防漏工序方法

防漏工序方法` ※※※目錄※※※※※※※※※NO.內(nèi)容頁(yè)次目錄11目的22適應(yīng)范圍23定義24權(quán)責(zé)25程序步驟2-36作業(yè)流程47參考文件58附件5APPROVED核準(zhǔn)CHECKED審核PREPARED承辦ISSUEDBY發(fā)行單位BYDATE一、目的：1.1有計(jì)劃，有步驟地進(jìn)行生產(chǎn)加工。1.2避免工序遺漏造成品質(zhì)異常。1.3為保沖壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中保持良好的產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)﹑沖壓生產(chǎn)工藝的進(jìn)行,使沖壓品質(zhì)達(dá)到客戶(hù)滿(mǎn)意的效果..1.4完善生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)內(nèi)部管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障客戶(hù)產(chǎn)品納期.1.5實(shí)行的策劃要求“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的辦法”.二、適用范圍：2.1本公司沖壓生產(chǎn)中運(yùn)作.三、定義：無(wú)四、權(quán)責(zé):4.1品質(zhì)4.1.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)管控生產(chǎn)中的品質(zhì)狀況.4.1.2確認(rèn)不良品及良品,監(jiān)督及指導(dǎo)對(duì)不良品進(jìn)行分離并作標(biāo)簽;4.1.3負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首檢確認(rèn);4.1.4現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定時(shí)巡檢;4.1.5確認(rèn)產(chǎn)品是否可從工處理;4.2生管；4.2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃4.2.2模具依工序的先后次序，采用一流作業(yè)4.3作業(yè)員：4.3.1依流程4.34.3.3執(zhí)行自主檢查項(xiàng)目;按照POP4.3.4收線(xiàn)時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的清理,并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)保存,確保無(wú)混料現(xiàn)象;4.4線(xiàn)/組長(zhǎng);4.4.1根據(jù)生產(chǎn)需求針對(duì)工藝流程進(jìn)行細(xì)致化排線(xiàn);4.4.2負(fù)責(zé)沖壓現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，督促操作4.4.34.4.4督促4.4.5收線(xiàn)后的檢測(cè)4.4.6五、程序步驟：5.1沖壓生產(chǎn)的步驟;5.1.1接工作指令后,生管對(duì)架模工序的可行性及合理性5.1.2確認(rèn)架模合理化后，再由架模師傅調(diào)較產(chǎn)品，將調(diào)模品分類(lèi)存放到規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，并對(duì)調(diào)模品要以標(biāo)簽標(biāo)示清楚,產(chǎn)品由品質(zhì)部IPQC進(jìn)行首檢，品質(zhì)檢測(cè)出產(chǎn)品在無(wú)品質(zhì)異常并確認(rèn)產(chǎn)品OK的情況下，生產(chǎn)部門(mén)才可5.1.3在生產(chǎn)前，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)線(xiàn)/組長(zhǎng)要再次確定無(wú)漏工序，對(duì)有疑問(wèn)的產(chǎn)品可作對(duì)樣檢查或以工程表、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和全檢作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5.1.4生產(chǎn)中的產(chǎn)品，沖壓品質(zhì)必須按排IPQC現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)抽查對(duì)抽查中發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異?；虺霈F(xiàn)工序遺漏現(xiàn)象的產(chǎn)品，立即要求該生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)并及時(shí)反映給生產(chǎn)線(xiàn)/組長(zhǎng)，然后,由生產(chǎn)線(xiàn)/組長(zhǎng)開(kāi)《異常停線(xiàn)通知單》,并由生產(chǎn)部門(mén)作出應(yīng)對(duì)方案,在保證產(chǎn)品品質(zhì)OK和無(wú)漏工序的情況下方可恢復(fù)生產(chǎn);5.1.5存放,確保無(wú)混料現(xiàn)象;5.1.6對(duì)生產(chǎn)中的各產(chǎn)品,沖壓部需按排全檢人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自主檢查,按流程卡線(xiàn)/組長(zhǎng)進(jìn)行記錄,保證工序中無(wú)漏攻牙、漏鉚接、沖孔及成形等工序的產(chǎn)品,才可進(jìn)行下道工序5.1.7在清洗包裝過(guò)程中,沖壓部須按排全檢人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢內(nèi)部,在通過(guò)自主檢查OK后,確認(rèn)無(wú)漏工序現(xiàn)象,再由品質(zhì)部的FQC進(jìn)行最終全檢,如果發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異?；蛴新┕ば虻默F(xiàn)象,應(yīng)立即將其產(chǎn)品分類(lèi)，并由品質(zhì)部及時(shí)反映給生產(chǎn)部門(mén),對(duì)能夠返修的產(chǎn)品由品質(zhì)部確認(rèn)即以返修處理5.1.六，作業(yè)流程;生管技術(shù)/設(shè)備生產(chǎn)品質(zhì)工藝確定工藝確定POP、SOP指導(dǎo)書(shū)SWR指導(dǎo)書(shū)模具的調(diào)較機(jī)床的POP、SOP指導(dǎo)書(shū)SWR指導(dǎo)書(shū)模具的調(diào)較機(jī)床的按排調(diào)模品的隔離調(diào)模品的隔離生產(chǎn)作業(yè)OK生產(chǎn)作業(yè)工序一工序一工序二工序二線(xiàn)/組長(zhǎng)巡檢線(xiàn)/組長(zhǎng)巡檢工序三工序三全檢工序N全檢工序NNG不良品的標(biāo)示NG不良品的標(biāo)示執(zhí)行自主檢查執(zhí)行自主檢查不良品的隔離OK不良品的隔離清洗清洗包裝包裝執(zhí)行自主檢查成品檢查執(zhí)行自主檢查成品檢查可返修的待返修品標(biāo)示可返修的待返修品標(biāo)示OKOK返修返修FQC打包出貨打包出貨調(diào)模品的標(biāo)示調(diào)模品的標(biāo)示IPQC首檢NGIPQC首檢IPQC巡檢IPQC巡檢NG不良品的標(biāo)示不良品的標(biāo)示不良品的隔離不良品的隔離不良品的標(biāo)示不良品的標(biāo)示FQC全檢FQC全檢OKOK七，參考