副井井架安裝施工組織設(shè)計(jì)

PAGE18PAGE17目錄工程概況．．．．．．．．．．．．．．．．．．4井架安裝起立方案．．．．．．．．．．．．．．5施工準(zhǔn)備．．．．．．．．．．．．．．．．．．6井架組裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．7斜架的平移與起立．．．．．．．．．．．．．．9立架的平移與起立．．．．．．．．．．．．．．16井架找正與輔助設(shè)施安裝．．．．．．．．．．．16質(zhì)量保證措施．．．．．．．．．．．．．．．．17安全保證措施．．．．．．．．．．．．．．．．18施工組織安排．．．．．．．．．．．．．．．

21施工進(jìn)度計(jì)劃．．．．．．．．．．．．．．．

22施工機(jī)具、材料計(jì)劃．．．．．．．．．．．．23附錄一50ｔ地錨橫鋼管選擇核算．．．．．．．．．．．

26附錄二７.5～50t錨點(diǎn)用料及幾何尺寸．．．．．．．．．．．27

附錄三3～5t錨點(diǎn)用料規(guī)格及錨點(diǎn)祥圖．．．．．．．．

28附圖一井架組裝場地平面布置圖附圖二７.5～50t錨點(diǎn)祥圖附圖斜架平移示意圖附圖立架平移示意圖附圖地錨布置示意圖第一章工程概況井架概述

山西保安煤礦副井井架為組合箱型號(hào)斷面斜柱式（L-A型），它由斜架和立架兩部分組成。斜架為由鋼板焊接而成的封閉箱型結(jié)構(gòu)；立架為由型鋼焊接而成的桁架式結(jié)構(gòu)。斜架和立架之間通過標(biāo)高26.0米處的牛腿、標(biāo)高為30.33米和36.33米處的平臺(tái)相連接。井架上分加別在標(biāo)高31.0米和37.0米處設(shè)兩個(gè)天輪平臺(tái),安裝2個(gè)φ3.5米的多繩天輪。1、斜架技術(shù)參數(shù)斜架垂直高度42.3米，斜長為44.006米，上寬跨距5.5米，下寬跨距15.0米，安裝仰角71.367°?？傊丶s為104.653t。2、立架技術(shù)參數(shù)立架的垂直高度為26.725米，斷面外形尺寸為4200×5500mm?？傊丶s為70t。主要技術(shù)特征：用途：擔(dān)負(fù)副井人員、矸石、設(shè)備等提升任務(wù)；提升機(jī)：JKMD-3.5×4(I)E；提升速度：8.02m/S；提升加速度：0.70m/S2；天輪直徑：φ3500mm，重18.0t；提升鋼絲繩：32ZAB6V×33+SF1670ZZ615（破斷力615KN），共4根。最大靜張力343.7KN,最大靜張力差54.23KN.提升容器：寬罐籠GDG1/6/2/4K，重12789Kg；窄罐籠GDG1/6/2/4，重（加配重）12789Kg。起重設(shè)備：斜架頭部設(shè)單梁起重機(jī)，起重量20t，LK=5.5m.施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)施工合同書；井架設(shè)計(jì)施工圖（S1201-607）；《煤礦安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95；《石油化工吊裝工作手冊(cè)》；《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》；《煤礦安全規(guī)程》（2005）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）8、設(shè)備起重吊裝工程手冊(cè)第二章井架安裝起立方案方案1、組裝：井架運(yùn)至現(xiàn)場后，在井口外組裝。（見布置示意圖）2、平移：利用2臺(tái)分別為300t和200t吊車對(duì)斜架進(jìn)行平移，使其置于起立的設(shè)計(jì)位置；立架在斜架起立后，也利用吊車把其移至井口。3、起立斜架起立采用翻轉(zhuǎn)法。斜架根部裝鉸鏈，斜架下部靠近其基礎(chǔ)，鉸鏈下部裝于斜架基礎(chǔ)上，上部裝于斜架跟部。用2臺(tái)吊車將斜架抬頭到65度，然后用2臺(tái)10t穩(wěn)車將其扳起翻轉(zhuǎn)豎起到約75度。（略大于設(shè)計(jì)位置71.367度）。根據(jù)現(xiàn)場條件確定,把后扳繩的西地錨設(shè)置在距井架基礎(chǔ)60米,距提升中心線15米的地方,與提升中心線的偏角約為5.084°，地錨規(guī)格的選型按承擔(dān)全部后扳力計(jì)算；實(shí)際使用中讓該地錨承擔(dān)全部的后扳力量。東側(cè)的后扳地錨布置在距井架基礎(chǔ)60米，距提升中心線32米的地方，與提升中心線偏角約為18.54°，東側(cè)地錨為輔助地錨，地錨規(guī)格選型按承擔(dān)后扳力量的1/3計(jì)算。立架利用2臺(tái)吊車合抬吊起，置于井口鎖口梁上。并進(jìn)行操平找正。最后，把斜架的后扳繩溜放到設(shè)計(jì)角度位置，使斜架的牛腿搭放于立架的頂面，操平找正后，完成斜架和立架的連接。主要工程內(nèi)容及施工順序1、平整場地，井口外組裝井架2、埋設(shè)地錨，布置起吊穩(wěn)車、機(jī)具等3、斜架平移并起立4、立架平移并起立5、立架、斜架的操平、找正與連接6、平臺(tái)、梯子、起重機(jī)、天輪、圍板等附屬設(shè)施安裝7、拆除起吊設(shè)施第三章施工準(zhǔn)備工作1、組織技術(shù)人員，認(rèn)真審閱研究設(shè)計(jì)圖紙，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向有關(guān)方面反映并作出解決。2、向所有參加施工的人員貫徹《施工組織設(shè)計(jì)》，學(xué)習(xí)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)內(nèi)容，熟悉工序和施工步驟，加強(qiáng)安全意識(shí)。3、施工技術(shù)員及骨干要事先深入現(xiàn)場，了解現(xiàn)場布置情況，確定井架布置位置和起吊方案和方法。4、培訓(xùn)焊工、起重工取得相應(yīng)等級(jí)合格證。5、委派專人對(duì)施工設(shè)備要進(jìn)行全面檢查，確保其達(dá)到完好狀態(tài)，特別是穩(wěn)車的剎車系統(tǒng)，必須可靠靈敏。6、檢查所要使用的每條鋼絲繩的質(zhì)量，對(duì)于主扳繩、后溜繩等不允許有斷絲現(xiàn)象，并要作拉力試驗(yàn)。對(duì)其它繩則應(yīng)按其使用條件進(jìn)行計(jì)算。凡不能滿足使用要求者絕對(duì)不能使用。7、認(rèn)真栓修滑車、千斤頂、手動(dòng)葫蘆等機(jī)具，尤其對(duì)滑車要進(jìn)行解體檢修，凡有問題不能修好的要用漆標(biāo)示“禁止使用”字樣，并單獨(dú)存放。8、測量工具和儀器要經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)部門校核，如水平尺、直角尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等，精度達(dá)不能要求不得使用。9、施工所用材料到場后，必須先行入庫驗(yàn)收，杜絕偽劣產(chǎn)品。合格材料廠產(chǎn)品才可發(fā)放到施工班組使用。10、施工前要對(duì)井架基準(zhǔn)點(diǎn)、線進(jìn)行驗(yàn)收與復(fù)核，并索取有關(guān)技術(shù)資料。11、施工前，組織有關(guān)方人員對(duì)井架基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后，方可使用。12、施工前要對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真檢驗(yàn)井架構(gòu)件質(zhì)量、數(shù)量，是否達(dá)到要求，否則由責(zé)任方處理。13、基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，要根據(jù)井架底板尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留孔的位置，確定基礎(chǔ)墊鐵位置，剁好麻面。第四章井架組裝一、斜架組裝順序與方法1、搭平臺(tái)。平整組裝平臺(tái)處的場地，平臺(tái)由方木垛（或者專用鋼管架）組成，各平臺(tái)所處的位置用電夯機(jī)夯實(shí)，井架每道接口兩端各設(shè)一平臺(tái)，平臺(tái)最下層要方木排成木排，以增大接觸面。2、先將各部構(gòu)件就位，停一小時(shí)后觀察平臺(tái)平整度，如有變化，要做調(diào)整。3、平臺(tái)穩(wěn)固后，從斜架底部往上依次對(duì)口焊接。4、斜架主體全部拼裝后，要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。校核各部尺寸及整體尺寸。5、斜架組裝焊接完畢后，進(jìn)行整體質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。6、斜架平移到位后，按照設(shè)計(jì)位置安裝下鉸鏈與上鉸鏈。井架組裝要求1、斜架箱形構(gòu)件之間接口為一級(jí)焊縫，其它構(gòu)件為二級(jí)焊縫。2、焊接采用手工電弧焊方式。3、焊條必須符合設(shè)計(jì)要求。4、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。5、焊縫附近表面現(xiàn)象的防腐層、油污、銹蝕要用磨光機(jī)或砂輪清理干凈。6、不準(zhǔn)在雨霧雪中施焊，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，施工要采取對(duì)焊件的保溫措施。7、每道焊口施焊前，鉚工復(fù)查接口偏差尺寸，符合要求后方可施焊。8、每道焊縫焊接形式及焊縫尺寸要嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。9、對(duì)于箱型桿件為了防止焊接而帶來的變形，在具體施焊時(shí)要先用Φ3.2mm焊條進(jìn)行跳焊，跳焊高度不大于焊縫設(shè)計(jì)高度的2/3，焊縫長度為75mm～100mm，空焊距離為150mm～200mm。10、隨后用Φ4.0mm焊條充填連續(xù)焊接,每條焊縫焊接方向與前一次相反。11、表面焊縫用Φ5.0mm焊條焊接，焊接方向與前一次相反。12、在焊接過程中同一段焊縫不同層的起弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開。13、每道焊口要固定一人焊接，焊接完畢后，做好標(biāo)記，并做好記錄。14、焊接完畢后，其外表用砂輪修整，使外表面平整。15、斜架拼裝第一道焊縫結(jié)束后，要進(jìn)行超聲波控傷，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，檢查時(shí)要請(qǐng)監(jiān)理單位參加。16、所有焊縫都必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾碴、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔或溶合性飛濺物等缺陷，焊縫尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。17、對(duì)一級(jí)焊縫要用超聲波全部檢查，并用X射線抽查2%和焊縫長度對(duì)于二級(jí)灶縫則用超聲波抽查焊縫長度的50%，若有疑點(diǎn)時(shí)用X射線透照復(fù)驗(yàn)若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷則要用超聲波全部檢查。18、焊縫質(zhì)量達(dá)到《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)要求。19、對(duì)于不合格的焊縫，要查找原因，進(jìn)行返工，確保每一條焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。20、井架組裝好后，技術(shù)人員在構(gòu)件上做好各種控制線，以備安裝找正時(shí)使用。21、井架安裝鉸鏈時(shí)，一定要使兩鉸鏈中心線平行，軸線在一條直線上，標(biāo)高相同。第五章斜架平移與起立平移方法：2臺(tái)吊車分別位于斜架的東西兩側(cè)，其中一臺(tái)位于斜架下部，另一臺(tái)位于斜架上部。吊車站位如附圖（二）所示。1號(hào)吊車的吊點(diǎn)選擇于距底部7.0米位置；2號(hào)吊車吊點(diǎn)選擇于距頂部5.0米的位置。吊車把井架平行抬起后，順著南北方向的提升中心線，向斜架基礎(chǔ)靠近。直到把斜架根部移到基礎(chǔ)設(shè)計(jì)位置。依據(jù)基礎(chǔ)橫向中心線和提升中心線，把斜架操平并找正后，用道木垛在斜架各部位墊穩(wěn)、墊平。要求：①在平移過程中，如果是經(jīng)多次平移才能到位，則每次吊車把斜架放到地面上時(shí)，要在斜架下面相應(yīng)的位置墊方木并要平、穩(wěn)，以防因架體不平而使其發(fā)生變形。②平移距離約為23米，根據(jù)200t和300t吊車性能表確定，平移三次即可到位。兩臺(tái)吊車的吊點(diǎn)及吊具的的選擇與計(jì)算⑴斜架重心的計(jì)算構(gòu)件名稱數(shù)量重量（t）W重心至底部距離(m)LG1-1正反2W1-1=14.386L1-1=5.908G1-31W1-3=4.4566L1-3=13.400G1-2正反(主)2W1-2(主)=15.48068L1-2(主)=19.308正反(分)2W1-2(分)=1.67164L1-2(分)=13.400G1-41W1-4=1.6367L1-4=27.086G1-5A正反(下部)2W1-5A=4.500L1-5A=25.209G1-5B正反(中部)2W1-5B=11.676L1-5B=29.980G1-5C正反(牛腿)2W1-5C=1.536L1-5C=27.497G1-5D正反(平臺(tái))2W1-5D=11.924L1-5D=30.445G1-6A正反(直段)2W1-6A=10.389L1-6A=36.340G1-6B正反(突出)2W1-6B=10.7906L1-6B=34.394G1-7A正反(直部)1W1-7A=4.44513L1-A=41.123G1-7B正反(平臺(tái))1W1-7B=8.3331L1-B=41.700G1-8正反2W1-8=2.407L1-8=42.30042.0平臺(tái)1W42=0.804L42=44.006主斜架總重量:W＝W1-1＋W1-2＋……＋W37＝104.653t斜架重心距底部距離為L:W1-1×L1-1＋W1-2×L1-2＋……＋W42×L42L＝──────────────―――――――＝２6.767米W平移起重繩扣的選擇計(jì)算

⑴下部吊裝繩扣受力分析:圖中:AB=12.518mOA=OB=15mφ=arcSIN(AB/2÷OA)=24.662°2×F×COSφ=G/2則F=G/(4COSφ)=28.8t選用φ47.5-6×37(公稱抗拉強(qiáng)度155Kgf/mm2)鋼絲繩扣.其破斷力為130.5t;則安全系數(shù)n=P/F=130.5/28.8=4.53⑵上部吊裝繩扣受力分析:(受力圖類如上圖)圖中:AB=5.5mOA=OB=15mφ=arcSIN(AB/2÷OA)=10.564°2×F×COSφ=G/2則F=G/(4COSφ)=26.614t同樣,選用φ47.5-6×37(公稱抗拉強(qiáng)度155Kgf/mm2)鋼絲繩扣.其破斷力為130.5t;則安全系數(shù)n=P/F=130.5/26.614=4.9起立1、方法：利用1臺(tái)300t和2臺(tái)200t吊車，把斜架抬起，翻轉(zhuǎn)到65度，然后利用扳繩扳到約75度。2、受力分析(如下圖一和圖二)☆斜架總重W=104.653t☆斜架重心距底部的距離Lg=26.767m☆扳繩作用點(diǎn)選擇于距底部垂直距離Lh=36.701m☆吊車吊點(diǎn)設(shè)在距底部Ld=30m★吊車的吊力:Fd=(Kd×G×Lg)/Ld=1.1×104.653×26.767/30=93.37t其中,動(dòng)載荷系數(shù)Kd=1.1★拉力:Fb=(G×Lg)/Lb=(104.653×11.312)/23.53=50.3t西后扳繩的拉力Fb′=Fb/COS5.084=50.5t東后扳繩的拉力Fb″=(1/3*Fb)/COS18.84=17.7t★西扳繩地錨選用50t,1個(gè);扳繩所用到的卡環(huán)選用50t;★東扳繩地錨選用20t，1個(gè)；扳繩所用的卡環(huán)選用20t?！镞x用穩(wěn)車、鋼絲繩時(shí)考慮動(dòng)載荷系數(shù)，則扳繩拉力為：fb=kd×Fb=1.1×50.3=55.33≈54t其中,動(dòng)載荷系數(shù)Kd=1.1α=65°Lg=26.767×COS65°=11.312mLd=36.701×COS65°=15.51mφ=arctg[(h/(L+Ld)]=arctg[33.262/(60-4.6+15.511)]=25.13°h=36.701×Sinα=33.262mLb=(L-4600)×Sinφ=23.53m★絆腿地地錨所受合力Ft=Fb×Cosφ=50.3×CoS25.13°=45.53≈46t3、機(jī)具的選擇西后扳繩利用一組多輪滑車組，該吊點(diǎn)受力50.5t，選用50t-3輪的滑車組。走繩如下圖示：西滑車組有效輪數(shù)為6個(gè)，有效繩為7根，滑輪組有效利用系數(shù)K=0.160，牽引力：S=F×K=50.5×0.160=8.08t鋼絲繩安全系數(shù)Ka=6，則破斷力P≥Ka=6×8.08=48.48t★鋼絲繩選用Φ30.0-6×37(庫存)(公稱抗拉強(qiáng)度為155Kgf/mm2)，破斷力為P=52.9t＞48.48,故該繩滿足使用要求。

★牽引穩(wěn)車選用10t，地錨用10t★東滑車為單輪滑車，有效繩為3根，滑輪組有效利用系數(shù)K=0.346,牽引力：S=F×K=17.7×0.346=6.12t鋼絲繩安全系數(shù)Ka=6，則破斷力P≥Ka=6×6.12=36.75t★鋼絲繩選用Φ30.0-6×37(庫存)(公稱抗拉強(qiáng)度為155Kgf/mm2)，破斷力為P=52.9t＞36.75,故該繩滿足使用要求。

★綁扎繩選用Φ17.5-6×37(公稱抗拉強(qiáng)度155Kgf/mm2)，破斷力為17.25＞10.24t.滿足使用要求.斜架起立，后扳繩綁扎在后扳鋼管上，后扳鋼管焊接在上層平臺(tái)上(距斜架根垂距為36.701m處),后扳鋼管的長度為1550mm，受力分析如下：A點(diǎn)為東綁扎點(diǎn)，B點(diǎn)為西綁扎點(diǎn)，鋼管的綁扎點(diǎn)受力按最大P=50.5t計(jì)算，由上、下并排1根鋼管承擔(dān)，其作用點(diǎn)按按中間的危險(xiǎn)截面計(jì)算，彎曲值Mmax=PL/4=W*[σ]，則W=PL/(4*[σ])=(50.5*104*1550)/(4*140)=1397.76*103mm3其中,P=50.5t=50.5*104N跨距L=1550mm,許用應(yīng)力值[σ]=140Mpa查表得，Φ426*14的抗彎截面系數(shù)為1807*103mm3＞1397.7688*103mm3,滿足使用要求。后扳繩上的綁扎繩套,纏繞4圈,安全系數(shù)K=8,則破斷力P≥K×F/8=8×50.5/8=50.5t;

★后扳管上綁扎繩選用Φ32.5-6×37(公稱抗拉強(qiáng)度155Kgf/mm2),破斷力為60.75t＞50.5t,滿足使用要求.立架的平移與起立一、平移方法：立架組裝位置見附圖(一)示。吊車平移占位如附圖(三)示。利用2臺(tái)吊車分別吊住立架的上部（平臺(tái)梁處），下部（距底部4米處），要求：1、立架組裝時(shí)，要事先在立架腿的根部要用型鋼或鋼管材料在立腿的對(duì)角線上進(jìn)行加固，以防其立腿變形。2、平移時(shí)，吊點(diǎn)選擇要合適，不能使井架在吊起后發(fā)生變形。二、起立方法：用其一臺(tái)吊車吊住平臺(tái)梁，豎直起吊，而立架的根部則要用另一臺(tái)吊車吊住向前送，直到立架整體豎起。然后，把立架吊裝到鎖口梁上，就位。要求：1、在立架即將就位時(shí)，要先觀察斜架上伸出的牛腿，不得妨礙立架上端的平移。2、吊裝繩扣的選擇與計(jì)算因斜架重量104.653t大于立架重量70t,故,原吊斜架的Φ47.5-6×37(公稱抗拉強(qiáng)度155Kgf/mm2)的吊裝繩扣也滿足使用，計(jì)算略。井架找正及輔助設(shè)施安裝井架找正1、立架起吊就位后，利用其在四個(gè)方向的牽繩和在底部墊墊鐵來調(diào)整其垂直度。2、斜架底部與基礎(chǔ)表面用墊鐵墊實(shí)，用千斤頂頂起斜架拆除鉸鏈。3、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸確定出斜架上下天輪平臺(tái)中心線，為了便于地面觀測，將中心線引至井架鉛垂面上，用圓沖做出標(biāo)記，用紅漆畫圈做出記號(hào)。4、在地面井筒十字中心線上架起兩臺(tái)經(jīng)續(xù)儀，用其測量井架偏差尺寸。5、井架安裝的偏差尺寸在斜架底部調(diào)整，用千斤頂調(diào)整斜架，使井架偏差尺寸都處于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求以內(nèi)。6、各部尺寸達(dá)到要求后，將斜架與基礎(chǔ)用螺栓聯(lián)接起來。但不要澆灌水泥砂漿，待天輪等設(shè)施都安裝以后，再復(fù)查安裝精度，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門認(rèn)可后，可進(jìn)行二次澆灌。梯子、平臺(tái)、欄桿、天輪、圍板等安裝現(xiàn)場制作一臨時(shí)吊籃，利和斜架進(jìn)行升降，人員乘吊籃進(jìn)行高空安裝作業(yè)。安裝質(zhì)量要求1、天輪平臺(tái)十字中心線與設(shè)計(jì)位置偏差范圍東西向±7mm，南北向±15mm2、斜架兩底腳中心線與井架中心線的不重合度不超過30mm；3、斜墊鐵材料為A3鋼，平墊鐵材料可用鑄鐵，平墊鐵寬度為100mm，斜墊鐵寬度為90mm，其表面加工粗糙度為6.3.4、墊鐵要擺放于基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)。斜墊鐵在灌漿以前要點(diǎn)焊。第八章質(zhì)量保證措施本項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)質(zhì)工程等級(jí)。2、監(jiān)理質(zhì)量管理體系，安裝工區(qū)設(shè)一名技術(shù)人員專職負(fù)責(zé)井架安裝工程技術(shù)和質(zhì)量檢驗(yàn)工作，工區(qū)質(zhì)檢員主要負(fù)責(zé)井架安裝質(zhì)量監(jiān)督工作，施工班組設(shè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本班施工質(zhì)量工作。3、成立QC小組，針對(duì)工程難點(diǎn)，如焊接質(zhì)量，開展活動(dòng)。4、制訂持量檢查制度。⑴班組質(zhì)監(jiān)員要時(shí)刻掌握本組施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知工區(qū)質(zhì)監(jiān)員。⑵工區(qū)質(zhì)監(jiān)理所員主要負(fù)責(zé)井架安裝工程質(zhì)量監(jiān)理所督工作，要每日在施工現(xiàn)場監(jiān)督施工質(zhì)量。對(duì)于工程存在質(zhì)量問題有權(quán)制止施工，并將質(zhì)量情況及時(shí)江報(bào)給施工負(fù)責(zé)人。⑶工區(qū)技術(shù)人員要經(jīng)常到施工現(xiàn)場檢驗(yàn)施工質(zhì)量。⑷每一分項(xiàng)工程結(jié)束后，施工班組負(fù)責(zé)自檢及上報(bào)原始記錄工作，由工氏?，F(xiàn)技術(shù)人員組織評(píng)定，工區(qū)質(zhì)監(jiān)員負(fù)責(zé)核定。⑸對(duì)于隱蔽工程專責(zé)技術(shù)人員要提前兩天通知籌建處、監(jiān)理處進(jìn)行檢查。⑹對(duì)于一級(jí)焊縫檢查發(fā)及時(shí)，每焊完一條焊縫要馬上檢查，使焊工操作者能及時(shí)調(diào)整操作方式。⑺地錨在埋土前要請(qǐng)質(zhì)監(jiān)員認(rèn)可，合格后方可添土。⑻根據(jù)施工情況，工區(qū)要每3-5日進(jìn)行一次質(zhì)量聯(lián)合檢查。參加人員要由施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專責(zé)技術(shù)員、工區(qū)質(zhì)監(jiān)員組成。⑼井架在起立前，要請(qǐng)?zhí)幱嘘P(guān)部門、籌建處、監(jiān)理處對(duì)井架驗(yàn)裝質(zhì)量和起立設(shè)施進(jìn)行全面檢查。5、把好原材料質(zhì)量關(guān)，焊條、螺栓等井架組裝用料，一定要認(rèn)真檢驗(yàn)其質(zhì)量，此項(xiàng)工作由專責(zé)技術(shù)人員負(fù)責(zé)。6、工區(qū)對(duì)施工班組工程質(zhì)量要實(shí)行“獎(jiǎng)優(yōu)罰劣”

第九章安全保證措施一般要求1、開好班前會(huì)，講清任務(wù)，分工明確，結(jié)合本班工作講安全注意事項(xiàng)及其它注意事項(xiàng)。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的一切人員必須帶安全帽。3、班前不許飲酒，班后要有充分的休息。4、多人在一起作業(yè)時(shí)，要指定出安全負(fù)責(zé)人。5、施工現(xiàn)場的每個(gè)人不但要注意個(gè)人安全，還要相互照應(yīng)，注意周圍安全。起重、高空作業(yè)1、新繩要有合格證書，舊繩使用前要做試驗(yàn)。2、地錨繩埋設(shè)前必須涂油。3、繩卡規(guī)格、數(shù)量和間距必須符合要求。4、綁結(jié)繩處要設(shè)法消除棱角，如墊木板等。5、鋼絲繩和聯(lián)接裝置的安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：綁結(jié)繩及繩扣≥8倍；起吊牽引繩≥6倍；牽繩≥3倍；卡環(huán)、滑車等起重機(jī)具不許超載使用；吊點(diǎn)綁結(jié)合理、牢靠；繩扣插接長度不得低于鋼絲繩直徑的20倍。6、起重物下方不許任何人停留。7、4級(jí)以上風(fēng)力，雨雪天氣不許高空作業(yè)。8、高空作業(yè)人員，必須檢查身體，合格者方可參加。9、高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全帶要經(jīng)過試驗(yàn)，合格者方可使用。使用安全帶時(shí)，要把安全帶拴在安全、牢固的設(shè)施上，要高掛低用。10、高空焊接，電源隨用隨給，用完后隨時(shí)斷電。11、凡高空作業(yè)平臺(tái)或地點(diǎn)，作業(yè)吊具等部位都誚認(rèn)真清除各種雜物，預(yù)防防時(shí)各種原因，引起墜物傷人事故。12、高空作業(yè)時(shí)所用到的工具必須系防墜繩，嚴(yán)禁傳遞時(shí)拋扔。13、高空作業(yè)范圍內(nèi)下方，嚴(yán)禁有人停留。14、起吊設(shè)備或重物時(shí)應(yīng)由指定的專職起重工負(fù)責(zé)指揮或操作。15、起吊前要再次檢查各部的綁結(jié)點(diǎn)、滑車、穩(wěn)車、地錨、牽繩等的安全；同時(shí)要檢查井架上是否由鋼絲繩頭、鐵塊等異物，如有必須清除，以防墜性。16、正式起吊前，一定要試吊。試吊時(shí)，要使各部有一定的受力，但吊件不得移動(dòng)，再檢查有關(guān)部位及設(shè)施，無問題后再起吊。17、斜架抬起到200mm時(shí)，停止起吊，觀察各部位的情況，無任何異常時(shí)，可開始正式起吊。18、起吊時(shí)，指揮信號(hào)要明確統(tǒng)一，有關(guān)人員必須十分清楚。19、斜架起立角度達(dá)到要求后，穩(wěn)車要切斷電源，可靠停車。穩(wěn)車及地錨1、穩(wěn)車在使用前要組織有關(guān)人員認(rèn)真檢查、試運(yùn)，不許帶“病”使用。2、主要穩(wěn)車要一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作時(shí)必須精力集中。3、各穩(wěn)車要按平面布置圖進(jìn)行編號(hào)及掛標(biāo)志牌。標(biāo)明型號(hào)號(hào)及用途。4、穩(wěn)車?yán)p繩要緊，主要穩(wěn)車要每兩層繩加一層鋼墊板。5、地錨出繩必須有角度合適的繩道。6、地錨使用前要進(jìn)行預(yù)拉，以消除松動(dòng)。7、地錨要設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明規(guī)格、用處，埋設(shè)日期等情況。8、地錨要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院要求埋設(shè)，不許隨意變更。井架組裝、搬運(yùn)。1、人員鉆進(jìn)箱體內(nèi)作業(yè)時(shí)，要用風(fēng)機(jī)向內(nèi)通風(fēng)，最好采用抽吸式通風(fēng)，防止有害氣體中毒。在箱體內(nèi)一人作業(yè)一個(gè)監(jiān)護(hù)，箱體外部與內(nèi)部要設(shè)磁石電話進(jìn)行聯(lián)系。2、每次工作結(jié)束后，要清點(diǎn)施工人數(shù)。3、X射線拍片檢查時(shí)，施工人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場100米以外。4、在施工過程中，如需多人同時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)和工作時(shí)，必須由一個(gè)人統(tǒng)一安排指揮，精力集中，注意道路狀況，前后左右要相互照顧，嚴(yán)禁多人指揮亂發(fā)號(hào)施令。5、井架組裝，下面支撐的鋼支架或道木垛一定要穩(wěn)固、牢靠。五、主要電火焊作業(yè)措施1、氧氣瓶、乙炔瓶不得放置于同一地點(diǎn)，二者相距10m以上，距時(shí)火10m以外。施焊地點(diǎn)，不得存放易燃性物品，采取防火措施，如滅火器等。施焊作業(yè)要由專業(yè)持證焊工操作，非焊工不許施焊。施焊完畢，電焊機(jī)應(yīng)切斷電源，乙炔、氧氣瓶應(yīng)關(guān)嚴(yán)閥門。乙炔瓶必須安裝防回裝置，使用中必須立放。施工現(xiàn)場要有消防設(shè)施，要保持場地衛(wèi)生清潔，無易燃、易爆物。登高施焊時(shí)，應(yīng)派人配合拉線，撲滅落地火花。在焊工和鉚工混合作業(yè)時(shí)，要防止非焊接人員弧光晃眼，必要時(shí)，可設(shè)置移動(dòng)型號(hào)弧光擋板。電焊的火線或地線在使用中不得觸及施工用鋼絲繩。電火焊作業(yè)，勞保要齊全。六、施工用電1、電纜連接要杜絕雞爪子，羊尾巴；開關(guān)柜、電焊機(jī)等設(shè)備要有防雨設(shè)施。2、各用電設(shè)備必須有自己獨(dú)立的控制開關(guān)，下班后必須關(guān)閉總電源。3、末級(jí)控制開關(guān)要有漏電保護(hù)功能。4、禁止電纜或電線與鋼絲繩發(fā)生摩擦。5、施工設(shè)備用電，要注意電纜或電線的保護(hù)，防止因損傷后，而造成漏電傷人事故。第十章施工勞動(dòng)組織一、勞動(dòng)力安排計(jì)劃序號(hào)工程內(nèi)容勞動(dòng)力組織（人）技術(shù)員起重工鉗工焊工電工壯工測量工其他合計(jì)1井架組裝261012224382地錨、穩(wěn)車等臨時(shí)設(shè)施布置21084202463井口鎖口梁安裝126112134井架起立2610242265井架的附屬設(shè)施安裝268221216施工臨時(shí)設(shè)施拆除610221030789第十一章施工進(jìn)度計(jì)劃工期為16天(主線)具體安排如下：序號(hào)工程主要內(nèi)容工期（天）1組裝井架252臨時(shí)設(shè)施布置53井架平移與起立34井架操平與找正35井架輔助設(shè)施安裝106拆除起吊設(shè)施27]說明:其中序號(hào)3、4、5項(xiàng)為主線工期。第十二章施工材料、機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃施工材料、機(jī)具、設(shè)備匯總表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注2個(gè)40T錨用料1圓木φ240*4000根82圓木φ100*1400根583圓木φ220*1500根124圓木φ220*3000根45圓木φ220*4000根226方木150*200*1800根67硬木φ160*320根28鋼絲繩φ37-6*19+1根/米2/35地錨繩9卸扣40t個(gè)210護(hù)繩輪內(nèi)徑φ115個(gè)411鋼板2100*300*2塊412繩卡φ37個(gè)32其它機(jī)具與設(shè)備13穩(wěn)車10t臺(tái)2后扳穩(wěn)車14穩(wěn)車10t臺(tái)2吊欄與吊料15滑車50t-3個(gè)416卡環(huán)50t個(gè)617卡環(huán)40t個(gè)218卡環(huán)15t個(gè)519卡環(huán)10t個(gè)520卡環(huán)5t個(gè)821手拉葫蘆10t個(gè)222手拉葫蘆5t個(gè)423手拉葫蘆3t個(gè)424鋼絲繩φ30-6*37根21100/根后扳繩25鋼絲繩φ-6*37根1m/根26鋼絲繩φ17.5-6*37根150m/根27鋼絲繩扣φ47.5-6*37根420m/根28鋼絲繩扣φ21.5-6*37根若干29繩卡φ30個(gè)5030繩卡φ18個(gè)1031千斤頂50t個(gè)232千斤頂30t個(gè)233千斤頂10t個(gè)234電焊機(jī)BXD1-1500臺(tái)235低壓柜臺(tái)136配電柜臺(tái)237橡套電纜35m