《大跨度公路懸索橋 耐久性設(shè)計(jì)指南（征求意見(jiàn)稿）》

ICS93.040CCSP28DB32Durabilitydesignguideforlongspanhighwaysuspensionb（征求意見(jiàn)稿）江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布IDB32/TXXXX—XXXX前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24符號(hào) 35基本規(guī)定 45.1一般規(guī)定 45.2設(shè)計(jì)使用年限 46環(huán)境 46.1一般規(guī)定 46.2環(huán)境類別與作用等級(jí) 56.3環(huán)境分級(jí)指標(biāo) 67材料 87.1一般規(guī)定 87.2原材料 87.3混凝土 87.4防腐涂料 7.5防護(hù)材料 7.6水泥基灌漿材料 8主纜和主纜錨固系統(tǒng)耐久性設(shè)計(jì) 8.1一般規(guī)定 8.2主纜材料 8.3主纜錨固系統(tǒng) 8.4主纜防腐系統(tǒng) 8.5主纜附屬結(jié)構(gòu) 9吊索、索夾及索鞍耐久性設(shè)計(jì) 9.2索夾 9.3索鞍 10錨碇及基礎(chǔ)耐久性設(shè)計(jì) 10.1一般規(guī)定 10.2錨碇的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度 10.3裂縫控制 DB32/TXXXX—XXXX10.4構(gòu)造 11混凝土橋塔耐久性設(shè)計(jì) 11.1一般規(guī)定 11.2鋼筋混凝土保護(hù)層 11.3裂縫控制 11.4預(yù)應(yīng)力橫梁 11.5構(gòu)造 12鋼塔及鋼加勁梁耐久性設(shè)計(jì) 12.1一般規(guī)定 12.2防腐涂裝分類 12.3涂裝體系配套要求 12.4涂層體系與涂料性能要求 12.5涂層體系與涂料性能要求 13支座、伸縮裝置與阻尼器等的耐久性設(shè)計(jì) 13.1支座 13.2伸縮裝置 13.3阻尼器 DB32/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本文件起草單位：江蘇省交通工程建設(shè)局、中鐵大橋勘測(cè)設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司、西南交通大學(xué)、江蘇法爾勝纜索有限公司、德陽(yáng)天元重工股份有限公司。本文件主要起草人：蔣振雄、周進(jìn)、萬(wàn)田保、沈銳利、胡堯、岳紅宇、周建林、唐風(fēng)華、王忠彬、陳章、楊光武、閆勇、李文賢、杜萍、薛花娟、鄭華凱、黃安明、唐俊、樓朝偉、鄒敏勇、吳瓊、陳龍、陳銘、陳鑫、汪威、楊燦文、鄭亞鵬、彭?xiàng)?、鄒明偉、鄒蒞凡。1DB32/TXXXX—XXXX大跨度公路懸索橋耐久性設(shè)計(jì)指南本文件規(guī)定了公路懸索橋纜索系統(tǒng)、錨碇、橋塔、加勁梁等構(gòu)件耐久性設(shè)計(jì)內(nèi)容。本文件適用于各類新建跨度500m～2000m地錨式公路懸索常規(guī)服役環(huán)境下的各種構(gòu)件的耐久性設(shè)計(jì)。自錨式懸索橋的耐久性設(shè)計(jì)可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T304.3關(guān)節(jié)軸承配合標(biāo)準(zhǔn)GB/T304.9關(guān)節(jié)軸承通用技術(shù)規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T7659焊接結(jié)構(gòu)用鋼鑄件GB/T9793熱噴涂金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T17101橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB/T19355.2鋅覆蓋層鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐蝕的指南和建議第2部分：熱浸鍍鋅GB/T19355.3鋅覆蓋層鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐蝕的指南和建議第3部分：粉末滲鋅GB/T19117酸雨觀測(cè)規(guī)范GB/T30789.3色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第3部分：生銹等級(jí)的評(píng)定GB/T38818懸索橋吊索用鋼絲繩GB/T32120鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆腐蝕控制技術(shù)GB/T34106橋梁主纜纏繞用S形熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T39133懸索橋吊索GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JB/T6402大型低合金鋼鑄件技術(shù)條件JT/T327公路橋梁伸縮裝置JT/T694懸索橋主纜系統(tǒng)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T695混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JTG/TD33公路排水設(shè)計(jì)規(guī)范2DB32/TXXXX—XXXXJTG/T3310公路工程混凝土耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范JTG/T3364-02公路鋼橋面鋪裝設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTS/T209水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范SH/T0692防銹油TB10103鐵路工程巖土化學(xué)分析規(guī)程TB10104鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程DB32/T548懸索橋主纜除濕系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范DB32/T4601橋梁纜索用鋅-10%鋁-稀土多元合金鍍層鋼絲通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1結(jié)構(gòu)耐久性structuraldurability在設(shè)計(jì)確定的環(huán)境作用和正常維護(hù)、使用條件下，結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)保持其安全性和適用性的能力。3.2環(huán)境作用environmentalactions引起結(jié)構(gòu)材料性能劣化或腐蝕的物理、化學(xué)或生物等環(huán)境因素對(duì)結(jié)構(gòu)的作用。3.3設(shè)計(jì)使用年限designservicelife在正常的設(shè)計(jì)、施工、使用和養(yǎng)護(hù)條件下，懸索橋結(jié)構(gòu)或構(gòu)件不需進(jìn)行大修或更換，即可按其預(yù)定目的使用的年限。3.4環(huán)境作用等級(jí)environmentalactiongrade根據(jù)環(huán)境作用對(duì)混凝土與鋼材及結(jié)構(gòu)破壞或腐蝕程度的不同，而劃分的若干級(jí)別。3.5腐蝕corrosion材料表面或界面之間發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)或其他反應(yīng)造成材料本身?yè)p壞或惡化的現(xiàn)象。3.6劣化degradation材料性能隨時(shí)間的衰減變化。3.7碳化carbonation水泥凝膠體中的水化產(chǎn)物Ca(OH)2與空氣中的CO2在濕度合適的條件下發(fā)生反應(yīng)，生成碳酸鈣的過(guò)程。對(duì)素混凝土的性能沒(méi)有危害，但會(huì)對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)成危害。3DB32/TXXXX—XXXX3.8氯鹽侵蝕chloridecorrosion除冰鹽等氯鹽引起鋼筋銹蝕。3.9凍融循環(huán)作用freeze-thawcycle凍結(jié)和融化作用交替發(fā)生的過(guò)程。3.10硫酸鹽腐蝕作用sulphatecorrosion硫酸鹽在混凝土孔隙中結(jié)晶膨脹導(dǎo)致混凝土損傷。3.11磨蝕作用corrosionwear磨損和腐蝕共同作用而導(dǎo)致的表面材料流失的現(xiàn)象。3.12電通量法testmethodforcoulombelectricflux用通過(guò)混凝土試件的電通量來(lái)反映混凝土抗氯離子滲透性能的試驗(yàn)方法。3.13氯離子擴(kuò)散系數(shù)法testmethodforrapidchlorideionsmigrationcoefficient通過(guò)測(cè)定混凝土中氯離子滲透深度，計(jì)算得到氯離子擴(kuò)散系數(shù)來(lái)反映混凝土抗氯離子滲透性能的試驗(yàn)方法。3.14腐蝕疲勞斷裂corrosionfatiguecracking金屬部件在交變載荷和腐蝕性介質(zhì)共同作用下產(chǎn)生損傷、形成裂紋并擴(kuò)展，最終斷裂的現(xiàn)象。3.15鋼拉桿錨固系統(tǒng)steeltierodanchoringsystem將懸索橋主纜索股錨固于錨體混凝土的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，包括合金鋼拉桿、后錨板、連接平板、調(diào)節(jié)拉桿等構(gòu)件，合金鋼拉桿多為圓形截面。3.16內(nèi)部通干燥空氣除濕系統(tǒng)internaldryairdehumidificationsystem通過(guò)埋置在主纜截面內(nèi)部的送氣管道向主纜內(nèi)部輸送干燥空氣的新型主纜除濕系統(tǒng)。4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。RH——年平均相對(duì)濕度；DF——抗凍耐久性指數(shù)；DRCM——氯離子擴(kuò)散系數(shù)；KS——最大干濕循環(huán)次數(shù)；4DB32/TXXXX—XXXXRm——鋼絲的抗拉強(qiáng)度；RP0.2——鋼絲的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度；Fm——鋼絲的規(guī)定最大破斷力。5基本規(guī)定5.1一般規(guī)定5.1.1耐久性設(shè)計(jì)包括不可更換構(gòu)件和可更換構(gòu)件的耐久性設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)不可更換構(gòu)件和可更換構(gòu)件所處的局部環(huán)境、特殊要求和使用年限要求，分區(qū)、分部位進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)。5.1.2耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)方便施工和養(yǎng)護(hù)，宜規(guī)避環(huán)境對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響，合理布置結(jié)構(gòu)構(gòu)造。5.1.3耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）明確不可更換構(gòu)件與可更換構(gòu)件的設(shè)計(jì)使用年限；b）劃分不可更換構(gòu)件和可更換構(gòu)件的環(huán)境類別和環(huán)境作用等級(jí)；c）選定原材料、防腐材料和涂裝材料的性能和耐久性控制指標(biāo)；d）采用有利于減輕環(huán)境作用效應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造措施；e）必要的防腐蝕附加措施。5.2設(shè)計(jì)使用年限5.2.1如無(wú)特殊要求，不可更換構(gòu)件的設(shè)計(jì)使用年限為100年；索夾體構(gòu)件宜按不可更換構(gòu)件設(shè)計(jì)；可更換構(gòu)件的使用年限應(yīng)不低于表1的要求。表1懸索橋可更換構(gòu)件設(shè)計(jì)使用年限5.2.2設(shè)置于主纜內(nèi)部不可更換的附屬構(gòu)件，如內(nèi)部通氣管等，應(yīng)按與主纜同壽命設(shè)計(jì)。6環(huán)境6.1一般規(guī)定6.1.1耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所處區(qū)域和環(huán)境特點(diǎn)，確定環(huán)境類別，并根據(jù)環(huán)境調(diào)研結(jié)果確定不可更換構(gòu)件和可更換構(gòu)件的環(huán)境作用等級(jí)。6.1.2當(dāng)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件受到多種環(huán)境作用時(shí)，不僅應(yīng)分別滿足每種環(huán)境類別單獨(dú)作用下的耐久性設(shè)計(jì)要求，而且應(yīng)考慮多種環(huán)境的共同作用影響。6.1.3同一結(jié)構(gòu)的不同部分所處環(huán)境作用不同時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)不同部分所處環(huán)境類別及作用等級(jí)，分別進(jìn)行確定并采用相應(yīng)措施。5DB32/TXXXX—XXXX6.2環(huán)境類別與作用等級(jí)6.2.1錨碇、橋塔所處的環(huán)境，按其對(duì)鋼筋和混凝土材料及防腐材料的腐蝕機(jī)理分為六類，其環(huán)境類別按表2確定。表2錨碇、橋塔鋼筋混凝土材料的環(huán)境類別ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ6.2.2主纜系統(tǒng)、加勁梁等的大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分級(jí)應(yīng)按JT/T722的附錄A確定。6.2.3宜根據(jù)表3的規(guī)定開(kāi)展環(huán)境作用因素調(diào)查。表3環(huán)境因素ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ6.2.4應(yīng)采用環(huán)境作用等級(jí)描述環(huán)境對(duì)各部分構(gòu)件的作用程度，環(huán)境作用等級(jí)應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行劃表4環(huán)境作用等級(jí)劃分ABCDEFⅠ———Ⅱ——6DB32/TXXXX—XXXXⅢ——Ⅳ Ⅴ——Ⅵ——6.3環(huán)境分級(jí)指標(biāo)6.3.1一般環(huán)境結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)，應(yīng)控制正常大氣作用下主纜與吊索鋼絲以及其他鋼結(jié)構(gòu)銹蝕、混凝土碳化引起的鋼筋銹蝕等。環(huán)境作用等級(jí)劃分見(jiàn)表5。表5一般環(huán)境的作用等級(jí)環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件構(gòu)件類型或舉例極干燥環(huán)境（0<RH≤20%）；極濕潤(rùn)環(huán)境（80%＜RH＜100%）；永久的靜水浸沒(méi)環(huán)境常年干燥、低濕度地區(qū)橋面以上橋塔結(jié)構(gòu)；所有表面均永久處于靜水體中的構(gòu)件；埋入土中、溫濕度相對(duì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)構(gòu)件干燥環(huán)境（20<RH≤40%濕潤(rùn)環(huán)境（60%＜RH≤80%）不接觸或偶爾接觸雨水的構(gòu)件；埋入土中、溫濕度相對(duì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)構(gòu)件干濕交替環(huán)境；較濕潤(rùn)環(huán)境（40%＜RH≤60%）無(wú)除濕防腐的所有構(gòu)件注：干濕交替環(huán)境下的橋梁構(gòu)件指處于水位變動(dòng)區(qū)和浪濺區(qū)的橋墩、橋臺(tái)、無(wú)除濕系統(tǒng)的主纜、吊索、主鞍座等構(gòu)件。6.3.2凍融環(huán)境結(jié)構(gòu)或構(gòu)件耐久性設(shè)計(jì)，應(yīng)控制結(jié)構(gòu)或構(gòu)件遭受長(zhǎng)期凍融循環(huán)作用引起的損傷。凍融環(huán)境作用等級(jí)劃分見(jiàn)表6。表6凍融環(huán)境的作用等級(jí)環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件微凍地區(qū)(-3℃≤t≤2.5℃)且Δt>10℃,構(gòu)件中度飽水微凍地區(qū)(-3℃≤t≤2.5℃)且Δt>10℃,構(gòu)件高度飽水寒冷地區(qū)(-8℃≤t＜-3℃)和嚴(yán)寒地區(qū)(t＜-8℃)且Δt>10℃,構(gòu)件中度飽水寒冷地區(qū)(-8℃≤t＜-3℃)和嚴(yán)寒地區(qū)(t＜-8℃)且Δt>10℃,構(gòu)件高度飽水6.3.3氯化物環(huán)境7DB32/TXXXX—XXXX結(jié)構(gòu)或構(gòu)件耐久性設(shè)計(jì)，應(yīng)控制因水或大氣中的氯鹽侵蝕而產(chǎn)生的腐蝕。氯化物環(huán)境作用等級(jí)劃分見(jiàn)表7。表7氯化物環(huán)境的作用等級(jí)環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件Ⅲ-C受除冰鹽鹽霧作用、四周浸沒(méi)于含氯化物的地下水體、接觸較低濃度氯離子水體(Cl-濃度:100mg/l～500mg/l)，且有干濕交替鹽霧影響區(qū)；接觸較低含量氯離子的鹽漬土體(Cl-含量:150mg/kg～750mg/kg)漲潮線以外300m～1.2km范圍內(nèi)的陸上環(huán)境Ⅲ-D受除冰鹽水溶液直接濺射；接觸較高濃度氯離子水體(Cl-濃度:500mg/l～5000mg/1)，且有干濕交替；接觸較高含量氯離子的鹽漬土體（C1-含量：750mg/kg～7500mg/kg)；輕度鹽霧區(qū)：距平均水位15m高度以上的海上大氣環(huán)境；漲潮岸線以外100m～300m范圍內(nèi)的陸上環(huán)境Ⅲ-E重度鹽霧區(qū)：距平均水位15m高度以下的海上大氣環(huán)境；離漲潮岸線100m以內(nèi)的陸上環(huán)境；直接接觸冰鹽溶液；接觸較高濃度氯離子水體(Cl-濃度:500mg/l～5000mg/1)，且有干濕交替；接觸較高含量氯離子的鹽漬土體（C1-含量＞7500mg/kg)；非炎熱地區(qū)（年平均溫度低于20℃)的潮汐區(qū)和浪濺區(qū)Ⅲ-F炎熱地區(qū)（年平均溫度高于20℃)的潮汐區(qū)和浪濺區(qū)6.3.4鹽結(jié)晶環(huán)境混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)，應(yīng)控制混凝土在近地面區(qū)域，因硫酸鹽結(jié)晶導(dǎo)致的混凝土膨脹破壞。環(huán)境作用等級(jí)劃分見(jiàn)表8。表8鹽結(jié)晶環(huán)境的作用等級(jí)環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件水體中SO42-濃度(mg/L)土體中SO42-濃度(水溶值)(mg/kg）Δt≤10℃,有干濕交替作用的鹽土環(huán)境200～2000300～3000Δt≤10℃,有干濕交替作用的鹽土環(huán)境2000～40003000～6000Δt≤10℃,干濕交替作用頻繁的高含鹽量鹽土環(huán)境4000～100006000～15000注：水體中硫酸根離子的濃度測(cè)定方法按TB10104中11節(jié)硫酸鹽的測(cè)定執(zhí)行，土體中硫酸根離子濃度測(cè)定方法按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)TB10103中34.6節(jié)硫酸根含量的測(cè)定執(zhí)行。6.3.5化學(xué)腐蝕環(huán)境8DB32/TXXXX—XXXX混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)，應(yīng)控制混凝土遭受SO42-、Mg2+、CO2、pH值等化學(xué)物質(zhì)長(zhǎng)期侵蝕引起的損傷?；瘜W(xué)腐蝕環(huán)境作用等級(jí)劃分見(jiàn)JTG/T3310表4.8.2、表4.8.4及表4.8.6。6.3.6磨蝕環(huán)境混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)，應(yīng)控制混凝土遭受風(fēng)或水中夾雜物的摩擦、切削、沖擊等作用導(dǎo)致的磨蝕。磨蝕環(huán)境作用等級(jí)劃分見(jiàn)見(jiàn)JTG/T3310表4.9.2。7材料7.1一般規(guī)定7.1.1設(shè)計(jì)時(shí)的材料選擇，除給出一般如強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)要求外，還應(yīng)明確各構(gòu)件及總體的耐久性要求。7.1.2對(duì)懸索橋主纜、吊索、錨固系統(tǒng)、橋塔、錨碇材料及橋面附屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)開(kāi)展與耐久性有關(guān)的針對(duì)性選材設(shè)計(jì)。7.2原材料7.2.1主纜、吊索所用高強(qiáng)度鋼絲采用具有可靠防腐效果的鋅-10%鋁-稀土合金鍍層鋼絲，鍍層性能應(yīng)符合DB32/T4601的規(guī)定，吊索鋼絲繩鋼絲鍍層性能應(yīng)符合GB∕T38818的規(guī)定。7.2.2橋塔、錨碇的混凝土結(jié)構(gòu)，其水泥、粗細(xì)集料、外加劑、水等原材料應(yīng)滿足JTG/T3310的相關(guān)要求。橋塔承臺(tái)、錨碇等大體積混凝土結(jié)構(gòu)宜采用水化熱較低的水泥，控制水泥細(xì)度及C3S含量。7.2.3鋼索塔、鋼加勁梁、主纜錨固鋼構(gòu)件宜采用適用于橋梁結(jié)構(gòu)的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。其技術(shù)條件不應(yīng)低于現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700、GB/T1591、GB/T3077的規(guī)定。7.2.4主索鞍、散索鞍和索夾所采用鑄鋼件材料應(yīng)符合焊接結(jié)構(gòu)用鋼鑄件GB/T7659、JB/T6402的要7.3混凝土7.3.1各種環(huán)境下其作用等級(jí)為B、C、D級(jí)的橋塔基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度不宜低于C35，橋塔混凝土強(qiáng)度不宜低于C45；環(huán)境作用為E、F等級(jí)的，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)再提高5MPa；對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土，各作用等級(jí)下的強(qiáng)度等級(jí)再提高5MPa。7.3.2混凝土耐久性設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)包括：強(qiáng)度等級(jí)、配合比(水膠比、膠凝材料和礦物摻合料用量)、氯離子含量、堿含量和硫酸鹽含量。不同環(huán)境類別下的耐久性補(bǔ)充設(shè)計(jì)指標(biāo)見(jiàn)表9。表9不同環(huán)境類別下的混凝土耐久性補(bǔ)充設(shè)計(jì)指標(biāo)Ⅰ ⅡⅢⅣⅤ Ⅵ9DB32/TXXXX—XXXX7.3.3一般環(huán)境中混凝土材料的選用除符合一般原則要求外，尚應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）除長(zhǎng)期處于Ⅰ-A環(huán)境的錨碇基礎(chǔ)及橋塔基礎(chǔ)外，距外表面50cm范圍內(nèi)，宜減小混凝土中的粉煤灰摻量；b）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土拌合料中因各種原材料引入的水溶性氯離子總量；c）除長(zhǎng)期處于Ⅰ-A環(huán)境的錨碇基礎(chǔ)外，最大水膠比和最小膠凝材料用量應(yīng)滿足表10的規(guī)定。表10碳化環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量環(huán)境作用等級(jí)最大水膠比最小膠凝材料用量/（kg/m3）0.360.320.287.3.4凍融環(huán)境中混凝土材料的選用除符合一般原則要求外，尚應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）橋塔用混凝土應(yīng)選用非火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；b）用于橋塔的混凝土，應(yīng)進(jìn)行骨料的堅(jiān)固性試驗(yàn)；c）處于凍融環(huán)境和Ⅰ-C環(huán)境的橋塔混凝土，應(yīng)對(duì)其細(xì)集料的堿含量進(jìn)行控制；d）凍融環(huán)境中的橋塔混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量應(yīng)滿足表11的規(guī)定；e）橋塔及距外表面50cm錨碇錨體結(jié)構(gòu)，混凝土抗凍性的耐久性指數(shù)應(yīng)滿足表12的要求。表11凍融環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量環(huán)境作用等級(jí)最大水膠比最小膠凝材料用量/（kg/m3）0.360.320.28表12混凝土抗凍性的耐久性指數(shù)（DF）環(huán)境作用等級(jí)高度飽水/(%)中度飽水/(%)鹽或化學(xué)腐蝕下凍融/(%)注1：抗凍耐久性指數(shù)(DF）為混凝土試件經(jīng)300次快速凍融循環(huán)后混凝土的動(dòng)彈性模量E與其初始值E0的比值，DF=E1/E0；如在達(dá)到300次循環(huán)之前E1已降至初始值的60%或試件重量損失已達(dá)到5%，以此時(shí)的循環(huán)次數(shù)N計(jì)算DF值，并取DF=(N/300)×0.6；注2：混凝土的抗凍耐久性應(yīng)按現(xiàn)行GB/T50082規(guī)定的快凍法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.5氯化物環(huán)境中混凝土材料的選用，除符合一般原則要求外，尚應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）不應(yīng)單獨(dú)采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料配置混凝土，應(yīng)增加礦物摻合料，并宜加入少量硅灰，海水環(huán)境下不宜單獨(dú)采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；b）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土拌合料中因各種原料引入的水溶性氯離子總量；c）不應(yīng)采用抗?jié)B性較差的巖質(zhì)作為粗、細(xì)集料；DB32/TXXXX—XXXXd）特殊情況下，對(duì)處于氯化物環(huán)境等級(jí)為Ⅲ-E、Ⅲ-F的錨碇及橋塔基礎(chǔ)中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取可靠的防腐蝕附加措施；e）混凝土的最大水膠比最小膠凝材料用量應(yīng)滿足表13的要求；f）混凝土抗氯離子滲透性能應(yīng)滿足表14的規(guī)定。其他環(huán)境下，抗?jié)B性能也可用電通量法和氯離子擴(kuò)散系數(shù)法進(jìn)行表征。表13氯化物環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量環(huán)境作用等級(jí)最大水膠比最小膠凝材料用量/（kg/m3）Ⅲ-C0.36Ⅲ-D0.32Ⅲ-E0.28表14混凝土抗氯離子滲透性能氯離子擴(kuò)散系數(shù)DRCM電通量值（庫(kù)侖）＜1200＜1500＜1000注1：混凝土的氯離子擴(kuò)散系數(shù)和電通量應(yīng)按現(xiàn)行GB/T50082規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；注2：表中規(guī)定的氯離子擴(kuò)散系數(shù)DRCM，混凝土試樣齡期為28天。電通量試驗(yàn)的混凝土試樣齡期7.3.6鹽結(jié)晶和化學(xué)腐蝕環(huán)境中混凝土材料的選用除符合一般原則要求外，尚應(yīng)滿足以下規(guī)定：a）宜使用抗硫酸鹽水泥或高抗硫酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥，宜摻加礦物摻合料，且水泥和礦物摻合料中，不得加入石灰石粉；b）當(dāng)環(huán)境作用等級(jí)超過(guò)IV-E或V-E時(shí)，應(yīng)經(jīng)專門的試驗(yàn)研究和論證后，確定水泥的種類和摻合料用量，且不應(yīng)使用高鈣粉煤灰；c）鹽結(jié)晶和化學(xué)腐蝕環(huán)境中混凝土最大水膠比最小膠凝材料用量應(yīng)滿足表15的要求。表15鹽結(jié)晶和化學(xué)腐蝕環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量環(huán)境作用等級(jí)最大水膠比最小膠凝材料用量/（kg/m3）0.400.360.320.287.3.7磨蝕環(huán)境中混凝土材料的選用除符合一般原則要求外，對(duì)應(yīng)環(huán)境作用等級(jí)C、D、E、F的最大水膠比需滿足表18對(duì)應(yīng)等級(jí)的值，最小膠凝材料用量應(yīng)不小于380kg/m3。DB32/TXXXX—XXXX7.3.8橋塔結(jié)構(gòu)混凝土的最大膠凝材料用量應(yīng)滿足表16的要求。表16最大膠凝材料用量表注：大摻量礦物摻合料混凝土的水膠比不應(yīng)大于0.42。7.3.9不同環(huán)境類別中的混凝土中礦物摻合料用量宜按表17的規(guī)定執(zhí)行。使用普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥時(shí)，應(yīng)將其中原有礦物摻合料與配制混凝土?xí)r加入的礦物摻合料用量一起計(jì)算。表17混凝土中礦物摻合料用量范圍Ⅰ>0.4Ⅱ>0.4Ⅲ>0.4Ⅳ>0.4Ⅴ>0.4Ⅵ>0.4注1：表中用量值為礦物摻合料占膠凝材料質(zhì)量的百分比；注2：本表僅限于硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；注3：以硫酸鹽為主的化學(xué)腐蝕環(huán)境和近海、海洋氯化物環(huán)境，宜摻入礦渣；注4：近?；蚝Ｑ舐然锃h(huán)境下，礦物摻合料復(fù)摻取單摻的最大值。7.3.10橋塔塔身應(yīng)采用Ⅰ級(jí)灰，基礎(chǔ)、承臺(tái)可采用Ⅱ級(jí)灰。7.3.11混凝土內(nèi)游離氯離子的總含量應(yīng)不高于表18中的規(guī)定。DB32/TXXXX—XXXX表18游離氯離子含量限值注：以膠凝材料質(zhì)量數(shù)百分?jǐn)?shù)計(jì)。7.3.12混凝土中的最大堿含量不應(yīng)大于表19的規(guī)定。對(duì)于特大橋和大橋的混凝土，最大堿含量宜小于1.8kg/m3。表19混凝土最大堿含量限值注：混凝土中的堿含量指所有組分堿物質(zhì)含量之和，以等效Na20當(dāng)量的水溶堿計(jì)。7.3.13單位體積混凝土中的硫化物及硫酸鹽含量（以SO42-計(jì)）不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總質(zhì)量的4%。7.3.14混凝土的抗硫酸鹽凍融循環(huán)性能應(yīng)按表20中的規(guī)定執(zhí)行。表20混凝土抗硫酸鹽結(jié)晶侵蝕性能注1：混凝土抗硫酸鹽結(jié)晶破壞等級(jí)以混凝土抗壓強(qiáng)度耐蝕系數(shù)下降到不低于75%時(shí)的最大干濕循環(huán)次數(shù)來(lái)確定，并以符號(hào)KS來(lái)表示；注2：混凝土抗硫酸鹽結(jié)晶干濕循環(huán)次數(shù)應(yīng)按GB/T50082規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.15磨蝕環(huán)境下，混凝土的耐磨性能應(yīng)通過(guò)專門的實(shí)驗(yàn)研究確定。7.4防腐涂料7.4.1鋼結(jié)構(gòu)涂層體系性能要求應(yīng)符合JT/T722第5.5.1條的要求。7.4.2混凝土表面防腐蝕涂料的品質(zhì)和涂層性能應(yīng)滿足現(xiàn)行JT/T695及JTG/T3310的要求。7.4.3索塔塔冠、鞍室內(nèi)表面混凝土推薦采用硅烷浸漬劑防水涂層體系，其技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)要求均應(yīng)符合JTS/T209的規(guī)定，二次抗?jié)B壓力增長(zhǎng)率測(cè)試方法按GB/T50082測(cè)定。DB32/TXXXX—XXXX7.5防護(hù)材料7.5.1主纜防護(hù)宜采用密封性能好的S形纏繞鋼絲，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足GB/T34106的要求。7.5.2主纜密封防腐纏包帶應(yīng)具有較好的色牢度，密封帶顏料耐曬等級(jí)需達(dá)到8級(jí)。7.5.3主纜內(nèi)部送氣管應(yīng)采用縱向伸長(zhǎng)變形性好、彎曲剛度小、可與主纜曲線協(xié)調(diào)變形的結(jié)構(gòu)，如螺旋彈簧和波紋管組成的復(fù)合式送氣管道或類似結(jié)構(gòu)，其徑向抗壓強(qiáng)度不低于10MPa。7.5.4主纜系統(tǒng)的涂裝宜采用耐久性好的氟碳面漆，氟碳面漆應(yīng)選用氟含量高、結(jié)構(gòu)單元交替性好、耐候性突出的氟碳樹(shù)脂。氟碳面漆的溶劑可溶物氟含量≥24%。7.5.5主纜系統(tǒng)的涂裝氟碳面漆應(yīng)選用氟含量高、結(jié)構(gòu)單元交替性好、耐候性突出的氟碳樹(shù)脂。氟碳面漆的溶劑可溶物氟含量≥24%。7.5.6在空氣、水的工作條件下，主纜系統(tǒng)所用密封條、膠管和膠板的物理、力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表21的規(guī)定；密封條的壓縮變形與單位長(zhǎng)度壓縮反力應(yīng)符合表22的要求。表21密封條、膠管和膠板的物理、力學(xué)性能指標(biāo)性能指標(biāo)性能要求密封條膠管膠板指標(biāo)指標(biāo)指標(biāo)扯斷強(qiáng)度（MPa）≥0.78≥9扯斷伸長(zhǎng)率（%）≥280≥350≥300壓縮永久變形（72±2）℃/76h(%)≤25≤12≤12熱空氣老化（72±2）℃×72h硬度變化率≤3.2%，拉伸強(qiáng)度變化率≤2.59%，拉伸伸長(zhǎng)率≥-5.25%度變化率≤10%，拉伸伸長(zhǎng)率≤20%度變化率≤10%，拉伸伸長(zhǎng)率≤20%硬度（AO標(biāo)尺）[邵氏C(°)]70±570±5工作溫度范圍℃-50～70-50～70-50～70表22密封條的壓縮變形與壓縮反力之間的關(guān)系壓縮量δ68壓縮反力Q(N/mm)0.7～0.91.0～1.21.4～1.67.5.7懸索橋主纜系統(tǒng)所用硫化型橡膠密封劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表23的要求。表23硫化型橡膠密封劑技術(shù)指標(biāo)1DB32/TXXXX—XXXX2340.5~85不粘期（表干時(shí)間h）6789注：手挑法：將混煉好的密封劑置于清潔的聚乙7.6水泥基灌漿材料7.6.1應(yīng)采用具有可灌注的流動(dòng)性、微膨脹、不離析、不泌水、硬化快、早期強(qiáng)度高等性能特點(diǎn)的水泥基灌漿材料。7.6.2預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料宜采用PII42.5以上強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥配制。7.6.3水泥基灌漿料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTG/T3650的相關(guān)要求。7.6.4水泥基灌漿料中氯離子總量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料質(zhì)量的0.06%。7.6.5水泥基灌漿料的氯離子擴(kuò)散系數(shù)、電通量值應(yīng)符合表14的規(guī)定。8主纜和主纜錨固系統(tǒng)耐久性設(shè)計(jì)8.1一般規(guī)定8.1.1主纜系統(tǒng)耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)包含：a）主纜的內(nèi)外防腐措施和構(gòu)造；b）主纜連接件耐久性構(gòu)造要求；c）主纜錨固系統(tǒng)耐久性構(gòu)造措施；d）主纜內(nèi)部防腐應(yīng)采用除濕方式，外層防護(hù)構(gòu)造應(yīng)確保氣密性好。8.1.2主纜系統(tǒng)各構(gòu)件的幾何形體應(yīng)簡(jiǎn)潔、平順，輪廓變化處應(yīng)不留尖角、凹坑。8.1.3索夾與主纜連接處應(yīng)設(shè)置密封防水構(gòu)造措施，應(yīng)防止水汽從索夾與主纜連接處進(jìn)入主纜內(nèi)部。DB32/TXXXX—XXXX8.1.4鞍座與主纜連接位置應(yīng)設(shè)置防水、排水構(gòu)造。8.1.5主纜系統(tǒng)的外層防護(hù)措施應(yīng)便于檢查、維修與更換，設(shè)計(jì)中應(yīng)為可達(dá)、可檢、易換和易修預(yù)留足夠的操作空間。8.1.6與空氣接觸的所有主纜系統(tǒng)構(gòu)件的表面，都應(yīng)有必要的防腐措施。8.1.7懸索橋主纜錨固系統(tǒng)可分為預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)、鋼框架錨固系統(tǒng)和鋼拉桿錨固系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)宜設(shè)計(jì)為可更換方式，應(yīng)按不低于50年使用壽命設(shè)計(jì)；鋼框架錨固系統(tǒng)和鋼拉桿錨固系統(tǒng)應(yīng)按不可更換構(gòu)件設(shè)計(jì)。8.1.8對(duì)于工作環(huán)境惡劣的錨固系統(tǒng)，宜增加除濕等更可靠方式進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)。8.2主纜材料8.2.1計(jì)及二次應(yīng)力的永久荷載作用下主纜鋼絲的最大應(yīng)力應(yīng)不高于其極限強(qiáng)度的50%。8.2.2主纜宜采用鋅-10%鋁-稀土多元合金鍍層鋼絲或者耐久性更好的鋼絲，性能應(yīng)符合DB32/T4601的規(guī)定。8.2.3主纜與鞍座連接纜套宜采用“涂裝+密封防護(hù)體系”，涂層厚度應(yīng)不低于JT/T694中的規(guī)定。8.2.4鞍槽內(nèi)加工表面及各隔板表面應(yīng)按GB/T9793標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行噴鋅處理，噴鋅厚度不小于200μm，底層隔板、隔墻與鞍槽焊接后，應(yīng)將焊縫磨平，重新噴鋅，并在鋅層上涂裝一道環(huán)氧封閉漆進(jìn)行封閉。8.2.5主鞍座及散索鞍內(nèi)的主纜鋼絲，宜采用鞍槽內(nèi)通氣除濕方式進(jìn)行防腐。8.2.6錨具外表面應(yīng)采用熱噴鋅、熱浸鋅、粉末滲鋅等方式進(jìn)行防腐處理，鋅層厚度不低于100μm。熱噴鋅應(yīng)符合GB/T9793的規(guī)定，噴鋅后需在其外表面涂裝一道環(huán)氧封閉漆進(jìn)行封閉。熱浸鍍鋅應(yīng)符合GB/T19355.2和GB/T13912的規(guī)定。粉末滲鋅的應(yīng)符合GB/T19355.3的相關(guān)規(guī)定。8.2.7主纜在頂錨后，錨杯口與主纜鋼絲交界面處應(yīng)平整光滑，并應(yīng)進(jìn)行封閉處理。8.3主纜錨固系統(tǒng)8.3.1主纜錨固系統(tǒng)應(yīng)按表24的方式進(jìn)行防腐處理。表24主纜錨固系統(tǒng)的防腐要求—施工后錨墊板外端面，涂底層、面合一環(huán)氧（DB32/TXXXX—XXXX—施工后錨墊板外端面，涂底層、面合一環(huán)氧（8.3.2主纜錨固系統(tǒng)在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)試完成后，應(yīng)清潔表面的塵土、油污，采用鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆防腐蝕技術(shù)體系進(jìn)行防腐處理。其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T32120中的規(guī)定。8.3.3預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)索體應(yīng)具有如環(huán)氧涂護(hù)層、PE護(hù)套等多層防腐措施，并預(yù)留運(yùn)營(yíng)期的可檢可換措施。8.3.4埋于混凝土內(nèi)的鋼拉桿，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆栏幚??？刹捎谩坝推?密封劑+高強(qiáng)玻璃布”防護(hù)體系。8.3.5對(duì)于鋼框架或拉桿外露部分及螺母，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆栏幚恚蓪?duì)外露部分進(jìn)行除油除銹處理，螺母與墊圈外表面進(jìn)行打磨處理，然后噴涂3道超強(qiáng)耐磨環(huán)氧漆，總厚度不低于450μm。8.3.6錨室內(nèi)宜采用除濕的方式保持空氣濕度在50%以下。8.3.7主纜進(jìn)入錨室的入口，應(yīng)采取合適的措施進(jìn)行防水密封，密封措施應(yīng)不影響主纜的活動(dòng)。8.4主纜防腐系統(tǒng)8.4.1主纜防腐宜采用外部隔絕水汽進(jìn)入的“密封+通干空氣”進(jìn)行除濕的組合方案。8.4.2除濕系統(tǒng)宜按初次干燥后，主纜內(nèi)部保持300Pa～500Pa干空氣正壓的模式設(shè)計(jì)。8.4.3主纜外部的密封可采用“纏絲+密封劑+涂裝”、“纏絲+纏包帶體系”，需重視索夾兩端的密封設(shè)計(jì)。8.4.4主纜涂裝防護(hù)的外涂層的設(shè)計(jì)可參考表25。表25主纜外涂層材料配套體系123DB32/TXXXX—XXXX4568.4.5外部通干燥空氣除濕系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，需根據(jù)環(huán)境作用等級(jí)、主纜直徑和主纜架設(shè)方式（空中紡絲法、預(yù)制平行索股法），參考DB32/T548進(jìn)行設(shè)計(jì)。8.4.6內(nèi)部通干燥空氣除濕系統(tǒng)的進(jìn)氣管道，其形狀宜采用圓形，管道外徑宜為單根索股平行排列時(shí)的等效直徑。8.4.7主纜內(nèi)部通干燥空氣除濕系統(tǒng)等間距設(shè)置管道內(nèi)送氣口時(shí)，應(yīng)按除濕需要設(shè)計(jì)送氣口的排氣量。8.4.8應(yīng)根據(jù)主纜直徑、送氣長(zhǎng)度和主纜架設(shè)方式（空中紡絲法、預(yù)制平行索股法）等，計(jì)算主纜內(nèi)送氣管道數(shù)量、管道內(nèi)排氣口設(shè)置間距和端部送氣壓力。8.4.9設(shè)置主纜除濕系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入主纜的空氣壓力、溫度和濕度的自動(dòng)監(jiān)測(cè)。8.5主纜附屬結(jié)構(gòu)8.5.1主纜系統(tǒng)附屬構(gòu)件包括用于對(duì)懸索橋的養(yǎng)護(hù)和維修的構(gòu)件，如主纜檢修道、主纜纜套和塔頂鞍罩等，主纜上的任一部分，需要設(shè)計(jì)檢查維修通道。8.5.2主纜檢修道、纜套和塔頂鞍座防護(hù)構(gòu)造等附屬構(gòu)件應(yīng)采用涂裝防腐。宜預(yù)留纜套拆卸保養(yǎng)的條件。8.5.3通干燥空氣除濕系統(tǒng)的主纜，應(yīng)特別注意纜套附近的密封處理；同時(shí)應(yīng)確保塔頂鞍罩或錨室內(nèi)的干燥空氣能到達(dá)纜套內(nèi)。8.5.4宜設(shè)置可沿主纜行走的檢修車。8.5.5耐久性設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮主纜上的外置通氣管道等附屬結(jié)構(gòu)的防振減振措施。9吊索、索夾及索鞍耐久性設(shè)計(jì)9.1吊索9.1.1銷接式吊索a）索體應(yīng)采用全密封熱擠聚乙烯平行鋼絲吊索結(jié)構(gòu)，鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度不宜超過(guò)1770MPa，索體的其他要求應(yīng)符合GB/T39133的規(guī)定；b）吊索錨具及耳板，宜采用性能優(yōu)良的優(yōu)質(zhì)合金鋼材料制作，錨具設(shè)計(jì)與加工中應(yīng)重視消除殘余應(yīng)力及應(yīng)力集中等問(wèn)題，宜采用合適的吊索錨具連接筒厚度，并采用降低連接筒根部的彎曲應(yīng)力的措施；c）吊索銷軸與銷孔之間應(yīng)設(shè)置襯套，長(zhǎng)度較短的吊索宜設(shè)置自潤(rùn)滑向心關(guān)節(jié)軸承。襯套和軸承的摩擦副材料應(yīng)選用抗磨損性能更好的PTFE編織物；d）向心關(guān)節(jié)軸承內(nèi)外圈材料宜選用不銹鋼40Cr13。軸承宜采用可防止異物侵入工作表面的帶PU聚氨酯密封圈的結(jié)構(gòu)，其他應(yīng)符合GB/T9163的要求；DB32/TXXXX—XXXXe）其他要求應(yīng)符合GB/T39133的規(guī)定。9.1.2騎跨式吊索a）騎跨式吊索宜采用熱鍍鋅鋼絲繩，其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T38818的要求；b）吊索與加勁梁宜采用銷鉸式連接，并在銷孔里設(shè)置可減小吊索鋼絲繩端部彎折應(yīng)力的自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承應(yīng)符合GB/T304.3、GB/T304.9的要求；c）騎跨式吊索鋼絲繩外表面宜采用三重硬隔離防護(hù)體系；d）其他要求應(yīng)符合GB/T39133的規(guī)定。9.1.3吊索長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，同一索夾的吊索之間宜設(shè)置減振架。長(zhǎng)度為20~60m的吊索設(shè)置一道減振架，長(zhǎng)度大于60m的吊索每增加30~40m增設(shè)一道減振架。9.1.4吊索長(zhǎng)度超過(guò)150m時(shí)，宜設(shè)置外置阻尼器。9.2索夾9.2.1螺桿中心宜適當(dāng)向外移，避免螺桿處索夾的內(nèi)壁設(shè)開(kāi)槽。9.2.2采用設(shè)置纏包帶的主纜索夾的兩端宜設(shè)置如圖1所示的加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。（a）索夾立面圖（b）索夾側(cè)面圖圖1索夾端部加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)示意圖9.2.3索夾結(jié)合面形式有如圖2所示的全凹凸齒結(jié)合型、內(nèi)凹凸齒外平直縫組合的結(jié)合形式及騎跨式索夾的全平直縫帶定位鍵結(jié)合形式。為增加索夾的密封效果，索夾宜采用內(nèi)凹凸齒外平直縫組合的結(jié)構(gòu)形式。（a）全凹凸齒結(jié)合型（b）內(nèi)凹凸齒外平直縫組合型圖2索夾齒口型式示意圖9.2.4索夾加工后出廠至安裝前應(yīng)采用如下方式進(jìn)行防護(hù)：a）索夾內(nèi)表面采用噴鋅處理，外表面采用油漆涂裝，油漆配套體系需與相應(yīng)的大氣腐蝕環(huán)境相適應(yīng)，并滿足JT/T722標(biāo)準(zhǔn)要求；b）內(nèi)孔噴鋅后需進(jìn)行密閉表面微小孔隙的表面封閉處理；c）銷鉸式索夾耳板上的銷孔表面應(yīng)涂抹黃油，并對(duì)耳板孔采用防水膠帶臨時(shí)密封；DB32/TXXXX—XXXXd）索夾螺桿孔內(nèi)刷涂防銹底漆，并對(duì)索夾螺桿孔貼防水膠帶臨時(shí)密封。9.2.5索夾安裝緊固后，應(yīng)對(duì)直縫、環(huán)縫進(jìn)行可靠密封。9.2.6應(yīng)結(jié)合索夾端口的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，設(shè)計(jì)滿足氣密要求的防腐方案。9.3索鞍9.3.1索鞍加工后至安裝前，應(yīng)對(duì)主纜支承面采用噴鋅處理，然后噴封閉漆；索鞍外表面采用油漆涂裝；索鞍與承板之間以及索鞍分塊之間等配合接觸面涂抹L-RF溶劑稀釋型防銹油，防銹油滿足SH/T0692的要求。9.3.2索鞍表面的涂裝體系可參照J(rèn)T/T722執(zhí)行；油漆涂裝應(yīng)采用“底漆層+中間漆+面漆”的方案。9.3.3吊裝、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，發(fā)生油漆脫落等損傷后，需要在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂。9.3.4主索鞍位置應(yīng)設(shè)置鞍罩。鞍罩內(nèi)宜設(shè)置除濕系統(tǒng)。9.3.5索鞍頂推滑動(dòng)副宜設(shè)計(jì)成四氟板整體在不銹鋼板表面滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，如四氟板粘結(jié)于鞍體底面。9.3.6鞍座附屬結(jié)構(gòu)中的銷軸類構(gòu)件，表面可采用發(fā)藍(lán)處理，螺桿、螺母宜采用達(dá)克羅等處理。加工面進(jìn)行涂油防護(hù)的零部件裝配后，在結(jié)合處涂硫化型橡膠密封劑進(jìn)行密封。10錨碇及基礎(chǔ)耐久性設(shè)計(jì)10.1一般規(guī)定10.1.1重力式錨碇、隧道式錨碇和巖錨錨碇應(yīng)采取滿足耐久性要求的構(gòu)造設(shè)計(jì)，耐久性設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：a）有利于減輕環(huán)境作用的結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)造和布置；b）鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度要求；c）混凝土裂縫寬度控制要求；d）大體積溫控要求；e）表面防裂控制要求；f）防水、排水構(gòu)造措施。10.1.2錨碇周邊及內(nèi)部的防排水系統(tǒng)應(yīng)完整且便于維修。10.1.3錨碇混凝土外露表面及前錨室內(nèi)部宜進(jìn)行表面涂裝，涂裝部分應(yīng)根據(jù)環(huán)境作用等級(jí)進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)；其防腐壽命宜為長(zhǎng)效型。涂料及涂層技術(shù)性能應(yīng)滿足按現(xiàn)行JT/T695及JTG/T3310的要求。錨碇混凝土結(jié)構(gòu)的幾何形體應(yīng)簡(jiǎn)明，平順，輪廓尺寸變化處不宜采用尖銳棱角。10.2錨碇的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度10.2.1土體外的錨碇各部位應(yīng)根據(jù)環(huán)境作用等級(jí)、設(shè)計(jì)使用年限的要求，應(yīng)不低于JTG/T3310中的承臺(tái)基礎(chǔ)部分設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度，內(nèi)表面可根據(jù)環(huán)境作用等級(jí)不同有所調(diào)整，如表26示例。表26某環(huán)境等級(jí)作用下錨碇鋼筋保護(hù)層厚度（示例）/DB32/TXXXX—XXXX//10.2.2對(duì)于直接埋入土體的錨碇混凝土外表面，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于70mm。10.3裂縫控制10.3.1應(yīng)根據(jù)環(huán)境類別，確定錨碇混凝土表面的裂縫寬度控制值，其大小可參照J(rèn)TG/T3310表6.3.1所列值，提高一個(gè)等級(jí)設(shè)計(jì)。10.3.2濕接縫、沉降縫等后澆部位，宜采用膨脹劑或摻加纖維材料，或采取其他抗裂工藝措施。10.3.3錨碇的外表面宜在混凝土保護(hù)層內(nèi)采取抗裂措施，如設(shè)置抗裂鋼筋網(wǎng)等。10.3.4應(yīng)采用有效措施控制大體積混凝土施工的溫度裂縫。10.4構(gòu)造10.4.1錨碇周邊的排水系統(tǒng)應(yīng)與周邊擋墻、路基等排水系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，保證錨碇頂面及側(cè)面水匯集和排除順暢。錨體在地下水位以下應(yīng)增加專項(xiàng)防水設(shè)計(jì)，如封層澆筑的防水鋼板、前錨室頂板防水等。10.4.2有防水要求的鋼筋混凝土構(gòu)件，其每側(cè)暴露面上表層分布鋼筋的最小配筋率不宜低于0.4%；分布鋼筋的間距不宜大于300mm。10.4.3暴露在錨碇混凝土構(gòu)件外的鋼預(yù)埋件（緊固件、連接件等），應(yīng)采取有效的防腐措施。10.4.4對(duì)處于D級(jí)以上環(huán)境作用的錨碇混凝土，在改善混凝土密實(shí)性、滿足規(guī)定保護(hù)層厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間的基礎(chǔ)上，宜采取防腐蝕附加措施，進(jìn)一步提高錨碇體的結(jié)構(gòu)耐久性。附加措施的類型和要求可參照J(rèn)TG/T3310第8章的規(guī)定。11混凝土橋塔耐久性設(shè)計(jì)11.1一般規(guī)定11.1.1橋塔耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)遵循可檢查、易維修的基本原則，應(yīng)包含下列主要內(nèi)容：a）確定橋塔的設(shè)計(jì)使用年限；b）劃分環(huán)境類別及作用等級(jí)；c）選定原材料、混凝土和水泥基灌漿材料的性能和耐久性控制指標(biāo)；d）采用有利于減輕環(huán)境作用效應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式、布置和構(gòu)造措施，包括：混凝土保護(hù)層厚度、抗裂設(shè)計(jì)、防排水和后張預(yù)應(yīng)力體系的多重防護(hù)措施等；e）后期檢修和維護(hù)的可到達(dá)與操作空間要求；f）必要時(shí)采取防腐蝕附加措施。11.1.2橋塔混凝土結(jié)構(gòu)的幾何形體應(yīng)簡(jiǎn)明、平順，輪廓尺寸變化處不宜采用尖銳棱角。11.2鋼筋混凝土保護(hù)層11.2.1鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)符合表27的規(guī)定。表27橋塔結(jié)構(gòu)的混凝土保護(hù)層最小厚度DB32/TXXXX—XXXX11.2.2宜在塔柱外表面鋼筋和混凝土表面之間設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)。11.2.3對(duì)處于D級(jí)及以上環(huán)境作用下的構(gòu)件，在改善混凝土密實(shí)性、滿足規(guī)范保護(hù)層厚度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間的基礎(chǔ)上，宜采取防腐蝕附加措施進(jìn)一步提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性，附加措施的類型和要求可參照J(rèn)TG/T3310第8章的要求。11.3裂縫控制11.3.1橋塔最大裂縫寬度不應(yīng)超過(guò)表28規(guī)定的限值。表28橋塔最大裂縫寬度DB32/TXXXX—XXXX11.3.2在保證混凝土保護(hù)層厚度滿足表27的情況下，混凝土保護(hù)層不宜過(guò)大；可以適當(dāng)摻入粉煤灰、礦粉等摻合料或摻入纖維材料來(lái)控制裂縫寬度。11.4預(yù)應(yīng)力橫梁11.4.1體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋宜采用多重防護(hù)措施，其防護(hù)措施類型可根據(jù)表29進(jìn)行劃分。表29體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)措施類型11.4.2體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的基本防護(hù)構(gòu)造措施包括PS2、PS3和PS4。當(dāng)環(huán)境作用等級(jí)為D級(jí)及以上時(shí)，可根據(jù)表30增加防護(hù)措施PS1、PS5。表30體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的附加防護(hù)措施 △△△?? △DB32/TXXXX—XXXX△△??注：表中符號(hào)意義：?宜采用；△可采用；—一般不采用。11.4.3橋塔上預(yù)應(yīng)力錨頭的多重防護(hù)措施及構(gòu)造措施可根據(jù)表31進(jìn)行劃分。表31預(yù)應(yīng)力錨頭的防護(hù)措施類型11.4.4預(yù)應(yīng)力錨頭的基本防護(hù)構(gòu)造措施包括PA1、PA2和PA4。當(dāng)環(huán)境作用等級(jí)為D級(jí)及以上時(shí)，可根據(jù)表32增加防護(hù)措施。表32預(yù)應(yīng)力錨頭的附加防護(hù)措施△△△???△?△???11.4.5預(yù)應(yīng)力錨頭宜采用微膨脹等強(qiáng)細(xì)石混凝土封端，其水膠比不得大于梁體混凝土的水膠比，且不應(yīng)大于0.4；保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，且在氯化物環(huán)境中不應(yīng)小于80mm。11.5構(gòu)造11.5.1下橫梁的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮支座的可檢、可修和可更換性，應(yīng)設(shè)置到達(dá)支座位置的扶梯和檢修車，預(yù)留方便檢查和維修的操作平臺(tái)，在橫梁上預(yù)留放置千斤頂?shù)忍嵘O(shè)備的操作空間，預(yù)留后期搭設(shè)檢修平臺(tái)設(shè)置預(yù)埋件或?qū)Υ┚埪菁y鋼筋的孔洞等。11.5.2橋塔和橫梁內(nèi)部應(yīng)設(shè)置檢修通道，并提供用于檢查維修的入口，入口及通道的強(qiáng)度和尺寸須滿足人員、設(shè)備和更換部件的要求。11.5.3宜為橋塔塔頂及上橫梁雨水設(shè)置及時(shí)排除的塔內(nèi)排水系統(tǒng)。DB32/TXXXX—XXXX12鋼塔及鋼加勁梁耐久性設(shè)計(jì)12.1一般規(guī)定12.1.1鋼塔及鋼加勁梁耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）確定結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限、環(huán)境類別及其作用等級(jí)；b）采用有利于減輕環(huán)境作用的結(jié)構(gòu)形式和布置；c）規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)用材料的性能與指標(biāo)；d）符合耐久性要求的鋼結(jié)構(gòu)細(xì)部設(shè)計(jì)與防排水等構(gòu)造要求；e）符合耐久性要求的鋼結(jié)構(gòu)疲勞設(shè)計(jì)；f）針對(duì)嚴(yán)重環(huán)境作用采取合理的防腐蝕附加措施或多重防護(hù)措施；g）根據(jù)使用階段的檢測(cè)必要時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行耐久性再設(shè)計(jì)。12.1.2鋼結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)建立結(jié)構(gòu)在使用階段的維護(hù)制度。維護(hù)制度應(yīng)以施工結(jié)束或竣工驗(yàn)收狀態(tài)為起點(diǎn)，根據(jù)使用周期中結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的劣化規(guī)律與使用要求，綜合考慮結(jié)構(gòu)全壽命周期的性能與成本，確定合理的維護(hù)技術(shù)和維護(hù)頻次。12.1.3鋼梁應(yīng)根據(jù)橋梁所處環(huán)境條件、腐蝕類型以及設(shè)計(jì)目標(biāo)等科學(xué)確定鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)，必要時(shí)可選用耐候鋼。12.1.4鋼梁結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)移動(dòng)檢查車或固定檢查通道、吊籃、檢查梯等檢查設(shè)備。12.1.5鋼結(jié)構(gòu)主梁及橋面鋪裝應(yīng)有完善的防水保護(hù)及排水系統(tǒng)，橋面排水應(yīng)符合JTG/TD33的相關(guān)規(guī)定。12.2防腐涂裝分類12.2.1涂裝體系按保護(hù)年限分為三類：普通型10～15）年；長(zhǎng)效型15～30）年；超長(zhǎng)效型，（>30）年。12.2.2在防護(hù)涂層體系的設(shè)計(jì)保護(hù)年限內(nèi)，涂層95％以上區(qū)域的銹蝕等級(jí)不大于GB/T30789.3規(guī)定的Ri2級(jí)，無(wú)氣泡、剝落和開(kāi)裂現(xiàn)象。12.2.3鋼梁結(jié)構(gòu)按涂裝部位分為六類：外表面；非封閉環(huán)境內(nèi)表面；封閉環(huán)境內(nèi)表面；鋼橋面；混凝土和鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合面；防滑摩擦面；附屬鋼構(gòu)件，包括防撞護(hù)欄、扶手護(hù)欄及底座、燈座、泄水管、鋼路緣石等。12.2.4按涂裝階段分為三類：a）初始涂裝：新建橋梁鋼結(jié)構(gòu)的初次涂裝（包含二年缺陷責(zé)任期內(nèi)的涂裝）；b）維修涂裝：橋梁在其運(yùn)營(yíng)全過(guò)程中對(duì)涂層進(jìn)行的維修保養(yǎng)；c）重新涂裝：徹底的除去舊涂層、重新進(jìn)行表面處理后，按照完整的涂裝規(guī)格進(jìn)行的涂裝。12.3涂裝體系配套要求12.3.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按環(huán)境類別、作用等級(jí)、工況條件、設(shè)計(jì)年限設(shè)計(jì)涂裝配套體系；設(shè)計(jì)涂裝體系應(yīng)在保證防腐性能前提下，盡量減少橋梁設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的維護(hù)性涂裝工作，延長(zhǎng)重新涂裝的防腐年限。12.3.2按涂裝部位采用的涂層配套體系應(yīng)符合JT/T722的相關(guān)規(guī)定。12.3.3靠近橋面處且容易受