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文檔簡介
工具鉗工高級理論知識
一、單項選擇題
.對夾具裝配后的同軸度檢查,主要是對一些(A)同軸度檢查。
A、回轉零件和定位件B、回轉零件和緊固件
C、定位件和緊固件D、回轉零件和導向件
.車床主軸上定位中心與加工中心重合的夾具,為提高(D),應用百分表按找正圓對夾具圓跳動進行檢查。
A、尺寸精度B、表面質量C、導向精度D、定心精度
.機床主軸夾具安裝后的(B)誤差檢查,包括軸向竄動、純徑向跳動和純角度擺動。
A、圓跳動B、全跳動C、端面跳動D、對稱度
.檢查模具外觀主要以(A)為主。
A、通用量具B、專用量具C、量器量儀D、目測
.塑料注射模具澆注系統(tǒng)的主流道有倒錐,會影響其(C)。
A、合模B、開模C、凝料脫出D、塑件脫出
,對塑料注射模具脫模機構的基本要求不包括(C)。
A、應保證塑件在脫模過程中不會出現(xiàn)變形和損壞
B、應保證塑件外觀良好
C、應保證塑件的尺寸和形狀正確
D、應保證脫模機構工作可靠
.鉆床夾具導向誤差受四個因素影響,其中包括(D)。
A、定位元件的尺寸B、鉆模板的尺寸
C、鉆模體的尺寸D、襯套鉆套內外圓的同軸度
.注塑模試模時模具工作故障可能是造成制件某種缺陷的原因,如單邊溢料則與(D)有關等。
A、合模松緊B、抽芯與頂出動作相互干涉
C、頂桿不能準確復位D、分型面平行度
.料筒溫度過低,塑料在過低溫度下成型塑件會出現(xiàn)(C)o
A、溢邊B、凹痕C、熔接痕D、銀絲
.塑件產(chǎn)生翹曲變形缺陷的原因之一是(A)o
A、動、定模溫度不一致B、澆口位置不好
C、注射速度過低D、型腔表面粗糙
.磨削加工電磁臺裝夾適用于(D)的工件。
A、以外圓定位B、以內孔定位C、以階臺面定位D、以平面定位
.電解拋光不受(D)的限制。
A、材料強度B、材料硬度C、材料力學性能D、材料化學性能
?快換式冷沖擠模具的結構大體上都是(C),有與凹?;虬寄9潭ò迮浜隙ㄎ坏碾A臺孔。
A、上模板B、下模板C、凸模固定板D、墊板
.螺旋壓力機鍛模的模板用(C)與螺旋壓力機連接固定。
A、楔塊B、銷釘C、T型螺釘D、鍵塊
.曲柄壓力機鍛模的組裝中,壓板緊固的鍛模要求壓板的一側制成(A)的斜面,同鑲塊相應的斜面匹配。
A、1°?3°B、3°-7°C、7°?10°D、10°—13°
*粉末壓模的基本形式中,按壓制方法下列不屬于其分類的是(D)項。
A、單向壓模B、雙向壓模C、組合壓模D、半自動壓模
.單向手動粉末壓模適用于壓制長徑比<(B)的簡單坯件。
A、1B、2C、3D、4
.摩擦芯桿粉末壓模的結構特點,適用于壓制(A)類零件。
A、較長薄壁套B、短薄壁套C、板D、圓鋼
.塑料成型模具的分類中多用于中空塑料制品成型的是(D)。
A、塑料壓制成型模B、塑料注射成型模
C、塑料擠出成型模D、吹塑成型模
.塑料注射模的(D),用于外側有凹形或側孔的塑件。
A、排氣系統(tǒng)B、冷卻加熱系統(tǒng)C、頂出裝置D、分型抽芯結構
當壓塑模的型芯軸線與壓制方向垂直時,其型芯(A)o
A、長度不宜超過孔徑B、長度不宜超過1.5mm
C、長度不宜超過孔徑的1.5倍D、長度不宜超過孔徑的3倍
.頂桿脫模機構常用于(A)的酚醛熱固性塑料制件。
A、強度高B、塑性好C、剛性好D、硬度高
.用光學曲線磨削的加工誤差可在(A)mm以內。
A、0.005B、0.01C、0.015D、0.02
.砂輪圓弧修整的最大圓心角要小于(B)□
A、90°B、135°C、180°D、270°
.在正弦分度夾具上雙頂尖裝夾適用于(C)的工件。
A、多圓弧中心B、留有工藝夾頭C、兩端有中心孔D、矩形
.壓塑模通常最好選用(B)的電熱棒進行加熱。
A、小功率B、大功率C、功率合適D、固定型號
.單分型面塑料注射模具,一般開模后塑件連同流道凝料一起留在(D)上。
A、定模B、動模C、分型面D、頂出裝置
.自動操作的橫向分型抽芯注射模,在開模時是利用(D)帶動側型芯橫向移動。
A、頂板力B、頂桿力C、手動力D、開模力
.(A)式自動卸螺紋注射模,主螺紋型芯由注射機開合模的絲桿帶動旋轉,使螺紋型芯與塑件脫離。
A、臥B、角C、立D、多腔
.定模帶有頂出裝置注射模中,一般注射模開模后塑件留在(C)一側。
A、定模B、動模C、彈出裝置D、鏈條
.工件在夾緊時,夾緊力通過工件傳至夾具的(C),造成工件及其定位基面和夾具變形,從而使工件加工面
產(chǎn)生尺寸和形位誤差。
A、導向裝置B、夾緊裝置C、定位裝置D、對刀裝置
.組合夾具尺寸精度測量基準的選擇中,應使設計、工藝、組裝和(C)的基準一致。
A、定位B、測量C、工件D、機床
.在職業(yè)交往活動中,符合儀表端莊具體要求的是(B)。
A、著裝華貴B、鞋襪等搭配合理
C、飾品俏麗D、發(fā)型要突出個性
.對待職業(yè)和崗位,(A)并不是愛崗敬業(yè)所要求的。
A、樹立職業(yè)理想B、干一行愛一行專一行
C、遵守企業(yè)的規(guī)章制度D、一職定終身,不改行
.職工對企業(yè)誠實守信應該做到的是(B)。
A、忠誠所屬企業(yè),無論何種情況都始終把企業(yè)利益放在第一位
B、維護企業(yè)信譽,樹立質量意識和服務意識
C、保守企業(yè)秘密,不對外談論企業(yè)之事
D、完成本職工作即可,謀劃企業(yè)發(fā)展由有見識的人來做
.下列關于勤勞節(jié)儉的論述中,正確的選項是(A)。
A、勤勞是人生致富的充分條件B、節(jié)儉是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必要條件
C、勤勞不如巧干D、節(jié)儉不如創(chuàng)造
人一機系統(tǒng)是指人和機器、裝置、工具和(C)等組成的以完成某項生產(chǎn)任務的系統(tǒng)。
A、氣象條件B、地質條件C、作業(yè)環(huán)境條件D、地理條件
在生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)的安全事故,有操作失誤的原因,也有(A)o
A、環(huán)境布置上存在著不安全的隱患B、人的心理狀態(tài)不穩(wěn)定的原因
C、自然環(huán)境變化的原因D、每個人操作水平不一的原因
噪聲在(D)分貝以上時,會使人產(chǎn)生暈眩、嘔吐、恐懼、視覺模糊等現(xiàn)象。
A、50B、70C、90D、120
機械加工的粉塵危害主要是(A)、磨削加工和切削一些易產(chǎn)生粉塵的材料。
A、鍛造B、鑄造C、熱處理D、焊接
(C)可預防淬火開裂。
A、提高淬火加熱溫度B、降低淬火加熱溫度、增加保溫時間
C、選用低碳鋼材料D、改進零件結構工藝性
下列選項中,關于職業(yè)道德與人的事業(yè)成功的關系的正確論述是(A)。
A、職業(yè)道德是人事業(yè)成功的重要條件
B、職業(yè)道德水平高的人肯定能夠取得事業(yè)的成功
C、缺乏職業(yè)道德的人也會獲得事業(yè)的成功
D、人的事業(yè)成功與否與職業(yè)道德無關
塑料注射成型中采用自封噴嘴的澆口,(D)使閥芯退回,將澆口開啟。
A、機械執(zhí)行機構B、液壓執(zhí)行機構
C、彈簧的壓力D、注射產(chǎn)生的高壓
多型腔塑料注射模中的整體嵌入式凹模在裝配時,分別將凹模鑲塊嵌入(C)中,用墊板和螺釘將其固定。
A、上模座B、下模座C、凹模固定板D、導板
塑料注射模小型芯無論采用哪種連接方式,都要求(C)與型芯配合的孔口處不得有縫隙或缺損。
A、襯板B、模板C、墊板D、導板
裝配塑料注射模的大型芯時,只有確定了大型芯的正確位置后才能配作(B)0
A、模板B、螺釘,銷釘孔C、導套D、導柱
塑料注射模對于直徑小于(D)mm的螺紋型芯可用豁口柄形式。
A、16B、12C、10D、8
長導柱壓裝應在導套裝配后以(C)為導向壓入。
A、模坂B、型腔C、導柱D、導套
嚴格遵守淬火工藝規(guī)程可(D)°
A、提高零件表面質量B、防止淬火變形
C、預防淬火硬度不足D、預防材料內部組織發(fā)生變化
沖裁模的沖裁間隙最大與最小均應保證(C)。
A、沖件材料要求B、沖件形狀的要求
C、沖件裁切斷面的質量要求D、模具的導向精度要求
下列選項中,(D)不屬于金屬材料的機械性能鑒定內容。
A、材料的拉伸性能試驗B、材料的硬度試驗
C、材料的剪切性能試驗D、材料的化學成分檢驗
缺乏(B),是發(fā)生機床安全事故的原因之一。
A、責任意識B、安全意識C、質量意識D、效率意識
機床運轉時,操作者(D)o
A、不得切削工件B、不得離開機床
C、不得使用切削液D、不得退出刀具
(B)調整后,滑塊調節(jié)螺桿必須鎖緊試沖。
A、滑塊行程B、沖床行程C、沖壓深度D、閉合高度
.在壓力機上安裝模具時,應注意模具的(C)應盡量與滑塊壓力中心一致。
A、幾何中心B、回轉中心C、壓力中心D、對稱中心
采用翻邊、脹形成形工藝,材料受(C)而變形。
A、拉應力B、壓應力C、內應力D、剪應力
整形模具只是對沖件局部和全部進行(B)。
A、成形B、校平C、壓印D、修整
.(C)的主要特點是在擠壓過程中,加熱的坯料在擠壓作用下沿著擠壓筒內壁先前移動,擠出制品的方向與
擠壓桿的移動方向一致。
A、正向冷擠壓B、反向冷擠壓C、正向熱擠壓D、反向熱擠壓
.用冷擠壓的方法材料的利用率可達(C)以上。
A、80%B、85%C、90%D、98%
不溢式壓塑模的凸、凹模配合形式的最大缺點是(A),會影響制件表面質量。
A、氣體無法排除
B、制件容易出現(xiàn)溢邊
C、壓力機的全部壓力作用在擠壓面上造成型腔縮口,制件難于取出
D、凸模與加料腔的摩擦,制件脫模時與加料腔產(chǎn)生摩擦
壓塑模凹模結構形式應滿足(C)的要求。
A、壓力傳遞距離要長B、成形壓力不均勻
C、有利于壓力傳遞D、有利于降低凸模強度
不溢式和半溢式壓模的凸模上一般開有溢料槽,檢驗時要注意這部分結構對凸模(B)的影響。
A、溢料痕跡隱蔽性B、工藝性
C、堅固性D、制件表面質量
壓塑模的型芯在制件中心兼作導向柱時,其伸出加料室的高度可在(C)mm范圍,以便合模時起導向作用。
A、1-3B、3?5C、6-8D、8-12
下列選項中沒有正確表述職業(yè)道德范疇特點的是(C)o
A、范圍上的有限性B、內容上的穩(wěn)定性
C、遵循上的隨意性D、形式上的多樣性
下列選項中屬于企業(yè)文化功能的是(A)o
A、整合功能B、技術培訓功能C、科學研究功能D、社交功能
下列選項中屬于職業(yè)道德作用的是(A)。
A、增強企業(yè)的凝聚力B、增強企業(yè)的離心力
C、決定企業(yè)的經(jīng)濟效益D、增強企業(yè)員工的獨立性
當金屬嵌件與塑料冷卻時尺寸變化相差較大,使嵌件周圍產(chǎn)生很大的內應力而造成(B)。
A、塑件產(chǎn)生氣泡B、塑件出現(xiàn)銀絲
C、塑件產(chǎn)生凹陷D、嵌件周圍塑件開裂
為降低塑件內螺紋的脫模難度,與螺紋型環(huán)同樣精度的螺紋型芯表面粗糙度要低,一般要求在(B)以下。
A、Rai.6umB、Ra0.8umC、Ra0.4umD、Ra0.2um
冷沖擠凸模端面工藝槽必須對稱于(C)的中心。
A、凸模B、凹模C、固定板D、墊板
鍛模的寬度尺寸要求使上模邊緣與鍛錘導軌之間最小間距應與(B)mm。
A、10B、20C、30D、40
(A)動作原理與斜導柱抽芯機構相同。
A、斜滑塊分型抽芯機構B、彈簧分型抽芯機構
C、彎銷分型抽芯機構D、斜導槽分型抽芯機構
斜導柱分型抽芯機構在檢驗側芯抽拔距時,一般以測量滑塊開模時伸出長度和合模時伸出長度(D)計算。
A、乘積B、之商C、之和D、之差
.側向抽芯機構組裝式滑塊是將(D)安裝在滑塊上,并保證組裝后是一個完整的整體。
A、導柱B、斜導柱C、頂桿D、型芯
.側向抽芯機構斜導柱在定模、滑塊在動模的結構,應檢驗模具采用的頂桿先復位機構或采用回程桿復位時,能
否使頂桿先于(B)復位。
A、固定型芯B、活動型芯C、動模D、定模
.斜導柱在動模、滑塊在定模的結構檢驗時,要特別注意抽芯、分型、頂出各動作的(A),既要連貫,又不
發(fā)生干涉。
A、順序性B、獨立性C、隨意性D、自由性
*當圓弧面與平面相切,應從切點開始按(B)轉動回轉工作臺銃削圓弧面。
A、90°B、圓心角C、圓周角D、180°
.用立銃床工作臺的縱、橫走刀控制平面孔系坐標尺寸的加工方法,其孔距精度可達到(A)mmo
A、0.02B、0.04C、0.05D、0.1
.復雜空間曲面在普通銃床上銃削加工的特點是(D)□
A、加工效率高B、質量容易保證
C、加工后不需要修整D、操作者要有較高的技能水平
*平面輪廓仿形,可在(D)范圍內不限仿形加工方向。
A、45°B、90°C、180°D、360°
.凸模、凹模的塑性變形會影響凸模、凹模的尺寸、形狀和(B),致使沖模失效。
A、硬度B、間隙C、強度D、耐磨性
.對模具進行表面硬化涂覆處理是目前提高模具(B)最有效的方法之一。
A、制件質量B、使用壽命C、工作精度D、裝配精度
.與安裝有關的平行度檢查主要是檢查夾具上(C)與夾具在機床上裝夾面的平行度。
A、導向元件B、緊固元件C、定位元件D、夾具體
.車床角鐵式夾具或利用彎板定位時,一般要求定位面與轉盤端面垂直,其檢查常用百分表測量定位面與車床縱
向進給方向的(B)o
A、垂直度B、平行度C、對稱度D、同軸度
.壓塑模用電熱套或電熱板加熱的方式,主要用于(C)。
A、較高的固定式壓模B、較高的移動式壓模
C、大型的固定式壓模D、小型的壓模
.注塑模安裝過程中,在校正頂桿頂出距時,應慢慢開啟模具直至動模板停止后退,此時頂桿的位置,應調節(jié)至
模具上的頂出板和動模底板之間留有不小于(B)mmo
A、0.5B、2C、5D、10
注塑模試模前應按規(guī)定的原料和(A),將料筒和噴嘴加熱。
A、時間B、壓力C、工藝參數(shù)D、重量
塑件出現(xiàn)銀絲的原因之一是(D)。
A、注射時間太長B、動、定模溫度不一致
C、模具溫度太低D、塑件冷卻固化速度不一致
(A)是造成塑件表面粗糙的原因。
A、模腔排氣不好B、注射時間太短
C、注射機能力不足D、熔料過早冷卻
.控制好淬火后的(C)可預防淬火硬度不足。
A、正火B(yǎng)、退火C、調質處理D、回火
.下列選項中,(D)不屬于沖壓材料外觀質量檢驗內容。
A、材料表面應無銹斑及其它附著物
B、材料斷面不允許有分層現(xiàn)象
C、材料表面光潔,無變形、雜質、氣孔等
D、材料的纖維組織方向應排列整齊
模鍛錘每分鐘的行程次數(shù)為(B)o
A、9-35B、15-50C、30-65D、40?80
鍛模模腔采用熱擠壓成形后需要(B)處理再進行機加工。
A、回火B(yǎng)、退火C、滲碳D、滲氮
若平面反射鏡對光軸偏轉a角,根據(jù)反射定律被平面反射鏡反射的光線將偏轉(D)角。
11
A、-aB、aC、l-aD、2a
萬能工具顯微鏡可應用(C)或軸切法進行測量。
A、繪圖法B、計算法C、影像法D、投影法
組合夾具尺寸精度的間接測量法需要先測出各元件間對基準面的尺寸關系,(A)得出所需尺寸。
A、再經(jīng)計算B、再用量具C、再用元件D、再用工件
組合夾具尺寸精度的輔助測量是指有些尺寸需要用夾具元件組裝出(C)基準進行測量。
A、定位B、輔助C、設計D、工件
彎銷分型抽芯機構,一般要求彎銷與滑塊配合的外角必須是光滑的圓角,這樣可(B),減少卡死現(xiàn)象。
A、增加接觸面積B、改善摩擦狀態(tài)C、改善潤滑狀態(tài)D、增大配合間隙
斜導槽分型抽芯機構的檢驗要求是將(C)。
A、滑塊鎖緊在任意位置上B、滑塊定位在正確位置上
C、滑塊移動至正確位置上D、滑塊鎖緊在正確位置上
塑料壓制成型模具與注射模相比較沒有(C)。
A、冷卻系統(tǒng)B、加熱系統(tǒng)C、澆鑄系統(tǒng)D、脫模機構
半不溢式壓塑模壓制的制件特點是(D)o
A、壁厚不均勻B、表面光潔,沒有溢邊
C、形狀復雜D、密實度好,表面光潔
整體式的壓塑模凹模結構,適用于(A)的型腔。
A、形狀簡單B、形狀復雜C、表面光潔D、任意形狀
溢式壓塑模為了減少毛邊的厚度,(C)不宜太大。
A、溢料槽面積B、密合面面積
C、凸、凹模的配合間隙D、壓力機的壓力
投影儀屬于(B)測量。
A、接觸B、非接觸C、極限D、直接
坐標鏈床主要用于尺寸精度和(C)要求很高的孔系加工。
A、位置度B、圓度C、同軸度D、對稱度
在坐標鑲床上,對已劃線的工件找正可用(C)找正線條。
A、找正盤B、高度尺C、頂尖D、百分表
用(C)對定,其分度精度較高。
A、鋼球B、圓柱銷C、圓錐銷D、正多面體
分度盤一般均需(C)o
A、熱處理退火B(yǎng)、熱處理正火C、熱處理淬火D、熱處理回火
當銃床主軸軸線與工作臺不垂直時,銃削的平面會出現(xiàn)(D)現(xiàn)象。
A、中凸B、中凹C、扭曲D、不規(guī)則
.塑料注射模具的分類中,按(A)方式分固定式注射模和移動式注射模兩種。
A、在注射機上的安裝B、所用注射機的類型
C、模具分型面D、模具結構特征
.單分型面塑料注射模具,一般開模后塑件連同流道凝料一起留在(B)上。
A、定模B、動模C、分型面D、頂出裝置
.(A)在選擇時應防止料流將型芯或嵌件擠歪變形。
A、澆口位置B、澆口形式C、澆口的大小D、澆口套
.無流道注射模具澆注系統(tǒng)對(B)使用有一定的局限性。
A、塑件尺寸B、塑件形狀C、型腔數(shù)量D、塑件材料
.常用的型腔電火花加工方法中,(C)適用于精度較高的型腔零件。
A、單電極加工B、單電極平動加工
C、單電極加工一電極修正一平動加工D、多電極加工
.利用電極絲與工件基準面之間(C),確定電極絲的坐標位置的方法為電阻法。
A、出現(xiàn)火花B、接觸電阻突變的特點
C、放電間隙D、距離
.電解加工具有(B)沒有損耗的優(yōu)點。
A、工具電極B、電極絲C、工具陽極D、工具陰極
?快換式冷沖擠模具的結構大體上都是(C),有與凹?;虬寄9潭ò迮浜隙ㄎ坏碾A臺孔。
A、上模板B、下模板C、凸模固定板D、墊板
.曲柄壓力機鍛模的組裝中,無論是壓板緊固還是楔塊緊固,都必須保證(D)定位準確。
A、上下鑲塊B、斜楔C、鍵塊D、上下壓板
.在商業(yè)活動中,不符合待人熱情要求的是(A)。
A、嚴肅待客,不卑不亢B、主動服務,細致周到
C、微笑大方,不厭其煩D、親切友好,賓至如歸
對待職業(yè)和崗位,(D)并不是愛崗敬業(yè)所要求的。
A、樹立職業(yè)理想B、干一行愛一行專一行
C、遵守企業(yè)的規(guī)章制度D、一職定終身,不改行
(A)是企業(yè)誠實守信的內在要求。
A、注重環(huán)境效益B、增加職工福利C、注重經(jīng)濟效益D、開展員工培訓
下列事項中屬于辦事公道的是(B)。
A、顧全大局,一切聽從上級B、大公無私,拒絕親戚求助
C、知人善任,努力培養(yǎng)知己D、原則至上,不計個人得失
下列關于勤勞節(jié)儉的論述中,不正確的選項是(C)。
A、企業(yè)可提倡勤勞,但不宜提倡節(jié)儉
B、“一分鐘應看成是八分鐘”
C、1996年亞洲金融危機是“飽暖思淫欲”的結果
D、“節(jié)省一塊錢,就等于凈賺一塊錢”
用于無流道注射的材料,要求對(D)敏感。
A、動力B、重力C、拉力D、壓力
絕熱式流道注射模具中的全絕熱流道適用于(B)連續(xù)成型。
A、單腔模B、多腔模C、擠出模D、壓縮模
塑料注射成型中采用閥式澆口的熱流道模具,在(C)階段澆口處的針形閥開啟。
A、注射和保壓B、保壓后C、開模D、合模
塑料注射模一般只采用一個與注射機開模運動方向(B)的分型面。
A、垂直B、平行C、傾斜D、夾任意角度
(D),造成工件與鉆頭一起旋轉而傷手,是鉆床常見的事故原因之一。
A、用平口虎鉗夾持工件鉆削B、用壓板壓著工件鉆削
C、用夾具夾持工件鉆削D、用手持工件鉆削
.鉆頭裝夾應牢固,(C)要平穩(wěn)。
A、轉速B、切削深度C、進給D、啟動
.在復雜精密模具總裝圖樣分析中,要著重分析(A)的內容。
A、沖件形狀和模具結構B、模具結構和沖件尺寸
C、復雜和精密D、沖件形狀和導向結構
.精密沖裁落料的凹模尺寸精度很高,與凸模配合間隙很小,一般圖樣上對凹模標注尺寸公差,而與其配合的凸
模可以(A)o
A、作為配合基準件B、先加工
C、不標注尺寸公差D、不進行零件圖樣分析
.雙分型面注射模用于(C)進料的單腔或多腔模具。
A、分型面上B、動模C、針點澆口D、分流道
.帶活動鑲件的塑料注射模,設有螺紋型芯等部件,必須(B)移出模外。
A、在塑件脫模后B、在塑件脫模前
C、連同塑件一起D、在塑件脫模前后
.定模帶有頂出裝置注射模中,一般注射模開模后塑件留在(A)一側。
A、定模B、動模C、彈出裝置D、鏈條
.塑料注射模普通澆注系統(tǒng)的組成中,其斷面形狀多為圓形、半圓形和矩形,起著對料流速度、補料時間等調節(jié)
控制作用的是(C)o
A、主流道B、分流道C、澆口D、冷料井
.塑料在分流道中流動不應該是(B)。
A、盡快地充滿型腔B、緩慢地充滿型腔
C、流動中溫度降低盡量小D、阻力盡可能低
.梯形斷面分流道也可將斜邊制成(B)度的斜度。
A、1-5B、5-10C、10-15D、15-20
.多腔注射模分流道布置類型中,非平衡布置是指(D)至各個型腔的分流道長度各不相等。
A、澆口B、主流道C、動模D、定模
.澆口的階臺長一般為(D)左右。
A、1?1.5mmB、1.5?2.0mmC、2?3mmD、3?4mm
.塑料注射成形模采用小而短的澆口比大尺寸澆口(A)使塑件充滿型腔。
A、更容易B、更難以C、一樣D、同樣
.高粘度的塑料熔體采用大澆口可(C)。
A、改善塑料的可塑性B、縮短凝料時間
C、改善塑料的流動性D、改善塑料件的性能
.縮口成形工藝,材料受(C)而變形。
A、拉應力B、壓應力C、內應力D、剪應力
.鍛模由(B)兩部分組成。
A、凸、凹模B、上、下摸C、錘頭、砧座D、壓力機、模具
,對較大組合夾具平行度的測量可將百分表安放在(B)上,對各要求平行的元件進行測量。
A、元件表面B、機床表面C、工件表面D、夾具基板
.當對組合夾具精度檢驗必須借助元件本身尺寸測量時,應(A)尺寸。
A、先測出元件本身的實際B、以元件尺寸參數(shù)為實際
C、以規(guī)定的尺寸為實際D、以標準尺寸為實際
.導柱式冷沖擠模裝配后應檢驗凸模與(B)的相對位置是否正確。
A、凹模B、固定板C、墊板D、導板
.按被加工(B),可將不同的仿形銃削加工方法組合應用。
A、零件的精度B、零件的形位精度
C、表面的粗糙度D、形面的特點
.在萬能工具磨床上,可用(D)砂輪磨削較大零件的垂直基準。
A、平形B、單斜邊C、碗形D、碟形
(D)適用三爪卡盤和中心架裝夾磨削內圓。
A、鉆套B、凹模C、大型零件D、較長軸的內圓
.精度要求較高的成形磨削,可分為(B)次完成。
A、二B、三C、四D、五
.電火花加工(B)有損耗,從而影響加工精度。
A、工具電極B、工件電極C、液體介質D、電極絲
.脈寬較小時,正極性加工的電極損耗(C)負極性加工。
A、低于B、等于C、高于D、不等于
.在生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)的安全事故,有操作失誤的原因,也有(D)o
A、環(huán)境布置上存在著不安全的隱患B、人的心理狀態(tài)不穩(wěn)定的原因
C、自然環(huán)境變化的原因D、每個人操作水平不一的原因
.噪聲、振動在人的心理上容易產(chǎn)生心慌和不適的感覺,引起心情煩躁,全身疲乏,(C)。
A、記憶力增強B、注意力集中C、反應遲緩D、動作準確
.粉末冶金工藝的主要工序之一是粉末成形,其主要方法就是采用(A)。
A、模具壓制B、模具澆鑄C、模具鑄型D、模具落料
.浮動式雙向手動粉末壓模,上、下模沖相對(A)都有移動。
A、陰模B、芯桿C、彈簧D、坯件
.摩擦芯桿粉末壓模的結構特點是陰模和(A)同速同向對固定的芯桿和下摸沖移動來壓制坯件。
A、坯件B、上模沖C、彈簧D、其它
.壓鑄工藝可獲得公差等級mo?IT11和表面粗糙度(C)的鑄件。
A、Ra0.8B、Rai.6C、Ral.6-5.6D、Ra5.6以上
.加工較大的孔時,一般對孔進行粗加工留(A)mm左右余量后,再用坐標鍵床精鏈。
A、0.5-1.5B、1-2C、2-3D、4-5
.用銃床加工型腔時,為滿足不同型面要求需準備不同(D)o
A、材料的銃刀B、尺寸的鍵槽銃刀
C、形狀的銃刀D、形狀和尺寸的銃刀
.塑料注射模具中成型零件的檢查包括對(A)、型芯的檢查。
A、型腔B、導柱導套C、定模板D、動模板
,對塑料注射模具脫模機構的基本要求不包括(C)。
A、應保證塑件在脫模過程中不會出現(xiàn)變形和損壞
B、應保證塑件外觀良好
C、應保證塑件的尺寸和形狀正確
D、應保證脫模機構工作可靠
.夾具安裝后,當采用對刀裝置對刀時,對刀裝置對(C)的位置不準確會造成加工誤差。
A、導向元件B、夾緊元件C、定位元件D、夾具體
.正確選擇夾緊和定位元件,可減少工件與夾具的(D)。
A、彈性變形B、塑性變形C、內應力變形D、切削變形
.斜導柱在動模、滑塊在定模的結構,斜導柱與滑塊上的導柱孔的配合間隙一般為(A)mm?
A、0.5?1.5B、1.5?2.5C、2?3D、1.6~3.6
.當斜導柱和滑塊同在動模時,可通過頂出系統(tǒng)或順序分型機構實現(xiàn)(D)的相對運動。
A、導柱與導套B、斜導柱與滑塊C、頂桿與滑塊D、定模與動模
.彎銷分型抽芯機構其彎銷與滑塊的(B),對開合?;瑝K的動作影響很大。
A、形狀和接觸面積B、配合間隙和接觸面積
C、配合間隙和角度D、形狀和強度
分兩段的斜導槽分型抽芯機構,對第一段斜角一般不超過(B)。
A、10°B、15°C、20°D、25°
注射模塑件固化后從模具中取出的溫度一般為(A)℃□
A、40B、60C、80D、100
.注射模中的(A)由于結構簡單、清潔、調節(jié)溫度范圍大、便于安裝和維護等優(yōu)點而應用最為普遍。
A、熱水加熱裝置B、蒸汽加熱裝置C、燃氣加熱裝置D、電加熱裝置
.固定式的半溢式塑料壓模在上模板與加料室上平面之間應設承壓板,通過調整(A)調整凸模端面與擠壓面
的間隙。
A、承壓板的厚度B、承壓板的大小C、壓力機的行程D、上模板的厚度
.端型面銃削加工時,一般工件每轉過一定角度,銃刀應(B)o
A、不移動B^相應移動一定距離
C、退刀D、更換
.空間曲面銃削加工后,需由(C)進行修整。
A、車工B、刨工C、鉗工D、磨工
.當工件加工余量較大時,應采用(B)仿形加工。
A、表面往復行切B、深度分層行切C、周進行切D、輪仿
.數(shù)控銃床一般都可以進行(B)坐標聯(lián)動加工。
A、二B、三C、六D、多
.利用(B)裝夾工件,一次裝夾可在平磨上磨出兩個互相垂直的平面。
A、機用平口鉗B、磁性工作臺C、精密平口鉗D、正弦磁臺
.不能消除配合間隙的對定機構是(A)o
A、圓柱銷對定機構B、圓錐銷對定機構
C、雙斜面對定機構D、單斜面對定機構
E、正多面體對定機構
.以孔定位的分度盤其分度孔可在(D)上加工。
A、車床B、刨床C、內圓磨床D、坐標鏈床
.在坐標鑲床上劃(A)是用直接連接在主軸錐孔上的劃線頂尖來完成。
A、直線B、圓弧線C、拋物線D、波浪線
.塑料注射模對于直徑小于(D)mm的螺紋型芯可用豁口柄形式。
A、16B、12C、10D、8
.塑料注射模整體式螺紋型環(huán)與型腔配合部分為(D)間隙配合。
A、H7/f6B、H8/f7C、H8/h7D、H7/h7
.導向機構在塑料注射模中的主要作用有(A網(wǎng)
A、二B、三C、四D、五
.為保證模板開合滑動靈活,無卡滯現(xiàn)象,因此要求模板上導柱與導套的安裝孔中心距誤差不大于(A)mnio
A、0.01B、0.02C、0.03D、0.04
.機床夾具(B)誤差檢查,其常用方法是將夾具安裝在機床主軸上,然后在定位芯軸兩端和端面用百分表檢
測其跳動量。
A、圓跳動B、全跳動C、同軸度D、對稱度
.塑料注射模具外觀檢查的方法以(B)為主。
A、量具測量B、對比C、目測D、量儀測量
.塑料注射模具澆注系統(tǒng)的主流道有倒錐,會影響其(C)。
A、合模B、開模C、凝料脫出D、塑件脫出
.為提高階臺面、端面的磨削質量,需靠磨到(B)。
A、無火花為止B、達到尺寸要求為止
C、達到位置度要求為止D、達到同軸度要求為止
薄壁的套類零件如用三爪卡盤裝夾磨削內孔時,應注意(A),以防變形而影響加工精度。
A、夾緊力要適當B、軸向定位要可靠
C、墊軟金屬后夾緊D、要加平衡塊
磨削階臺孔時,應注意砂輪(C)o
A、端面修成外凹形B、端面修成內凹形
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