5M1E實(shí)施管理辦法

XXX市XXX有限公司資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理5M1E實(shí)施管理辦法第一章前言通過對(duì)生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等影響產(chǎn)品質(zhì)量因素進(jìn)行管控，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。本管理辦法適用于生產(chǎn)過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等因素的管控。第二章各單位職責(zé)第一條車間對(duì)所涉及設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備不帶病作業(yè)。第二條技術(shù)部負(fù)責(zé)各車間生產(chǎn)工藝的制定及工藝監(jiān)督檢查。第三條質(zhì)量部、技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、輔助工裝工具的使用有效性進(jìn)行監(jiān)督檢查。第三章相關(guān)要求第一條基本信息：造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素：1.人（Man/Manpower）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；2.機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工裝夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；3.材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；4.方法：（Method）：包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；5.測量（Measurement）：測量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；6.環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。第二條操作人員（人）1.人員固定化要求1）所有生產(chǎn)線按照《生產(chǎn)過程控制管理辦法》驗(yàn)收合格后，生產(chǎn)車間不得擅自調(diào)整生產(chǎn)人員，若調(diào)整人員數(shù)量達(dá)到新開生產(chǎn)線分類，生產(chǎn)車間需提出申請(qǐng)對(duì)生產(chǎn)線重新評(píng)審。2）若生產(chǎn)車間對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行微調(diào)（不滿足新開生產(chǎn)線定義），關(guān)鍵崗位由生產(chǎn)車間填寫《生產(chǎn)人員調(diào)整申請(qǐng)表》，對(duì)應(yīng)班組長通知質(zhì)量部巡檢員，巡檢員對(duì)變更員工崗位技能及應(yīng)知應(yīng)會(huì)進(jìn)行驗(yàn)收。3）車間崗位設(shè)置、人員安排必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝文件要求，車間不得私自減少崗位或調(diào)整崗位工作。2.培訓(xùn)要求1）所有生產(chǎn)人員上崗前必須經(jīng)過一級(jí)培訓(xùn)、部門（二級(jí)）入職培訓(xùn)、崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)、作業(yè)指導(dǎo)書認(rèn)知培訓(xùn)、技能實(shí)操培訓(xùn)，未培訓(xùn)驗(yàn)收結(jié)束不得獨(dú)立上崗。2）關(guān)鍵重點(diǎn)崗位應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具的專業(yè)知識(shí)和操作技能，必須要經(jīng)過考評(píng)合格下發(fā)上崗證方可上崗操作。3）車間人員應(yīng)對(duì)發(fā)生的質(zhì)量問題定期組織生產(chǎn)員工進(jìn)行培訓(xùn)，避免批量事故的重復(fù)性發(fā)生。4）對(duì)于關(guān)鍵重點(diǎn)崗位，須選派經(jīng)過專業(yè)考評(píng)合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。5）操作人員要能夠嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度和嚴(yán)格按照工藝文件操作，對(duì)本職工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。第三條機(jī)器設(shè)備（機(jī)）1.設(shè)備、工具、工裝標(biāo)準(zhǔn)化要求：所有生產(chǎn)線按照《生產(chǎn)過程控制管理辦法》驗(yàn)收合格后，生產(chǎn)車間不得私自更改生產(chǎn)過程使用的設(shè)備2.設(shè)備保養(yǎng)/維修要求：各部門生產(chǎn)過程使用的設(shè)備、工裝、工具等要有明確的保養(yǎng)/維修計(jì)劃、完整的保養(yǎng)/維修記錄、準(zhǔn)確的保養(yǎng)/維修措施、專業(yè)的保養(yǎng)/維修人員。3.設(shè)備計(jì)量要求：所有使用的需計(jì)量的設(shè)備必須在計(jì)量周期范圍內(nèi)使用，超計(jì)量周期的設(shè)備不得使用。4.閑置設(shè)備要求：根據(jù)公司排產(chǎn)情況，階段性閑置的設(shè)備須進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)，針對(duì)較小便于搬運(yùn)的設(shè)備、工裝、工具應(yīng)收回統(tǒng)一保管。閑置設(shè)備再次啟用前應(yīng)提前保養(yǎng)、試運(yùn)行。5.生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均要符合工藝技術(shù)要求，要能夠滿足工序使用和檢驗(yàn)的控制要求；6.對(duì)于設(shè)備、工裝工具的變更使用：新設(shè)備、工裝工具植入、老設(shè)備、工裝工具維修等狀態(tài)要經(jīng)過質(zhì)量部相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)評(píng)估設(shè)備、工裝工具變更的合理性和使用有效性。7.生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等要處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)，避免存在潛在質(zhì)量安全隱患；8.新到設(shè)備拆箱要進(jìn)行外觀及技術(shù)參數(shù)驗(yàn)收，具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照技術(shù)參數(shù)要求、參數(shù)設(shè)置后測量驗(yàn)證實(shí)際檢測情況。第四條生產(chǎn)物料（料）1.供應(yīng)商要求：1）避免獨(dú)家供貨要求：針對(duì)所有生產(chǎn)物資，應(yīng)避免獨(dú)家供貨情況的發(fā)生。采購應(yīng)根據(jù)質(zhì)量部反饋的質(zhì)量信息合理安排各供應(yīng)商的供貨數(shù)量。2）廠家自檢要求：廠家每批次物料需按照我司標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢，廠家送貨需附帶自檢報(bào)告作為自檢依據(jù)。3）針對(duì)長期不合格或生產(chǎn)、加工有困難的外協(xié)廠采購部應(yīng)組織技術(shù)、質(zhì)量部門給予技術(shù)及質(zhì)量支持。2.物料運(yùn)輸、倉庫要求：1）運(yùn)輸要求：物料所有運(yùn)輸過程（供應(yīng)商送貨、物料配送、物料退貨等）都要按照工藝要求保證運(yùn)輸方式進(jìn)行包裝運(yùn)輸；2）標(biāo)識(shí)要求：物料任何狀態(tài)（入庫、配送、退料）都應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)（針對(duì)物料編碼、物料名稱、物料狀態(tài)、時(shí)間等進(jìn)行標(biāo)識(shí)）；3）擺放要求：物料存儲(chǔ)（倉庫存放）和臨時(shí)擺放（備料擺放、檢驗(yàn)擺放、上料擺放、生產(chǎn)擺放等）都應(yīng)按照工藝文件要求（擺板要求、層次要求、擺放要求等）進(jìn)行擺放。3.物料檢驗(yàn)要求：1）入廠檢驗(yàn)要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格按照物料對(duì)應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)；針對(duì)生產(chǎn)過程不可控物料應(yīng)全檢后再上線使用。2）型式試驗(yàn)要求：質(zhì)量部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況合理的制定物料的年度型式試驗(yàn)計(jì)劃，針對(duì)關(guān)鍵物料重點(diǎn)控制項(xiàng)目應(yīng)定期進(jìn)行專項(xiàng)型式試驗(yàn)。3）生產(chǎn)過程檢驗(yàn)要求：生產(chǎn)過程操作人員針對(duì)使用的物料應(yīng)具備一定的自檢能力，生產(chǎn)操作人員需對(duì)物料的外觀及可目視的相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行自檢后使用。4.生產(chǎn)使用要求：1）使用核對(duì)要求：使用前使用人員需對(duì)物料編碼與首檢報(bào)表核對(duì)是否一致、包裝方式與工藝要求是否一致、物料數(shù)量與配送數(shù)量是否一致、擺放方式與工藝要求是否一致；2）拆包要求：物料拆包不能使用鋒利的刀具進(jìn)行拆包；拆包后放置臨時(shí)盛具中必須有物料標(biāo)識(shí)；拆包后臨時(shí)擺放必須符合工藝擺放要求；3）尾數(shù)物料要求：多余生產(chǎn)訂單的尾數(shù)物料生產(chǎn)車間必須當(dāng)日對(duì)多余生產(chǎn)訂單的物料按照工藝包轉(zhuǎn)要求包裝并標(biāo)識(shí)后退回物料部；針對(duì)未完成訂單的尾數(shù)物料在下個(gè)訂單開始生產(chǎn)前對(duì)尾數(shù)物料按照工藝包裝要求進(jìn)行包裝并標(biāo)識(shí)后進(jìn)行隔離保管；4）組件產(chǎn)品的管控必須要有對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)要求，其作業(yè)指導(dǎo)要求必須要明確增加相應(yīng)的自主質(zhì)量管控要求以及自互檢要求，確保做到不制造不合格品、不傳遞不合格品、不使用不合格品。第五條工藝方法（法）1.工序流程布局合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求；2.能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確定工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚；3.具備有效的質(zhì)量管理辦法和工藝指導(dǎo)文件；4.主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；5.特殊工序的工藝規(guī)程除了明確的工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等具有指導(dǎo)規(guī)定；6.工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值是經(jīng)過技術(shù)部評(píng)定或驗(yàn)證的；特殊以及關(guān)鍵重點(diǎn)工序的工藝參數(shù)變更，須要經(jīng)過技術(shù)部、質(zhì)量部的充分評(píng)估確認(rèn)；7.對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定的檢查要點(diǎn)、檢查方法、和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，要明確對(duì)應(yīng)的管理辦法；8.車間要嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件的執(zhí)行要求，工藝文件要保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確想、完整、統(tǒng)一性，同時(shí)工藝文件必須要處于受控狀態(tài)；9.對(duì)于工藝文件變更技術(shù)部要提前知會(huì)質(zhì)量部、對(duì)應(yīng)生產(chǎn)車間，提前布控，防止遺漏或存在執(zhí)行偏差等狀況出現(xiàn)；第六條生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）1.生產(chǎn)現(xiàn)場必須要符合工藝要求，涉及的恒溫恒濕、防塵、防噪、光照度等必須要進(jìn)行嚴(yán)格管控。2.涉及的設(shè)備、工裝工具、流水線等要進(jìn)行軟防護(hù)處理，規(guī)避對(duì)產(chǎn)品的磕碰、劃傷等質(zhì)量隱患。3.生產(chǎn)環(huán)境必須要保持清潔、整齊、有序、無與生產(chǎn)有關(guān)的雜物。4.設(shè)備、工裝工具等在現(xiàn)場必須要擺放整齊。第七條質(zhì)量檢查和反測（測）1.應(yīng)嚴(yán)格按照工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)。2.嚴(yán)格按照技術(shù)要求和檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)要求對(duì)半成品、組件以及成品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制。并檢查原始記錄是否齊全、填寫是否完整，檢驗(yàn)合格后要按照作業(yè)指導(dǎo)要求做相應(yīng)的留標(biāo)要求。3.涉及的組件遷移產(chǎn)品采取的質(zhì)量控制主要有車間自主質(zhì)量管理，要嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)應(yīng)作業(yè)