2024年數控車工技師考試復習題

數控車工技師考試復習題一、填空題計算機數控系統(tǒng)可用替代老式的電路，取消了龐大的電器控制箱。1、可變控制器繼電器邏輯控制數控機床的定位精度表明機床在控制下運動所能到達的精度。2、各運動部件數控裝置數控編程實踐中，有三種措施可以選擇，即手工編程、和。３、自動編程計算機輔助編程工件源程序處理一般分為和兩個階段。４、主信息處理後置信息處理數控機床導軌部件一般采用滾動導軌、塑料導軌、等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無現(xiàn)象。５、靜壓導軌爬行45彎頭車刀有個刀面?zhèn)€刀刃個刀尖。６、432刃傾角的重要作用是。７、控制排屑方向8.攻螺紋是用絲錐切削螺紋的一種措施，套螺紋是用板牙切削螺紋的一種措施。８、內外9.數控機床主軸傳動方式有變速齒輪傳動、傳動和傳動三種方式。９、柔性帶調速電動機直接驅動10.直流電動機轉速的調整措施有三種：、變化電動機氣隙磁通、。１０、變化電樞電壓變化電樞回路電阻11.異步電動機轉速的調整措施有三種：、和變化頻率f。１１、變化磁極對數P變化轉差率S12.數控機床的進給系統(tǒng)按驅動方式分類有進給系統(tǒng)和進給系統(tǒng)兩類１２、液壓伺服電氣伺服13.1in(英寸)=mm。１３、25.414.按米制蝸桿齒形角可分為蝸桿（又稱阿基米德蝸桿）和蝸桿（又稱延長漸開線蝸桿）兩種。１４、軸向直廓法向直廓15.修光刃可減少表面粗糙度值，修光刃長度為（）f。１５、1.2-1.516.國標規(guī)定，外螺紋偏差和內螺紋的偏差為基本偏差。１６、上下17.M242表達大徑為mm、螺距為mm的細牙一般螺紋。１７、24218.交流伺服電動機多采用形轉子，在轉子內放置固定的１８、空心環(huán)內定子19.內孔車刀可分為通孔車刀和車刀兩種。１９、盲孔20.先進的鏜削刀具諸多，除了硬質合金高精度鏜刀以外，尚有和熱壓氮化硅等材料。２０、立方氮化硼21..刀具的總壽命等于這把刀的乘以。21刃磨次數刀具壽命22.一夾一頂裝夾工件,當卡盤夾持部分較長時,限制4個自由度,後頂尖限制自由度,屬于定位。22.兩個反復23.錐度與圓錐半角的數學體現(xiàn)式為C=。２３、2tanα/224.為了減小殘留面積的高度,可從增大,減小主偏角、副偏角和減小方面著手。24.刀尖圓弧半徑進給量25.數控機床的定位精度表明機床在控制下運動所能到達的精度。25、各運動部件數控裝置二、判斷題1.當蝸桿的模數、直徑相似時，三線蝸桿比四線蝸桿的導程角大。（×）2.將薄壁工件裝夾在花盤上車削的目的是將徑向夾緊改成軸向夾緊。（√）3．數控編程計算中，常用的擬合措施有：牛頓插值法、三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合。（√）4.交流變頻調速，當低于額定頻率調速時，要保質U/f=常數，也就是伴隨頻率的下降，電壓保持不變。（×）5.杠桿仟分尺可以進行相對測量，亦可以進行絕對測量。其刻度值常見的有0.01mm和0.005mm兩種。（√）6.精車端面時，若工件端面的平面度垂直度超差，則與機床有關的重要原因是中滑板的主軸軸線的垂直度誤差較大。（√）7.滾珠絲桿螺紋副采用預緊力消除軸向間隙，其預緊力越大越好。（×）8.對于旋轉精度規(guī)定高的機床主軸，常選用較高精度的軸承安裝在主軸的前端。（√）9.提高工藝過程的勞動生產率是一種單純的工藝技術問題，與產品設計、生產組織和企業(yè)管理等工作無關。（×）10.轉塔頭式換刀裝置合用于工序較少，精度規(guī)定不太高的數控機床。（√）11.數控機床的分度工作臺能完畢分度運動和實現(xiàn)圓周進給。（×）12.一般數控機床的圓周進給運動是由回轉工作臺來實現(xiàn)的。（√）13.車床導軌中間部分使用機會較多，比較輕易磨損，因此規(guī)定導軌只容許凸起。（√）14.主軸準停功能又稱主軸定位功能，即當主軸停止時，控制其停于固定的位置，這是自動換刀所必須的功能。（√）15.為了保證數控機床安全可靠地工作，高速數控機床必須采用高速動力卡盤，而不能用一般卡盤。（√）16.C功能刀具半徑賠償能自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉接，編程人員可完全按工件輪廓編寫。（√）17.數控系統(tǒng)CNC與PCL之間的信息互換是由CNC將所需執(zhí)行的M、S、T功能代碼送至PCL，由PCL控制完畢對應的動作，然後由PCL送給CNC完畢信號。（√）18.麻花鉆的前角重要是伴隨螺旋角變化而變化的，螺旋角愈大，前角也愈大。（√）19.步進電機的運行頻率不不小于它的起動頻率。（×）20.在數控機床上加工零件，常用工序劃分措施有：按粗精加工劃分工序、按先面後孔的原則劃分工序，或按所用刀具劃分工序。（√）21.粗加工時，一般容許積屑瘤存在；精加工時，由于工件的表面粗糙度規(guī)定較小，尺寸精度規(guī)定較高，因此必須防止產生積屑瘤。（√）22.刀具耐用度受切削用量的影響。實際使用中，在使刀具耐用度減少較少而又不影響生產率的前提下，應盡量選用較大的切削深度和較小的切削速度，使進給量大小適中。（√）23.旋轉坐標A、B、C，對應地表達其軸線平行于X、Y、Z的旋轉運動。A、B、C的正方向對應地表達在X、Y、Z正方向上按右手螺旋前進的方向。（√）24.安全離合器是定轉矩裝置，可用來防止機床工作時因超載而損壞零件。（√）25.沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋，叫多線螺紋。（√）26.熱處理調質工序一般安排在粗加工之後，半精加工之前進行。（√）27.數控機床的分類按控制系統(tǒng)的特點分為：點位控制數控機床、直線控制數控機床和輪廓控制數控機床。（√）28.進給驅動用的伺服電動機重要有步進電動機、直流和交流調速電動機，交流調速電動機是機床進給驅動發(fā)展的一種方向。（√）29.不一樣相數的步進電動機的起動轉矩不一樣，一般相數越多、拍數越多，則起動轉矩越大。（√）30.在數控車床不具有刀具賠償的狀況下，用圓頭車刀加工，只要兩軸同步運動，如用假想尖編程，就會產生誤差，而用一種軸加工，則不會由于假想刀尖編程而產生誤差。（√）31.扭簧測微儀構造脆弱，測量范圍又小，因此，測頭與被測工件之間的距離應仔細調整。（√）32子程序可以在程序中任意位置建立和編制子程序，而不必放在程序結束指令Ｍ02後。（√）33.手工編程合用于多種工件形狀的編程。（×）34.采用循環(huán)編程，可以減少程序段，減少程序所占內存。同一形狀、非一刀加工完畢的部分均可采用循環(huán)。（√）35.切斷時的切削速度是一直不變的。（×）36.主軸前支承采用雙列短圓柱滾子和60度角接觸雙列向心推力球軸承組合，後支承采用向心推力球軸承，此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切削的規(guī)定，因此普遍應用于各類數控機床的主軸。（√）斜視圖的作用是體現(xiàn)機件傾斜部分的真實形狀.(√)尺寸公差,形狀和位置公差是零件的幾何要素.(×)粗加工時,一般容許積屑瘤存在;精加工時,由于工件的表面粗糙度規(guī)定較小,尺寸精度規(guī)定較高,因此必須防止產生積屑瘤.(√)液壓元件按其功能可分為四個部分即：動力部分,執(zhí)行部分,控制部分和輔助部分.(√)液壓傳動中,壓力的大小取決于油液流量的大小.(×)蝸桿分度圓直徑與模數之比,稱為蝸桿直徑系數.(√)數控機床的分類按控制系統(tǒng)的特點分為：點位控制數控機床,直線控制數控機床和輪廓控制數控機床.(√)手工編制合用于多種工件形狀的編程.(×)用等間距法計算節(jié)點較簡樸,但由于取定值ΔX,在曲率半徑較大時,程序段數較多較密。(√)數控自動編程計算中,常用的擬合措施有:牛頓插值法,三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合.(√)對于具有自動換刀功能的數控機床,其主軸部件除主軸,主軸軸承和傳動件等一般構成部分外,還具有自動夾緊,主軸自動準停和主軸裝刀吹凈等裝置.(√)主軸準停功能又稱主軸定位功能,即當主軸停止時,控制其停于固定的位置,這是自動換刀所必須的功能.(√)變頻調速就是在額定轉速如下或以上來進行調速,額定轉速所對應的頻率就是額定頻率.(√)交流變頻調速,在額定頻率上調時,電壓保持一定,電動機是處在怛功率的調整之中.(√)三、選擇題1.數控機床CNC系統(tǒng)是（C） A.位置控制系統(tǒng)；B.次序控制系統(tǒng)；C.輪廓控制系統(tǒng)； D.速度控制系統(tǒng)2．為了便于編程，也便于尺寸之間的互相直協(xié)調，數控加工零件圖上最佳（B） A.局部分散標注尺寸； B.以同一基準標注尺寸； C.以不一樣基準標注尺寸； D.間接給出坐標尺寸3．數控編程數值計算中，處理“列表曲線”的措施是（A） A.三次樣條曲線擬合法； B.等誤差法； C.等步長法； D.等間距法4．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的重要是（A） A.提高反向傳動精度； B.增大驅動力矩； C.減少摩擦力矩； D.提高使用壽命5．具有“在低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象”特點的導軌是（C） A.滑動導軌； B.鑄鐵－淬火鋼導軌； C.滾動導軌； D.靜壓導軌6．滾珠絲杠副采用雙螺母齒差間隙方式時，假如最小調整量S為0.0025mm，齒數Z1＝60，Z2＝61，則滾珠絲杠的導程L0為（C） A.4mm； B.6mm； C.9mm； D.12mm7、機械加工的基本時間是指(B)。A、勞動時間B、機動時間C、作業(yè)時間8、在生產中，批量越大，準備與終止時間分攤到每個工件上去的時間就越B。A、多B、少9、軸類零件最常用的毛坯是C。A、鑄鐵件和鑄鋼件B、焊接件C、圓棒料和鍛件10、模鍛毛坯料精度比較高，余量小，但設備投資大，生產準備時間長，合用于C。A、單件B、中小批量C、大批量11、滾輪滾壓螺紋的精度要比搓板滾壓的精度BA、低B、高12．數控車床自動轉位刀架的工作過程是（B） A.定位、抬起、轉位、夾緊； B.抬起、轉位、定位、夾緊； C.轉位、抬起、定位、夾緊； D.抬起、夾緊、轉位、定位13．數控機床液壓系統(tǒng)工作時，工作狀態(tài)預先調定不變的是（A） A.壓力閥和調速閥； B.壓力閥和方向閥； C.調速閥和方向閥； D.方向閥14．數控機床內裝置可編程控制器的好處是(C)。 A.自身即是一種完整的計算機系統(tǒng)； B.I/O模塊功能齊全； C.信息互換量大； D.比獨立型PLC功能更強15.車削細長軸時，為了減小徑向切削力，防止工件產生彎曲變形，應C車刀主偏角。A、減小B、不要C、增大16、研磨時，研具與工件的相對運動比較復雜，每一磨粒B在工件表面上反復自已的運動軌跡。A、不會B、常常C、有時17、只要能滿足零件的經濟精度規(guī)定，無論何種生產類型，都應首先考慮采用B裝配。A、調整裝配法B、選配裝配法C、互換裝配法18、在電火花穿孔加工中，由于放電間隙的存在，工具電極的尺寸應C被加工孔的尺寸。A、不小于B、等于C、不不小于19、我國法定計量單位中，力的單位名稱是C。A、達因B、公斤力C、牛頓20、Z≤217表達B後規(guī)定硬度HBS≤217。A、調質B、正火C、退火21、檢查床身導軌區(qū)垂直平面內的直線度時，由于車床導軌中間部分使用機會多，因此規(guī)定導軌中部只容許A。A、凸起B(yǎng)、凹下C、平直22、拋光加工工件表面C提高工件的互相位置精度。A、可以B、稍能C、不能23、為了消除機床箱體的鑄造內應力，防止加工後的變形，需要進行B處理。A、淬火B(yǎng)、時效C、退火24、仟分表是一種指示式量儀，可以用A測量工件的尺寸。A、相對法B、絕對法25．用數控穿孔帶EIA代碼編程時，每一程序段的末尾用（C）結束。 A.EOR；B.CR；C.LF或NL； D.DEL26．數控系統(tǒng)操作面板上的工作方式選擇開關中，“JOG”表達（A）操作方式。 A.手動點動；B.手輪進給；C.手動數據輸入； D.自動運行27．主軸轉速的設置（B） A.與切削速度無關； B.與切削速度成正比； C.與切削速度成反比； D.與工件外徑成反比28．對刀具壽命影響最大的是（C） A.切削深度；B.進給量；C.切削速度； D.主軸旋轉速度29．按ISO1832-1985國際原則，機夾式可轉位刀片的代碼由（D）位字符串構成。 A.6；B.8；C.9； D.1030．高速鋼又稱風鋼、鋒鋼或白鋼。高速鋼刀具切削時能承受（A）的溫度。 A.540℃~600℃如下； B.600℃~800℃； C.800℃~1000℃； D.1000℃以上31、選擇粗基準時，應當保證零件上加工表面和B之間具有一定的位置精度。A、加工表面B、不加工表面32、精基準盡量選用形狀簡樸尺寸A的表面。A、較大B、較上33、車削多線螺紋用分度盤分線時，僅與螺紋C有關，和其他參數無關。A、中徑B、模數C、線數34、用兩頂尖測量較小的偏心距時，其偏心距應是百分表指示的最大值與最小值之（C）。A、差的一倍B、差C、差的二分之一35、高速切削塑性金屬材料時，若沒有采用合適的斷屑措施，則易形成（C）切屑。A、擠裂B、崩碎C、帶狀36、根據使用需要，可把不一樣長度尺寸的量塊研合起來構成量塊組。為了減少積累誤差，構成量塊組的量塊的數量，一般不超過（A）。 A.4~5塊；B.5塊；C.5~6塊； D.8塊37、裝配圖中，兩零件的非接觸面、非配合面的對的畫法是（B）。A．畫一條線B．畫兩條線C．間隙小時畫一條線D．畫一條線、兩條線均可38、在零件的尺寸標注中，為了防止將尺寸注成封閉的尺寸鏈，應選擇（C）空出不注。A．全長尺寸B．重要尺寸C．次要尺寸D．任意尺寸39、當其他條件不變時，切削速度提高一倍，刀具耐用度（A）。A．大概減少到本來的3.125%B．大概減少到本來的21%C．大概減少到本來的78%D．維持不變40、影響刀尖強度和切屑流動方向的外圓車刀標注角度是（C）。A．前角B．後角C．主偏角D．副偏角41、主軸轉速的設置（B）。A．與切削速度無關B．與切削速度成正比C．與切削速度成反比D．與工件外徑成正比42、在數控加工中，選擇（B）的重要根據是“機床、夾具、刀具和工件的剛度”。A．主軸轉速B．切削深度C．進給量D．切削速度43、在數控加工實踐中，粗車時的進給量一般?。–）。A．0.05~0.2mm/rB．0.2~0.3mm/rC．0.3~1.5mm/rD．1.5~3mm/r44、將工件加熱到合適溫度，保持一段時間，然後緩慢冷卻，（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝，叫著（A）。A．退火B(yǎng)．正火C．淬火D．回火45、數控機床液壓系統(tǒng)的用途有（A）。A．卡盤及頂尖的控制B．切屑清理C．電磁閥控制D．刀具控制46、數控機床氣動裝置大多用于（D）。A．卡盤及頂尖的控制B．電磁閥控制C．機床運動部件的平衡D．切屑清理47、模數是齒輪尺寸計算中的重要基本參數。當模數m=2，齒數Z=26時，分度圓直徑d為（B）。A．13mmB．52mmC．24mmD．28mm48、數控機床CNC系統(tǒng)是（C）。A．位置控制系統(tǒng)B．次序控制系統(tǒng)C．輪廓控制系統(tǒng)D．速度控制系統(tǒng)49、按照制定工藝規(guī)程的環(huán)節(jié),在“確定工藝路線”後,應當接著(B)。A．選擇切削用量和計算時間定額B．確定各工序的加工余量，繪制工序圖C．編制工藝文獻D．進行技術經濟分析50、具有“在低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象”特點的導軌是（C）A．滑動導軌B．鑄鐵-淬火鋼導軌C．滾動導軌D．靜電導軌四、簡答題什么是自適應控制？1.答：數控機床在加工過程中，根據實際參數的變化值，自動變化機床切削進給量，使機床能適應任何瞬時的變化，一直保質在最佳的加工狀態(tài)。這種控制措施，即叫自適應控制。數控機床直線運動反復定位精度的檢測措施？2.答：一般檢測措施是在靠近各坐標形成的中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用迅速移動定位，在相似的條件下，反復作七次定位，測出停止位置的數值，并求出讀數的最大值，以三個位置中最大差值的1/2附上正負符號，作為該坐標的反復定位精度。3.數控機床的齒輪傳動副為何要消除齒側間隙？斜齒圓柱齒輪傳動常用的消隙措施有哪幾種？3.答：數控機床進給系統(tǒng)由于常常處在自動變向狀態(tài)，齒側間隙會導致進給反向時丟失指令脈沖，并產生反向死區(qū)，從而影響加工精度，因此必須采用措施消除齒輪傳動中的間隙。斜齒圓柱齒輪墊片調整法和斜齒輪壓簧調整法消除間隙。4.何謂擬合誤差、等誤差法？4.答：采用直線和圓弧線對非圓曲線進行擬合處理，而產生的誤差稱擬合誤差。用直線擬合輪廓曲線時，使每一段的擬合誤差相等，這種數學處理措施，稱為等誤差法。5.什么叫工藝尺寸鏈？5.答：在加工過程中,同一零件由互相連接的工藝尺寸所形成的封閉尺寸組,稱為工藝尺寸鏈。滲碳件的加工工藝路線一般怎樣安排？6.答：滲碳件的加工工藝路線一般為：下料——鑄造——正火——粗加工——半精加工——滲碳——去碳加工（對不需要提高硬度部分）淬火——車螺紋、或銑槽——粗磨——底溫時效——半精磨——低溫時效——精磨水平儀一般使用在什么場所？7.答：水平儀一般是用來測量直線度和垂直度的，如測量機床導軌的直線度安裝水平、垂直及扭曲等，因此安裝機器時，常常要用到水平儀。可轉位銑刀的重要特點是什么？8.答：（1）切削性能好，刀具壽命長：可轉位刀片采用機械夾固，防止了焊接刀具內應力所引起的缺陷；由于刀片具有一定形狀和尺寸，消除了刃磨和重磨的缺陷。多種相似型號的刀片，幾何參數一致，切削性能穩(wěn)定。（2）生產效率高，經濟效果好：能選用較高的銑削速度和較大的進給量；使用和裝卸以便，換刀和對刀時間短，適應數控機床和切削加工自動線；節(jié)省刀桿、刀片材料和刀具制造刃磨設備、人工，使生產成本下降。（3）簡化工具管理，有助于新型刀具材料應用，有助于刀具原則化，系列化。改善工夾具有哪幾種重要原則？9.答：（1）為了保證工件到達圖樣的精度和技術規(guī)定，檢查夾具定位基準與設計基準，測量基準與否重疊。（2）為了防止工件變形，夾緊力與支撐要對應。（3）薄壁工件不能用徑向夾緊的措施，只能用軸向夾緊的措施。（4）如工件因外形或構造等原因，使裝夾不穩(wěn)定，可增長工藝撐頭。什么叫機床的幾何精度？10.答：機床的幾何精度是指機床某些基礎零件工件面的幾何精度，決定加工精度的運動件在低速空轉時的運動精度；決定加工精度的零、部件之間及其運動軌跡之間的相對位置精度等。什么叫精基準？精基準應根據那些原則來選擇？11答：用已加工過的表面作為定位基準,這種基準稱為精基準。精基準的選擇原則有:(1)盡量采用設計基準或裝配基準作為定位基準;(2)即也許使定位基準和測量基準重疊;(3)盡量使基準統(tǒng)一;(4)選擇面積較大,精度較高,裝夾穩(wěn)定可靠的表面作為精基準。難加工材料的切削性能差重要反應在哪些方面？生產中有哪些常見的難加工材料？12.答：難加工材料切削性能差重要反應在如下方面：（1）刀具壽命明顯減少。（2）以加工表面的質量差，表面粗糙度值增大。（3）切屑形成和排出較困難。（4）切削力和單位切削功率大。常見的難加工材料有高錳鋼、淬火鋼、高強度鋼、不銹鋼、高溫合金鋼、鈦合金以及純金屬（紫銅）等。五、計算題用三針測量T30×6－8梯形螺紋，測得百分尺的讀數M=30.80毫米?，F(xiàn)已知測得的值M與螺紋中徑d2，測量針d0和螺距P的關系式為M=d2+4.864d0—1.866P，且取d0=0.518P，求被測梯形螺紋中徑d2等于多少？1.解：將測量針直徑d0=0.518p代入M值計算公式M=d2+4.864×0.518×6－1.866×6=30.8d2=30.8－4.864×0.518×6+1.866×6＝26.879mm答：梯形螺紋的中徑d2應是26.879毫米。在車床上車削工件外圓時，車刀刀