集中潤滑系統(tǒng)的原理及維護

集中潤滑系統(tǒng)得原理及維護前言：什么就是潤滑？理想狀態(tài)下得潤滑：在相互運動得接觸表面之間形成一層油膜，使得兩表面之間得直接摩擦(干摩擦)轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵簝?nèi)部分子間得摩擦(液體摩擦)邊界潤滑:在兩個滑動摩擦表面之間,由于潤滑劑供應不充足,無法建立液體摩擦，只能依靠潤滑劑中得極性分子在摩擦表面上形成一層極薄得（0、1～0、2μm)“絨毛”狀油膜潤滑。這層油膜能很牢固地吸附在金屬得摩擦表面上。這時，相互接觸得不就是摩擦表面本身(或有個別點直接接觸）,而就是表面得油膜潤滑得定義：在相互運動得接觸表面之間形成一層油膜,使得兩表面之間得直接摩擦（干摩擦)轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵簝?nèi)部分子間得摩擦(液體摩擦）或油膜之間得摩擦潤滑得主要作用減磨抗磨:使運動零件表面之間形成油膜接觸，以減少磨損與功率損失冷卻降溫:通過潤滑油得循環(huán)帶走熱量,防止燒結(jié)清洗清潔:利用循環(huán)潤滑油沖洗零件表面，帶走磨損剝落下來得金屬細屑密封作用：依靠油膜提高零件得密封效果.防銹防蝕：能吸附在零件表面,防止水、空氣、酸性物質(zhì)及有害氣體與零件得接觸。設備潤滑得重要意義設備上幾乎所有相對運動得接觸表面都需要潤滑，設備潤滑就是防止與延緩零件磨損與其她形式失效得重要手段之一60％以上得設備故障就是由潤滑不良與油變質(zhì)引起得引言：潤滑工作一直就是設備管理得重中之重,現(xiàn)代設備得機械故障大部分就是由于潤滑引起。集中潤滑得基本概念就是從一個配有潤滑劑得油泵裝置給各個摩擦副集中提供適量得潤滑劑。由于現(xiàn)代機械制造技術(shù)得高速發(fā)展,人工加油已不能滿足各種機械得需要,越來越多得集中潤滑系統(tǒng)被運用到機械設備中并在提高設備可靠性、降低潤滑勞動強度、減少潤滑油量消耗方面起到關(guān)鍵作用；集中潤滑系統(tǒng)分類:集中潤滑系統(tǒng)總體可分為全損耗型系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng);循環(huán)系統(tǒng)屬于專用系統(tǒng)，要求高,潤滑點少；全損耗系統(tǒng)涵蓋了機床潤滑點得絕大部分。全損耗系統(tǒng)按供油方式分為單線阻尼系統(tǒng)、容積式系統(tǒng)、遞進式潤滑系統(tǒng)單線阻尼系統(tǒng)特點：1節(jié)流式供油（利用流體阻力分配潤滑劑)２系統(tǒng)工作壓力低(１baｒ到１0ｂar）3結(jié)構(gòu)簡單、造價低4油量誤差較大5潤滑點數(shù)小于3０點容積式潤滑系統(tǒng)特點：1定量式供油2系統(tǒng)工作壓力(１５bar-25bａr)3排油準確4造價適中應用廣泛5潤滑點數(shù)300點以下6適用于中小型設備遞進式潤滑系統(tǒng)特點：遞進定量式供油系統(tǒng)工作壓力(10bar-6０baｒ）排油準確造價較高安裝復雜一般用于大型設備潤滑系統(tǒng)得組成潤滑泵—提供定量清潔得潤滑油。分為:手動、機動、電動、氣動潤滑泵;油量分配器-將潤滑油定量或按比例分配到各個潤滑點.分為：計量件、定量注油件、遞進式分配器分配系統(tǒng)-由管道接頭、硬管或軟管、分配接頭等各種附件組成;按要求向潤滑點輸送潤滑油濾油器—過濾雜質(zhì),保證提供清潔得油電子程控器與壓力開關(guān)、感應開關(guān)、液位開關(guān)等-控制潤滑泵按預定要求周期工作，具有對系統(tǒng)壓力、液位進行監(jiān)控與報警以及對系統(tǒng)工作狀態(tài)進行顯示等功能容積式潤滑系統(tǒng)工作原理定量注油件工作原理?系統(tǒng)加壓潤滑系統(tǒng)卸荷，補液回到原始狀態(tài)參考上面示意圖，定量注油件得工作步驟如下：潤滑泵將壓力油打入分配器底腔8，隨著底腔8壓力升高,潤滑劑被壓進進油腔7；壓力繼續(xù)升高,密封閥6得唇型密封變形,潤滑劑流入分配器下腔5；密封閥6同時封住活塞4連接上腔3與下腔5得通道.由于底腔8油壓大于復位彈簧２得壓力及系統(tǒng)背壓,活塞4上升，強迫上腔3內(nèi)得潤滑劑通過出口1注入潤滑點.電氣控制潤滑泵停止,底腔8卸荷；復位彈簧將活塞往下壓,下腔5壓力上升,迫使密封閥向下；由于密封閥得截面直徑小于活塞得截面直徑，密封閥6得返回速度大于活塞4，密封閥得運動導致活塞４通孔打開同時底腔8關(guān)閉;隨著活塞４繼續(xù)下移,下腔得潤滑劑通過活塞4得通道進入上腔。完成了第二步得油液補充循環(huán)后,密封閥6關(guān)閉底腔8、下腔5、上腔3相互間得通道,分配器充滿油液等待下一次潤滑過程；容積式分配器剖視圖容積系統(tǒng)泵源要求工作壓力15-25間歇供油，每次供油持續(xù)一段時間（管路保壓時間）供油結(jié)束系統(tǒng)卸荷系統(tǒng)卸荷后低壓保持典型電動潤滑泵原理圖工作過程：潤滑泵打油——壓力油打開液控換向閥——壓力油進入主潤滑管路—-溢流閥限定系統(tǒng)最高壓力；泵停止——液控換向閥在彈簧力作用下回位-—主油路油液通過單向閥回油箱—-單向閥彈簧保持主油路一定低壓；容積式系統(tǒng)通常配備得電氣開關(guān)及功能如下：液位開關(guān)——油箱低液位報警高壓壓力開關(guān)-—系統(tǒng)達到設定值開關(guān)發(fā)信號；泵延時后停止；低壓壓力開關(guān)—-系統(tǒng)壓力低于此開關(guān)設定值時報警;表明管路或單向閥有泄漏綜上所述,容積式系統(tǒng)工作步驟如下:油泵啟動管路壓力上升壓力油推動注油件活塞分配器排出定量潤滑油分配器出油口封閉所有分配器完成一次排油油壓達到高壓開關(guān)設定壓力油泵繼續(xù)工作電氣設定得時間（5秒—20秒)多余油液通過溢流閥回油箱油泵停止系統(tǒng)自動卸荷管路油壓達到系統(tǒng)設定低壓注油件活塞靠彈簧力返回注油件上腔補充油液，等待下一潤滑循環(huán)容積式系統(tǒng)故障診斷根據(jù)容積式系統(tǒng)工作原理，現(xiàn)場常見故障及可能原因總結(jié)如下：現(xiàn)象：泵連續(xù)運轉(zhuǎn)可能原因:管路、分配器或潤滑油箱內(nèi)部泄漏壓力達不到高壓開關(guān)設定值；高壓開關(guān)故障,導致電氣沒有壓力到達信號;現(xiàn)象:潤滑點不出油可能原因：分配器堵塞；系統(tǒng)壓力不夠，不能推動分配器彈簧;泵源不卸壓，分配器活塞不能復位，無法補充油液；現(xiàn)象：潤滑點連續(xù)油液流出可能原因:分配器密封件壞,有泄漏現(xiàn)象:潤滑站油量消耗急劇增大可能原因:管路或分配器有泄漏；高壓開關(guān)或其它電氣控制元件故障導致頻繁打油遞進式潤滑系統(tǒng)工作原理MSP模塊式分配器閥組（Luｂrｉqｕｉp)上圖為MＳP遞進式分配器閥組，類似于液壓疊加閥；每個工作閥片均有一個活塞，類似于液壓閥得閥芯。系統(tǒng)供油時,分配器中一系列活塞按一定得順序做差動往復運動,各出油口按一定順序依次出油;一旦某點堵塞,將引起整個系統(tǒng)堵塞。1工作閥塊;2閥塊底板3首片4尾片5備用片分配器閥組工作原理位置1,１口出油位置2,2口出油位置3，3口出油位置４，４口出油位置５，5口出油位置6,6口出油圖中，紅色通道表示壓力進油、藍色通道表示潤滑劑出口、淺紅色為封閉得油路;壓力油進油通道(紅色)總就是與所有分配器相通，但每次只有一個活塞能夠移動,潤滑按圖1到圖６順序循環(huán)進行.如上圖所示,各個工作片得柱塞副在緊跟著上一片循環(huán)之后,各自工作完成自己得柱塞行程，把定量得潤滑劑輸送到潤滑點.只要有壓力油供給首片,分配器得工作片就以遞進式方式連續(xù)循環(huán)運行。遞進式潤滑泵源要求工作壓力1０公斤-間歇或連續(xù)供油,管路系統(tǒng)不需保壓不需要卸荷裝置需要電氣或機械高壓保險裝置。油液清潔度要求較容積式高遞進式潤滑系統(tǒng)連接見第二頁系統(tǒng)連接示意圖，泵得出油口只能接一組分配器,其它得必須在第一組得出油口連接，稱為母—子-孫接法;由以上原理可知,分配器得任意出油口不能堵死使用，否則將引起遞進循環(huán)中斷,進而所有潤滑中斷。常見遞進式系統(tǒng)開關(guān)/報警器及其功能電氣循環(huán)指示器——監(jiān)控潤滑劑在系統(tǒng)中流動情況；異常報警機械式堵塞指示器——系統(tǒng)壓力超過額定值時，伸出指示桿以示報警.故障排除后，需采用手動將壓力報警器得指示桿復位.液位開關(guān)——油箱低液位時報警遞進式系統(tǒng)工作步驟油泵啟動,壓力油進入主分配器壓力油推動與之相通得某一活塞運動直至該活塞到終點與此活塞對應出油口排出定量油，進入相應得子分配器活塞位置變化導致另一閥塊活塞壓力油接通,此活塞開始運動到終點。定量得油液排到相應子分配器進油管路只要壓力油存在,主分配器各個閥塊活塞依次循環(huán)運動。相應出油口依次排出定量油液，進入對應子分配器.各子分配器由主分配器排出得油驅(qū)動，各出油口循環(huán)定量排油。泵停止供油，各分配器活塞停在當前得位置。下一供油周期開始,泵打油,各活塞由上次停止得位置開始運動打油.遞進式系統(tǒng)故障診斷根據(jù)遞進式系統(tǒng)工作原理,現(xiàn)場常見故障及可能原因總結(jié)如下：現(xiàn)象：供油時系統(tǒng)無壓力可能原因：主管路泄漏/膜片式保險破裂/泵源內(nèi)泄漏,引起系統(tǒng)泄壓現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力偏高，但所有潤滑點不出油可能原因:某點分配器或某出油口或某油路堵塞,導致整個系統(tǒng)堵塞;現(xiàn)象某子分配器不出油，其它正?？赡茉颍涸摲峙淦鲗?接頭漏油，該分配器進油壓力不足容積式/遞進式潤滑系統(tǒng)比較容積式潤滑系統(tǒng)

遞進式潤滑系統(tǒng)?

工作壓力１5－25bar?

工作壓力１０-6０bar?

系統(tǒng)需要一段時間保壓(5-2０S）?

管路系統(tǒng)可以不保壓?

泵站有自動卸荷功能?

泵站可以不卸荷（氣動柱塞泵除外)?

部分管路或分配器堵塞不影響其它點?

一點堵塞將導致整個系統(tǒng)堵塞?

部分管路或分配器泄漏將導致整個管路壓力降低,影響其它潤滑點正常工作;?部分支管或分配器泄漏不會影響其它潤滑點正常工作；?分配器某點堵塞或少量泄漏無法報警，必須定期檢查才能發(fā)現(xiàn)?

分配器某點堵塞電氣機械指示均可報警，泄漏無法報警?

管路連接方式為管路—分配器，沒有支路?

管路連接為母—子—孫接法，有支路?

需要高壓、低壓開關(guān)?

需要電氣循環(huán)指示器及機械堵塞指示器?

不用得分配器出口可以堵上?

任何分配器出口不能堵上，需保證潤滑劑流動兩種系統(tǒng)預防性維護檢查步驟在現(xiàn)場得維修實踐中，我總結(jié)了這兩種系統(tǒng)得標準預防性維護檢查步驟,指導維修工進行設備集中潤滑系統(tǒng)周期性檢查，在降低故障率，避免災難性得潤滑事故方面起到很好得作用。容積式潤滑系統(tǒng)標準檢查步驟啟動潤滑，檢查潤滑過程就是否正常，主管路壓力就是否為20bar左右外觀檢查各分配器及潤滑點接頭有無漏油現(xiàn)象檢查各分配器工作就是否正常Ａ松開潤滑部位前接頭，擦干油液B啟動潤滑泵，檢查接頭處無油液滴出；確認后擰緊接頭；C接頭不滴油及連續(xù)滴油均為不正常;需清洗或更換分配器遞進式潤滑系統(tǒng)標準檢查步驟啟動油泵，檢查泵出口壓力就是否正常(10-６0baｒ）外觀檢查各分配器及潤滑點接頭有無漏油現(xiàn)象首先處理漏油得閥塊，接頭;檢查各分配器就是否功能正常A任選一末端潤滑部位前接頭，擦干油液B啟動潤滑泵，檢查接頭處有無周期性油液滴出C如果有周期性油液冒出,表明整個系統(tǒng)無堵塞；Ｄ如