管道改造提升投標(biāo)方案（技術(shù)標(biāo)）

管道改造提升投標(biāo)方案

目錄

第一章工程概況.................................10

1.1.項目概括(自行填寫).....................10

1.1.1.工程名稱...........................10

1.1.2.建設(shè)地點...........................10

1.1.3.建設(shè)內(nèi)容和規(guī)模.....................10

1.1.4.質(zhì)量要求...........................10

1.1.5.計劃工期...........................10

1.1.6.投標(biāo)有效期.........................10

1.2.工程目標(biāo)...............................11

1.2.1.質(zhì)量目標(biāo)...........................11

1.2.2.安全目標(biāo)...........................11

1.2.3.文明目標(biāo)...........................11

1.2.4.職業(yè)健康安全與環(huán)境目標(biāo).............11

1.2.5.成本管理目標(biāo).......................12

1.3.施工條件...............................13

1.3.1.場地條件...........................13

1.3.2.交通條件...........................13

1.3.3.水電條件...........................13

1.3.4.對外通訊...........................13

1.4.編制原則...............................14

1.4.1.服從甲方、遵守設(shè)計的原則...........14

1.4.2.確保工期的原則.......................14

1.4.3.質(zhì)量第一的原則.......................14

1.4.4.安全第一、預(yù)防為主的原則.............15

1.4.5.科學(xué)管理、保證路暢的原則.............15

1.4.6.保護環(huán)境的原則.......................15

1.4.7.文明施工的原則.......................15

1.4.8.降低工程成本的原則...................16

1.4.9.遵照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的原則.............16

第二章主要施工方法.............................17

2.1.非開挖修復(fù)...............................17

2.1.1.拉入法CIPP紫外光固化...............17

2.1.2.局部樹脂固化法修復(fù)...................22

2.1.3.管道氣囊封堵.........................24

2.2.開挖修復(fù).................................30

2.2.1.溝槽開挖與回填.......................30

2.2.2.人工清底.............................47

2.2.3.余方棄置.............................48

2.2.4.混凝土管道地基、管道鋪設(shè)、檢查井施工48

2.2.5.打(拔)拉森式鋼板樁與鋼支撐施工方案.56

2.2.6.管道閉水試驗.........................63

2.3.破除及恢復(fù)工程...........................71

2.3.1.管道拆除方案.........................71

2.3.2.機動車道破除與恢復(fù)...................73

2.3.3.人行道板拆除.........................75

2.3.4.鋪設(shè)新的混凝土路面磚.................78

2.4.其他工程施工.............................81

2.4.1.圍擋施工.............................81

2.4.2.現(xiàn)狀管線保護.........................85

2.5.道路維修工程.............................92

2.5.1.路面與基層拆除.......................92

2.5.2.水泥穩(wěn)定碎石施工方案.................94

2.5.3.瀝青混凝土路面施工(透層、封層、粘層)99

2.6.管道疏通及檢測施工方案.................108

2.6.1.污水管網(wǎng)疏通檢測的內(nèi)容及必要性.....108

2.6.2.管道竣工圖分析.....................108

2.6.3.實地踏勘...........................109

2.6.4.封堵...............................109

2.6.5.排水(污水泵臨排)..................110

2.6.6.高壓射水疏通，流沙、淤泥外運.......110

2.6.7.CCTV內(nèi)窺檢測(提供直觀、科學(xué)的管道內(nèi)部狀

況).......................................111

2.6.8.生成影像資料和文字報告.............111

第三章擬投入的主要物資計劃.....................113

3.1.主要工程材料采購、供應(yīng)計劃級保證措施....113

3.1.1.材料設(shè)備進(jìn)場質(zhì)量控制措施...........113

3.1.2.主要工程材料采購、供應(yīng)進(jìn)場保證措施.117

3.2.主要周轉(zhuǎn)料具投入計劃及保證措施.........121

3.2.1.主要周轉(zhuǎn)料具投入計劃...............121

3.2.2.周轉(zhuǎn)料具投入保證措施...............123

3.2.3.主要工程材料采購、供應(yīng)進(jìn)場計劃及保證措施

.............................................................................123

第四章擬投入的主要施工機械、設(shè)備計劃...........126

4.1.施工機具管理計劃.......................126

4.1.1.擬投入主要設(shè)備機械計劃表見附表1...126

4.2.機具設(shè)備的合理使用......................127

4.2.1.實行人機固定和操作證制度...........127

4.2.2.操作人員崗位責(zé)任制.................127

4.2.3.操作人員進(jìn)行安全操作...............127

4.2.4.遵守使用規(guī)定.......................128

4.3.機械設(shè)備的管理.........................129

4.3.1.設(shè)備的日常管理.....................130

4.3.2.設(shè)備的使用管理.....................131

4.3.3.設(shè)備的維護保養(yǎng).....................135

4.4.勞動力安排計劃.........................138

4.4.1.勞動力安排的指導(dǎo)思想...............138

4.4.2.勞動力安排與管理措施...............138

4.4.3.技工配備計劃.......................139

4.4.4.管理技術(shù)人員的配置.................139

4.4.5.資金使用計劃.......................140

4.4.6.施工勞動力投入的計劃詳見附表二.....140

第五章質(zhì)量、安全保障措施.......................141

5.1.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.............141

5.1.1.質(zhì)量目標(biāo)...........................141

5.1.2.質(zhì)量指標(biāo)...........................141

5.1.3.質(zhì)量組織體系.......................143

5.1.4.建立質(zhì)量檢查體系...................143

5.1.5.工程質(zhì)量“三級檢查”制度...........144

5.2.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.............144

5.2.1.安全施工目標(biāo).......................145

5.2.2.安全施工組織措施...................146

5.2.3.安全生產(chǎn)責(zé)任制.....................148

5.2.4.實行施工前編制安全方案制度.........158

5.2.5.實行安全技術(shù)交底制度...............158

5.2.6.實行安全設(shè)施驗收制度...............159

5.2.7.實行施工過程安全檢查制度...........160

5.2.8.實行安全防火制度...................161

5.2.9.實行安全宣傳教育制度...............163

5.2.10.施工中消防安全措施.................164

5.2.11.實行現(xiàn)場明火管理制度...............165

第六章確保工期的技術(shù)組織措施...................167

6.1.進(jìn)度計劃編制...........................167

6.1.1.進(jìn)度計劃編制原則...................167

6.1.2.計劃編制...........................167

6.2.工期保證措施...........................169

6.2.1.技術(shù)保證措施.......................169

6.2.2.組織保證措施.......................170

6.2.3.經(jīng)濟保證措施.......................172

6.2.4.多級計劃控制措施...................172

6.3.其它...................................177

6.3.1.組織保證措施.......................177

6.3.2.技術(shù)保證措施.......................184

6.3.3.資源保證措施.......................187

第七章確保文明施工的技術(shù)組織措施...............189

7.1.目標(biāo)與保證機構(gòu).........................189

7.1.1.文明施工目標(biāo).......................189

7.1.2.文明施工管理組織機構(gòu)與制度.........189

7.2.文明施工管理措施.......................191

7.2.1.場容場貌管理.......................191

7.2.2.料具管理...........................192

7.3.環(huán)境保護措施...........................193

7.3.1.噪聲及環(huán)境保護.....................193

7.3.2.工完場清施工措施...................193

7.4.創(chuàng)建安全文明工地的方案及措施...........195

7.4.1.建立健全安全保證體系...............195

7.4.2.現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度...............195

7.4.3.抓好安全生產(chǎn)教育...................195

7.4.4.加強安全檢查.......................196

7.5.確保文明施工的措施.....................197

7.5.1.對場區(qū)進(jìn)行文明施工計劃.............197

7.5.2.建立和完善各種文明施工管理制度.....198

7.5.3.對于爭做安全文明示范工地承諾.......200

第八章工程施工重點和難點及保證措施.............203

8.1.暗挖管線改造重難點.....................203

8.1.1.重點、難點認(rèn)識.....................203

8.1.2.解決措施...........................203

8.1.3.重點、難點認(rèn)識.....................204

8.1.4.閉水試驗不合格.....................205

8.1.5.檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差.......206

8.1.6.回填土沉陷.........................206

8.2.地下有限空間作業(yè)重難點.................208

8.2.1.易發(fā)生火災(zāi).........................208

8.2.2.易發(fā)生挖土塌方.....................208

8.2.3.易發(fā)生機械傷人.....................208

8.2.4.易發(fā)生中毒事故.....................208

8.2.5.易發(fā)生缺氧室息事故.................209

8.3.應(yīng)急措施...............................210

8.3.1.觸電事故...........................210

8.3.2.物體打擊...........................210

8.3.3.火災(zāi)事故...........................210

8.3.4.中毒...............................211

8.3.5.窒息...............................211

8.4.危大工程安全管理.......................212

8.4.1.地下有限空間作業(yè)...................212

8.4.2.火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案.......................215

8.4.3.預(yù)防洪水災(zāi)害預(yù)案...................215

8.4.4.觸電事故應(yīng)急預(yù)案...................216

第九章應(yīng)急預(yù)案.................................218

9.1.總體概述...............................218

9.1.1.預(yù)案制定目的.......................218

9.1.2.應(yīng)急救援職責(zé).......................218

9.1.3.突發(fā)重大事故類別...................219

9.1.4.應(yīng)急準(zhǔn)備中應(yīng)遵循的原則.............220

9.1.5.應(yīng)急響應(yīng)中必須遵循的原則...........220

9.1.6.重大事故報告及報警原則.............221

9.1.7.應(yīng)急救援演練.......................222

9.2.救援器材及設(shè)備.........................223

9.2.1.救援設(shè)備清單表.....................223

9.3.危險源分析及措施.......................224

9.3.1.重大危險源分析.....................224

9.3.2.重大危險源控制.....................226

9.4.各類事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案.............228

9.4.1.高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案...............228

9.4.2.觸電事故應(yīng)急預(yù)案...................231

9.4.3.物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案...............237

9.4.4.火災(zāi)和爆炸事故應(yīng)急預(yù)案.............239

9.5.附表...................................242

9.5.1.附表1:擬投入本項目主要施工設(shè)備表..242

9.5.2.附表2:勞動力計劃表...............244

9.5.3.附表3:進(jìn)度計劃...................245

9.5.4.附表4:施工總平面圖...............246

第一章工程概況

1.1.項目概括(自行填寫)

1.1.1.工程名稱

1.1.2.建設(shè)地點

1.1.3.建設(shè)內(nèi)容和規(guī)模

1.1.4.質(zhì)量要求

1.1.5.計劃工期

1.1.6.投標(biāo)有效期

1.2.工程目標(biāo)

1.2.1.質(zhì)量目標(biāo)

本工程的質(zhì)量目標(biāo)為一次性驗收合格工程。在工程開工

到竣工全過程，嚴(yán)格按現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗收

規(guī)范》(GB50268-2008)及設(shè)計文件執(zhí)行，對各道工序操作

質(zhì)量實行動態(tài)管理，要求各操作班組均實行自檢、互檢、交

接檢制度，并虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及質(zhì)監(jiān)單位的意見，

接受他們對施工質(zhì)量監(jiān)督，同時緊緊抓住工程質(zhì)量目標(biāo)不放

松，確保達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。

1.2.2.安全目標(biāo)

加強進(jìn)場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意

識，同時加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷

頻率控制在1%以下。

1.2.3.文明目標(biāo)

合理布置施工現(xiàn)場，對現(xiàn)場的施工道路進(jìn)行硬化，場內(nèi)

設(shè)置辦公區(qū)和材料堆放加工區(qū)，因地制宜種植綠化。

1.2.4.職業(yè)健康安全與環(huán)境目標(biāo)

杜絕重大責(zé)任死亡事故，確保三級以上傷亡事故為零，

有效控制污水、粉塵、噪聲、固體廢棄物排放，無相關(guān)重大

投拆，嚴(yán)格控制重大火災(zāi)、爆炸、設(shè)備、管線、交通、物損、

職業(yè)危害、環(huán)境事故為零，各類物資與能源消耗控制在預(yù)算

指標(biāo)內(nèi)。

1.2.5.成本管理目標(biāo)

本著科學(xué)管理、節(jié)約能源和降低造價的目標(biāo)完成建設(shè)。

1.3.施工條件

1.3.1.場地條件

合理布置施工現(xiàn)場，盡量縮小占地面積，保證道路暢通，

做好文明施工。

1.3.2.交通條件

施工現(xiàn)場交通比較便利，外運物資設(shè)備均可到達(dá)。

1.3.3.水電條件

我公司自行解決施工用水電接引(業(yè)主提供便利條件),

進(jìn)場后5個工作日內(nèi)完成。

1.3.4.對外通訊

對外通訊采用無線通訊的方法解決，現(xiàn)場生產(chǎn)、技術(shù)、

管理人員配備手機，以便項目內(nèi)部以及和監(jiān)理人員之間進(jìn)行

聯(lián)系。

1.4.編制原則

總的原則是施工組織設(shè)計要滿足招標(biāo)文件要求和符合

現(xiàn)場實際施工需要，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按時完成。

1.4.1.服從甲方、遵守設(shè)計的原則

嚴(yán)格執(zhí)行和遵守招標(biāo)人提供的招標(biāo)文件、答疑資料、會

議紀(jì)要和補充通知，并且滿足施工現(xiàn)場的需要。嚴(yán)格按設(shè)計

要求進(jìn)行施工。

1.4.2.確保工期的原則

嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件所規(guī)定的工程施工工期，根據(jù)本合同

段公路工程的特點和要求，在保證質(zhì)量、安全可靠的前提下

按輕重緩急、合理地安排施工程序與順序，優(yōu)化資源配置，

分期分批組織施工，各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工

作，以保證施工連續(xù)均衡有序地進(jìn)行，施工進(jìn)度安排時充分

考慮氣候、季節(jié)(冬、雨季)對施工的影響，確保施工工期

并力爭提前完成。

1.4.3.質(zhì)量第一的原則

確立質(zhì)量目標(biāo)、嚴(yán)格按照質(zhì)量體系運作，以工作質(zhì)量確

保每道工序、每項工程的工程質(zhì)量。

1.4.4.安全第一、預(yù)防為主的原則

確立安全工作目標(biāo)、完善規(guī)章制度、層層簽定安全生產(chǎn)

責(zé)任狀，強化安全教育和狠抓現(xiàn)場各項制度、措施的落實，

確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。

1.4.5.科學(xué)管理、保證路暢的原則

從實際出發(fā)，運用網(wǎng)絡(luò)計劃流水作業(yè)法，合理安排施工

的程序和順序，做到布局合理、突出重點、全面展開；正確

選用施工方法、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)。在實事求是的基礎(chǔ)上，

力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理和經(jīng)濟適用；在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和新

方法。作好人力、物力、機械綜合調(diào)配，組織均衡生產(chǎn)，降

低工程成本。

1.4.6.保護環(huán)境的原則

根據(jù)國家環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)指標(biāo)及其治理原則，結(jié)合

本項目的經(jīng)濟環(huán)境、社會環(huán)境、生態(tài)環(huán)境等特點制定公路環(huán)

境保護總體設(shè)計方案，作出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、適用可靠

的公路環(huán)境保護措施。

1.4.7.文明施工的原則

堅持自始至終對施工現(xiàn)場的全過程實行嚴(yán)密監(jiān)控，以科

學(xué)的方法實行動態(tài)管理，并按動、靜結(jié)合的方法進(jìn)行精心布

置和規(guī)劃，合理安排施工便道，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié)約施

工臨時用地，少占農(nóng)田及耕地，保護周圍環(huán)境，不破壞植被。

嚴(yán)格施工管理，開展文明施工活動，做到文明施工，爭創(chuàng)標(biāo)

準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。

1.4.8.降低工程成本的原則

結(jié)合現(xiàn)場實際情況，因時因地制宜，盡量利用原有或就

近已有的設(shè)施，減少各種臨時工程；盡量利用當(dāng)?shù)睾细褓Y源，

合理安排運輸裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸周轉(zhuǎn)工作量。

1.4.9.遵照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的原則

嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)頒布的現(xiàn)行有關(guān)工程施工的技術(shù)規(guī)

范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定及隨招標(biāo)文件下發(fā)

的技術(shù)規(guī)范。

第二章主要施工方法

2.1.非開挖修復(fù)

2.1.1.拉入法CIPP紫外光固化

1、拉入法CIPP紫外光固化工藝原理

拉入法CIPP紫外光固化指的是在不改變待修復(fù)管道位

置的條件下，先將浸透樹脂的軟管通過牽拉壓縮空氣壓緊等

方式或過程，使軟管與待修復(fù)管道內(nèi)壁緊密貼合，然后利用

軟管內(nèi)樹脂遇紫外線固化的特性，將紫外線燈放入充氣的軟

管內(nèi)并控制紫外線燈在軟管內(nèi)以一定速度行走，使軟管由一

端至另一端逐步固化，緊貼待修復(fù)管道內(nèi)壁，形成一層堅硬

的“管中管”結(jié)構(gòu)，從而使已發(fā)生破損或失去輸送功能的

地下管道在原位得到修復(fù)。

2、拉入法CIPP紫外光固化的優(yōu)勢：

①固化時間短；

②無需開挖，通過現(xiàn)有檢查井即可施工；

③內(nèi)襯管具有耐腐蝕、耐磨損的優(yōu)點，使用壽命50年；

④固化設(shè)備集成化，工作期間占地面積小，對道路交通

影響小，無需水源及鍋爐；

⑤可修復(fù)管道范圍廣，無水環(huán)境下可以應(yīng)用到

150-1600mm管徑；

⑥可以對圓形、方形、橢圓形等異性管渠修復(fù)；

⑦過水?dāng)嗝鎿p失極??；

⑧內(nèi)襯管緊貼原管道，可以進(jìn)行整體性修復(fù)，高彈性模

量材料可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)性修復(fù)；

3、CIPP紫外光固化使用材料介紹：

底膜：底膜的作用在于減少內(nèi)襯修復(fù)材料在拉入過程中

與原管道的摩擦力并避免對內(nèi)襯修復(fù)材料的劃傷。

底膜應(yīng)置于原有管道的底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的原有

管道周長。

扎頭：由圓筒形的主體和蓋子組成，用于拉入舊管內(nèi)的

內(nèi)襯修復(fù)材料充氣與固化時內(nèi)襯修復(fù)材料的端頭與壓縮空

氣管密封、內(nèi)襯修復(fù)材料的端頭與紫外線燈的供電與控制電

纜密封、內(nèi)襯修復(fù)材料的端頭與紫外線燈的牽引繩密封的裝

置。

4、紫外光固化設(shè)備：

5、紫外光固化施工注意事項：

①待修復(fù)管道口徑、長度測量；

②封堵、導(dǎo)流、臨排；

③對舊管道進(jìn)行高壓水沖洗、修復(fù)前的預(yù)處理工作(管

道內(nèi)壁無明顯附著物、尖銳物體、明顯凸起現(xiàn)象、無大于5cm

×5cm的孔洞、無嚴(yán)重的滲水、積水現(xiàn)象等);

④CCTV錄像檢測并保存影像資料；

⑤舊管道鋪設(shè)底膜并確保隨底膜放置的牽引繩處在底

膜上方；

6、管道修復(fù)前進(jìn)行清淤封堵：

7、內(nèi)襯軟管拉入(特別注意要在管道無水的情況下進(jìn)

行鋪設(shè)):

8、內(nèi)襯軟管拉入注意事項：

①內(nèi)襯修復(fù)材料的拉入應(yīng)平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行；

②拉入速度不得大于5m/min;

③拉入過程中不得劃傷內(nèi)襯修復(fù)材料；

④拉入后的內(nèi)襯修復(fù)材料應(yīng)處于底膜上方；

⑤內(nèi)襯修復(fù)材料應(yīng)超出原有管道300mm-600mm;

9、扎頭綁扎、內(nèi)襯軟管進(jìn)行充氣：

10、扎頭綁扎、內(nèi)襯軟管充氣注意事項：

①應(yīng)做好替換繩的鏈接；

②應(yīng)注意保護內(nèi)襯修復(fù)材料內(nèi)膜不被扎頭劃傷；

③兩根相鄰的綁扎帶收緊方向相反為宜；

④重復(fù)綁扎帶鎖緊、松開不得少于2次；

⑤綁扎完成，卡扣應(yīng)位于扎頭的12點鐘方向；

11、最后用紫外光固化設(shè)備對管道內(nèi)部進(jìn)行固化：

2.1.2.局部樹脂固化法修復(fù)

1、管道樹脂固化修復(fù)工藝技術(shù)簡介：

①局部現(xiàn)場固化修復(fù)技術(shù)是一種排水管道非開挖局部

內(nèi)襯修理方法。利用玻璃纖維布?xì)饽揖植砍尚图夹g(shù)，將涂灌

樹脂的玻璃纖維布用氣囊使之緊貼母管，在常溫條件下使其

固化。

②局部現(xiàn)場固化主要分人工玻璃鋼接口和玻璃纖維布

氣囊局部成型兩種技術(shù)，其中玻璃纖維布?xì)饽揖植砍尚图夹g(shù)

比較常用，在損壞點固化樹脂，增加管道強度達(dá)到修復(fù)目的，

并可提供一定的結(jié)構(gòu)強度。

③在排水管道非開挖修復(fù)中，通常與土體注漿技術(shù)聯(lián)合

使用。

④保護環(huán)境，節(jié)省資源，不開挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不

堵塞交通，使管道修復(fù)施工的形象大為改觀?？傮w的社會效

益和經(jīng)濟效益好。

2、管道樹脂固化修復(fù)工藝適用范圍：

①適用管材為鋼筋混凝土材質(zhì)及其他材質(zhì)雨污排水管

道。

②適用于排水管道局部和整體修理。

③適用管道結(jié)構(gòu)性缺陷呈現(xiàn)為破裂、變形、錯位、脫節(jié)、

滲漏，且接口錯位應(yīng)小于等于5cm,管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定、

管道線形沒明顯變化、管道壁體堅實不酥化。

④適用于管道接口處有滲或臨界時預(yù)防性修理；

⑤不適用于檢查井損壞修理。

⑥不適用于管道基礎(chǔ)斷裂、管道坍塌、管道脫節(jié)口呈倒

栽式狀、管道接口嚴(yán)重錯位、管道線形嚴(yán)重變形等結(jié)構(gòu)性缺

陷損壞的修理。

3、施工過程：

管道樹脂固化修復(fù)工藝詳細(xì)步驟：

①利用CCTV機器人檢測管道中需要修復(fù)的單點；

②調(diào)配適當(dāng)比例的樹脂，裁取定量的玻璃纖維布；

樹脂和輔料的配比為2:1。

氈布剪裁：根據(jù)修復(fù)管道情況，在防水密閉的房間或施

工車輛上現(xiàn)場剪裁一定尺寸的玻璃纖維氈布。剪裁長度約為

氣囊直徑的3.5倍，以保證氈布在氣囊上部分重疊；氈布的

剪裁寬度必應(yīng)使其前后均超出管道缺陷10cm以上，以保證

氈布能與母管緊貼。

③將玻璃纖維布平鋪，并把配備好的樹脂均勻的涂抹在

玻璃纖維布上；

④經(jīng)過平整折疊涂抹樹脂的玻璃纖維布，緊密的貼合在

修復(fù)氣囊上，利用膠帶或者保鮮膜固定，防止玻璃纖維布掉

落；

⑤在CCTV檢測機器人的指引下將氣囊拉至管道損傷處；

⑥利用氣泵對氣囊充氣使其緊貼原管道；

⑦等待一段時間樹脂固化成型，放氣，拉出氣囊；

2.1.3.管道氣囊封堵

1、管道封堵氣囊

管道封堵氣囊，是橡膠和纖維織物等高分子合成材料經(jīng)

高溫硫化工藝制成的一種多規(guī)格、多形狀的用于管道、涵洞

輸水、排污、除淤維修的用橡膠產(chǎn)品，它可在不同管徑、不

同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進(jìn)行輸排水

和淤污治理的理想工具。

2、管道封堵氣囊的適用范圍

管道封堵氣囊產(chǎn)品適用于排污排水管道、涵洞輸水、排

污、除淤維修，還可以用于地下管道進(jìn)行輸排水和淤污治理。

3、管道封堵器(管道封堵氣囊)的施工方法

管道封堵氣囊堵水的工作原理就是利用優(yōu)質(zhì)橡膠做成

的管道封堵氣囊通過充氣方法使其膨脹，當(dāng)堵水氣囊內(nèi)的氣

體壓力達(dá)到規(guī)定要求時，堵水氣囊填滿整個管道斷面，利用

管道封堵氣囊壁與管道產(chǎn)生的摩擦力堵住漏水，從而達(dá)到目

標(biāo)管段內(nèi)無滲水的目的。

管道封堵氣囊特別適合對排水管道封后進(jìn)行閉水試驗、

閉氣試驗、漏點查找、管道維修臨時堵水等維護測試工作。

4、管道封堵氣囊，主要針對橫管(即水平管道)管道封

堵，特點是：

①橢圓型，接觸管道面積不多，但易于塞入管道，堵水

效果一般。

②操作簡單、重量輕，本體尺寸小、經(jīng)濟實用。

③本氣囊可以自由折彎180度，有一定的耐腐蝕性能。

④超強膨脹性。

5、管道封堵氣囊的使用方法

將封堵氣囊放人需要堵塞的管道口處，放人管道的長度

為封堵氣囊的長度，然后通過進(jìn)氣閥沖入壓縮空氣到規(guī)定壓

力，即可進(jìn)行施工，施工完畢后打開進(jìn)氣閥放出空氣，取出

封堵氣囊。

6、以下是施工注意事項：

(1)主要材料及設(shè)備要求

梯子1部，用于檢查井段的水位下降情況；

鐵桶1只(帶度量衡的),主要用于補水用；

潛水泵，設(shè)備功率1.5KW,2臺，配備膠管D10050米，

主要用于閉水試驗期間抽水用；

試驗用水若干。

(2)閉水試驗應(yīng)具備的條件

①管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；

②管道還土且溝槽無積水；

③全部預(yù)留孔洞封堵不得漏水；

④管道兩端堵板承載力經(jīng)核算并不大于水壓力；除預(yù)留

進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水；

⑤現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設(shè)置了排水溝。

⑥各種設(shè)備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。

⑦試驗井段井口腳手架已搭設(shè)完畢，并符合安全規(guī)定。

(3)閉水試驗程序：

施工準(zhǔn)備——清理檢查管內(nèi)壁——堵管口——井段灌

注水——浸泡24小時——檢查管外壁及接口滲水情況——

補水測量滲水量——檢查驗收——抽水回填土方

(4)閉水試驗的方法

排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進(jìn)行分段試驗，

上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。排水管道

閉水試驗裝置。

①試驗分段

試驗管段應(yīng)按井距分割，長度不應(yīng)大于1Km,帶井試驗。

②試驗水頭

試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從

試驗段管頂內(nèi)壁加2m計；

b試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試

驗段游設(shè)計水頭加2m計；

C當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水

頭以上游檢查井井口為準(zhǔn)。

③試驗步驟

a將段管道兩端的口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護3-4d

達(dá)到一定強度后，再向閉水段的檢查井注水。

b試驗管段灌滿水后浸泡時間不小于24h,使管道充分

浸透。

c當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水

量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗

水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。

(5)滲水量的計算

實測滲水量的計算

Q=W/T*L

式中：Q——測滲水量(L/(min.m))

W——補水量(L)

T——實測滲水量觀測時間(min)

L——試驗管段長度(m)

7、安全

(1)做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，

嚴(yán)禁違章指揮違章操作。

(2)施工范圍內(nèi)的過路口，以及溝、槽等危險部位，

必須設(shè)置護欄，加蓋等防護措施，并設(shè)置警示標(biāo)志，夜晚要

掛紅燈。

(3)各機電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機一閘，

嚴(yán)格接地、接零和按漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切

斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

(4)上下溝槽要用梯子，梯子要堅固放穩(wěn)

(5)對管道進(jìn)行水壓閉氣時，要告訴民工不要敲擊管

道，以免出現(xiàn)管道爆裂傷人。

(6)對井內(nèi)水位進(jìn)行檢測時，上下井注意安全。

8、施工注意事項

(1)滲水量試驗是對排水管道施工質(zhì)量總檢驗的重要

環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工

過程中每一工序都有一定關(guān)系。

(2)加強試驗前對檢查井、管道、支管連接處的全面

檢查和整修。

(3)試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，

避免留下隱患。

(4)試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應(yīng)及

時將管內(nèi)水抽出，進(jìn)行處理，待處理強度達(dá)到要求時，再次

灌水試驗，直至合格為準(zhǔn)。

2.2.開挖修復(fù)

2.2.1.溝槽開挖與回填

1、溝槽施工防汛防雨的要求

本排水工程全部施工期為不高于240日歷天。施工期間

有遇到汛期及雨季，所以對防汛防雨采取經(jīng)常性的措施，采

取如下應(yīng)急措施：

(1)工程項目部準(zhǔn)備3—5臺備用抽水泵防備下暴雨時

急用。

(2)氣象預(yù)報有暴雨時，工地增派施工人員和電工值

班，以便及時參加排水。

(3)對暴雨積水時，服從上級對搶險救災(zāi)工作的整體

安排。

2、溝槽的臨時排水系統(tǒng)設(shè)置

(1)地面排水：管道施工期間安置臨時排水設(shè)施，臨

時排水直接排入降水所用的排水溝。

(2)溝槽內(nèi)排水：在溝底兩側(cè)設(shè)置邊溝斷面尺寸為30

×30cm,并間距50米設(shè)置一集水坑，集水坑尺寸為50×50

×100cm。集水井內(nèi)集水使用φ100口徑電動污水抽水泵直

接抽排進(jìn)入臨時排水溝內(nèi)。抽水臺班按10個/集水井計算。

(3)降水措施：因排水溝槽深度達(dá)到4.87m,故擬采用

深井降水，按約60-70米的平面間距雙向布置，將地下水降

到設(shè)計槽底下1米以上方能進(jìn)行溝槽開挖，采用Φ100潛水

泵抽水，抽水臺班為24小時抽排，實際抽水臺班現(xiàn)場實際

發(fā)生后及時予以確認(rèn)。

3、溝槽施工

(1)溝槽的開挖中心線，確定槽口開挖寬度，并用石

灰線標(biāo)明開挖邊線，開挖過程中如遇有土質(zhì)較差的地段應(yīng)加

大開槽坡度，控制中線和槽底高程。開挖口線5米以內(nèi)，不

得堆土或堆放雜物。根據(jù)本工程的實際情況，在處理好所有

地下管線和地面設(shè)施后，先使用機械對原地面進(jìn)行破除和開

挖，并將廢渣采用密閉車輛進(jìn)行外運，然后對污雨水溝槽進(jìn)

行開挖。邊坡系數(shù)按照開挖深度確定，開挖深度小于5米，

放坡1:1。溝槽底寬為排水管道基礎(chǔ)寬度+2×工作面操作寬

度+2×排水溝寬度。溝槽采用機械開挖，挖至距設(shè)計高程

20cm位置采用人工撿底，防止超挖。

(2)機械：履帶式挖土機(CAT)2臺，汽車12輛，水

泵φ100mm4臺。

(3)底層土不能有淤泥和碎土，如有超挖選用砂礫石

或碎石填實，不得用土回填。

(4)驗槽

由施工單位自檢，再請監(jiān)理工程師進(jìn)行溝槽底高程、地

基承載力等檢測是否符合規(guī)范及設(shè)計要求，驗槽合格后要及

時進(jìn)行下一道工序。若遇軟弱基礎(chǔ)，地基承載力達(dá)不到設(shè)計

要求，則要對地基進(jìn)行及時處理，以防止下雨對溝槽浸泡以

至跨塌。

4、支撐

按施工規(guī)范和安全技術(shù)要求，為保證施工安全，我們將

在局部土質(zhì)較差處或有需保護的構(gòu)筑物周圍處制定加強溝

槽開挖時支撐的施工技術(shù)措施，具體如下：松木樁

根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用4m長φ0.14m樁徑松木樁加固方

法。

具體施工方法和措施如下：選用堅實的、無枯節(jié)的、無

穿心裂折的松木或杉木作為坑壁加固的材料，壓樁前，先使

基礎(chǔ)頂面大致平整，然后雙人扶正使用反鏟挖掘機壓入軟土

層下的持力層內(nèi)，要求垂直度偏差不能超過5%,選用的松木

樁不能存在蟲眼和節(jié)眼。松木樁間距不應(yīng)小于3倍樁徑(約

0.5m),梅花形布置，預(yù)留樁頭15～20cm。在道路西幅靠外

側(cè)一排松木樁中間加入一排6m長、10cm直徑、3mm厚、1m

間距鋼管樁作為低排雨水管道施工時造成的高邊坡支護，松

木樁打入完成后，使用8#鍍鋅鐵絲將露出土層的樁頭進(jìn)行三

向連接，用以增強整體的抗剪力以及下階段施工造成的側(cè)向

壓力。

5、溝槽內(nèi)管道安裝

管道安裝時，應(yīng)有專人監(jiān)視基坑壁周圍的土體變化情

況，應(yīng)將基坑周圍松散的土塊清除干凈，防止土塊掉落傷人，

更應(yīng)防止基坑塌陷。操作人員必須佩戴安全帽，基坑內(nèi)有水

時，必須穿絕緣膠鞋。

6、溝槽回填

(1)按設(shè)計圖紙要求，管道溝槽采用連級配砂礫石回

填。胸腔部位：兩側(cè)同時等高回填，用打夯機進(jìn)行夯實，每

層厚度不得大于30cm。

(2)管頂以上50cm范圍采用夯機回填夯實。分層回填，

回填厚度每層不得超過25cm。

(3)管頂50cm以上至路床底部：每層虛鋪厚度30cm,

用8T壓路機和16T震動壓路機分別碾壓，壓路機不能壓到

的部位井周用蛙式打夯機夯實。

(4)檢測：采用環(huán)刀法或灌砂法按照規(guī)范所要求的檢

驗頻率，對回填土的壓實度進(jìn)行測試。每層回填土經(jīng)測試必

須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求的壓實度后，才進(jìn)行下一層的回填。

投入機械：8T壓路機1臺，16T震動壓路機1臺，ZL裝載機

1臺.

7、監(jiān)護措施

(1)工程項目部落實施工員、安全員督促深溝槽的開

挖、圍護是否符合安全規(guī)定，作為專項施工組織設(shè)計要求的

監(jiān)護責(zé)任人。

(2)監(jiān)護的主要項目為：

①檢查開挖后對鄰近構(gòu)筑物的影響。

②監(jiān)查深溝槽的沉降及位移。

(3)監(jiān)查的頻率一天兩次；上班前或后一次，下班前

一次；由監(jiān)查人記錄在《施工日記》中；在暴雨或連續(xù)的雨

天中，增加監(jiān)查次數(shù)。

(4)監(jiān)查中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告項目經(jīng)理。由項

目經(jīng)理決定采取何種應(yīng)急技術(shù)措施來消除隱患。

8、地下管線和周圍構(gòu)筑物的保護

(1)原有地下管線保護措施

原有地下管線保護；根據(jù)現(xiàn)場勘察時業(yè)主提供的依據(jù)，

及管線圖所示：我們項目部總體上：

①思想上要對管線保持高度重視。

②人工開挖樣洞，施工前必須全部暴露清楚，便于保護。

③落實專人負(fù)責(zé)。

④管線保護工作首先辦好監(jiān)護，后落實專門措施，這樣

能有效地加以保護。為保證公用管線在施工期間的安全，本

公司擬定如下具體管線保護措施，并在施工過程中認(rèn)真貫徹

實施。

A、項目部組成以項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，項目部施工員、安

全員參加的管線保護領(lǐng)導(dǎo)小組，加強管道施工期間對原有管

線的保護工作。

B、教育每個職工從思想上高度重視保護公用管線的重

要性及損壞公用管線的危害性，特別是在路口附近，現(xiàn)場操

作人員在施工過程中更應(yīng)高度重視。

C、施工開工前，根據(jù)施工圖與有關(guān)管線單位聯(lián)系，并

請他們到現(xiàn)場監(jiān)護、辦好有關(guān)手續(xù)(監(jiān)護交底卡)。對圖紙上

末標(biāo)明或模糊不清的地區(qū)，應(yīng)委托有關(guān)物探單位進(jìn)行現(xiàn)場測

查，物探資料應(yīng)分發(fā)到管線，小組所有成員，并由工區(qū)工地

主任向現(xiàn)場施工人員和作業(yè)班組長進(jìn)行詳細(xì)交底。在溝槽開

挖前必須開好樣洞，摸清周圍管線實際走向、分布情況，對

于地下管線情況不明的地段，應(yīng)當(dāng)人工先進(jìn)行試挖，嚴(yán)禁盲

目使用機械開挖，造成野蠻施工，破壞地下管線。管線單位

接到施工單位要求了解管線走向、分布情況委派監(jiān)護的通知

的，應(yīng)積極地為施工單位提供管線詳細(xì)情況，并派熟悉情況、

工作認(rèn)真的同志到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護，為施工單位創(chuàng)造條件提供

方便。管線挖出后，請業(yè)主通知公用管線單位監(jiān)護，共同商

量決定具體加固措施。一般管線保護用鋼絲繩，鋼桿花蘭螺

絲吊空，上面蓋草或其他保護物，防止外物擊傷。重要管線

保護必須制訂具體加固方案，實施后晝夜派人監(jiān)護周圍。加

快施工進(jìn)度，抓緊時間，縮短工期，使管線早日恢復(fù)原狀。

發(fā)生意外情況的處置措施：在施工中萬一出現(xiàn)意外情況，工

地負(fù)責(zé)人應(yīng)該臨危不亂，一方面向有關(guān)管線單位反映，要求

組織搶救：另一方面立即報告自己上級主管部門領(lǐng)導(dǎo)，保護

事故現(xiàn)場，把出事地點護欄或紅白帶圍起來，組織臨時糾察

隊，防止傷害行人或事故擴大，施工單位領(lǐng)導(dǎo)必須組織人力、

物力、財力、配合公用管線單位全力以赴投入搶險任務(wù)，縮

短搶險時間，使管線盡快恢復(fù)，減少國家損失。事后要按照

“四不放過”原則分析事故原因.分清事故責(zé)任，提出整改

措施.杜絕類似事故的發(fā)生，并對有關(guān)人員進(jìn)行通報批評或

處罰等。

2、周圍構(gòu)筑物的保護

(1)施工過程中，地面及附近建筑物均設(shè)置沉降觀察

點。

(2)落實專人，經(jīng)常觀察，做好記錄。

(3)挖土?xí)r不將余土堆放在建筑物一側(cè)，這樣減輕基

槽邊壓力。

9、安全目標(biāo)

嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在施工過程中按安全生產(chǎn)的各項技

術(shù)和要求對溝槽進(jìn)行開挖。每道工序開工前，必須向施工、

作業(yè)人員詳細(xì)的安全要求和安全技術(shù)措施交底，并在施工中

監(jiān)督執(zhí)行，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，堅持安全生產(chǎn)與施工

生產(chǎn)的“四同步“。溝槽周圍用1.8m高彩鋼板護欄，進(jìn)行

圍護隔離保護，封閉施工。同時在彩鋼板上設(shè)置紅燈標(biāo)志。

槽內(nèi)作業(yè)行走的跳板，必須使用10cm厚的專用跳板，使用

5cm厚的木板做臨時跳板，長度超過3米時，應(yīng)加設(shè)頂板并

有防滑條。

10、施工現(xiàn)場機械設(shè)備施工安全技術(shù)措施

(1)一般要求

①試驗和維修保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)

過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章

作業(yè)。大型機械的保險、限位裝置防護指示器等必須齊全可

靠。

②駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行

操作，駕駛員應(yīng)作好例保和記錄。

③各類安全(包括制動)裝置的防護罩、蓋等要齊全可

靠。

④機械與輸電線路(垂直、水平方向)須按規(guī)定保持距

離。

⑤作業(yè)時，機械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。

⑥電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。

⑦各類機械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。

⑧必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度，做好操作前操作后設(shè)備的清

潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機械設(shè)備超負(fù)荷使用、

帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。

⑨機械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工要有

良好的照明設(shè)備。

(2)主要機械設(shè)備使用安全

①壓路機

作業(yè)前，檢查各系統(tǒng)管路及接頭部分應(yīng)無裂紋、松動和

泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應(yīng)平整良好，各緊固螺栓無松動，

確認(rèn)正常后，方可起動。開動前，機械周圍應(yīng)無障礙和人員。

在運行中，不得進(jìn)行修理或加油，需要在機械底部進(jìn)行修理

進(jìn)，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，用制動器制住機械，并楔住滾輪。變

換壓路機前進(jìn)后退方向，應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁利用換

向離合器作制動用。在新筑路上輾壓時，應(yīng)從中間各外側(cè)輾

壓，路基邊絕不少于0.5m,上坡時變速應(yīng)在制動后進(jìn)行，下

坡時嚴(yán)禁脫檔滑行。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)輾

壓，路基邊絕不少于0.5m,輾壓第二行時，必須重迭半個滾

輪壓痕。兩臺以上同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m。在坡

道上不得縱隊行駛。需要增加機重進(jìn)，可在滾輪內(nèi)加黃砂或

水。氣溫降至0℃時不得用水增重。輪胎壓路機作業(yè)時，檢

查輪胎氣壓應(yīng)符合要求，避免在大塊石基礎(chǔ)層上作業(yè)。壓路

機轉(zhuǎn)移工地距離較遠(yuǎn)時，應(yīng)用汽車或平板拖車裝運，不得用

其它車輛手拖拉牽運。作業(yè)后，應(yīng)將壓路機停放在平坦堅實

的地方，并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得

停放在防礙交通的地方。嚴(yán)寒季節(jié)停機時，應(yīng)將滾輪用木板

墊離地面。振動式壓路機還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

A、起振必須在壓路機行走后進(jìn)行，

B、停振必須在壓路機停車前進(jìn)行。在堅硬路面上行走

時，嚴(yán)禁振動。

C、輾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動情況下輾壓1～2遍，

然后再用振動輾壓。

嚴(yán)禁在尚未起振的情況下，調(diào)節(jié)振動頻率。換向離合器、

起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進(jìn)行。

不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速擋。

D、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，并認(rèn)

真遵守安全操作規(guī)程。

②裝載機

裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場持上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)

不得有障礙物及無關(guān)人員。裝載機運送距離不宜過大，行駛

道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應(yīng)在輪胎

上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。作業(yè)前，檢查液壓

系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定，

制動器靈敏可靠。起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地

面0.5m左右。作業(yè)時，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時，

不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作。嚴(yán)禁鏟斗載入。裝堆積土?xí)r，

鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。在松散

不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推

進(jìn)，如推進(jìn)時阻力過大，可稍稍升鏟臂。裝料時，鏟斗應(yīng)從

正面插入，防止鏟斗單邊受力。在運輸車輛上卸料是應(yīng)緩慢，

鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。鏟臂向上或向下動作到最

大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用

下發(fā)出噪音和引起故障。經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作

情況，察聽內(nèi)燃機及其它各部的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立

即停車檢查。待故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)后，應(yīng)將

鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。

操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗并認(rèn)真遵守安全

技術(shù)操作規(guī)程。

③挖掘機

A、司機必須經(jīng)過一定的技術(shù)訓(xùn)練，了解本機的構(gòu)造、

性能、用途，熟悉安全操作和技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程，身體健康，精

神正常，并經(jīng)考試合格方可單獨操作。學(xué)習(xí)人員只有在司機

指導(dǎo)下才準(zhǔn)操作。

B、運轉(zhuǎn)人員工作時必須穿扎好工作服，女同志應(yīng)將頭

發(fā)扎在帽子里。

C、運轉(zhuǎn)人員要堅守工作崗位，工作時要精力集中。

D、要嚴(yán)格遵守機械設(shè)備的管理規(guī)定和安全操作規(guī)程，

認(rèn)真做好強制性的定期保養(yǎng)工作；新機或大修后的挖掘機，

應(yīng)按試運轉(zhuǎn)規(guī)定的程序和要求進(jìn)行試車，并按走合期規(guī)定進(jìn)

行作業(yè)。

E、機上必須備有滅火裝置。不準(zhǔn)用明火取暖，不準(zhǔn)用

明火照明檢查燃油，不準(zhǔn)用明火烤烘油水分離器、貯氣罐和

集流器放油塞等油水凍結(jié)部位(應(yīng)用熱水進(jìn)行熔化)。排氣

管及電機附近不準(zhǔn)堆放易燃物品。

F、挖掘機任何部位與帶電線路之間的安全距離不得小

于下規(guī)定：線路電壓(千伏)1以下3～103.5以上安全距

離(米)

G、嚴(yán)禁酒后或精神失常者操作。

H、非本機人員不準(zhǔn)隨意登車。作業(yè)時禁止無關(guān)人員進(jìn)

入操作室。機棚及操作室內(nèi)不得放置有礙工作的物件。

I、作業(yè)時必須做到“八不準(zhǔn)”:不準(zhǔn)“三條腿”作業(yè)；

不準(zhǔn)單邊斗牙硬啃；不準(zhǔn)強力挖掘大塊石和硬啃固石或根

底；不準(zhǔn)用斗牙挑大塊石裝車；鏟斗未撤出掌子面，不準(zhǔn)回

轉(zhuǎn)或行走；運輸車輛未停穩(wěn)，不準(zhǔn)裝車；鏟斗不準(zhǔn)從汽車駕

駛室上方越過；不準(zhǔn)用鏟斗推動汽車。鏟斗裝滿回轉(zhuǎn)時，不

得采用急制動，以防飛料肇事。

J、挖掘機回轉(zhuǎn)時，禁止任何人上、下車，在回轉(zhuǎn)范圍

內(nèi)不得通行及停留。運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時監(jiān)聽各部在無異常聲響并

監(jiān)視各儀表指示是否在正常范圍。對柴油動力裝置應(yīng)經(jīng)常檢

查有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。水溫在75～850C,機油溫度

在800℃時為宜工作溫度。4146型柴油機發(fā)動機機油壓力為

1.8～3公斤/厘米6135型柴油發(fā)動機機油壓力為3～3.5公

斤/厘米對電動機動力裝置應(yīng)經(jīng)常檢查電機變壓器及各部

軸承的溫升是否正常，發(fā)電機和電動機整流子有無冒火現(xiàn)

象。發(fā)現(xiàn)總問題應(yīng)查明原因，及時處理。運轉(zhuǎn)中，禁止在轉(zhuǎn)

動部位注油、調(diào)整、修理或清掃。禁止挖掘未經(jīng)爆破的五級

以上巖石。嚴(yán)禁用鏟斗進(jìn)行起吊服務(wù)業(yè)。操作人員離開工作

崗位，必須將鏟斗落地。

11、溝槽內(nèi)施工安全措施

(1)溝槽坑壁外設(shè)置擋水線，防止地面雨水流入基坑：

(2)開挖土方時應(yīng)按規(guī)定放坡或設(shè)固壁支撐，以防坍

塌。

(3)在適當(dāng)位置搭設(shè)上下人行斜道，保證下坑人員安

全。

(4)嚴(yán)格按照施工方案及技術(shù)規(guī)程挖土，不得超挖。

機械作業(yè)位置應(yīng)穩(wěn)定、安全。運輸機械車輛與槽(坑)邊緣

的距離一般不小于3米，當(dāng)槽(坑)深度超過2米時，應(yīng)根

據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況通過穩(wěn)定性計算確定安全距離。

(5)挖土離坑堆土、堆料邊距應(yīng)符合施工方案及規(guī)范

要求。

(6)土方施工時要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，觀察土壁是否變

形松動，并定期監(jiān)測變形量，遇有不安全因素隨時進(jìn)行處理

解決。

(7)坑沿四周設(shè)置防護圍欄，采用鋼管扣件及藍(lán)色彩

鋼瓦搭設(shè)。并在圍欄上布置紅色警示燈用于夜間警示。

(8)使用機械挖填土方，應(yīng)遵守有關(guān)機械的安全操作

規(guī)程，確保機械和人員安全。配合機械施工的作業(yè)人員，應(yīng)

在機械臂桿回轉(zhuǎn)半徑以外操作。

(9)向槽(坑)內(nèi)回填土?xí)r，槽(坑)邊設(shè)車擋，并

招呼下方人員避開。

(10)防止物體打擊：

①嚴(yán)禁向坑內(nèi)拋擲物品。

②對于坑邊3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，以防其滾下坑中

砸傷坑內(nèi)操作人員。

(11)在土方開挖，應(yīng)特別保持反鏟鏟臂與高壓電線的

安全距離。

12、施工用電安全要求

(1)現(xiàn)場臨時配電房應(yīng)緊靠變壓器側(cè)，應(yīng)通風(fēng)良好，

并采取防雨、防火、防小動物出入的措施。設(shè)立明顯的安全

標(biāo)志，其耐火等級不得低于3級。并配有符合要求的滅火器

材。

(2)成列的配電屏和控制屏，應(yīng)裝有短路、過載和漏

電保護裝置。各配電線路應(yīng)做編號，注明用途標(biāo)記，配電盤

兩端應(yīng)與重復(fù)接地線及保護零線做電氣連接。配電盤或配電

線路維修時，應(yīng)懸掛“有人維修，禁止合閘”標(biāo)志牌。停、

送電操作時，必須由專人監(jiān)護執(zhí)行。

(3)當(dāng)施工現(xiàn)場配有自備發(fā)電機組時，其電源開關(guān)與

外電網(wǎng)電源開關(guān)之間，應(yīng)裝設(shè)防止同時合閘的機械聯(lián)鎖裝置

或雙設(shè)閘刀，發(fā)電機組應(yīng)采用三相四線制中性點直接接地供

電系統(tǒng)，中性點單獨接地，接地電阻不大于4歐姆。

(4)溝槽施工時，特別是抽水機抽水時，應(yīng)有專業(yè)電

工在現(xiàn)場維護，在抽水時，確認(rèn)溝槽內(nèi)無電時，才下槽作業(yè)。

13、文明施工措施

(1)在施工中貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代化管理

方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。本工

程將以建筑施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工地的各項要求嚴(yán)格加以管理，

創(chuàng)建筑現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工地。

(2)管理措施：

①貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織

施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。

②按照施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施。堆放大宗

材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全

防護等設(shè)施。

③施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)

單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人

的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號等。施工單位

負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場標(biāo)牌的保護工作。施工現(xiàn)場的主要管理要員在

施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)佩戴證明其身份的證卡。

④施工現(xiàn)場的用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須符

合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場

必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照

明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。

⑤施工機械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路

設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。

⑥保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀

態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行

人通行和地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。

⑦施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期

進(jìn)行檢查和維護，及時消險隱患，保證其安全有效。

⑧職工生活設(shè)施，符合衛(wèi)生，通風(fēng)，照明等要求。職工

的膳食，飲水供應(yīng)待應(yīng)當(dāng)符合衛(wèi)生要求。

⑨做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，

在溝槽周邊設(shè)立圍護設(shè)施。非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)

場。

⑩嚴(yán)格依照《中華從民共和國消防條例》的規(guī)定，在施

工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防

設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)施工

或者儲存，使用易燃易爆器材時，施工單位應(yīng)當(dāng)采取特殊的

消防安全措施。

(3)采取有效措施控制施工過程中的揚塵；在炎熱干

燥的天氣時，由專人在現(xiàn)場及現(xiàn)場附近道路上灑水，以保持

濕潤，防止塵土飛揚；對于現(xiàn)場的容易飛揚的材料如水泥、

粉煤灰等，采用適當(dāng)?shù)母采w。

(4)為了降低施工中噪聲對環(huán)境的影響，采用如下措

施：

通過統(tǒng)籌安排，合理計劃，最大限度地減少夜間施工的

時間和次數(shù)；教育工人在砼振搗時不得用振動器長時間振動

鋼筋；車輛進(jìn)出現(xiàn)場，專人指揮，減少或不鳴笛；

(5)搞好公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。為最大限度地減少施

工對周圍環(huán)境的影響，我公司由專人負(fù)責(zé)公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工

程，隨時聽取有關(guān)方面對我施工的意見和建議，并在可能的

情況下加以改正，滿足有關(guān)部門的要求，使工程能順利進(jìn)行。

14、質(zhì)量控制

(1)進(jìn)場時由測量人員仔細(xì)校核水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點，并

按照相關(guān)規(guī)范建立施工控制網(wǎng)。溝槽開挖前將水準(zhǔn)點引至開

挖區(qū)域，并校核無誤后才進(jìn)行開挖，開挖中隨時控制開挖高

程、挖后及時校核槽底高程。溝槽開挖時，槽底的寬度應(yīng)為

管外徑+0.5m(有支撐溝槽需另加支撐尺寸),應(yīng)嚴(yán)格控制

溝槽寬度和基底高程，不得超挖或擾動基面。

(2)溝槽底不得受水浸泡。挖至距設(shè)計高程20cm位置

停止機械挖掘，防止超挖，同時采用人工撿底，仔細(xì)找平，

保證槽底坡度。

(3)開挖溝槽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：槽底松散土、淤泥、大石

塊等雜物必須清除，保持槽底不浸水。

(4)溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行。溝

槽復(fù)土應(yīng)及時，防止管道暴露時間過長造成溝槽跨塌。

(5)溝槽復(fù)土應(yīng)遵循以下原則：管頂30cm范圍內(nèi)，必

須用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填。回填先從管底與基礎(chǔ)

結(jié)合部位開始，沿胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層

回填高度不超過20cm,直至管頂以上30cm?；靥畈牧腺|(zhì)量

應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.2.2.人工清底

1、清底前，先要引入高程：在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽

邊處，抄出水平線，釘上小木樁，而后在槽底引出高程控制

網(wǎng)，間距20×30m,釘上小木樁。再拉小白線，用人工將暫

留土層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查槽邊尺寸，

以此為依據(jù)休整槽邊及槽底線。

2、清底做到干凈、徹底、槽底要平整、拍實，不允許

有虛土、浮土，清土應(yīng)從中央開始，退向坑邊，已清理好的

地方，不再上人。

2.2.3.余方棄置

1、在挖土之前高于28天后，提出施工方案并報監(jiān)理工

程師批準(zhǔn)，該方案包括挖土及棄土的方式、調(diào)運方案、棄土

位置、棄土堆的形式、排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的計劃安排

等。

2、當(dāng)棄土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改時，

必須在更改前將更改方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

3、棄土堆要堆方整齊，美觀穩(wěn)定，排水暢通，不得對

土堆周圍的建筑物、排水及其他任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞。

4、任何時候，棄土不得干擾正常社會車輛的行駛，不

論是運輸或堆放中，皆不得對環(huán)境造成污染。

2.2.4.混凝土管道地基、管道鋪設(shè)、檢查井施工

1、一般要求

(1)開槽達(dá)到設(shè)計高程后，應(yīng)會同有關(guān)方面驗槽后方

能進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。

(2)在澆筑混凝土平基后澆筑上部管基時，尤其要注

意管下混凝土的密實度。

(3)管道基礎(chǔ)應(yīng)落在一定承載能力的原狀土層上，否

則應(yīng)進(jìn)行地基處理。

(4)管道基礎(chǔ)混凝土應(yīng)采取施工措施避免裂縫。

(5)混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，

模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。

(6)檢查排水溝、土基等項是否符合要求，并應(yīng)利用

平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定。如超過允許誤

差后，應(yīng)再次清底，有超挖用墊砂處理至合格。

(7)應(yīng)熟知平基設(shè)計厚度，這樣才能確定模板的高度

與模板間凈寬。

(8)混凝土入模后，根據(jù)平樁找平，插搗拍打密實，

厚度大于20cm時，應(yīng)用平面振搗器振搗密實。

(9)管道應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行閉水試驗及竣工驗收。

(10)管材必須具有出廠合格證。管材進(jìn)場后，在下管

前應(yīng)做外觀檢查(裂縫、缺損、麻面等)。

(11)管道在鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和承插口的尺寸的復(fù)

查，得到工程師的同意后方能施工。

2、施工要求

(1)保證溝槽施工中不得帶水作業(yè)，必須做好溝槽排

水。

(2)管道基礎(chǔ)應(yīng)落在一定承載能力的原狀土層上，否

則應(yīng)進(jìn)行地基處理。

(3)混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，

模板安裝應(yīng)縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。

(4)當(dāng)土方用機械開挖時，保留20cm土應(yīng)用人工清槽，

不得超挖，如若超挖應(yīng)進(jìn)行地基處理。超挖及超挖處理的費

用由承包人自理，處理方案報工程師批準(zhǔn)。

3、管道基礎(chǔ)

(1)基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理

工程師驗收合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)必須座

落在密實原土或換填土壓實的路基上。

(2)砼基礎(chǔ)施工

①根據(jù)管道軸線、基礎(chǔ)尺寸及高程安裝模板。模板要支

撐牢固，安裝順直，其尺寸、高程要符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)

理工程師驗收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑施工。

②當(dāng)預(yù)拌混泥土材料運到施工現(xiàn)場時，要檢查其質(zhì)量及

出廠合格證，并報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用，按要

求抽樣做試件檢驗，檢驗合格后方可投入使用。

③澆筑砼時，要清除基槽內(nèi)的淤泥、積水；如遇到地下

水時，要采用可靠的降水措施，將地下水降至槽底以下不小

于0.5m,做到干槽施工。砼直接下漿高度不得大于2m,超

過2m時要架設(shè)溜槽，以免發(fā)生砼分層離析現(xiàn)象；砼澆筑要

振搗密實，表面平整。

④基礎(chǔ)砼澆筑以后，要及時灑水養(yǎng)護，若有地下水要及

時排除，砼終凝以前嚴(yán)禁浸泡。

4、管道鋪設(shè)

(1)當(dāng)砼管基強度達(dá)到符合設(shè)計規(guī)范要求，并經(jīng)項目

監(jiān)理工程師驗收合格后方可下管；根據(jù)管徑大小、溝槽和施

工機具裝備情況，確定管道安裝方案。本工程采用25t汽車

吊吊裝、人工用手拉葫蘆進(jìn)行校管的方法進(jìn)行管道安裝。

(2)安管前要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對管材逐條進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗，

其質(zhì)量要符合GB/T11836-1999規(guī)定中合格品管材的標(biāo)準(zhǔn)，

不合格的不得使用。

(3)安管前要將基礎(chǔ)上的雜物清除干凈。

(4)下管用汽車吊吊裝進(jìn)行，機械下管