鹽酸儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范

鹽酸儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范篇一:鹽酸儲(chǔ)罐圍堰設(shè)計(jì)導(dǎo)則設(shè)計(jì)方案鹽酸儲(chǔ)罐圍堰及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)導(dǎo)則一、圍堰圍堰高度設(shè)置1.2米，作防腐地板磚處理圍堰和地坪。加裝地漏，將地漏引到2P排水井內(nèi)。圍堰內(nèi)地坪雙面放坡3‰，沿圍堰預(yù)設(shè)導(dǎo)流渠，設(shè)置事故收集池和收集泵。詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。二、基礎(chǔ)?靜設(shè)備基礎(chǔ);設(shè)備技術(shù)參數(shù):鹽酸儲(chǔ)罐直徑2500毫米，長(zhǎng)6200毫米。設(shè)備本體靜重約3.0噸，荷載30立方米。計(jì)算時(shí)設(shè)備及靜荷載總重安45噸計(jì)。?卸酸泵基礎(chǔ):按照選型的卸酸泵的尺寸，定位泵基礎(chǔ)尺寸。三、配管管道采用碳鋼襯PE材質(zhì)，閥門(mén)采用襯膠隔膜閥。管道與室內(nèi)連接時(shí)開(kāi)挖管溝，管溝預(yù)制蓋板。1Saturday,April13,2013篇二:鹽酸罐施工方案鹽酸儲(chǔ)槽防腐工程單位:編制人:日期:施工方案正昊能源設(shè)備防護(hù)安裝工程有限公司崔西敬2014年11月15日施工方案貴單位的設(shè)備鹽酸儲(chǔ)槽，內(nèi)盛放介質(zhì)為25-30%的鹽酸，由于工作的需要還要來(lái)回的運(yùn)輸，一般液態(tài)鹽酸的濃度最高也就37%左右，所以罐內(nèi)腐蝕環(huán)境就是液相的鹽酸和揮發(fā)氣相的HCL。針對(duì)貴單位的鹽酸儲(chǔ)槽內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境，腐蝕介質(zhì)的種類(lèi)及腐蝕形式，結(jié)合我們多年來(lái)對(duì)各種化工設(shè)備襯里的防腐施工經(jīng)驗(yàn)，為了確保貴廠的防腐工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全，減少設(shè)備的維修次數(shù)，以增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益，我們推薦以下施工方案，僅供貴廠參考。一、推薦方案:在防腐蝕施工過(guò)程中，正確的選擇防腐工程所用的材料，是保證防腐工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此選材方面要做到有地放矢，一定要按腐蝕介質(zhì)的種類(lèi)和特征、接受物理機(jī)械作用的實(shí)際情況、作用部位的大小、工程的重要程度、結(jié)合材料的耐腐蝕性能，正確選用以達(dá)到預(yù)期的防腐目的。我們的選材原則是:2A、材料化學(xué)性能或耐蝕性能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。B、物理機(jī)械和加工工藝性能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。C、總的經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)越。(1)復(fù)合磚板襯里:酚醛膠泥砌筑3mm厚耐酸磚板雙層(使用壽命在15年以上)適用于靜置設(shè)備或不接受物理撞擊的部位。很顯然貴單位的設(shè)備存在運(yùn)輸與裝卸，難免存在磕碰撞擊等問(wèn)題。貴單位可結(jié)合設(shè)備襯里完成后的受力情況，進(jìn)行綜合評(píng)估，審慎選擇。(價(jià)格較貴)(2)橡膠襯里襯里用橡膠板一般有天然膠板與合成膠板。天然膠板一般耐濃鹽酸的性能要優(yōu)越與合成膠板，但天然硬膠板存在柔韌性差，襯里完成后需要硫化等諸多條件的限制，小設(shè)備必須運(yùn)往工廠加工，太大的設(shè)備硫化罐內(nèi)又放不進(jìn)去，溫度高易開(kāi)裂等缺點(diǎn)。針對(duì)常溫與低溫條件下的常壓設(shè)備，預(yù)硫化丁基膠板具有柔韌性好，耐酸性強(qiáng)的特點(diǎn)，用丁基膠板3mm+3mm的復(fù)合襯里法，設(shè)備的使用壽命也可達(dá)到15年。(價(jià)格適中)推薦選用。(3)玻璃鋼襯里玻璃鋼也是一種優(yōu)良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能較好，鹽酸的濃度大于20%時(shí)，5mm厚的玻璃鋼+鱗片使用壽命也在4-5年。(價(jià)格便宜)3二、編制依據(jù):1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88);2、《橡膠襯里化工設(shè)備》HG/T20677-19903、《橡膠襯里用預(yù)硫化膠板》GB18241.1-20014、《硫化橡膠及熱可塑性橡膠的物理試驗(yàn)方法》JISK6250-995、《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50727—2011)6、《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》(GB50726—2011)三、受襯設(shè)備的質(zhì)量檢查與交接;1、非標(biāo)設(shè)備制作完成后，用目視檢查襯里施工的殼體表面有無(wú)傷痕、疊片、劃痕、粘附物等缺陷，必須把表面的凸出、焊瘤等打磨平整，把凹陷部位修補(bǔ)平。2、焊縫不應(yīng)存在針孔，砂眼，對(duì)于經(jīng)水壓試驗(yàn)后出現(xiàn)滲水的部位，應(yīng)進(jìn)行鏟除后再補(bǔ)焊，并打磨成光滑平整的過(guò)渡。3、拐角部位一般應(yīng)加工成圓弧過(guò)渡。4、對(duì)凹陷較淺的部位應(yīng)采用耐蝕膠泥找平。作到無(wú)空鼓及縫隙存在。四、施工前的準(zhǔn)備:1、人員組織:由公司選派有領(lǐng)導(dǎo)能力、組織能力、施工能力、管理能力的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。懂技術(shù)有豐富現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)、扎實(shí)理論技術(shù)知識(shí)的同志擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人并由他們組建貴廠防腐工程施工領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程中的勞動(dòng)組織、質(zhì)量4檢查和安全防護(hù)工作。2、、施工機(jī)具準(zhǔn)備:開(kāi)工前準(zhǔn)備好施工機(jī)械與測(cè)量器具，并對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行安裝與調(diào)試，對(duì)計(jì)量器械進(jìn)行校驗(yàn)，以保證開(kāi)工后機(jī)械無(wú)故障，計(jì)量數(shù)字準(zhǔn)確無(wú)誤。9、施工材料準(zhǔn)備:開(kāi)工前由公司組織質(zhì)好、量足的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測(cè)報(bào)告，標(biāo)明生產(chǎn)日期及廠址、保質(zhì)期。在開(kāi)工前由材料和質(zhì)檢員對(duì)材料進(jìn)行組織驗(yàn)收。做出小樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲(chǔ)備量應(yīng)滿(mǎn)足施工進(jìn)度的要求。橡膠板的技術(shù)數(shù)據(jù)如下:五、施工工藝:1、設(shè)備的表面處理:設(shè)備的表面處理是保證襯膠施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，它對(duì)襯膠層的質(zhì)量和使用壽命起著決定性作用。處理后的表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn):即徹底除掉金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留物，呈現(xiàn)均一定的金屬本色、并有一定的粗糙度。除銹后的表面應(yīng)用干燥、潔凈的空氣吹掃干凈，應(yīng)在8小時(shí)之內(nèi)涂刷第一膠漿，防止重新銹蝕。2、施工流程:5篇三:硫酸儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)1硫酸腐蝕原理及特點(diǎn)表1市面上的硫酸常見(jiàn)的濃度、狀態(tài)及腐蝕特點(diǎn)濃度<5%狀態(tài)腐蝕性特點(diǎn)備注電化學(xué)腐蝕1)65%濃度以下的稀硫酸在所有溫度都為還原性;特稀硫?yàn)橹?，腐蝕2)稀硫酸對(duì)碳鋼的腐蝕速率隨濃度的提高而增酸溶液性一般強(qiáng);達(dá)到一定濃度后(47%,50%是電化學(xué)腐蝕速度的峰值點(diǎn))，腐蝕速率隨濃度的提高而急劇下降;3)同一濃度的稀硫酸隨著溫度的增加，腐蝕性會(huì)電化學(xué)腐蝕加大;稀硫酸為主，腐蝕4)雜質(zhì)對(duì)腐蝕也有很大的影響，如含氟、氯等其溶液6性非常強(qiáng)他離子;5)介質(zhì)流速越大、固相顆粒多也會(huì)加劇稀硫酸溶液的腐蝕性。濃硫酸溶液電化學(xué)腐蝕1)65%,85%硫酸低溫下為還原性，高溫或沸點(diǎn)下為主為氧化性;2)85%,100%硫酸及發(fā)煙硫酸在所有溫度下都呈氧化性腐蝕氧化性;為主3)濃硫酸具有吸水性，空氣中水份也會(huì)使敞空的濃硫酸變稀，對(duì)碳鋼的腐蝕性增大;4)65%,85%期間，隨溫度上升，其對(duì)碳鋼的腐蝕速率下降;5)碳鋼在80%,100%的硫酸中可形成鈍化保護(hù)膜，氧化性腐蝕在無(wú)流速、無(wú)沖刷、無(wú)充氣、密封時(shí)可耐受60?,為主80?;6)102%以上的發(fā)煙硫酸，會(huì)破壞鈍化膜，腐蝕速度上升，碳鋼和鑄鐵耐不了。120%的發(fā)煙硫酸是氧化性腐蝕的峰值點(diǎn)。5,65%765,85%85,高濃度100%硫酸100%發(fā)煙硫酸硫酸金屬儲(chǔ)罐外壁腐蝕主要為氣相腐蝕，只是弱腐蝕，一般采取涂裝防腐即可，不是這里討論的重點(diǎn)。碳鋼在硫酸中發(fā)生的腐蝕過(guò)程是典型的電化學(xué)腐蝕。其化學(xué)反應(yīng)式表述如下:Fe+H2S04?H2+FeS04金屬材料的本質(zhì)、表面狀態(tài)及金屬陰極相雜質(zhì)、硫酸濃度(pH值)、溫度都會(huì)影響到金屬的氫去極化腐蝕。此外，一些物理因素如介質(zhì)流速、固相顆粒、結(jié)垢等也會(huì)影響硫酸的腐蝕性。2硫酸儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)2.1類(lèi)型及概況分鋼制儲(chǔ)罐、塑料儲(chǔ)罐和玻璃鋼儲(chǔ)罐，也分為壓力容器類(lèi)和非壓力容器類(lèi)硫酸儲(chǔ)罐，還分為立式和臥式硫酸儲(chǔ)罐。本文僅討論常壓硫酸儲(chǔ)罐。硫酸不存在較大的蒸汽壓力，無(wú)需采用內(nèi)浮盤(pán)。為隔離空氣及雨水等雜質(zhì)，需要用固定頂保護(hù)罐內(nèi)介質(zhì)，一般采取自支撐的固定頂，且應(yīng)將加強(qiáng)肋等支撐件設(shè)置在罐頂外壁，并保證在液位下的部件不存在裂紋等缺陷。從安全角度出發(fā)，一般不在罐頂設(shè)置操作平臺(tái)，為便于操作、檢修，可以設(shè)置獨(dú)立的操作平臺(tái)。若必須設(shè)置罐頂平臺(tái)，則在罐頂設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮包括頂部平臺(tái)、管支架等相關(guān)設(shè)8施的設(shè)備自重和相關(guān)設(shè)備帶來(lái)的附加載荷的影響。材料選定后，硫酸儲(chǔ)罐的罐體厚度，可按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算或選定，與其它儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)是一樣的，只不過(guò)與普通介質(zhì)的儲(chǔ)罐相比，鋼制硫酸儲(chǔ)罐需要采用較大的腐蝕裕量。碳鋼罐盡量同時(shí)使用陽(yáng)極保護(hù)，此時(shí)的腐蝕裕量也需要足足3mm厚，合金罐、塑料罐、FRP罐或其他襯里罐則一般無(wú)需預(yù)留腐蝕裕量[2]。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)硫酸罐一般應(yīng)至少包括如下管口:硫酸入口，硫酸出口，溢流口，放空口(壓力閥口)，頂部人孔，清掃孔。為減少泄漏，硫酸入口一般設(shè)置在罐頂，并使管口距離罐壁至少1200mm。但有時(shí)由于條件限制，也將人口設(shè)置在靠近頂部的罐壁處。硫酸入口一般應(yīng)采用汲取管的方式，即將管口內(nèi)伸至液面下。對(duì)側(cè)壁入口，則可用90?彎頭使管線在罐內(nèi)保持豎直狀態(tài)并達(dá)到上述要求。為保護(hù)罐底，在罐底正對(duì)入口管末端的相應(yīng)位置設(shè)置防沖板。為防止介質(zhì)的虹吸現(xiàn)象，硫酸人口管線應(yīng)開(kāi)放空孔，一般只需要在管線的上部開(kāi)一個(gè)12mm的孔即可。硫酸出口一般也采取內(nèi)伸汲取管的方式，且多采用可拆式結(jié)構(gòu)，為便于拆卸，外套管直徑一般取硫酸出口管直徑的2倍以上。硫酸出口也可設(shè)計(jì)成齊平接管的形式。為避免充液過(guò)多而引起硫酸大量外溢，需要在罐壁的上部設(shè)置溢流管口，該管口與罐壁內(nèi)表面平齊;也可不設(shè)置該管口，而直接9利用高液位儀表控制進(jìn)料管線上的切斷閥來(lái)達(dá)到目的。為保護(hù)罐壁，所有罐頂?shù)慕庸芏夹枰獌?nèi)伸至少25mm;管壁的接管，除溢流口或齊平出口外，都應(yīng)在管口上部180?范圍內(nèi)伸至少25mm。一般情況下，放空管(壓力閥口)應(yīng)設(shè)置在罐的最高處，且與罐頂內(nèi)表面齊平，若儲(chǔ)罐建在室內(nèi)，還應(yīng)將放空口引至室外。對(duì)直接放空到大氣的管口，還應(yīng)配置180?彎頭和絲網(wǎng)。為保證硫酸金屬儲(chǔ)罐具有良好的耐腐蝕性，所有位于液位下的焊縫，均應(yīng)為全焊透對(duì)接結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行局部X射線檢測(cè)。罐頂可以采用搭接焊縫。所有的罐底焊縫，應(yīng)為帶墊板的全焊透對(duì)接焊縫，罐底應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行真空箱試驗(yàn)。罐壁和罐底內(nèi)表面還應(yīng)增加磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。由于硫酸的蒸汽壓力不大，為確保安全，除非另有要求，所有的接管法蘭均應(yīng)采用PN2.0MPa的壓力等級(jí);由于承插焊及螺紋法蘭等法蘭的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，決定了更容易產(chǎn)生腐蝕，因此，應(yīng)盡量避免使用這類(lèi)法蘭。當(dāng)需要采用彎頭時(shí)，為減少磨損腐蝕應(yīng)力和腐蝕開(kāi)裂，應(yīng)盡量采用內(nèi)部有涂層保護(hù)和曲率半徑較大的無(wú)縫彎頭。在接管焊接時(shí)，應(yīng)注意避免不同厚度的接管直接焊在一起，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該將焊縫和結(jié)構(gòu)不連續(xù)處分開(kāi)。選用墊片時(shí)，應(yīng)盡量使墊片的內(nèi)徑和管口直徑相同，以避免磨損腐蝕和縫隙腐蝕。3硫酸儲(chǔ)罐的選材及防腐措施從表1《市面上的硫酸常見(jiàn)的濃10度、狀態(tài)及腐蝕特點(diǎn)》可以看出，針對(duì)不同濃度，不同溫度狀態(tài)的硫酸，耐腐蝕選材也不盡相同。3.1金屬金屬材質(zhì)硫酸儲(chǔ)罐主要分為三類(lèi):整體金屬材質(zhì)硫酸儲(chǔ)罐、金屬外殼內(nèi)刷涂料的硫酸儲(chǔ)罐、金屬外殼內(nèi)襯玻璃鋼或鱗片膠泥硫酸儲(chǔ)罐。3.1.1整體金屬材質(zhì)各種不同金屬或合金的耐硫酸腐蝕性能及作為硫酸儲(chǔ)罐的選擇可行性如下:1)普通碳鋼不耐80%以下稀硫酸，但可以耐65?左右的80%,100%的濃硫酸。因碳鋼在這一濃度范圍內(nèi)可形成鈍化保護(hù)膜，因此碳鋼可直接用作為常溫、無(wú)流速、無(wú)沖刷、無(wú)充氣、密封的80%,100%濃硫酸儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備的制造材料，內(nèi)壁無(wú)需額外做其他防腐處理，外壁只需做普通的弱腐蝕防銹耐候涂裝處理。2)普通碳鋼和鑄鐵都不耐102%以上的發(fā)煙硫酸，因此不可作為發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐的制造材料3)鉛、鉛銻合金、可耐96%以下室溫的硫酸，對(duì)80%以下的硫酸可耐至210?(也因表面產(chǎn)生保護(hù)膜)，但鉛銻不耐具有流速和摩擦沖刷的濃硫酸(因其破壞了保護(hù)膜)。因此襯鉛也是常用的耐硫酸腐蝕設(shè)備的制造材料和襯里材料。4)普通不銹鋼(如304不銹鋼)只能耐5%以下的極稀的硫酸，和碳鋼一樣不直接作為稀硫酸儲(chǔ)罐的制造材料。316L不銹鋼是含鉬不銹鋼，可耐室溫下15%濃度以?xún)?nèi)的無(wú)流速、無(wú)沖刷、無(wú)充氣的硫酸溶液和85%,100%濃度的常溫、無(wú)11流速、無(wú)沖刷、無(wú)充氣、密封的硫酸。5)高硅不銹鋼、高合金不銹鋼、鎳鉬鉻合金(及哈氏合金)可以同時(shí)耐稀、濃硫酸，可以耐高溫、高速下一切濃度硫酸。其中高硅不銹鋼最便宜，但高硅不銹鋼抗震差、加工困難、不耐含氟或亞硫酸雜質(zhì)的硫酸溶液(此時(shí)可選用20號(hào)高合金鋼)。高硅不銹鋼是硫酸行業(yè)采用最多的合金材料，用來(lái)制造硫酸工廠的干燥塔、吸收塔、管式分酸器、槽管式分酸器、塔內(nèi)填料支撐箅子板、循環(huán)酸槽、管殼式酸冷卻器、管線、泵、法蘭和閥門(mén)等硫酸生產(chǎn)設(shè)備。但是直接采用高硅不銹鋼來(lái)制造硫酸儲(chǔ)罐，還是不多。6)銅、鎳只能耐60%以下的不充氣的稀硫酸，銀、鈦、鋯、鋁、鎂也都只是適于稀硫酸，一般不直接作為硫酸儲(chǔ)罐制造材料。7)盡管鉑、金、鈀、鉬這幾類(lèi)金屬材料對(duì)所有濃度的硫酸都具有非常好的耐蝕性能，但這些貴金屬的成本都非常昂貴，不可能用它們來(lái)制作硫酸儲(chǔ)罐。3.1.2碳鋼外殼附加內(nèi)壁防護(hù)措施實(shí)際市面上的金屬硫酸罐，90%以上是采用普通碳鋼制造的，部分發(fā)煙硫酸儲(chǔ)罐是采用合金鋼制造的。普通碳鋼用于80%以下濃度稀硫酸時(shí)，務(wù)必采取可靠的防護(hù)措施。目前市面上的使用較多的防護(hù)形式有:碳鋼外殼內(nèi)刷防腐涂料、碳鋼外殼內(nèi)襯橡膠、碳鋼外殼內(nèi)襯玻璃鋼或玻12璃鱗片膠泥。采用碳鋼外殼附加防護(hù)措施的硫酸儲(chǔ)罐只是稀硫酸儲(chǔ)罐的方案之一，大多數(shù)時(shí)候，直接采用有機(jī)塑料、玻璃鋼儲(chǔ)罐的性?xún)r(jià)比和使用壽命會(huì)更高。這將在后文闡述。第一類(lèi):碳鋼外殼內(nèi)刷防腐涂料。這類(lèi)方法一般針對(duì)常溫下低濃度(45%以下)稀硫酸碳鋼儲(chǔ)罐。根據(jù)具體濃度大小，選用不同的成膜物的防腐涂料涂刷碳鋼罐內(nèi)壁。基材處理和施工方法和金屬鋼結(jié)構(gòu)涂裝防腐無(wú)異。常選用的防腐涂料有:環(huán)氧防腐涂料、乙烯基酯樹(shù)脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、玻璃鱗片防腐涂料、丙烯酸樹(shù)脂工業(yè)防腐涂料、聚氯乙烯含氟螢丹防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐涂料等。第二類(lèi):金屬外殼內(nèi)襯橡膠。這類(lèi)方法就是襯膠，襯膠防腐防腐多見(jiàn)于硫酸環(huán)境下的碳鋼槽、管件、法蘭等，碳鋼儲(chǔ)罐用襯膠的方法制作的占少數(shù)。橡膠襯里碳鋼硫酸罐也針對(duì)的是中低溫度下的稀硫酸溶液，它兼具耐磨、防空蝕、抗應(yīng)力變化、耐溫度驟變等特殊性能，但同時(shí)存在耐熱性較差(硬質(zhì)橡膠也不超過(guò)85?)、不耐具有氧化性的濃硫酸(耐不了常溫下80%以上濃度的硫酸，耐不了65?以上65%,80%的中等濃度的硫酸)、導(dǎo)熱性能差等缺陷。硫酸碳鋼儲(chǔ)罐襯膠用的品種以氯丁橡膠(CR)和丁基橡膠(IIR)居多，CR和IIR硫酸碳鋼儲(chǔ)罐的耐硫酸腐蝕性能如表2。表2碳鋼襯膠儲(chǔ)罐耐硫酸簡(jiǎn)表硫酸濃度10,30,30,50,50,50,70,,98%13溫度65?25