大壩Ⅱ標(biāo)段尾水渠混凝土工程施工方案

2 4 4 溝，底板及90m平臺(tái)以下邊坡用C25砼護(hù)砌。在0+500處與xx相交，在以下段渠道的護(hù)底和高程90m平臺(tái)以下的護(hù)坡工程，合同工程量約2.44萬(wàn)根據(jù)《xx水庫(kù)工程大壩施工Ⅱ標(biāo)段工程施工進(jìn)度調(diào)整計(jì)劃》的安排，編制混凝土護(hù)底、護(hù)坡工程施工方案↓邊坡、底板保護(hù)層清除、斷面驗(yàn)收!混凝土拌制模板安裝混凝土拌制! 混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸! 混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)取樣、檢測(cè) 混凝土護(hù)底、護(hù)坡單元工程驗(yàn)收溢洪道尾水渠工程（含xx治理工程）施工期間，為防止xx水流進(jìn)溢洪道尾水渠施工區(qū)，以確保該區(qū)施工正常進(jìn)行，需要采取導(dǎo)流措施。由于工期提前，并與溢洪道標(biāo)和輸水洞標(biāo)施工方案協(xié)調(diào)一致，需要將原有的導(dǎo)（一期圍堰并將兩條圍堰連接起來(lái)，兼做施工道路。圍堰頂寬8m，上水渠中心線以右混凝土襯砌結(jié)束。首先在尾水渠底板上修筑一條縱向圍堰6.1.1水泥品種：采用平頂山市xx公司生產(chǎn)的強(qiáng)度等級(jí)為P.O通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)滿足GB175－1999的各項(xiàng)指標(biāo)要求。6.1.2采購(gòu)：每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)均應(yīng)附專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得用于混凝土的拌和用水在干江河旁打井，潛水泵抽到尾水渠營(yíng)地的儲(chǔ)6.3.1混凝土骨料由發(fā)包人供應(yīng)，但需根據(jù)材料質(zhì)量要求進(jìn)行檢測(cè)和試按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定，在混凝土開工澆筑之前完成混凝土配合比認(rèn)可后，方可用于施工生產(chǎn)當(dāng)中，并按相應(yīng)規(guī)定換算成施工配合比?；炷翑嚢枵景惭b完成后，請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)認(rèn)證。施工過(guò)程溢洪道尾水渠土方開挖采用挖掘機(jī)挖裝，自卸車外運(yùn)。開挖過(guò)程中，計(jì)劃先澆筑右岸混凝土護(hù)底，護(hù)坡，再澆筑左岸混凝土護(hù)底，護(hù)坡。按設(shè)混凝土采用拌和站集中拌制，7～9m3混凝土罐車運(yùn)輸至工作面。澆筑邊坡時(shí)，通過(guò)90.0m平臺(tái)做為循環(huán)道路，使用溜槽，由人工推料入倉(cāng)。并以便振搗后達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)厚度。由于受到交通條件的限制，部分底板混凝土采用泵送。由于施工高峰期日澆筑強(qiáng)度高，為避免水泥供應(yīng)不足造成避免在進(jìn)料時(shí)，將過(guò)多的粗骨料集中的邊角部攤鋪過(guò)程中不得拋擲及使用耬耙，以免大骨料集中于面層或造成砼離析。為防止砼剩余過(guò)多，臨收工前，前后臺(tái)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)聯(lián)系，做到計(jì)劃供料。人工攤鋪?lái)乓圆迦胧綋v動(dòng)器和平板振搗器配合來(lái)完成砼振搗。振搗時(shí)間以混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，并泛水泥漿為主，插入式振搗器槽鋼模板槽鋼模板廠廠槽鋼模板示意圖以免模板移位；插入式振搗器的振搗時(shí)，要快插慢拔，特別是拔出振搗器時(shí)不能太快，以免使邊角留孔洞，間距40cm~50cm，梅花樁式順序進(jìn)行。振搗時(shí)不得碰撞模板。振搗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無(wú)松動(dòng)和位移，如趕出表面氣泡，使表面進(jìn)一步泛漿。在行進(jìn)過(guò)程中，觀察板面是否平整，當(dāng)刮板緊貼模板前進(jìn)時(shí)，刮板底如有透亮孔隙，說(shuō)明砼面偏低，需馬上用高，要鏟出高出部分砼。處理后的砼表面要重經(jīng)過(guò)刮板找平后，再用滾杠進(jìn)一步壓平，使表面泛漿更為均勻，同時(shí)引軸構(gòu)成的。操作時(shí)，兩操作手動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，先慢后快，快慢結(jié)合。較低處呈白色，發(fā)現(xiàn)凹凸情況，應(yīng)立即填鏟找平，然后猛拉快滾至灰漿飽抹面工具主要使用木抹、鐵抹、電動(dòng)抹面機(jī)和抹光機(jī)。手工抹面一般以3遍為宜。第一遍以柔壓泛漿、壓下露石、消除明顯凹凸為主；第二遍以擠出氣泡、將砂子壓入板面、消除砂眼、使板面密實(shí)為主；第三遍著重于消除板面殘留的各種平印痕。本工程以電動(dòng)抹面機(jī)和抹光機(jī)為抹面主，本工程的填縫材料采用低發(fā)泡塑料板，在混凝土澆筑前按照?qǐng)D紙要求低發(fā)泡塑料板上預(yù)留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后低發(fā)泡塑料板就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝土?xí)r人工先上塑料板附近的混凝土，上料時(shí)避免塑料板起皺，拆模前先去掉扎絲或小釘，避免扎絲或小釘安裝。用鉛絲將土工布綁扎牢固，然后按設(shè)計(jì)深度將包裹土工布的一端埋入基面，并將排水管周圍回填夯實(shí)。在安裝過(guò)程中拉線控制，保持排水孔在同一高程線或平面內(nèi)。澆筑過(guò)程中，現(xiàn)用混凝土將排水管周圍填實(shí)，振搗完畢后，在抹面過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整。澆筑前用塞子將管口塞住，避免澆筑過(guò)程中混凝土進(jìn)入排水孔內(nèi)，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)孔表、孔口進(jìn)行混凝土現(xiàn)澆施工完畢后，采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，并由專人負(fù)責(zé)。進(jìn)尾水渠護(hù)底、護(hù)坡混凝土澆筑的全過(guò)程嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，各工序在施工過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)對(duì)混凝土工程全過(guò)程的控制和管理，采取必要8.1.1優(yōu)選混凝土級(jí)配，減少用水量。按設(shè)計(jì)采用二級(jí)配混凝土，即碎行，必要時(shí)采取熱水拌制、加防凍劑等措施保持混凝土溫度，提高護(hù)坡混8.1.4保證有足夠的拌和時(shí)間，運(yùn)輸過(guò)程中8.2.1澆筑混凝土的最長(zhǎng)間歇時(shí)間應(yīng)按所采用水泥品種及混凝土凝結(jié)混凝土澆筑氣溫(℃.)允許間隔時(shí)間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20-309010-205-10-----注：本表包括混凝土的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，未包括8.2.4混凝土振搗必須密實(shí)，至表面泛漿8.3.2在平均氣溫5℃條件下，用草簾覆蓋混凝土并灑水濕潤(rùn)，使混凝應(yīng)能保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，灑水次數(shù)要8.3.4混凝土必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，方準(zhǔn)在其上行人或組混凝土面板裂縫控制是本工程的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)之一，混凝土護(hù)底、護(hù)坡較薄，澆筑時(shí)倉(cāng)面較大?；炷翜囟葢?yīng)力、干縮變形作用產(chǎn)生的應(yīng)力及巖基約束作用容易導(dǎo)致混凝土面板產(chǎn)生裂縫。為有效控制護(hù)坡混凝土裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，施工中擬從控制混凝土的水化熱溫升、延緩降溫速率、減少本標(biāo)段混凝土工程外觀質(zhì)量重點(diǎn)控制部位為溢洪道尾水渠0+350以下護(hù)坡混凝土為清水混凝土，模板工程為保證其外觀質(zhì)量的重要工序。減少現(xiàn)場(chǎng)的接縫數(shù)量。槽鋼在拆除、運(yùn)輸中⑵面模要有足夠的剛度，避免中間變形引起錯(cuò)臺(tái)。模板剛度的控制依而模板的表面平整度應(yīng)＜2mm，所以在模板的設(shè)計(jì)過(guò)程中控制大模板的相⑴成立護(hù)底、護(hù)坡混凝土抹面專業(yè)作業(yè)組，由多次參加過(guò)類似工程施工且具有豐富抹面操作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人約20～30人組成，質(zhì)檢部安排專職⑶對(duì)護(hù)坡混凝土抹面工作及時(shí)進(jìn)行檢查評(píng)比，樹立樣板倉(cāng)位，鼓勵(lì)先①注意天氣預(yù)報(bào)，混凝土澆筑宜安排在寒流前后氣溫較高的時(shí)間進(jìn)④混凝土入倉(cāng)溫度不宜低于5℃。施工時(shí)，應(yīng)綜合考慮氣候條件料溫度、保溫方法、運(yùn)輸過(guò)程的熱量損失，通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)，合理確定混度一般不宜超過(guò)60℃;拌和混凝土?xí)r，應(yīng)先將熱水與骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的溫度不超過(guò)35℃。⑥澆筑完成后的混凝土及時(shí)用泡沫板加以覆蓋，防止混凝土受凍。未掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨時(shí)澆筑混凝土；砂石料場(chǎng)的排水設(shè)施應(yīng)暢通無(wú)阻；運(yùn)輸工具及道路采取防雨、防滑措施；澆筑倉(cāng)面具有防雨止?jié)仓?，并將倉(cāng)內(nèi)的混凝土振搗好，使倉(cāng)面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉(cāng)內(nèi)積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時(shí)應(yīng)鋪一層水泥砂漿。如間歇時(shí)間超根據(jù)平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)升坎高度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的，先以風(fēng)鎬鑿除，對(duì)數(shù)量集中、超過(guò)規(guī)定的蜂窩、麻面，先進(jìn)行鑿除(鑿除的深度由所選對(duì)超標(biāo)準(zhǔn)的氣孔，先鑿成深度不小于2cm的坑，再用干縮砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)材料應(yīng)與被補(bǔ)基料的變形性能(如彈性模量和線膨脹系數(shù))和力學(xué)根據(jù)上述原則，宜選用干縮水泥砂漿，其次可選用改性水泥砂漿，如氯一偏聚合物改性水泥砂漿等；環(huán)氧及其它高分子聚合物砂漿宜用于重要表面殘留的砂漿要求鏟除刮平，露在表面不用的埋件、鋼筋頭，人工鑿混凝土2cm后割除，并用環(huán)氧砂漿填平。在缺陷區(qū)域需要鑿除時(shí)，應(yīng)先在其四周用金剛鋸鋸出邊線，然后鑿除，避免使用尖銳鑿除工具，以防止產(chǎn)生微裂紋。鋸割區(qū)域應(yīng)盡量為方形或長(zhǎng)方形，有助于置換材料的體積穩(wěn)定性，減少修補(bǔ)脫落的可能。表面各種突體采取多段流水和一日三班作業(yè)的工作制度，確?；炷潦┡鋫錆M足高強(qiáng)度施工所需的各專業(yè)、各工種的技術(shù)