鋼結構屋面圍護材料及輔料的采購計劃與管理辦法

鋼結構屋面圍護材料及輔料的采購計劃與管理辦法針對本工程材料必須明確質量標準和驗收規(guī)范以及質量責任等內容。鋼板采用Q345-B；檁條、支撐等采用Q235-A鋼。10.9級高強度螺栓用40Cr材質制作應符合GB/J123-91合金結構鋼標準要求，等級符GB/T16939。焊接材料選用E50**、E43**系列。屋面板采用外層采用0.476mm，內層為0.426mm鍍鋁鋅壓型彩板，保溫層采用75mm厚玻璃棉保溫層,鋼架表面為超薄防火涂料。（一）材料采購與檢驗鋼板應符合GB/T1591-94《碳素結構鋼》標準規(guī)定材質要求，材料規(guī)格按設計圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗員按《理化管理制度》要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立《化學分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺帳，出據(jù)《化學分析報告單》并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立《機械性能試驗原始記錄》或《機械性能檢測報告》，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結構鋼材料檢驗①檢查質量證明文件,內容應包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監(jiān)督部門印記等；②觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；③抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；④抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足GB700-88標準的要求；⑤產品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。2、優(yōu)質碳素結構鋼材料檢驗①檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結果、技術監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明；②對結構用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質量，不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣；③抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；④抽樣復查化學成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足GB700-88標準的要求。復驗僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產品標識同上。3、焊條材料①檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監(jiān)督部門印記等；②檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數(shù)量及生產日期。4、焊絲檢驗①檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監(jiān)督部門印記等；②檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；③檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。5、高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I--6.5，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結果應滿足設計要求。7、涂料類、稀料類的產品，一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。8、物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應由質量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。9、生產領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關人員進行執(zhí)行保證工程質量及工期的順利實施。流程圖如下：圖紙分解→制定材料計劃→制訂采購計劃→制訂資金計劃→落實供應商→簽訂供貨合同→計劃實施→質量檢驗→合格入庫①圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件，了解清楚材料數(shù)量、材質要求以及對材料產地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。②根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環(huán)節(jié)。③對于A類物資如鋼板、結構膠、用于制作鋼架構件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構件，隅撐構件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項目經理部根據(jù)計劃要求結合現(xiàn)場進行采購。④確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。⑤作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商，具有相當?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內在質量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。⑥對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產、施工，以保證工程的施工質