預制樁檢查操作要點

預制樁檢查操作要點1專項檢查表概述體系內容：品牌度核對（是否與原先約定品牌一致），如果是甲供材，則不允許摻雜使用其他品牌的材料。體系內容：同一個樁位不允許采用不同品牌樁接樁（若使用多種品牌，必須在施工記錄中體現）。操作指引：1、現場預制樁品牌應與出廠合格證、檢驗報告、施工組織設計等內業(yè)資料能對應；2、如果建設方指定材料品牌，則不允許摻雜使用非指定品牌以外其他品牌的材料；3、若現場使用多種品牌，則應在施工記錄中備注每根樁所使用材料的品牌；4、同一個樁位不允許出現不同品牌的預制樁。預制樁1專項檢查表概述體系內容：品牌度核對（是否與原先約定品牌一致），如果是甲供材，則不允許摻雜使用其他品牌的材料。體系內容：同一個樁位不允許采用不同品牌樁接樁（若使用多種品牌，必須在施工記錄中體現）。預制樁1專項檢查表概述體系內容：樁機施工過程中地面無明顯下沉，嚴禁施工機械出現傾斜現象，針對泥濘部位應墊鋼板或換填。操作指引：1、樁機在施工之前應針對泥濘、軟土部位進行換填或墊鋼板等方式使基礎硬化，具備能承受樁基自重荷載的效果；2、嚴禁樁機在壓樁過程中出現支撐液壓退下沉，導致樁機自身傾斜。預制樁1專項檢查表概述體系內容：樁機施工過程中地面無明顯下沉，嚴禁施工機械出現傾斜現象，針對泥濘部位應墊鋼板或換填。預制樁1專項檢查表概述體系內容：先深后淺，先大截面后小截面的原則，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。如遇保護對象，則宜背離保護對象，由近向遠沉樁。操作指引：1、若存在毗鄰建筑、市政道路等保護對象，則靠近被保護對象，由近向遠施工；2、若施工場地周邊無保護對象，則由中間向四周進行施工；3、若相鄰樁位存在深淺、截面不一致情況，則遵循先施工大截面樁位在施工小截面樁位，先施工深樁位在施工淺樁位。預制樁1專項檢查表概述體系內容：先深后淺，先大截面后小截面的原則，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。如遇保護對象，則宜背離保護對象，由近向遠沉樁。預制樁1專項檢查表概述體系內容：接樁時入土部分樁身外露地面0.5-1.0m；焊接前檢查樁頭處是否干凈，上下端板應采用鐵刷子清理干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。體系內容：焊接分兩層完成，內層焊渣清理干凈方可焊接外層，焊縫應飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透，電焊焊接停歇時間大于1.0min，焊接完成后冷卻時間不小于8min，嚴禁用水冷卻或立即沉樁。操作指引：1、接樁時，下節(jié)樁外露長度控制在50cm-1m范圍；2、上下節(jié)樁在對接之前，應用鐵刷子將上下節(jié)樁對接部位的樁端鋼板及焊接部位清理干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；3、兩層焊接；4、內層焊接完成后需自然冷卻至少1分鐘，在將焊渣清理干凈，方可進行外層焊接；5、最外層焊接結束后，應自然冷卻至少8分鐘后方可進行成樁施工；6、焊縫質量應飽滿、連續(xù)。預制樁1專項檢查表概述體系內容：接樁時入土部分樁身外露地面0.5-1.0m；焊接前檢查樁頭處是否干凈，上下端板應采用鐵刷子清理干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。體系內容：焊接分兩層完成，內層焊渣清理干凈方可焊接外層，焊縫應飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透，電焊焊接停歇時間大于1.0min，焊接完成后冷卻時間不小于8min，嚴禁用水冷卻或立即沉樁。預制樁1專項檢查表概述體系內容：焊條應參照設計圖選取焊接材料，焊條宜采用E43，焊條應不低規(guī)范要求，焊條應做好防雨、防潮措施；雨天焊接作業(yè)，在接樁焊接部位應設置防雨措施。操作指引：1、若設計指定焊條等級，則遵循設計要求；2、若設計未提及焊條等級，則現場使用的焊條級別不應低于E43，或采用C02保護焊絲；3、焊條嚴禁出現潮濕、浸水現象；4、雨天進行焊接作業(yè)，應在接樁焊接部位設置防雨措施，避免雨水直接淋在焊接部位或順著預制樁流淌至焊接部位。預制樁1專項檢查表概述體系內容：焊條應參照設計圖選取焊接材料，焊條宜采用E43，焊條應不低規(guī)范要求，焊條應做好防雨、防潮措施；雨天焊接作業(yè)，在接樁焊接部位應設置防雨措施。預制樁1專項檢查表概述體系內容：操作指引：1、使用鋼直尺周圈測量上下節(jié)樁對接部位，拼縫位置的錯臺寬度不允許大于4毫米。預制樁接樁質量誤差范圍[0，4]mm。1專項檢查表概述體系內容：預制樁接樁質量誤差范圍[0，4]mm。1專項檢查表概述體系內容：樁身內側、外側不允許出現露筋。體系內容：粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累計面積不應大于樁總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不應大于5mm，且應修補。操作指引：1、主要是針對材料進場驗收進行管控。預制樁1專項檢查表概述體系內容：樁身內側、外側不允許出現露筋。體系內容：粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累計面積不應大于樁總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不應大于5mm，且應修補。預制樁問題照片問題照片1專項檢查表概述體系內容：局部磕損：局部磕損深度不應大于5mm，每處面積不得大于50cm2，且應修補。體系內容：表面裂縫：不得出現環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限。體系內容：樁套箍凹陷：凹陷深度不應大于10mm，且套箍不應破損，已施工完成預制樁的套箍及樁端鋼板不得隨意摘除。操作指引：1、主要是針對材料進場后材料吊裝、轉運的成品保護。預制樁1專項檢查表概述體系內容：局部磕損：局部磕損深度不應大于5mm，每處面積不得大于50cm2，且應修補。體系內容：表面裂縫：不得出現環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限。體系內容：樁套箍凹陷：凹陷深度不應大于10mm，且套箍不應破損，已施工完成預制樁的套箍及樁端鋼板不得隨意摘除。預制樁問題照片問題照片1專項檢查表概述體系內容：操作指引：1、使用實測工具對預制樁樁身規(guī)格進行實測，每項指標采集2組數據。預制樁樁身規(guī)格長度誤差范圍[-0.5%L,0.5%L]mm。外徑誤差范圍[-5,5]mm。壁厚誤差范圍[0，5]mm。樁身彎曲度誤差范圍≤L/1000。端面平整度誤差范圍[0，2]mm，管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。樁頭板偏心誤差范圍[0，2]mm。1專項檢查表概述體系內容：預制樁樁身規(guī)格長度誤差范圍[-0.5%L,0.5%L]mm。外徑誤差范圍[-5,5]mm。壁厚誤差范圍[0，5]mm。樁身彎曲度誤差范圍≤L/1000。端面平整度誤差范圍[0，2]mm，管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。樁頭板偏心誤差范圍[0，2]mm。1專項檢查表概述體系內容：堆放場地應平整堅實。體系內容：當場地條件許可時，宜單層堆放，疊層堆放時，堆放層數不宜超過3層；疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，位置分別在樁身兩吊點處（約距離樁端1/5樁長處）；管樁疊堆時，層與層之間可不設置墊木，但底層邊緣處的管樁應用木塞塞緊或用拉條拉緊，防止管樁滾動。操作指引：1、材料堆放區(qū)應平整、堅實，嚴禁在坑洼、高低不平處堆放預制樁；2、疊層堆放最多3層；3、疊層堆放時應在底層樁下，距離樁端1/5樁長位置，設置二道貼地墊木，在底層樁邊緣處應用木塞塞緊。預制樁1專項檢查表概述體系內容：堆放場地應平整堅實。體系內容：當場地條件許可時，宜單層堆放，疊層堆放時，堆放層數不宜超過3層；疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，位置分別在樁身兩吊點處（約距離樁端1/5樁長處）；管樁疊堆時，層與層之間可不設置墊木，但底層邊緣處的管樁應用木塞塞緊或用拉條拉緊，防止管樁滾動。預制樁問題照片問題照片1專項檢查表概述體系內容：應按樁的規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放；當條件許可時，宜采用“即用即送”的組織方法進行供樁，減少二次搬運及堆放。操作指引：1、提前規(guī)劃好樁機施打的路線，根據地勘報告及設計要求進行配樁，預制樁堆放位置距離樁位不應過遠，避免卸樁位置錯誤導致二次搬運。預制樁1專項檢查表概述體系內容：應按樁的規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放；當條件許可時，宜采用“即用即送”的組織方法進行供樁，減少二次搬運及堆放。預制樁問題照片問題照片1專項檢查表概述體系內容：樁長小于15m以上應采用2點吊裝，大于15m以上應采用4點及以上吊裝。體系內容：樁在吊運過程中應輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞；單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。體系內容：樁的場地內倒運，宜用平板車，轉運時，應把樁扎牢塞緊，防止產生滑動或滾動，嚴禁使用卷揚機長距離拖樁或挖機倒運，造成樁身二次破損。操作指引：1、主要針對材料進場后卸樁方式及卸樁位置的管控；2、嚴禁吊裝時碰撞，導致脫鉤及樁自身破損；3、預制樁場地內倒運必須保證樁身完整。預制樁1專項檢查表概述體系內容：樁長小于15m以上應采用2點吊裝，大于15m以上應采用4點及以上吊裝。體系內容：樁在吊運過程中應輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞；單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。體系內容：樁的場地內倒運，宜用平板車，轉運時，應把樁扎牢塞緊，防止產生滑動或滾動，嚴禁使用卷揚機長距離拖樁或挖機倒運，造成樁身二次破損。預制樁問題照片1專項檢查表概述體系內容：沉樁施工時必須在樁底加放樁尖，而且尺寸必須滿足設計要求，不允許將不同樁徑的樁尖混用。體系內容：檢查樁尖成品質量，焊縫飽滿，嚴禁樁尖嚴重銹蝕。體系內容：檢測樁尖的焊接是否牢固、焊縫密實，焊縫完畢后是否按要求進行自然冷卻。操作指引：1、若設計未要求放置樁尖，該測評項作為甩項處理；2、樁尖規(guī)格必須與設計要求匹配；3、樁尖的成品保護，嚴禁樁尖大面積銹蝕；4、樁尖與第一節(jié)樁應焊接密實、焊縫飽滿，焊接完成后應自然冷卻。預制樁1專項檢查表概述體系內容：沉樁施工時必須在樁底加放樁尖，而且尺寸必須滿足設計要求，不允許將不同樁徑的樁尖混用。體系內容：檢查樁尖成品質量，焊縫飽滿，嚴禁樁尖嚴重銹蝕。體系內容：檢測樁尖的焊接是否牢固、焊縫密實，焊縫完畢后是否按要求進行自然冷卻。預制樁1專項檢查表概述體系內容：應按照設計要求在第一節(jié)樁施打完畢后立即往樁底進行灌注砼封堵（封堵質量需滿足設計要求）。操作指引：1、若設計未要求樁底需灌芯封堵，該測評項作為甩項處理；2、樁底灌砼封堵應在第一節(jié)樁沉樁折后進行灌注；3、砼的配合比、級別、質量滿足設計要求；4、檢查樁底封堵之后的效果。預制樁1專項檢查表概述體系內容：應按照設計要求在第一節(jié)樁施打完畢后立即往樁底進行灌注砼封堵（封堵質量需滿足設計要求）。預制樁1專項檢查表概述體系內容：壓樁之前必須進行樁位復測及垂直度矯正（垂直度誤差范圍≤0.5%L）。體系內容：需要送樁時，必須采用專用送樁器，嚴禁使用其他預制樁送樁。體系內容：樁頂標高誤差范圍誤差范圍[-50,50]mm。操作指引：1、第一節(jié)樁施工前必須要有樁位復測及垂直度復測的管理動作；2、垂直度誤差范圍應小于0.5%樁長，樁位誤差：群樁小于2厘米；單樁單樁小于1厘米；3、送樁必須采用專用送樁器；4、截樁之后樁頂標高應控制在設計標高上下5厘米范圍內。預制樁1專項檢查表概述體系內容：壓樁之前必須進行樁位復測及垂直度矯正（垂直度誤差范圍≤0.5%L）。體系內容：需要送樁時，必須采用專用送樁器，嚴禁使用其他預制樁送樁。體系內容：樁頂標高誤差范圍誤差范圍[-50,50]mm。預制樁1專項檢查表概述體系內容：操作指引：1、分別針對施工前的放樣誤差以及施工后的樁位誤差，每項指標采集3組數據。預制樁放樣允許偏差：1.群樁20mm；2.單樁10mm。樁數為1-3根樁基中的樁允許偏差100mm；

樁數為4-16根樁基中的樁允許偏差1/2樁徑或邊長；

樁數大于16根樁基中的樁，最外邊的樁允許偏差1/3樁徑或邊長；

中間樁允許偏差1/3樁徑或邊長。1專項檢查表概述體系內容：預制樁放樣允許偏差：1.群樁20mm；2.單樁10mm。樁數為1-3根樁基中的樁允許偏差100mm；

樁數為4-16根樁基中的樁允許偏差1/2樁徑或邊長；

樁數大于16根樁基中的樁，最外邊的樁允許偏差1/3樁徑或邊長；

中間樁允許偏差1/3樁徑或邊長。問題照片問題照片1專項檢查表概述體系內容：入土深度或樁頂標高滿足設計要求，錘擊沉樁時最后三陣錘貫入度符合設計要求，靜壓樁終壓值及穩(wěn)壓時間滿足設計要求。操作指引：1、符合設計要求即可。預制樁1專項檢查表概