工廠加工車間建筑工程土建施工方案

PAGE土建施工方案編制人：審核人：批準人：**安裝工程公司第二項目經(jīng)理部目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章 工程概況 2第二章 工程特點 3第三章 主要施工方法 3第四章 季節(jié)施工及質量控制措施 9第五章 檢驗和試驗計劃 13第六章 產(chǎn)品標識和可追溯性控制 14第七章 資源需求計劃 14第八章 安全及文明施工保證措 15工程概況XXXX**加工裝置（一期）工程位于XXXX市，本工程主要包括：萘倉庫、萘結片間、中控樓、中間槽區(qū)、焦油蒸餾、工業(yè)奈蒸餾、餾分洗滌等。萘倉庫：建筑面積：550㎡，30m×18m（軸線尺寸），單層，建筑高度約為8.50m（室外地坪至檐口）。結構形式：鋼筋混凝土排架結構。生產(chǎn)火災危險類別：乙類，耐火等級；二級；庫內為粉塵防爆，泄壓比為≥0.055，屋面面積作為泄壓面積，滿足泄壓面積要求，庫房內雜貨間（30㎡）和萘庫（500㎡）分別作為獨立的防火分區(qū)，滿足防火分區(qū)要求。本工程在0.05m以上外墻采用MU10，200厚加氣混凝土砌塊填充墻，M7.5混合砂漿砌筑。雙面抹灰粉刷。外墻面粉刷：12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1:2水泥砂漿粉面壓光，面刷丙烯酸外墻涂料二度，（蓮黃）。外粉刷應設分隔縫，留凹縫，寬15，深8。20厚1:2水泥砂漿粉勒腳，分二次完成，高度為600（中灰）。內墻面粉刷：8厚1:1:6混合砂漿找平層，12厚1:2水泥砂漿打底，刷環(huán)保型內墻涂料一底二面（冰粉白）。屋面：屋面采用鋼屋架、鋼檀條，上鋪0.8厚角弛Ⅲ壓型鋼板屋面，屋面坡度為1/15，鋼屋架刷防火涂料，耐火等級達1.5h。地面做法：庫房及裝車平臺地面采用不發(fā)火花C20細石混凝土40厚，表面隨打隨抹光，C20素混凝土墊層150厚；150厚碎石墊層，素土分層夯實。門窗：門為鋁合金電動手動滑升卷簾門和鋁合金平開門。中控樓：建筑面積：807㎡,平面尺寸24m×15m（軸線尺寸），建筑高度12.7m，四層，建筑高度約為17.6m（室外地坪至檐口）。結構形式：鋼筋混凝土框架結構。環(huán)保型內墻涂料一底二面（10-183冰粉白）。外墻面粉刷：12厚1:2.5水泥砂漿打底，8厚1:2水泥砂漿粉面壓光，面刷丙烯酸外墻涂料二度，（蓮黃）。外粉刷應設分格縫，留凹縫，寬15米，深8，20厚1:2水泥砂漿粉勒腳，分二次完成，高度為600（中灰）。屋面：屋面為有組織排水上人屋面。屋面防水等級為Ⅲ級。做法為：鋪40厚細石混凝土面層，內配φ4@200鋼筋網(wǎng)，干鋪無紡聚酯纖維布一層，100厚聚苯乙烯泡沫塑料保溫層，4厚SBS改性瀝青防水卷材20厚1:2水泥砂漿找平層，1：8水泥灰渣找坡層，最薄處30厚，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。雨水管采用UPVC管。通風除塵室和樓梯間屋面做法：25厚1:2水泥砂漿保護層，100厚聚苯乙烯泡沫塑料保溫層，4厚SBS改性瀝青防水卷材，20厚1:2水泥砂漿找平層，1：8水泥灰渣找坡層，最薄處30厚，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。雨水管采用UPVC管。樓地面做法：地面不發(fā)火花1：2水泥砂漿表面抹光趕平20厚，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，（C20素混凝土墊層150厚；150厚碎石墊層；素土分層夯實）。門窗：石房大門為鋁合金電動手勸滑升卷簾門。小門為鋁合金門，窗采用單層平開鋁合金安全玻璃窗。工程特點本工程為在新廠區(qū)新建工程。主要特點如下：1.施工作業(yè)面寬廣中間槽區(qū)、中控樓、萘倉庫等屬獨立結構，可分別進行施工。2.工期緊張由于圖紙不能及時到達現(xiàn)場，造成土建各施工段施工工作量較大，爭取為后期安裝創(chuàng)造條件。主要施工方法第一節(jié)土方工程土方開挖采用機械大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)1：2，工作面500mm。柱基土方采用單坑開挖方法，開挖遵循先深后淺的順序原則。土方施工工藝1、考慮平行流水作業(yè)，土方開挖采用反鏟挖土機，挖土時應預留200-300mm2、基坑開挖過程中，及時做好基坑一側的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時組織好對基坑驗槽工作，及時進行墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡。3、對于超挖部分及松軟地基應及時處理，處理方法是用碎石充填。4、基坑清理干凈后，及時通知監(jiān)理單位及設計單位進行基坑驗槽。土方回填1、填土前，應對基礎工程進行檢查和驗收，經(jīng)監(jiān)理、建設單位檢驗合格后，方可回填。2、填方土料應符合設計要求，不得有有機物或土料中混有膨脹土，填方時應分層回填并夯實。3、每層填完后，應依土質情況做環(huán)刀取樣做密實度檢驗。達到設計要求的壓實系數(shù)。第二節(jié)模板工程1、模板工程以組合定型鋼模板為主，U型卡連接、φ48鋼管備楞、對拉螺栓緊固，陽角模可采用50×5角鋼鉆孔制作。2、模板的支撐方法2.1一般梁板的支頂采用φ48×3.5腳手鋼管，腳手管頂柱高度在6m以下，立管接頭采用對接扣件，接頭位置嚴格按《腳手架搭設規(guī)范》要求設置，且上端用單管絲頂，水平拉桿雙向豎向間距≤1.5m，每個頂柱允許承載≤0.8t。2.2模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸的準確性。為此，梁柱及水池池壁模板采取以下措施進行加固。柱模板用1.2mm厚鋼板對拉片加以固定，對拉片豎向間距350mm，橫向間距200mm。拉片寬度60mm，長度為柱寬每邊加120mm；截面較大的柱子，其模板用對拉片加固的同時，還需在柱子中間設一列Φ14對拉螺栓進行加固。對拉螺栓豎向間距為600mm，長度為柱斷面尺寸每邊加200mm。梁模板用1.2mm厚鋼板對拉片加以固定，梁最上排拉片距梁頂200mm，最下排拉片距梁底100mm,中間對拉片豎向間距200mm，橫向間距300mm。拉片寬度60mm，長度為梁寬每邊加120mm。水池池壁模板澆注坑混凝土坑壁支撐模板用1.2mm厚鋼板對拉片加固。對拉片設置方法為：豎向間距300mm，橫向間距500mm，拉片寬度80mm，長度為坑壁厚度加100mm。安放對拉片之前，在拉桿中間焊接厚3mm、直徑60mm鋼板做止水片2.3模板施工中對定型鋼模板不得任意燒孔施焊；柱模板下端打砼前必須用砂漿填滿縫隙避免跑漿。2.4柱支模中用正反兩個方向之U型卡連接模板，防止柱模形成整體后的蹺曲變形，注意予埋門框固定所需的予埋鐵件，予埋鐵件均用M6機螺栓緊固在模板上，平面予埋件按位置標高焊在鋼筋或支撐架上，以保證位置、標高的準確及與砼表面的平正。2.5為了保證柱與梁相交處之施工縫的外觀質量，此處柱的模板要與砼澆注一平（作業(yè)設計應考慮模板的模數(shù)），并柱施工縫處之模板不拆除不松動緊接支上部梁板模板使之接磋砼處無施工縫痕跡及錯臺、流淚現(xiàn)象保證外觀美。2.6梁板拆模。多層砼框架結構模板和腳手管要周轉使用，所以梁板拆模時間要按規(guī)范規(guī)定要求進行，若有特殊需要則應與技術部門聯(lián)系而決定。鋼模板拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉使用。第三節(jié)鋼筋工程(關鍵過程)1、所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工點集中制作，繪制鋼筋小樣，機械加工制作，分類堆放設置狀態(tài)標識。2、柱、梁板鋼筋安裝2.1柱鋼筋施工要認真控制插筋位置，根據(jù)測放定位認真檢查固定柱鋼筋長度搭接除設計規(guī)定外按50％斷面接頭搭接。2.2梁鋼筋施工。梁內縱向鋼筋φ20以上采用閃光對焊接頭，若梁很長縱向鋼筋不得不斷開的情況下，可配合綁扎接頭，綁扎接頭應設置在最小受力截面，設置在同一構件的接頭應互相錯開。2.3樓板的鋼筋施工，因為板的配筋直徑較小一般為φ6～φ12間，特別是各工種各專業(yè)穿叉作業(yè)，很容易使板筋變形，所以施工中要很好的組織施工順序，并且當其他專業(yè)公司退出后要對板筋整理同時墊好保護層，壓梁鋼筋下的分部筋可不作彎鉤。2.4縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm的短鋼筋，縱橫方向間距不大于300mm。3.水池鋼筋安裝3.1水池底板鋼筋為上下、兩層，為保證上層鋼筋不下沉，故設鋼筋馬凳對其進行支撐，馬凳間距為500mm，高度為底板厚度，3.2為保證水池池壁鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性，設螺紋Φ14鋼筋剪刀撐，對其進行支撐；池壁均Ф8鋼筋拉鉤，拉鉤橫向、豎向間距均為400mm。3.3為保證獨立柱鋼筋骨架的穩(wěn)定，在柱基礎鋼筋底部設斜支撐焊接于柱鋼筋上，支撐鋼筋在柱鋼筋四個側面均設，每面設三根，每根長1.6m。4、施工中繪制鋼筋加工制作小樣按小樣進行加工和綁扎，對號入座，不得串用。若鋼筋代換須經(jīng)技術部門進行驗算，交有關部門和設計單位批準后方可實施。5、鋼筋運輸。鋼筋原料汽車運至鋼筋加工點，進行半成品加工，成型的半成品用人工鋼筋車運至操作點，垂直運輸采用人工傳遞，部分鋼筋用吊車，穩(wěn)機配合作業(yè)。第四節(jié)混凝土工程1、砼為現(xiàn)場集中攪拌，砼泵車加水平管、垂直管輸送，砼罐車運輸?shù)氖┕し椒ā?、砼試塊留置組數(shù)按每100m3砼留置一組，不足100m4、砼結構應按規(guī)范規(guī)定留置水平施工縫及垂直施工縫，水平施工縫留置在柱的根部及梁的下部。5、施工縫應鑿毛沖洗干凈方可澆灌上層砼，并先澆注一層與砼同成分的水泥砂漿使之接磋密實。6、砼振搗用插入式振動器分層振搗密實，鋪灰厚度不宜超過500mm，板面砼用插入式振動器及平板振動器振搗密實，表面用抹子壓實壓光。7、砼地面與樓面施工嚴格控制砼頂面標高及平整度，認真壓面，若其上需作面層者，只需壓實平整而不需壓光滑。8、養(yǎng)護為覆蓋草袋灑水自然養(yǎng)護法或覆設一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護法。第五節(jié)砌體工程1、施工準備1.1、使用的墻體材料磚、水泥、砂必須有質保書，并及時根據(jù)各材料檢測標準對材料進行復檢，砂用中粗砂并應選篩，不得含有有機物，含泥量小于3％，水泥用425#普通硅酸鹽水泥，石灰必須充分熟化。1.2、皮數(shù)桿要求標記出磚和灰縫厚度、門窗過梁位置、圈梁位置。1.3、根據(jù)設計圖紙開洞處須備好鋼筋砼預制過梁。1.4、磚應提前隔夜?jié)菜疂駶櫋?、砌磚施工要點2.1、砌磚采用“滿鋪砂漿法”，砌筑時應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結牢固，垂直度、平整度要符合質量標準。2.2、門窗洞口兩側根據(jù)門窗框固定要求，擺放預制砼塊。2.3、控制每天砌筑高度不超過1.8m，2.4、砌筑墻體應與水、暖、電密切配合，預留孔洞位置尺寸要準確。2.5、內外門窗控制軸線、水平標高線應在砌筑前與彈墻身線同步進行。第六節(jié)屋面工程（特殊過程）卷材防水屋面施工方法1、施工準備1.1、檢查卷材的類型、尺寸外觀質量、技術性能、各項指標均應滿足規(guī)范及標準的要求。1.2、配置與卷材類型相配套的基層處理劑、基層膠粘劑等配套材料和輔助材料。1.3、配備好油鍋、刮板、滾動刷、手持壓輥、剪子、皮尺等施工機具。2、基層施工2.1、水泥砂漿找平層施工，表面壓實找平，找平層收水后二次抹壓，并充分養(yǎng)護使表面無起皮、起砂、起殼、龜裂等現(xiàn)象。2.2、嚴格按設計要求做好排水坡度，無積水現(xiàn)象出現(xiàn)。2.3、基層與突出屋面結構的連接處及基層的轉角處，應做成圓弧狀。對落水口周圍應做成略低的凹坑。3、卷材施工3.1、基層應清理干凈，并且干燥。將1㎡卷材鋪于平坦找平層上。靜置3～4h后掀開查驗，如果卷材與基層兩上接觸面上均無水印，即達到干燥要求，否則不允許進行下一工序。3.2、卷材鋪設方向采用平行屋脊方向鋪設，卷材搭接采用順流水方向搭接。在鋪設過程中上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，采用滿粘法鋪設。短邊搭接長度為100mm，長邊搭接長度為80mm。3.3、卷材在大面積鋪設前先在落水口、天溝等薄弱環(huán)節(jié)涂刷粘結劑補貼一層加層油氈。3.4、再根據(jù)基層彈線，澆注粘結劑，按要求鋪貼卷材滾壓推進，使粘結劑均勻粘牢。3.5、在推鋪油氈時，操作人員應將氈邊擠出的粘結劑及時刮去，并將氈邊壓緊粘住，刮平，趕出氣泡。3.6、施工中特別注意屋面轉角，天溝，水落口，女兒墻等處的卷材搭接，嚴格按設計要求和施工規(guī)范施工。第七節(jié)門窗工程本工程門窗采用塑鋼門窗1、塑鋼門窗安裝前，要檢查塑鋼門窗的品種、外形規(guī)格、開啟方向及標準圖集一致，零附件是否齊全。因運輸和堆放造成的撓曲變形，需在安裝前修復。2、框扇四角、鉸鏈及梃各焊、鉚接處牢固，不得有假焊，斷裂和松動等缺陷。3、塑鋼門窗安裝采用塞口形式，不可邊砌邊安裝，以免施工中將窗框擠彎碰壞，影響門窗扇的開啟和五金件的安裝。4、塑鋼門窗框固定必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置埋放方式符合要求，安裝時應將門窗擺正，不得扭斜，扇框配合處必須嚴密，啟閉零件必須靈活。5、五金零件裝好后才可安裝玻璃，玻璃與門窗交接處、窗框與扇之間的縫隙用橡膠條等材料密封。6、門窗框與墻體間縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞的材料和方法符合設計要求。第八節(jié)裝飾工程1、抹灰工程施工1.1、抹灰砂漿品種符合設計要求。1.2、砂漿采用機械攪拌，施工中嚴格控制配合比，砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格方可使用。1.3、砂漿的生產(chǎn)量和使用量相配合，嚴禁硬化的砂漿搗碎后再次使用。1.4、抹灰前，應對基底表面的平整度進行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。1.5、檢查門窗框的位置是否準確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。1.6、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。1.7、抹灰的程序：陰陽角找方→設置標筋→分層趕平→修整→表面壓光。1.8、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。1.9、抹灰過程中，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。1.10、施工過程中及施工完畢應防止震動及碰撞以防止空鼓。1.11、抹灰工程驗收：嚴格按照施工規(guī)范及質量評定標準進行驗收。2、刷漿及涂料2.1、基層表面必須干燥、干凈、平正，墻面上所有污垢、油漬、砂漿流痕及其他雜物等應清除干凈，表面縫隙孔眼應用膩子刮平，砂紙磨平磨光。2.2、刷漿時的漿液稠度要根據(jù)不同涂料及刷涂方法進行確定，并且每一個房間要采用同一稠度漿液保持顏色一致。2.3、刷漿、噴漿都要作到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護不得損傷和污染。3、地面工程本工程地面主要采用混凝土地面及水泥砂漿樓面?；炷恋孛媸┕?.1、砼澆搗時，表面按墻周圍水平線和中間水平標志找平，用2m刮平，再用滾筒壓實，將水泥漿擠出，做到隨搗隨抹，盡量不加水泥砂漿。3.2、面層必須留施工縫時，應在砼抗壓強度達到1.2Mpa后方可繼續(xù)澆筑砼。3.3、砼澆搗完畢后，再用2m刮尺刮平，將局部缺漿處均勻鋪撒1：1.5干灰砂一層，厚約5mm，待干灰砂吸水濕造后用刮尺刮平，隨即用木抹子搓平。緊接著用鐵抹子將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平、抹光。等第一遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第二遍壓光。3.4、第三遍壓光應在水泥混凝前完成，常溫下一般不應超過3～5h，抹子上去以不留痕跡為宜。抹壓實要用力，將抹子紋痕抹平壓實。3.5、養(yǎng)護3.5.1、在面層鋪設后1d內，用砂覆蓋，灑水濕潤，并在常溫下進行養(yǎng)護。一般不少于7d，使其在濕潤的情況下硬化。3.5.2、養(yǎng)護期間，禁止上人走動或進行其他操作活動，以免損傷季節(jié)施工及質量控制措施1、夏季施工措施1.1、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁稀?.2、施工時重點做好防雷電設施，利用結構鋼筋作避雷針切實做好接地設施。1.3、現(xiàn)場機電設備要做好防雨、防漏電措施。1.4、室外裝飾盡量避免雨季進行。1.5、暑期施工時盡量采用低水化熱水泥和緩凝型減水劑，以防混凝土出現(xiàn)裂縫。1.6、暑期高溫應加強砼澆水養(yǎng)護，使砼處理潮濕環(huán)境中，同時加強施工人員的防暑降溫工作，合理調節(jié)作業(yè)時間，避開高溫時間。1.7、水泥裝飾材料等易吸濕受潮材料，設置行之有效的防水、防潮措施。1.8、作好防風準備工作。2、質量控制措施混凝土質量保證技術措施嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的要求，又要滿足設計部門和業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量管理部門審核存檔。砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。為保證砼工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配監(jiān)管人員監(jiān)督振搗質量。砼澆搗前，對新老砼接縫中的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。砼、砌筑砂漿必須由專人負責按規(guī)定要求，在施工現(xiàn)場隨機抽取制作足夠的試塊，并標明使用部位、制作日期及編號。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大處，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆筑質量。樓面砼澆筑時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。鋼筋質量保證技術措施鋼筋由鋼筋翻樣工按設計圖紙計算畫出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計和規(guī)范的規(guī)定，品種規(guī)格若要代替時，應征得設計單位的同意，并辦妥有關手續(xù)。所用鋼筋必須具有出廠質量保證書，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得一樣未經(jīng)試驗盲目使用。綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣工向班組進行交底，內容包括綁扎順序、鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開位置，以及彎鉤型式等要求。注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的砼墊塊，砼墊塊宜用普42.5水泥按1：1—1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米l塊。彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校正，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強施工工序管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外、施工、質量、技術人員應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋工程可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽驗收合格，不得進入下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割。為了保證砼澆筑時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排放位置。模板工程質量保證技術措施模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘留的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度薄膜劑或清機油。模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌或者貼膠條。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后方可進行。模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用錘敲打，不允許在模板表面留下鏟毛或錘擊痕跡。測量工程質量保證技術措施測量定位所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經(jīng)過監(jiān)定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果的準確。軸線控制點以總標高控制點為準，必須經(jīng)過監(jiān)理書面認可后方可使用。所有測量結果應及時匯總，并向有關部門提供報告。裝飾工程質量保證技術措施建立裝飾工程質保體系，堅持質量三檢制、樣板制、崗位責任制。裝飾工程堅持按高級裝飾工程質量標準進行驗收，貫徹“嚴格把關’’和“積極預防’’相結合質量管理方法。堅持先驗收標準、定樣板、定材料、定做法，再施工。所有材料須經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位技術負責人認可后方可進場，并執(zhí)行驗收標準，凡不符合要求的材料不得進場。有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的砼翻梁，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低20—30。質量控制點：工程質量控制點一覽表測量放線自檢記錄原材料質量鋼筋工程質量模板工程質量砼澆筑工程質量試塊檢驗基礎驗收自檢記錄3.2竣工前后驗收工程完成后應立即整理好竣工資料，試運轉運行正常，項目經(jīng)理組織有關部門進行工程驗收工作，驗收工作認真仔細。負荷聯(lián)動試車結束后的5個工作日內，把設備安裝、調試、實驗技術資料移交給業(yè)主。驗收結束后，全部工程完工驗收合格后，14天內辦理完交工移交手續(xù)，簽發(fā)工程移交證書。將施工資料一并交給建設單位。3.3工程保修工程竣工驗收合格后，在合同及國家規(guī)定的保修期內，監(jiān)理公司、業(yè)主發(fā)現(xiàn)本合同規(guī)定范圍內的工作內容存有缺陷或者施工質量問題，我方負責立即修復。在收到監(jiān)理公司、業(yè)主的通知后,及時派專業(yè)人員到場免費修復。質量通病防治措施砌筑工程砌塊、砂漿強度達不到設計要求防治措施：砌體工程所用的原材料砌塊、砂、水泥等符合設計、規(guī)范及標準要求，并持有合格證書或復試報告方可使用。砌體工程所用的砂漿配合比必須經(jīng)試驗室做好符合圖紙設計的砂漿等級施工配合比。工地所用砂漿必須嚴格按施工配合比進行拌料。砌體尺寸不符合設計圖紙規(guī)定，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求的防治措施：A.砌筑前由現(xiàn)場施工員作好技術交底按圖紙要求彈出墻身軸線及邊線，方可砌筑。B.開始砌筑時，先要進行擺磚，排出符合規(guī)范要求的灰縫寬度，灰縫寬度控制在8mm—12mm。C.砌筑時遵循“三皮一檢線，五皮一吊線，十皮一靠尺”的原則，按要求設置皮數(shù)桿，嚴格控制標高和軸線。D.砌筑時把予埋柱內的拉結鋼筋φ6@500砌入墻內，砌入墻長度不小于1000mm。E.砌筑過程中，斷磚應合理搭配不得集中使用。F.砌體按標準要求制作砂漿試塊，試塊強度以28天為準。消除鋼筋質量、品種、規(guī)格數(shù)量、位置不符合設計要求的防治措施：A.鋼筋必須有出廠質保書及試驗報告單。B.鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋代換必須征得設計單位同意后方可進行。C.鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口松口的數(shù)量不得超過總綁扎數(shù)量的20％，且不得集中，懸挑結構確保鋼筋位置準確，施工時需有操作平臺，不得踩踏鋼筋。D.柱鋼筋，豎向鋼筋的彎鉤與模板成45”，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°，柱箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置，下層柱筋露出樓面部分，用工具式柱箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層柱鋼筋搭接，牛腿等鋼筋放在柱豎向鋼筋內側。E.梁板鋼筋：梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設計距離，板上部負筋，錨固筋不得被踩下，懸臂板受力鋼筋撐腳，縱橫方向間距不大于300mm。5、質量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術員質檢員鋼筋班組模板二班組模板一班組混凝土班組檢驗和試驗計劃檢驗和試驗控制在現(xiàn)場配備具有相當專業(yè)知識水平的質檢員，負責檢驗、試驗的取送樣工作，試驗室所用試驗設備、儀器、模具等都按規(guī)定的檢定周期實施計量檢定或定期檢驗，試驗人員具有相應資格并持證上崗，并嚴格按相關公司管理標準執(zhí)行。產(chǎn)品標識和可追溯性控制嚴格按公司生產(chǎn)管理標準（QG/JA03.01-2006）執(zhí)行。物資的標識通過標牌、材質單、驗收單、臺帳、合格證和記號等實現(xiàn),統(tǒng)一用白漆標識；對中間產(chǎn)品通過各種記號、出庫單、構件明細表及布置圖等來實現(xiàn)；對于物資的試驗狀態(tài)的標識通過帶色標識牌來實現(xiàn)；施工過程的標識通過印章、標牌（或標記）、鋼印和質量記錄來實現(xiàn)；最終產(chǎn)品的標識通過竣工圖和竣工資料來實現(xiàn)。此工程中的水泥等，要求具有可追溯性。該工程使用的材料必須具有合格的質量證明文件，并按照可追溯要求做好標識。資源需求計劃1、主要施工