節(jié)能均衡生產(chǎn)管理試行辦法

PAGEPAGE4米易華森糖業(yè)有限責任公司制糖節(jié)能、均衡生產(chǎn)管理試行辦法第一章總則第一條為了加強對公司節(jié)能降耗、均衡生產(chǎn)工作的全面管理，充分利用各分廠及其每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力、技術(shù)能力和設(shè)備能力，達到節(jié)能降耗、提高企業(yè)經(jīng)濟效益、保證產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境保護的目的，實現(xiàn)企業(yè)正常的生產(chǎn)秩序，保證各項經(jīng)濟技術(shù)指標的實現(xiàn)；根據(jù)公司實際情況，特制定本試行辦法。第二條凡公司各分廠、部門以及外包工的有關(guān)單位和個人均應(yīng)遵守本辦法。本辦法所稱的節(jié)能降耗、均衡生產(chǎn)工作是指各分廠在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個階段、各工序從原料投入到最后的產(chǎn)品入庫，都能做到水、電、汽和物料的平衡，按計劃、有節(jié)奏高效率連續(xù)均衡地進行。第二章機構(gòu)設(shè)置及職責第三條公司綜合部、發(fā)展部對節(jié)能、均衡生產(chǎn)工作進行監(jiān)督管理；其主要職責是：

1、督促公司各分廠節(jié)能、均衡生產(chǎn)管理工作，制定公司節(jié)能、均衡生產(chǎn)工作的有關(guān)規(guī)定及方案；

2、監(jiān)督檢查具體工作的實施，檢查各分廠部門在節(jié)能、均衡生產(chǎn)工作的管理程序和產(chǎn)品質(zhì)量的保證措施；

3、負責協(xié)調(diào)解決各相關(guān)部門之間的工作，并聽取各分廠部門在節(jié)能、均衡生產(chǎn)工作實施中存在的問題意見，并制定今后的改進方案。第三章節(jié)能、均衡生產(chǎn)考核指標和內(nèi)容第四條為了有效地實施節(jié)能、均衡生產(chǎn)，制定以下各分廠和有關(guān)部門的通用考核指標，具體考核指標和內(nèi)容如下：制糖生產(chǎn)通用考核指標：原料的均衡入榨，每小時榨量59±2噸；生產(chǎn)安全率：≥99%，其中設(shè)備安全運轉(zhuǎn)率≥99%（重點設(shè)備99%，主要設(shè)備98%）；白砂糖產(chǎn)率11%；百噸蔗耗標煤7噸；白砂糖一級品率98%；噸蔗耗電34KW·H；生產(chǎn)中污染物的排放達到國家環(huán)保標準；嚴格執(zhí)行公司制定的潔凈生產(chǎn)管理辦法，認真執(zhí)行崗位安全操作程序，加強設(shè)備在生產(chǎn)期的維護保養(yǎng)，禁止設(shè)備空轉(zhuǎn)。設(shè)備是實現(xiàn)產(chǎn)品的主要工具，按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復雜程度以及使用、維護難度,將設(shè)備劃分為:重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于設(shè)備的分級管理和重點檢查維護。第五條綜合部考核指標和內(nèi)容1、負責生產(chǎn)所需的原輔材料和備品備件的采購供應(yīng)：質(zhì)量要求應(yīng)達到有關(guān)的國家標準或公司制定的內(nèi)控標準，主要原輔材料達到以下指標：⑴原煤：發(fā)熱量≥23000KJ/KG，灰份≤25%，水份≤4%，其中：外加劑分廠用塊煤：發(fā)熱量≥27000KJ/KG，灰份≤20%，水份≤4%；石灰窯用塊煤：發(fā)熱量≥27000KJ/KG，灰份≤20%，水份≤4%；⑵石灰：有效鈣含量≥85%，不溶物≤15%；⑶磷酸：磷酸含量85%；⑷硫磺：硫磺含量≥98%；⑸甲醛：甲醛含量≥37%；⑹備品、查考核一次；7、配電室：負責各分廠用電的調(diào)配和外電的日常聯(lián)系，加強和各分廠的聯(lián)絡(luò)，并根據(jù)各分廠負荷變化，及時調(diào)整用電量和通知鍋爐負荷的調(diào)整，保證高低壓配電設(shè)備的正常工作，第八條制糖分廠考核指標和內(nèi)容制糖分廠是從原料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的生產(chǎn)分廠，在生產(chǎn)過程中原料、生產(chǎn)工藝和指標控制直接影響各項經(jīng)濟技術(shù)指標的實現(xiàn)，為了達到節(jié)能、均衡生產(chǎn)的目的，根據(jù)公司生產(chǎn)計劃制定以下重點考核控制指標：1、生產(chǎn)安全率：≥99%；按月考核，2、設(shè)備安全運轉(zhuǎn)率：98%，其中重要設(shè)備99%，制糖分廠重要設(shè)備有：行車、鏈板輸蔗機、撕解機、中輸機、壓榨機、混合汁泵、蔗渣刮板機、打包機、加熱器、沉降器、真空吸濾機、清汁泵、蒸發(fā)罐、減溫減壓器、糖漿泵、硫磺爐、結(jié)晶缸、空壓機、助晶機、離心機、連續(xù)離心機、震動干燥機。3、榨蔗量：日榨量1420噸，每小時榨量59±2噸，要求入蔗均勻，并控制好中輸機速度；4、白砂糖產(chǎn)率：11%；總收回率是影響產(chǎn)率的主要指標，在生產(chǎn)過程中總收回率要求達到84.7%，考核指標如下：⑴壓榨機滲浸水：滲浸水量控制對節(jié)能和蔗渣糖份損失有直接關(guān)系，影響滲浸水量的因素主要有：進料的均勻度、甘蔗纖維份、設(shè)備性能、蔗渣轉(zhuǎn)光度和操作崗位人員的操行經(jīng)驗等，理論上滲浸水量一般控制在水量和蔗比18－22%之間；考核指標以蔗渣糖份損失＜3.5%為標準，每周根據(jù)化驗室日報表統(tǒng)計考核一次；⑵真空吸濾機：真空度：-0.03至-0.05MPa，干濾泥轉(zhuǎn)光度16-22%，考核指標以濾泥糖份損失＜1.6%為標準，每周根據(jù)化驗室日報表考核一次；⑶糖蜜的糖份損失：控制指標＜10%，影響糖蜜糖份損失大的主要原因有：煮糖質(zhì)量、助晶質(zhì)量和分蜜質(zhì)量，糖蜜糖份損失可以反映出制糖工藝中從蒸發(fā)到分蜜工序物料的平衡，糖漿質(zhì)量、物料配比和真空度直接影響煮糖質(zhì)量。⑷糖份的未測定損失：控制指標＜0.2%，要求徹底解決生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝中的跑、冒、滴、漏，杜絕跑糖事故的發(fā)生。5、白砂糖一級品率98%，影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標是白砂糖色值和不溶物，要求提高沉清汁質(zhì)量，控制好硫熏強度和中和PH值，加強沉降器、真空吸和蒸發(fā)罐濾機的操作管理；每周根據(jù)化驗室日報表考核一次；第九條化驗室考核指標和內(nèi)容生產(chǎn)期各產(chǎn)品生產(chǎn)指標是由化驗室提供化驗基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，各分廠根據(jù)化驗數(shù)據(jù)經(jīng)分析后，用來調(diào)整生產(chǎn)中的有關(guān)環(huán)節(jié)，達到高效均衡生產(chǎn)；對化驗室考核指標和內(nèi)容：嚴格按公司制定的白砂糖、赤砂糖產(chǎn)品質(zhì)量檢驗分類與檢驗范圍的規(guī)定執(zhí)行，嚴格按抽樣、取樣、送樣、分析方法進行工作，化驗數(shù)據(jù)準確、真實、可靠。第四章考核指標的監(jiān)督和執(zhí)行第十條為了確保制糖生產(chǎn)期達到節(jié)能、均衡生產(chǎn)的目的，主要考核以下經(jīng)濟指標和技術(shù)指標：原料的均衡入榨、生產(chǎn)安全率、白砂糖產(chǎn)率、百噸蔗耗標煤、白砂糖一級品率，根據(jù)公司機構(gòu)設(shè)置，對制糖生產(chǎn)期經(jīng)濟指標和技術(shù)指標的考核分工如下：1、綜合部：負責生產(chǎn)安全率、設(shè)備安全運轉(zhuǎn)率、白砂糖一級品率和化驗室的考評；2、發(fā)展部：負責制糖生產(chǎn)期節(jié)能、均衡生產(chǎn)管理的全面工作，負責白砂糖產(chǎn)率、百噸蔗耗標煤和原料均衡入榨的考評，并對影響節(jié)能、均衡生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進行分析，會同分廠提出有效的解決方案；3、財務(wù)部：負責生產(chǎn)中所需的原輔材料和備品備件的質(zhì)量考評；4、工會：負責制糖生產(chǎn)期節(jié)能、均衡生產(chǎn)管理工作的督促檢查，對各分廠、部門規(guī)章制度、崗位安全操作程序的執(zhí)行情況進行檢查，并做好員工的思想工作，加強