第16章泄水鋼管和閥門的場內(nèi)運輸、安裝方法說明書及附圖

第16章泄水鋼管和閥門的場內(nèi)運輸、安裝方法說明書及附圖16.1.1泄水鋼管安裝主要項目泄水建筑物攔污柵及埋件3.6t、電動蝶閥2只、電動錐形閥1只、伸縮節(jié)1只及Φ1000泄水鋼管57.7t。安裝項目參見表16-1。表16-1泄水建筑物泄水鋼管安裝項目表序號項目名稱規(guī)格及型號數(shù)量總重1泄水建筑物攔污柵2.8t2泄水建筑物攔污柵埋件0.8t3泄水鋼管Φ1000，16MnR，δ=1057.7t4電動蝶閥D941H-10，DN1000，PN1.0MPa5電動錐形閥DN1000，PN1.0MPa16.1.2安裝包括的其它內(nèi)容還包括泄水管上的閥門及其附件、連接法蘭的工地接收、工地運輸、儲藏、安裝、調(diào)試、試運行等工作。16.1.2.1二只電動蝶閥及其附件的安裝，包括電動蝶閥（本體及操作機(jī)構(gòu)）、電控箱、連接電纜的安裝。16.1.2.2一只電動錐形閥及其附件的安裝，包括電動錐形閥（本體及操作機(jī)構(gòu)）、機(jī)架及基礎(chǔ)螺栓、電控箱、連接電纜的安裝。16.1.2.3上述閥門與管道、伸縮節(jié)的法蘭連接、1只伸縮節(jié)的安裝及與管道的法蘭連接。16.2泄水建筑物金屬結(jié)構(gòu)部件的運輸16.2.1泄水管攔污柵及其埋件運輸路線C2標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)加工廠→10#公路→(C3標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)倉庫)→5#公路→下-3#公路→安裝部位。整個運距約0.90km,參見附圖《金屬結(jié)構(gòu)運輸路線圖》(圖號：施-YXP/C3-16-01)。16.2.2泄水鋼管、電動蝶閥和電動錐形閥運輸路線C3標(biāo)金結(jié)倉庫→5#公路→下-5#-b公路→泄水廊道下游明段→安裝部位（廊道內(nèi)拖移）整個運距約0.705km，參見附圖《金屬結(jié)構(gòu)運輸路線圖》(圖號：施-YXP/C3-16-01)。16.3泄水建筑物部件的安裝16.3.1首段泄水鋼管安裝在泄水建筑物施工時，根據(jù)圖紙和設(shè)計要求安裝首段泄水鋼管（其16.3.2泄水鋼管安裝泄水廊道土建施工完成后，才能進(jìn)行泄水鋼管的安裝。16.3.2.1泄水鋼管安裝措施（1）泄水鋼管的安裝從泄水廊道的上游側(cè)向下游側(cè)進(jìn)行，參見附圖《泄水鋼管及攔污柵安裝示意圖2-1》（圖號：施-YXP/C3-16-02）。（2）廊道內(nèi)的電動蝶閥在施工導(dǎo)流期間暫不安裝，用一段φ1020×8mm的短管代替。不再使用其進(jìn)行導(dǎo)流時安裝電動蝶閥。（3）泄水鋼管從泄水廊道下游明段吊放到廊道底部后，拖移到安裝部位（底部鋪設(shè)滾杠），電動蝶閥和伸縮節(jié)也應(yīng)拖移到安裝部位，以免將來沒有運輸空間，但設(shè)備應(yīng)采取防護(hù)措施，不得損壞。（4）在廊道內(nèi)使用門型支架掛手動葫蘆吊裝、移動泄水鋼管和其他施-YXP/C3-16-03）。圖16-2泄水廊道內(nèi)鋼管和閥門安裝示意圖（5）泄水鋼管內(nèi)外表面防腐安裝前按設(shè)計要求應(yīng)基本完成。安裝后還要對焊縫兩側(cè)和施工中損傷的部位進(jìn)行防腐處理。16.3.2.2泄水鋼管安裝程序參見圖16-3。16.3.2.3安裝完成一節(jié)鋼管對接縫后，就要進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接要嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝措施進(jìn)行施工。16.3.2.4從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動人事部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證或國家電力公司頒發(fā)的適用水利水電工程泄水鋼管制造安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有有效合格證書。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工考試合格的項目相符。16.3.2.5無損檢測人員必須有相關(guān)檢測資質(zhì)（射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷等）的探傷人員，且評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測人員擔(dān)任。環(huán)縫焊接無損檢測16-3泄水鋼管安裝程序框圖16.3.3泄水鋼管閥門安裝16.3.3.1根據(jù)施工圖紙及其說明、各閥門制造廠的說明書和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行設(shè)備的安裝。試驗規(guī)定參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，涂防銹漆。并填寫閥件試驗證明書。（3）閥門安裝時應(yīng)注意位置，防止扭曲或折斷閥桿及拉桿、手輪，不允許碰壞法蘭。（4）閥門安裝時介質(zhì)流向應(yīng)與閥門指示要求的流向一致，各種閥門安裝時應(yīng)滿足閥門的特性要求。16.3.3.3安裝過程要求（1）直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行、同心。（2）錐形閥基礎(chǔ)螺栓的預(yù)留孔內(nèi)必須清理干凈，無橫穿的鋼筋和遺留雜物。螺栓孔的中心線對基準(zhǔn)線的偏差不大于5mm。聯(lián)接螺栓及螺紋不應(yīng)有損壞現(xiàn)象。（4）所有設(shè)備在最終定位之前找平和準(zhǔn)確對準(zhǔn)中心，公差符合規(guī)范規(guī)定或安裝使用說明書。16.3.3.4設(shè)備安裝調(diào)試（1）各設(shè)備安裝完畢后，對機(jī)械設(shè)備的安裝進(jìn)行檢查和試驗，檢查和試驗各設(shè)備安裝的正確性。（2）檢查管路及附件有無漏水、滲水、變形、震動及不正常聲響等（3）檢查閥門操作是否靈活，潤滑是否良好，閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭等處的密封情況。（4）閥門、伸縮節(jié)安裝完畢后隨同泄水管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為1.5倍工作壓力，試驗10min，不得滲漏變驗報告，并由監(jiān)理工程師簽發(fā)合格證，作為竣工資料提交。（5）設(shè)備安裝調(diào)試完成后，按規(guī)范涂刷防護(hù)漆。16.3.4泄水建筑物進(jìn)出水口攔污柵安裝16.3.4.1攔污柵埋件安裝：根據(jù)合同圖紙所示攔污柵埋件為一期混凝土埋件，因此在埋件安裝前要與攔污柵進(jìn)行配合性檢查。安裝時采取加固措施確保埋件不發(fā)生位移和變形。16.3.4.2攔污柵安裝使用8t汽車吊直接吊裝就位，參見圖16-4及圖16-4泄水建筑物攔污柵安裝示意圖16.4泄水鋼管、閥門和攔污柵安裝主要設(shè)備表表16-2泄水鋼管、閥門和攔污柵安裝主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量1汽車吊8t臺12平板載重汽車5t個13手動葫蘆2t只24電焊機(jī)AX3—300—1臺25水準(zhǔn)儀DS1級臺16超聲波探傷儀CTS—22臺116.5泄水鋼管、閥門和攔污柵安裝施工人員配備表表16-3金屬結(jié)構(gòu)安裝人員配備1持證上崗22持證上崗3起重工2持證上崗4測量工1持證上崗5探傷工1持證上崗61持證上崗7其他人員4含技術(shù)、管理、質(zhì)檢等人員參見附圖《宜興下庫施工總進(jìn)度表及網(wǎng)絡(luò)圖》（圖號：施-YXP/C3-3-02）16.7施工質(zhì)量保證措施影響安裝質(zhì)量的因素主要有五大方面，即指：人、機(jī)械、材料、方法和環(huán)境。施工前后對這五方面的因素嚴(yán)加控制，是保證施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵。16.8.1認(rèn)真執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全規(guī)程及法律、法令，執(zhí)行關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策和工程師在施工安全方面的規(guī)定。16