廟壩河山洪溝治理工程施工設(shè)計說明

沖刷計算”小節(jié)計算成果，本工程沖刷深度范圍為0.4m～1.59m，最大沖刷深度為1.59m，擋墻基礎(chǔ)埋深需滿足防沖要求，埋深應(yīng)大于水流沖刷深。初步確定基巖基礎(chǔ)段護(hù)腳擋墻嵌入基巖深度不小于0.3m；未置于基巖段，擋墻墻趾采取砂卵石碾壓回填壓腳防沖處理措施，沿河岸岸坡線布置，埋深控制見各堤段河床最大沖刷深度統(tǒng)計表。各堤段河床最大沖刷深度統(tǒng)計表位置H0（m）d50（m）U（m/s）nηHS（m）位置1石興村石興河段2.600.0057.540.22.001.591石興村石興河段2羅江村至興旺村段1.850.0054.240.22.000.832羅江村至興旺村段3羅江村楊家灣溝段0.820.0056.830.22.000.523羅江村楊家灣溝段4排山村張家河壩段2.180.0056.770.22.001.274排山村張家河壩段5排山村蔡家河壩段2.180.0056.770.22.001.275排山村蔡家河壩段6南坪村樣板田溝段1.52/3.670.22.00/6南坪村樣板田溝段根據(jù)上表計算結(jié)果，本工程沖刷深度范圍為0.4m~1.59m，最大沖刷深度為石興村石興河段。南坪村樣板田溝段采取鋼筋混凝土護(hù)底，埋深不做沖刷計算。本工程擋墻及護(hù)腳墻趾采取砂卵石回填（利用料）防沖處理措施，沿河岸岸坡線或河堤布置，初步確定基巖基礎(chǔ)段護(hù)腳、擋墻嵌入基巖深度不小于0.2m。3、回填料施工技術(shù)要求1）回填料填筑前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計指標(biāo)（干密度、內(nèi)摩擦角、級配要求等）、施工條件和施工單位的壓實機(jī)具（振動碾）等因素，進(jìn)行生產(chǎn)性試驗。碾壓試驗應(yīng)委托有資質(zhì)的單位承擔(dān)，碾壓試驗的工作內(nèi)容：確定含水量控制范圍、分層鋪填厚度、行進(jìn)速度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，選擇錯距法或重疊法先靜碾的遍數(shù)，后振碾的遍數(shù)；碾壓試驗的施工參數(shù)的正確性和合理性應(yīng)以是否滿足設(shè)計指標(biāo)為準(zhǔn)。2）施工中以控制經(jīng)碾壓試驗確定的施工參數(shù)為主，壓實檢測驗收合格后始準(zhǔn)鋪筑上層新料。堤體填筑力求全斷面平行上升，分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成1:5.0斜坡面，碾跡重疊1m。上下層分段位置應(yīng)錯開，錯縫距離不小于1m。3）填筑時每層外邊坡必須按規(guī)定留足余量，填筑至設(shè)計高程后削坡到設(shè)計要求斷面，各層預(yù)留壓實超填寬度不小于0.5m。同時應(yīng)根據(jù)工程段、填方高度、填料種類和地基情況等與有關(guān)單位現(xiàn)場共同確定沉降量。4）碾壓密實達(dá)不到的岸邊和邊角等部位，應(yīng)填筑1～1.5m寬的細(xì)料，使用打夯機(jī)夯實，邊角壓實干密度不得低于設(shè)計干密度的95%。5）堤體與剛性建筑（預(yù)埋、排洪設(shè)施等）銜接時，周邊填筑應(yīng)在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。兩側(cè)填筑土石料，并保持均衡上升，避免單向填筑，貼邊填筑應(yīng)采用小型機(jī)械夯實，鋪筑層厚為50～200mm。6）填筑質(zhì)量控制與檢查必須貫穿整個填筑過程，檢查填筑料、檢測含水量變化、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、層間結(jié)合、壓實后的干密度，以及邊坡尺寸等，嚴(yán)格按《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》（試行）SL239--1999、《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（第1部分:土建工程）》DL/T5113.1--2005、《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（七）》（SL38-92）施工。7）回填料應(yīng)按《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-2014）檢查項目及取樣次數(shù)要求進(jìn)行，確定其參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計值。試驗檢測應(yīng)符合《水利水電工程土工試驗規(guī)程》SL237--1999的規(guī)定，檢測結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。有關(guān)參數(shù)指標(biāo)及技術(shù)要求詳見相關(guān)要求。（8）擋墻臨水側(cè)采用原基礎(chǔ)開挖砂卵石料進(jìn)行碾壓回填，回填料盡量選擇開挖的大粒徑砂卵礫石，經(jīng)碾壓密實后的堤體，相對密度不低于0.6，填筑前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，確定有關(guān)施工參數(shù)，要求各填筑料碾壓填筑后其物理力學(xué)參數(shù)不小于以上要求。（9）墻后回填料采用堤基開挖的開挖料、河道疏浚工程中的堆積料進(jìn)行摻和回填，摻和后的回填料粘聚力不小于3kPa，內(nèi)摩擦角不小于28°，容重大于20KN/m3；墻后回填料采用分層碾壓回填，分層厚度不大于0.5m，壓實度不小于0.91。（二）砼澆筑技術(shù)要求1、模板（1）模板的結(jié)構(gòu)類型應(yīng)根據(jù)混凝土建筑物的結(jié)構(gòu)特點、施工方法等選用。（2）模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，位置要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。（3）模板在使用后和澆筑混凝土之前，應(yīng)清洗干凈。為防銹或方便拆模而涂在模板上的涂料，應(yīng)不影響混凝土的質(zhì)量，且應(yīng)在立模前涂刷好。（4）模板安裝必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板在安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。（5）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層或分段施工時，應(yīng)逐層或逐段校正上下、左右層偏差，過流面不允許出現(xiàn)因模板偏差或接縫不嚴(yán)密產(chǎn)生的"錯臺"。（6）模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。（7）模板安裝的允許偏差，按照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）中表2.5.8規(guī)定要求。（8）拆模時間一般應(yīng)遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）中第2.6.1條之規(guī)定。拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷。（9）模板的材質(zhì)、制作、安裝及拆除等，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。2、伸縮縫伸縮縫的施工，必須遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每隔10~15m設(shè)置一條伸縮縫。（1）伸縮縫縫面應(yīng)平整、潔凈,如有蜂窩麻面,應(yīng)填平,外露鐵件應(yīng)割除。（2）縫面填料的材料、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）縫面應(yīng)干燥，先刷冷底子泊，再按序粘貼。其高度不得低于混凝土收倉高度。（4）貼面材料要粘貼牢靠，破損的應(yīng)隨時修補。3、鋼筋工程使用的鋼筋應(yīng)有出廠證明和試驗報告單，經(jīng)試驗確定符合要求后方可使用。鋼號不明的鋼筋，不準(zhǔn)使用。鋼筋型號、直徑更換時必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并有書面認(rèn)可方可實施。鋼筋的彎制和彎勾應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，不得隨意改變。鋼筋搭接時，接頭長度及分布位置需滿足規(guī)范要求。要嚴(yán)格控制鋼筋砼保護(hù)層厚度要求。4、埋石混凝土衡重式擋墻埋石混凝土埋石率為20%，施工時，應(yīng)先鋪一層100～150mm厚的混凝土打底，再鋪上石料，再振搗密實至塊石沉入混凝土中，不得先擺石，再灌混凝土。埋石用塊石不得大于一次澆筑混凝土塊體最小尺寸的1/3，要求質(zhì)地堅硬新鮮，無風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度大于30MP，必須清洗干凈。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm，石料與模板的間距不應(yīng)小于150mm，以確保每塊石料均被混凝土包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚度約200～500mm，用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時避免接觸模板和石料，如此逐層鋪筑石料及澆筑混凝土，直至最終層面，保持石料頂部有不少于100mm厚的混凝土覆蓋。5、混凝土材料技術(shù)要求（1）水泥①工程所用同種類水泥宜選擇1~2個廠家供應(yīng)。水位變化區(qū)外部及經(jīng)常受水流沖刷、有抗凍要求的部位，宜選用中熱硅酸鹽水泥或低熱硅酸鹽水泥，也可選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，級配為二級，骨料最大粒徑應(yīng)不大于40mm。細(xì)骨料（人工砂、天然砂）應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。②內(nèi)部混凝土、水下混凝土和基礎(chǔ)混凝土，宜選用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，也可選用低熱微膨脹水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。③選用的水泥強(qiáng)度等級應(yīng)與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級相適應(yīng)。水位變化區(qū)經(jīng)常受水流沖刷、抗凍要求較高的部位，宜選用較高等級的水泥。④水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。散裝水泥運至工地的入罐溫度不宜高于65℃。罐儲水泥宜一個月倒罐一次。⑤袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月。堆放高度不得超過15袋，使用前應(yīng)重新檢驗。⑥工程區(qū)屬嚴(yán)寒氣候區(qū)，年凍融循環(huán)次數(shù)小于100次，混凝土抗凍等級根據(jù)《水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計規(guī)范》（SL654-2014）選擇為F150?？箖龌炷翝仓r應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，防止混凝土凝結(jié)硬化過程中受凍。（2）水①凡符合GB5749的飲用水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水不得使用。②混凝土拌合用水與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時間對比試驗。對比試驗的水泥初凝時間差及終凝時間差均不應(yīng)大于30min，且初凝和終凝時間應(yīng)符合GB175的規(guī)定。③混凝土拌合用水與飲用水樣進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度對比試驗。被檢驗水樣配置的水泥膠砂3d和28d齡期強(qiáng)度不應(yīng)低于飲用水配置的水泥膠砂3d和28d齡期強(qiáng)度的90%。（3）骨料①骨料料源品質(zhì)、數(shù)量發(fā)生變化時，應(yīng)進(jìn)行補充勘察。未經(jīng)專門論證，不應(yīng)使用堿活性、含有黃銹或鈣質(zhì)結(jié)核的骨料。②骨料加工的工藝流程、設(shè)備選型應(yīng)合理可靠，生產(chǎn)能力和料倉儲量應(yīng)保證混凝土施工需要。骨料生產(chǎn)的廢水應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。③細(xì)骨料的品質(zhì)要求如下：A、細(xì)骨料中人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2~3.0內(nèi)。使用山砂、海砂及粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)試驗論證。B、細(xì)骨料的表面含水率不宜超過6%，并保持穩(wěn)定，必要時應(yīng)采取加速脫水措施。C、細(xì)骨料的其它品質(zhì)要求應(yīng)符合SL667-2014表5.3.5的規(guī)定，且細(xì)骨料中含泥量應(yīng)不大于2.5%，不應(yīng)含有泥塊，堅固性不應(yīng)大于8%。④粗骨料的品質(zhì)要求應(yīng)符合以下規(guī)定；A、粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、潔凈、無風(fēng)化、級配良好，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)進(jìn)行清除。B、施工中應(yīng)將粗骨料宜分為小石、中石，粒徑分別為5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150（120）mm，用符號分別表示為D20、D40、D80、D150（D120）。C、應(yīng)控制各級骨料的超徑、遜徑含量。以原孔篩檢驗時，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑不大于5%，遜徑不大于10%。當(dāng)宜超、遜徑篩（方孔）檢驗時，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑不大于2%。D、各級骨料應(yīng)避免分離。D20、D40、D80分別采用孔徑為10mm、30mm、60mm和115（100）mm的中徑篩（方孔）檢驗，中徑篩余率宜在40%~70%范圍內(nèi)。E、粗骨料（碎石、卵石）應(yīng)級配合理、粒形良好、清潔、質(zhì)地均勻堅硬、線脹系數(shù)小、吸水率低，不應(yīng)含有泥塊，堅固性不應(yīng)大于5%，粗骨料飽和抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于40MPa。粗骨料的壓碎指標(biāo)值應(yīng)符合SL667-2014表5.3.6-1的規(guī)定，粗骨料的其它品質(zhì)要求應(yīng)符合SL667-2014表5.3.6-2的規(guī)定。粗骨料（碎石、卵石）應(yīng)級配合理、粒形良好、清潔、質(zhì)地均勻堅硬、線脹系數(shù)小、吸水率低，不應(yīng)含有泥塊，堅固性不應(yīng)大于5%，粗骨料飽和抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于40MPa。（4）外加劑①外加劑可單摻也可復(fù)摻，其品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程的技術(shù)要求、環(huán)境條件，經(jīng)試驗確定。工程所用同種類外加劑以1~2種為宜。②有抗凍要求的混凝土，應(yīng)摻用引氣劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求通過試驗確定。大中型水利水電工程，混凝土的最小含氣量應(yīng)通過試驗確定；沒有試驗資料時，混凝土的含氣量可參照SL667-2014表5.5.2，混凝土含氣量不宜超過7%。③外加劑宜配成水溶液適用，并攪拌均勻。當(dāng)外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)通過試驗論證，并應(yīng)分別配置使用。④不同廠家和不同品種的外加劑應(yīng)儲存到有明顯標(biāo)志的儲罐或倉庫中，不應(yīng)混裝。粉狀外加劑在運輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮。外加劑儲存時間過長，對其品質(zhì)有懷疑時，使用前應(yīng)重新檢驗。6、細(xì)石混凝土細(xì)石混凝土粗骨料最大粒徑不大于15mm，粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%；細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2%；采用粒徑0.3～0.5mm的中粗砂，細(xì)石混凝土不得使用火山灰質(zhì)水泥，每立方米混凝土水泥用量不少于330kg，水灰比不應(yīng)大于0.55。7、混凝土配合比（1）混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性的要求確定；（2）混凝土的配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計算，并通過試配確定；（3）混凝土澆筑時的坍落皮，宜為5～7cm，坍落度測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定。8、混凝土拌制要求（1）混凝土原材料每稱稱量的偏差，不得超過表中允許偏差的規(guī)定；各種衡器應(yīng)定馴檢驗，保持準(zhǔn)確。骨科含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工增加測定數(shù)?；炷猎牧戏Q量的允許偏差(％)材料名稱允許偏差備注水泥、混合材料3粗、細(xì)骨料3水、外加劑2（2）混凝土攪拌的最短時間可按下表采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間(s)混凝土坍落度攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（m/3h）＜250250～500＞500＞30mm強(qiáng)制式606090自落式9090120（3）混凝土攪拌的最短時間系指全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。9、混凝土運輸和澆筑（1）混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，如發(fā)現(xiàn)分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌；（2）混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定；攪拌后混凝土允許延續(xù)時間(min)混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C2512090（3）混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m；（4）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常規(guī)察模扳、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，以及時采取措施進(jìn)處理；（5）澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。（6）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且方便于施工的部位；10、混凝土自然養(yǎng)護(hù)（1）對己澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水。并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅鹽水泥或礦碴硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；當(dāng)采其它品種水泥，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)采用水泥的技術(shù)性能確定。（2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝十，其敞露的全部表面塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保護(hù)塑料布內(nèi)的凝結(jié)水?；炷恋谋砻娌槐銤菜蚴褂盟芰喜拣B(yǎng)護(hù)時，宜涂刷保護(hù)(如薄膜養(yǎng)生液等)，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)；（3）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。11、混凝土質(zhì)量檢查（1）混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查；檢查拌制混凝土所有的原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次；檢查混凝土在澆筑地的坍落度，每一工作班至少兩次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查；混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（2）檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗；（3）評定混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度；（4）用于檢查結(jié)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定；每拌制100盤且超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；（6）混凝土強(qiáng)度的評定應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中的規(guī)定進(jìn)行。（三）清淤疏浚技術(shù)要求本次疏浚河道時，不得破壞已成建筑物，確保岸坡穩(wěn)定安全，同時應(yīng)充分考慮對橋墩和河堤的影響，并采取必要的保護(hù)措施，保證施工的安全和順利進(jìn)行。以已成建筑邊線進(jìn)行疏浚起坡點，疏浚時不得破壞已成建筑物，距離已成建筑的安全距離不得少于1.0m，疏浚開挖坡率不可陡于1:3.0。（四）其他施工技術(shù)要求1、施工單位應(yīng)做好施工技術(shù)方案，確保工程安全施工。開挖前做好施工導(dǎo)流及地表排水措施，開挖后應(yīng)有可靠的措施確保臨時邊坡的穩(wěn)定?；A(chǔ)開挖到位后，必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工作。2、由于河床水面以下地形線為推測，若施工中實際地形與設(shè)計不符，應(yīng)立即通知設(shè)計方，會同業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場協(xié)商解決。開挖后若地質(zhì)情況與設(shè)計不符，亦應(yīng)及時通知設(shè)計單位另行處理。3、本工程各堤段起止點與岸坡相接部位銜接型式應(yīng)根據(jù)實際地形地質(zhì)情況現(xiàn)場確定。4、其余未盡事宜應(yīng)按相關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，或現(xiàn)場會商解決。九、施工安全技術(shù)要求（一）危險性較大專項施工安全說明1、根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》(國務(wù)院令第393號)第二十六條、建設(shè)部《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》和《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》的規(guī)定，對危險性較大的專項（基坑支護(hù)與降水工程；土方和石方開挖工程；模板工程；起重吊裝工程；腳手架工程；拆除、爆破工程；圍堰工程；水上作業(yè)工程；沉井工程；臨時用電工程和其它危險性較大工程），施工單位應(yīng)編制專項施工方案，確保人民群眾生命財產(chǎn)安全。2、專項施工方案應(yīng)按《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》的規(guī)定審查論證，施工單位應(yīng)根據(jù)審查論證報告修改完善專項施工方案，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師、項目法人單位負(fù)責(zé)人審核簽字后，方可組織實施。3、監(jiān)理、施工單位應(yīng)指定專人對專項施工方案實施情況進(jìn)行旁站監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)未按專項施工方案施工的，應(yīng)要求其立即整改；存在危及人身安全緊急情況的，施工單位應(yīng)立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。4、總監(jiān)理工程師、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)定期對專項施工方案實施情況進(jìn)行巡查。如施工單位未嚴(yán)格按照《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、建設(shè)部《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》和《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》的要求進(jìn)行施工的，由此造成的安全責(zé)任事故應(yīng)由施工單位承擔(dān)。（二）施工度汛安全說明1、項目法人應(yīng)根據(jù)工程情況和工程度汛需要，組織編訂工程度汛方案和超標(biāo)準(zhǔn)洪水應(yīng)急預(yù)案，報地方政府防汛指揮機(jī)構(gòu)和項目主管部門的防汛指揮機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)或備案。度汛方案內(nèi)容應(yīng)按SL721-2015第7.5.2條執(zhí)行，超標(biāo)準(zhǔn)洪水應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容應(yīng)按SL721-2015第7.5.3條執(zhí)行。2、項目法人應(yīng)與參建單位簽訂水庫工程安全度汛目標(biāo)責(zé)任書，明確各參建單位防汛度汛責(zé)任。項目法人在汛前應(yīng)按SL721-2015第7.5.6條對本工程所有危險源進(jìn)行安全評估，制定和落實防范措施，同時，項目法人應(yīng)建立汛期值班和檢查制度，建立接收和發(fā)布?xì)庀笮畔⒌墓ぷ鳈C(jī)制，保證汛情、工情、險情信息渠道暢通。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照SL721-2015第7.5.5條和7.5.9條執(zhí)行。3、項目法人施工期內(nèi)每年應(yīng)至少組織一次防汛應(yīng)急演練。（三）施工常見生產(chǎn)性粉塵、有毒物質(zhì)和噪聲的安全要求工程施工前應(yīng)按國家環(huán)境保護(hù)與水土保持相關(guān)規(guī)定做好生產(chǎn)性粉塵、有毒物質(zhì)和噪聲防治工作。施工作業(yè)場所常見的生產(chǎn)性粉塵、有毒物質(zhì)在空氣中允許濃度及限值應(yīng)符合《水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（2020年版）強(qiáng)制性條文11-0-4《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》SL398-2007第3.4.2條及表3.4.2的規(guī)定；施工作業(yè)噪音傳至居民區(qū)或?qū)W校區(qū)域的噪聲應(yīng)符合《水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（2020年版）強(qiáng)制性條文11-0-4《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》SL398-2007第3.4.6條及表3.4.6的規(guī)定。（四）通用安全要求1、對工地因停電可能造成人身傷亡或設(shè)備事故、引起國家財產(chǎn)嚴(yán)重?fù)p失的一類負(fù)荷應(yīng)保證連續(xù)供電，設(shè)兩個以上電源。2、下列地點不應(yīng)設(shè)置施工臨時設(shè)施：（1）嚴(yán)重不良地質(zhì)區(qū)或滑坡體危害區(qū)；（2）泥石流、山洪、雪崩可能危害區(qū)；（3）其他因素影響嚴(yán)重的區(qū)域。3、高邊坡、水上（下）、高處、多層交叉施工、大件運輸、大型施工設(shè)備安裝及拆除等危險作業(yè)應(yīng)有專項安全技術(shù)措施，并設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。4、施工現(xiàn)場的井、洞、坑、溝、口等危險處應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并應(yīng)采取加蓋板或設(shè)置圍欄等防護(hù)措施。5、交通頻繁的施工道路、交叉路口應(yīng)按規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)志或信號指示燈；開挖、棄渣場地應(yīng)設(shè)專人指揮。6、施工照明及線路，應(yīng)遵守下列規(guī)定：在存放易燃、易爆物品場所或有瓦斯的巷道內(nèi)，照明設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。7、施工單位應(yīng)在施工前，對達(dá)到一定規(guī)模的危險性較大的單項工程編制專項施工方案（見《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》SL721附錄A）；對于超過一定規(guī)模的危險性較大的單項工程（見《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》SL721附錄A），施工單位應(yīng)組織專家對專項施工方案進(jìn)行審查論證。8、油料、炸藥、木材等常用的易燃易爆危險品存放使用場所、倉庫，應(yīng)有嚴(yán)格的防火措施和相應(yīng)的消防措施，嚴(yán)禁使用明火和吸煙。9、施工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)與建筑物之間的防火安全距離，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）用火作業(yè)區(qū)距所建的建筑物和其它區(qū)域不得小于25m；（2）倉庫區(qū)、易燃、可燃材料堆集場距所建的建筑物和其它區(qū)域不小于20m；（3）易燃品集中站距所建的建筑物和其它區(qū)域不小于30m。10、施工現(xiàn)場作業(yè)人員，應(yīng)遵守以下基本要求：（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防護(hù)用品，正確使用安全繩、安全帶等安全防護(hù)用具及工具，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場；（2）嚴(yán)禁酒后作業(yè)；（3）嚴(yán)禁在公路、洞口、陡坡、高處及水上邊緣、滾石坍塌地段、設(shè)備運行通道等危險地帶停留和休息；（4）起重、挖掘機(jī)等施工作業(yè)時，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入其工作范圍內(nèi)；（5）高處作業(yè)時，不得向外、下拋擲物件；（6）不得隨意移動、拆除、損壞安全衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志。11、在建工程（含腳手架）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間應(yīng)保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)符合現(xiàn)行《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398）表4.1.5的規(guī)定。12、高處臨邊、臨空作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距工作面的最大高度不應(yīng)超過3.0m，水平投影寬度應(yīng)不小于2.0m。安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)牢固，隨工作面升高而升高。13、危險作業(yè)場所、機(jī)動車道交叉路口、易燃易爆有毒危險物品存放場所、庫房、變配電場所以及禁止煙火場所等應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的禁止、指示、警示標(biāo)志。14、高處作業(yè)下方或附近有煤氣、煙塵及其它有害氣體，應(yīng)采取排除或隔離等措施，否則不得施工。15、高處作業(yè)前，應(yīng)檢查排架、腳手板、通道、馬道、梯子和防護(hù)設(shè)施，符合安全要求方可作業(yè)。高處作業(yè)使用的腳手架平臺，應(yīng)鋪設(shè)固定腳手板，臨空邊緣應(yīng)設(shè)高度不低于1.2m的防護(hù)欄桿。16、在帶電體附近進(jìn)行高處作業(yè)時，距帶電體的最小安全距離，應(yīng)滿足現(xiàn)行《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398）表5.2.6的規(guī)定，如遇特殊情況，應(yīng)采取可靠的安全措施。17、高處作業(yè)時，應(yīng)對下方易燃、易爆物品進(jìn)行清理和采取相應(yīng)措施后，放可進(jìn)行電焊、氣焊等動火作業(yè)，并應(yīng)配備消防器材和專人監(jiān)護(hù)。18、進(jìn)行三級、特級、懸空高處作業(yè)時，應(yīng)事先制訂專項安全技術(shù)措施。施工前，應(yīng)向所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。19、設(shè)備轉(zhuǎn)動、傳動的裸露部分，應(yīng)安設(shè)防護(hù)裝置。20、對儲存過易燃易爆及有毒容器、管道進(jìn)行焊接與切割時，要將易燃物和有毒氣體放盡，用水沖洗干凈，打開全部管道窗、孔，保持良好通風(fēng)，方可進(jìn)行焊接和切割，容器外要有專人監(jiān)護(hù)，定時輪換休息。密封的容器、管道不得焊割。21、嚴(yán)禁在儲存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等的庫區(qū)內(nèi)從事焊割作業(yè)。22、在坑井或深溝內(nèi)焊接時，應(yīng)首先檢查有無集聚的可燃?xì)怏w或一氧化碳?xì)怏w，如有應(yīng)排除并保持通風(fēng)良好。必要時應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施。23、作業(yè)人員上崗前，應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。24、有邊坡的挖土作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：施工過程當(dāng)中應(yīng)密切關(guān)注作業(yè)部位和周邊邊坡、山體的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂痕、滑動、流土等現(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)，撤出現(xiàn)場作業(yè)人員。25、開挖過程中，如出現(xiàn)整體裂縫或滑動跡象時，應(yīng)立即停止施工，將人員、設(shè)備盡快撤離工作面，視開裂或滑動程度采取不同的應(yīng)急措施。26、施工安全監(jiān)測應(yīng)遵守下列規(guī)定：當(dāng)監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)測值總量或增長速率達(dá)到或超過設(shè)計警戒值時，則認(rèn)為不安全，應(yīng)及時按規(guī)定上報。27、制漿及輸送應(yīng)遵守下列規(guī)定：當(dāng)人進(jìn)入攪拌槽內(nèi)之前，應(yīng)切斷電源，開關(guān)箱應(yīng)加鎖，并掛上“有人操作，嚴(yán)禁合閘！”的警示標(biāo)志。28、當(dāng)砂石料料堆起拱堵塞時，嚴(yán)禁人員直接站在料堆上進(jìn)行處理。應(yīng)根據(jù)料物粒徑，堆料體積、堵塞原因采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。29、設(shè)備檢修時應(yīng)切斷電源，在電源啟動柜或設(shè)備配電室懸掛“有人檢修，不許合閘”的警示標(biāo)志。30、在破碎機(jī)腔內(nèi)檢查時，應(yīng)有人在機(jī)外監(jiān)護(hù)，并且保證設(shè)備的安全鎖機(jī)構(gòu)處于鎖定位置。31、木模板施工作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，并標(biāo)出危險區(qū)；應(yīng)實行安全警戒，暫停交通；（2）拆除模板時，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。32、鋼筋加工應(yīng)遵守下列規(guī)定：冷拉時，沿線兩側(cè)各2ｍ范圍為特別危險區(qū)，人員和車輛不應(yīng)進(jìn)入。33、混凝土拌和樓(站)的技術(shù)安全要求：（1）檢修時，應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。（2）進(jìn)入料倉（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。檢修時應(yīng)掛“正在修理，嚴(yán)禁開動”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動氣、電控制元件。34、井口安全應(yīng)遵守下列規(guī)定：井下有人員作業(yè)時，井口