油氣管道儲運(yùn)安全規(guī)程

油氣管道儲運(yùn)安全規(guī)程

1.1管道干線

1.1.1管道線路

1.1.1.1輸油氣管道路由的選擇，應(yīng)結(jié)合沿線城市、村鎮(zhèn)、工礦企業(yè)、交通、電力、水利等建設(shè)的現(xiàn)狀與規(guī)劃，以及沿線地區(qū)的地形、地貌、地質(zhì)、水文、氣象、地震等自然條件，并考慮到施工和日后管道管理維護(hù)的方便，確定線路走向。

1.1.1.2輸油氣管道不應(yīng)通過城市水源地、飛機(jī)場、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時，應(yīng)采取保護(hù)措施并經(jīng)國家有關(guān)部門批準(zhǔn)。

1.1.1.3輸油氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測試樁。

1.1.1.4輸油氣管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

1.1.1.5輸油氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對管道進(jìn)行巡線檢查，及時處理輸油氣管道沿線的異常情況，并依據(jù)石油天然氣管道保護(hù)有關(guān)法律法規(guī)保護(hù)管道。1.1.1.6管道水工保護(hù)：

——應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況實(shí)施管道水工保護(hù)。管道水工保護(hù)形式應(yīng)因地制宜、合理選用；

——應(yīng)定期對管道水工保護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，并及時治理發(fā)現(xiàn)的問題。

1.1.2線路截?cái)嚅y

1.1.2.1輸油氣管道應(yīng)根據(jù)管道所經(jīng)過地區(qū)的地形、人口稠密度及重要建構(gòu)筑物等情況設(shè)置線路截?cái)嚅y。必要時應(yīng)設(shè)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳、控制及報(bào)警功能。

1.1.2.2天然氣管道線路截?cái)嚅y的取樣引壓管應(yīng)裝根部截?cái)嚅y。

1.1.2.3應(yīng)定期對截?cái)嚅y進(jìn)行巡檢。天然氣管道截?cái)嚅y附設(shè)的放空管接地應(yīng)定期檢測。

1.1.3管道穿跨越

1.1.3.1輸油氣管道通過河流時，應(yīng)根據(jù)河流的水文、地質(zhì)、水勢、地形、地貌、地震等自然條件及兩岸的村鎮(zhèn)、交通等現(xiàn)狀，并要考慮管道的總體走向、管道管理維護(hù)的方便，選擇合理的穿跨越位置及方式。

1.1.3.2穿跨越設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于原油和天然氣管道工程穿跨越設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。

1.1.3.3穿越河流管段在采用加配重塊、石籠等方案施工時，應(yīng)對防腐層有可靠的保護(hù)措施。

1.1.3.4每年的汛期前后，輸油氣管道的管理單位應(yīng)對穿跨越河流管段進(jìn)行安全檢查，對不滿足防洪要求的穿跨越河流管段應(yīng)及時進(jìn)行加固或敷設(shè)備用管段。

1.1.3.5汛期管道管理單位應(yīng)及時了解輸油氣管道穿跨越河流上游洪水情況，采取防洪措施。上游水利、水庫單位如有泄洪，應(yīng)及時告知管道管理單位。

1.1.3.6位于水庫下游沖刷范圍內(nèi)的管道穿跨越工程防洪安全要求，應(yīng)根據(jù)地形條件、水庫容量等進(jìn)行防洪設(shè)計(jì)。管道穿跨越工程上游20km沖刷范圍內(nèi)若需新建水庫，水庫建設(shè)單位應(yīng)對管道穿跨越工程采取相應(yīng)安全措施。

1.2輸油氣站場

1.2.1選址和總平面布置

1.2.1.1站場選址應(yīng)考慮地形、地貌、工程和水文地質(zhì)條件。

1.2.1.2站場與相鄰居民點(diǎn)、工礦企業(yè)和其他公用設(shè)施安全距離及站場內(nèi)的平面布置，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于輸油、輸氣、管道工程設(shè)計(jì)的要求。

1.2.2消防

1.2.2.1消防設(shè)施的設(shè)置應(yīng)根據(jù)其規(guī)模、油品性質(zhì)、存儲方式、儲存溫度、火災(zāi)危險(xiǎn)性及所在區(qū)域外部協(xié)作條件等綜合因素確定。

1.2.2.2消防系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T驗(yàn)收合格。

1.2.2.3站場內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器，其配置類型和數(shù)量應(yīng)符合建筑滅火器配置的相關(guān)規(guī)定。

1.2.2.4易燃、易爆場所應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置，并定期檢定。

1.2.3防雷、防靜電

1.2.3.1站場內(nèi)建構(gòu)筑物的防雷，應(yīng)在調(diào)查地理、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等條件和雷電活動規(guī)律及被保護(hù)物特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，制定防雷措施。

1.2.3.2裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當(dāng)頂板厚度等于或大于4mm時，可不設(shè)避雷針保護(hù)，但應(yīng)設(shè)防雷接地。

1.2.3.3設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接地，接地電阻應(yīng)符合要求并定期檢測。

1.2.3.4工藝管網(wǎng)、設(shè)備、自動控制儀表系統(tǒng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝防雷、防靜電接地設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查和檢測。防雷接地裝置接地電阻不應(yīng)大于10Ω，僅做防感應(yīng)雷接地時，接地電阻不應(yīng)大于30Ω。每組專設(shè)的防靜電接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。

1.2.4安全保護(hù)設(shè)施

1.2.4.1對存在超壓可能的承壓設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全閥。

1.2.4.2安全閥、調(diào)壓閥、ESD系統(tǒng)等安全保護(hù)設(shè)施及報(bào)警裝置應(yīng)完好，并應(yīng)定期進(jìn)行檢測和調(diào)試。

1.2.4.3安全閥的定壓應(yīng)小于或等于承壓設(shè)備、容器的設(shè)計(jì)壓力。

1.2.4.4進(jìn)出天然氣站場的天然氣管道應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y，進(jìn)站截?cái)嚅y的上游和出站截?cái)嚅y的下游應(yīng)設(shè)置泄壓放空設(shè)施。

1.2.5站場設(shè)備

1.2.5.1設(shè)備不應(yīng)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。

1.2.5.2輔油泵機(jī)組應(yīng)有安全自動保護(hù)裝置，并明確操作控制參數(shù)。

1.2.5.3應(yīng)定期對原油加熱爐爐體、爐管進(jìn)行檢測。間接加熱爐還應(yīng)定期檢測熱媒性能。

1.2.5.4對調(diào)節(jié)閥、減壓閥、安全閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門應(yīng)接相應(yīng)運(yùn)行和維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)，并按規(guī)定定期校驗(yàn)。

1.2.5.5管道的自動化運(yùn)行應(yīng)滿足工藝控制和管道設(shè)備的保護(hù)要求，并應(yīng)定期檢定和校驗(yàn)。

1.2.5.6應(yīng)定時記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，定期分析輸油泵機(jī)組、加熱設(shè)備、儲油罐等主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

1.2.5.7應(yīng)對壓力調(diào)節(jié)器、限壓安全切斷閥、線路減壓閥和安全泄壓閥設(shè)定參數(shù)進(jìn)行測試。

1.2.5.8每臺壓縮機(jī)組至少應(yīng)設(shè)置下列安全保護(hù)：

——進(jìn)出口壓力超限保護(hù)；

——原動機(jī)轉(zhuǎn)速超限保護(hù)；

——啟動氣和燃料氣限流超壓保護(hù)；

——振動及喘振超限保護(hù)；

——潤滑保護(hù)系統(tǒng)；

——軸承位移超限保護(hù)；

——干氣密封系統(tǒng)超限保護(hù)；

——機(jī)組溫度保護(hù)。

1.2.5.9輸氣站壓縮機(jī)房的每一操作層及其高出地面3m以上的操作平臺(不包括單獨(dú)的發(fā)動機(jī)平臺)，應(yīng)至少有兩個安全出口通向地面。操作平臺的任意點(diǎn)沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25m。安全出口和通往安全地帶的通道，應(yīng)保持暢通。

726輸油氣站的進(jìn)口處，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示牌及進(jìn)站須知，并應(yīng)對進(jìn)入輸油氣站的外來人員告知安全注意事項(xiàng)及逃生路線等。

1.3防腐絕緣與陰極保護(hù)

1.3.1埋地輸油氣管道應(yīng)采取防腐絕緣與陰極保護(hù)措施。

1.3.2應(yīng)定期檢測管道防腐絕緣與陰極保護(hù)情況，及時修補(bǔ)損壞的防腐層，調(diào)整陰極保護(hù)參數(shù)。

1.3.3埋地輸油管道需要加保溫層時，在鋼管的表面應(yīng)涂敷良好的防腐絕緣層。在保溫層外應(yīng)有良好的防水層。

1.3.4裸露或架空的管道應(yīng)有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的，應(yīng)有良好的防水措施。

1.3.5對輸油氣站內(nèi)的油罐、埋地管道，應(yīng)實(shí)施區(qū)域性陰極保護(hù)。

1.3.6輸油氣管道全線陰極保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到或低于-0.85V(相對Cu/CuSO4電極)，但最低電位不應(yīng)過負(fù)。

1.3.7輸油氣管道應(yīng)避開有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。電氣化鐵路與輸油氣管道平行時，應(yīng)保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰極保護(hù)時，應(yīng)采取排流措施。

1.3.8管道陰極保護(hù)電位達(dá)不到規(guī)定要求的，經(jīng)檢測確認(rèn)防腐層發(fā)生老化時，應(yīng)及時安排防腐層大修。

1.3.9輸油氣站的進(jìn)出站兩端管道，應(yīng)采取防雷擊感應(yīng)電流的措施。防雷擊接地措施不應(yīng)影響管道陰極保護(hù)效果。

1.3.10大型跨越管段有接地時穿跨越兩端應(yīng)采取絕緣措施。

1.4管道監(jiān)控與通信

1.4.1管道監(jiān)控

1.4.1.1輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測和記錄；大型油氣管道宜設(shè)置計(jì)算機(jī)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)，對輸油氣工藝過程、輸油氣設(shè)備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)和聲光報(bào)警功能。

1.4.1.2安全檢測儀表和調(diào)節(jié)回路儀表信號應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。

1.4.1.3SCADA系統(tǒng)配置應(yīng)采用雙機(jī)熱備用運(yùn)行方式，網(wǎng)絡(luò)采用冗余配置，且在一方出現(xiàn)故障時應(yīng)能自動進(jìn)行切換。

1.4.1.4重要場站的站控系統(tǒng)應(yīng)采取安全可靠的冗余配置。

1.4.2通信

1.4.2.1用于調(diào)控中心與站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道、通信接口應(yīng)采用兩種通信介質(zhì)，雙通道互為備用運(yùn)行。

1.4.2.2輸油氣站場與調(diào)控中心應(yīng)設(shè)立專用的調(diào)度電話。

1.4.2.3調(diào)度電話應(yīng)與社會常用的服務(wù)、救援電話系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

1.4.3輔助系統(tǒng)

1.4.3.1SCADA系統(tǒng)以及重要的儀表檢測控制回路應(yīng)采用不間斷電源供電。

1.4.3.2在下列情況下應(yīng)加裝電涌防護(hù)器；

——室內(nèi)重要電子設(shè)備總電源的輸入側(cè)；

——室內(nèi)通信電纜、模擬量儀表信號傳輸線的輸入側(cè)；

——重要或貴重測量儀表信號線的輸入側(cè)。

1.5管道試運(yùn)投產(chǎn)

1.5.1一般要求

1.5.1.1應(yīng)制定投產(chǎn)方案并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

1.5.1.2投產(chǎn)前應(yīng)對管道清管。

1.5.1.3管道與設(shè)備投用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

1.5.1.4投產(chǎn)前應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范對管道、站場、自動化、供配電、通信、安全等系統(tǒng)及其他輔助工程進(jìn)行投產(chǎn)條件檢查。

1.5.1.5投產(chǎn)前應(yīng)對各單體設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)。

1.5.1.6全線整體聯(lián)合試運(yùn)前，各單體設(shè)備、分系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格。

1.5.2原油管道投產(chǎn)的安全技術(shù)要求

1.5.2.1應(yīng)根據(jù)管道設(shè)備配置、管道原油的物性、管道沿線地溫、管道敷設(shè)狀況及社會依托情況確定投產(chǎn)方式。

1.5.2.2高凝原油投產(chǎn)應(yīng)采取防凝管的安全技術(shù)措施。

1.5.3天然氣管道投產(chǎn)的安全技術(shù)要求

1.5.3.1管道投產(chǎn)進(jìn)氣前應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥合格后的管道應(yīng)采取防回潮措施。

1.5.3.2應(yīng)對管道內(nèi)的空氣用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行置換，氮?dú)饣蚨栊詺怏w段的長度應(yīng)保證到達(dá)置換管線末端時空氣與天然氣不混合。

1.5.3.3向管道內(nèi)注氮時，進(jìn)入管道的氮?dú)鉁囟炔灰说陀?℃。

1.5.3.4置換過程中的混合氣體應(yīng)利用放空系統(tǒng)放空。并以放空口為中心設(shè)立隔離區(qū)并禁止煙火。

1.5.3.5置換進(jìn)行時管道中氮?dú)獾呐欧艖?yīng)防止大量氮?dú)饩奂斐扇藛T的窒息。管道中氮?dú)饬窟^大時應(yīng)考慮提前多點(diǎn)排放。

1.6管道清管與檢測

1.6.1管道清管

1.6.1.1管道清管應(yīng)制定科學(xué)合理的清管周期。對于首次清管或較長時間沒有清管的管道，清管前應(yīng)制定清管方案。

1.6.1.2對于結(jié)蠟嚴(yán)重的原油管道，應(yīng)在清管前適當(dāng)提高管道運(yùn)行溫度和輸量，從管道的末端開始逐段清管。

1.6.1.3清管實(shí)施過程中應(yīng)至少做好以下安全事項(xiàng)：

——清管器在管道內(nèi)運(yùn)行時，應(yīng)保持運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，及時分析清管器的運(yùn)行情況，對異常情況應(yīng)采取相應(yīng)措施；

——進(jìn)行收發(fā)清管器作業(yè)時，操作人員不應(yīng)正面對盲板進(jìn)行操作；

——在從收球筒中取出清管器和排除筒內(nèi)污油、污物、殘液時，應(yīng)考慮風(fēng)向；

——清除的液體和污物應(yīng)收集處理，不應(yīng)隨意排放；

——輸氣管線清管應(yīng)有防止硫化亞鐵自燃的措施。1.6.2管道檢測

1.6.2.1應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定對管道進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果和管道運(yùn)行安全狀況，合理確定管道檢測周期。

1.6.2.2管道內(nèi)檢測作業(yè)單位具有國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門認(rèn)可的檢測資質(zhì)。

1.6.2.3內(nèi)檢測實(shí)施過程中應(yīng)落實(shí)以下安全事項(xiàng)：

——收發(fā)球簡的尺寸應(yīng)滿足內(nèi)檢測器安全運(yùn)行的技術(shù)要求；

——管道及其三通、彎頭、閥門、運(yùn)行參數(shù)等應(yīng)滿足內(nèi)檢測器的通過要求；

——發(fā)送管道內(nèi)檢測器前，應(yīng)對管道進(jìn)行清管和測徑；

——內(nèi)檢測器應(yīng)攜帶定位跟蹤裝置。檢測器發(fā)送前應(yīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，投運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行跟蹤和設(shè)標(biāo)。

1.6.2.4內(nèi)檢測結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果，對存在的缺陷進(jìn)行評估，確定合理的維修、維護(hù)措施，對于影響管道安全的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)立即安排修理。

1.7管道維搶修

1.1.1應(yīng)根據(jù)管道分布合理配備專職維搶修隊(duì)伍，并定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。對管道沿線依托條件可行的，宜通過協(xié)議方式委托相應(yīng)的管道維搶修專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)管道的維搶修工作。

1.1.2應(yīng)合理儲備管道搶修物資。管材儲備數(shù)量不應(yīng)少于同規(guī)格管道中最大一個穿、跨越段長度；對管道的閥門、法蘭、彎頭、堵漏工(卡)具等物資應(yīng)視具體情況進(jìn)行相應(yīng)的儲備。

1.1.3應(yīng)合理配備管道搶修車輛、設(shè)備、機(jī)具等裝備，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

1.1.4管道維搶修過程應(yīng)至少落實(shí)以下安全事項(xiàng)

1.1.4.1維搶修現(xiàn)場應(yīng)劃分安全界限，設(shè)置警戒線、警示牌。進(jìn)入作業(yè)場地的人員應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品。與作業(yè)無關(guān)的人員不應(yīng)進(jìn)入警戒區(qū)。

1.1.4.2對管道施焊前，應(yīng)對焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度進(jìn)