鋼結構起重吊裝專項施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考##市生活垃圾焚燒發(fā)電項目鋼結構起重吊裝專項施工方案編 制：審 核：審 批：編制單位：十一冶建設集團編制時間：目 錄一、工程概況333五、吊裝機具與計算467十、安全技術要點8一、工程概況工程名稱：##市生活垃圾焚燒發(fā)電項目工程地點：##市堅堡梁村八社架屋面,綜合主廠房桁架柱梁與墻體圍護.二、編制依據(jù)、##市生活垃圾焚燒發(fā)電項目施工圖紙X、有關標準.,ISO90001.4,省、市有關鋼構施工技術、質(zhì)量、安全規(guī)X.、建筑工程施工手冊與有關技術資料.X》GB50205-2001；X〔JGJ80-91〕》；、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準〔GB50300-2013三、施工測量1、技術依據(jù)〔1〕工程合同技術條款與圖紙〔2〕《工程測量規(guī)X》〔GB50026-93〕〔3〕《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》〔GB50205-2001〕〔4X》〔JGJ/T8-972、測量作業(yè)〔1〕根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng),檢查上工序提交的混凝土柱測量資料和錨固件的測量資料.〔2〕測量資料應包括柱中心線定位與標高測設圖、竣工后中心線與標高實測資料和沉降、位移觀測資料三部分.上工序移交的柱頂埋件標高允許誤差為〔+0≥,≥-3mm〕,柱頂埋件中心線偏差為±5mm,整體水平度小于3mm.四、鋼構件運輸〔1〕主桁架在工廠下料、拋丸除銹Sa2.5至安裝現(xiàn)場拼裝.〔2〕其余構件在工廠制作檢驗合格后依據(jù)安裝順序分單元成套供應,構件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛,構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊,保證構件運輸不產(chǎn)生變形,不損傷涂層.裝卸與吊裝工作中,鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護.〔3〕依據(jù)現(xiàn)場平面圖,將構件堆放到指定位置.構件存放場地須平整堅實,無積水,構件堆放底層墊無油枕木,各層鋼構件支點須在同一垂直線上,以防鋼構件被壓壞和變形.構件堆放后,設有明顯標牌,標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝.在施工現(xiàn)場配備兩臺6噸叉車作為搬運機具.〔4〕構件運至現(xiàn)場后,應按施工圖進行分類、清點、復核尺寸、標識,核查質(zhì)量證明書、設計更改文件、構件交工所必需的技術資料.五、吊裝機具與計算根據(jù)設計圖紙,格構柱是分段吊裝,每段重量約4.95T,為確保滿足起重要求25T、120T,2525T,25120T25噸汽車起重機起重性能表10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330工作半徑<m>吊臂長度<m>工作半徑<m>吊臂長度<m>工作半主臂長度<m>徑<m>12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.2六、吊裝準備工作1、在吊裝前,應對施工現(xiàn)場實際情況,鋼構件的場內(nèi)運輸、吊裝路線、吊車行進路線、吊車位置、地基處理等對照施工方案進行安全檢查確認,確保其滿足方案要求.2、吊裝所用工器具齊全并就位,其技術性能必須符合安全質(zhì)量要求,在吊裝前起重設備應進行試運轉,發(fā)現(xiàn)轉動不靈活、有磨損的應與時修理；鋼構件在正式吊裝前應進行試吊,經(jīng)檢查試吊情況,各部位正常并有各檢查責任人簽字確認后才可進行正式吊裝.3、檢查鋼構件吊裝的作業(yè)半徑、吊車站位等平面布置參數(shù),保證同施工方案一致.牽涉到多榀鋼構件的吊裝還應考慮到相應的吊裝順序.4、檢查工作場地的準備情況,預埋件的完成情況與確認、混凝土的強度達到設計規(guī)定的要求、人員的安全防護措施、施工器具的準備完成情況等；施工作業(yè)區(qū)應設置安全警示標志,作業(yè)區(qū)與安全區(qū)區(qū)分明顯,現(xiàn)場應嚴禁無關人員進入作10m/s應該停止,當風速達到15m/s〔6級以上〕時,所有工作均須停止,并做好臺風雷X5、進場鋼結構零部件、自拼部件、組件等應檢查其相應的合格證、型號、規(guī)格、幾何尺寸、焊縫檢驗報告等是否滿足設計要求；鋼構件堆放應避免金屬構件的變形,并留有人員的通道與操作空間,避免二次運輸,停放場地應留有足夠的墊木.七、吊裝方案作業(yè)前對參加作業(yè)人員進行方案和安全技術交底.格構柱吊裝情況：格構柱采用分段加工安裝的方法進行施工吊車采用25噸,100噸汽車吊.施工現(xiàn)場存在交叉作業(yè),必須妥善處理,確保安全.在工地現(xiàn)場安裝區(qū)域旁設置20*60米的加工場地.吊裝次序：9--21M--A141430304444入,特別危險處設監(jiān)護人員.起重吊裝作業(yè),必須由專業(yè)技術人員作業(yè),屬于特殊作業(yè)人員必須持證上崗.平落.在起吊時,格構柱頂端要用繩索連接,隨時調(diào)整格構柱的空中位置.作業(yè)人員應現(xiàn)場作業(yè)條件選擇安全的作業(yè)位置,危險部位禁止人員站立和通行.6.吊裝過程必須有專人指揮,其他人員必須服從指揮.起重指揮不能兼職其他工作.并應確保吊車司機清晰準確和聽到指揮信號.作業(yè)過程必須遵守起重機《十不吊》原則被吊物的捆綁要求,按汽車吊吊物捆綁要求執(zhí)行.構件存放場地應該平整,堅實,構件疊放用方木墊平,穩(wěn)固.6八、吊裝工藝吊車按計算選用配置的要求和主吊臂臂長,吊索按吊裝要求掛好.正式起吊前,檢查吊車站位,接桿是否符合要求,支腿的墊鐵是否牢固,其中索具穿饒掛設和工具安裝是否符合規(guī)X要求.全部檢查完畢后.報告總指揮批準后方可試吊.試吊：拆除臨時固定鎖具,指揮吊車緩將格構柱調(diào)離支撐200mm,停車檢查吊車的受力情況,起重指揮信號聯(lián)系是否暢通無誤,如無異常情況,將格構柱緩慢放到原來位置,準備正式吊裝.正式起吊：指揮吊車緩慢起吊,在吊裝過程中,隨時檢查吊車配合作業(yè)過程吊車滑輪組是否垂直受力,吊車支腿的墊鐵與低級沉降情況等,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止吊裝.吊車緩慢將鋼結構就位,就位時應密切關注吊車吊臂是否與鋼結構抗桿,檢查確認操作半徑.確認格構柱安裝符合要求后,摘除吊索,吊車轉場,吊裝結束.2.吊裝時,鋼結構人員的安裝順序〔1〕.吊裝開始時,在統(tǒng)一指揮下,各方面人員應處在指定位置,各負其責.格構柱到達指定位置后,在格構柱連接位置處的人員,不斷調(diào)整格構柱的位置,并與時發(fā)出信號告訴總指揮,格構柱坐落柱頭后,各點人員迅速旋緊地腳螺栓.或者進行加焊,以保證連接牢固.格構柱吊裝完成后,如果具備條件,應立即將格構柱間聯(lián)系格構梁連接加固.九、檢查和驗收1、安裝前：根據(jù)現(xiàn)場條件,依據(jù)圖紙放樣定點,檢查并做好相關記錄；2、安裝中：對安裝