鋼筋砼防火堤施工方案

鋼筋砼防火堤施工方案一、定位放線（1）坐標控制使用全站儀由建設單位提供的坐標控制點引測。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，減少旁折光的影響；（2）標高測量控制本工程采用水準儀引測水準標高，引測時做好測量記錄，并校驗標高閉合差；根據(jù)建設單位提供的水準點的位置，我公司將每次直接從建設單位提供的水準點引測，以保證準確。水準控制點設在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅實處。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復核；水準測量時注意水準視線長度不大于65m；二、土方工程（1）土方開挖：圍堤基礎土方開挖深度約為1.6米。土方采用挖掘機大開挖，土方開挖放坡系數(shù)1：0.5，工作面寬度為300mm，基礎土方不外運，若必須外運，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代表認可后方可進行，挖出的土方用汽車運至業(yè)主指定的棄土地點。土方開挖允許偏差序號項目基槽允許偏差(㎜)1標高0-502中心線位移203長度、寬度或直徑+200-50（2）土方回填：土方回填在混凝土驗收合格后進行逐層回填?；靥钋跋惹謇砀蓛艋又械乃碗s物，回填土質(zhì)符合設計施工規(guī)范要求，不能含有有機物及建筑垃圾。土方回填施工程序：土料準備和處理→基坑清理→基礎隱蔽前共檢和驗收→分層虛土鋪設→分層夯實→檢查驗收，回填土取至業(yè)主指定的位置?；A回填：待基礎模板拆除和各方對基礎的混凝土外觀等項目驗收合格后方可開始施工。土方回填前將基坑底部的垃圾及雜物清理干凈，四周土方分層回填夯實，每層高度為300mm，壓實不小于0.96。土方壓實采用平板碾壓機，每層至少碾壓三遍。碾壓后采用環(huán)刀檢驗回填土的施工質(zhì)量，下層土的壓實度經(jīng)試驗合格后方可進行上層土的回填。土方回填質(zhì)量控制：①回填土的最佳含水量應通過試驗確定，一般為14-16%?；靥钔林械墓率荒艽笥讦?00，數(shù)量不超過5%。②嚴格控制每層回填厚度，每虛鋪厚度300mm,回填時在基礎上劃出分層線,并嚴格按分層線進行回填。③下層土試驗不合格不允許上層土回填。回填土質(zhì)量標準項目序號項目允許偏差或允許值（㎜）檢驗方法基坑基槽場地平整地面基層主控項目1標高-50±30-50水準儀2分層壓實系數(shù)＞0．96環(huán)刀法一般項目1表面平整度202020拉線尺量2回填土料設計及規(guī)范要求直觀鑒定3分層厚度及含水量300，根據(jù)試驗確定水準儀及抽樣檢查（4）基礎墊層施工墊層砼施工待業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包驗槽合格后進行，基礎墊層模板采用10cm木方支設，墊層模板支設時坑內(nèi)釘上軸線樁，然后根據(jù)軸線樁支墊層模板，墊層模板施工完后在模板內(nèi)側(cè)抄上墊層頂標高用于砼澆筑時控制標高。砼來采用商砼，墊層砼用平板振動器振動，鐵鍬拍實，木抹找平。在混凝土墊層澆筑后,基礎施工前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包進行定位軸線驗收合格后方可進行下一步施工。三、腳手架工程（1）腳手架、板的材質(zhì)要求腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。腳手架鋼管采用φ48*3.5的鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25公斤。腳手架所采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65N.M時，不得發(fā)生破壞。鋼管銹蝕、彎曲的不得使用，鋼管上嚴禁打眼?？奂捎每慑戣T鐵制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。腳手板采用鋼跳板，鋼跳板表面無破損，并確保鋼跳板焊接部位牢固可靠，板兩端采用鐵絲綁扎牢靠。（2）雙排外腳手架搭設方法及措施立桿施工前，將立桿下用50mm厚木墊板鋪平，先將四角出處的內(nèi)外立桿豎正，用線墜校正垂直，拴好通線，按間距1.2米依線豎立立桿，在緊靠墊木處先擺放一道掃地桿，將立桿與掃地桿用扣件緊固，安裝掃地小橫桿，間距1.8米，內(nèi)立桿距離框架外側(cè)面0.35米，內(nèi)外立桿距離為1.2米。掃地小橫桿安裝后，開始安裝第一步大橫桿，距掃地大橫桿1.8米，大橫桿與立桿用扣件扣緊后安裝小橫桿，然后依次向上安裝直至頂部，大橫桿間距1.8米，小橫桿間距1.2米，搭設高度為8.4米左右。于每一面各加設上下兩排剪刀斜撐，與地面呈60度角；每隔6米設置拋撐，以增加腳手架的穩(wěn)定性。在腳手架第一步小橫桿上和每道施工作業(yè)層上滿鋪鐵腳手板和踢腳擋板。腳手板如有不平處，用木塊墊好，并用8#鐵絲綁牢。腳手架搭設見下圖；（3）腳手架拆除拆除前先進行安全技術(shù)交底，清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除時，在施工區(qū)域劃出禁區(qū)標志，地面設專人看護，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除的人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋及其他防護用品。拆除順序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。先拆安全網(wǎng)及欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并一步一清依次進行，嚴禁上下同時進行。拆立桿時，先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，先通知對方，以防墜落。當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固。拆下的材料，用繩索或垂直運輸機械徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收，做到現(xiàn)場施工文明。（4）腳手架檢查與驗收腳手架搭到設計高度后，對腳手架的質(zhì)量進行檢查、驗收，經(jīng)檢查合格后方可掛牌并交付使用；腳手架的質(zhì)量檢查、驗收項目如下：腳手架的架桿、配件設置和連接是否齊全，質(zhì)量是否合格，構(gòu)造是否符合要求，連接和掛扣是否緊固可靠；地基有否積水，基礎是否平整、堅實，底座是否松動，立桿有否懸空；腳手架的垂直度與水平度的偏差是否符合要求。四、鋼筋工程：（1）原材料進場施工前根據(jù)進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶鋼筋出廠質(zhì)量證明文件，鋼筋進場后立即組織復檢，鋼筋復檢合格后方可使用；每批鋼筋都要進行外觀檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋入場后，分規(guī)格堆放堆放高度離地面300mm，上方用防雨布遮蓋，并設立標識牌。（2）鋼筋的預制技術(shù)人員向鋼筋工做詳細的技術(shù)交底，鋼筋制作前現(xiàn)場進行放樣，放樣核實無誤后方可下料；鋼筋加工前若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有油漬、污垢和鐵銹則必須清除干凈。鋼筋在加工棚進行鋼筋加工，鋼筋加工完成后用板車將鋼筋運到施工地點。鋼筋加工的尺寸按設計圖紙和抗震要求進行。按設計要求，鋼筋保護層從最外皮的鋼筋算起，所以在鋼筋下料時一定要注意，不能按通常的思維制作。鋼筋的彎曲和彎鉤應符合以下要求：HPB300箍筋末端彎鉤做135°，平直部分長度為10d。箍筋采用的鋼筋為HRB335，平直部分長度為10d，彎弧半徑至少要達到4d便于主筋的放置。（3）鋼筋的安裝鋼筋采用錯開搭接綁扎：防火堤基礎鋼筋與堤壁豎向鋼筋同時綁扎，堤壁豎向鋼筋一次綁扎到位。基礎混凝土澆筑前堤壁豎向鋼筋的固定方法為：所有豎向鋼筋均與基礎鋼筋綁扎連接完后在堤壁外側(cè)搭設立桿間距2米與豎向鋼筋同高的雙排架，在雙排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定豎向鋼筋，且在挑出水平架處的豎向鋼筋均綁扎兩道水平筋。在基礎混凝土澆筑完后，開始進行水平鋼筋綁扎。堤壁外雙排架留為支設外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在進行堤壁水平鋼筋綁扎前，先搭設內(nèi)堤壁雙排架，以供人員登高綁扎鋼筋和固定堤壁鋼筋。（4）鋼筋隱蔽驗收①鋼筋現(xiàn)場安裝嚴格執(zhí)行“三檢制”。②鋼筋安裝完畢，由班組自檢，再由施工員復檢，檢查時特別要注意鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋、少筋等問題；陰極保護管的位置、標高控制是否正確；沉降觀測點位置是否正確，制作要求是否符合要求。專業(yè)質(zhì)量檢查員復核無誤后通知監(jiān)理等單位驗收，并做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄。本工程鋼筋均采用機械制作，嚴格按照圖紙尺寸下料，在鋼筋棚做好后，運到現(xiàn)場綁扎。綁扎前先于墊層上劃好線，按線擺放鋼筋，底網(wǎng)鋼筋交點采用22號綁扎絲全部扎緊，綁扎方向應左右錯開，環(huán)筋連接需采用搭接焊接，搭接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。提前10天時間采用細石砼作墊塊確保砼保護層。保護層的為30mm。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程允許偏差檢查項目允許偏差mm箍筋間距±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5保護層厚度＞30受力鋼筋間距±10五、模板工程：底板模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，堤壁模板施工前在底板上彈出中心線及邊線，以便施工、校正與檢查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接縫隙處全部貼透明膠帶，模板支撐采用木方支撐系統(tǒng)。1、堤壁模板支設方法：先支設堤壁底板模板。底板高300mm，支設難度不大，底板混凝土施工完畢達到一定強度后即可進行拆除，以方便內(nèi)外腳手架的施工。底板砼施工完后，在表面彈出圍堤壁的兩邊邊線，待堤壁鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗收合格后，即可支設堤壁模板。2、堤壁模板支設加固方法：堤壁高度較高，高度2.9米，堤壁寬度為0.25米，堤壁模板施工時必須設對拉螺栓，對拉螺桿采用?12圓鋼，模板加工時先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做對拉螺桿的套管，這樣既可以節(jié)省模板加固成本，每根對拉螺桿長500mm，每根套管長300mm。對拉螺桿留設間距：堤壁高度方向間距300mm，水平弧長方向間距為600mm。對拉螺桿穿入蝴蝶扣內(nèi)用螺母擰緊，蝴蝶扣扣在模板背楞外的豎向雙鋼管上，通過豎向雙鋼管將對拉螺桿拉力傳至模板背楞上。模板背楞間距為300，背楞后用鋼管斜撐撐住，鋼管斜撐支撐入基礎基槽坑壁土中，支撐斜桿每隔1.5米加設一道水平桿，以增加支撐的抗彎剛度。3、堤壁與下層砼接縫處縫隙在澆砼前用1：2水泥砂漿在模板背后補上。4、堤壁模板支好后在模板內(nèi)側(cè)抄上砼頂面設計標高。5、管墩基礎形式同堤壁差不多，都是底下為條形基礎，上部為鋼筋砼直形墻，只是基礎長度和高度小一些，模板支設難度也比圍堤少，上部鋼筋砼墻的最大高度為0.6米，模板支設時同樣需設對拉螺桿，設置間距同圍堤，任一方向不足設置間距時，應至少設置一根。6、模板拆除待砼強度達1.2Mpa后模板拆除不會破壞砼邊角方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎±10層高垂直度≤5m6相鄰兩板表面高低差1表面平整（2m長度上）3六、砼工程：本工程混凝土采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我公司將對攪拌站提出嚴格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴格把關(guān)。混凝土澆筑前準備準備施工機具，檢驗施工機具是否能正常使用；檢查模板的標高、位置，基礎的平面尺寸是否符合設計要求，環(huán)墻的弧度是否正確；檢查模板之間的緊密度；檢查鋼筋、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確；模板內(nèi)的垃圾、泥土等清理干凈，模板澆水濕潤但不允許積水，濕潤后木模板尚未膨脹的縫隙應貼嚴，以防漏漿?；炷恋臐仓炷翝仓に嚵鞒蹋翰鄣谆蚰０鍍?nèi)清理 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土找平 → 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑應連續(xù)澆筑。如必須間歇時，間歇時間宜縮短，并應在上層混凝土初凝前澆筑第二層混凝土；混凝土澆筑時應注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好；混凝土澆筑時應分層澆筑，每層高度不得超過500mm，振動棒在振搗上一層時，振動棒應插入已振搗過的下一層15cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝之前進行。當混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求?；炷琳駝悠髅恳徽駬v點的振搗時間一般控制在20—30S，不宜過長也不宜過短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止，應避免漏振、欠振和過振?；炷帘砻嫦扔媚灸▔浩秸儆描F板抹平。在終凝前再進行最后的抹壓，防止或減少裂紋的產(chǎn)生，要求抹壓后的混凝土表面密實、平整。（3）混凝土取樣混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取；標準養(yǎng)護試塊每100m3取樣不得少于1組且每臺罐基礎不得少于1組，同條件養(yǎng)護每臺罐基礎留置一組；在施工現(xiàn)場設同條件養(yǎng)護池并建立養(yǎng)護記錄?；炷琉B(yǎng)護應在混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護；模板拆除后，覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護不得少于7天；采用澆水養(yǎng)護時，澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為標準?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸墻＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查七