模塊4 常用檢修設(shè)備及工量具的使用與維護(hù)《城市軌道交通車輛檢修基礎(chǔ)與設(shè)備》教學(xué)課件

《城市軌道交通車輛檢修基礎(chǔ)與設(shè)備》?精品課件合集第四章 常用檢修設(shè)備及工量具的使用與維護(hù)C O N T E N T S01常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹一、臺虎鉗的使用與維護(hù)（一）臺虎鉗的用途臺虎鉗是檢修鉗工用來夾持工件進(jìn)行加工的常用必備工具。其規(guī)格是以鉗口的長度來表示的，有100

mm、125mm、150mm等幾種。（二）臺虎鉗的分類、結(jié)構(gòu)及工作原理臺虎鉗有 和 兩種，如下圖所示。回轉(zhuǎn)式臺虎鉗使用方便，應(yīng)用較廣。（a）固定式 （b）回轉(zhuǎn)式臺虎鉗1—鉗口；2—螺釘；3—螺母；4、6—手柄；5—絲杠常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹（三）臺虎鉗的正確使用（四）臺虎鉗的維護(hù)保養(yǎng)臺虎鉗的絲杠、螺母和其他活動表面都要經(jīng)常加油潤滑，保持清潔，防止銹蝕。常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹二、分度頭的使用與維護(hù)（一）分度頭的種類分度頭根據(jù)結(jié)構(gòu)及原理的不同，可分為機(jī)械、光學(xué)、電磁等類型。應(yīng)用較普遍的是萬能分度頭。（二）萬能分度頭的結(jié)構(gòu)如下圖所示，萬能分度頭主要由殼體和殼體中部的鼓形回轉(zhuǎn)體（即球形揚頭）、主軸以及分度盤和分度叉等組成。萬能分度頭的結(jié)構(gòu)常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹（三）萬能分度頭的傳動系統(tǒng)如右圖所示。在手柄軸上空套著一個套筒，套筒的一端裝有螺旋齒輪，另一端裝有分度盤。套筒上的螺旋齒輪與交換齒輪軸上的螺旋齒輪相嚙合（在主軸和交換齒輪軸上安裝交換齒輪，實現(xiàn)分度盤的附加轉(zhuǎn)動，可進(jìn)行復(fù)雜分度）。簡單分度時，可旋緊緊固螺釘將分度盤固定，當(dāng)轉(zhuǎn)動手柄時，分度盤不轉(zhuǎn)動，通過傳動比為1︰1的圓柱齒輪傳動，使蝸桿帶動蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動進(jìn)行分度。刻度盤上標(biāo)有0°～360°的刻度，可用作對分度精度要求不高的直接分度。萬能分度頭的傳動系統(tǒng)常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹（四）萬能分度頭的使用1．簡單分度法工件的等分?jǐn)?shù)若是一個能分解的簡單數(shù)，可采用簡單分度法分度。由前圖可知蝸桿為單頭，主軸上蝸輪齒數(shù)為

40，傳動比為

l︰40。即當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過

l

周，分度頭主軸便轉(zhuǎn)過

1/40

周。如果要求主軸上支持的工件作z

等分，即應(yīng)轉(zhuǎn)過

1/z周，則分度頭手柄的轉(zhuǎn)數(shù)可按傳動關(guān)系式求出

1︰40

︰n式中

n——分度頭手柄轉(zhuǎn)數(shù)（周）；z——工件的等分?jǐn)?shù)。在使用中，經(jīng)常會遇到的是手柄需轉(zhuǎn)過的不是整周數(shù)，這時可用下式計算式中

a——分度手柄的整周數(shù)（周）；Q——分度盤上某一孔圈的孔數(shù)（孔/周）；P——手柄在孔數(shù)為Q的孔圈上應(yīng)轉(zhuǎn)過的孔距數(shù)（孔）。上式表示手柄在轉(zhuǎn)過

a整周后，還應(yīng)在

Q

孔圈上再轉(zhuǎn)過

P個孔距數(shù)。常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹2．差動分度法當(dāng)分度時遇到的等分?jǐn)?shù)是采用簡單分度法難以解決的較大質(zhì)數(shù)時（如6l、67、71、79等），就要采用差動分度法來分度。（1）差動分度法的原理。差動分度法是將主軸后錐孔內(nèi)裝入交換齒輪軸，將分度頭主軸、交換齒輪軸用交換齒輪連接起來。當(dāng)旋轉(zhuǎn)分度手柄進(jìn)行簡單分度的同時，主軸的轉(zhuǎn)動通過交換齒輪及交錯軸斜齒輪副，使分度盤也隨之正向或反向旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到補償分度差值而進(jìn)行精確分度的目的。差動分度的手柄的實際轉(zhuǎn)數(shù)是手柄相對于分度盤的轉(zhuǎn)數(shù)與分度盤本身轉(zhuǎn)數(shù)的代數(shù)和。常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹（2）差動分度法的計算。采用差動分度法在計算手柄轉(zhuǎn)數(shù)和確定分度盤的旋轉(zhuǎn)方向時，首先選取一個與工件要求的實際等分?jǐn)?shù)

z接近而又能進(jìn)行簡單分度的假設(shè)等分?jǐn)?shù)

z0

。當(dāng)假設(shè)等分?jǐn)?shù)

z0

大于工件實際等分?jǐn)?shù)

z

時，裝交換齒輪時應(yīng)使分度盤與手柄的旋轉(zhuǎn)方向相同；當(dāng)假設(shè)等分?jǐn)?shù)

z0

小于工件實際等分?jǐn)?shù)

z

時，應(yīng)使分度盤與手柄的旋轉(zhuǎn)方向相反。分度盤的旋轉(zhuǎn)方向，可通過在交換齒輪板上增加中間介輪來控制。即當(dāng)主軸每轉(zhuǎn)過

1/z0

周時，就比要求實際所轉(zhuǎn)的

1/z

周多轉(zhuǎn)或少轉(zhuǎn)了一個較小的角度。這個角度就要通過交換齒輪使分度盤正向或反向轉(zhuǎn)動來補償。由此可得到差動分度的計算式為 即式中

z——工件實際等分?jǐn)?shù)；z0

——工件假設(shè)等分?jǐn)?shù)；i——交換齒輪傳動比。分度時手柄轉(zhuǎn)數(shù)

n可用下式計算交換齒輪傳動比

i

為負(fù)值時，表示分度盤和分度手柄轉(zhuǎn)向相反。常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹三、砂輪機(jī)的使用與維護(hù)（一）砂輪機(jī)的用途砂輪機(jī)主要用于刃磨各種刀具，也可用來清理較小零件上的毛刺和銳邊等。（二）砂輪機(jī)的組成砂輪機(jī)主要由機(jī)體、電動機(jī)和砂輪組成。砂輪機(jī)機(jī)體電動機(jī)砂輪常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹（三）砂輪機(jī)的種類砂輪機(jī)按外形可分為和兩種，如下圖示。（a）臺式砂輪機(jī)（b）立式砂輪機(jī)砂輪機(jī)結(jié)構(gòu)由于砂輪質(zhì)地較脆，使用時轉(zhuǎn)速較高（一般在35

m/s

左右），因此，在使用砂輪機(jī)時，須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止砂輪碎裂造成人身事故。常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹（四）使用砂輪機(jī)的注意事項砂輪的旋轉(zhuǎn)方向必須與砂輪罩上的旋轉(zhuǎn)方向指示牌相符，從而使磨屑向下方飛濺。啟動后，應(yīng)待砂輪達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時才能進(jìn)行磨削。砂輪在使用時，不準(zhǔn)將磨削件與砂輪猛撞及施加過大的壓力，以防砂輪碎裂。使用時，發(fā)現(xiàn)砂輪表面跳動嚴(yán)重時，應(yīng)及時用砂輪修整器進(jìn)行修整。砂輪機(jī)的擱架與砂輪的距離，一般應(yīng)保持在3

mm之內(nèi)，過大則容易造成磨削件被輪軋入而發(fā)生事故。使用時，操作者不可面對砂輪，以防傷人。操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置。刃磨各種工具、鋼刀具和清理工件毛刺，應(yīng)使用氧化鋁砂輪；刃磨硬質(zhì)合金刀具，則應(yīng)使用碳化硅砂輪。（一）鉆床的性能：鉆床是一種常用的孔加工機(jī)床。在鉆床上可裝夾鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐等刀具。010203常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹四、鉆床的使用與維護(hù)（二）鉆床的用途：鉆床可用來進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋等加工工作。（三）鉆床的種類及結(jié)構(gòu)：鉆床根據(jù)其結(jié)構(gòu)和適用范圍的不同，可分為臺式鉆床（簡稱臺鉆）、立式鉆床（簡稱立鉆）和搖臂鉆床3種。常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹1．臺式鉆床臺式鉆床是一種可放在工作臺上使用的小型鉆床，占用場地少，使用方便。其最大鉆孔直徑一般可達(dá)12

mm。臺鉆主軸轉(zhuǎn)速較高，常用V帶傳動，由五級帶輪變換臺式鉆床主軸的進(jìn)給，而且一般都具有表示或控制鉆孔深度的裝置，如刻度盤、刻度尺、定程裝置等。鉆孔后，主軸能在彈簧的作用下自動上升復(fù)位。是常用的一種鉆床，如下圖所示。Z512型臺式鉆床1—電動機(jī)；2—手柄；3—螺釘；4—保險環(huán)；5—立柱；6—鎖緊手柄7—底座；8—鎖緊螺釘；9—工作臺；10—進(jìn)給手柄；11—本體常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹2．立式鉆床立式鉆床的鉆孔直徑規(guī)格有25

mm、35mm、40mm和50

mm等幾種。立式鉆床可進(jìn)行自動進(jìn)給，主軸的轉(zhuǎn)速和自動進(jìn)給量都有較大的變動范圍，能適應(yīng)于各種中型件的鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋等加工工作。由于它的功率較大，機(jī)構(gòu)也較完善，因此可獲得較高的功率及加工精度。是目前鉗工常用的一種鉆床，如右圖所示。Z535立式鉆床1—主軸變速箱；2—進(jìn)給箱；3—進(jìn)給手柄；4—主軸；5—立柱；6—工作臺；7—底座；8—變速手柄；9—電動機(jī)常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹的主要性能和規(guī)格如下表所示。Z535立式鉆床的主要性能和規(guī)格最大鉆孔直徑35mm主軸孔錐度莫氏4號主軸行程225mm主軸轉(zhuǎn)速68～1100

r/min工作臺行程325mm電動機(jī)功率4.5

kW常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹立式鉆床的使用及維護(hù)保養(yǎng)如下：使用前必須空運轉(zhuǎn)試車，機(jī)床各部分運轉(zhuǎn)正常后方可操作加工。使用時，如不采用自動進(jìn)給，必須脫開自動進(jìn)給手柄。變換主軸轉(zhuǎn)速或自動進(jìn)給時，必須在停車后進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的供油情況。使用完畢后必須清掃整潔，上油，并切斷電源。常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹3．搖臂鉆床如右圖所示，搖臂鉆床適用于單件、小批和中等量生產(chǎn)的中等件和較大以及多孔件的各種孔加工。由于它是靠移動主軸來對準(zhǔn)工件上孔的中心的，所以使用時比立式鉆床方便。搖臂鉆床常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹五、帶鋸機(jī)的使用與維護(hù)帶鋸機(jī)是制作樣板及沖模時常用的設(shè)備，能在手工操作的配合下，用來鋸切各種曲線形狀的工件，如下圖所示。鉗工帶鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)和木工帶鋸機(jī)的結(jié)構(gòu)基本類似，所不同的是鉗工帶鋸機(jī)還附有焊接修整裝置和切屑清除裝置。帶鋸機(jī)常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹（一）帶鋸機(jī)的焊接修整裝置為便于調(diào)換帶鋸條，在帶鋸機(jī)的左側(cè)附有一套由對焊機(jī)和砂輪所組成的焊接修整裝置。當(dāng)帶鋸條出現(xiàn)用鈍和崩齒等缺陷以及需要調(diào)換不同齒距的帶鋸條時，都應(yīng)將帶鋸條放松脫落后，在原焊縫處用砂輪磨斷，進(jìn)行更換。當(dāng)需要鋸削工件上封閉式的內(nèi)表面時（工件上有孔），也同樣將帶鋸條在原焊縫處磨斷，再穿入工件孔中。新更換的或已磨斷的帶鋸條，應(yīng)在對焊機(jī)上重新焊接和回火。焊接后應(yīng)在砂輪上仔細(xì)修磨焊疤，直到帶鋸條的兩平面平整光滑，可以正常運轉(zhuǎn)，再重新裝上使用。常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹（二）切屑清除裝置帶鋸機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和安全使用：（

1

）

開機(jī)前，應(yīng)按說明書規(guī)定向各注油孔注入潤滑油。（2）鋸削前，應(yīng)先開空車運轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察其運轉(zhuǎn)是否正常。（3）鋸削前，應(yīng)檢查帶鋸條的松緊程度是否適中。否則，不但會影響鋸削質(zhì)量，而且可能發(fā)生帶鋸條脫出或斷裂而造成事故。（4）帶鋸條在修整焊縫前，

應(yīng)先使砂輪空轉(zhuǎn)3～5

min，觀察其跳動，

進(jìn)行砂輪修整，

然后再進(jìn)行帶鋸條的修磨。常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹六、電鉆的使用與維護(hù)電鉆是一種手提式電動工具，常用的有

和

兩種，如下圖所示，它具有體積小、質(zhì)量輕、使用靈活、攜帶方便、操作簡單等特點。在大型夾具和模具裝配及維修中，當(dāng)受到工件形狀或加工部位的限制不能使用鉆床鉆孔時，電鉆就得到了廣泛的使用。（a）手槍式電鉆（b）手提式電鉆電鉆常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹七、電磨頭的使用與維護(hù)電磨頭屬于磨削工具，適用于在工具、夾具、模具的裝配調(diào)整過程中，對各種形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行修磨或拋光，如下圖所示。電磨頭使用時應(yīng)注意以下幾點：使用前須空運轉(zhuǎn)2～3

min，檢查其運轉(zhuǎn)及響聲是否正常。如有異常的振動或噪聲，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，排除故障后再使用。新安裝的砂輪必須進(jìn)行修整。砂輪的外徑不能超過磨頭銘牌上所規(guī)定的尺寸。使用時砂輪和工件的接觸力不宜過大，不能用砂輪猛壓工件，更不準(zhǔn)用砂輪沖擊工件，以防砂輪爆裂而造成事故。電磨頭常用檢修機(jī)械設(shè)備介紹八、電動曲線鋸的使用與維護(hù)電動曲線鋸可用來鋸削各種不同形狀的金屬薄板和塑料板，具有體積小、質(zhì)量輕、攜帶方便、操作靈巧等特點，適用于各種形狀復(fù)雜的大型樣板的落料工作，如下圖所示。電動曲線鋸臺虎鉗由哪幾部分組成？如何分類？簡述臺虎鉗的正確使用方法。簡述臺虎鉗的維護(hù)與保養(yǎng)方法。敘述萬能分度頭的分度方法。敘述差動分度法的原理及差動分度法的計算方法。寫出砂輪機(jī)的組成與分類。敘述砂輪機(jī)使用中的注意事項。簡述鉆床的種類及結(jié)構(gòu)。簡述Z512型臺式鉆床的組成。寫出電鉆的功能及規(guī)格。第一節(jié)

復(fù)習(xí)思考題使用電鉆時應(yīng)注意什么？簡述電磨頭的功能。使用電磨頭時應(yīng)注意什么？簡述電動曲線鋸的功能。使用電動曲線鋸時應(yīng)注意什么？02常用工卡量具的使用與維護(hù)一、金屬直尺的使用與維護(hù)（一）金屬直尺的用途金屬直尺是常用的量具，用以量取零件的長、寬、高、深、厚等尺寸。（二）金屬直尺的種類常用的金屬直尺有直鋼尺、盒尺（卷尺）。它的刻度有 、 和 3種。從長度看直鋼尺有1

000mm、500mm、300mm和150mm等幾種規(guī)格。盒尺（卷尺）有50m、30m、20m、15

m、10

m、5

m等幾種規(guī)格，常用的是20

m、10

m這兩種。尺上的最小刻度為0.5

mm，對0.5mm以下的尺寸就要使用卡尺、下分尺等有副尺的量具來測量。常用工卡量具的使用與維護(hù)測量圓柱形零件的長度時，要使金屬直尺和圓柱的中心軸線相平行。測量圓形零件頂端的外徑和孔徑時，要用尺靠著零件一面的邊線來回擺動，直到獲得最大的尺寸，才是直徑的尺寸。用金屬直尺測量工件尺寸時，可能由于尺上的刻線粗細(xì)不勻，尺在工件上的方位沒有放對或尺寸沒有看準(zhǔn)等原因會產(chǎn)生0.3～0.5mm的誤差。（四）金屬直尺的維護(hù)保養(yǎng)金屬直尺必須經(jīng)常保持良好狀態(tài)，不能損傷或彎曲，尺的端部和長邊應(yīng)相互垂直。（三）金屬直尺的使用方法金屬直尺的使用方法，應(yīng)根據(jù)零件形狀靈活掌握。（1）測量方形零件時，測長度要使金屬直尺和零件一邊垂直，和另一邊平行。常用工卡量具的使用與維護(hù)二、游標(biāo)萬能角度尺的使用與維護(hù)（一）游標(biāo)萬能角度尺的用途游標(biāo)萬能角度尺適用于測量零件或樣板的內(nèi)外角度。（二）游標(biāo)萬能角度尺的種類游標(biāo)萬能角度尺按游標(biāo)刻度值分為

2’和

5’兩種。尺本身的誤差分別為

+2’和

+5’。可以測量0°～320°范圍內(nèi)的任意內(nèi)角，以及40°以上的任意外角。使用游標(biāo)萬能角度尺測量角度時須先將游標(biāo)萬能角度尺的基尺放在被測物的基準(zhǔn)面上，然后移動游標(biāo)至被測物所需測量的角度的面上，讀出基尺及游標(biāo)的角度即為 。常用工卡量具的使用與維護(hù)（三）

2’游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)下圖所示是讀數(shù)值為 。在它的扇形板

2

上刻有間隔

1°

的刻線。游標(biāo)l固定在底板

5

上，它可以沿著扇形板轉(zhuǎn)動。用夾緊塊

8

可以把角尺

6

和直尺

7

固定在底板5

上，從而使可測量角度的范圍為0°～320°。2’游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)1—游標(biāo)；2—扇形板；3—基尺；4—制動器；5—底板；6—角尺；7—直尺；8—夾緊塊常用工卡量具的使用與維護(hù)（四）

2’游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理扇形板上刻有120格刻線，間隔為1°。游標(biāo)上刻有30格刻線，對應(yīng)扇形板上的度數(shù)為間隔

29°，則游標(biāo)上每格度數(shù)= =58’

。扇形板與游標(biāo)每格角度相差

=1°-58

’=

2

’

。（五）

2’游標(biāo)萬能角度尺的使用方法使用前檢查零位。測量時，應(yīng)使游標(biāo)萬能角度尺的兩個測量面與被測件表面在全長上保持良好接觸。然后擰緊制動器上的螺母進(jìn)行讀數(shù)。測量角度在0°～50°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺和直尺；在50°～140°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上直尺；在140°～230°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺；在230°～320°范圍內(nèi)，不裝角尺和直尺。常用工卡量具的使用與維護(hù)三、游標(biāo)卡尺的使用與維護(hù)（一）游標(biāo)卡尺的種類游標(biāo)卡尺有米制和英制兩種。我們經(jīng)常使用的是米制游標(biāo)卡尺。米制游標(biāo)卡尺按精度分有0.02

mm、0.05

mm、0.1mm3種。（二）游標(biāo)卡尺的構(gòu)成及原理常見的游標(biāo)卡尺由尺身、內(nèi)量爪、尺框、緊固螺釘、深度尺、游標(biāo)、外量爪組成。如右圖所示，由尺身、制成刀口形的內(nèi)外量爪、尺框、游標(biāo)和深度尺組成。它的測量范圍為0～125

mm。0.02

mm游標(biāo)卡尺1—尺身；2—內(nèi)量爪；3—尺框；4—緊固螺釘；5—深度尺；6—游標(biāo)；7—外量爪常用工卡量具的使用與維護(hù)如下圖所示，0.02

mm游標(biāo)卡尺的尺身上每小格為1

mm。當(dāng)兩測量爪并攏時，尺身上的49mm刻度線正好對準(zhǔn)游標(biāo)上的第50格的刻度線，則： ；尺身與游標(biāo)每格長度相差=（1－0.98）mm=0.02

mm。0.02

mm游標(biāo)卡尺刻線原理常用工卡量具的使用與維護(hù)（1）檢查有效期：有效期應(yīng)在使用期限內(nèi)。（2）檢查外觀：擦拭并檢查卡尺表面有無銹蝕、碰傷等缺陷，量爪是否平直無損，有無傷痕和毛刺。（3）檢查各部分的相互作用：推拉尺框，檢查移動是否平穩(wěn)、靈活。（4）檢查零位：將兩量爪合攏，檢查是否漏光，檢查零位是否對正。（5）檢查被測量的零件表面，不應(yīng)有毛刺、損傷等缺陷，并擦拭被測量面，否則引起測量不準(zhǔn)確。（三）游標(biāo)卡尺使用前的注意事項常用工卡量具的使用與維護(hù)（四）游標(biāo)卡尺的使用方法在 時，應(yīng)把卡尺拿平朝向亮光，使視線盡可能地和尺上所讀的刻線垂直，以免因視線歪斜造成讀數(shù)的誤差。時，先把零件放置在兩個張開的外量爪內(nèi)，貼靠在固定外量爪上，然后用輕微的壓力把活動量爪推過去，當(dāng)兩個量爪的測量面與零件緊靠時，即可由卡尺上讀出零件的尺寸。在 時，要使兩個內(nèi)量爪的測量刃口距離小于所測量的孔或槽的尺寸，然后慢慢地使活動量爪向外分開，當(dāng)兩個測量刃口都與零件表面相接觸后，須把制動螺釘擰緊再取出卡尺，讀取數(shù)值。在 時，量爪要放正，不能歪斜。應(yīng)當(dāng)在垂直于零件軸線的平面內(nèi)進(jìn)行測量，否則測量就不準(zhǔn)確。常用工卡量具的使用與維護(hù)用 時，須用兩手拿住卡尺。當(dāng) 時，應(yīng)先將游標(biāo)尺按所需要的尺寸定位，然后把游標(biāo)卡尺平放在手掌里，再調(diào)準(zhǔn)卡鉗。如果用 時，卡尺要與零件孔（槽）的頂平面保持垂直，再向下移動量爪，使深度尺和孔（槽）底部輕輕地接觸，然后擰緊制動螺釘，取出卡尺讀取數(shù)值。常用工卡量具的使用與維護(hù)（五）游標(biāo)卡尺測量的注意事項（1）測量前應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦干凈，量爪貼合后游標(biāo)的零線應(yīng)和尺身的零線對齊。（

2

）

測量時，

所用的測力應(yīng)使兩量爪剛好接觸零件表面為宜。（

3

）

測量時，

防止游標(biāo)卡尺歪斜。（

4

）

在游標(biāo)上讀數(shù)時，避免視線誤差。常用工卡量具的使用與維護(hù)（六）游標(biāo)卡尺的維護(hù)和保養(yǎng)游標(biāo)卡尺要輕拿輕放，用完后不應(yīng)和其他工具放在一起，特別不能和手錘、銼刀、鏨子、車刀等刃具放在一起。游標(biāo)卡尺要平放，如果隨便放在不平的地方，會使主尺變形。帶有深度尺的游標(biāo)卡尺，測量工作完畢后，要及時將側(cè)桿推入，防止變形甚至折損。游標(biāo)卡尺不使用時，應(yīng)擦拭干凈、涂油，放在專用的盒內(nèi)。不能把游標(biāo)卡尺放在帶有磁場的物體附近，以免使卡尺磁化。游標(biāo)卡尺刻度表面生銹或積結(jié)污物，不應(yīng)使用砂布或研磨砂來擦除，如需清潔時，只能用極細(xì)的研磨膏仔細(xì)地進(jìn)行擦拭。常用工卡量具的使用與維護(hù)四、千分尺的使用與維護(hù)（一）千分尺的結(jié)構(gòu)右圖所示是測量范圍為0～25

mm的千分尺，它由尺架、測微螺桿、測力裝置等組成。（二）千分尺的刻線原理千分尺測微螺桿上的螺紋，其螺距為0.5

mm。當(dāng)微分筒6

轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿3就軸向移進(jìn)0.5

mm。固定套筒5上刻有間隔為0.5

mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。千分尺1—尺架；2—測砧；3—測微螺桿；4—螺紋軸套；5—固定套筒；6—微分筒；7—調(diào)節(jié)螺母；8—接頭；9—墊片；10—測力裝置；11—鎖緊機(jī)構(gòu)；12—絕熱片；13—鎖緊軸常用工卡量具的使用與維護(hù)（三）千分尺使用前的注意事項（1）檢查有效期：有效期應(yīng)在使用期限內(nèi)。（2）檢查外觀：檢查零件或附件是否齊全；檢查千分尺和測微螺桿有無銹蝕、碰傷等缺陷，是否有磁化現(xiàn)象。（3）檢查各部分的相互作用：檢查微分筒在固定套筒上移動是否平穩(wěn)、靈活；檢查鎖緊機(jī)構(gòu)作用是否良好。（4）檢查零位：將千分尺兩個測量面擦凈，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使兩測量面輕輕地接觸，當(dāng)聽到“咔咔”聲音時，檢查有無間隙，是否漏光及零位是否對正。（5）測量前，要把被測量零件的毛刺去掉并擦拭干凈。常用工卡量具的使用與維護(hù)（四）千分尺的讀數(shù)方法先讀出固定套筒上的毫米刻度（在0.5

mm刻度的千分尺上能讀出半毫米），再讀微分筒上的（1/100）mm數(shù)，然后把兩個讀數(shù)加起來，就是所測量零件的尺寸。（五）千分尺的使用方法測量前，轉(zhuǎn)動千分尺的測力裝置，使兩測砧面靠合，并檢查是否密合；同時看微分筒與同定套筒的零線是否對齊，如有偏差應(yīng)調(diào)整固定套筒對零。測量時，用手轉(zhuǎn)動測力裝置，控制測力，不允許用沖力轉(zhuǎn)動微分筒。讀數(shù)時，最好不取下千分尺進(jìn)行讀數(shù)。當(dāng)測量小型零件必須使用左手握著零件進(jìn)行測量時，可用右手單獨操作。測量較大型零件時，要把零件適當(dāng)安放后，再進(jìn)行測量。不能用千分尺對旋轉(zhuǎn)著的零件進(jìn)行測量。（1）千分尺應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不能隨便放在骯臟的地方，更不應(yīng)和其他工具、刀具堆放在一起。（六）千分尺的維護(hù)和保養(yǎng)（2）千分尺用完后，應(yīng)擦拭干凈放在專用的盒內(nèi)。千分尺的兩個測量面應(yīng)稍離開一些，以免發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。（3）不能把千分尺放在磁場附近，避免磁化。常用工卡量具的使用與維護(hù)常用工卡量具的使用與維護(hù)五、百分表的使用與維護(hù)（一）結(jié)構(gòu)與傳動原理百分表是利用齒條、齒輪機(jī)構(gòu)制成的鐘面式通用長度測量工具，主要用于測量制件的尺寸、形狀和位置誤差等。如下圖所示，百分表的傳動系統(tǒng)由齒輪、齒條等組成。百分表1—表盤；2—大指針；3—小指針；4—測量桿；5—測量頭；6—彈簧；7—游絲常用工卡量具的使用與維護(hù)（二）刻線原理測量桿移動1

mm時，大指針正好同轉(zhuǎn)一圈。而在百分表的表盤上沿圓周刻有100等分格，則其刻度值為1

mm/100＝0.01mm。測量時當(dāng)大指針轉(zhuǎn)過1格刻度時，表示零件尺寸變化0.01

mm。該百分表的分度值為0.01

mm。（三）百分表的使用方法測量前，檢差表盤和指針有無松動現(xiàn)象。檢查指針的平穩(wěn)性和穩(wěn)定性。測量時，測量桿應(yīng)垂直零件表面。如果測圓柱，測量桿還應(yīng)對準(zhǔn)圓柱軸中心。測量頭與被測表面接觸時，測量桿應(yīng)預(yù)先有0.3～1

mm的壓縮量，保持一定的初始測力，以免由于存在負(fù)偏差而測不出值。常用工卡量具的使用與維護(hù)（四）百分表的維護(hù)與保養(yǎng)百分表與表架在表座上固定時，須相當(dāng)穩(wěn)固，以免造成傾斜或動搖現(xiàn)象。測量桿及測量頭，不應(yīng)沾有油污，否則會使測量桿失去原有靈敏性或易把贓物帶入表內(nèi)。測量時，百分表的測量桿應(yīng)與被測量的零件表面相垂直，否則影響尺寸的測量精度。用百分表檢驗零件時，應(yīng)避免受振動。因為在振動的場合下，不能使指針指示準(zhǔn)確位置。在刻度盤上觀察讀數(shù)時，視線應(yīng)與盤面垂直。在同一檢驗過程中，不應(yīng)調(diào)換百分表，因為它們本身的制造精度不完全相同，因此中途換表，很難得出完全一致的讀數(shù)。測量時，要注意不要使測量桿移動距離過大，也不能使測量桿突然落到零件上，不要把零件強(qiáng)行推入測量頭下，這樣做都會影響百分表的精度，甚至損壞百分表。百分表使用完后，要及時從表架上取下，擦干凈后放入專用盒中。常用工卡量具的使用與維護(hù)六、量塊的使用與維護(hù)（一）量塊的用途量塊是一種精密檢驗工具，是檢驗工具或工件長度的用具，也用于調(diào)整測量儀器、量具的尺寸。（二）量塊的分類及特性常用的量塊形狀是長方形，它是用優(yōu)質(zhì)鋼經(jīng)熱處理、老化處理、研磨制成，是厚度極為精確的長方形金屬塊。量塊通常是成套生產(chǎn)（每套量塊中，包括一定數(shù)量的不同公差尺寸的量塊），裝在一個專用的木盒里，以便保管和取用。常用工卡量具的使用與維護(hù)成套量塊塊數(shù)、公稱尺寸范圍及精度如下表所示。成套量塊塊數(shù)、公稱尺寸范圍及精度套別塊數(shù)公稱直徑范圍/mm精度等級套別塊數(shù)公稱直徑范圍/mm精度等級一870.5～1000，1，2，3九12100～10000，1，2，3二421～1001，2，3十200.1～0.290，1，2，3三1160.5～1000，1，2，3十一430.3～0.90，1，2，3四102～2.0090，1十二230.12～3.51，2五101.991～2.00，1十三205.12～1001，2六101～1.0090，1十四721.2～1753七100.991～10，1十五41.5～21，2，3八10125～5000，1，2，3常用工卡量具的使用與維護(hù)，也叫做（三）量塊的使用長方形的量塊，每塊有兩個相互平行的測量面，兩測量面間的尺寸為。量塊的測量面非常光滑平整，如果將兩個量塊測量面相接觸，再用力推壓，即可使其黏在一起，用同樣辦法可使幾塊密貼在一起，拿一塊就能把其余幾塊帶起來。由于量塊具有這種黏合性，因此在使用時，可把不同尺寸的量塊組合成量塊組。量塊組的尺寸就是各塊尺寸的總和。把量塊組成一定尺寸時，首先應(yīng)確定組成量塊組的尺寸，然后再從盒內(nèi)選出。拼湊量塊組時，選取的塊數(shù)越少越好，一般不超過4塊。常用工卡量具的使用與維護(hù)組合量塊時，不要用力過大，特別是對小尺寸的量塊更應(yīng)注意，否則會使量塊扭彎和變形。組合在一起的量塊組用完后，要及時拆開。拆時應(yīng)沿著它的測量面長度邊的平行方向滑動分開，并擦干凈。注意溫度的影響。量塊要輕拿輕放。如在桌子放置量塊時，只許非工作面和桌面接觸。用完后的量塊，要用軟布擦干凈，再涂凡士林，以防生銹。不許將量塊散放在盒外面，更不能和其他工具、刃具堆放在一起。（四）量塊的維修和保養(yǎng)常用工卡量具的使用與維護(hù)七、塞尺的使用與維護(hù)（一）塞尺的構(gòu)造如下圖所示，塞尺是由一組不同厚度的薄鋼片并用銷釘將其一端組合在一起而構(gòu)成的。每片上面都刻有自身厚度的尺寸，使用時可將其展開成扇形狀。塞尺常用工卡量具的使用與維護(hù)單位：mm（二）塞尺分類及規(guī)格目前國產(chǎn)成套塞尺的規(guī)格如下表所示。塞尺規(guī)格組別尺寸范圍尺寸排

列10.02～0.100.02，0.03，0.04，0.05，0.06，0.07，0.08，0.09，0.1020.03～0.500.03，0.04，0.05，0.06，0.07，0.08，0.09，0.10，0.15，0.20，0.25，0.30，0.350.40，0.45，0.5030.03～0.500.03，0.04，0.05，0.06，0.07，0.08，0.09，0.10，0.15，0.20，0.30，0.40，0.5040.05～1.000.05，0.06，0.07，0.08，0.09，0.10，0.15，0.20，0.25，0.30，0.40，0.50，0.751.0050.50～1.000.50，0.55，0.60，0.65，0.70，0.75，0.80，0.85，0.90，0.95，1.00，，常用工卡量具的使用與維護(hù)（三）塞尺的用途機(jī)械鉗工在機(jī)械制造和修理過程中，經(jīng)常用塞尺來測量工件配合的間隙大小，或用它與平尺、等高墊塊配合起來，檢驗工作臺臺面的不平度。它的工作尺寸一般為0.02～1

mm，測量時的精度為0.0lmm。常用工卡量具的使用與維護(hù)（四）塞尺的使用使用塞尺檢驗間隙時，要先用較薄的試塞，逐步加厚，也可組合成數(shù)片進(jìn)行測量。（五）塞尺的維護(hù)保養(yǎng)因為塞尺很薄，容易折斷、生銹，使用時應(yīng)細(xì)心。用完后，要立即擦干凈，并及時合到夾板里面去。常用工卡量具的使用與維護(hù)ONE八、卡鉗的使用與維護(hù)（一）卡鉗的分類卡鉗有測量外徑尺寸和內(nèi)徑尺寸兩種。測量外徑尺寸的卡鉗用于測量零件的厚度、寬度及外徑等，叫做外卡鉗。測量內(nèi)徑尺寸的卡鉗用于測量孔及溝槽等尺寸，叫做內(nèi)卡鉗。（二）卡鉗的特性卡鉗一般用工具鋼制成。近年來，用不銹鋼制成的卡鉗正在逐漸被推廣使用。常用工卡量具的使用與維護(hù)（三）卡鉗的調(diào)整調(diào)整卡鉗的開度時，先用兩手作大致調(diào)整，到開度接近需要的大小時，再像下圖所示那樣，用輕輕敲擊兩腳的辦法，細(xì)心進(jìn)行調(diào)節(jié)。下圖中1圖是需要由小調(diào)大的情況。下圖中2圖是由大調(diào)小的情況。卡鉗的調(diào)整常用工卡量具的使用與維護(hù)（四）卡鉗的使用（1）用卡鉗測量零件尺寸時，它的兩腳接觸零件的松緊程度，可由手的感覺判斷出來。使用卡鉗很熟練的工人，若配合外徑千分尺，可以判斷0.01

mm以內(nèi)的誤差。（2）使用卡鉗測量工件直徑及寬度時，應(yīng)使工件與卡鉗成直角狀態(tài)。測量的松緊程度，是在不加外力，以卡鉗自重下垂的情況為適宜，但也應(yīng)結(jié)合機(jī)件的大小來決定。常用工卡量具的使用與維護(hù)（3）外卡鉗所測的尺寸須在金屬直尺上校量后才能知道。如下圖所示，從金屬直尺上量取尺寸時，應(yīng)將卡鉗的一腳，靠在金屬直尺的端面上，另一腳順著金屬直尺邊緣平行地置于尺上面，并用眼睛正對鉗口所指刻線看過去，才能讀得正確尺寸。外卡鉗的使用常用工卡量具的使用與維護(hù)（4）用內(nèi)卡鉗測量零件內(nèi)孔時，應(yīng)先把卡鉗的一腳靠在孔壁上作為支撐點，而用另一卡腳前后左右擺動進(jìn)行探試，以便獲得接近孔徑的最大尺寸。用內(nèi)卡鉗從金屬直尺上取尺寸的方法如下圖所示。先將金屬直尺一端靠在很平的平面上，觀察另一個卡腳在金屬直尺刻線上的位置，讀出尺寸。內(nèi)卡鉗的使用常用工卡量具的使用與維護(hù)（五）卡鉗使用的注意事項調(diào)節(jié)卡鉗的開度時，應(yīng)輕敲卡腳，不應(yīng)敲擊鉗口，因為兩鉗口是工作面，不能損傷。檢驗零件時，不能將外卡鉗用力壓下，也不能把內(nèi)卡鉗強(qiáng)行塞入孔或溝槽內(nèi)，否則會使卡鉗兩腳扭動，得不到準(zhǔn)確的尺寸。定好尺寸的卡鉗，不要亂放。檢驗或測量零件時，卡鉗必須放正，如果斜歪，測出的尺寸就不正確。不能在旋轉(zhuǎn)的零件上去測量尺寸，因為這樣做會使鉗口磨損，不易量出正確尺寸，甚至?xí)鹌渌鹿?。金屬直尺的種類有哪些？簡述金屬直尺的使用方法。簡述金屬直尺的維護(hù)保養(yǎng)方法。簡述2'

游標(biāo)萬能直角尺的結(jié)構(gòu)及刻線原理。簡述2'

游標(biāo)萬能直角尺的使用方法。游標(biāo)卡尺的種類有哪些？游標(biāo)卡尺使用前的注意事項有哪些？游標(biāo)卡尺測量的注意事項有哪些？簡述游標(biāo)卡尺的維護(hù)和保養(yǎng)方法。第二節(jié)

復(fù)習(xí)思考題千分尺使用前的注意事項有哪些？簡述千分尺的讀數(shù)方法。簡述千分尺的使用方法。14．簡述百分表的刻線原理。4．游標(biāo)萬能直角尺的用途是什么？有哪些類型？ 15．簡述百分表的使用方法。簡述量塊的用途、分類與特性。簡述量塊的使用方法。塞尺有什么用途？簡述塞尺的使用方法?？ㄣQ有哪些類型？卡鉗使用時有哪些注意事項？03專用工量具的使用與維護(hù)一、軌道交通車輛車輪第四種檢查器（一）測量功能LLJ-4A型鐵道車輛車輪第四種檢查器結(jié)構(gòu)簡單、功能齊全、操作方便、測量準(zhǔn)確，能夠滿足車輛制造和檢修部門對車輪輪緣踏面檢測的需要。它具有測量車輪踏面圓周磨耗、輪緣厚度、輪緣垂直磨耗、輪緣高度、輪輞寬度、輪輞厚度、踏面擦傷深度和長度、踏面剝離深度和長度、車鉤閉鎖位鉤舌和鉤腕內(nèi)側(cè)距離等11種測量功能。專用工量具的使用與維護(hù)（二）結(jié)構(gòu)形式，如右圖所示。主尺1為直角形，其垂直尺身（又稱輪輞厚度測尺8）正面刻有長度雙刻度線，水平尺身的背面刻有車輪滾動圓定位刻線12。踏面圓周磨耗測尺3和輪緣厚度測尺9，通過踏面圓周磨耗測尺框2和輪緣厚度測尺框10組合在一起，從而形成整體的聯(lián)動結(jié)構(gòu)形式。第四種檢查器結(jié)構(gòu)圖1—主尺；2—踏面圓周磨耗測尺框；3—踏面圓周磨耗測尺；4—輪緣高度測量定位面；5—尺框緊固螺釘；6—輪輞寬度測尺；7—止釘；8—輪輞厚度測尺；9—輪緣厚度測尺；10—輪緣厚度測尺框；11—踏面磨耗尺緊固螺釘；12—主尺背面滾動圓定位刻線；13—定位角鐵；14—踏面磨耗尺框背面滾動圓刻線；15—垂直磨耗測尺16—定位擋塊；17—踏面磨耗測頭；18—垂直磨耗刻線專用工量具的使用與維護(hù)（三）型號及規(guī)格軌道交通車輛車輪第四種檢查器結(jié)構(gòu)型號及規(guī)格如下表所示。第四種檢查器結(jié)構(gòu)型號及規(guī)格型號項目LLJ-4A測量車輪的輪緣踏面形式TB1967-87磨耗型（LM型）輪緣踏面輪緣厚度測點距車輪踏面滾動圓的垂直距離/mm12輪輞厚度測尺寬度/mm25滾動圓中心定位線/mm70（1）測量車輪踏面圓周磨耗、輪緣厚度及輪緣垂直磨耗、輪緣高度、輪輞厚度等項目時，均須將踏面磨耗尺框背面滾動圓刻線14與主尺背面滾動圓刻線12對正，擰緊踏面圓周磨耗尺框緊固螺釘5。010203專用工量具的使用與維護(hù)（四）使用方法（2）測量車輪踏面擦傷及剝離深度等項目時，均須將車輪踏面磨耗測頭17對準(zhǔn)擦傷或剝離最深處。（3）測量車輪輪輞寬度時，須將踏面圓周磨耗尺框2外移，使車輪踏面磨耗測頭17的內(nèi)側(cè)面貼靠在輪輞外側(cè)面上。專用工量具的使用與維護(hù)（五）各種檢測量的檢測方法測量踏面圓周磨耗、輪輞厚度、輪緣厚度、輪緣高度如下圖所示。測量踏面圓周磨耗、輪輞厚度、輪緣厚度、輪緣高度示意圖專用工量具的使用與維護(hù)踏面圓周磨耗推動踏面圓周磨耗測尺3，使其測頭17接觸車輪踏面，讀取踏面圓周磨耗測尺3上面刻線與踏面圓周磨耗尺框2刻線相重合的數(shù)值，即為踏面圓周磨耗數(shù)值。測量范圍：－5～10mm；分度值：0.10mm。輪緣厚度測量踏面圓周磨耗的同時，推動輪緣厚度測尺9，使其測頭接觸輪緣，讀取輪緣厚度測尺9上面主刻線與輪緣厚度尺框10刻線相重合的數(shù)值，即為輪緣厚度數(shù)值。測量范圍：15～40mm；分度值：0.10mm。輪緣高度用標(biāo)準(zhǔn)輪緣高度數(shù)值（27

mm）加上踏面圓周磨耗正、負(fù)數(shù)值，即為實際輪緣高度數(shù)值。專用工量具的使用與維護(hù)輪輞厚度讀取輪輞內(nèi)側(cè)邊緣與輪輞厚度測尺8內(nèi)側(cè)刻度線對立數(shù)值，再減去踏面圓周磨耗數(shù)值，即為輪輞厚度。測量范圍：0～75mm；分度值：1mm。垂直磨耗測量輪緣厚度的同時，推動垂直磨耗測尺15，讀取其上刻線與垂直磨耗刻線18相重合的數(shù)值，如果數(shù)值大于零，說明車輪輪緣垂直磨耗到限。測量范圍：－3～3

mm；分度值：1mm。專用工量具的使用與維護(hù)6．輪輞寬度如下圖所示，將踏面圓周磨耗尺框2推向右側(cè)，使踏面圓周磨耗測尺3的測頭17貼靠（或指向）車輪外側(cè)面，讀取踏面圓周磨耗尺框2左側(cè)面對應(yīng)輪輞寬度測尺6的數(shù)值，即為輪輞寬度。如果踏面有輾寬，應(yīng)減去踏面輾寬數(shù)值，即為輪輞實際寬度。測量范圍：122～145

mm；分度值：1

mm。測量輪輞寬度示意圖專用工量具的使用與維護(hù)踏面擦傷深度移動踏面圓周磨耗尺框2和踏面圓周磨耗測尺3使踏面圓周磨耗測頭17對準(zhǔn)踏面擦傷部位最深處，并緊固踏面圓周磨耗尺框緊固螺釘5，讀取踏面圓周磨耗尺3上面刻線與踏面圓周磨耗尺框2刻線相重合的數(shù)值，做好記錄，然后沿車輪圓周方向移動主尺1，測量同一圓周未擦傷部位的踏面圓周磨耗深度，兩個量值的差值，即為踏面擦傷深度。測量范圍：－5～l0mm；分度值：0.10mm。踏面擦傷長度用車輪檢查器的輪輞厚度測尺8的外刻線，沿車輪圓周方向測量擦傷部位的長度，即為踏面擦傷長度。測量范圍：0～75mm；分度值：1mm。踏面剝離深度測量方法與踏面擦傷深度的測量方法相同。專用工量具的使用與維護(hù)踏面剝離長度測量方法與踏面擦傷長度的測量方法相同。車鉤閉鎖位鉤舌與鉤腕內(nèi)側(cè)距離的測量如下圖所示，用檢查器垂直尺身8外形尺寸135

mm的長度，水平插向鉤舌與鉤腕內(nèi)側(cè)之間，上、中、下位置測量3點，其中有一處能通過時即為不合格。測量車鉤閉鎖位鉤舌與鉤腕內(nèi)側(cè)距離示意圖專用工量具的使用與維護(hù)二、軌道交通車輛輪對內(nèi)距尺（一）規(guī)格、型號、精度及測量范圍常用的輪對內(nèi)距尺的規(guī)格、型號、精度及測量范圍如下表所示。型號測量精度分度值測量范圍說明LLJ-NJ-A0.500.501345～1

365整體式LLJ-NJ-B組合式輪對內(nèi)距尺的規(guī)格、型號、精度及測量范圍單位：mm專用工量具的使用與維護(hù)（二）結(jié)構(gòu)形式整體式輪對內(nèi)距尺LLJ-NJ-A型結(jié)構(gòu)如下左圖所示。組合式輪對內(nèi)距尺LLJ-NJ-B型結(jié)構(gòu)如下右圖所示。LLJ-NJ-A型結(jié)構(gòu)圖1—限位鉤；2—示值標(biāo)套；

3—尺身；4—活動測桿；5—調(diào)整測頭；6—鎖緊螺母；7—放大鏡LLJ-NJ-B型結(jié)構(gòu)圖1－限位鉤；2—示值標(biāo)套；3—接桿連接器；4—尺身；5—活動測桿；6—調(diào)整測頭；7—鎖緊螺母；8—放大鏡；9—校對塊無卡緊或松動現(xiàn)象，內(nèi)部彈簧工作可靠，螺母緊固是否可靠，放大鏡目視清晰，無破損等影響測量的現(xiàn)象。010203專用工量具的使用與維護(hù)（三）使用方法（1）用于現(xiàn)場作業(yè)，檢測、測量車輪輪對內(nèi)距前，拉動活動測桿是否運動平穩(wěn)、靈活，（2）組合式輪對內(nèi)距尺LLJ-NJ-B型使用時先裝配接桿連接器，對準(zhǔn)凸凹口插入貼緊后，旋轉(zhuǎn)螺扣，用校對塊檢查連桿連接器的兩端面符合校對塊的內(nèi)距離。（3）內(nèi)距尺在使用時，檢測車輪輪對內(nèi)距時，限位鉤要緊貼在輪緣頂部，活動測桿與示值標(biāo)套所對應(yīng)的