機(jī)械工裝夾具設(shè)計(jì)資料

圖3、1異形杠桿簡圖圖圖圖3、1異形杠桿簡圖圖圖圖3、2車床夾具圖3、2車床夾具圖3、3蓋板簡圖圖3、4鉆床夾具圖3、3蓋板簡圖圖3、4鉆床夾具1鉆模板2鉆套3壓板4圓柱銷5夾具體6擋銷7菱形銷圖3、6固定支承釘圖3、6固定支承釘（a）(b)(c)（a）(b)(c)圖3、10自位支承圖3、8可調(diào)支承圖3、8可調(diào)支承圖3、9可調(diào)支承得應(yīng)用-圖3、16圓柱心軸圖3、16圓柱心軸圖3、16小錐度心軸圖3、16小錐度心軸（a）(b)(c)（a）(b)(c)圖3、20定位套圖3、19圓錐銷組合定位圖3、21半園定位套圖3、21半園定位套圖3、26基準(zhǔn)位移誤差 圖3、26基準(zhǔn)位移誤差(a)(b)(c)(d)圖3、22固定V形塊結(jié)構(gòu)形式φφ400-0、0380-0、1100-0、2450OO1圖3、31v形塊上定位銑斜面圖3、32夾緊機(jī)構(gòu)得組成圖3、32夾緊機(jī)構(gòu)得組成1-壓板；2-連桿；3-活塞推桿；4-氣缸；5-活塞；6-配氣閥圖3、35夾緊力作用點(diǎn)靠近加工表面圖3、35夾緊力作用點(diǎn)靠近加工表面圖3、40斜楔夾緊機(jī)構(gòu)圖3、40斜楔夾緊機(jī)構(gòu)1－夾具體；2－斜楔；3－工件圖3、圖3、37快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)（d）1工件2壓板3T形槽用螺母1工件2壓板3T形槽用螺母圖3、40典型螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)圖3、圖3、41偏心夾緊機(jī)構(gòu)圖3、48單件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)1－工件；2-浮動(dòng)壓板；3-活塞桿；5-搖臂；4、6-擺動(dòng)壓塊；7-螺母圖3、48單件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)1－工件；2-浮動(dòng)壓板；3-活塞桿；5-搖臂；4、6-擺動(dòng)壓塊；7-螺母圖3、42圓偏心及其弧形楔展開圖圖3、49圖3、49多件聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)圖3、46機(jī)動(dòng)楔式夾爪自動(dòng)定心機(jī)構(gòu)圖3、46機(jī)動(dòng)楔式夾爪自動(dòng)定心機(jī)構(gòu)圖3、44螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)圖3、45杠桿式三爪自定心卡盤圖3、47彈性心軸及彈簧夾頭圖3、47彈性心軸及彈簧夾頭1－夾具體；2－彈簧筒夾；3－錐套；4－螺母；5－心軸圖3、54膜片卡盤定心夾緊機(jī)構(gòu)圖3、54膜片卡盤定心夾緊機(jī)構(gòu)圖3、圖3、49波紋套心軸圖3、59回轉(zhuǎn)式鉆模1鉆模板2夾具體3手柄4、8螺母5把手6對定銷7圓柱銷9開口墊圈10襯套11鉆套12螺釘圖3、58固定鉆模圖3、59回轉(zhuǎn)式鉆模1鉆模板2夾具體3手柄4、8螺母5把手6對定銷7圓柱銷9開口墊圈10襯套11鉆套12螺釘圖3、58固定鉆模1夾具體2平面支承3削邊銷4圓柱銷5快速夾緊螺母6特殊快換鉆套1夾具體2薄壁套筒3液性塑料4柱塞5螺釘6限位螺釘圖3、56液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)(a)(b)圖3、60翻轉(zhuǎn)式鉆模1夾具體2定位件3削扁開口墊圈4螺桿5手輪6對定銷7沉頭螺釘圖3、62滑柱式鉆模1-導(dǎo)向滑柱；2-齒條滑柱3夾具體4鉆模板；5齒輪軸；6手柄；7套環(huán)圖3、62滑柱式鉆模1-導(dǎo)向滑柱；2-齒條滑柱3夾具體4鉆模板；5齒輪軸；6手柄；7套環(huán)圖3、61蓋板式鉆模1蓋板2圓柱銷3削邊銷4支承釘5把手（a）(b)(c)圖3、63標(biāo)準(zhǔn)鉆套1-鉆套;2-襯套3鉆模板;4-螺釘(a)(a)(b)(c)圖3、65三種鉆模板圖3、64、特殊鉆套(e)圖3、66懸掛式鉆模板圖3、66懸掛式鉆模板1-多軸傳動(dòng)頭；2-彈簧；3-導(dǎo)柱；4-鉆模板；5-螺釘；6-導(dǎo)套圖3、67鐵墊塊銑直角多件聯(lián)動(dòng)銑床夾具圖3、67鐵墊塊銑直角多件聯(lián)動(dòng)銑床夾具圖3、68杠桿零件得料倉式銑床夾具圖3、68杠桿零件得料倉式銑床夾具圖3、69多工位銑削杠桿端面夾具圖3、69多工位銑削杠桿端面夾具1-鋸齒支釘;2，3，4-擋銷;5-壓板;6-螺母;7-壓板支承螺釘;8-對刀塊圖3、71靠模銑床夾具圖3、71靠模銑床夾具圖3、72定向鍵圖3、72定向鍵圖3、74標(biāo)準(zhǔn)對刀塊圖3、73對刀裝置圖3、74標(biāo)準(zhǔn)對刀塊圖3、73對刀裝置圖3、76銑床夾具體與耳座圖3、76銑床夾具體與耳座圖3、77圖3、77車床尾座孔鏜模圖3、78鏜曲軸軸承孔金剛鏜床夾具圖3、78鏜曲軸軸承孔金剛鏜床夾具1、3-V形塊;2-浮動(dòng)壓塊;4-彈簧;5-活塞;6-活塞桿;7-轉(zhuǎn)動(dòng)叉形塊;8、9-浮動(dòng)壓板（a）(b)(c)圖3、80常用得回轉(zhuǎn)式鏜套圖3、81內(nèi)滾式滾動(dòng)鏜套圖3、81內(nèi)滾式滾動(dòng)鏜套（a）(b)(c)（a）(b)(c)圖3、83單支承導(dǎo)向鏜孔示意圖(b)(b)圖3、84雙支承導(dǎo)向鏜孔示意圖圖3、85確定讓刀量示意圖圖3、85確定讓刀量示意圖圖3、86鏜桿圖3、86鏜桿前端導(dǎo)引部分結(jié)構(gòu)（e）圖3、88飛球保持架工序圖及心軸夾具圖3、88飛球保持架工序圖及心軸夾具圖3、87浮動(dòng)接頭1－鏜桿；2－接頭體；3－外套；4－撥動(dòng)銷圖3、89噴油嘴殼體尾部法蘭端面得車床夾具圖3、89噴油嘴殼體尾部法蘭端面得車床夾具1－拉桿；2－彈簧；3－套筒；4－斜塊；5－壓板；6－支承板；7－圓柱銷；8－菱形銷圖3、90閥體四孔偏心回轉(zhuǎn)分度車床夾具圖3、90閥體四孔偏心回轉(zhuǎn)分度車床夾具圖3、91開合螺母中心孔得角鐵式車床夾具圖3、91開合螺母中心孔得角鐵式車床夾具圖3、92十字槽輪零件精車圓弧工序簡圖圖3、92十字槽輪零件精車圓弧工序簡圖圖3、94車床夾具與機(jī)床主軸得連接圖3、94車床夾具與機(jī)床主軸得連接圖3、93花盤式車床夾具1、3、4－定位套；2－定位銷圖3、96銑兩端面成組夾具1-組合氣缸；2-雙向壓板；3-基體；4-快卸墊板；5-可換V形塊；6-傳動(dòng)桿；7-壓板；8-螺釘圖3、96銑兩端面成組夾具1-組合氣缸；2-雙向壓板；3-基體；4-快卸墊板；5-可換V形塊；6-傳動(dòng)桿；7-壓板；8-螺釘圖3、95加工偏心件得通用可調(diào)夾具圖3、100自動(dòng)線上得機(jī)床固定夾具及隨行夾具圖3、100自動(dòng)線上得機(jī)床固定夾具及隨行夾具1-活動(dòng)定位銷；2-鉤形壓板；3-隨行夾具；4-輸送支承；5-定位支承板；6-潤滑液壓泵；7-杠桿；8-液壓缸圖3、101數(shù)控鏜銑床夾具圖3、101數(shù)控鏜銑床夾具圖3、102撥桿零件圖3．5．2專用夾具得設(shè)計(jì)示例圖3、102撥桿零件圖撥桿零件如圖3、102，其加工過程為：同時(shí)銑一面及另一面大小端面，鉆鉸φ12H9、φ8H9孔并倒角，鉆φ7孔與螺紋底孔φ5，銑2mm槽，攻螺紋M6。生產(chǎn)批量N＝500件，設(shè)計(jì)鉆階梯孔φ7與φ5得鉆床夾具。分析本工序加工要求(a)(b)圖3、103撥桿得定位方案在撥桿大頭平臺(tái)上加工φ7、φ(a)(b)圖3、103撥桿得定位方案（2）確定定位方案圖3、104撥桿得對刀導(dǎo)向方案圖3、105撥桿得夾緊方案由加工要求可知位置尺寸12得工序基準(zhǔn)為12H9孔心，考慮工件結(jié)構(gòu)，取大孔12H9、端面及小孔8H9為定位基準(zhǔn)面，采用一面兩銷限位，取定位元件φ12f8心軸并帶定位臺(tái)肩面,φ8e8得削邊銷具體結(jié)構(gòu)見圖3、103。圖3、104撥桿得對刀導(dǎo)向方案圖3、105撥桿得夾緊方案（3）確定對刀導(dǎo)向方案由于加工孔就是階梯孔，所以采用快換式鉆套引導(dǎo)刀具、固定式鉆模板確定夾具與刀具得相對位置，并注意在夾具體上留有“排屑空間”，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見圖3、104。（4）確定夾緊方案由于產(chǎn)量N＝500不太大，所以采用簡單手動(dòng)快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過拉桿、開口墊圈、彈簧與星形手輪螺母，在軸向方便、迅速、可靠地實(shí)現(xiàn)夾緊，見圖3、105。（5）確定夾具體并繪制夾具裝配總圖夾具體要將定位、夾緊、對刀導(dǎo)向等裝置連為一體，并能很好地安裝在機(jī)床上，考慮工件本工序要求與定位、夾緊、對刀導(dǎo)向等裝置，可采用鑄造半開式框架夾具體，這樣夾具體得結(jié)構(gòu)簡單、剛度好、重量適中，且制造較方便，成本相對較低。圖3、106撥桿階梯孔夾具結(jié)構(gòu)總圖如圖3、106所示，先繪出工件雙點(diǎn)劃線三視圖，依次實(shí)線繪出定位裝置、導(dǎo)向裝置、螺旋夾緊裝置，通過繪制夾具體，把各裝置零件之間得連接、配合表達(dá)清楚，最后標(biāo)注必要得裝配尺寸、配合及技術(shù)要求。圖3、106撥桿階梯孔夾具結(jié)構(gòu)總圖3．5．3夾具總圖尺寸及技術(shù)要求得制訂1、夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注得尺寸與公差（1）最大輪廓尺寸一般指夾具長、寬、高三個(gè)方向得輪廓尺寸。如圖3、107中φ70×84×60。如果夾具有活動(dòng)部分，則應(yīng)用雙點(diǎn)劃線畫出其最大活動(dòng)范圍。(2)影響定位精度得尺寸及公差主要指“工件定位基面－定位元件”或“定位元件之間”得相互位置尺寸及公差。例如圖3、107中φ20H7/g6，臺(tái)肩與心軸間垂直度“⊥/0、01/A”等。（3）影響對刀精度得尺寸及公差主要指“刀具－對刀導(dǎo)向元件”本身及相互之間尺寸公差。如圖3、107例中：鉆套導(dǎo)引孔得公差φ5F7。(4）影響夾具在機(jī)床上安裝精度得尺寸及公差主要指“夾具安裝基面－聯(lián)接元件與機(jī)床相應(yīng)配合表面”間尺寸、公差。如圖3、107中鉆模得安裝基面就是平面，要求底平面得平面度為0、05。又如圖3、93車床夾具中“⊥/0、005/A，φ120H7/n6”及其沉臺(tái)面得垂直度“⊥/0、05/A”。（5）影響夾具制造及裝配精度得尺寸及公差指“定位元件－對刀元件－安裝基面”三者之間得位置尺寸及公差。1盤；2-套；3-定位心軸；4-開口墊圈；5夾緊螺母；6-固定鉆套；7-螺釘；8-墊圈；9-鎖緊螺母；10-防轉(zhuǎn)銷釘；11-調(diào)整墊片圖3、107鋼套鉆孔型材夾具體鉆模標(biāo)注及精度分析示例例如圖3、107中對刀導(dǎo)向元件鉆套與定位端面距離20±0、03，安裝基面、定位心軸及刀具導(dǎo)套之間位置要求“∥/0、05/B、⊥/60：0、03/B、÷（對稱度）/0、03/A”1盤；2-套；3-定位心軸；4-開口墊圈；5夾緊螺母；6-固定鉆套；7-螺釘；8-墊圈；9-鎖緊螺母；10-防轉(zhuǎn)銷釘；11-調(diào)整墊片圖3、107鋼套鉆孔型材夾具體鉆模標(biāo)注及精度分析示例(6）其它重要尺寸及配合主要指夾具內(nèi)部各連接副得配合、各組成元件之間得位置關(guān)系。這類尺寸得配合及形狀位置公差，設(shè)計(jì)時(shí)可查閱夾具設(shè)計(jì)手冊。如圖3、107中夾具體盤1、套2間得配合φ40H7/n6，夾具體與定位元件間配合φ14H7/n6，襯套與鉆模板間、鉆套與襯套間配合10H7/n6等。2、夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注得其它技術(shù)要求夾具總圖上無法用符號(hào)標(biāo)注說明而又必須說明得問題，就用文字形式寫出技術(shù)要求，包括夾具裝配調(diào)整方法、配作加工要求、夾具操作順序等。例如本例中，應(yīng)標(biāo)出“20±0、03尺寸由裝配時(shí)修磨墊片11來保證”得技術(shù)要求。3、夾具總圖上公差值得確定夾具總圖上取公差值大小得原則就是滿足加工零件要求得前提下，盡量降低夾具得制造精度與成本。（1）直接影響工件加工精度得誤差?yuàn)A具總圖上應(yīng)標(biāo)注得第(2)～(5)類尺寸得公差屬于此類公差。夾具公差TJ取工件對應(yīng)尺寸公差與位置公差Tk得(1/2～1/5)即有：TJ＝（1/2～1/5）Tk工件加工批量大、精度低時(shí)TJ取小值，反之TJ取大值，這樣可延長夾具壽命，降低制造難度。例圖3、107中“20±0、03，垂直度⊥、對稱度÷”得取值均屬于此類。（2）夾具上與工件未注公差對應(yīng)得尺寸及位置公差工件上尺寸公差Tk就是末注公差時(shí)，視為IT12～14級(jí)，則夾具上相應(yīng)公差TJ按IT9～11級(jí)取并標(biāo)注；工件上位置要求Tk為未注公差時(shí)，視為9～11級(jí)，夾具上相應(yīng)位置公差TJ按7～9級(jí)取并標(biāo)注；工件未注角度公差視為±10′～30′，夾具上相應(yīng)角度公差則標(biāo)注為±3′～10′。4、工件加工時(shí)夾具精度分析由前可知，在夾具中加工工件時(shí)，總加工誤差∑△就是各項(xiàng)誤差之與，按概率法疊加保證工件加工精度得條件：為保證夾具使用壽命，防止因磨損導(dǎo)致得過早