豎井開(kāi)挖支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

豎井開(kāi)挖支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)secret為了保證豎井開(kāi)挖支護(hù)的施工質(zhì)量，提高施工進(jìn)度，保質(zhì)保量順利，完成節(jié)點(diǎn)（1）施工局工程技術(shù)科負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底的制定、發(fā)放，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)xx水電站引水發(fā)電系統(tǒng)尾水閘門(mén)操作室，由起閉機(jī)室、閘門(mén)槽和閘門(mén)井三部分其開(kāi)挖高程為2264.5～2247.0m；閘門(mén)井為13.90*5.35m（長(zhǎng)*寬）的矩形結(jié)構(gòu)，深2213.56m?，F(xiàn)起閉機(jī)室已開(kāi)挖完畢，剩余閘門(mén)槽和閘門(mén)井兩部分未進(jìn)行開(kāi)挖，現(xiàn)將剩余部分開(kāi)挖支護(hù)施工方案敘述如下，其剩余部分開(kāi)挖高程范圍為2264.5m~1m32根3根尾水閘門(mén)操作室2264.5m高程以下開(kāi)挖支護(hù)施工供風(fēng)，仍延用設(shè)在尾閘室上支尾水閘門(mén)操作室2264.5m高程以下開(kāi)挖、支護(hù)施工用水，仍延用原尾水閘門(mén)操作室供水系統(tǒng)。由下游圍堰100m處的抽水泵站供水，供水線路為：右岸低線出口尾水閘門(mén)操作室2264.5m高程以下洞尾水閘門(mén)操作室在導(dǎo)井未貫通前采用單獨(dú)的供風(fēng)系統(tǒng)，在主變上支洞與過(guò)壩交通洞交叉口布置一臺(tái)2×55kw的軸流式通風(fēng)機(jī)向尾閘室壓送新鮮空氣，當(dāng)尾閘室導(dǎo)井貫通后在尾水閘門(mén)操作室洞口部位布置一臺(tái)2×37kw軸流吸出式通風(fēng)機(jī)，將風(fēng)袋通過(guò)主變上支洞延伸到2#通風(fēng)洞口，使洞內(nèi)煙塵形成通風(fēng)循環(huán)根據(jù)尾水閘門(mén)操作室2264.5m高程以下的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工通道等條件，其以下尾水閘門(mén)操作室在進(jìn)行2264.5m高程以下部分開(kāi)挖時(shí)，先進(jìn)行溜渣導(dǎo)井開(kāi)挖。溜渣導(dǎo)井開(kāi)挖將采用方案為：采用手風(fēng)鉆自上而下進(jìn)行溜渣導(dǎo)井開(kāi)挖，每循環(huán)為井同下部的尾水管延伸段貫通之后采用YT-28手風(fēng)鉆按上述分層至上而下進(jìn)行閘門(mén)施工人員由2264.5m高程兩邊各1m的預(yù)留臺(tái)階做為進(jìn)場(chǎng)施工道路，為保證人工程序見(jiàn)下列框圖。在擴(kuò)挖過(guò)程中仍采用間隔開(kāi)挖的原則，每擴(kuò)挖一層其系統(tǒng)錨桿支護(hù)必須施工，其支護(hù)隨擴(kuò)挖一同下臥施工，在擴(kuò)挖過(guò)程中如巖石較破碎可及時(shí)通現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)通知地質(zhì)進(jìn)行地質(zhì)編錄和開(kāi)挖斷面驗(yàn)收，以便下層開(kāi)挖順利進(jìn)行施利用溜渣井?dāng)U挖鉆孔和支護(hù)時(shí)，應(yīng)在溜渣井上部設(shè)置蓋板，防止石渣通過(guò)溜渣井墜落，爆破及出渣時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工部應(yīng)暫時(shí)封閉尾水管延伸段的交通，待爆破、出尾水閘門(mén)操作室開(kāi)挖計(jì)劃配置反井鉆機(jī)1臺(tái)、手風(fēng)導(dǎo)井開(kāi)挖鉆爆參數(shù)：掏槽孔爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D=φ42mm，孔深2m，間排距初擬的爆破參數(shù)必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)，以確定最優(yōu)爆破參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理人審開(kāi)挖施工風(fēng)水電準(zhǔn)備5#、3#、1#溜渣導(dǎo)井開(kāi)挖6#、4#、2#溜渣導(dǎo)井開(kāi)挖6#6#、4#、2#閘門(mén)槽開(kāi)挖（EL2264.5～EL2247.5）5#5#、3#、1#閘門(mén)槽開(kāi)挖（EL2264.5～EL2247.5）6#、4#6#、4#、2#閘門(mén)井開(kāi)挖（EL2247.5～EL2213.56）5#、3#、1#閘門(mén)井開(kāi)挖（EL2247.5～EL2213.56）開(kāi)挖約15m后進(jìn)行開(kāi)挖前,結(jié)合工程實(shí)際情況，根據(jù)初擬的爆破參數(shù)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以確定適合于本地質(zhì)條件下的鉆孔爆破參數(shù)，如掏槽方式，掏槽孔、崩落孔、光爆孔的間排距等最有效的鉆孔深度與封堵長(zhǎng)度，以及爆破網(wǎng)絡(luò)的連接方式等。通過(guò)試驗(yàn)與調(diào)整求根據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，在特殊建筑物附近或爆破條件復(fù)雜地區(qū)進(jìn)行爆破通過(guò)爆破震動(dòng)測(cè)試，得出爆破過(guò)程中地震波在此洞室不同地質(zhì)條件下的衰減規(guī)律，從而確定地質(zhì)構(gòu)造的影響、地震波參數(shù)和爆破方式的關(guān)系。爆破震動(dòng)測(cè)試使用的儀器為武漢大學(xué)廠生產(chǎn)的MCS2000型測(cè)振儀和計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)，將爆破震動(dòng)速度控制在國(guó)家《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的數(shù)值或由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試確定數(shù)值以?xún)?nèi)，以減少對(duì)洞為保證爆破效果，對(duì)每批購(gòu)進(jìn)的爆破器材進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，具體檢測(cè)項(xiàng)目有毫秒控制網(wǎng)：采用尾水閘門(mén)操作室測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量放線，為保證閘門(mén)井開(kāi)挖線路準(zhǔn)確無(wú)誤，在進(jìn)行尾水閘門(mén)操作室2264.5m高程以下開(kāi)挖前對(duì)洞內(nèi)測(cè)量控制網(wǎng)要施工測(cè)量：首先采用全站儀確定6個(gè)閘門(mén)井中心軸線，在導(dǎo)井開(kāi)挖完畢后在進(jìn)行軸線效驗(yàn)。在進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破時(shí)，對(duì)于開(kāi)挖輪廓測(cè)量必須事先進(jìn)行準(zhǔn)確放樣后鉆孔孔位按爆破設(shè)計(jì)由測(cè)量放樣定出，周邊孔在斷面輪廓線上開(kāi)孔，鉆孔質(zhì)量直接影響爆破效果和周邊規(guī)格，施工中嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)布置圖進(jìn)行鉆孔，并采用鉆桿作為參照物，每個(gè)鉆機(jī)手定區(qū)域按“準(zhǔn)、直、平、齊”要求施鉆，為控制邊墻超欠挖現(xiàn)象由熟練的鉆工負(fù)責(zé)周邊孔鉆孔，做到每循環(huán)炮爆破孔的孔底在同一個(gè)開(kāi)采用光面爆破是滿(mǎn)足開(kāi)挖規(guī)格，減少超欠挖及提高半孔率等要求主要方法，因③炮孔的孔徑、孔斜、孔深應(yīng)符合報(bào)經(jīng)監(jiān)理爆破裝藥采用2#巖石銨梯炸藥，在滲水部位采用乳化炸藥。起爆網(wǎng)絡(luò)采用并聯(lián)法。分段采用非電塑料毫秒導(dǎo)爆管孔內(nèi)延期起爆或孔外延期、孔內(nèi)延時(shí)起爆方式，裝藥：裝藥前用風(fēng)管對(duì)爆破孔進(jìn)行清理。爆破孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)由爆破工進(jìn)行施工。采用鉆爆平臺(tái)車(chē)進(jìn)行裝藥作業(yè)，周邊孔、掏槽孔由固定的爆破工負(fù)責(zé)裝藥，周邊孔用擬定的小直徑光爆藥卷按聯(lián)網(wǎng)起爆：嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖進(jìn)行裝藥和聯(lián)線，并由爆破負(fù)責(zé)人和值班技術(shù)員復(fù)核、檢查、確認(rèn)，按規(guī)定的爆破警報(bào)信號(hào)示警后起爆。爆破后按爆破安全檢查②炮孔痕跡保留率：完整巖體在80%以上，較完整和完整性差的巖體不少于爆破后，及時(shí)向洞內(nèi)壓送新鮮空氣和向外抽排煙塵，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可及時(shí)進(jìn)排煙結(jié)束后，安全人員及爆破工對(duì)爆破作業(yè)面進(jìn)行爆破效果檢查及采用反鏟或人工站在碴堆上清撬開(kāi)挖面上的危石和碎塊，以確保進(jìn)入洞內(nèi)的人員和設(shè)備安全；施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查已開(kāi)挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同制定措施，一般情況下開(kāi)挖一循環(huán)后立即噴砼、打錨桿、掛網(wǎng)、再?lài)婍胖钡皆O(shè)計(jì)厚度，其每層開(kāi)挖厚度根據(jù)巖石情況調(diào)整為2～3.0m，爆破采用弱爆C20素噴砼，噴護(hù)厚度為5cm（根據(jù)xx水電站總序號(hào)277#設(shè)計(jì)通知書(shū)其中2213.56m高程范圍的錨桿支護(hù)間排距為2.0×2.0m，外露20cm，具體工程量見(jiàn)表環(huán)節(jié)是控制好水量和外加劑的用量，選用經(jīng)驗(yàn)豐富的噴射手，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員定期進(jìn)噴射混凝土分層進(jìn)行。受?chē)娒媲謇砀蓛糁?，及時(shí)進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)，采用對(duì)于邊墻混凝土噴射按自下而上順序進(jìn)行。所有干拌料應(yīng)隨拌隨用，對(duì)于摻入速凝劑的混合料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，第一次噴射厚度一般控制在5為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，要求噴頭保持良好的工作狀態(tài)，調(diào)好風(fēng)壓，范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝，噴射過(guò)的砼面應(yīng)表面平整，呈濕潤(rùn)光鋼筋網(wǎng)噴混凝土，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前將鋼筋網(wǎng)牢固的固定在噴射基層面上，再進(jìn)行混凝土噴射，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工具體要求按規(guī)范實(shí)施。對(duì)巖石條件需要在第一層噴射混凝土施工之后進(jìn)行鋼筋掛），先插錨桿后注漿施工程序：混凝土初噴→測(cè)量定孔位→鉆孔→清洗鉆孔→安裝混凝土初噴：其主要目的是封閉開(kāi)挖斷面巖石裂隙，阻擋圍巖松動(dòng)掉塊，使巖測(cè)量定孔位：由技術(shù)人員配合測(cè)量人員放出錨鉆孔：采用手風(fēng)鉆鉆孔。其孔位誤差、孔深誤差、鉆孔偏差角度等按規(guī)范要求采用先安裝錨桿后注漿的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上，故清洗鉆孔：鉆孔結(jié)束后，用壓力風(fēng)、水將孔壁清理干凈，在監(jiān)理人驗(yàn)收合格后先安裝錨桿后注漿施工程序：先采用人工將錨桿插入孔底（注漿管和回漿管綁扎在錨桿上一同放入孔中，然后采用速凝錨固卷將錨桿口封堵嚴(yán)實(shí)。最后將拌制合暢通排氣，當(dāng)排氣管流出水或稀漿時(shí)，繼續(xù)灌注，直至排出漿液與注入漿液濃度相同時(shí)，停止注漿。注漿后的錨桿，在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔等任何方式孔口處理：采用摻加速凝劑的砂漿將孔口錨定期對(duì)錨桿長(zhǎng)度、砂漿密實(shí)度檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理部，對(duì)不合格的的錨桿尾水閘門(mén)操作室兩邊墻巖石破碎帶只有采用掛網(wǎng)、噴砼和增加隨機(jī)錨桿的措施掛網(wǎng)采用Φ6.0@20×20cm規(guī)格的網(wǎng)片進(jìn)行掛網(wǎng)支護(hù)，固定掛網(wǎng)的錨筋一般利用錨桿或另打插筋，鋼筋網(wǎng)應(yīng)按開(kāi)挖面鋪設(shè)，并在巖面噴射一層混凝土后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)平整，使其緊貼初噴層，之后采用噴射混凝土覆蓋，鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層厚度不小網(wǎng)片安裝初噴混凝土噴射混凝土網(wǎng)片安裝初噴混凝土噴射混凝土錨桿施工網(wǎng)片加工xx水電站引水發(fā)電系統(tǒng)尾水部分土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程，主要由尾水洞、尾三機(jī)一室布置，地處右岸地下，距地表垂直距離390～550m左右。由尾水調(diào)壓室開(kāi)頂部錨索、錨筋樁和噴砼等支護(hù)施工已全部完畢，1#尾水調(diào)壓室溜渣井（D=6m）1#、2#尾水調(diào)壓室，直徑為29.6m，頂部高程為2268.50m，球面底部高程為開(kāi)挖支護(hù)工程量表12根3根4根5調(diào)壓室時(shí)繞1#調(diào)壓室右邊墻，打錨桿插筋聯(lián)接通過(guò)，供風(fēng)管采用φ129鋼管，距工施工供水從尾水施工支洞與過(guò)壩交通洞交叉口處的主供水管接Φ75的鋼管沿過(guò)支管采用φ75mm鋼管，所有供水管按“短、平、直”原則布置，管路敷設(shè)應(yīng)施工用電主要為空壓機(jī)供電和洞內(nèi)施工照明及噴砼等設(shè)備用電，共計(jì)總用電容的低壓絕緣導(dǎo)線隨工作面進(jìn)行布置。局部照明采用36v低壓安全燈，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尾水調(diào)壓室采用混合通風(fēng)方式，在主變上支洞與過(guò)壩交通洞交叉口布置1臺(tái)2×55KW的軸流式通風(fēng)機(jī)向兩個(gè)尾水調(diào)壓室壓送新鮮空氣，由于尾水調(diào)壓室同下部叉管段貫通后，延伸段開(kāi)挖的煙塵大部分上串到尾水調(diào)壓室，即在兩個(gè)尾水調(diào)壓室2260.0高程各布置一臺(tái)2×37kw的吸出式通風(fēng)機(jī)，通過(guò)兩尾調(diào)交通洞和主變上支洞中1#尾調(diào)溜渣導(dǎo)井已擴(kuò)挖到直徑6.0m，要陳述溜渣導(dǎo)井貫通后的擴(kuò)挖支護(hù)施工方法。尾水調(diào)壓室溜渣導(dǎo)井貫通后分兩次進(jìn)利用溜渣導(dǎo)井的凌空面環(huán)向分層、43m深的孔一次爆破的方法進(jìn)行擴(kuò)挖，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)環(huán)向爆破孔，同時(shí)為減小爆破石渣翻渣量，擴(kuò)挖采用多臺(tái)階同時(shí)施工方法，最后預(yù)結(jié)構(gòu)，屬大型洞室開(kāi)挖。在開(kāi)挖過(guò)程中邊墻巖體應(yīng)力變化范圍較大，容易產(chǎn)生圍巖開(kāi)挖完畢后，及時(shí)通知監(jiān)理和地質(zhì)進(jìn)行編錄和巖面驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行錨噴施工，隨后通知監(jiān)理對(duì)錨噴支護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格以保障上下交叉施工安全。在進(jìn)行調(diào)壓室擴(kuò)挖時(shí)由于開(kāi)挖工期緊，故在工期安排上1#和2#調(diào)壓室將有同時(shí)施工時(shí)間段，其2#調(diào)壓室原施工道路將被切斷。為保障2#等施工設(shè)備預(yù)備于尾調(diào)施工交通洞內(nèi)，噴砼料、錨桿等材料在調(diào)壓室頂部設(shè)吊籃由下面尾水洞提升到工作面，提升機(jī)采用絞車(chē)機(jī)構(gòu)。施工人員通過(guò)尾調(diào)至尾閘交通洞由于尾調(diào)室下部和三個(gè)叉管段容易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，可能對(duì)下部叉管段圍巖造成不穩(wěn)定因素，故在施工程序安排上要進(jìn)行統(tǒng)籌合理的安排。在尾調(diào)擴(kuò)挖到直徑10.0m后暫停上部擴(kuò)挖，開(kāi)始對(duì)其下部叉管段進(jìn)行擴(kuò)挖支護(hù)，待下部圍巖支護(hù)完畢后再進(jìn)行尾調(diào)二次擴(kuò)挖。在兩個(gè)尾水調(diào)壓室共同施工時(shí)其爆破時(shí)間要相互錯(cuò)開(kāi)。施工一部要做好兩個(gè)尾水調(diào)壓室上下通訊安排和爆破警戒等問(wèn)題，以保障上下交叉施在進(jìn)行擴(kuò)挖時(shí)如遇到巖石破碎帶，其爆破參數(shù)要根據(jù)巖石情況做具體調(diào)整，并將每層開(kāi)挖高度4.0m調(diào)整為2.0～3.0m。并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師共同制爆破石渣下落到尾水洞運(yùn)出，采用ZL50裝載機(jī)配CAT330反鏟汽車(chē)運(yùn)輸。在尾調(diào)下擴(kuò)過(guò)程中將和尾水管交叉施工，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部和施工二部對(duì)其做銨炸藥間隔裝藥，具體裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖，孔外采用導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起光面爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D＝42mm，孔深4.0m，孔距0.5m，光爆層厚0.5~在進(jìn)行第一次擴(kuò)挖前，根據(jù)初擬的爆破參數(shù)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以確定適合于本地爆破孔的間排距及最有效的鉆孔深度與封堵長(zhǎng)度，以及爆破網(wǎng)絡(luò)的連接方式等。通過(guò)試驗(yàn)與調(diào)整求得最佳的爆破參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)根據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，在特殊建筑物附近或爆破條件復(fù)雜地區(qū)進(jìn)行爆破時(shí)，必須進(jìn)行必要的爆破地震效應(yīng)的監(jiān)測(cè)或?qū)ｉT(mén)試驗(yàn)，以確定被保護(hù)物的安全性。結(jié)合爆破施工，通過(guò)小型爆破試驗(yàn)測(cè)振，以了解爆破地震波的時(shí)程曲線特征，然后利用數(shù)模或經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算擬采用爆破方案的地震效應(yīng)，預(yù)報(bào)爆破地震強(qiáng)度及評(píng)價(jià)洞通過(guò)爆破震動(dòng)測(cè)試，得出爆破過(guò)程中地震波在此洞室不同地質(zhì)條件下的衰減規(guī)律，從而確定地質(zhì)構(gòu)造的影響、地震波參數(shù)和爆破方式的關(guān)系。爆破震動(dòng)測(cè)試使用控制在國(guó)家《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的數(shù)值或由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試確定數(shù)值以?xún)?nèi)，以減少對(duì)洞為保證爆破效果，對(duì)每批購(gòu)進(jìn)的爆破器材進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，具體檢測(cè)項(xiàng)目有毫秒在進(jìn)行周邊光面爆破時(shí)每一循環(huán)作業(yè)必須采用無(wú)棱鏡反射全站儀準(zhǔn)確放出斷面中周周邊孔在斷面輪廓線上開(kāi)孔，鉆孔質(zhì)量直接影響爆破效果和周邊規(guī)格，施工中嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)布置圖進(jìn)行鉆孔，并采用鉆桿作為參照物，每個(gè)鉆機(jī)手嚴(yán)格控制手風(fēng)鉆的垂直度，以保障擴(kuò)挖后調(diào)壓室爆破殘留要相互垂直，且不能有嚴(yán)重超挖現(xiàn)象。②炮孔的孔徑、孔斜、孔深應(yīng)符合報(bào)經(jīng)監(jiān)理爆破裝藥100B擴(kuò)挖孔采用硝銨炸藥，剩余擴(kuò)挖孔采用2#巖石炸藥，光面孔采用乳化炸藥。分段采用非電塑料毫秒導(dǎo)爆管孔內(nèi)延期起爆或孔外延期、孔內(nèi)延時(shí)起裝藥：裝藥前采用風(fēng)管對(duì)爆破孔進(jìn)行清理。爆破孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)由爆破工進(jìn)行施工。采用鉆爆平臺(tái)車(chē)進(jìn)行裝藥作業(yè)，對(duì)于擴(kuò)挖孔和周邊孔均采用間隔布置，形成不偶合間隔裝藥，擴(kuò)挖孔藥卷直聯(lián)網(wǎng)起爆：嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖進(jìn)行裝藥和聯(lián)線，并由爆破負(fù)責(zé)人和值班技術(shù)員復(fù)核、檢查、確認(rèn)，按規(guī)定的爆破警報(bào)信號(hào)示警后起爆。爆破后按爆破安全檢查②炮孔痕跡保留率：完整巖體在80%以上，較完整和完整性差的巖體不少于并由過(guò)壩洞與主變上支洞口軸流式通風(fēng)機(jī)向洞室內(nèi)壓送新鮮空氣，以構(gòu)成混合通風(fēng)排煙結(jié)束后，安全人員及爆破工對(duì)爆破作業(yè)面進(jìn)行爆破效果檢查及危石進(jìn)行檢尾調(diào)下擴(kuò)斷面尺寸較大，當(dāng)全斷面擴(kuò)挖到埋設(shè)檢測(cè)儀器部位時(shí)，我方將積極配合華東院進(jìn)行多點(diǎn)變位計(jì)和錨桿應(yīng)力計(jì)的埋設(shè)工作，該部位的儀器埋設(shè)完畢后方可進(jìn)行下擴(kuò)施工，并對(duì)已安裝好的儀器注意進(jìn)行保護(hù)，以做到信息化施工，通過(guò)監(jiān)測(cè)1#、2#尾水調(diào)壓室砼噴護(hù)予采用干噴法進(jìn)行噴護(hù)，其干噴法主要環(huán)節(jié)是控制好水量和外加劑的用量，選用經(jīng)驗(yàn)豐富的噴射手，在每一層開(kāi)挖到設(shè)計(jì)邊線，巖面驗(yàn)收合格后，便開(kāi)始進(jìn)行砼噴護(hù)。噴砼料采用卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)吊罐由下面尾水洞提升到工噴射混凝土分層進(jìn)行。受?chē)娒媲謇砀蓛糁?，及時(shí)進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)，采用混凝土噴射按自下而上順序進(jìn)行螺旋式噴射。所有干拌料應(yīng)隨拌隨用，對(duì)于摻入速凝劑的混合料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，第一次噴射厚度一般為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，要求噴頭保持良好的工作狀態(tài)，調(diào)好風(fēng)壓，范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝，噴射過(guò)的砼面應(yīng)表面平整，呈濕潤(rùn)光隔布置，間排距為1.5m，均為與水平方向成90度夾角的砂漿錨桿。錨桿施工采用先安裝錨桿后注漿的施工方法，自帶注漿管和排氣管。錨桿和注漿的砂子、水先插錨桿后注漿施工程序：混凝土初噴→測(cè)量定孔位→鉆孔→清洗鉆孔→安裝混凝土初噴：其主要目的是封閉開(kāi)挖斷面巖石裂隙，阻擋圍巖松動(dòng)掉塊，使巖鉆孔：采用手風(fēng)鉆和錨桿鉆機(jī)鉆孔。其孔位誤差、孔深誤差、鉆孔偏差角度等采用先安裝錨桿后注漿的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上，即清洗鉆孔：鉆孔結(jié)束后，用壓力風(fēng)、水將孔壁清理干凈，在監(jiān)理人驗(yàn)收合格后安裝錨桿前將注漿管和排氣管事先綁于錨桿上，然后人工將錨桿插入孔底，采用速凝錨固卷將孔口先安裝錨桿后注漿施工程序：先采用人工將錨桿插入孔底，或利用三臂鉆鉆推進(jìn)器將錨桿推入孔底，然后采用楔子在孔口將錨桿固定。錨桿安裝桿孔內(nèi)，全孔滿(mǎn)注。灌漿時(shí)，要注意排氣管保持暢通排氣，當(dāng)排氣管流出水或稀漿時(shí)，繼續(xù)灌注，直至排出漿液與注入漿液濃度相同時(shí)，停止注漿。注漿后的錨桿，孔口處理：采用摻加速凝劑的砂漿將孔口錨定期對(duì)錨桿長(zhǎng)度、砂漿密實(shí)度檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理部，對(duì)不合格的的錨桿①尾水閘門(mén)操作室2264.5m高程以下爆破控制主要為開(kāi)挖輪廓線光面控制爆破，在光面爆破前對(duì)爆破設(shè)計(jì)方案進(jìn)行爆破試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)采用最佳爆破設(shè)計(jì)方案②所有爆破孔的裝藥、堵塞和起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)，應(yīng)由經(jīng)考核合格的爆破工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)和爆破有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)每循環(huán)爆破網(wǎng)路和裝藥③所有爆破人員都必須持證上崗，并且工作熟練，對(duì)于周邊孔和崩落孔要采取④尾水閘門(mén)槽、閘門(mén)井由于預(yù)埋件較多，根據(jù)設(shè)計(jì)要求不允許有欠挖現(xiàn)象，故①為保障錨桿、噴砼施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)制定三檢制，實(shí)行質(zhì)檢人員跟班制度，對(duì)每個(gè)工作面進(jìn)行錨桿和噴砼施工時(shí)，質(zhì)檢人員必須旁站監(jiān)督，并制定相應(yīng)的質(zhì)量管②試驗(yàn)人員定期和隨時(shí)對(duì)噴砼質(zhì)量和錨桿密實(shí)度進(jìn)行檢