某制造企業(yè)SAP MES項目解決方案

某制造企業(yè)MES項目解決方案 1某企業(yè)SAPMES項目解決方案2SAP項目實施方案33SAP與藍思戰(zhàn)略合作提案n方案構建思路n方案范圍過程、產(chǎn)品包裝提供工廠建模、生產(chǎn)調(diào)度、車間物料管理、作業(yè)效支持和提高生產(chǎn)效率、派工的準確性、設備的綜合利用率、信息的及時性和準確性以及n核心推進戰(zhàn)略人員和物互聯(lián)并從/向智能設備監(jiān)視并發(fā)送實時警報生產(chǎn)運營SSA高層車間業(yè)務提升n生產(chǎn)管理駕駛艙?通過MES系統(tǒng)實時反饋的信息，將關鍵的生產(chǎn)指標與業(yè)務信息呈現(xiàn)在生產(chǎn)管理駕駛艙中，支持管理層進行決策時反饋到管理層時反饋到管理層集團MES固化生產(chǎn)管控要求，輔助各工廠生產(chǎn)管理總結(jié)規(guī)律、自我學習、完善模型總結(jié)規(guī)律、自我學習、完善模型跟蹤問題、評估成效識別和衡量問題分析成因設備連接------WirelessIntegrationEnvironmentalBuildingManagementWirelessIntegrationEnvironmentalBuildingManagementPlantHistorianPlantDataCollectionDCSPLCLIMSSCADA/HMILIMSSCADA/HMIMESPlantDBSensors提高認識、嚴格執(zhí)行、持續(xù)監(jiān)督7線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉線邊倉每個工序交接環(huán)節(jié)都有MES系統(tǒng)把關，詳盡展示在制細節(jié)倉倉 線邊 線邊倉 線邊倉 線邊倉倉倉 線邊倉開料開料粗磨粗磨CNCCNC異形異形平磨平檢平檢應力應力返磨應力應力鐳射成檢成檢包裝包裝掌控生產(chǎn)現(xiàn)場，實時調(diào)整計劃和派工 加壓 應力 MES批次調(diào)度工單接收工單批次調(diào)度工單接收工單下達 批次執(zhí)行批次執(zhí)行批次執(zhí)行批次執(zhí)行記錄不合格合格批次返工調(diào)度記錄不合格合格批次返工調(diào)度批次拆分 批次拆分返工執(zhí)行 返工執(zhí)行 批次批次報廢批次完工報工批次完工報工單一主數(shù)據(jù)、簡化集成接口、提升集團化主數(shù)據(jù)管控能力一體化的MES平臺跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系統(tǒng)碎片化與公司訂單下達聯(lián)動生產(chǎn)派工的透明化取得訂單與產(chǎn)能的優(yōu)化平衡車間級可控的工序流轉(zhuǎn)MES控制的工序流轉(zhuǎn)應用彈性/復用性方便業(yè)務拓展運維高效系統(tǒng)維護成本/團隊維護成本及時工廠狀況，實時更新投入/產(chǎn)出、在制品移動、良品/直通率……車間物料的精細化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？關鍵管控點的落實事前準備、事中控制、事后追溯與定責生產(chǎn)批次執(zhí)行與單件管控批次/單件標識追蹤與過程記錄工藝數(shù)據(jù)及時傳回業(yè)務執(zhí)行移動化(PDA/Pad)點檢/巡檢電子看板/報警生產(chǎn)主數(shù)據(jù)來源規(guī)范集成規(guī)范設備集成架構規(guī)范接口規(guī)范數(shù)值讀取/指令下達定時器與觸發(fā)器可配置性自定義字段擴展業(yè)務控制點/切換點系統(tǒng)版本變更傳輸一體化的MES平臺一體化的MES平臺跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系統(tǒng)碎片化與公司訂單下達聯(lián)動生產(chǎn)派工的透明化取得訂單與產(chǎn)能的優(yōu)化平衡車間級可控的工序流轉(zhuǎn)MES控制的工序流轉(zhuǎn)應用彈性/復用性方便業(yè)務拓展運維高效系統(tǒng)維護成本/團隊維護成本及時工廠狀況，實時更新投入/產(chǎn)出、在制品移動、良品/直通率……車間物料的精細化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？關鍵管控點的落實事前準備、事中控制、事后追溯與定責生產(chǎn)批次執(zhí)行與單件管控批次/單件標識追蹤與過程記錄工藝數(shù)據(jù)及時傳回業(yè)務執(zhí)行移動化(PDA/Pad)點檢/巡檢電子看板/報警生產(chǎn)主數(shù)據(jù)來源規(guī)范集成規(guī)范設備集成架構規(guī)范接口規(guī)范數(shù)值讀取/指令下達定時器與觸發(fā)器可配置性自定義字段擴展業(yè)務控制點/切換點系統(tǒng)版本變更傳輸費料費料成本會計料費料費成品價值成品價值生產(chǎn)成本報工（良品報廢）計劃供應鏈質(zhì)量車間產(chǎn)線設備計劃供應鏈質(zhì)量車間產(chǎn)線設備自制件生產(chǎn)任務下達自制件生產(chǎn)任務下達ITTRI收貨出貨銷售\\產(chǎn)出送檢!!(期/物/量)(期/物/量) 資源2資源3資源N資源1資源2資源3資源N資源1工序N工序2工序3……SFC工序N工序2工序3……SFC1/資源/資源/資源工序1SFC1SFC1SFC1SFC2(物/量/期)SFC1SFC2SFC1SFC1MESMES制造執(zhí)行更新更新更新更新細化任務資源安排任務資源安排ERP生產(chǎn)計劃ERP生產(chǎn)計劃車間派工調(diào)度 SAP-MES自動結(jié)算：良品數(shù)量、廢品數(shù)量、物料消耗、機器工時、人力工時、費用統(tǒng)計SAP-MES自動結(jié)算：良品數(shù)量、廢品數(shù)量、物料消耗、機器工時、人力工時、費用統(tǒng)計（也可以進行工序級報工）?Allocation生產(chǎn)管理分攤周期性反饋周期性反饋n半變動成本特殊氣體設備維修備品備件公用工程質(zhì)量控制來料檢驗質(zhì)量控制質(zhì)量控制質(zhì)量控制出貨檢驗質(zhì)量控制類型抽樣檢驗質(zhì)量控制循環(huán)抽樣檢驗產(chǎn)品配制配制變更產(chǎn)品配制主數(shù)據(jù)變更生產(chǎn)計劃生產(chǎn)工單創(chuàng)建質(zhì)量控制檢驗方法質(zhì)量控制來料檢驗質(zhì)量控制質(zhì)量控制質(zhì)量控制出貨檢驗質(zhì)量控制類型抽樣檢驗質(zhì)量控制循環(huán)抽樣檢驗產(chǎn)品配制配制變更產(chǎn)品配制主數(shù)據(jù)變更生產(chǎn)計劃生產(chǎn)工單創(chuàng)建質(zhì)量控制檢驗方法質(zhì)量控制質(zhì)量控制電子批次記錄批復質(zhì)量控制物料控制設備管理生產(chǎn)批次管理批次生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)批次管理批次設定原料標簽C原料標簽CIP安排成品檢驗生產(chǎn)過程檢驗超規(guī)處理生產(chǎn)批次管理設備管理設備管理維護計劃表預防性維護記錄物料控制物料分配車間庫位接收廠生產(chǎn)批次管理物料控制余料處理物料揀選文件控制 設備管理物料控制 異常維修物料退料成品檢驗生產(chǎn)過程檢驗超規(guī)處理生產(chǎn)批次管理設備管理設備管理維護計劃表預防性維護記錄物料控制物料分配車間庫位接收廠生產(chǎn)批次管理物料控制余料處理物料揀選文件控制 設備管理物料控制 異常維修物料退料 生產(chǎn)批次管理質(zhì)量控制 設備管理物料控制 混料控制批次偏差分析 設備監(jiān)測物料發(fā)料質(zhì)量控制 生產(chǎn)批次管理生產(chǎn)批次管理 物料控制 崗位認證進料控制 不合格物料控制 生產(chǎn)批次管理 設備管理 不合格控制 一致性調(diào)整 生產(chǎn)計劃 物料控制 生產(chǎn)計劃 成品接收包裝 生產(chǎn)工單變更/取消 成品接收包裝環(huán)境監(jiān)測 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)批次管理環(huán)境監(jiān)測 生產(chǎn)工單完成批次完工 物料控制批次放行 批次交付許可批次放行生產(chǎn)指令生產(chǎn)匯報質(zhì)量結(jié)果設備狀態(tài)材料回收CO成本核算(1)標準成本估算生產(chǎn)指令生產(chǎn)匯報質(zhì)量結(jié)果設備狀態(tài)材料回收CO成本核算(1)標準成本估算(2)成本趨勢預估(3)質(zhì)量成本分攤(4)磨具成本分攤(5)設備成本分攤(6)實際生產(chǎn)制造 與標準成本之間的差異分析試制工單返工工單拆散工單成本歸集器標準工單主數(shù)據(jù)出庫出庫作業(yè)處理入庫作業(yè)處理庫內(nèi)作業(yè)o單件o批次o工單o事件生產(chǎn)指令生產(chǎn)匯報質(zhì)量結(jié)果設備狀態(tài)材料回收生產(chǎn)指令生產(chǎn)匯報質(zhì)量結(jié)果設備狀態(tài)材料回收!!排產(chǎn)調(diào)整設備監(jiān)控生產(chǎn)報表環(huán)境安全監(jiān)控接收主數(shù)據(jù)防呆/防錯績效分析質(zhì)量監(jiān)控過程控制參數(shù)控制環(huán)境安全數(shù)據(jù)質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)設備運行數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)掃描數(shù)據(jù)參數(shù)控制環(huán)境安全數(shù)據(jù)質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)設備運行數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)掃描數(shù)據(jù)能源系統(tǒng)自動倉儲系統(tǒng)資料搜集器整合二維碼，Barcode,RFID,…能源系統(tǒng)自動倉儲系統(tǒng)一體化的MES平臺跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系統(tǒng)碎片化與公司訂單下達聯(lián)動生產(chǎn)派工的透明化取得訂單與產(chǎn)能的優(yōu)化平衡車間級可控的工序流轉(zhuǎn)MES控制的工序流轉(zhuǎn)應用彈性/復用性方便業(yè)務拓展運維高效系統(tǒng)維護成本/團隊維護成本及時工廠狀況及時工廠狀況，實時更新投入/產(chǎn)出、在制品移動、良品/直通率……車間物料的精細化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？關鍵管控點的落實事前準備、事中控制、事后追溯與定責生產(chǎn)批次執(zhí)行與單件管控批次/單件標識追蹤與過程記錄工藝數(shù)據(jù)及時傳回業(yè)務執(zhí)行移動化(PDA/Pad)點檢/巡檢電子看板/報警生產(chǎn)主數(shù)據(jù)來源規(guī)范集成規(guī)范設備集成架構規(guī)范接口規(guī)范數(shù)值讀取/指令下達定時器與觸發(fā)器可配置性自定義字段擴展業(yè)務控制點/切換點系統(tǒng)版本變更傳輸計劃產(chǎn)出計劃產(chǎn)出實際產(chǎn)出實際產(chǎn)出當前1小時產(chǎn)當前1小時產(chǎn)出工單計劃完工單計劃完工時間不良分布不良分布原生支持手持終端操作原生支持手持終端操作配盤管理(物料配送)成品庫車間線邊庫存原生支持庫存可視化原料庫配盤管理(物料配送)成品庫車間線邊庫存原生支持庫存可視化原料庫MES對時間敏感性物料的管理：將敏感性物料，作為關鍵物料做到BOM中去基于時間消耗和追溯適用于用量控制要求較嚴謹，但也較復雜記錄過量與時間，一旦超過壽命，系統(tǒng)提示不可用適用于：CNC切削液、錫膏、助焊劑、錫膏、UV膠、硅膠200次200次200次工藝過程清洗工藝過程X+1X+1計數(shù)器mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm?MES對工具使用壽命管控方案：使用ME標準工功能（工具）維護工具編號，再將工具編號與設備資源綁定，每次SFC出入加工工序時，計數(shù)器累計一次，并校驗使用次數(shù)是否已達到設定的值適用于：CNC銑刀、鉆頭、鉗工鏨刀、耗損性載具 n生產(chǎn)批準程序PPAPn檢驗對象IOn檢驗計劃IPn檢驗項目II/檢驗標準IS/抽樣規(guī)則SPn質(zhì)量控制狀態(tài)QCSn檢驗請求IAn檢驗記錄IR?半成品入庫檢驗PQC/成品入庫檢驗OQC?出貨檢驗OBA/留樣檢驗SQCn統(tǒng)計制程控制SPC(StatisticalProcessControl)n報警管制MES質(zhì)量控制檢驗設備/儀器在線檢測裝置MES質(zhì)量控制檢驗設備/儀器在線檢測裝置質(zhì)量控制質(zhì)量控制QCn應用統(tǒng)計分析技術，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控n隨機波動/異常波動n異常趨勢預警?及時采取措施，消除異常，恢復過程穩(wěn)定n控制圖類型nP-Chart/Pn-Chart/C-Chart/U-ChartnCp/Cpk/Cpl/Cpm/Cpu/Cr…..n……追溯與定責(料/機/人/環(huán)/法)n結(jié)合企業(yè)計劃及現(xiàn)場執(zhí)行情況n多維度OEE視角n實時/歷史：OEE數(shù)據(jù)n結(jié)合設備故障原因代碼人工工時的收集與分攤?cè)藛T點檢金晨五趙大坤錢二建張三封金晨五趙大坤錢二建李四端勤人工工時的收集與分攤345200數(shù)用單期88870004500008800080008800008800008800009 ——曾批次調(diào)度工單接收批次執(zhí)行批次執(zhí)行加壓 ——曾批次調(diào)度工單接收批次執(zhí)行批次執(zhí)行加壓工單下達批次執(zhí)行檢查檢查應力應力批次拆分批次拆分返工執(zhí)行返工執(zhí)行批次報廢批次報廢檢查檢查生產(chǎn)主數(shù)據(jù)來源規(guī)范生產(chǎn)主數(shù)據(jù)來源規(guī)范集成規(guī)范設備集成架構規(guī)范接口規(guī)范一體化的MES平臺跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系統(tǒng)碎片化與公司訂單下達聯(lián)動生產(chǎn)派工的透明化取得訂單與產(chǎn)能的優(yōu)化平衡車間級可控的工序流轉(zhuǎn)MES控制的工序流轉(zhuǎn)應用彈性/復用性方便業(yè)務拓展運維高效系統(tǒng)維護成本/團隊維護成本及時工廠狀況，實時更新投入/產(chǎn)出、在制品移動、良品/直通率……車間物料的精細化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？關鍵管控點的落實數(shù)值讀取/指令下達事前準備、事中控制、事后追溯與定責數(shù)值讀取/指令下達生產(chǎn)批次執(zhí)行與單件管控定時器與觸發(fā)器可配置性定時器與觸發(fā)器可配置性自定義字段擴展業(yè)務控制點/切換點系統(tǒng)版本變更傳輸工藝數(shù)據(jù)及時傳回業(yè)務執(zhí)行移動化(PDA/Pad)點檢/巡檢電子看板/報警工廠維護工廠維護倉儲庫存管理質(zhì)量管理主數(shù)據(jù)權限控制和工程變更管理生產(chǎn)計劃MII制造集成總線倉儲庫存管理質(zhì)量管理主數(shù)據(jù)權限控制和工程變更管理生產(chǎn)計劃?生產(chǎn)良率確認?生產(chǎn)良率確認?生產(chǎn)報廢?計劃訂單反沖?計劃訂單報廢?零部件消耗?父批次號碼?RMA訂單確認?質(zhì)量問題通知單?人力資源時間?設備非計劃停機?設備利用率?返料?廢料?物料解除預定?批次?UOM支持?JIT調(diào)用?序號碼?檢驗批次結(jié)果?工單管理?庫存連接與看板管理?生產(chǎn)訂單?計劃訂單?物料?工藝路線?工序提升可靠性并降在息體威本?RMA服務訂單提升可靠性并降在息體威本?物料分級?收貨（批次）?車間庫存預定?設備計劃停機SAP-MES制造執(zhí)行軟件?SAP-MES制造執(zhí)行軟件?JIT調(diào)用?序號碼在制品（批次/單件）追蹤與記錄生產(chǎn)流程管控質(zhì)量檢驗與處理在制品（批次/單件）追蹤與記錄生產(chǎn)流程管控質(zhì)量檢驗與處理數(shù)據(jù)采集人力資源跟蹤?車間作業(yè)指導?檢驗批次?工單管理?庫存連接與看板支持WS/MQWS/MQ……MII-SCADA進行異質(zhì)性設備接口的集成設備狀態(tài)設備使用計數(shù)觸發(fā)維修任務設備狀態(tài)設備使用計數(shù)觸發(fā)維修任務控制配方偏差檢驗標準設備號+TagName返回及時設備號+TagName需另行儲存的Tag值，供事后調(diào)閱分析之用需另行儲存的Tag值，供事后調(diào)閱分析之用需另行儲存的Tag值，供及時調(diào)閱之用計劃維護n移動化設備檢測計劃維護nMES上傳設備計數(shù)器參數(shù)n設備配件壽命管理每年…每年…里程…厚度…n計劃/任務同步/記錄/配件使用n點檢與巡檢n計劃/任務同步/記錄n故障維修n設備故障代碼集成n設備狀態(tài)自動觸發(fā)變更n維修任務下達與記錄n配件更換記錄n維修記錄上傳能源/環(huán)境數(shù)據(jù)采集與應用制造費用收集與統(tǒng)計能源使用趨勢分析曲線制造費用收集與統(tǒng)計↑↑電、熱水、蒸汽、壓縮空電、熱水、蒸汽、壓縮空氣、過氧化氫、特別氣體等用戶，反饋到MES區(qū)間統(tǒng)計區(qū)間統(tǒng)計人員和物互聯(lián)并從/向智能設備監(jiān)視并發(fā)送實時警報生產(chǎn)運營SSA高層車間業(yè)務提升1某企業(yè)SAPMES項目解決方案 2SAP項目實施方案33SAP與藍思戰(zhàn)略合作提案系統(tǒng)管控中國制造2025工業(yè)4.0企業(yè)資源/生產(chǎn)要素效率反饋系統(tǒng)管控中國制造2025工業(yè)4.0企業(yè)資源/生產(chǎn)要素效率反饋 放行控制偏差定責放行控制偏差定責條件控制過程監(jiān)視與報警過程監(jiān)視與報警展n可持續(xù)性的發(fā)展n展n可持續(xù)性的發(fā)展n滿足未來可能的關鍵業(yè)務要求n更真實的產(chǎn)品質(zhì)量狀況n更真實的物料消耗反饋n更真實的績效管理管理精細化狀況可視化管理精細化狀況可視化控制模式化n可配置性n可擴展性n業(yè)務與IT的分層負責n平臺一體化n關鍵指標KPI的展示析n設備過程參數(shù)的取得nn設備過程參數(shù)的取得n設備參數(shù)設定的下達n跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)流的集成n各項信息的自動計算與校驗n報警與提醒追溯高效化數(shù)據(jù)及時化n人/機/料/法/環(huán)n過程數(shù)據(jù)的收集nQC的執(zhí)行力度保證n風險狀況的記錄與反饋n質(zhì)量定責生產(chǎn)完工生產(chǎn)過程生產(chǎn)完工生產(chǎn)過程分析監(jiān)控主體業(yè)務過程基礎數(shù)據(jù)建模產(chǎn)前計劃分析監(jiān)控主體業(yè)務過程基礎數(shù)據(jù)建模產(chǎn)前計劃報告oo生產(chǎn)作業(yè)報告、物料追溯報告、品質(zhì)追溯報告、不良報告、產(chǎn)品結(jié)構報告、現(xiàn)場庫存報告等看板看板oo現(xiàn)場工單進度看板、現(xiàn)場生產(chǎn)反饋看板、設備監(jiān)控看板、品質(zhì)監(jiān)控看板、高階管理者綜合看板o設備利用率KPI分析、瓶頸工序KPI分析、人員效能KPI分析、品質(zhì)指標KPI分析KPIKPI分析工單管理工單管理o生產(chǎn)訂單下達與接收o工單優(yōu)先級調(diào)整o工單進度監(jiān)控人力管理oo人員資質(zhì)管理o人員資質(zhì)驗證o人員工時資源管理資源管理oo設備管理/OEE/o物料管理/設備配方管理o人工資質(zhì)管理生產(chǎn)過程管控生產(chǎn)過程管控oo計劃接收執(zhí)行oSFC操作o物料需求及消耗o工序流轉(zhuǎn)oWIP管理品質(zhì)管理品質(zhì)管理oo首件檢驗、IPQC、FQCo品質(zhì)處理流程；NC管理、RMA管理、SPC生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集oo生產(chǎn)過程、停產(chǎn)o員工信息o檢驗信息、品質(zhì)信息報工報工oo生產(chǎn)執(zhí)行報工o生產(chǎn)日排程報工o生產(chǎn)訂單報工資源調(diào)度資源調(diào)度oo資源分配調(diào)度o生產(chǎn)訂單報工組織結(jié)構相關數(shù)據(jù)組織結(jié)構相關數(shù)據(jù)oo工廠o車間o工作中心產(chǎn)品相關主數(shù)據(jù)產(chǎn)品相關主數(shù)據(jù)oo物料主數(shù)據(jù)o制造BOMo替代料設置o組件分配工藝相關數(shù)據(jù)工藝相關數(shù)據(jù)oo工藝流程o工序o子工序o數(shù)據(jù)收集參數(shù)主數(shù)據(jù)資源相關主數(shù)據(jù)資源相關主數(shù)據(jù)oo設備主數(shù)據(jù)o工裝制具o人工資源o工作日歷執(zhí)行所需數(shù)據(jù)執(zhí)行所需數(shù)據(jù)oo故障（NC）代碼o原因代碼o證書o設置點管理效益建立集團生產(chǎn)管理模板優(yōu)化生產(chǎn)管理效率在信息化規(guī)劃的統(tǒng)一框架內(nèi)以藍思瀏陽管理效益建立集團生產(chǎn)管理模板優(yōu)化生產(chǎn)管理效率在信息化規(guī)劃的統(tǒng)一框架內(nèi)以藍思瀏陽CG廠為實施對象。建立標準化，流程化的集團生產(chǎn)管理模板建立主業(yè)核心業(yè)務生產(chǎn)流程管理優(yōu)化與推廣階段n第一期MES系統(tǒng)應用后的需求優(yōu)化與調(diào)整n整體設備集成的開展n以樣板，推廣SAPMES到其他生產(chǎn)基地生產(chǎn)智能化全面推行集團生產(chǎn)管理模板生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)集團生產(chǎn)管理模板生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)實施2017.62017.11生產(chǎn)業(yè)務流程生產(chǎn)業(yè)務流程業(yè)務流程優(yōu)化模塊化配置應用功能完全實現(xiàn)生產(chǎn)透明度n模塊化插件和布局配置增強生產(chǎn)管控能力n產(chǎn)單元和操作層面實時查看生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)的“外觀和感覺” 擴展性增強 國際化與多國語言支持 SAP是唯一具有此種平臺的MES產(chǎn)品MEPOD操作面板/任務執(zhí)行/各項查詢MEPOD操作面板/任務執(zhí)行/各項查詢車間總覽狀況實時電子看板生產(chǎn)進度實時電子看板產(chǎn)出/效率/不良/時間管理報表/看板車間總覽狀況實時電子看板生產(chǎn)進度實時電子看板產(chǎn)出/效率/不良/時間管理報表/看板生產(chǎn)各環(huán)節(jié)績效KPI實時/趨勢產(chǎn)量目標達成率統(tǒng)計工單管控/車間物料配送/開線檢驗/首件檢驗材料來源追溯/物料消耗數(shù)據(jù)采集與核實產(chǎn)品各工序設備人員追溯生產(chǎn)主數(shù)據(jù)標準化/車間信息標準化生產(chǎn)主數(shù)據(jù)標準化/車間信息標準化數(shù)據(jù)處理條碼化/生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集自動化信息交互自動化(生產(chǎn)計劃/物料消耗/產(chǎn)量報工)設備集成微修改-避免不必要的修改更加契合，充分體現(xiàn)套裝軟件優(yōu)越性更加契合，充分體現(xiàn)套裝軟件優(yōu)越性?減少開發(fā)，降低人為造成的運維難度?大大降低未來軟件升級成本與風險客戶代碼客戶代碼不必要的開發(fā)客戶代碼客戶代碼不必要的開發(fā)SAPSAP最佳實踐SAPSAP標準SAP標準SAP標準沒有微修改的場景微修改的場景工作月1工作月2工作月3工作月4工作月1工作月2工作月3工作月4★項目啟動差異分析差異分析構建★測試完成系統(tǒng)配置/開發(fā)單元測試系統(tǒng)配置/開發(fā)單元測試★上線部署★上線部署支持集成測試1集成測試2集成測試N接受接受上線測試切換備備數(shù)據(jù)模版制定數(shù)據(jù)工具設計及開發(fā)2017/062017/07-082017/08-09n確定項目主要目的和重點n確定項目實施范圍和關鍵業(yè)務決策n項目組織，標準及章程n項目環(huán)境準備n項目詳細計劃n項目小組的培訓n項目啟動大會n現(xiàn)狀調(diào)研、問題收集n業(yè)務藍圖討論制作n業(yè)務流程與組織崗位職責優(yōu)化n管理層對業(yè)務藍圖的確認n系統(tǒng)安裝n系統(tǒng)配置、逐步實現(xiàn)業(yè)務藍圖n開發(fā)報表、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、接口等n單元測試n集成測試n用戶及權限規(guī)劃與試設置2017/09-102017/11n系統(tǒng)上線計劃n權限配置測試n最終用戶培訓n靜態(tài)數(shù)據(jù)導入n動態(tài)數(shù)據(jù)收集核對導入n切換到生產(chǎn)系統(tǒng)n用戶應用支持n中高層系統(tǒng)操作培訓n優(yōu)化系統(tǒng)n系統(tǒng)日常維護基本素質(zhì)要求，項目參與要求，考核方法要求，未來上崗要求，技術輪崗要求主數(shù)據(jù)組SAP組長SAPMES/MII主數(shù)據(jù)組SAP組長SAPMES/MII顧問2藍思項目經(jīng)理MES業(yè)務顧問1MII業(yè)務顧問1技術開發(fā)組SAPMD顧問(兼)藍思主數(shù)據(jù)組長藍思關鍵用戶藍思IT顧問SAPBasis顧問SAPMES/MII開發(fā)顧問2藍思Basis顧問藍思MES開發(fā)2估估/評估時間估1.風險評估1.風險評估2.風險規(guī)劃客戶2.風險規(guī)劃風險管理滿意度3.風險控制質(zhì)量計劃查3.風險控制質(zhì)量計劃查獨立QA總部風控組質(zhì)量保障質(zhì)保組織質(zhì)保組織需要管理層的認可和支持在項目實施過程中，加大宣貫力度，使得高層管理人員更加理解項目的目標，通過多方面的溝通，得到高層管理人員的認可，支持和強力推動基礎數(shù)據(jù)難以整理在設計階段的過程中，數(shù)據(jù)組就將提前開始與即將進行實施的單位一起進行數(shù)據(jù)收集、確認和整理工作，同時實施單位也應派出內(nèi)部支持人員共同協(xié)調(diào)、配合，以保證信息化系統(tǒng)得到高質(zhì)量的數(shù)據(jù)基礎改變是必然的透過有形與無形的激勵措施積極引導和幫助使用者克服暫時的困難，看到新系統(tǒng)將給使用者帶來的好處。改變是必然的相關人員發(fā)生變動功能需求功能需求過度擴充基于信息化軟件的核心、成熟模塊，根據(jù)核心業(yè)務的需求，進行適度的有步驟的擴展風險要素帶來的影響預防與補救措施網(wǎng)絡故障部分地區(qū)不能連接服務器，或者連接速度緩慢各個地區(qū)采用網(wǎng)絡監(jiān)控軟件，及時發(fā)現(xiàn)網(wǎng)絡問題當某地區(qū)網(wǎng)絡中斷的時候，迅速通過與其他相鄰地區(qū)人員聯(lián)系，或上級機構人員聯(lián)系，判斷網(wǎng)絡中斷的范圍，通知相關人員，做出相關技術處理應用節(jié)點、數(shù)據(jù)庫節(jié)點硬件故障故障發(fā)生時對系統(tǒng)性能產(chǎn)生巨大影響做好日常系統(tǒng)備份，使用監(jiān)控軟件，及時發(fā)現(xiàn)硬件故障相關人員盡快解決硬件故障，如果不能解決則盡快更換后備硬件，從備份中恢復系統(tǒng)軟硬件系統(tǒng)性能沒有調(diào)整到位上線后突然用戶數(shù)目增大，壓力測試有部分內(nèi)容沒有測到或未完整測試等，可能導致系統(tǒng)服務停止響應，或者死機分析系統(tǒng)業(yè)務狀況，發(fā)現(xiàn)對性能影響較大的業(yè)務關鍵點進行批處理，強制轉(zhuǎn)移到夜間運行。如果系統(tǒng)相關服務停止響應，則系統(tǒng)維護人員將相應的服務重啟。如果可能的話，添加后備硬件，提高系統(tǒng)負載能力與其他系統(tǒng)接口不穩(wěn)定業(yè)務信息無法實現(xiàn)自動核算對相關接口流程的各個環(huán)節(jié)建立差錯防范機制盡力根據(jù)錯誤原因發(fā)現(xiàn)并解決問題風險要素帶來的影響預防與補救措施項目范圍變更對原有方案的調(diào)整、客戶化程序的調(diào)整，造成較多的返工通過培訓與知識轉(zhuǎn)移統(tǒng)一對項目的認識通過變更管理機制統(tǒng)一各方提出的項目范圍變更意見,經(jīng)過相應的機制確認變更內(nèi)