數(shù)控車(chē)削加工

數(shù)控車(chē)削加工雙分型面塑料模具制作配套資料數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介PARTONE011.1數(shù)控車(chē)床的組成數(shù)控車(chē)床主要由主機(jī)部分、控制部分、驅(qū)動(dòng)裝置和輔助裝置四部分組成。（2）控制部分

控制部分又稱(chēng)CNC裝置，它是控制車(chē)床的核心，一般是一臺(tái)車(chē)床專(zhuān)用控制計(jì)算機(jī)（包括車(chē)床印制板電路、屏幕顯示器、鍵盤(pán)、紙帶、磁帶、驅(qū)動(dòng)電路等）。（3）驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控車(chē)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸電機(jī)、進(jìn)給伺服電機(jī)等。（4）輔助裝置

輔助裝置是指數(shù)控車(chē)床的一些配套部件，包括液壓、氣動(dòng)裝置及冷卻系統(tǒng)和排泄裝置、防護(hù)設(shè)備等。（1）主機(jī)部分

它是數(shù)控車(chē)床的主體，是數(shù)控車(chē)床的機(jī)械部件。它包括床身、主軸箱、刀架、尾座、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等組成。1.2數(shù)控車(chē)床的用途數(shù)控車(chē)床自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。此外，數(shù)控車(chē)床還特別適合加工形狀復(fù)雜、精度要求高的軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)零件。1.3常用數(shù)控系統(tǒng)常用數(shù)控系統(tǒng)日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)日本三菱數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)海德漢數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)力士樂(lè)數(shù)控系統(tǒng)法國(guó)NUM數(shù)控系統(tǒng)西班牙FAGOR數(shù)控系統(tǒng)華中數(shù)控廣州數(shù)控常用數(shù)控系統(tǒng)日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)日本三菱數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)海德漢數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)力士樂(lè)數(shù)控系統(tǒng)法國(guó)NUM數(shù)控系統(tǒng)西班牙FAGOR數(shù)控系統(tǒng)華中數(shù)控廣州數(shù)控常用數(shù)控系統(tǒng)日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)日本三菱數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)海德漢數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)力士樂(lè)數(shù)控系統(tǒng)法國(guó)NUM數(shù)控系統(tǒng)西班牙FAGOR數(shù)控系統(tǒng)華中數(shù)控廣州數(shù)控常用數(shù)控系統(tǒng)日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)日本三菱數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)海德漢數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)力士樂(lè)數(shù)控系統(tǒng)法國(guó)NUM數(shù)控系統(tǒng)西班牙FAGOR數(shù)控系統(tǒng)華中數(shù)控廣州數(shù)控常用數(shù)控系統(tǒng)日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)日本三菱數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)海德漢數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)力士樂(lè)數(shù)控系統(tǒng)法國(guó)NUM數(shù)控系統(tǒng)西班牙FAGOR數(shù)控系統(tǒng)華中數(shù)控廣州數(shù)控常用數(shù)控系統(tǒng)日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)日本三菱數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)海德漢數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)力士樂(lè)數(shù)控系統(tǒng)法國(guó)NUM數(shù)控系統(tǒng)西班牙FAGOR數(shù)控系統(tǒng)華中數(shù)控廣州數(shù)控常用數(shù)控系統(tǒng)日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)日本三菱數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)海德漢數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)力士樂(lè)數(shù)控系統(tǒng)法國(guó)NUM數(shù)控系統(tǒng)西班牙FAGOR數(shù)控系統(tǒng)華中數(shù)控廣州數(shù)控常用數(shù)控系統(tǒng)日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)日本三菱數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)海德漢數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)力士樂(lè)數(shù)控系統(tǒng)法國(guó)NUM數(shù)控系統(tǒng)西班牙FAGOR數(shù)控系統(tǒng)華中數(shù)控廣州數(shù)控常用數(shù)控系統(tǒng)日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)日本三菱數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)海德漢數(shù)控系統(tǒng)德國(guó)力士樂(lè)數(shù)控系統(tǒng)法國(guó)NUM數(shù)控系統(tǒng)西班牙FAGOR數(shù)控系統(tǒng)華中數(shù)控廣州數(shù)控?cái)?shù)控車(chē)床的仿真操作PARTTWO02數(shù)控仿真系統(tǒng)

數(shù)控仿真系統(tǒng)就是模擬真實(shí)數(shù)控機(jī)床的操作,學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)、演示講解數(shù)控操作編程、工程技術(shù)人員檢驗(yàn)數(shù)控?cái)?shù)序防止碰刀提高效益的工具軟件。

通過(guò)在PC機(jī)上操作該軟件，能在很短時(shí)間內(nèi)掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑及加工中心的操作。2.1GSK980T仿真操作面板

LCD顯示器狀態(tài)指示燈編輯鍵盤(pán)機(jī)床控制面板控制面板顯示菜單(1)常用按鍵功能介紹按鍵名稱(chēng)功能說(shuō)明復(fù)位用于系統(tǒng)復(fù)位，使系統(tǒng)返回初始狀態(tài)自動(dòng)運(yùn)行暫停鍵循環(huán)暫停自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)鍵可使機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行程序升降速按鈕主軸升降速/快速進(jìn)給升降速/進(jìn)給升降速單程序段按鈕自動(dòng)運(yùn)行模式下的單段運(yùn)行按鍵名稱(chēng)功能說(shuō)明機(jī)床鎖住按鈕全軸機(jī)床鎖住輔助功能鎖住輔助功能鎖住空運(yùn)行按鈕空運(yùn)行手搖軸選擇確定手輪的運(yùn)行方向單步/手輪移動(dòng)量按鈕選擇手輪進(jìn)給時(shí)每一步的距離(2)狀態(tài)指示燈手輪快速進(jìn)給單程序段運(yùn)行選擇跳段加工機(jī)床鎖住輔助功能鎖住空運(yùn)行(3)工具欄中各按鍵的功能安裝工件工件掉頭移去工件收緊卡盤(pán)松開(kāi)卡盤(pán)手工裝刀卸下刀具調(diào)整刀具2.2回零操作選擇[輔助功能]下拉菜單，選擇“回零對(duì)刀”。確認(rèn)后，系統(tǒng)退出，重新進(jìn)入軟件后，“回零對(duì)刀”生效。選擇回零方式，分別點(diǎn)擊方向軸、，該軸返回機(jī)床機(jī)械零點(diǎn)?；氐搅泓c(diǎn)后，面板指示燈亮。注：1）關(guān)掉電源,重新開(kāi)機(jī)后,必須執(zhí)行回零操作。

2）回零操作時(shí)，進(jìn)給速率不能為“0”2.3手動(dòng)方式操作1、JOG手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給1).選擇手動(dòng)方式。2).選擇一個(gè)移動(dòng)方向軸、、、，機(jī)床沿著選擇軸方向移動(dòng)。調(diào)整進(jìn)給速率按鈕，可以調(diào)整進(jìn)給速度。2、步進(jìn)進(jìn)給1).選擇單步方式，選擇單步手輪移動(dòng)量。2).選擇一個(gè)移動(dòng)方向軸、、、，該軸將對(duì)應(yīng)移動(dòng)0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm。3、手輪進(jìn)給1).選擇手輪方式，選擇單步手輪移動(dòng)量。2).選擇手輪運(yùn)動(dòng)軸、。3).轉(zhuǎn)動(dòng)手輪鼠標(biāo)點(diǎn)擊手輪垂直中心的左、右部分轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。點(diǎn)擊左邊時(shí)：手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)擊右邊時(shí)：手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)按下鼠標(biāo)左鍵：手輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)松開(kāi)鼠標(biāo)左鍵：手輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)單擊鼠標(biāo)右鍵：手輪轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)當(dāng)量值。注：一定要在手輪范圍內(nèi)按下鼠標(biāo)，這樣才能轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。2.4

錄入方式（MDI方式）由LCD/MDI操作面板輸入一個(gè)指令并可以執(zhí)行。操作步驟：1).選擇錄入方式。2).按按鈕。3).按下翻頁(yè)鍵，在MDI方式輸寫(xiě)指令，如輸寫(xiě)G01。4).按鍵，G01數(shù)據(jù)被輸入并顯示。5).鍵入Y200.5(例)6).按鍵,Y200.5的數(shù)據(jù)被輸入并顯示在LCD畫(huà)面。7).按鍵,程序即被執(zhí)行。2.5編輯方式選擇編輯方式，可編輯、修改、存儲(chǔ)、調(diào)入NC程序。但必須注意進(jìn)行程序的編輯時(shí)，必須在沒(méi)有報(bào)警的情況下。1、操作步驟1).選擇編輯方式。2).按程序鍵。3）按Oxxxx如果此程序存在請(qǐng)按鍵；如果程序不存在按鍵，即可進(jìn)行程序的編寫(xiě)（xxxx為程序號(hào)，從0~9）。字的插入字的變更字的刪除1).光標(biāo)移動(dòng)到前面一段指令的地址符后面。2).鍵入要插入的指令。3).按鍵。1).檢索要插入的地址。2).鍵入要變更的指令。3).按鍵。1).檢索要?jiǎng)h除的指令。2).按鍵。2、字的插入、變更、刪除3、程序的刪除a)．刪除存儲(chǔ)器中的程序1)．編輯方式下，點(diǎn)擊程序鍵，顯示程序畫(huà)面。2)．在操作面板上按鍵，輸入地址“O”。3)．輸入要?jiǎng)h除的程序號(hào)。4)．按刪除鍵，則對(duì)應(yīng)輸入程序號(hào)的存儲(chǔ)器中程序被刪除。b)．刪除存儲(chǔ)器中的全部程序1)．編輯方式，下點(diǎn)擊程序鍵，顯示程序畫(huà)面。2)．在操作面板上按鍵，輸入“O-9999”，按刪除鍵，則存儲(chǔ)器中的所有程序被刪除。2.6對(duì)刀操作1、回零對(duì)刀1).開(kāi)機(jī)回零后，方式，按健，轉(zhuǎn)動(dòng)1#刀為當(dāng)前工作刀具（例如先從1號(hào)刀開(kāi)始對(duì)）。2).按健，使主軸正轉(zhuǎn)。3).、、、移動(dòng)刀具，用刀具在工件外圓處輕輕試切一刀。X軸方向不動(dòng)，Z方向水平移到安全位置，按健，停主軸，如右圖所示。4).點(diǎn)擊“”按鈕，彈出一個(gè)“測(cè)量”窗口，把綠色線移到需要測(cè)量的外圓位置上，按“執(zhí)行測(cè)量”按鈕。彈出一個(gè)新窗口，顯示所測(cè)量的數(shù)據(jù)，如右圖所示。5).把測(cè)量到的值記下，點(diǎn)，再連點(diǎn)兩次下一頁(yè)。如下圖。6）用、鍵，把光標(biāo)移動(dòng)到“101”號(hào)刀位置，用數(shù)字鍵輸入“X24.8”按鍵，系統(tǒng)自動(dòng)算出實(shí)際刀補(bǔ)。如下圖。7)在方式下，點(diǎn)擊、、、鍵，使刀具在工件右端面輕車(chē)一刀。Z方向不動(dòng)，X方向垂直移出到安全位置。如下圖所示。8)點(diǎn)，再連點(diǎn)兩次下一頁(yè)，用、鍵，把光標(biāo)移動(dòng)到“101”號(hào)刀的“Z”位置，輸入“Z0”，按鍵，系統(tǒng)自動(dòng)算出實(shí)際Z向刀補(bǔ)，1號(hào)刀對(duì)刀完成。如下圖所示。9)按鍵，把2#刀轉(zhuǎn)到當(dāng)前工作位置，X軸方向跟1#刀同樣操作，把測(cè)量到的數(shù)值輸入到“102”號(hào)刀X值上，Z方向移動(dòng)刀尖到與右端面平齊，沿著X方向垂直移到安全位置，把光標(biāo)移動(dòng)到“102”號(hào)刀的“Z”位置，輸入“Z0”，按鍵，系統(tǒng)自動(dòng)算出實(shí)際Z向刀補(bǔ)，2#刀對(duì)刀完成。同上方法，可以對(duì)3#刀、4#刀……進(jìn)行對(duì)刀。2、試切對(duì)刀（1）用基準(zhǔn)刀試切工件設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系。（a）用手動(dòng)方式，沿A表面切削。（b）在Z軸不動(dòng)的情況下沿X軸釋放刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)。（c）測(cè)量A表面與工件坐標(biāo)系零點(diǎn)之間的距離“β”，進(jìn)入錄入方式，按【程序】，輸入G50Z“β”把當(dāng)前Z向絕對(duì)坐標(biāo)設(shè)為“β”，然后設(shè)偏置號(hào)（基準(zhǔn)刀偏置號(hào)+100）Z=“β”。（d）用手動(dòng)方式沿B表面切削。（e）在X不動(dòng)的情況下，沿Z釋放刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)。（f）測(cè)量“α”，進(jìn)入錄入方式，按【程序】，輸入G50X“α”把當(dāng)前X向絕對(duì)坐標(biāo)設(shè)為“α”，然后設(shè)偏置號(hào)（基準(zhǔn)刀偏置號(hào)+100）X=“α”（2）非基準(zhǔn)刀偏置設(shè)置（a）用手動(dòng)方式，沿A表面切削。（b）在Z軸不動(dòng)的情況下沿X軸釋放刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)。（c）測(cè)量A表面與工件坐標(biāo)系零點(diǎn)之間的距離“β”，進(jìn)入錄入方式，按【程序】，輸入G50Z“β”把當(dāng)前Z向絕對(duì)坐標(biāo)設(shè)為“β”，并且將所測(cè)得的值設(shè)到一偏置號(hào)Z中，該偏置好=要設(shè)偏置量的偏置號(hào)+100。（d）手動(dòng)方式沿B表面切削。（e）在X不動(dòng)的情況下，沿Z釋放刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)。（f）測(cè)量“α”，并且將所測(cè)得的值設(shè)到一偏置號(hào)X中，該偏置號(hào)要設(shè)偏置量的偏置號(hào)+100。例如：為了將偏置量設(shè)到偏置號(hào)03的偏置單元中，就必須向偏置號(hào)為103.偏置的單元設(shè)定“α”和“β”。如果在B表面上刀具的坐標(biāo)置為105.0，測(cè)量的距離是104.0，對(duì)應(yīng)于偏置號(hào)為103設(shè)定的值則為104.0，對(duì)應(yīng)于偏置號(hào)03偏置的量則自動(dòng)地設(shè)定為1.0。（3）重復(fù)執(zhí)行步驟（2）注：（1）距離“α”按直徑值設(shè)定。（2）距離“β”常設(shè)置為零。2.7自動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式（1）自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的啟動(dòng)a).選擇編輯方式，里選擇好當(dāng)前操作的程序。b).選擇自動(dòng)方式。c).按操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)鍵。（2）自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的停止按下進(jìn)給保持鍵或復(fù)位鍵可暫挺或終止自動(dòng)運(yùn)行。注:進(jìn)給保持,按下該鍵后,進(jìn)給為零,當(dāng)再按循環(huán)啟動(dòng)鍵,機(jī)床接著運(yùn)行程序。

復(fù)位鍵,按下該鍵后,主軸停轉(zhuǎn),程序回到開(kāi)始。（3）單程序段運(yùn)行在程序執(zhí)行過(guò)程中，若按下單節(jié)鍵，執(zhí)行一個(gè)程序段后，機(jī)床停止。若按循環(huán)啟動(dòng)鍵，下一個(gè)程序段執(zhí)行后，機(jī)床停止。2.8操作流程1)、接通電源。2)、原點(diǎn)復(fù)歸（回零操作），詳見(jiàn)“二、回零操作”。3)、根據(jù)程序單要求，安裝工件。安裝刀具，并對(duì)刀。對(duì)刀詳見(jiàn)“六、對(duì)刀操作”。4)、編輯方式下，里，直接通過(guò)面板輸入程序，或在MASTERCAM、UG編程軟件里后處理出來(lái)加工程序，用寫(xiě)字板打開(kāi)，“編輯”下拉菜單里選擇“全選”“復(fù)制”，再在本仿真系統(tǒng)LCD顯示框里，利用CTRL+V（粘貼）程序。按復(fù)位鍵,程序回到程序頭部。5)、自動(dòng)運(yùn)行模式下，按。6)、加工完成后，斷開(kāi)電源，離開(kāi)本系統(tǒng)。數(shù)控車(chē)床的加工工藝分析PARTTHREE033.1工藝分析1、零件圖樣分析（1）尺寸標(biāo)注方法分析由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的尺寸分散標(biāo)注法改為以集中引注或坐標(biāo)式的尺寸標(biāo)注法。（2）零件輪廓的幾何要素分析在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)基點(diǎn)坐標(biāo);在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此，在分析零件圖樣時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。（3）精度及技術(shù)要求分析①分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理。對(duì)采用數(shù)控加工的表面，其精度要求應(yīng)盡量一致，以便最后能一刀連續(xù)加工。②分析本工序的數(shù)控車(chē)削加工精度能否達(dá)到圖紙要求，若達(dá)不到，需采用其他措施(如磨削)彌補(bǔ)的話，注意給后續(xù)工序留有余量。③找出圖樣上有較高位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)在一次安裝下完成。④對(duì)表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定用恒線速切削。2.裝夾方案的確定(1)定位與夾緊方案的確定1)力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一,以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。2)設(shè)法減少裝夾次數(shù),盡可能做到一次裝夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面。3)避免采川占機(jī)人工調(diào)整的方案,以免占機(jī)時(shí)間太多,影響加工效率。(2)夾具的選擇1）圓周定位夾具三爪自定心卡盤(pán):能自動(dòng)定心，夾持范圍大，一般不需找正，裝夾速度較快。但夾緊力小，卡盤(pán)磨損后會(huì)降低定心精度。軟爪:軟瓜是在使用前配合被加工工件特別制造的，如加工成圓弧面、圓錐面或螺紋等形式，可獲得理想的夾持精度。彈簧夾套:彈簧夾套定心精度高，裝夾工件快捷方便，常用于精加工的外圓表面定位。彈簧夾套夾持工件的內(nèi)孔是標(biāo)準(zhǔn)系列，并非任意直徑。四瓜單動(dòng)卡盤(pán):四瓜單動(dòng)卡盤(pán)夾緊力較大，所以適用于大型或形狀不規(guī)則的工件。但四爪單動(dòng)卡盤(pán)找正比較費(fèi)時(shí)，只能用于單件小批生產(chǎn)。2)中心孔定位夾具兩頂尖撥盤(pán):兩頂尖(活頂尖、死頂尖)裝夾工件方便，不需找正，裝夾精度高。該方式適用于長(zhǎng)度尺寸較大或加工工序較多的軸類(lèi)工件的精加工。撥動(dòng)頂尖:常用撥動(dòng)頂尖有內(nèi)、外撥動(dòng)頂尖和端面頂尖兩種兩頂尖裝夾工件3）復(fù)雜、異形、精密工件的裝夾花盤(pán):加工表面的回轉(zhuǎn)軸線與基準(zhǔn)面垂直、外形復(fù)雜的零件可以裝夾在花盤(pán)上加工。角鐵:加工表面的回轉(zhuǎn)軸線與基準(zhǔn)面平行、外形復(fù)雜的零件可以裝夾在角鐵上加工。3、刀具的選擇(1)常用車(chē)刀種類(lèi)及其選擇1)尖形車(chē)刀尖形車(chē)刀是以直線形切削刃為特征的車(chē)刀。2)圓孤形車(chē)刀圓孤形車(chē)刀是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃。圓弧形車(chē)刀3)成型車(chē)刀成型車(chē)刀俗稱(chēng)樣板車(chē)刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形狀和尺寸決定。(2)機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的選用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的結(jié)構(gòu)形式1-刀柄2-刀片3-刀墊4夾緊元件1)刀片材質(zhì)的選擇2)刀片尺寸的選擇切削刃長(zhǎng)度、背吃刀量與主偏角的關(guān)系3)刀片形狀的選擇常見(jiàn)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片的形狀及角度a)T型b)W型c)S型d)P型e)R型f)D型3.2工藝路線的擬定1、加工方法的選擇根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類(lèi)型等因素，選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。2、加工階段的劃分零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。3、工序的劃分(1)工序劃分原則1)工序集中原則工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。2)