鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)和木結(jié)構(gòu)3種，主要預(yù)制件分為樓板、梁、柱及剪力墻等，而依照預(yù)制水平的分歧，梁和板可以采用全預(yù)制或半預(yù)制半現(xiàn)澆的方式。目前國內(nèi)大局部裝配式建筑中的梁和板主要采用半預(yù)制半現(xiàn)澆的方式，分別稱為疊合梁與疊合板。第三節(jié)、設(shè)計(jì)原則因?yàn)檠b配式住宅的預(yù)制構(gòu)件是在工場內(nèi)預(yù)制完成，原則上在施工現(xiàn)場不答應(yīng)鑿洞、開槽，以制止傷及預(yù)制構(gòu)件，影響質(zhì)量及觀感，因而裝配式住宅的電氣設(shè)計(jì)應(yīng)秉持“安全牢靠、節(jié)能環(huán)保、維修管理輕易、裝備布置整體美觀”的原則，采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的設(shè)計(jì)方法，做到裝備布置、裝備裝置、管線敷設(shè)及毗連的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。第四節(jié)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)4.1電井的選址在供配電系統(tǒng)中，電井的位置應(yīng)深入負(fù)荷中心，以縮短高壓配電半徑、降低電能消耗、節(jié)省有色金屬、減少電壓損失、滿足供電質(zhì)量的請求。對于住宅建筑，一般2~3戶共用一部電井，因而水平供電半徑較小，電壓損失極少，能夠很好地滿足供電質(zhì)量的請求。因?yàn)殡娋畠?nèi)設(shè)有豎向橋架以及管線等，井道內(nèi)的樓板需要提前預(yù)留洞口，同時(shí)樓板以及墻體內(nèi)也會暗埋大量管線，因而為制止預(yù)制件中預(yù)埋大量管線的現(xiàn)象發(fā)生，電井應(yīng)制止設(shè)置于采用預(yù)制樓板的區(qū)域內(nèi)。4.2戶內(nèi)配電（線）箱位置電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解裝配式住宅戶內(nèi)配電（線）箱的設(shè)置原則與普通住宅的設(shè)置原則相同，在滿足功能以及規(guī)范要求的前提下，盡量滿足美觀性需求。每套住宅應(yīng)設(shè)置≥1個(gè)家居配電（線）箱，宜暗裝在套內(nèi)走廊、門廳或起居室等便于維修及維護(hù)處。因?yàn)閼魞?nèi)配電（線）箱收支管線較多、尺寸較大，在每個(gè)樓層的位置又相同，為確保結(jié)構(gòu)的安全性，應(yīng)盡量將配電（線）箱設(shè)于非承重、非預(yù)制的墻體上；如果建筑的預(yù)制率較高，必需將其設(shè)于預(yù)制墻體上，則應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)掌控好配電（線）箱的尺寸，以防預(yù)留的洞口不合適，后期不便處理。選取戶內(nèi)配電箱位置時(shí)，應(yīng)盡量避免入戶管線與戶內(nèi)分支線管相交叉。戶內(nèi)配電箱的入戶線纜外徑較粗，工程上一般采用3×10mm2的BV導(dǎo)線，穿線管外徑一般為32mm左右（按不大于內(nèi)孔截面積的27.5%計(jì)算），有些地區(qū)因當(dāng)?shù)毓╇姴块T要求集中管理，需將電表箱集中設(shè)置于地下一層；而對于高層住宅而言，由于受電壓降的影響，部分樓層入戶線纜需選用3×16mm2的BV導(dǎo)線，穿線管外徑尺寸會更大。戶內(nèi)分支線中插座回路的管線較多，穿線管管徑通常是20mm，加上樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)（橫向及縱向）的直徑（一般采用φ8mm的鋼筋）與15mm厚的混凝土保護(hù)層，疊合樓板現(xiàn)澆層的厚度將會達(dá)到83mm，因此，疊合樓板的現(xiàn)澆層厚度需達(dá)到90mm才可滿足要求。為了制止入戶管線與戶內(nèi)分支線之間的交叉，降低疊合樓板現(xiàn)澆層的厚度，宜將配電箱設(shè)于靠近戶外公共走廊的墻體上或靠近入戶門處，詳見圖1?！鴪D1戶內(nèi)配電箱的位置選取電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解由于弱電線纜較細(xì)，且大部分地區(qū)都已實(shí)現(xiàn)三網(wǎng)融合，弱電進(jìn)線一般采用一根2芯光纖，入戶管線與戶內(nèi)分支線管管徑相同，對于樓板厚度幾乎沒有影響，因此在選取戶內(nèi)配線箱的位置時(shí)，主要考慮結(jié)構(gòu)的安全性及建筑的美觀性。4.3點(diǎn)位預(yù)留為輕易和規(guī)范構(gòu)件制作，在預(yù)制件中預(yù)留的箱體、接線盒應(yīng)遵照預(yù)制件的模數(shù)，在預(yù)制構(gòu)件上準(zhǔn)確和標(biāo)準(zhǔn)化定位。在預(yù)制墻體上設(shè)置的插座、開關(guān)、弱電裝備、消防裝備等需要在設(shè)計(jì)階段提前預(yù)留接線盒，這里采用標(biāo)準(zhǔn)的86型接線盒為宜。另外，疊合樓板內(nèi)的照明燈具、消防探測器等設(shè)備需要預(yù)留深型接線盒，以便與疊合樓板現(xiàn)澆層內(nèi)的管線相連接（詳見圖2），接線盒的具體位置應(yīng)先由電氣專業(yè)做初步定位，再由結(jié)構(gòu)專業(yè)做精確定位?！鴪D2疊合樓板內(nèi)接線盒預(yù)留做法4.4點(diǎn)位綜合電氣專業(yè)系統(tǒng)眾多，每個(gè)系統(tǒng)都有單獨(dú)的一套圖紙，為確保預(yù)制件中的裝備點(diǎn)位齊全，制止在施工現(xiàn)場舉行剔鑿、切割時(shí)傷及預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將各系統(tǒng)所需的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件綜合在一張圖紙上，輕易查漏補(bǔ)缺的同時(shí)也便于檢查各個(gè)系統(tǒng)間的裝備點(diǎn)位是否存在沖突、管線途徑是否重合，在設(shè)計(jì)階段能夠?qū)崟r(shí)發(fā)現(xiàn)題目并將其辦理。4.5管線預(yù)留裝備管線應(yīng)舉行綜合設(shè)計(jì)，減少平面交叉，因?yàn)檠b配式建筑的特殊方式，其內(nèi)部的管道綜合尤為重要。當(dāng)水平管線必需暗敷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)于疊合樓板的現(xiàn)澆層內(nèi)，采用包含BIM電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解技術(shù)在內(nèi)的多種手段開展三維管線綜合設(shè)計(jì)，制止在同一地點(diǎn)出現(xiàn)多根電氣管線交叉敷設(shè)的現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)裝配式建筑中，電氣豎向管線宜集中敷設(shè)，滿足維修更換的需要；鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑中無須穿鋼梁的豎向管線宜集中敷設(shè)，必需穿鋼梁的豎向管線宜分散敷設(shè)以確保結(jié)構(gòu)的安全性。此外，鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑應(yīng)盡量制止豎向管線穿越鋼梁及在有梁處布置需要由頂板敷設(shè)至墻面的管線。公共區(qū)域應(yīng)盡量選用燈頭自帶聲光控開關(guān)的燈具，聲光警報(bào)器、應(yīng)急廣播盡量選用吸頂裝置的體式格局，另外可通過電井內(nèi)明敷的體式格局減少穿鋼梁的暗埋管線。4.6管線銜接管線間的銜接十分關(guān)鍵，主要分為預(yù)制構(gòu)件之間的管線及預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆層中管線之間的銜接，若連接不好，輕則影響建筑的美觀，重則會破壞結(jié)構(gòu)的墻體以及梁板。對于插座、戶內(nèi)配電（線）箱等，由于管線是由設(shè)備向下敷設(shè)至本層樓板內(nèi)的現(xiàn)澆層，與現(xiàn)澆層內(nèi)的水平管線連接以確保管線之間能夠順利毗連，以是通常在預(yù)制墻體下方的連接處留有管線毗連孔洞，詳見圖3?！鴪D3管線毗連預(yù)留孔洞對于戶內(nèi)的照明開關(guān)、公共區(qū)域的手動報(bào)警按鈕和消火栓按鈕、安全出口指示燈具等裝備管線需要與上一層疊合板現(xiàn)澆層內(nèi)的水平管線毗連，通常在預(yù)制墻體上方的毗連處留有管線毗連孔洞。由于向上敷設(shè)管線可能需要穿結(jié)構(gòu)梁，因此預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)梁應(yīng)提前在疊合梁中預(yù)留管線；鋼結(jié)構(gòu)梁需提前預(yù)留孔洞（預(yù)留位置不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)安全），以便于預(yù)制墻體中的豎向管線連接，詳見圖4。電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解▲圖4管線穿梁處連接詳圖第五節(jié)、防雷與接地裝配式住宅的防雷等級劃分原則、防雷措施以及接地做法等與非裝配式住宅相同，且均是優(yōu)先利用鋼筋混凝土中的鋼筋作為防雷裝置，區(qū)別主要在于防雷接地的具體做法。住宅的防雷設(shè)計(jì)首先要確定防雷等級，然后采取相應(yīng)的防雷措施，防雷措施又分為外部防雷措施（直擊雷、側(cè)擊雷）、內(nèi)部防雷措施（防閃電感應(yīng)、防反擊以及防閃電電涌侵入和防生命危險(xiǎn)）以及防雷擊電磁脈沖。在防直擊雷措施方面，裝配式住宅與普通住宅相同，均是在屋頂設(shè)置接閃器，使用柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)鋼筋作為防雷引下線，借用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋作為接地極，其中接閃器以及接地極的做法相同，主要的差異在于防雷引下線的做法：對于鋼結(jié)構(gòu)方式的裝配式住宅，可以使用鋼結(jié)構(gòu)中的鋼柱作為防雷引下線；對于混凝土結(jié)構(gòu)的裝配式住宅，可以采用預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)柱或剪力墻內(nèi)滿足防雷請求的鋼筋作為防雷引下線，并確保接閃器、引下線及接地極之間通長、牢靠的毗連。裝配整體式框架結(jié)構(gòu)中，框架柱的縱筋連接宜采用套筒灌漿連接；裝配式整體剪力墻結(jié)構(gòu)中，預(yù)制剪力墻豎向鋼筋的連接可根據(jù)不同部位，分別采用套筒灌漿連接、漿錨搭接連接。套筒灌漿連接與漿錨搭接連接做法大同小異，即一側(cè)柱體端部為鋼套筒，另一側(cè)柱電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解體端部為鋼筋，鋼筋插入套筒后注漿，鋼筋與套筒之間隔著混凝土砂漿。因?yàn)殇摻钪g不連續(xù)，不能滿足電氣貫通的請求，因而，若采用實(shí)體柱內(nèi)的鋼筋作為防雷引下線，同時(shí)連接處采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接，則連接處需采用同等截面積的鋼筋進(jìn)行跨接，以達(dá)到電氣貫通的目的，具體做法詳見圖5?！鴪D5防雷跨接在防側(cè)擊雷措施方面，裝配式住宅防側(cè)擊雷的設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于均壓環(huán)和外墻上的欄桿、門窗以及太陽能熱水器、太陽能面板等較大金屬物防雷接地的做法：普通住宅一般采用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)滿足防雷請求的主筋牢靠毗連作為均壓環(huán)；混凝土結(jié)構(gòu)裝配式住宅的結(jié)構(gòu)梁一般采用疊合梁，可以使用疊合梁（圈梁）現(xiàn)澆層中滿足防雷請求的主筋牢靠毗連作為均壓環(huán)；鋼結(jié)構(gòu)裝配式住宅的圈梁為鋼結(jié)構(gòu)且施工時(shí)均牢靠毗連，可以直接使用每層的鋼結(jié)構(gòu)圈梁作為均壓環(huán)。對于外墻上的欄桿、門窗以及太陽能面板等較大金屬物防側(cè)擊雷的做法同普通住宅相同，即通過防雷接地預(yù)埋件與防雷引下線可靠連接。對于可以直接連接到均壓環(huán)的金屬物，則可以通過防雷接地預(yù)埋件與均壓環(huán)可靠連接；無法直接連接到均壓環(huán)（一般每3層設(shè)置一均壓環(huán)）的樓層，其金屬物可以通過疊合梁現(xiàn)澆層內(nèi)符合防雷接地要求的主筋或單獨(dú)敷設(shè)扁鋼與防雷引下線可靠連接，詳見圖6。鋼結(jié)構(gòu)住宅通過預(yù)埋件與鋼結(jié)構(gòu)圈梁可靠連接即可滿足防側(cè)擊雷的要求。電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解▲圖6混凝土結(jié)構(gòu)裝配式住宅外墻金屬物防側(cè)擊雷做法裝配式住宅的內(nèi)部防雷措施及防雷擊電磁脈沖與普通住宅的設(shè)計(jì)方法以及施工方法相同，本文不再贅述。第六節(jié)、施工工藝及質(zhì)量控制混凝土板、墻內(nèi)焊接鋼管施工一、基本要求1.1、作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后,支立模板前進(jìn)行。1.2、材料要求（1）鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,設(shè)計(jì)有待殊要求時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。（3）鎖緊螺母外形完好、絲扣模糊。無翹曲變形等缺陷。（4）鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必需符合國標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)圖集的請求。1.3、主要機(jī)具電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機(jī)、工具袋、電工常常使用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB-2002)的規(guī)定。三、混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工主要工藝流程頂留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路毗連→切斷→套絲→曲折→跨接地線→變形縫的處理→管路防腐四、混凝土墻內(nèi)鋼管操作工藝4.1、預(yù)留箱盒位置為了保證箱盒位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確,現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。具體做法:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個(gè)比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。這項(xiàng)工作必須提前考慮,對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱,鋼筋綁扎時(shí),通知鋼筋工在配電箱位置做好預(yù)留洞和洞口鋼筋加強(qiáng)工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關(guān)、插座盒,留洞尺寸可定為150×250mm。這些洞的預(yù)留一般采取預(yù)埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場制作150×250×100mm的聚苯板塊,施工中固定在所需要的位置。鋼管要插入木套箱或聚苯板電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解中,管路排列要嚴(yán)格按照進(jìn)人配電箱或盒的要求,管口必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。但為了以后安裝箱盒施工方便,鋼管進(jìn)入木套箱或聚苯板內(nèi)最好不超過5mm,以便采用接短管的辦法進(jìn)箱盒。4.2、敷設(shè)管路管路必須敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè),分兩種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。（1）對于從樓地面內(nèi)引出的管路,應(yīng)在土建樓層放線后及時(shí)檢查,對超出墻體線的管路,要及時(shí)進(jìn)行處理，如果是根部超出,必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路拆斷或變形。（2）對于從墻上箱盒向外引的管路,必需從木套箱或聚苯板中引出,并連按牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時(shí)的沖擊,豎向管路應(yīng)沿豎筋綁扎固定,橫向管路沿水平筋固定,并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進(jìn)入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定,管口必須封堵嚴(yán)密,可以采用管堵封堵或?qū)⒐苷刍仡^并綁扎的辦法。但管口的封堵只能使用管堵。4.3、管路連接包括管路與管路的毗連和管路與箱盒的毗連兩種情況。（1）管路與管路的毗連:混凝土墻內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法毗連,為（2）管路與箱盒的連按:本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對50線進(jìn)行核查后,配合箱盒的安裝同步舉行。4.4、管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊,不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除管口毛刺。4.5、鋼管的彎曲電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32～80mm的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具,模具放好后.壓動拉桿或開動電動彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達(dá)到所需要的彎曲后,及時(shí)停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,必要時(shí)可以采用熱煨法現(xiàn)場制作,熱煨時(shí)首先要把細(xì)砂炒干,用木楔或鋼板封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實(shí),然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,埋人地下或混凝±內(nèi)時(shí),彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10。4、6、變形縫的處理在變形縫的兩側(cè)各頂埋一個(gè)接線箱,在變形縫的一側(cè)把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部,在另外一側(cè)的接線箱底部的垂直偏向開長孔,其孔徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍,在變形縫兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補(bǔ)償跨接地線。4、7、管路的防腐埋入混凝土墻的鋼管內(nèi)壁必需做防腐處理,一般可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)留意保持透風(fēng)枯燥,以保證防銹漆千透。外壁不需要防腐處理。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1、鋼管煨彎時(shí)出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,注意在使用手動彎管器時(shí),受力點(diǎn)要適當(dāng)移動；使用液壓彎管器時(shí),模具要配套,焊接鋼管的焊縫不該放在側(cè)面。5.2、跨接地線焊接長度不夠,焊縫不飽滿,出現(xiàn)夾渣、咬肉等質(zhì)量問題,是由于操作人員責(zé)任心不強(qiáng),應(yīng)加強(qiáng)自檢、互檢,并加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。六、成品保護(hù)要求其他工種不得敲打或彎折電線管路,管路敷設(shè)完成后,要實(shí)時(shí)套好管堵,其他工種不得隨便拆除。七、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)施工時(shí)配合土建,依照設(shè)計(jì)圖紙做好頂板及墻內(nèi)管路預(yù)埋的裝置工作,頂板及電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解墻內(nèi)管路甩口位置要準(zhǔn)確。2、頂板內(nèi)配管應(yīng)配合頂板施工進(jìn)行,項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程進(jìn)度,合理安排配管與頂板鋼筋的施工工序,避免交叉打架現(xiàn)象。（二）材料要求1、鋼管:管材壁厚均勻、焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預(yù)先進(jìn)行管內(nèi)外除銹、刷防腐漆,現(xiàn)澆混凝土?xí)r,管外可不刷防腐漆.但應(yīng)除銹。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象,并有出廠合格證。2、管箍:管箍使用通絲管箍,絲扣模糊、不亂扣,鍍鋅層完整無剝落、無劈裂、兩端光滑無毛刺,并有產(chǎn)品合格證。3、鎖緊螺母、護(hù)口:鎖緊螺母(根母)、護(hù)口外形完好無損,絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。4、鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等,金屬盒板厚度應(yīng)符合《建筑電氣通用圖集》(92DQ)的請求,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板裝置孔與地線焊接腳齊全,并有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)記和認(rèn)證證書復(fù)印件。5、面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套,外形完整無損,板面顏色均勻一致,并有出廠合格證。6、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國度現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)請求,鍍鋅層完整無損,并有質(zhì)量證明文件。7、螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。8、其他材料(如電焊條、防銹漆)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。（三）主要機(jī)具1、煨彎器、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機(jī)等。2、手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、半圓銼、活扳子等。3、手電鉆、臺鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。（四）質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB-2002)的規(guī)定電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解八、工藝流程九、操作工藝（一）熟悉圖紙不僅要讀懂電氣施工圖,還要瀏覽建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其他專業(yè)圖紙,電氣工程施工前要相識土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況和電氣配管與其他工種間的配合惰況。依照圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,經(jīng)過綜合考慮.保持與其他管路的安全距離,肯定盒(箱)的精確位置及管路的敷設(shè)部位和走向,以及在分歧偏向收支盒(箱)位置。（二）測量管路、盒的位置1、依照電氣設(shè)計(jì)圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為基礎(chǔ)并與其他專業(yè)配合(透風(fēng)、空調(diào))舉行圖紙會審,如有相互交叉、打架、距離不符合請求或接線不輕易等情況提前制定技術(shù)措施,并實(shí)時(shí)辦理卡脖子。2、管路、盒的丈量放線:依照管路橫平豎直的原則,沿管路的垂直和水平偏向舉行頂板、墻壁的彈線定位,留意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正,拉線肯定管路距頂板的距離及接線盒的位置,并做好標(biāo)識。3、吊扦位置的測量:根據(jù)吊扦位置的確定原則和管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)(兩側(cè))、接電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解線盒兩端的距離為150～250mm,固定點(diǎn)間距要求均勻,既不能過大,也不能過小,管子中間固定點(diǎn)的最大距離見下表。按幾何圖型組成的燈位應(yīng)相互對稱布置,然后再根據(jù)燈位的位置確定配管XXX的最佳敷設(shè)部位及走向。（三）預(yù)制加工管路管子加工:依照設(shè)計(jì)圖紙加工各種管彎、管盒及管子套絲。1、選管材管材加工前應(yīng)對管材進(jìn)行外觀檢查,管壁應(yīng)厚度均勻、不扁、不裂,管身不彎曲、不變形。2、管材防腐鋼管內(nèi)如有灰塵、油污或受潮生銹將會造成穿線困難、損傷,降低絕緣層性能,所以在敷設(shè)管子前必須對管子內(nèi)外進(jìn)行除銹、防腐處理。（1）管材內(nèi)壁除銹及刷防銹漆:將管子放在架子上,用棉絲、布條或原形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi),站在管子兩端的人來回拉動管內(nèi)鋼絲帶動所綁物,把管內(nèi)鐵銹清除干凈,然后清除所綁物上的浮銹或換新的所綁物后,用所綁物多次沾防銹漆,在管內(nèi)來回拉動,直至使管內(nèi)壁涂漆均勻到位為止。另一方法是:把鋼管在架子上交錯(cuò)傾斜放置,用透明塑料軟管將管子串接一體,在最上一層管日處灌入防銹漆,由最下一層管口處自然排擠后,管內(nèi)壁涂漆勻稱便可,留意管子傾斜角度不能過大。（2）管外防腐用鐵刷除銹后用毛刷沾防銹漆滿刷均勻即可。電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解（3）使用鍍鋅管時(shí),在鍍鋅層剝落處也應(yīng)舉行防腐處理。3、管材切斷常常使用鋼鋸、無齒鋸舉行切管,將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確,放在鉗日內(nèi)卡牢固。（1）用鋼鋸切管時(shí),要留意使鋸條保持垂直,制止切日處出現(xiàn)馬蹄口,推鋸時(shí)稍加用力使其發(fā)生割作用,但用力不要過猛,以免別斷鋸條；回鋸時(shí)不加用力,鋸稍拾起,盡量減少鋸條磨損；當(dāng)快要切斷時(shí),要減慢鋸割速度,使管子平穩(wěn)地鋸斷,防止鋸條發(fā)熱,要留意常常在鋸條口上涂油。（2）用無齒鋸切管時(shí),應(yīng)利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割,操作時(shí)用力均勻平穩(wěn),不能用力過猛,以免過載或砂輪崩裂。（3）管子切斷后,斷日處應(yīng)與管軸線垂直,斷口處平齊不傾斜,當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后應(yīng)重新切斷,切斷管口處用銼刀銼平、光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。4、管材套絲（1）根據(jù)管子外徑選擇相應(yīng)的扳牙,用套絲扳或套絲機(jī)套絲時(shí),先將管子用臺鉗或龍門壓力架鉗緊固定,再把絞板套在管端,調(diào)整絞扳的活動刻度盤,使扳牙符合需要的距離,用固定螺絲固定,在調(diào)整絞扳上的三個(gè)支撐腳,使其緊貼管子,防止套絲時(shí)出現(xiàn)斜絲。絞扳調(diào)好后,手握絞手柄,平穩(wěn)向里推進(jìn),按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動要平穩(wěn),太快了不宜帶上絲,均勻用力不得過猛,避免偏絲啃絲,隨套隨澆冷卻液。（2）管徑20mm及以下時(shí),應(yīng)分二扳套成；管徑在25mm及以上時(shí)分三扳套成。（3）由于鋼管絲扣連接的部位不同,管端套絲長度也不相同。用與接線盒、配電箱連接處的套絲長度不小于管外徑的1.5倍；用在管與管相連接部位時(shí)，套絲長度不小于管接頭長的l/2加2～4扣。（4）套完絲扣后,隨即清理管口,將套絲端面毛刺處理完,清除渣屑,使管子保持光滑,絲扣不亂不過長，絲扣干凈清晰。5、管材曲折（1）在曲折鋼管時(shí),依照分歧的管徑,用8＃鐵絲做好分歧的樣板,以便在曲折管子的同時(shí)舉行對照檢查。（2）冷煨法:一般管徑在20mm及以下時(shí),用手扳煨管器。煨管器應(yīng)依照管子直徑選電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管時(shí)把煨管器套在管子需要彎曲部位(即彎曲點(diǎn)),用腳踩住管子、扳動煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有彎曲.然后逐點(diǎn)向后移動煨管器,重復(fù)前次動作,直至彎曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。（3）管徑在25mm及以上時(shí),使用液壓煨管器,模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求進(jìn)行選擇,即將已畫好線的管子放入彎管機(jī)模具內(nèi),使管子的彎曲點(diǎn)對準(zhǔn)彎管機(jī)的起彎點(diǎn),然后擰緊夾具,彎管時(shí)當(dāng)彎曲角度大于所需角度l°～2°時(shí)停止,將彎管機(jī)退回起彎點(diǎn),用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應(yīng)注意的是所彎的管外徑一定與彎管模具配合貼緊,否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。（4）熱煨法:對于直徑較大的管子采用熱煨法時(shí),煨管前先把管內(nèi)裝滿振實(shí)炒干的砂子,兩端塞緊后.在烘爐上或焦炭火上加熱后,放在模具上彎曲。用氣焊加熱煨管時(shí),先在鋼管上劃出直線段,再劃出加熱長度L,先在L部分上預(yù)熱,再從彎曲點(diǎn)開始,邊加熱邊彎曲,彎曲半徑應(yīng)盡量一致,防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因彎曲冷卻后角度約回縮2°～3°,彎制時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大2°～3°,加熱長度L可用簡單的公式計(jì)算:L=πdR/180=0.0175dR式中:d為曲折角度R為曲折半徑熱煨時(shí)要掌握好火候,鋼管燒得不紅彎不動,燒得過紅或者紅得不均勻都容易彎癟。（5）注意彎曲半徑不小于管外徑的6倍,鋼管加工時(shí)其彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹穴、折扁和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不大于管外徑的10%,彎曲角度不小于90°。（四）管路敷設(shè)1、一般要求（1）管路敷設(shè)按設(shè)計(jì)要求正確選用管材。（2）管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少接線盒,只有在管路較長或有彎曲時(shí)(管入盒處彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設(shè)時(shí)接線盒間距應(yīng)符合下列要求:①無彎管路,不超過30m；②兩個(gè)接線盒之間有一個(gè)彎時(shí),不超過20m；③兩個(gè)接線盒之間有兩個(gè)彎時(shí),不超過15m；電氣管線預(yù)埋要點(diǎn)講解④兩個(gè)接線盒之間有三個(gè)彎時(shí),不超過8m。2、管與管毗連（1）套管毗連:套管毗連用于厚壁鋼管,薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋毗連,薄壁鋼管(厚度小于等于2.0mm)嚴(yán)禁套管焊接,薄壁鋼管的毗連必需用絲扣毗連。套管可購制品,也可用大一級管徑的管加工制作,套管內(nèi)徑與毗連管外徑應(yīng)符合。管路采用套管毗連時(shí),套管長度不小于管外徑的2.2倍,管口應(yīng)對準(zhǔn)在套管中心,套管周邊焊囗應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密,可不做跨接地線。當(dāng)沒有合適管徑做套管時(shí),也可將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙,將套管縫隙處用手錘擊打?qū)?yán)后焊好。施工中嚴(yán)禁分歧直徑的管子直接套接。（2）管箍絲扣連接:管箍必須使用通絲管箍。管子套絲不得有亂絲現(xiàn)象,套絲長度不小于管接頭長度的l/2；管口銼光滑平整,接頭應(yīng)牢固緊密,上好管箍后,管口應(yīng)對嚴(yán),外露絲不多于2扣,管箍兩端必需焊接跨接地線,每端焊接長度不小于圓鋼直徑6倍,必需兩面施焊,扁鋼不小于寬度的2倍,必須三面施焊。金屬線管焊接地線規(guī)格見下表:（3）SC～20以下金屬線管宜絲扣連接,也可套管連接。（4）設(shè)計(jì)為硬質(zhì)