給水管道方案

5.1工藝流程球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖、驗槽→管道墊層及工作坑→下管、穩(wěn)管→對口→檢查井施工→水壓試驗→溝槽回填5.2施工工序5.2.1溝槽開挖⑴管道溝槽底部開挖寬度①管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1—管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2—管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm—200mm；b3—現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。⑵溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在5m以內(nèi)時，溝槽邊坡按1:0.33開挖。溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對地下障礙物細心核查，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護措施。機械開挖采取邊開挖邊外運的方式，預(yù)留足夠的適宜回填的土方。堆土距槽邊不小于1.0m，推土高度不大于1.5m。在適當(dāng)距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠?qū)挾?。機械開挖時，測量人員隨挖隨測，設(shè)計槽底以上預(yù)留20cm由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格后，報業(yè)主方、監(jiān)理方驗槽。如遇地基承載力小于150Kpa時，嚴格按照設(shè)計圖紙要求，進行換填或有關(guān)各方協(xié)商確定的處理辦法。5.2.2驗槽基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。5.2.3球墨鑄鐵管道施工方法5.2.3.1管道基礎(chǔ)及工作坑⑴管道基礎(chǔ)：給水管道采用20cm砂墊層基礎(chǔ)，砂墊層基礎(chǔ)的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵工作坑：砂墊層基礎(chǔ)檢查合格后，人工挖管道接口工作坑、對管工作坑，每個接口設(shè)一個。5.2.3.2下管⑴管材的吊裝、運輸與存放①吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60°為宜。②運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。③管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。④管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應(yīng)避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。拉人管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。(6)檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。5.2.3.4.管道安裝：(1)在管道轉(zhuǎn)角小于10。的管道轉(zhuǎn)彎處及曲線段處，利用管道借轉(zhuǎn)完成，安裝允許的最大借轉(zhuǎn)角為2。。(2)管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標上。(3)凡管徑≥300的管道，須在水平和豎向的90。、45。、22.5。、11.25。彎頭及三通處設(shè)置管道支墩，底部應(yīng)用75號水泥沙漿抹八字填實，支墩做法詳見《柔性接口管道支墩》（03SS505）。(4)管道連接前用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘砂與毛刺，并將橡膠圈表面油污清除干凈。(5)球墨鑄鐵管管道連接時，確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應(yīng)在管口做好記號），每個承插口最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21′。5.2.3.5閥門和閥門井：(1)排氣閥：大于等于DN400管道選用DN80的雙口排氣閥，安裝圖詳見05S502-54。(2)泄水閥：DN300給水管道選用DN75泄水閥，DN400給水管道選用DN150泄水閥，DN800選用DN250泄水閥，DN1000給水管道選用DN400泄水閥，詳見圖集07MS101-2-58，濕井安裝圖詳見07MS101-2-59。(3)DN200、DN300，采用閘閥，管道對應(yīng)閘閥井選用地面操作磚砌圓形立體式閘閥井，詳見圖集07MS101-2-14，管徑大于等于DN400，采用蝶閥，管道對應(yīng)蝶閥井選用地面操作磚砌圓形立體式蝶閥井，詳見圖集07MS101-2-24，井室深及管頂覆土以設(shè)計圖紙為準。（4）井室砌筑應(yīng)在鋪好管道、裝好閥門等配件后進行。構(gòu)筑物尺寸與閥門、配件在井室內(nèi)的位置，應(yīng)保證閥門與配件的拆換，接口與法蘭不得砌于井外，且與井壁、井底的距離不行小于0.25CM。(5)管道穿過井壁時預(yù)留5cm～10cm環(huán)縫,用粘土填實,瀝青麻筋搗固,再用砂漿封面。(6)閥門井砌筑過程中,應(yīng)隨砌隨檢查井的內(nèi)壁,用原漿勾縫,內(nèi)壁需抹面,并分層壓實。(7)井蓋安裝時.下面要鋪設(shè)100#水泥砂漿與砌體粘合牢固,井蓋安裝要保證輕便、牢靠、型號統(tǒng)一、標志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。(8)蓋板頂標高力求與路面標高一致，誤差不超過5mm，當(dāng)?shù)孛鏋榉锹访鏁r，井口須高于路面，但不超過50mm，且做坡度0.02的護坡。(9)除特別說明外，閥門井在人行道上時井頂標高與實際路面平接，在綠化帶上時井頂標高出地面5cm。5.2.3.6水壓試驗⑴試驗壓力對于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）進行試壓；一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力≤0.5Mpa的試驗壓力為2P，工作壓力＞0.5Mpa的試驗壓力取P+0.5Mpa。⑵試驗長度球墨鑄鐵管管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。⑶堵頭設(shè)置①試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。②后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。⑷灌水管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。⑸升壓試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%,排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70%，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。⑹試驗觀測①強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。②嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法試驗測滲水量。對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴密性合格。⑺對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進行管道的測試。5.2.3.7溝槽回填⑴管道加固①為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。②在管道內(nèi)豎向上、下用50×200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木，或100×100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)2～3道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%～2%DN。③回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。⑵回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。⑶水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后，再回填其余部分。（2）土方回填填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。溝槽底至管頂以上500mm的范圍采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械填土?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，回填土的壓實度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）胸腔回填胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不能相差一層(200～300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填。(4)夯實回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩嵵饘舆M行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達到設(shè)計壓實度。5.2.3.8回填土至設(shè)計高度后，拆除管內(nèi)臨時支撐，應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。5.2.3.9管道沖洗消毒(1)沖洗沖洗水采用自來水，流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)