混凝土壩段固結、帷幕灌漿施工方案

2 2 2 2 4 8 大壩基礎固結、帷幕灌漿方案一、工程概況到0+076.00，其中壩軸線樁號0+000～0+015為左岸坡段（混凝土壩段設計1mm2mm二、施工布置施工用水從壩軸0+154位置（導流明渠內）引水，采用小型潛水泵抽水，三、施工方案及工藝流程固結灌漿采用循環(huán)式，全孔一次灌漿。固結灌漿應遵循分序加游排孔。在設計壓力下注灰量不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min結束。灌漿工作壓水試驗鉆孔鉆孔沖洗壓水試驗鉆孔灌漿前孔口加塞保護制漿灌漿轉序終孔灌畢后封孔質量檢查灌漿轉序終孔灌畢后封孔置。壩基基礎帷幕灌漿（樁號0+015～0+078）在壩礎固結灌漿完成后開始施工，左壩肩帷幕灌漿（樁號0-006～0+015）在混凝土灌漿漿液由稀到濃逐級變換原則，采用5:1至0.6:1六個比級，開灌采用5:1。灌漿水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，制漿站由高速制漿機統(tǒng)一集備0.5:1濃漿，用高壓灌漿泵輸送到各個灌漿點，高速攪拌機攪拌時間不少于30s，自制備到用完時間控制在4h。在設計壓力下單位注灰量小于1L/min時，（帷幕灌漿工藝流程圖）測量布孔測量布孔鋪設軌道安裝安裝抬動裝置鉆機就位孔口段鉆孔埋設孔口管（待凝埋設孔口管（待凝72小時）鉆第一段灌漿孔鉆孔沖洗同步同步進行抬動監(jiān)測裂隙沖洗灌前壓水試驗裂隙沖洗制漿制漿灌漿自上而下分段鉆、洗、壓、灌至終孔壓漿封孔孔口砂漿抹平四、施工方法序進行，開孔孔位應符合施工圖紙要求，孔口偏差不大于10cm，因故變更孔位圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確，孔底偏差不大于1/40，孔深誤差不大于孔深的2%。鉆孔過程中根據(jù)回水顏色及巖粉嚴格判斷混凝土厚度，圍巖地3）裂隙沖洗沖至回水澄清10min后結束，且總的時間要求，單孔不少于1）壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，固結灌漿壓水試驗可采用簡2）簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓水壓力為灌漿壓力量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以Lu值表示。在規(guī)定壓力下，當注入率不大于1.0L/min時，持續(xù)灌30min，灌漿即可結灌漿結束后，排除孔內稀漿和污物使全孔封填密實，封孔采用“壓力灌漿4）有涌水孔段灌漿時，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，并按下述措施灌漿結束前采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h；用閉漿措施；待凝時間不少于48h；必要時可在漿液中摻速凝劑。混合漿液；該段經(jīng)處理后仍應掃孔，重新按照7）靠近橫縫處的固結灌漿孔位可適當調整，以保護止水不被破壞，固結灌8）遇斷層破碎帶時，固結灌漿孔適當加密，加密范圍及孔（排）距由現(xiàn)場9）途中固結灌漿范圍可根據(jù)壩基開挖后的實際1）由監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿記錄和灌漿綜合成果表確定或指定檢查孔位定其質量。固結灌漿質量檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。必要時測量巖體波3）固結灌漿質量的壓水試驗檢查，設計要求透水率不大于5Lu，其孔段合孔深（m）40最大允許偏差(m)0.250.50.5灌前壓水試驗采用簡易壓水試驗法，即采用灌采用ZJ-400型高速攪拌機拌漿，JJS-10型貯漿機貯漿，使用BW-漿泵送漿液至各灌漿點JJS-2B型攪拌機內，漿液配比為0.5:1。配漿材料的稱量采用磅秤，稱量誤差小于5%，加水量使用流量計控制，并用比重計復測，從開始制備至用完的時間控制在4h。各灌漿地點復測來漿漿比，根據(jù)需要配制使灌漿工程鉆孔灌漿壓力單點法試驗壓力五點法試驗壓力（MPa）帷幕灌漿先導孔10.3，0.6，1，0.6，0.30.30.1，0.2，0.3，0.2，0.1＜0.3灌漿壓力檢查孔10.3，0.6，1，0.6，0.33）帷幕灌漿應在同一地段的基礎固結灌漿完成后進行。灌漿采用自上而下管距離孔底不應大于20cm。帷幕灌漿段長一4）帷幕灌漿壓力應根據(jù)灌漿試驗的結果選擇，并得到監(jiān)理人的批準。灌漿段次12345以下各段段長(m)23555一般均為5m孔底深度(m)25灌漿壓力（MPa）0.30.50.7壓力均為1.0第一段（即結合面段）鉆孔孔徑一律為Φ91mm，栓塞卡在結合面以上0.5m的混凝土內，注漿管下至距孔底20cm處進行灌漿必須待凝3d后，方可進行第二段灌漿作業(yè)，以防止6）孔口封閉器應具有良好的耐壓性和密封性能，在灌漿過程中灌漿管應能靈活轉動和升降。灌漿過程中要求經(jīng)常轉動和上下活動灌漿管，回漿管宜有灰比宜采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.5:1（重量比、下同）六個比②當長期達不到結束標準時，應報請監(jiān)理人③采用穩(wěn)定性漿液灌注時，其灌漿結束標準參照DL/T5148-2001的規(guī)定制②中斷超過30min，應立即設法沖洗鉆孔，如沖洗無效，則應在重新灌漿4）在有涌水孔段灌漿時，在灌漿前測記涌水壓力和涌水量，并按下述措施③待凝時間不少于48h；5）在灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果2）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的10一個單元工程內至少⑤灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿8）帷幕灌漿工程合格評價標準：混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率五、質量保證措施（2）現(xiàn)場技術人員負責布設孔位，及鉆孔孔徑、鉆孔分段等技術參數(shù)的確（3）選用長期合作廠家生產(chǎn)的優(yōu)質金剛石鉆頭，嚴格在規(guī)定鉆孔范圍內使（1）對岸坡段移動鉆灌臺車進行詳細設計，選用優(yōu)質型鋼，保證臺車穩(wěn)定（2）臺車上起吊鉆具的三角架，采用Φ89鋼管制作，底部坐在25×25cm（3）采用J31-C型智能灌漿記錄儀（一拖二）進行數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)進（4）為本工程配備全新的、性能優(yōu)良的灌漿泵和漿液攪拌機，選用有長期（2）孔口管必須牢固并滿足要求，在開孔鉆進與淺孔階段鉆進中，立軸鉆（3）使用符合規(guī)格的各種鉆孔器具，并隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有彎曲的鉆具或（5）鉆進中，當巖石換層時，不論是由軟變硬還是由硬變軟，或者是由完（6）鉆進中，應勤檢查鉆機有無移動，立軸鉆進的方向有無變化，發(fā)現(xiàn)問（7）為防止孔斜發(fā)生，必須熟悉所使用機械性能和鉆孔方法的特點，經(jīng)常六、安全和環(huán)境保護措施4）對查出的事故隱患要做到“定整改責任人、定整改措施、定整改完成時1）鉆灌臺車安全措施：鉆灌臺車自身安全主要是從設計角度出1）建立健全施工指揮系統(tǒng)和崗位責任制度，工序銜接交叉合理2）各施工區(qū)內設立明顯的標志牌，標明工程名稱、簡介和主要負責人等內3）建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實施掛牌作業(yè)，做4）施工現(xiàn)場的臨時設施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、堆放場、臨時上下2）兩岸坡面灌漿施工廢水、廢液，分別沿兩岸坡各高程砌筑臨時擋水墻、3）灌漿廢水廢液，利用排水溝引水并收集后抽排至污水處理站，經(jīng)處理后4）每個灌漿站和灌漿施工作業(yè)均布置排水溝和集水坑，灌漿施工污水采用6）各工作面完成一處，清理一處，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工機七、施工進度計劃大壩基礎底部固結及帷幕灌漿,混凝土壩段左岸坡帷幕灌漿待其混凝土澆筑至壩