三八制090101高檔普采作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況..................................................1

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系..............................1

第二節(jié)煤層................................................1

第三節(jié)層頂?shù)装?...........................................1

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況........................................2

第五節(jié)水文地質(zhì)............................................2

第七節(jié)工作面儲量及服務(wù)年限................................3

第二章采煤方法...............................................4

第一節(jié)巷道布置............................................4

第二節(jié)采煤工藝............................................5

第三節(jié)設(shè)備配備............................................7

第三章頂板管理.............................................7

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計............................................7

第二節(jié)工作面頂板管理......................................9

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).............................................14

第一節(jié)運輸系統(tǒng)...........................................14

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控..............................14

第三節(jié)探放水.............................................28

第四節(jié)排水...............................................28

第五節(jié)供電系統(tǒng)...........................................29

第六節(jié)通信照明...........................................29

第五章勞動組織和循環(huán)作業(yè)圖表.................................29

第一節(jié)勞動組織..............................................30

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)...........................................31

第三節(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表.....................................31

第六章煤質(zhì)管理..............................................31

第七章安全技術(shù)措施..........................................32

第一節(jié)一般規(guī)定...........................................32

第二節(jié)六大安全避險系統(tǒng)...................................34

第三節(jié)頂板管理...........................................39

第四節(jié)防治水...........................................44

第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)測..............................47

第六節(jié)爆破.............................................50

第七節(jié)運輸.............................................51

第八節(jié)機電管理...........................................53

第九節(jié)其它.............................................59

第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線....................................59

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

一、工作面位置

090101工作面位于位于回風(fēng)大巷以北，東為實體煤約80m為井底車場,

西為10,煤采空區(qū)，北為北翼舊巷道。該工作面標(biāo)高為530-541m,走向長度

為246,工作面傾向長度為130m,面積31980m1

二、地面相對位置及對地面的影響

地表相對位于位于田村西北，距田村1200m,無任何建筑，形態(tài)為丘陵,

地面標(biāo)高為730.0-780.8m,工作面上覆基巖厚202-239mo

三、回采對地面及其它工作面的影響

因工作面上覆蓋基巖較厚，回采過程中不會對地表產(chǎn)生影響?；夭刹?/p>

會對其四鄰造成任何影響。

第二節(jié)煤層

一、煤層厚度:本工作面范圍內(nèi)煤層厚度0.93—1.35m,平均厚度1.18m,

煤層變化情況不大。

二、煤層產(chǎn)狀：本工作面煤層走向NW150-SE15°,傾向NE105°,煤

層傾角在3°-9°之間，平均6°左右。

三、該工作面為太原組9"煤層，煤層為半亮型煤，煤種牌號為瘦煤。

煤層普氏系數(shù)F=2。

四、煤質(zhì)指標(biāo)：Mad=1.26%Ad=18.25%Vadf=12.10%Qgr.d=27.70%

GRI=71.1St.d=2.86%Y=8mm容重為：1.36t/m3

第三節(jié)層頂?shù)装?/p>

9號煤頂板為K2灰?guī)r，平均為7.13m,底板為泥巖。

位于太原組下部，距2#煤層底86.58m,煤層厚度為0.93-1.35m,平均

為1.18m。不含夾開，結(jié)構(gòu)簡單，層位、厚度穩(wěn)定，為穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層,

頂板為“灰?guī)r，底板為泥巖。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

工作面總體為單斜構(gòu)造，煤層傾角3-9。，經(jīng)順槽掘進(jìn)至167nl時揭露,

有一條走向15。，傾向75°落差8m的正斷層，對回采造成一定的影響。

在過斷層期間必須制定《過斷層安全技術(shù)措施》。

第五節(jié)水文地質(zhì)

該工作面水文地質(zhì)情況簡單，上覆巖層中屬富水性弱的含水層，下覆

奧灰?guī)r的靜水位標(biāo)高低于煤層底板該工作面水文地質(zhì)情況簡單，上覆巖層

中屬富水性弱的含水層，不受影響。下覆奧灰?guī)r的靜水位標(biāo)高低于煤層底

板，本井田奧灰水位高為526m,9"煤層底板標(biāo)高最低分別為530m、由此看

來，內(nèi)開采9*號煤層，位于奧灰水位之上，不存在帶壓開采。不受奧灰水

影響，西北部緊鄰的山西介休大佛寺煤業(yè)有限公司已形成2處采空區(qū)。

090101工作面以留設(shè)隔水煤柱，不影響回采。

地表水體不會對回采造成影響，本區(qū)溝谷平常無水，只有雨季才有洪

水，來去迅速，煤礦井口均位于歷年最高洪水位線以上，不會對煤礦開采

造成威脅。

第六節(jié)影響回采的其他因素

1、根據(jù)晉中市2011年度瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果批復(fù)表。

瓦斯：絕對涌出量0.69m：7min

二氧化碳：絕對涌出量1.38m7min

2、山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心檢驗報告，9,煤塵火焰長度55mm,

巖粉用量30%,煤塵有爆炸性。

3、據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心檢驗報告，9"煤吸氧量0.68ml7g,

自燃等級為H級，為容易自燃煤層。

4、礦井生產(chǎn)過程中未發(fā)現(xiàn)地溫、地壓異?，F(xiàn)象

第七節(jié)工作面儲量及服務(wù)年限

一、儲量計算：

可采走向長度：246m可采傾向長度：130m

工作面可采面積：246X130=31980m2

容重：1.35t/m3回采率：95%

工業(yè)儲量：31980X1.35X1.18=50944t

可采儲量：50944X95%=48396t

二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：

1、DfrLXMXHXYXK

式中：L=工作面長度130m

M=采高1.18m；

H=采煤機截深0.6m

Y=容重1.35t/m3

K=回采率95%；

D循=130X1.18X0.6X1.35X0.95=118t

2、日循環(huán)數(shù):

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間暫定為1個。

3、日產(chǎn)量：

118Xl=118t

4、月產(chǎn)量

118X25=2951t

三、服務(wù)年限

服務(wù)年限=可采儲量/設(shè)計月產(chǎn)量=48396/2951=16.3個月X25=409天

第二章采煤方法

090101工作面采用高檔普通機械化開采，全部垮落法管理頂板，用

MG132/300-W型采煤機落煤裝煤，工作面回采選用SGZ-630/150型封底式可

彎曲刮板輸送機，外注式單體液壓支柱配合HDC-3000型五型梁支護(hù)頂板，

高度為0.93m?1.35m(平均1.18m),一次采全高。

第一節(jié)巷道布置

090101工作面運輸順槽全長335m,可采長度246m。向風(fēng)順槽全長415m,

可采長度246m,開切眼長度130m。

090101工作面由運輸順槽、回風(fēng)順槽及開切眼構(gòu)成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，

運輸順槽敷設(shè)一臺SGB-630/110型刮板輸送機運煤，原煤通過93煤與11’

煤順槽之間的溜煤眼，溜到11,煤順槽的輸送機中，鋪設(shè)靜壓灑水管路和電

纜，運輸順槽還用于進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)順槽用于回風(fēng)和鋪設(shè)灑水管路，回風(fēng)等；

回風(fēng)順槽鋪設(shè)軌道和安裝絞車，用于運料?，工作面所需物料的運輸，從

090101回風(fēng)順槽運輸。

巷道名稱凈寬(m)凈高(m)凈斷面積(一)長度(m)支護(hù)材料

運輸順槽3.51.86.3335工字鋼掛網(wǎng)架棚加背板

回風(fēng)順槽3.51.86.3415工字鋼掛網(wǎng)架棚加背板

開切眼3.51.86.3130帶帽點柱

巷道特征表如下:

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

該工作面采用走向長壁高檔普采采煤法，全部垮落法管理頂板。采煤

機斜切進(jìn)刀，自開缺口，采煤機雙向割煤，截深0.6m,采煤機滾筒與運送

機上的鏟煤板自行裝煤，割一刀移一次支柱，支護(hù)方式為跟機作業(yè)。

采煤雙向割煤，沿工作面往返一次進(jìn)一刀。其生產(chǎn)工藝流程為：采煤

機沿工作面端部斜切進(jìn)刀一采煤機由工作面端部上行（或下行）割煤至機尾

（或機頭）一隨及移機尾（或機頭）和推輸送機。采煤機割過后，及時移梁支

柱、移溜。

二、采高、循環(huán)進(jìn)度

本工作面煤層厚度為0.93—1.35m,平均厚度1.18m,高檔普通機械化

開采，一次采全高，循環(huán)進(jìn)度為0.6m。

三、各工序施工工藝：

1、割煤方式

工作面采煤機型號為MG132/300-W型雙滾筒采煤機，滾筒直徑1.0m,

滾筒寬度0.63m,采煤機功率300KW,割煤方式為雙向割煤，采煤機往返一

次割一刀，沿運行方向，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，便于裝煤。

9"煤頂板凹凸不平，且為石灰?guī)r，在割煤時必須嚴(yán)密注視，上滾筒隨頂

板情況及時調(diào)整，以防損壞截齒與產(chǎn)生大量火花，引發(fā)事故。

2、進(jìn)刀方式

利用采煤機在工作面機頭、機尾處割三角煤斜切進(jìn)刀方式：其操作過

程為:①將采煤機前滾筒割至工作面機頭（或機尾）；②把采煤機后面的輸

送機推移到煤壁處，采煤機降前滾筒，升后滾筒，反向牽引；③采煤機前

后滾筒沿運輸機彎曲段逐漸切入煤壁，直至采煤機完全進(jìn)入輸送機直線段

后，采煤機停止?fàn)恳?，并將輸送機機頭、機尾推至煤壁；④再次變換前后

滾筒的上下位置，反向牽引，割三角煤，直至前滾筒進(jìn)入吸槽；⑤最后變

換滾筒上下位置，反向牽引，開始正常割煤。斜切進(jìn)刀的長度為25—30m,

在斜切進(jìn)刀時，采煤機牽引速度控制在2m/分以內(nèi)。

附圖3：采煤機進(jìn)刀示意圖。

3、裝運煤

裝煤方式：采煤機落煤后，由滾筒上的螺旋葉片與工作面刮板輸送機

擋煤板配合，把煤裝入刮板輸送機，工作面少量浮煤，由安裝在輸送機上

的鏟煤板在移輸送機時鏟入輸送機內(nèi)運出，工作面刮板輸送機的型號為

SGB-630/150C型,功率2X75KW,小時運輸能力450噸/h。

4、支柱工作方式

工作面采用DZ14—30/100型單體液壓支柱配合HDC-3000型兀型梁支

護(hù)工作面頂板，“三、四”排控頂。詳細(xì)內(nèi)容見第三章（頂板管理）。

5、移溜方式

當(dāng)采煤機從工作面機頭或機尾割煤10m后，開始利用液壓移溜器推移

刮板輸送機，移溜器的前端頂住刮板機，后端頂住單體液壓支柱下部的橫

梁。使用5個移溜器，前后交替移溜，推移刮板輸送機的順序為：從工作

面機頭或機尾依次推移輸送機。一次推移輸送機的距離為0.6m,前后刮板

輸送機的彎曲段長度不得小于15m,水平彎曲度不得超過3。，垂直彎曲度

不得超過2°。

第三節(jié)設(shè)備配備

工作面設(shè)備配備表

序號設(shè)備名稱型號（規(guī)格）單位功率KW數(shù)量備用

1采煤機MG132/300-W套3001

2刮板運輸機SGB-630/150C75X21

3刮板運輸機SGB-630/110臺1101

4單體液壓支柱DZ14-30/100根694116

5n型頂梁HDC3000根36758

6單體液壓支柱DZ22-30/100根14020（超前、端頭支護(hù)）

7n型頂梁HDC4000根15220

8乳化液泵BRW200/31.5臺1252備用1臺

9乳化液箱RX200/16A個2備用1個

10回柱絞車JH-8介7.52

11調(diào)度絞車JD-25臺252

12注液槍DZ-Q臺10

13小水泵KWQB12-45-4臺43備用1臺

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、工作面支護(hù)設(shè)備選型

1、工作面頂板管理方式

9’煤層采用高檔普通機械化開采，工作面頂板選用DZ14—30/100型單

體液壓支柱配合HDC-3000型冗型梁支護(hù)頂板，一次采全高，全部垮落法管

理頂板。

2、支護(hù)設(shè)備選型

9,煤層設(shè)計選用DZ14—30/100型單體液壓支柱配合HDC-3000型n型梁

支護(hù)頂板。選擇依據(jù)支柱承受的荷載，按下式計算：

P=8X9.8yMcosa

式中：8——煤層采高8倍的巖柱；

P——單位面積頂板壓力，kN/m2；

Y---頂板巖石視密度；取2.6kg/cm3

M----煤層平均采高；1.18m,

a——煤層傾角，4-8°；

經(jīng)計算：支柱承受的最大荷載P=240kNV支架工作阻力300kNo9*煤層設(shè)計

選用DZ14-30/100型單體液壓支柱。

3、排距、柱距的確定

DZ14-30/100型單體液壓支柱配合HDC-3000型n型梁支護(hù)支護(hù)，采用

“三、四”排管理頂板，靠近采空區(qū)的一排支柱增加密集支柱，最大控頂

距3.8m,最小控頂距3.2m,循環(huán)進(jìn)度0.6m,柱距、梁距0.2m、0.75m,確

定排距1.2m。柱距、梁間距按下式計算：

柱距、梁間距計算：設(shè)工作面頂板壓力與工作面支柱的支撐力相等

L?c,P=L?N,Pe/a

式中：L——工作面長度，130m；

c----最大控頂距，3.8m

a——柱距、梁距

Pe——支柱額定工作阻力，Pe=300KN；

P——單位面積頂板壓力，240KN/m2；

N——最大控頂距時支柱排數(shù)，4；

柱距：a=N-Pe/P?c=(4X300)4-(240X3.8)=1.31m,實際柱距、梁

距0.2m、0.75m0

頂板所需支護(hù)密度：m=P/Pe=240+300=0.8

Pe——支柱額定工作阻力，Pe=300KN；

實際支護(hù)密度龜=N2/(a?c)=4/(0.95X3.8)=1.1

式中：N2一一最大控頂距時一行支柱數(shù)

n2>Qi

柱距、梁距取0.2m、0.75m合理。工作面支護(hù)方式滿足支護(hù)要求。

4、工作面需要支柱數(shù)量：N=K?P?b-L/Pe=1.2X240X130X3.8/300

=475

式中：P——單位面積頂板壓力，240KN/m2；

K一一為支柱承受荷載不均勻系數(shù)，L2

L----工作面長，130m；

c----最大控頂距，3.8m

Pe一一支柱工作阻力，Pe=300KN；

實際支柱數(shù)為130+0.96X4=578根，n型鋼梁數(shù)為130+0.96X2=

289根，滿足支護(hù)要求。

第二節(jié)工作面頂板管理

一、工作面常規(guī)支護(hù)

根據(jù)以往回采93煤的經(jīng)驗，93煤工作面采用單體液壓柱配合n型梁管理

頂板即可，因為93煤的石灰?guī)r頂板為8—10m厚，且整體性很好。支柱型號

為DZ14-30/100型,最大高度1.4m,最小高度為0.9m,初撐為120KN。

支柱的排距為L2m,柱距為0.7m,遇斷層或頂板破碎時，要適當(dāng)縮小

柱距。采用“三?四”排控頂，見工作面支柱布置圖，最大控頂距為3.8m,

最小控頂距為3.2m,放頂步距0.6m?？拷煽諈^(qū)的一排支柱增加密集支柱,

用于切頂和擋肝。機頭和機尾分別支設(shè)一個木垛。

二、端頭支護(hù)、超前支護(hù)

端頭采用DZ22-30/100型單體液壓支柱配合HDC-4000型長鋼梁四對八

梁、一梁四柱交替掩護(hù)支護(hù)，端尾采用HDC-4000型長鋼梁二對四梁、一梁

四柱交替掩護(hù)支護(hù)。

超前支護(hù)20m采用DZ22-30/100型單體液壓支柱配合HDC-4000型的兀

型頂梁支護(hù)，距煤壁10m為雙排，10m外為單排。支護(hù)20m范圍內(nèi)巷道高度

不低于1.6m,行人側(cè)寬度不小于0.7m。

運輸順槽超前支護(hù)：

兩排均靠溜子邊打，與溜槽之間距離保持在0.15—0.2m,靠煤柱側(cè)一

排超前支護(hù)與煤柱側(cè)應(yīng)留0.7m以上的人行通道。

回風(fēng)順槽超前支護(hù)：

距巷道中心線0.6m的上下兩幫個架設(shè)一排支柱。

超前支護(hù)工程質(zhì)量如下：

①單體支柱必須支在實底下，且必須排成直線，迎山有力。

②單體支柱初撐力不小于80KNo

③單體支柱的三用閥注液口統(tǒng)一朝向采空區(qū)方向。

④兀型梁必須接頂嚴(yán)密，若接頂不嚴(yán)須用勾木或柱帽等勾嚴(yán)背實。

⑤超前支護(hù)范圍內(nèi)無浮煤，雜物和淤泥等，電纜懸掛整齊。

⑥發(fā)現(xiàn)漏液或失效支柱要及時更換。

⑦兩順槽必須各備用10根單體液壓支柱和10根型梁。

三、初次來壓及周期來壓期間的頂板管理

1、頂板來壓前，要避免在工作面采煤、放頂同時作業(yè)。

2、初采期間技術(shù)人員、安全人員要到現(xiàn)場跟班監(jiān)督，嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量和

工程質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、頂板來壓期間，要加大支護(hù)密度且沿工作面每隔15nl支設(shè)一個木垛。

確保工作面人員及設(shè)備的安全。

4、必須保證泵站及液壓系統(tǒng)無跑冒滴漏現(xiàn)象，泵站壓力不小于30MPa,

支柱初撐力不小于lOOKNo

5、必須加強端頭及兩順槽超前支護(hù)，保證安全出口暢通。

6、頂板來壓期間，9,煤兩順槽超前支護(hù)距離不得少于40m,支護(hù)方式

改為一梁四柱方式。

7、因該工作面是上下聯(lián)合布置的工作面，在實踐中要逐步探索并掌握

初次來壓及周期來壓距離，因該頂板為厚層狀石灰?guī)r周期來壓會比較強烈,

是否是緩慢下沉，有待實踐中探索掌握。

四、回柱放頂方法及回柱工藝

采用垮落法處理采空區(qū)，人工回柱放頂?；刂彭旐樞驀?yán)格執(zhí)行由下

而上、由里向外的原則，回柱時采用由下而上依次分段作業(yè)，分段長度不

小于20m,在分段交接處必須提前沿走向打好擋砰支柱，堅持先支后回，回

柱時必須超前回柱6—7m打好俄棚，并保持后路5.0m內(nèi)暢通，放頂處用0.8

XIm?的荊笆擋在新打好的支柱處，防止大塊肝石垮落后滾下傷人。

回收的液壓支柱要支在材料道的頂梁上，防止下滑傷人，回柱放頂距

回收采空區(qū)舍幫煤的最小距離不小于6m,回柱放頂在回收舍幫煤上段時，

必須在其上段打一牢固的閉子。

五、運輸巷、回收巷支架的回撤

工作面支架均隨工作面放頂進(jìn)行回撤。要求該支架后方與工作面切頂

線整齊。運輸巷回棚在縮短輸送機后進(jìn)行，采用人工回撤棚子，用單體支

柱托住棚梁然后拉出棚腿，在護(hù)身支柱保護(hù)下遠(yuǎn)距離卸載，頂板垮落穩(wěn)定

后用長把鉤取出棚柱。為防止瓦斯積聚，必須要對工作面回風(fēng)巷支架可超

前切頂線一排或半排進(jìn)行回撤，回I撤后回風(fēng)巷上幫以下4m范圍內(nèi)的切頂線

要加特殊支柱，柱距為0.25m,以確保上出口行人安全。

六、上下工作面錯距的確定

首產(chǎn)采區(qū)為一采區(qū)，一采區(qū)為單翼采區(qū)，回采方式為采區(qū)內(nèi)采用前進(jìn)式

開采，工作面采用走向長壁后退式回采。設(shè)計9#、11#兩層煤采區(qū)巷道聯(lián)合

布置，9#、11#煤層采煤工作面同時開采，9#工作面超前11#工作面55m。

9#、11#煤層工作面錯距按下式計算：乂而^^+人匕

tanb

式中：xmin——上、下煤層工作面的安全錯距，m；

M---兩煤層間距，1.20m；

8——層間巖石移動角，取50°；

L——考慮到兩層工作面推進(jìn)速度不均衡所附加的備用距離，一般為下

煤層工作面一個月的推進(jìn)距離；50m

b——上煤層工作面的最大控頂距，3.8mo

經(jīng)計算，上、下煤層工作面的安全錯距為55m。

七、初次放頂

1、初次放頂

工作面推進(jìn)到16m后，頂板仍不垮落或垮落不充分（垮落高度小于采

高的1.5倍），則必須采取措施，進(jìn)行放頂，工作面、下隅角頂板不能及時

垮落時，必須采取措施進(jìn)行放頂，直至頂板全部垮落。

2、正常放頂

工作面正常生產(chǎn)時,每移一次梁，放一次頂，并必須符合控頂距要求。

工作面上端頭處為實體煤，頂板難以垮落，當(dāng)距煤壁線超過9m時-，必須進(jìn)

行強制放頂。

3、末采放頂

當(dāng)工作面推至停采線時,結(jié)束工作面回撤時,進(jìn)行末次放頂（另行制

定專門措施）。

八、支護(hù)質(zhì)量及頂板動態(tài)監(jiān)測

1、工作面每推進(jìn)一個循環(huán)，由隊長負(fù)責(zé)監(jiān)測工作，并做好記錄，觀察

一次支柱初撐力及工作阻力，班后向技術(shù)部匯報。

2、技術(shù)部對所匯報情況進(jìn)行分析處理，及時掌握工作面頂板活動規(guī)律

及工作面管理現(xiàn)狀，并將處理結(jié)果及時反饋到隊組，隊組要及時采取有效

的支護(hù)措施，加強工作面支護(hù)強度，保證安全生產(chǎn)。

3、由安監(jiān)部負(fù)責(zé)定期或不定期對回采工作面頂板壓力進(jìn)行監(jiān)測，并做

好記錄。根據(jù)頂板壓力規(guī)律，提出合理化建議。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸系統(tǒng)

一、運輸設(shè)備及運輸方式

（一）運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式

工作面選用1臺SGB-630/150C刮板輸送機，運輸采煤機截割的煤，運

輸順槽經(jīng)SGB-630/100刮板輸送機到溜煤眼，經(jīng)溜煤眼到11*煤運輸順槽可

伸縮皮帶輸送機集中外運。

（二）輔助運輸設(shè)備及運輸方式

輔助運輸采用礦車運輸方式。設(shè)備為It礦車、材料車和平板車。

二、運煤線路

工作面一090101運輸順槽一溜煤眼一110101運輸順槽一一采區(qū)運輸

巷一南運輸巷一煤倉一主斜井一地面

三、運料系統(tǒng)

地面一副斜井一井底車場一南軌道巷一一采區(qū)軌道巷一090101運輸繞

道一一采區(qū)回風(fēng)巷一090101回風(fēng)順槽一工作面

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1、在090101運輸順槽距運輸繞道100m的位置、090101回風(fēng)順槽距一

采區(qū)回風(fēng)巷100m處各設(shè)一測風(fēng)站。

2、在回采工作面回風(fēng)巷測風(fēng)站處安設(shè)風(fēng)速傳感器（FS）一個。

二、工作面風(fēng)量、風(fēng)速計算：

1、按瓦斯涌出量計算:

Q=100qk

式中：Q—工作面實際需要風(fēng)量，mVmino

100一單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，按回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%,取100計

算。

q一工作面瓦斯絕對涌出量0.69m7min

k一工作面瓦斯涌出不均勻的各用風(fēng)量系數(shù)，取k=1.2—L5,取k=1.5

Q=100X0.69X1.5=103.5m'/min

2、按二氧化碳涌出量計算：

Q=100qk/l.5

式中：Q—工作面實際需要風(fēng)量，mVmino

100一單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，按回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%,取100計

算。

q一工作面二氧化碳絕對涌出量1.383/min

k一工作面二氧化碳涌出不均勻的各用風(fēng)量系數(shù)，取k=1.2—1.5,取

k=l.5

Q=100Xl.38X1.5/1.5=1387min

3、按工作面適宜風(fēng)速計算

Q=60VS=60XVX（L大+L?。〩/2

式中：Q—工作面實際需要風(fēng)量。

V一工作面平均風(fēng)速。

H一工作面采高，取1.18m

L大一最大控頂斷面面積；取3.800m2

L小一最小控頂斷面面積；取3.200m2

Q=60X1.4(3.800+3.200)XI.18/2=347m3/min

工作面平均風(fēng)速按人員舒適條件取1.4m/so

4、按工作面每班工作最多人數(shù)計算：Q=4N

式中：Q—工作面實際需要風(fēng)量，m7inin

N—工作面同時工作的最多人數(shù)

Q=4X21=84m3/min

經(jīng)過上述計算，工作面配風(fēng)量取最大值3477min。取整數(shù)值3503/min,

風(fēng)速符合規(guī)定能滿足要求。

5、按工作面風(fēng)速驗算：

(1)按最低風(fēng)速進(jìn)行驗算：

丫小=Q采+(HXL大X60),m/s

式中：V小一工作面最低風(fēng)速，m/s

Q采一工作面配風(fēng)量，取350m7min

L大一最大控頂斷面面積；取3.800m

H一工作面采高，取1.18m

V小=350+(1.18X3.800X60)=1.3m/s>0.25m/s,符合規(guī)定

(2)按最高風(fēng)速進(jìn)行驗算：

丫大=Q采+(HXL小X60),m/s

式中：V大一工作面最高風(fēng)速，m/s

Q采一工作面配風(fēng)量，取350m7min

L小一最小控頂斷面面積；取3.200m

H一工作面采高，取1.18m

V大=350+（1.18X3.200X60）=1.5m/s<4m/s,符合規(guī)定

經(jīng)驗算工作面配風(fēng)量在350m3/min時，風(fēng)速符合規(guī)定，能滿足通風(fēng)要求,

3

所以回采工作面需要風(fēng)量為350m/mino

三、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流：

副斜井（行人副斜井）一南軌道巷一一采區(qū)軌道巷一110101運輸繞道

-090101運輸順槽-*工作面

乏風(fēng)流：

工作面090101回風(fēng)順槽f一采區(qū)回風(fēng)巷南回風(fēng)巷-*二采區(qū)回風(fēng)巷

-*同風(fēng)立井-*地面

四、瓦斯防治

（一）瓦斯檢查

在090101回風(fēng)順槽距離工作面10m的位置、工作面、上隅角及液壓泵

站處分別布置瓦斯檢查地點，每班檢查3次。檢查地點要懸掛瓦斯牌板，

標(biāo)明檢查日期、時間、地點、溫度、CH」、及（XL濃度。瓦檢員檢查瓦斯后,

要及時填寫手冊及牌板，并要由帶班長簽字，簽字后要及時向通防部、調(diào)

度室匯報，通風(fēng)科要求每天上午8時前將前一天有害氣體情況匯總后，由

通防部長、總工程師、礦長審閱、簽字。

當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時工作面必須停止生產(chǎn)，帶班長、瓦

檢員必須將所有人員撤到進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流處，并及時上報調(diào)度室，查明原

因進(jìn)行處理。只有瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

（二）瓦斯監(jiān)測

（1）安設(shè)瓦斯探頭三個：

在回采090101回風(fēng)順槽距工作面10-15m范圍內(nèi)安設(shè)一個瓦斯探頭

（To）,監(jiān)測工作面瓦斯?jié)舛?，其瓦斯報警濃?0.8%,斷電濃度20.8%,

復(fù)電濃度＜0.8%o斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)

備。

在090101工作面上隅角封口柱處安設(shè)一個瓦斯探頭（「），監(jiān)測工作面

瓦斯?jié)舛龋渫咚箞缶瘽舛?0.8%,斷電濃度21.3%,復(fù)電濃度V0.8%。

斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

在090101回風(fēng)順槽巷口往里安設(shè)一瓦斯探頭（Tz）,監(jiān)測工作面風(fēng)流

中的瓦斯?jié)舛?，其報警濃?0.8%,斷電濃度20.8%,復(fù)電濃度V0.8%。

斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

（2）安設(shè)一氧化碳傳感器一個：

在110101回風(fēng)順槽巷口往里10-15m范圍內(nèi)安設(shè)風(fēng)速傳感器、溫度傳

感器、一氧化碳傳感器，一氧化碳傳感器監(jiān)測工作面回風(fēng)流一氧化碳濃度,

一氧化碳報警濃度為0.0024%。

當(dāng)瓦斯探頭、一氧化碳傳感器報警后，瓦檢員立即將工作面及回風(fēng)巷

內(nèi)所有人員全部撤到進(jìn)風(fēng)巷中的安全地點，并及時上報通防部、調(diào)度室進(jìn)

行徹底處理，確認(rèn)無任何危險后方可進(jìn)入工作面。

（三）束管監(jiān)測系統(tǒng)

采用KSS-200型井下火災(zāi)氣體束管采樣系統(tǒng)，選用與該采樣系統(tǒng)配套

的GC6800型煤礦專用火災(zāi)氣體色譜儀。

1）測點布置

①在工作面進(jìn)回風(fēng)順槽按50m間距布置束管采樣器，測定采空區(qū)范圍大

約距工作面150m左右，約50m設(shè)一個測點，保持采空區(qū)內(nèi)部進(jìn)、回風(fēng)側(cè)各

三個探頭，上下順槽同時觀測，待距工作面最遠(yuǎn)測點進(jìn)入采空區(qū)150nl后,

即可結(jié)束觀測,測點布置如下圖。

采空區(qū)束管

o

八o

停

采o切

采空區(qū)

線o

no眼

束管采樣點

以

采空區(qū)

眼

采樣泵

②工作面開采完畢后，在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)密閉分別設(shè)觀測孔，并在密閉內(nèi)各

布置一個測點，測點布置如下圖，對于與采空區(qū)相連（尤其是與火區(qū)相通）

的閉墻內(nèi)也應(yīng)設(shè)置測點進(jìn)行監(jiān)測。

2）地面色譜分析

井下通過束管采樣儀采樣并送至地面色譜分析，分析參數(shù)主要有CO、

CH4、C02、C2H4、C2H6、C2H2O正常情況下，每天早班檢測一次，工作面

異常時，每班檢測二次。

五、綜合防塵系統(tǒng)

1、防塵供水系統(tǒng)

供水水源來自于地面高山水池(容量800m3),經(jīng)4寸主管路到110101

工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽巷口，然后變徑為2寸管路到正、副巷安全出

口，再通過高壓軟管及采煤機到工作面，運輸順槽管路負(fù)責(zé)機組內(nèi)、外噴

霧，回風(fēng)順槽管路負(fù)責(zé)溜子噴霧。

090101運輸順槽供水路線：

高山水池一副斜井一副斜井井底車場一南軌道巷一一采區(qū)軌道巷一運

輸繞道-090101運輸順槽一工作面

090101回風(fēng)順槽供水路線：

高山水池一副斜井一副斜井井底車場一南軌道巷一二采區(qū)軌道巷一聯(lián)

絡(luò)巷一二采區(qū)回風(fēng)巷一南回風(fēng)巷一采區(qū)回風(fēng)巷一090101回風(fēng)順槽一工作

面

2、防塵措施

1、采煤機內(nèi)外噴霧降塵。采煤機必須安裝內(nèi)外噴霧裝置，截煤時必須

噴霧降塵。內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于1.5MPa,內(nèi)噴

不能正常使用時，外噴供水壓力不小于4Mpa。噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。

無水或噴霧裝置損壞是必須停機，并使用二次負(fù)壓降塵裝置。

2、綜合防塵設(shè)施布置和安裝要求：

(1)轉(zhuǎn)載點噴霧：

090101運輸順槽皮帶機頭、轉(zhuǎn)載溜子機頭、工作面前、各安設(shè)一個轉(zhuǎn)

載噴霧并配有不小于20m灑水軟管，轉(zhuǎn)載噴霧應(yīng)安裝在機頭專門架子上，

迎風(fēng)45°固定。上、下隅角封口柱處設(shè)凈化噴霧一道。

(2)風(fēng)流凈化水幕：

090101運輸順槽距順槽皮帶機頭后50-80m的兩道覆蓋全斷面風(fēng)流凈化

水幕；

090101回風(fēng)順槽距工作面煤壁20-25-55-85m的四道覆蓋全斷面風(fēng)流凈

化水幕，其中20-25m的兩道風(fēng)流凈化水幕佩帶防塵網(wǎng)。

(3)巷道灑水

在巷道內(nèi)的灑水管路每隔50m安設(shè)一個“三通”閥門，配備一條不小

于20nl長的灑水軟管供巷道灑水滅塵，設(shè)專人對巷道進(jìn)行沖洗，保證巷道

內(nèi)沒有浮塵。

3、隔爆設(shè)施

(1)隔爆水袋位置：090101運輸順槽、090101回風(fēng)順槽距工作面

60-200m處各安設(shè)一組隔爆水袋。

(2)隔爆水袋用水量：按巷道斷面計算每平方米需200L水量?；夭?/p>

工作面正巷凈斷面9m2,經(jīng)計算得正巷用水量1800L,每個水袋容量為40L,

需45個水袋；副巷凈斷面9m1用水量1800L,需45個水袋，在此統(tǒng)一用

48個。

(3)水袋棚距：每組四個，共12組。

(4)水袋區(qū)長度：不小于20m。

4、注水工藝、參數(shù)及設(shè)備

(1)、注水方式選擇

設(shè)計采用長孔下向鉆孔動壓注水方式。

(2)、注水參數(shù)的確定

①、鉆孔直徑

孔徑大小與煤的硬度、要求的注水量，封孔技術(shù)和鉆具條件有關(guān)。煤

硬，要求較大注水流量，封孔技術(shù)好，孔徑可取較大，反之，宜取較小的

鉆孔直徑。

設(shè)計采用MAZ-200型鉆機打孔，孔徑取50mmo

②、鉆孔的長度：L=LC-M

式中：L——鉆孔長度，m；

Lr.——工作面長度，9煤130m

M——與煤層透水性和鉆孔方向有關(guān)的系數(shù)，根據(jù)該礦煤層透水性，采

用從9號煤層下向打孔，M取20m。

則孔長L9=110m,

③、鉆孔間距

根據(jù)本地區(qū)煤層特點和鉆孔注水實踐經(jīng)驗，設(shè)計鉆孔間距為20m。

④、鉆孔角度

鉆孔角度與煤層傾角保持一致，考慮到鉆桿的下沉，開口位置可從回

風(fēng)順槽頂部往下1/4巷道高度處開口。煤層有夾石時，應(yīng)使鉆孔穿透夾石,

以使各自燃煤層均被濕潤。

⑤、注水系統(tǒng)及注水參數(shù)

1)、注水系統(tǒng)

礦井設(shè)有靜壓灑水管網(wǎng)，注水系統(tǒng)采用動壓注水。

2)、注水壓力

煤層注水壓力主要取決于煤的透水性，與此相關(guān)的煤層的埋藏深度，

支承壓力狀態(tài)，煤的裂隙發(fā)育程度，煤的硬度和碳化程度等，對注水壓力

大小也有一定影響。

設(shè)計采用動壓注水。

3)、注水量計算

單個鉆孔注水量：Q=B?L?M?Y,(W-W2)?K

3

式中：Q------個鉆孔注水量，m;

B----孔間距，20m；

L——工作面長度，L=130m,

M——煤層厚度，M=l.18m,

Y——煤的容重，9號煤層為1.35t/m3,

W.——注水后要求達(dá)到的水分，取4%；

W2——煤層原有水分，9號煤層為1.26%；

K——考慮圍巖吸收水分、水的漏失和注水不均勻系數(shù)，取1.5。

經(jīng)計算，9號煤層單孔注水量為242m二

T=Q_

4)、注水時間：v

式中：T------注水時間，h；

Q-----鉆孔注水量，m3；

V-----注水流量，m7h；V=2m7h；

9號煤注水時間T=121h

經(jīng)計算9號煤層注水時間為5天，把濕潤范圍內(nèi)煤壁出現(xiàn)均勻的“出

汗”滲水作為煤體已全面濕潤的標(biāo)志，并以此作為控制注水時間的依據(jù)。

煤層注水時必須按照《煤礦安全規(guī)程》制定《煤層注水設(shè)計》及《安

全技術(shù)措施》并嚴(yán)格執(zhí)行。

六、防滅火

9#煤層有自然發(fā)火傾向，自然發(fā)火期為6個月，屬自燃煤層。

1、為落實防滅火措施，在工作面兩道配備了消防器材;并布設(shè)了防塵

管路，滅火器不少于2臺，消防砂不小于0.2m3°

2、在工作面兩道安設(shè)隔爆水棚，連續(xù)長度不少于20m。

3、自燃發(fā)火防治

根據(jù)2010年7月由國家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心測定結(jié)果，

9號煤層自燃等級為II級，傾向性質(zhì)為自燃。在回采過程中，必須加強防滅

火管理，采取黃泥灌漿、噴灑阻化劑等有效等措施，防止煤層自然發(fā)火事

故發(fā)生。根據(jù)實際情況黃泥灌漿不實用于9#煤層，以噴灑阻化劑為主。

（一）黃泥灌漿防滅火

1、灌漿系統(tǒng)

使用礦井地面集中灌漿站，采用隨采隨灌的灌漿方式，即隨采煤工作

面推進(jìn)的同時向采空區(qū)灌注泥漿。在灌漿工作中，灌漿與回采要保持適當(dāng)

距離，以免灌漿影響回采工作。

2、灌漿方法

采用埋管灌漿法。在放頂前沿回風(fēng)巷于采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管（一般預(yù)

埋5?8m鋼管），預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管,膠管長一般為20?30m,

灌漿隨工作面的推進(jìn)，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次

漿，要求工作面采空區(qū)能灌到足夠的泥漿。

3、灌漿參數(shù)的選擇

根據(jù)工作面勞動組織作業(yè)方式，灌漿工作也采用“兩灌一準(zhǔn)”作業(yè)方

式，每天灌漿時間為7-10個小時。

A、日灌漿需土量：Q,=K?G/V煤

式中：

3

QL日灌漿需土量，m;

G一礦井工作面日產(chǎn)量，1943t；

V煤一煤的容重，1.35〃1晨

K-灌漿系數(shù)，為灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比，

參照經(jīng)驗，取0.05。

則:Q,=0.05X1943/1.35=72m3

3

B、日灌漿取土量:Q；=a-Qt=l,lX72=79m

式中：

Qt'一日灌漿取土量，t；

a—取土系數(shù)，a=1.1；

C、灌漿泥水比本礦取1：5

D、日灌漿需水量：Qs=Q./8=79X5=395m3

式中：

3

Qs一日灌漿需水量，m;

5一泥水比例數(shù)；

E、日灌漿耗水量：Qs'=Ks?Qs=L1X395=435013

式中：

Q；一日灌漿耗水量，m3；

Ks—水量備用系數(shù)，取1.1；

3

F、日灌漿滲水量:Qs'=n?Qs=0.3X435=130m

式中：

Qs一日灌漿需水量，m3；

n一灌漿水滲出系數(shù)，取0.3；

G、日灌漿量:Qj=（Qs'+Qt'）?M=（435+79）X0.88=452m3/d；

式中：

3

Qj一日灌漿量，m;

M一灌漿制成率，取0.88；

4、灌漿管路的布置

地面灌漿管道選用鑄鐵管；井下灌漿管道采用無縫鋼管，其鋼管直徑

取106mm；工作面管道直徑取4寸膠管。

灌漿管路路線：地面灌漿站一副斜井一南運輸大一090101回風(fēng)運輸繞

道一090101回風(fēng)順槽一090101工作面

5、對灌漿材料的要求

①顆粒要小于2mm,而且細(xì)小顆粒（粘土：WO.005mm者應(yīng)占60?70%）

要占大部分。

②主要物理性能指標(biāo)

比重為：2.4~2.8t/m3,塑性指數(shù)為9?11（亞粘土）

膠體混合物（按崛0含量計）為25?30%：

含砂量為25?30%,（顆粒為0.5?0.25mm以下）

容易脫水和具有一定的穩(wěn)定性。

③不含有可燃物

6、在灌漿期間注意潰水影響110101工作面放頂煤，控制黃泥漿的比例。

7、建立自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度，對工作面每班都設(shè)有專職查火工檢查。

對采空區(qū)密閉、工作面上下隅角、回風(fēng)道等地點進(jìn)行預(yù)測預(yù)報。并對上述各

點每旬取氣樣分析，報總工程師審閱。

8、回采完畢后及時對090101工作面兩道打上永久密閉。

因本采區(qū)設(shè)計為090101工作面，110101工作面同時回采，設(shè)計上下工

作面錯距為55m,如090101工作面采空區(qū)灌漿后，將會影響110101工作面

放頂煤。所以黃泥灌漿不實用090101工作面。采用以噴灑阻化劑為主。

(二)噴灑阻化劑防滅火

1、阻化劑噴灑工藝

采用WJ-24拉桿泵機動噴灑壓注，阻化劑選用濃度20%的工業(yè)氯化鈣

(CaCl2)0拉桿泵安裝在運輸順槽，用直徑50.8nlm鋼管，從拉桿泵接耐壓

膠管到防滅火處理地點，并與噴嘴和封孔器連接，由拉桿泵進(jìn)行壓注和噴

灑。

2、阻化劑噴灑參數(shù)

(1)噴灑地點：回采工作面。

(2)工作面一次噴灑量

工作面噴灑工作安排在放頂前，一次噴灑量主要為底板浮煤噴灑量。

計算如下：

G=K1K2LBh1A1=l.2X0.9X130X1X0.15X0.067=1.41t

式中：G一按重量計算浮煤一次噴灑量，t；

左一一次噴灑量系數(shù)，取1.2；

?一松散煤(浮煤)的密度，0.9散m3；

L一工作面長度，130m；

B一一次噴灑寬度，1.0m；

hi—底板浮煤厚度，0.15m；

Ai—浮煤吸液量，67kg/to

（3）主要噴灑設(shè)備

①噴射泵：WJ-241臺；

②鋼管：650.8mm200m；

③耐壓膠管：400m；

④噴槍：QWF-12支（備用1支）；

⑤溶液池。

第三節(jié)探放水

090101高檔普采工作面實行“有采必探、先探后采、先治后采”的探

放水原則。在探眼時要嚴(yán)格按探放水設(shè)計進(jìn)行探放水，確保無水患威脅方

可進(jìn)行回采。

回采工作面探放水使用ZYJ-420/200型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機鉆探，鉆

孔直徑0.042m,探眼長度65m,鉆孔距離底板高度1.2m。首先工作面在準(zhǔn)

備初采前要在進(jìn)、回風(fēng)順槽從停采線至開切眼每隔30nl布置一個探眼（包括

停采線），回采時從開切眼至停采線方向開始探眼，保證開切眼前方至少有

兩個探眼，依次類推，直至工作面回采結(jié)束。

探眼具體方位與角度為：在兩順槽內(nèi)向?qū)嶓w煤探眼，方位角與開切眼

方位保持一致，探眼長度不小于65m。

第四節(jié)排水

根據(jù)該工作面巷道揭露情況，回采過程中不會有大的涌水，施工中會

有少量灑水等，裝煤（巖）過程中逐漸疏干，但回采過程中應(yīng)做好排水準(zhǔn)

備，正常生產(chǎn)期間可在巷道低洼處安裝臨時排水設(shè)施。水泵保持臺臺完好,

并有備用泵。認(rèn)真觀察涌水情況，水量增大時要及時采取有效措施。

排水系統(tǒng)：

工作面一090101運輸順槽排水點一110101運輸順槽排水點一采區(qū)運輸

巷排水點一南軌道巷一中央水倉一地面

090101回風(fēng)順槽f一米區(qū)回風(fēng)巷f南風(fēng)巷二米區(qū)回風(fēng)巷f二米區(qū)

軌道巷一南軌道巷一中央水倉一地面

第五節(jié)供電系統(tǒng)

1、090101工作面供電系統(tǒng)圖（附圖）

2、接地保護(hù)裝置

本供電系統(tǒng)保護(hù)接地系統(tǒng)，由局部接地極、輔助接地母線，接地導(dǎo)線，

連接導(dǎo)線，電纜接地線組成，運輸機道和材料道分別設(shè)一局部接地極，移動

變電站設(shè)一局部接地極，局部接地極用直徑350nlm,長度1.5m,鍍鋅鐵管制

成，管上至少鉆直徑5mm,20個透眼，垂直埋入底板。

第六節(jié)通信照明

1、照明

工作面照明采用照明綜合保護(hù)裝置，接127V礦用防爆礦燈。

2、通信

090101工作面中部（向兩頭每隔40m）、機頭、機尾各安裝有一部防爆

調(diào)度電話機，能直接與調(diào)度室等相關(guān)部門互相聯(lián)系。

3、信號

各部設(shè)備設(shè)雙向聲光信號裝置。

第五章勞動組織和循環(huán)作業(yè)圖表

第一節(jié)勞動組織

一、作業(yè)方式

本工作面采用“三八”制作業(yè)。

日循環(huán)1個，日推進(jìn)0.6m,生產(chǎn)天數(shù)25天，月生產(chǎn)原煤3035t。

二、勞動組織表

本隊在冊人數(shù)：45人

序出勤人數(shù)

人員類別

號

一班二班三班合計

1采煤二隊16161042

2帶班長（兼職）1113

3安全員1113

4采煤機司機224

5乳化泵司機112

6刮板機司機112

7轉(zhuǎn)載機司機113

9跟班電工112

10支護(hù)工336

11端頭支護(hù)工224

12移溜工（擴(kuò)幫、移溜、清煤、其它勞力）224

13水泵工1113

14檢修工22

15支架檢修工22

16電器檢修工11

17運料工22

在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間090101普采工作面暫定為二班生產(chǎn)，三班檢修，共

計26人。進(jìn)入生產(chǎn)期間本工作面采用“三八”制作業(yè)。

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

每班上班后先做好交接工作，然后開始正常作業(yè)。采煤機沿工作面

端部斜切進(jìn)刀一采煤機由工作面端部上行（或下行）割煤至機尾（或機頭）一

隨及移機尾（或機頭）和推輸送機。

第三節(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號內(nèi)容數(shù)量個位備注

1工作面走向246m

2工作面傾向長度130m

3工作面傾角3?9(°)

4煤層厚