引水隧洞洪城支洞施工技術方案

引水隧洞洪城支洞施工技術方案 XxXx5水電站引水隧洞全長8650.241m，開挖為馬蹄形斷面（底部5m。引水洞共布置了4條施工支洞，支洞開挖斷面為城門洞型B×H＝5引水洞原4#支洞設計長度為393.233m，主支洞交點處主洞樁號為洞口明挖即將結束時，發(fā)生了大滑坡；如果對滑坡體進行治理，則要延主支洞交點處底板開挖高程為939.253m，主洞樁號為7+721.446；支洞圖：新4#支洞平面示意圖。由于支洞口施工道路在溪溝邊緣，并且與支洞軸線夾角較小，給施工車輛出入造成困難，因此須將溪溝向遠離洞口引水隧洞4#支洞土石方明挖工程量正在進行內(nèi)業(yè)計算，石方洞挖11484.3m3，Ⅳ~Ⅴ類圍巖C20混凝土襯砌1430.3m3。按照南xx5水電站基本設計報告，4#支洞工程地質(zhì)剖面推測，其地（1）0+000.000～0+018.366段，為極不穩(wěn)定的Ⅴ類圍巖。圍巖自（2）0+018.366～0+190.966段，為不穩(wěn)定的Ⅵ類圍巖。圍巖不能（3）0+190.966～0+411.566段，為穩(wěn)定的Ⅲ類圍巖。圍巖整體穩(wěn)定，不會產(chǎn)生塑性變形，局部可能產(chǎn)生掉塊，應噴薄層混凝土，隨機錨處，再用D50高壓黑膠管引至工作面。高位水池，再用D50鋼管將水引致工作面30m處，供水與供風管道布置4#支洞由廠區(qū)砂石料加工場提供砂石料，在砂石料4#支洞由廠區(qū)混凝土拌合系統(tǒng)拌制混凝土，在各自洞150～200g/m;毫秒導爆管雷管和導爆索爆破網(wǎng)路。出渣與土方開挖方巖2.9m，用φ25鋼筋將鎖口錨桿連接電焊在一起，再用φ20鋼筋與洞1.5m控制；上、下半洞開挖時預留1m厚的保護層，中上半洞開挖后，先噴3～5cm混凝土封閉巖面，再進行鋼拱架、系統(tǒng)錨桿支護；掛鋼筋網(wǎng)，噴混凝土。下半洞擴挖后，立即下接鋼拱架立出洞外2～3m左右。洞口開挖時預留1m厚的保護層，中間部位先進行鉆爆拉槽，再光面爆破，進行保護層開挖。每次鉆爆深度按1.0～1.5m控制，保護層開挖后，先噴3～5cm混凝土封閉巖面，再進行鋼拱架、系統(tǒng)錨桿支護；掛鋼筋網(wǎng)，噴混凝土。洞挖3m后澆筑混凝土鎖口。采用移動平臺車，YT28手風鉆鉆孔，全斷面掘進，光面爆破，160開挖循環(huán)進尺按1.5～2.0m控制，孔徑40mm；光爆孔間距0.4~勻分布；炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的孔壁不應有明顯的爆震裂隙；相鄰兩茬炮之間的臺階或光爆孔的最大外圍和掏槽孔的孔位偏差不應大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于施工測量采用全站儀進行。測量作業(yè)由專業(yè)行洞室中心線、設計線測放，根據(jù)爆破設計鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆。每排炮由值班技術按爆破設計（爆破參數(shù)在實施過程中要不斷調(diào)整優(yōu)化遵守爆破安全操作規(guī)程。光爆孔用小藥卷間隔不助孔裝藥要密實，堵塞良好，用毫秒微差起爆網(wǎng)混凝土，出渣后再次進行安全檢查及處理。在施參考《水利水電工程施工手冊》土石方工程第五章的地下工程的隧（2）Ⅳ類圍巖：布置Φ20～25L=3m系統(tǒng)錨桿，錨桿間排距1.5m4#支洞支護類型及支護參數(shù)，詳見引水洞施工支洞施工技術方案附圖：施工支洞支護示意圖，支護類型與支護參數(shù)在實際施工過程中，根每排炮開挖結束后，對穩(wěn)定性差的局部巖體及時進行錨噴支護，圍圍巖特別差的地段開挖結束立即清除欠挖及浮石、浮渣，初噴混凝土封閉巖面，進行鋼支護、掛網(wǎng)、噴砼，最后進行錨桿施工。這樣可以鋼筋剪斷機或砂輪切割機下料，并按不同規(guī)采用鋼尺測放，紅漆標注孔位，YT28手風鉆φ6mm的塑料排氣管下料長度應大于錨桿長度40cm，在其端頭扎一小孔，用扎絲穿入并固定在錨桿端頭2cm處；將錨桿和排氣管緩緩插入孔內(nèi)，排氣管外露40cm；再將φ20mm長50cm的塑料注漿管插入孔內(nèi)20cm，外露30cm；用水泥基錨固劑封堵錨桿孔。錨桿入錨桿孔注滿水泥砂漿后，立即插入錨桿，并使錨桿入巖深度和外露長度達到設計要求。插入錨桿后，若孔口無砂漿溢出，則要及水泥砂漿在現(xiàn)場用砂漿攪拌機拌制，現(xiàn)場配備計量裝置，按照試驗室提供的水泥砂漿施工配合比配料，砂漿要拌和均勻，隨拌隨現(xiàn)場拌制砂漿時，要根據(jù)不同的施工部位、不同鉆孔傾角，以及使用不同的注漿設備，對砂漿的稠度在試驗室規(guī)定的范圍內(nèi)進行采用錨桿注漿機注漿，將注漿機的注漿管與已經(jīng)埋設的塑料注漿管連接在一起，并用鐵絲扎牢；在錨桿孔口懸掛一個裝滿水的礦泉水瓶，將排氣管插入水瓶中；開始注漿，待排氣管不排氣時，停注漿開始或中途停止超過30min，用水清洗錨桿注漿機和注漿管。清理開挖面的浮石、浮渣后，用高壓風水清掃巖面；對遇水軟化的巖層，用高壓風清掃，埋設噴混凝土厚度標志。檢查好混凝土噴射機及噴射混凝土過程中，需連續(xù)上料保持料斗常滿。施工時由操作手持噴頭射時，后一層應在前一層混凝土初凝后進行，若混凝土終凝再行噴射，應先用風水清洗掃受噴面。對于凸凹不平的巖面，先將凹面找平，然后噴面60～120cm，噴射料束基本垂直于受噴面。噴頭呈螺旋軌跡運行，其運行速度應基本保持均勻。掛網(wǎng)噴護時，噴頭不得正對鋼筋，以確保不良地質(zhì)地段隧洞施工見：引水洞施工支洞施工技術方案，不良地施工支洞混凝土襯砌按12m分段，先澆底板混凝組合鋼模板施工方案；在主體工程混凝土拌合系統(tǒng)還沒有建成以前，在裝載機運至工作面，人工入倉，主體工程混凝土拌合系統(tǒng)投入生產(chǎn)后，混凝土澆筑前，將基巖面上的松動巖塊以及雜物、泥土、油污進行清理，驗收合格后進行下道工序施工。施工縫面采用人工鑿毛，清除縫且不損傷內(nèi)部骨料；人工清除表面附著的灰漿和其它雜物，縫面打毛后鋼筋在加工前將表面油漬、漆污、銹皮等用風砂槍清除干凈。加工時先按設計施工圖紙進行下料，盡量減少棄料，再進行彎制加工，并留安裝前按設計圖紙對照鋼筋進行復檢，檢查其規(guī)格型號、尺寸、部位、根數(shù)是否與設計圖紙相符。安裝時嚴格按設計施工圖紙的要求規(guī)范施工，保證其強度質(zhì)量要求。再進行綁扎焊接。鋼筋安裝完成后需進行驗筋，以控制其準確位置，同時控制混凝土保護層厚度滿足設計要求。鋼筋接頭主要采用手工電弧焊的方法進行焊接，鋼筋的連接質(zhì)量和檢查標準均應滿足相關規(guī)范的的規(guī)定。鋼筋的綁扎應有足夠的穩(wěn)定性。在澆橡膠止水帶搭接采用熱粘合法，止水、排水管管按設計及規(guī)范要求形木模板或鋼模板，并預留鋼筋伸出孔口，與巖面接觸部位不規(guī)則形狀混凝土拌和過程中及時測定砂石料的含水率，根據(jù)含水率變化，及澆入倉面的混凝土做到隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應均勻地攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。平倉后及時振搗。振搗時棒頭插入下層深度不小于5cm，分層振搗，振搗有序密實不漏振。振搗插點應垂直均勻分布。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，避免漏振和過振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器的有效半徑的1/2，并以保證澆注質(zhì)量。混凝土澆筑期間，如果表面泌水研究減少泌水的措施?；炷翝仓３诌B續(xù)性，（3）混凝土澆筑結束24h后拆摸,混凝土養(yǎng)護設專人負責，并做好12345673/臺時8Ⅳ類圍巖開挖循環(huán)進尺按1.5m控制；每個開挖循環(huán)打φ20~φ25L=3m系統(tǒng)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，噴C20混凝土15cm厚。開挖循環(huán)作業(yè)時間12345673/臺時893/臺時12345673/臺時8933/臺時頂拱混凝土，并按平行作業(yè)施工，底板混凝土澆筑不占主線工期。每段12項3項425項67項1項12項13項14項155項156m7m8m9m1人12人13人14人5人46人47人48人9人5人1人12臺113臺664臺115臺116臺337臺118臺119臺11臺11臺22臺11套44臺11臺11臺11臺11臺11臺11臺11臺112臺11臺11臺11臺12進尺、鉆眼機具和爆破器材等進行鉆爆設計，并根據(jù)爆合設計要求，并按規(guī)定