儲罐基礎(chǔ)施工方案設(shè)計

儲罐基礎(chǔ)施工方案設(shè)計儲罐基礎(chǔ)施工方案設(shè)計儲罐基礎(chǔ)施工方案設(shè)計合用標(biāo)準(zhǔn)文檔目 錄一、編制依照 2二、工程大要 2三、人員方案 3四、施工準(zhǔn)備 4五、主要施工方法 5六、質(zhì)量控制措施 16七、安全保證措施 21八、安全保證系統(tǒng)責(zé)任制 22九、風(fēng)雨季施工措施 24十、風(fēng)雨季施工措施 24文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔一、編制依照SH/T3528-2005石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及查收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002混您圖結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2021鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ18-2021鋼筋焊接及查收規(guī)程GB50212-2021建筑防腐化工程施工及查收標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2021混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007通用硅酸鹽水泥GBT14684-2021建筑用砂GBT14685-2021建筑用碎石卵石11G101-3獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺圖集二、工程大要2.1工程簡介 工程工程地址位于潿洲島終端辦理廠。 潿洲島是一座位于廣西壯族自治區(qū)北海市北部灣海域的海島，處于北部灣中部，在北海市正南面38km，距北海市里66km。潿洲島南北方向長，東西方向?qū)?km，總面積，島的最高海拔79m，是火山噴發(fā)堆凝而成的島嶼。 目前潿洲島與外界的交通主若是輪船，島上有客運碼頭、民用碼頭、軍用碼頭、以及終端廠的原油外輸碼頭。島上交通不便，道路狹窄，大型設(shè)施運輸有必然困難。 土建工程資料資源困窮。土建資料，如：水泥、鋼筋、沙、石等需文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔從內(nèi)陸獲取。 工程各稱：潿西南油田群陸上終端辦理廠新增五萬方原油儲罐工程2.3地質(zhì)大要：新建原油儲罐場所的工程地質(zhì)條件整體上來說是極其復(fù)雜。我方已依照施工圖紙達(dá)成了 CFG樁復(fù)合地基辦理。2.4結(jié)構(gòu)大要：原油儲罐基礎(chǔ)，罐基礎(chǔ)環(huán)墻內(nèi)直徑為59460mm，罐基礎(chǔ)環(huán)墻外直徑為60660mm。設(shè)有100mm厚C20混凝土墊層并刷瀝青漆，650mm厚抗?jié)B等級P6的C30混凝土底板。環(huán)墻內(nèi)850mm厚3:7灰土墊層〔在此層找平〕，300厚中粗砂墊層，100厚級配碎石墊層，100厚瀝青砂墊層。三、人員方案人員安排方案崗位人數(shù)工程經(jīng)理1技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工員1技術(shù)員1安全員1資料員1質(zhì)檢員1電工1注：現(xiàn)場雜工數(shù)量依照施工進(jìn)度調(diào)整機械設(shè)施方案序號 機械或設(shè)施名稱

崗位人數(shù)模板工12鋼筋工25混凝土工15攪拌站人員6機械操作員3機械維修員1雜工10合計75數(shù)量 備注148米臂混凝土汽車泵1混凝土澆筑2混凝土運輸車〔10方〕3混凝土澆筑3混凝土輸出泵〔地泵〕1混凝土澆筑450mm混凝土振搗臺3混凝土澆筑文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔5長城皮卡車1混凝土澆筑6平板振動器1混凝土澆筑7鋼筋調(diào)直機1鋼筋加工8鋼筋切斷機1鋼筋加工9鋼筋波折機1鋼筋加工10中型挖掘機2灰土、碎石、粗砂、瀝青砂11自卸式運土車5灰土、碎石、粗砂、瀝青砂12鏟車2灰土、碎石、粗砂、瀝青砂1310噸壓路機1灰土、碎石、粗砂、瀝青砂四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖進(jìn)行圖紙自審及與設(shè)計會審， 有問題及時提出，由設(shè)計明確答復(fù)后才能施工。做好圖紙會審及設(shè)計交底記錄，作為施工依照及交薪水料。 編制施工技術(shù)文件：在圖紙會審的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)技術(shù)人員編制施工施工方案、技術(shù)交底等施工技術(shù)文件〔報業(yè)主或監(jiān)理審查認(rèn)可〕，針對工程情況確定詳細(xì)施工方法以及技術(shù)質(zhì)量要求，以指導(dǎo)施工。 成立質(zhì)量保證系統(tǒng)，健全組織機構(gòu)，明確崗位職責(zé)。 技術(shù)交底：在施工前，向班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求，施工要點、難點及相應(yīng)措施。準(zhǔn)備好施工記錄表格。 每道工序動工前及時提交動工所需資料，工序達(dá)成時及時上報報驗資料。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 現(xiàn)場臨時設(shè)施：現(xiàn)場資料庫房、工具房、現(xiàn)場辦公室等生產(chǎn)生活臨時設(shè)施。 準(zhǔn)備相關(guān)施工機具：將施工所需各種施工機具如：挖掘機、汽車、機文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔動翻斗車和手推車、攪拌機械、木工機械及模板等按進(jìn)場方案組織進(jìn)場。 動工前對進(jìn)場的機械設(shè)施應(yīng)作全面系統(tǒng)的檢查工作， 做好各部位的保養(yǎng)和潤滑。防雨、防潮棚布、通風(fēng)照明設(shè)施準(zhǔn)備。完滿有效的排水系統(tǒng)，施工地域地面排水系統(tǒng)為沿場所周邊部署的排溝渠和集水井。 依照業(yè)主或監(jiān)理供給的測量基準(zhǔn)，測設(shè)現(xiàn)場測量控制網(wǎng)〔坐標(biāo)和標(biāo)高〕，設(shè)置并保護(hù)好控制樁。4.3資料準(zhǔn)備4.3.1資料進(jìn)貨及進(jìn)場查驗：所有進(jìn)場資料必定擁有產(chǎn)質(zhì)量量證明書或出廠合格證，其各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。主要資料應(yīng)按資料查驗程序進(jìn)行外觀和物理化學(xué)性能現(xiàn)場抽檢，合格后報監(jiān)理或業(yè)主審查認(rèn)可才能使用。4.3.2試配試驗：需現(xiàn)場配制的資料如砂漿配比，應(yīng)進(jìn)行配合比試配試驗。按設(shè)計或廠家的技術(shù)說明配制和制作試塊查驗。施工配合比的采用必定經(jīng)試配試驗確定。 分類存放及表記：各種資料按品種、規(guī)格分類存放，并做好明顯表記，以防混用。易受潮變質(zhì)的資料如水泥等資料必定入庫存放，防雨防潮。五、主要施工方法 罐基礎(chǔ)的施工流程墊層施工→650厚基礎(chǔ)底板施工→后澆帶施工→環(huán)墻施工→環(huán)墻內(nèi)3:7灰土墊層施工→中粗砂墊層施工→級配碎石墊層施工→瀝青砂墊層施工→零星掃尾工程→交安裝。依照現(xiàn)場所基辦理實質(zhì)情況，將罐基礎(chǔ)墊層施工和基礎(chǔ)底板施工分為東邊和西邊的2塊進(jìn)行施工，詳細(xì)見附圖。先進(jìn)行西邊的施工爾后在進(jìn)行東邊。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔 混凝土墊層施工地基辦理施工所有達(dá)成后進(jìn)行混凝土墊層施工。 基礎(chǔ)西邊墊層施工一共所需C20混凝土158m3。施工前我方已達(dá)成 C20混凝土配合比實驗，配合比詳細(xì)情況以下：合計石沙水泥粉煤灰水每m3用量〔kg〕112268830075225315m3用量〔t〕1771094838依照所需情況，施工前準(zhǔn)備好施薪水料，資料堆放在攪拌站資料堆放處。施工過程中先進(jìn)行基礎(chǔ)西邊施工，施工前應(yīng)注意標(biāo)高控制。5.3基礎(chǔ)底板混凝土施工 原資料控制1〕水泥：采用P.O.42.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，所用水泥應(yīng)吻合?通用硅酸鹽水泥?〔GB175-2007〕的規(guī)定，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥和早強水泥。2〕粉煤灰：應(yīng)采用二級以上粉煤灰，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)吻合?用于水泥和砼中的粉煤灰?〔GB1596-2005〕標(biāo)準(zhǔn)要求。3〕粗骨料：為適應(yīng)砼泵送工藝，優(yōu)先采用粒徑5-31.5mm的碎石，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)吻合?一般砼用砂、石質(zhì)量及查驗方法標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ52-2006〕。4〕細(xì)骨料：中砂，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)吻合?一般砼用砂、石質(zhì)量及查驗方法標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ52-2006〕要求?！?〕膨脹劑：所增加的高性能膨脹抗裂劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)吻合?砼膨脹劑?文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔〔JC476-2001〕標(biāo)準(zhǔn)要求。膨脹劑只使用在后澆帶膨脹混凝土中。〔6〕外加劑：所增加的高性能緩凝減水劑， 其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)吻合?砼外加劑?〔GB8076-1997〕標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)盡可能延長其緩凝時間。〔7〕攪拌水：拌制砼宜采用自來水，水質(zhì)應(yīng)吻合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ63-1989〕的規(guī)定。 原資料計量控制要求水泥、砂、石子、減水劑、水等所有原資料必定經(jīng)過計量后才能投入攪拌機，計量偏差應(yīng)吻合以下要求〔按重量計〕：〔1〕水泥、膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水： ±1%?！?〕砂、石： ±2%?！?〕砼配合比設(shè)計要求〔4〕砼坍落度：入泵坍落度 160±20mm；〔5〕砼凝結(jié)時間：初凝 10-12h，終凝13-15h；〔依照實質(zhì)情況，參加混凝土緩凝劑，詳細(xì)增加量以混凝配合比設(shè)計報告為主〕 原資料準(zhǔn)備情況依照現(xiàn)場實質(zhì)情況，我方先進(jìn)行基礎(chǔ)西邊基礎(chǔ)底板施工，施工所需混凝土量為1033m3，施工前我方已達(dá)成 C30抗?jié)BP6混凝土配合比實驗，配合比詳細(xì)情況以下：合計 石 沙 水泥 粉煤灰 水 減水劑每m3用量〔kg〕 1111 741 320 70 168 1033m3用量〔t〕 1148 766 331 73 174 現(xiàn)場攪拌站水泥儲罐最大積蓄量為 180噸，依照計算量所需水泥 331噸，還需現(xiàn)場準(zhǔn)備4車40噸水泥。其他資料在施工前都準(zhǔn)備號存放在攪拌站資料堆場。 砼的拌制1〕高性能膨脹抗裂劑用量應(yīng)做到正確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行砼配合比并切合計量要求。2〕及時測定砂、石的含水量，以便及時調(diào)整砼拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加用水量。3〕對砼配比的執(zhí)行及高性能膨脹抗裂劑用量計量正確性，成立如期或不如期抽查制度，保證砼生產(chǎn)質(zhì)量。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔〔4〕砼攪拌時間：用逼迫式攪拌機比不摻外加劑的一般砼延長 30秒以上，應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時間，保證砼拌和均勻。5〕控制砼的出機溫度：砼中的各種原資料，特別是砂、石與水，對出機溫度的影響最大，在環(huán)境溫度較高時，宜在砂、石、水泥堆場以及施工部位設(shè)置簡單遮陽棚，防范太陽熱輻射。6〕控制澆筑入模溫度：砼應(yīng)該趕忙入模，減少吸熱。夏季施工時，為防范砼入模溫度高升，應(yīng)該采用必要降溫措施?？刂苹炷寥肽囟炔怀?5度，并做好現(xiàn)場溫度測量和控制工作。 施工要點澆筑次序為先澆筑基礎(chǔ)底板西邊，從北邊向南邊澆筑，詳細(xì)方向見以以下圖。混凝土澆筑平面部署圖〔1〕施工班組人員設(shè)置控制出料軟管 2 人 攤鋪砼料 2 人文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔振動棒操作手2人平板振動器操作手1人瓦工趕面抹平2人電工1人協(xié)助工5人機修工1人汽車泵操作員1人混凝土運輸車司機3人混凝土攪拌站操作工2人鏟車司機1人〔2〕使用機械數(shù)量48米臂汽車泵1臺混凝土攪拌車3輛50mm混凝土振搗棒3臺平板振動器1臺長城皮卡車1輛鏟車1輛平板振動器1臺〔3〕混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作a、查收模板及其支撐系統(tǒng)，澆筑混凝土前的模板、鋼筋、預(yù)埋件所有安裝達(dá)成，經(jīng)檢查查收合格吻合要求，并進(jìn)行隱蔽查收，填好隱蔽查收記錄。b、檢查混凝土澆筑設(shè)施，鋪設(shè)泵管，泵管彎頭處要加固辦理，泵管必定預(yù)先澆水潤濕。c、施工技術(shù)員依照施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。d、填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所澆筑混凝土的標(biāo)號、工程量〔2〕砼的施工a、混凝土澆筑采用分區(qū)進(jìn)行，一個坡度，次序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓に?。b、混凝土澆筑時，先在一個部位形成，直至到達(dá)設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，爾后在其坡面上連續(xù)澆筑，次序推進(jìn)。c、在混凝土輸送管出灰口裝備 3臺振動器，由于混凝土的坍落度比較大，在底板內(nèi)可斜向流淌 6米左右，前道振動棒部署在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，保證混凝土上下部的密實， 后道振動棒部署在混凝土的卸料點， 解決上部混凝土的搗實，中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進(jìn)混凝土的流動。、為防范混凝土水縫的出現(xiàn)，在混凝土初凝前和預(yù)沉后，用木抹對混凝土表面進(jìn)行二次抹面辦理壓實?！?〕混凝土的振搗a、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，能夠防范蜂窩麻面通病，必定認(rèn)真對待，精心操作。振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔〞。在振搗過程中，文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗密實。b、在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入基層混凝土內(nèi)最少 50mm左右，以除掉兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在基層混凝土初凝前進(jìn)行。c、每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，很短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土特別要注意。振動器插入點要排列正確，可采用“行列式〞或“交叉式〞的次序搬動，但不能夠混用。每次搬動地址的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。d、振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋。、砼表面辦理：承臺表面淺層砼采用平板振動器振搗密實，由瓦工采用木抹子搓平，待砼表面收漿無泌水時，再進(jìn)行第二遍搓平，第二遍也可采用用砼抹光機搓平，以有效控制冷裂縫的出現(xiàn)?！?〕混凝土裂縫控制配置的防水混凝土除滿足抗裂性要求、強度和抗?jié)B等級要求外，還必定有必然的緩凝時間，保證施工過程中能滿足混凝土接槎時間的要求，保證施工過程中不出現(xiàn)冷縫。其他，混凝土必定擁有優(yōu)異的可泵性和和易性，塌落度損失小等?！?〕砼試塊的制作砼試件必定在監(jiān)理工程師、現(xiàn)場施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人兩方在場目擊制作，留置數(shù)量以下：C30抗?jié)BP6混凝土試件：5組〔同條件〕＋5組〔標(biāo)養(yǎng)〕＝10組〔7〕混凝土澆筑時應(yīng)加強管理、混凝土澆筑盡量避開暴風(fēng)、大雨天氣，做好氣象準(zhǔn)備工作，以保證現(xiàn)場澆筑順利。、依照現(xiàn)場的實質(zhì)情況，安排好料車的送料速度，保證混凝土料運到現(xiàn)場時，不發(fā)生離析和時間過長現(xiàn)象。保證施工車輛正常?！?〕應(yīng)急方案、大雨、暴雨應(yīng)急方案提前做好雨季施工中所需的各種資料、 設(shè)施積蓄工作，主要有彩條布、塑料薄膜、抽水泵、雨衣水鞋等。罐基礎(chǔ)承臺施工期間，施工生產(chǎn)調(diào)換要及時掌握天氣氣象預(yù)起訴況，盡量文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔錯開惡劣天氣。在罐基礎(chǔ)承臺澆筑過程中如遇暴雨、陣雨，應(yīng)及時通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，全員行動及時采用對付措施。報告監(jiān)理，及時正確設(shè)置施工縫，停止施工。已澆筑局部，防水覆蓋，保溫覆蓋，嚴(yán)禁讓大雨對混凝土表面急速降溫。做好排水工作，及時抽水，防范漏電。、停電、停水應(yīng)急方案應(yīng)攪拌站用水用電量大，停水停電后報告監(jiān)理，及時正確設(shè)置施工縫，停止施工，并覆蓋塑料薄膜，保濕保溫養(yǎng)護(hù)，減少用水量，養(yǎng)護(hù)用水采用專用水罐車從外面拉水。、機械故障應(yīng)急方案汽車泵出現(xiàn)故障時，改采用備用地泵進(jìn)行澆筑，并及時通知機修人員就位維修。振搗器故障時，及時采用備用振動器連續(xù)施工。現(xiàn)場施工前機械人員、電工應(yīng)在現(xiàn)場待命，并準(zhǔn)備好易損件并及時更換。5.4鋼筋工程 設(shè)施基礎(chǔ)工程由于鋼筋量大，規(guī)格多，鋼筋采用在預(yù)制場集中加工。預(yù)制、調(diào)直、切斷，波折采用機械加工，環(huán)墻受力鋼筋連接采用套筒連接也許焊接；底板鋼筋采用搭接；鋼筋保護(hù)層用 M10水泥砂漿預(yù)制塊控制。 資料查收進(jìn)場的每一批鋼筋，都應(yīng)供給出廠質(zhì)量證明書和物理力學(xué)性能查驗報告。資料進(jìn)場后按施工標(biāo)準(zhǔn)要求對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行目擊取樣和鋼筋的拉伸波折力學(xué)性能查驗。各種規(guī)格型號的鋼筋應(yīng)分類堆放。對剛進(jìn)場還沒有報檢的鋼筋，應(yīng)掛上待檢的表記牌，對資料已提交給業(yè)主(或監(jiān)理)但還沒贊同使用的鋼筋掛上已送檢的表記牌，對已贊同使用的鋼筋掛上準(zhǔn)用的表記牌。 鋼筋下料和綁扎的一般要求〔1〕配置5個專業(yè)鋼筋下料工，及一個鋼筋下料工長，并在施工現(xiàn)場設(shè)置專用鋼筋加工場所。〔2〕由工長在熟悉圖紙的情況下，考慮彎折局部的增減情況后計算得出鋼筋下料尺寸?？梢勒珍摻畋砥鸪踹M(jìn)行下料，檢查彎鉤長度，彎折半徑，及箍筋外皮尺寸，依照檢查結(jié)果調(diào)整鋼筋下料表，使加工成型的鋼筋尺寸吻合標(biāo)準(zhǔn)要求。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔對于尺寸較長的鋼筋，計算下料尺寸時，考慮錨固、搭接長度及搭接接頭地址。墊層施工達(dá)成后，在墊層上定位放線，彈出鋼筋混凝土環(huán)墻的內(nèi)外模板邊線。為保證定位放線正確和環(huán)墻的圓心度，放線時用鋼卷尺和放線專用固定架定位、放線，并吊線定點、連點成弧、連弧成圓。〔3〕鋼筋加工應(yīng)以鋼筋下料表為依照。鋼筋下料表中應(yīng)注明鋼筋使用部位、規(guī)格型號、彎鉤形式、彎折半徑等詳細(xì)要求。〔4〕混凝土保護(hù)層指最外層鋼筋外邊緣至模板內(nèi)側(cè)距離，在計算鋼筋下料長度時應(yīng)依照此進(jìn)行調(diào)整。〔5〕鋼筋調(diào)直除銹采用機械調(diào)直。〔6〕鋼筋綁扎前，劃出鋼筋地址線：底板鋼筋在底板上劃線、柱筋在主筋對角線上劃線、梁筋在架立筋上劃線。鋼筋連接接頭必定相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不能夠高出50%?！?〕混凝土澆筑前，保證鋼筋表面的干凈度，無污泥、松懈銹層等。〔8〕鋼筋彎鉤或彎折要求以下：鋼筋彎鉤或彎折要求：Ⅰ級鋼筋未端需做180°彎鉤，其波折直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直局部長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋未端需做90°或135°彎折時，波折直徑d不宜小于鋼筋直徑4倍；箍筋未端應(yīng)做彎鉤，其彎鉤波折直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍?！?〕錨固長度La按以下要求：鋼筋級別：HRB400；混凝土強度C30時：d＜25時為36d，d＞25時為×36d如圖紙有抗震要求那么按以下要求：二級鋼筋〔10〕對于基礎(chǔ)底板鋼筋采用雙層鋼筋時， 對于上部鋼筋下面應(yīng)部署鋼筋鐵馬凳支撐，防范上部鋼筋因自重產(chǎn)生下沉和鋼筋波折變形。當(dāng)板厚<500時，支文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔撐鋼筋可用Φ12；當(dāng)板厚>500時，支撐鋼筋可用Φ16。鋼筋支撐間隔 1～2m布置?！?1〕鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端綁扎，箍筋要按設(shè)計要求加密部署。柱箍筋接頭應(yīng)交叉部署在四角縱向鋼筋上，箍筋四角與縱向鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎牢固。Φ18以下鋼筋采用20#鐵絲綁扎，以上采用22#鐵絲雙絲綁扎。板和環(huán)墻鋼筋網(wǎng)：除外面兩行鋼筋訂交點所有扎牢外，中間局部交叉點可間隔交叉扎牢；必定保證受力鋼筋不產(chǎn)生地址偏移，雙向受力鋼筋必定所有扎牢?！?1〕鋼筋制品的存放與防范對已加工成型的鋼筋應(yīng)注明鋼筋使用部位、規(guī)格型號、數(shù)量分類堆放，并掛好表記牌。為防范雨水及地面蒸發(fā)水汽銹蝕鋼筋，鋼筋制品堆放場所底部應(yīng)做隔斷層，隔斷層上覆蓋防水塑料布，分類堆放的鋼筋也用防水塑料布覆蓋。5.5模板工程施工方案 模板工位12人，模板資料設(shè)有專用的存放點，保證現(xiàn)場文明施工。 模板安裝：〔1〕 本工程模板依照當(dāng)?shù)貙嵸|(zhì)情況采用鋼模板和木模板，支模必定按設(shè)計圖紙施工，絕對保證構(gòu)件形狀和尺寸正確，模板必定有足夠的強度、剛度和牢固性，撤掉方便，能夠?qū)掖问褂?，接縫嚴(yán)實不漏漿，滿足混凝土工程質(zhì)量要求。模板施工前應(yīng)依照工程各部位幾何尺寸等進(jìn)行配制模板，模板拼裝應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行，試拼裝好后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分類堆放整齊?！?〕罐基礎(chǔ)模板采用木模板，環(huán)墻基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)對拉螺栓拉接；對拉采用φ8圓鋼兩端套絲制作，長度以壁厚兩端各加300mm為準(zhǔn)，絲扣長度不得小于100mm，螺帽與方木間加墊尺寸為50×50×10mm鋼墊片。螺栓垂直和豎向間距為600mm。環(huán)墻模板內(nèi)外側(cè)均用單排腳手架、斜撐加固，斜撐形式為在距模板外側(cè)1.5m地面的地面上每隔1m預(yù)埋300mm長φ28鋼筋作為支點，鋼管斜撐的方法施工。其地址應(yīng)吻合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板內(nèi)側(cè)測出頂標(biāo)高，彈出混凝土上表面墨線，控制基礎(chǔ)混凝土澆筑標(biāo)高。基礎(chǔ)模板要注意上部找正和加固。模板文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔的截面尺寸、方正度用尺測量拉線控制。垂直度采用吊線墜、鋼尺測量控制。模板外側(cè)設(shè)雙排施工用腳手架，腳手架外側(cè)每隔3m設(shè)斜撐支撐在夯實土層上或底板混凝土上。 模板的撤掉〔1〕模板的撤掉：在混凝土強度大于 1N/mm2時方可撤掉，以保證混凝土表面及棱角不受損壞。〔3〕模板撤掉次序，依照先支后拆，以及自上而下的原那么?！?〕嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸、硬撬。〔5〕模板撤掉時，操作人員應(yīng)站在安全處，省得發(fā)生安全事故。待一片〔段〕模板所有撤掉后，方可將模板、配件、架桿運出。〔6〕拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁扔擲，要有人接應(yīng)傳達(dá)，按指定地址堆放，并要做到及時清理、維修和涂刷好隔斷劑，以備待用。5.6換墻混凝土施工〔1〕鋼筋混凝土環(huán)墻不宜開缺口，施工時需留施工活口時，其尺寸應(yīng)盡量減小，環(huán)向鋼筋應(yīng)錯開截斷。罐體安裝結(jié)束后，應(yīng)采用比環(huán)墻高一強度等級的微膨脹混凝土馬上將缺口封堵密實，鋼筋接頭采用焊接?！?〕鋼筋混凝土環(huán)墻一次連續(xù)澆筑達(dá)成，為防范出現(xiàn)裂縫，可采用減小水泥用量，控制澆筑溫度并保證混凝土澆筑的連續(xù)性及密實性〔3〕環(huán)墻施工要點、施工人員與機械參照基礎(chǔ)底板施工要點。5.7后澆帶施工〔1〕澆筑混凝土地底板時后澆帶鋼筋必定與底板鋼筋一道綁扎達(dá)成，在澆筑底板混凝土?xí)r把后澆帶用模板隔斷。待基礎(chǔ)底板澆筑 28天后采用C35微膨脹混凝土澆筑并搗實。施工前我方已達(dá)成 C30抗?jié)BP6混凝土配合比實驗，配合比詳細(xì)情況以下：合計石沙水泥粉煤灰水膨脹劑每m3用量〔kg〕1035690340812252992m3用量〔t〕9664328213資料在澆筑前存放在混凝土攪拌站堆料處。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔〔2〕由于后澆帶施工時，如安裝木模板在拆模時無法撤掉后澆帶內(nèi)模版，所用改采用薄鐵皮分開后澆帶，后澆帶施工達(dá)成后不用將鐵皮撤掉。5.83:7灰土墊層施工〔1〕灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比嚴(yán)格控制配合比。拌合時必定均勻一致，最少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。灰土拌合采用 2臺〔2〕灰土施工時，應(yīng)合適控制含水量，如土料水分過大或缺乏時，應(yīng)晾干或灑水潤濕?！?〕基坑〔槽〕底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。〔4〕分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度為200mm-300mm采用6~10噸雙輪壓路機壓實。〔5〕夯打密實：夯打〔壓〕的遍數(shù)應(yīng)依照設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般很多于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?！?〕灰土回填每層夯〔壓〕后，應(yīng)依照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，到達(dá)設(shè)計要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤?！?〕找平與查收：灰土最上一層達(dá)成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平展度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土?！?〕雨期施工：基坑〔槽〕或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，趕忙達(dá)成。施工中應(yīng)防范地面水流入槽坑內(nèi)，省得邊坡塌方或基土遇到損壞。雨天施工時，應(yīng)采用防雨或排水措施。剛打達(dá)成或還沒有夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，那么應(yīng)將積水及柔嫩灰土除掉，并重新補填新灰土夯實，受浸潤的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。〔9〕施工采用2臺中型挖掘機、2臺鏟車、5臺自卸式運土車進(jìn)行施工，施工過程中配置施工員1名、質(zhì)檢員1名、測量員1名、安全員1名。現(xiàn)場配置2名雜工進(jìn)行拌合，施工場所內(nèi) 6名雜工配合2組機械進(jìn)行攤鋪。5.8罐基礎(chǔ)中粗砂層施工文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔〔1〕宜采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，不宜采用細(xì)砂、冰結(jié)砂，不得含有草根等有機雜質(zhì)。含泥量不得高出5%，中粗砂層撤水后用小型平板振動夯振實，分層厚度不大于150cm。砂墊層質(zhì)量檢查采用鋼筋插入法或小型錘擊貫入測定法〔錘擊次數(shù)不小于8次〕檢查，由于陽極防范網(wǎng)部署于砂層中，因此在施工過程中需加強對陽極網(wǎng)的保護(hù)，防范傷害陽極網(wǎng)?！?〕施工采用2臺中型挖掘機、2臺鏟車、5臺自卸式運土車進(jìn)行施工，施工過程中配置施工員1名、質(zhì)檢員1名、測量員1名、安全員1名。現(xiàn)場配置2名雜工進(jìn)行拌合，施工場所內(nèi)6名雜工配合2組機械進(jìn)行攤鋪。5.9瀝青砂層施工〔1〕瀝青砂墊層分二次分層鋪設(shè)，每層厚度 50mm；用平板振動器或滾筒壓實，局部熱烙拍平。瀝青砂鋪攤溫度控制在150～160℃之間，壓實后溫度不低于110℃，上基層應(yīng)錯縫。整個罐基礎(chǔ)的瀝青砂墊層應(yīng)一次施工達(dá)成，不留施工縫。瀝青砂墊層的表面平展度要求較高，施工時從罐中心向鋼筋混凝土環(huán)墻拉鐵線控制，同時架設(shè)水平儀，邊施工邊測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。施工完后的瀝青砂墊層不得有空鼓貫穿裂縫，起砂等質(zhì)量弊端。瀝青砂墊層如有起鼓、裂縫、零散等弊端，可將該處挖除，清理干凈后涂一層熱瀝青用瀝青砂趁熱填補壓實，為防范裂縫產(chǎn)生，可在瀝青砂中摻入合適的6級石棉絨?！?〕瀝青砂層施工不得在暴風(fēng)天、雨天或氣溫低于5℃時施工，如施工中遇雨應(yīng)嚴(yán)實覆蓋。3)施工采用2臺中型挖掘機、2臺鏟車、5臺自卸式運土車進(jìn)行施工，施工過程中配置施工員1名、質(zhì)檢員1名、測量員1名、安全員1名。現(xiàn)場配置2名雜工進(jìn)行拌合，施工場所內(nèi)6名雜工配合2組機械進(jìn)行攤鋪。六、質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原那么6.1.1第一成立完滿的質(zhì)量保證系統(tǒng)，裝備高素質(zhì)的工程管理和質(zhì)量管理人員，加強“工程管理，以人為本〞；文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔 嚴(yán)格過程控制和程序控制，睜開全面質(zhì)量管理，成立創(chuàng)“過程優(yōu)選，業(yè)主滿意〞的質(zhì)量意識，使該過程成為我企業(yè)擁有代表性的優(yōu)異工程。 擬定質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)益完整落實到位，嚴(yán)格獎罰制度。 成立嚴(yán)格而合用的質(zhì)量管理和控制方法、推行細(xì)那么，在工程工程上堅決貫徹執(zhí)行。 嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。 廣泛深入睜開質(zhì)量職能解析、質(zhì)量講評、大力推行“一案三工序〞管理措施〔即：質(zhì)量設(shè)計方案、督查上工序、保證本工序、效勞下工序〕。 大力加強圖紙會審、圖紙深入設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合配套圖的設(shè)計和審查工作，經(jīng)過保證設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。 嚴(yán)把資料〔包括原資料、成品和半成品〕設(shè)施的出廠質(zhì)量和進(jìn)場質(zhì)量查收關(guān)。6．2施工現(xiàn)場質(zhì)量控制措施 施工測量控制為保證工程施工的地址、標(biāo)高正確，必定做好施工過程中的測量控制，施工過程中，主要進(jìn)行以下過程測量控制：機械或人工挖土挖到一半深度時在基坑壁測設(shè)標(biāo)高控制點，機械挖土?xí)r應(yīng)有水平儀隨時監(jiān)測挖土深度，挖土湊近達(dá)成時監(jiān)測挖土標(biāo)高并對挖土面測設(shè)平面，確定墊層施工控制標(biāo)高。墊層施工達(dá)成后復(fù)測墊層頂面標(biāo)高與平展度，為鋼筋綁扎確定混凝土保護(hù)層墊塊厚度，鋼筋綁扎過程中引測鋼筋綁扎標(biāo)高和軸線控制點，必要時監(jiān)測鋼筋垂直度和頂部高程，保證鋼筋綁扎地址、標(biāo)高正確，并為模板支設(shè)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等的定位供給控制點。模板支設(shè)達(dá)成后，監(jiān)測模板垂直度、直線度，并測設(shè)高程控制點，為控制混凝土澆筑標(biāo)高供給控制點。 竣工測量竣工測量是對工程施工實質(zhì)地址、標(biāo)高情況的真實反響，對工程今后的檢修、保護(hù)、改擴建擁有重要參照價值， 必定引起高度重視。對復(fù)測的地址與標(biāo)高除填文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔寫相關(guān)表格作為竣薪水料技術(shù)文件的一局部外，尚應(yīng)將不同樣于設(shè)計圖紙、改正的內(nèi)容在竣工圖上注明。 鋼筋工程⑴資料查收、堆放鋼筋進(jìn)場應(yīng)檢查出廠合格證及其他質(zhì)量證明文件，文件齊全后按規(guī)格、材質(zhì)分類堆放整齊并表記。爾后按規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗，合格前面能使用；不合格的資料隔斷堆放并及時聯(lián)系供給商退庫。⑵配料表在認(rèn)真熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，由鋼筋班班長編制鋼筋料表，并經(jīng)工號技術(shù)人員審查后交相關(guān)人員下料制作。⑶下料預(yù)制在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場所，將鋼筋加工成成品、半成品運至施工地址進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。施工前第一將鋼筋進(jìn)行調(diào)直辦理，爾后依照配料表下料，對焊接頭在對焊前將其端部的銹蝕去除干凈。中小型構(gòu)件的鋼筋在預(yù)制場所內(nèi)可直接加工成成品。對于較大型的構(gòu)件，宜將鋼筋加工成半成品。加工好的鋼筋制品應(yīng)按單位工程編號掛牌，按文明施工管理要求分類堆放、表記。⑸鋼筋綁扎鋼筋現(xiàn)場綁扎前，要對木工放線予以核查確認(rèn)，并對加工好的成品、半成品進(jìn)行檢查核對，不吻合質(zhì)量要求者要返工辦理。綁扎過程中要保證鋼筋的搭接長度、鋼筋間距、鋼筋的保護(hù)層厚度等吻合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。Φ20以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊代替綁扎接頭。綁扎應(yīng)合適增加馬鐙等架立筋或支架，保證鋼筋的形狀、地址正確。⑹共查查收及隱蔽鋼筋綁扎達(dá)成后，及時通知監(jiān)理工程師進(jìn)行共檢，查驗合格并填寫共檢記錄后，方可進(jìn)行下道工序施工。隱蔽過程中注意鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋地址、形狀不發(fā)生變化。⑺鋼筋及現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表，其他按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋工程贊同偏差文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔序號項目贊同偏差〔mm〕1網(wǎng)眼的長度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸±203受力筋排距±54鋼筋彎起點地址205箍筋、橫向鋼筋間距±20基礎(chǔ)±106鋼筋保護(hù)層厚度柱梁±5板±36.4模板工程⑴模板選型模板以定型組合鋼模、大型膠合板模板為主，木模為輔，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，對拉螺栓配合。依照現(xiàn)場實質(zhì)情況能使用大型模板的地址盡量采用大型模板。⑵模板管理所有模板設(shè)專用地方按規(guī)格堆放，使用前涂刷隔斷劑，模板撤掉后及時回收，修整、優(yōu)選后按文明施工管理要求碼垛備用。⑶模板設(shè)計構(gòu)件支模前應(yīng)先進(jìn)行配板設(shè)計，并計算混凝土、模板支架荷載以確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其擁有足夠的強度、剛度和牢固性。外形尺寸較大的基礎(chǔ)，可起初將模板組裝成大塊模板，施工時用小吊車配合安裝，以加快施工進(jìn)度。⑷模板安裝施工前要第一核對構(gòu)件的外形尺寸、標(biāo)高、平面地址，并檢查模板的平展度，依照配板設(shè)計逐一安裝模板。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)實，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。鐵件安裝，要在鋼筋綁扎達(dá)成后，先對鋼筋找正，鋼筋找正后在相應(yīng)預(yù)埋鐵件地址埋設(shè)鐵件，與主筋焊牢。⑸模板撤掉模板和支架在混凝土的強度吻合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，方可撤掉。不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可撤掉。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔模板和支架撤掉時，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板撤掉尤應(yīng)模板和支架撤掉時，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板撤掉尤應(yīng)注意保護(hù)棱角圓滿，利于循環(huán)使用。模板及支架拆下后，應(yīng)馬上去除粘附于模板上的混凝土及雜物，分類堆放。6.5混凝土工程⑴混凝土攪拌本工程采用自拌混凝土，供給本工程的所有混凝土的配合比、 原資料須經(jīng)過有資格的實驗室復(fù)檢合格，并供給相關(guān)證明文件。為保證混凝土的供給及時和滿足現(xiàn)場混凝土的使用要求，保證混凝土的攪拌質(zhì)量和運輸質(zhì)量。 混凝土原資料進(jìn)場及時報驗并送檢，做到原資料百分之百合格。混凝土攪拌過程中， 嚴(yán)格控制原資料使用量及攪拌時間，保證混凝土質(zhì)量。在運輸過程中為保證混凝土不分層、不離析、不漏漿、混凝土運至澆筑地址擁有規(guī)定的坍落度， 混凝土運輸主要采用混凝土攪拌輸送車，小型翻斗車配合，保證現(xiàn)場混凝土供給。如運至澆筑地址，發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象，必定在混凝土澆筑前進(jìn)行二次攪拌，均勻前面能入模。⑵混凝土澆筑混凝土澆筑必定在鋼筋工程和模板工程共檢合格前面可施工?；炷翝仓皯?yīng)檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、牢固性可否合格，檢查鋼筋地址、數(shù)量等，會同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模應(yīng)起初澆水潤濕。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實、不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土振搗采用插入式振動器振搗，各插點的間距不宜高出規(guī)定值且均勻部署，并正確掌握振搗時間。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入基層還沒有初凝的混凝土100mm左右，保證上、下兩層混凝土結(jié)合優(yōu)異。相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔不宜過長，要保證在基層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗達(dá)成。⑶混凝土養(yǎng)護(hù)依照構(gòu)件特點選擇合適的養(yǎng)護(hù)方式， 一般基礎(chǔ)宜在混凝土初凝后 (4-5h)在混凝土表面覆蓋一層上塑料薄膜，其實不斷澆水保持潤濕，養(yǎng)護(hù)期不低于7晝夜。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般采用不拆模澆水養(yǎng)護(hù)的方式。⑷現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)贊同偏差文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔序號項目贊同偏差〔mm〕基礎(chǔ)151軸線地址獨立基礎(chǔ)10柱梁82垂直度層間8全高103標(biāo)高層高±10全高±304截面尺寸+8-55表面平展度〔2m長度〕86埋件中心地址107預(yù)留孔中心地址15七、安全保證措施7.1安全管理目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主〞的管理目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理方案， 使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)親密結(jié)合， 保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康， 嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)，間接提高綜合效益。7.2管理目標(biāo)：杜絕重要人身傷亡和機械事故，一般工傷施工頻率控制在 1.5‰以下。7.3安全管理系統(tǒng)：施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理系統(tǒng)的一個組成局部，包括為擬定、推行、審查和保持“安全第一，預(yù)防為主〞目標(biāo)和安全管理目標(biāo)所需的組織結(jié)構(gòu)、方案活動、程序、過程和資源。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)的成立不但是為了滿足工程工程自己安全生產(chǎn)的要求，同時也是為了滿足相關(guān)方〔政府、業(yè)主、保險單位等〕對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)的連續(xù)改進(jìn)和安全生產(chǎn)保證能力的相信。7.4組織機構(gòu)：成立以工程經(jīng)理為首，由工程副經(jīng)理、安全負(fù)責(zé)人、地域責(zé)任工程師、專業(yè)文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔安全工程師為主，各專業(yè)單位等各方面的管理人員為龍頭組本錢工程的安全管理組織機構(gòu)。7.5安全管理制度：7.5.1安全技術(shù)交底制：依照安全措施要求和現(xiàn)場實質(zhì)情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底。7.5.2班前檢查制：地域責(zé)任工程師和專業(yè)安全工程師必定督促與檢查施工方、專業(yè)分單位對安全防范措施可否進(jìn)行了檢查。7.5.3緊迫情況停工制：一旦出現(xiàn)危及工人生命安全的險情，要馬上停工，同時馬上報告相關(guān)部門，及時采用措施消除險情。7.5.4持證上崗：特別工種必定擁有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。八、安全保證系統(tǒng)責(zé)任制依照本工程的規(guī)模，我單位將成立安全保證系統(tǒng)責(zé)任制 (如以以下圖)：工程經(jīng)理HSE經(jīng)理 工程總工HSE專職 HSE工程師 技術(shù)部各施工班組在工程經(jīng)理手下設(shè)安全文明施工管理部，由HSE經(jīng)理專職負(fù)責(zé)整個工程的安全工作，其他一個HSE工程師協(xié)助工作，其他在安全小組中配置安全員，下設(shè)經(jīng)培訓(xùn)合格的安全工從事安全防范工作。安全生產(chǎn)小組每周進(jìn)行一次全面的安全檢查，對檢查的情況予以通知，嚴(yán)格獎罰，對發(fā)現(xiàn)的問題