威萊日化廣州有限公司明珠生產(chǎn)基地土建總承包工程施工組織設(shè)計詳案

\a\r沉降差増大，此處灰產(chǎn)生裂縫和空鼓。配合比不合理，砂漿攪拌不均勻。一般水泥砂漿地面配合比宜為1：2.5，如水泥用量過大，可能導(dǎo)致裂縫。對水泥、沙子等材料檢驗不合格。沙子的含泥量大，水泥強度達不到要求等。地面起砂的原因攪拌砂漿時加水過量，或攪拌不均勻。表面壓光次數(shù)不夠，壓得不實，出現(xiàn)析水起砂。壓光時間掌握不好，或在水泥終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處起砂脫皮。使用的水泥強度過低，造成水泥砂漿的強度達不到要求。地面質(zhì)量通病的防止措施按常規(guī)控制砂和水泥的質(zhì)量。砂必須干凈，含泥量較少，否則用水沖洗干凈。徹底清理基層表面的落地灰及泥砂，將突出過高的水泥和混凝土塊鑿掉。抹面層前，基層先充分濕潤，并保證不得有積水，然后用純水泥漿均勻涂刷基層，邊涂邊抹砂漿。砂漿初凝前抹平，終凝前收光，以壓3～4次為宜。要掌握壓光的時間，早了壓不實，晚了壓不平，收不出亮光。5．加強養(yǎng)護。地面用PVC養(yǎng)護劑養(yǎng)護，可到達很好的效果。六、洗手間滲漏及防治洗手間建筑物的重要部分，它的滲漏嚴重的影響了房間的使用功能，在實際施工中，洗手間通常在以下部位滲漏：立管四周漏水，地漏周邊漏水，四周墻體向外滲水及局部地面滲漏。對以上的原因分析如下。一、滲漏的原因分析1．立管四周滲漏原因施工時，未嚴格按照工序的要求施工。具體表現(xiàn)在穿過樓板的立管或套管未設(shè)止水環(huán)，對管根部沒有進行有效防水處理，尤其是提前預(yù)留管孔的部位，在立管就位后，管于預(yù)留孔間的空隙采用普通水泥砂漿堵孔不密實，套管與立管間未填任何防水涂料，致使?jié)B漏，影響了使用功能。2．地漏周邊滲漏地漏安裝時粘結(jié)不牢固，安裝后的地漏標高超過排水地面，于地漏周邊防水不當?shù)那闆r下，發(fā)生滲漏。3．四周墻體向外滲水主要的原因是施工時，沒有對四周墻體做防水處理，或者處理馬虎。具體表現(xiàn)為墻抹灰前對基層處理不干凈，對墻體下部幾層磚抹灰不認真，或者抹灰砂漿強度低。局部地面滲漏鋼筋混凝土樓板澆筑時，振搗不密實，養(yǎng)護不足，產(chǎn)生微小裂縫，在板塊樓地面施工時，又沒有很好的處理基層，再加上排水不順暢，表面不平有積水，從而造成局部樓地面滲水。治理的措施防止立管四周滲漏的措施嚴格按照工序要求施工。澆搗鋼筋混凝土地面前，安裝單位應(yīng)把要安裝的套管在埋深處設(shè)置止水環(huán)，再嚴格按照圖紙和規(guī)范進行預(yù)埋。預(yù)埋套管高度應(yīng)高出設(shè)計地面70～80MM，套管經(jīng)過加固復(fù)核后，方可澆搗混凝土。混凝土澆筑以后至混凝土終凝，嚴禁擾動套管，等混凝土達到設(shè)計強度后再進行地面施工。做好防水處理。首層將套管或立管周邊用1：1水泥砂漿或加微膨脹劑填實，套管和立管間的縫隙用瀝青麻絲填塞密實。等細石混凝土或填塞的砂漿干燥后，將管子周邊約200寬的范圍內(nèi)清掃干凈，然后涂刷聚氨酯防水層二遍，再進行下道工序施工。2．地漏周邊滲漏治理措施嚴格控制地漏標高。安裝時寧可地漏標高低于地面，一般低于排水地面約5mm安裝地漏時，安裝承口杯牢固的粘結(jié)在承重結(jié)構(gòu)上，再將防水材料鋪貼在承插口內(nèi)，刷膠結(jié)材料，用插口壓緊，其四周滿刷膠結(jié)材料，最后把漏勺放入承插口內(nèi)。做地面時，要以地漏為中心向四周找坡，確保坡度順暢，不出現(xiàn)倒坡。3．四周墻體滲漏治理的措施首先將洗手間地面以上500高墻體和距墻皮200寬的地面清理干凈，然后涂兩次聚氨酯防水涂料，馬上灑備好的粗砂，以保證貼塊與防水層的粘結(jié)力。局部地面滲漏的處理措施鋼筋混凝土樓板施工時，應(yīng)嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范操作。對因振動不密實，養(yǎng)護不足出現(xiàn)的裂縫而不影響整體結(jié)構(gòu)樓板的部位，在做地面之前，應(yīng)做認真的清理，然后涂刷水泥漿（加108膠水）一層，待水泥漿地面干燥后再進行地面施工。施工地面時保證排水坡度順暢，不存積水。施工總體部署方針目標管理我公司將該工程擬建為優(yōu)良工程。我們的方針目標是：“科學(xué)管理，精心施工，優(yōu)秀服務(wù)；創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、爭一流，讓業(yè)主滿意”。項目經(jīng)理部將以優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明施工為目標，制定專項的安全、文明施工組織設(shè)計，接受業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計院和質(zhì)量安全監(jiān)督站的檢查和監(jiān)督，強化管理，精心施工，確保各項擬定目標的實現(xiàn)。我們的具體目標如下：質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到合格等級。施工工期目標：按招標文件要求，工程總工期200個日歷天，其中B工程的主體結(jié)構(gòu)工程在工程開工后76天內(nèi)即2007年1月30日前完工。安全目標：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在3‰。文明施工目標：按從化市文明施工樣板工地施工。其他目標：施工期間不發(fā)生火災(zāi)事故、治安事故，檔案資料達到城建檔案館要求。二、施工組織機構(gòu)設(shè)置機構(gòu)設(shè)置和安排根據(jù)本工程的施工特點，我公司對施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理部設(shè)置的指導(dǎo)思想是：人力充足、層次少、效能高、指揮靈。各施工管理人員做到崗位明確，上下左右協(xié)作靈活，對施工現(xiàn)場能明確的實施指揮。施工現(xiàn)場管理機構(gòu)及職責范圍項目經(jīng)理部：實行項目經(jīng)理責任制。項目經(jīng)理對工程實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮，全面負責施工過程的指揮指揮、監(jiān)督、管理和組織協(xié)調(diào)工作。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目付經(jīng)理、項目工程師、及個專業(yè)技術(shù)人員組成。項目經(jīng)理部各個職能部門/崗位職責范圍：★項目經(jīng)理：為本工程的最高管理者，是公司的法定代表人委托在本項目的法定代理人，對工程的質(zhì)量、工期、安全、進度和成本負責。按公司的質(zhì)量體系文件要求，負責工程的竣工驗收后的質(zhì)量回訪和質(zhì)量保修工作?！镯椖扛督?jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負責施工現(xiàn)場的人、材、機等資源協(xié)調(diào)調(diào)配、施工進度和安全等工作，負責土建施工中與安裝單位的協(xié)調(diào)工作。在項目經(jīng)理因公外出時，接受項目經(jīng)理的委托代為行使項目經(jīng)理職責。（本工程此職由主辦工長兼任）★項目技術(shù)負責人：主要負責施工技術(shù)、質(zhì)量、試驗等技術(shù)管理工作，貫徹國家的有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、和質(zhì)量評定標準，開展工程質(zhì)量策劃及保證措施的施行工作，參與組織分部、份項工程質(zhì)量的評定及交工驗收?！锕らL/施工員：主要負責各具體工種施工質(zhì)量、安全文明、施工進度和現(xiàn)場的技術(shù)鑒定工作。按公司質(zhì)量體系文件要求，組織班組開展技術(shù)交底工作、交接檢工作。★質(zhì)檢員：負責施工質(zhì)量監(jiān)督與檢查，確保工程施工質(zhì)量。按質(zhì)量體系文件要求，認真執(zhí)行控制程序和管理辦法，組織工程質(zhì)量，負責單位工程質(zhì)量的評定，現(xiàn)場質(zhì)量教育及會同有關(guān)部門處理質(zhì)量事故?！锇踩拿魇┕す芾韱T：負責施工現(xiàn)場的安全文明監(jiān)督與檢查，確保項目實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。按質(zhì)量體系文件要求，落實現(xiàn)場安全文明施工措施，組織安全檢查，嚴格監(jiān)督執(zhí)行、落實督促整改；負責現(xiàn)場安全教育，會同有關(guān)部門處理工傷、消防等事故?！锊牧蠁T；負責工程材料的采購和使用監(jiān)督，保證現(xiàn)場材料的及時、準確供應(yīng)；對材料的成本負責，編制材料的進場報表。★機械員：負責施工現(xiàn)場的施工機具的調(diào)度和維護，對機具設(shè)備的完好率和利用率負責?！飪?nèi)業(yè)員：負責編制和監(jiān)控項目階段、周期施工進度計劃，負責編制工程資源使用計劃，辦理、收集、整理全套竣工驗收資料，配合公司財務(wù)部門進行項目成本核算，配合公司經(jīng)營部門進行合同及預(yù)結(jié)算的管理。三.施工組織管理機構(gòu)高效運作的保障措施：1.組織強有力的項目管理班子，選派思想好、業(yè)務(wù)強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入管理班子。2.建立健全項目經(jīng)理、項目工程師、工長、質(zhì)量、安全、內(nèi)業(yè)、材料、機械、試驗等崗位責任制，由公司工程部定期對個專業(yè)進行考核。如不能勝任的崗位人員及時調(diào)換，確保本工程順利開展。3.強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比、獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。4.每日下午召開由項目經(jīng)理主持由管理人員、班組長參加的碰頭會議，對每天的工作情況進行總結(jié)、協(xié)調(diào)。5.建立項目經(jīng)理部例會制，例會由公司分管生產(chǎn)的付經(jīng)理主持，公司有關(guān)職能部門參加。工程例會主要解決質(zhì)量、進度、安全文明施工及土建和安裝的配合問題，明確各項問題的解決辦法及落實時間。例會最終形成會議紀要，報公司備案。6．實行勞動用工動態(tài)管理，選派組織能力強、技術(shù)水平高、能打硬仗的作業(yè)隊伍，發(fā)揚連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時、力爭提前完成。四．施工安排及資源分配根據(jù)該工程的特點，組織長期精干能打硬仗的施工隊伍進行施工，抓好各項施工準備工作。基礎(chǔ)土方采用2臺反鏟挖掘機開挖，人工配合修邊撿底，余土用4輛20T自卸車及時轉(zhuǎn)運至場外；混凝土采用商品混凝土，輸送泵輸送至作業(yè)地點；鋼筋在現(xiàn)場加工完成，用汽車吊作垂直運輸；設(shè)四臺快速物料提升機，解決各棟建筑物的砌筑和裝修階段的垂直運輸。該工程施工的宗旨是：“保質(zhì)量、搶工期、促安全、為顧客服好務(wù)”。合理利用工作面按時、按量完成。為提高工效，本工程大力提高機械化施工程度，減輕人工勞動強度。五．新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣及應(yīng)用為提高工程的施工質(zhì)量，加快工程施工進度，本工程大力提倡新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣及應(yīng)用?，F(xiàn)初步擬定三項新技術(shù)、新工藝、新材料：1．預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)：混凝土采用商品混凝土。2．現(xiàn)代管理技術(shù)與計算機的應(yīng)用：應(yīng)用施工網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制工期，采用電腦對施工計劃、施工技術(shù)、質(zhì)量安全、施工成本進行施工過程的管理。3．混凝土清水模板施工技術(shù)：保證混凝土質(zhì)量、減輕結(jié)構(gòu)荷載、合理改進施工工序并有效縮短施工工期。第四章施工準備1．熟悉審查設(shè)計圖紙熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，包括施工單位自審，以及建設(shè)單、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和施工單位參加的多方會審，是工程技術(shù)管理人員充分第了解和掌握設(shè)計圖紙設(shè)計意圖，工藝特點和技術(shù)要求；及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在的問題和錯誤，是其在施工開始之前改正，為工程項目的施工提供一分準確進行施工，生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的最終建筑產(chǎn)品。熟悉審查設(shè)計圖紙內(nèi)容：A、審查建筑總平面圖與其它設(shè)計圖紙在幾何尺寸、坐標、標高等方面是否一致。B、審查設(shè)計圖紙說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。C、審查專業(yè)設(shè)計圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標、標高上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足裝飾工程施工的要求。D、明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，符合主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求，審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大的技術(shù)要求工的分部、分項工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。E、明確工期，分期分批交付使用的順序和時間，以及工程所用主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和日期。2．施工技術(shù)交底：施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底的時間在單位工程或分項工程開工前及時進行，以保證工程嚴格地按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、安全操作規(guī)程和施工驗收規(guī)范等要求進行施工。施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底的內(nèi)容有：工程的施工進度計劃、月（周）作業(yè)計劃；施工組織設(shè)計，尤其是施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施、降低成本措施和施工驗收規(guī)范的要求；新材料、新技術(shù)、新工藝的實施方案和保證措施；圖紙會審中所確定的有關(guān)部門部位的設(shè)計變更和技術(shù)核定等事項。交底工作應(yīng)該按照管理系統(tǒng)逐級進行，由上而下直到工人隊組，交底的方式采用書面形式，口頭形式和現(xiàn)場示范等多種形式。隊組、工人接受施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底后，要組織其成員進行認真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標準、安全措施和操作要領(lǐng)，必要時應(yīng)該進行示范，并明確任務(wù)及做好分工協(xié)作，同時建立、健全崗位責任制和保證措施。3．建立、健全各項管理制度工地的各項管理制度是否建立、健全直接影響其各項施工活動的順利進行。有章不循其后果是嚴重的，而無章可循更是危險。我公司已建立的各項制度如下：工程質(zhì)量檢查與驗收制度；工程技術(shù)檔案管理制度；技術(shù)責任制度；施工圖紙學(xué)習與會審制度；技術(shù)交底制度；職工考勤、考核制度；材料出入庫制度；安全操作制度；機具使用保養(yǎng)制度。在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設(shè)計文件作出調(diào)整，必須堅持施工現(xiàn)場簽證制度。施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為知道施工、施工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。4．明確關(guān)鍵過程與特殊過程根據(jù)公司ISO9002質(zhì)量體系要求，結(jié)合本工程特點及設(shè)計意圖，事先明確該工程的關(guān)鍵過程與特殊過程，以確保這些控制要點的施工質(zhì)量。關(guān)鍵、特殊過程一覽表序號關(guān)鍵、特殊過程名稱控制內(nèi)容控制方法1測量定位建（構(gòu)）筑物的定位、標高、持垂直度控制，坡頂、坡腳線的測設(shè)、結(jié)構(gòu)放樣。設(shè)控制點，測量資料及結(jié)果必須有業(yè)主、監(jiān)理在內(nèi)的互相驗證。2地基驗槽地基開挖到設(shè)計要求的標高后，在基礎(chǔ)施工前簽認。設(shè)停止點，須經(jīng)設(shè)計、勘察、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等會驗驗簽證，必要時攝影取樣存查。3普通砼澆筑按設(shè)計規(guī)程進行作業(yè)，防止漏振、過振、做好施工縫、后澆帶處理。設(shè)監(jiān)控點實行旁站。4隱蔽驗收已完工程在被隱蔽或覆蓋進入下一道工序之前要作驗收檢查，合格后才能進入下一道工序。設(shè)停止點，監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門沒有一致認可之前不得隱蔽。5防水工程按設(shè)計要求工藝規(guī)程作業(yè)。設(shè)控制點，對操作過程的工藝參數(shù)抽查，重要部位實行旁站。6工藝考評各種工藝評定，包括做樣板墻、做樣板間、試驗段等。設(shè)停止點，工藝考評不合格者不得投入正式施工，必要時監(jiān)證。二．主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管Φ48t8002木模板（優(yōu)等品）18mmM2250003十字扣件個800004旋轉(zhuǎn)扣件個250005直接扣件個100006木枋（優(yōu)等品）50×80×180根800007架板鋼筋制作M2100008防護網(wǎng)（2000目）1800×6000床1500三．主要材料需用計劃表（僅作備料參考）序號材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋綜合T詳報價書按進度計劃進場2商品砼M33水泥T4中砂M35砌塊總量M3四、主要機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1液壓反鏟挖土機WY100C臺22自卸汽車20t輛43打夯機HC70DA臺44鋸木機MJ3310AK臺45平板振動器ZF150-50臺46插入式振動器ZN50臺207砂漿攪拌機3臺78井字提升機座49鋼筋切斷機Φ40臺110鋼筋彎曲機Φ40臺111切割機臺212經(jīng)緯儀J6臺213水準儀S3臺414木工圓鋸機Φ500臺615交流電焊機32KVA臺316逆變弧焊機ZX7－400A臺217臺鉆Z4120/Z4125臺218砂輪切割機φ400臺3五、勞動力計劃表

序號工種名稱施工人數(shù)備注模板工90土方開挖后進場架子工30基礎(chǔ)工程完工后進場鋼筋工50土方開挖后進場混凝土工30土方開挖后進場砌磚抹灰工120首層模板拆除后進場防水工20本工序開工前二天進場機操工6基礎(chǔ)完工后進場電工3開工時進場焊工4開工時進場地面裝飾工40本工序開工前二天進場鋼結(jié)構(gòu)工50本工序開工前二天進場排水安裝工20本工序開工前二天進場電氣安裝工20本工序開工前二天進場外墻裝飾工60本工序開工前二天進場門窗安裝工30本工序開工前二天進場裝飾木工30本工序開工前二天進場天棚吊頂裝飾工30本工序開工前二天進場內(nèi)墻油漆工30本工序開工前二天進場保衛(wèi)2開工時進場雜工(做文明施工)4開工時進場第五章施工總平面布置一．施工平面規(guī)劃根據(jù)施工場地實際情況及招標文件要求，施工現(xiàn)場不準設(shè)置生活設(shè)施，我公司擬在工地不遠處租用臨時用地，修建生活區(qū)?，F(xiàn)場施工出入口設(shè)置詳“施工總平面圖”。現(xiàn)場施工道路寬3.5m臨時設(shè)施主要考慮設(shè)立辦公室、電工房、機修房、砂漿攪拌站、材料庫房、鋼筋加工場、門衛(wèi)室及各種材料堆場等，具體位置詳見“施工現(xiàn)場平面布置圖”。二．施工廢水排放規(guī)劃：按國家及地方有關(guān)文明施工的規(guī)定，結(jié)合該工程招標文件要求，特對工程施工廢水排放作出規(guī)劃：1．施工現(xiàn)場內(nèi)雨水有組織排放，沿建筑物四周、主要施工道路及圍墻設(shè)置、排水明溝。明溝砌磚，120厚、凈寬為200mm，內(nèi)側(cè)砂漿抹灰15厚、底C10砼墊層；沿排水方向起坡，經(jīng)地面三級沉淀池（120磚砌、每級凈空尺寸不小于250×2．施工現(xiàn)場所設(shè)廁所排水必須經(jīng)過化糞池處理后，才能進入市政污水管網(wǎng)。按公司統(tǒng)計數(shù)據(jù)資料，化糞池選用國標92S213磚砌3-6B00型號。3．所有廢水排放設(shè)施要經(jīng)常清理，定期維護，化糞池疏淘時間間隙不超過3個月。保證場內(nèi)排水順暢、無大面積積水想象；保證場內(nèi)廢水、泥漿無不經(jīng)處理直接排放現(xiàn)象，無混排、錯排現(xiàn)象。第六章施工進度安排及保證措施一．施工工期安排本工程總施工工期為200天,水電預(yù)埋、安裝及調(diào)試工作施工貫穿于土建施工階段。各工序之間采取交叉搭接，各建筑物之間平行流水作業(yè)，具體詳見“施工進度計劃表”。保證工期措施1、嚴格實行項目施工管理，成立一個具有豐富目標管理經(jīng)驗和拼搏精神的項目經(jīng)理部，并與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位緊密配合，嚴格按照施工組織設(shè)計進行施工，設(shè)專人負責與協(xié)作單位和業(yè)主聯(lián)系，配合解決施工問題。2、縮短施工準備時間，及時會審施工圖，提前進行現(xiàn)場總平面布置。3、采用科學(xué)、合理的施工方法和新技術(shù)，嚴格控制工序質(zhì)量，協(xié)調(diào)好工序搭接、配合，努力創(chuàng)造流水作業(yè)面，確保工期按時完成。4、結(jié)構(gòu)施工階段采取雙班作業(yè)，節(jié)假日不休息，確保施工工期提前，為總工期縮短創(chuàng)造條件。5、實行目標分解，責任到人。實行責任與利益掛鉤的辦法，做到獎先進罰后進的獎罰制度。一周一檢查一評比，獎罰兌現(xiàn)，確保各項工作按時和提前完成。6、完善資金和材料供應(yīng)的保證，公司將在人、財、物方面給予重點保證，財務(wù)部門負責安全、生產(chǎn)、技術(shù)及機械等各種費用，并做到支付及時，材料部門全力保證各種材料、成品、半成品的供應(yīng)，做到支付及時，滿足工程進度需要。建立每周至少一次例會制度，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。7、該工程設(shè)置專職機械管理員，對機械設(shè)備堅持三定，定期維護保養(yǎng)，安全裝置齊全有效，杜絕安全事故發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)機械故障，及時更換零配件，保持機械使用的正常運轉(zhuǎn)，機操工必須持證上崗，按時準確填寫臺班記錄，維護保養(yǎng)記錄，交接班記錄，掌握機械磨損規(guī)律，合理配置機具，保持各種機械的完好率在95%以上，利用率在80%以上。8、加強土建與各安裝單位之間的協(xié)調(diào)配合，合理利用時差。做到土建結(jié)構(gòu)施工階段，安裝工程、土建裝修早日插入施工作業(yè)；努力加快施工進度，縮短工期，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，為業(yè)主分憂解難。9、分階段控制工期：一是按分部工程控制工期；二是按月排出計劃；三是按周排出計劃。根據(jù)每月計劃要求，項目排出周計劃，做到以周保月，以月保階段計劃，階段保整體工程計劃的實施。主管生產(chǎn)的經(jīng)理、項目經(jīng)理及各工長、內(nèi)業(yè)人員都切實履行各自的職責，控制工程進度，保證進度計劃實施。編制詳細的各種資源供應(yīng)計劃，尤其是材料部門必須及時按計劃提供各種材料，以滿足施工進度需要。各有關(guān)業(yè)主指定專業(yè)分包單位，也應(yīng)根據(jù)季度計劃要求，編制各期作業(yè)計劃和材料供應(yīng)計劃，且要按計劃實施。檢查計劃的完成情況，包括工程形象進度，資源供應(yīng)及管理進展情況，如偏離計劃、應(yīng)查明原因及時采取措施，調(diào)整施工力量，施工機械設(shè)備或修改施工進度計劃。確保單位工程計劃的實施。10、采用嚴格的目標管理，建立全方位、全過程、多層次的目標管理體系。向管理要效益、要質(zhì)量、要工期。目標管理示意圖[上級]目標措施——權(quán)限下放——上級評定——提高領(lǐng)導(dǎo)能力意見交流成果評價意見交流成果評價目標執(zhí)行目標的制定目標的展開管理過程[下級]制定各人目標——自我管理——自我評定——激發(fā)激勵性在上述目標管理體系下，下級部門定期以書面形式對自己所制定的目標計劃進行自我評定，找出有利和不利因素，并制定響應(yīng)的措施上報上級主管領(lǐng)導(dǎo)。11、施工期間，需大量的夜間加班施工。夜間照明配備2盞3000KW的鏑燈，20盞碘鎢燈。12、認真實施本施工組織設(shè)計中質(zhì)量、安全策劃，力求每一道工序質(zhì)量一次成優(yōu)、每一區(qū)域安全管理經(jīng)常性達標，將成為工程工期實現(xiàn)的最大保障。主要施工方法及技術(shù)措施一．施工測量施工測量定位、軸線投放及標高控制作為施工質(zhì)量管理的關(guān)鍵過程,現(xiàn)場項目經(jīng)理部一定要尤其重視。為保證施工測量的精確度,擬安排三名專業(yè)測量工程技術(shù)人員負責該項目的測量工作。軸線控制采用激光經(jīng)緯儀，水準點高程采用水準儀，層高控制采用鋼卷尺。1、定位放線開工前，測量人員在熟悉圖紙后，根據(jù)設(shè)計圖紙軸線，標高及規(guī)劃紅線，進行房屋主軸線定位測量到建筑物外5米左右，埋設(shè)軸線控制樁，澆砼進行保護，作為基礎(chǔ)放線及軸線恢復(fù)的依據(jù)。根據(jù)總平面中水準點，測量出+0.500m2、基礎(chǔ)驗線：項目經(jīng)理與技術(shù)負責人一道檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，在用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后在實量四大角和各軸線的相對位置，以防正本整個基礎(chǔ)移位。3、測量儀器設(shè)備必須檢驗合格后方可使用并做到按期送檢。4、沉降觀測的布置和埋設(shè)根據(jù)設(shè)計確定。二．土方工程：排水措施本工程地下水位高，施工時應(yīng)充分考慮排水。擬采用基底設(shè)置集水坑方式排除地表雨水。用潛水泵抽出集水坑內(nèi)水到地面排水溝內(nèi),經(jīng)三級沉淀后統(tǒng)一排至場外地下排水管網(wǎng)內(nèi)。2、開挖方案本工程土方采用機械開挖，人工修邊檢底，基底每邊放出500mm工作面，以1：0.8挖土按施工總體部署的施工區(qū)段流水方向作業(yè)，單體建筑統(tǒng)一由南向北進行施工。開挖中配備斗容量為1m3的液壓反鏟挖土機2臺，10為避免擾動地基，做好測量放線工作用標高控制土方開挖，防止超挖，機械開挖至基礎(chǔ)墊層標高以上20厘米后停止，由人工修邊檢底。（相鄰承臺基槽開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工順序）。經(jīng)甲方、設(shè)計、地堪、質(zhì)檢站承臺基槽驗槽合格后，及時澆筑墊層封閉。開挖流程：測量放線——放線開挖、修坡、地擋土護壁——留足預(yù)留土層——人工修邊檢底。3、土方回填夯實基礎(chǔ)砼澆筑完畢拆模之后，立即組織基礎(chǔ)隱蔽驗收，并開始進行土方回填工作。本工程承臺填土采用人工輔以振動打夯機；室內(nèi)采用機械填土，要求基礎(chǔ)梁在室內(nèi)回填完成才施工?；靥钋皯?yīng)清理填方區(qū)域，將腐植物、生活垃圾等雜物予以清除。土方開挖時要求就近留夠回填土?；靥顣r必須分層回填灑水壓實，分每層300mm厚，用18t壓路機分層夯實，墻身柱腳以振動打夯機夯實。回填應(yīng)對稱同時進行，并注意保護砼結(jié)構(gòu)不受破壞。如分段填筑，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.5～1m,上下層接縫應(yīng)錯開不小于1三．模板工程模板準備：工程中所有進場承板要求為優(yōu)等品，進場后組織專門加工制作班組。加工制作班組負責按圖提出配料表、按審定后的配料表加工制作。嚴格控制模板幾何尺寸。模板支撐系統(tǒng)：模板工程是保證混凝土工程質(zhì)量和混凝土施工安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此模板支撐系統(tǒng)必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002》和《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001》總規(guī)定的要求，并具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的施工荷載。支撐系統(tǒng)采用DN48×3.5、Q235焊接鋼管，可鍛鑄鐵扣件?？紤]同類工程施工經(jīng)驗，經(jīng)計算：滿堂腳手架：梁支撐間距為800～1000mm，板支撐立桿間距為900～1200mm；每層縱橫二～三道水平橫桿，另設(shè)水平掃地桿；為增強架體整體穩(wěn)定性以抵抗泵送砼水平?jīng)_擊力，建筑物四周立桿設(shè)置一道剪力撐；為合理傳遞荷載要求立桿垂直、下墊不小于300×300木塊，上下層立桿盡量控制在同一垂直線上。支撐系統(tǒng)完成要得到項目質(zhì)檢認可，使用期間嚴禁無指令改動。模板支設(shè)施工一般要求：（1）采用九層膠合板做模板，50mm×100mm木枋間距（2）柱模采用短鋼管扣件作柱模箍；斷面邊長大于600mm時，沿長向設(shè)Ф12對拉螺栓，橫豎雙向間距600mm。模板支設(shè)在（3）梁高度≥600mm時，在梁中部設(shè)一排Ф12對拉螺栓，對拉螺栓間距800mm；梁高度≥1000mm的中部設(shè)兩排對拉螺栓，間距800mm，螺栓（4）梁跨度≥4m，梁底模按跨度的1‰～3‰起拱，梁支模前在柱子上彈出+0（5）柱、墻體模板底部現(xiàn)澆板面應(yīng)抄平，用1：2水泥砂漿找平，厚0～20mm，寬100（6）砼澆筑前，檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。澆筑過程中安排2～3人專門守護模板；發(fā)現(xiàn)問題及時反映、處理。（7）拆除模板必須經(jīng)專業(yè)工長同意后進行，不得損壞砼的表面、棱角。梁板底模拆除，砼強度必須達到規(guī)范要求。特別注意后澆帶模板的拆除必須經(jīng)過項目技術(shù)負責人的同意。（8）拆除模板必須設(shè)置安全隔離區(qū)域，并有專業(yè)安全員看護，嚴禁野蠻施工、違規(guī)作業(yè)。拆除下來的模板及時清理，分規(guī)格運送到使用或堆放區(qū)域，嚴禁樓板面集中堆放。做好落手清工作，拆模務(wù)必干凈，不得出現(xiàn)懸空模板。D．模板工程施工要點：（1）加強技術(shù)管理，熟悉圖紙，規(guī)范；嚴格按規(guī)程施工，施工前做好詳細的施工交底，并做好記錄，特別注意鋼結(jié)構(gòu)工程及安裝工程預(yù)留預(yù)埋的配合。（2）模板支設(shè)必須準確掌握部位的集合尺寸，保證軸線的準確。層板板縫用不干膠貼縫以達到清水模板效果。（3）模板大安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。(4)嚴格執(zhí)行公司模板支拆質(zhì)量及安全管理制度和措施。四．鋼筋工程1、施工流程材料進場抽樣送檢鋼筋加工材料進場抽樣送檢鋼筋加工鋼筋綁扎驗收鋼筋綁扎驗收2、操作要點本工程施工現(xiàn)場設(shè)有鋼筋加工場地。配備調(diào)直機一臺、切斷機一臺、彎鋼機一臺，現(xiàn)場配備電焊機四臺。①鋼筋加工鋼筋除銹調(diào)直后，根據(jù)施工圖紙計算下料長度。鋼筋下料時留足彎曲長度和搭接長度，彎曲加工時在加工臺上將所需鋼筋彎點、位置劃線標明，對正位置包鋼筋加工成型。②鋼筋堆放成型鋼筋輕抬、輕放，避免產(chǎn)生變形，將成品按規(guī)格分類堆放，并做好標識，以防拿錯，把遲用或暫不使用的鋼筋成品退回倉庫，倉庫要不漏水、地面要干燥，以防鋼筋生銹。③鋼筋綁扎鋼筋綁扎按先柱筋、后梁筋、再樓板的順序，綁扎板筋先底層后上層，雙層鋼筋之間采用Ф12的馬鐵支撐，間距為1000mm，呈梅花形布置。鋼筋的定位：墻、暗柱豎向筋直接焊接在底板鋼筋上，在與水平筋（箍筋）綁扎形成骨干架，墊好墊塊來保證鋼筋保護層，梁中的雙層筋之間加放Ф板下部鋼筋在支座處錨固，板上部鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)接頭。受力鋼筋接頭位置因錯開布置，相鄰鋼筋接頭間距≥30d，且必須大于500mm上柱縱向柱插筋，采用短橫筋點焊固定，上中部適當位置預(yù)綁三道箍筋，以保證上柱插筋位置準確。用于防雷接地的縱向鋼筋，應(yīng)按圖紙要求作明顯標記標明，焊點縫應(yīng)飽滿。綁扎時保持豎向鋼筋垂直，橫向鋼筋水平，核對鋼筋的規(guī)格、級別、數(shù)量和間距以防出錯。④鋼筋的保護層鋼筋保護層厚度按設(shè)計要求，預(yù)先制作與砼同標號的砂漿墊塊。確保鋼筋的保護層正確。在砼澆筑時應(yīng)注意上部鋼筋有否被踏踩造成彎曲下垂或位移，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)立即停止砼澆筑，采取措施修正后才能再繼續(xù)進行砼澆筑。⑤焊條、焊絲、焊劑貯存在干燥、通風良好的地方，并注意防潮。焊條、焊劑使用前，按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。3．控制要求①檢查鋼筋出廠合格證及物理性能試驗報告，銹蝕厲害或物理性能檢驗不合格的鋼筋不得使用。②受拉鋼筋的最小錨固長度La和最小搭接長度Ld按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范具體要求進行控制：③采用綁扎接頭時，受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積的百分數(shù)：受壓區(qū)不小于25%，而且構(gòu)件中非同一截面的接頭其距離大搭接長度。④受力鋼筋采用焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，在焊接接頭處的35d且不小于500mm項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長度、寬±102網(wǎng)空尺寸±203骨架的寬、高±54骨架的總長±105箍筋間距±206受力鋼筋間距±10排距±57鋼筋垂直偏差±58箍筋水平偏差±59中心線位移±2010鋼筋彎曲點位移±2011接頭處彎折偏差±412接頭處鋼筋線偏差0.1d或313鋼筋網(wǎng)對角之差±10五．混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品混凝土。A．混凝土原材料配置混凝土所用水泥，采用旋窯大廠水泥。細骨料采用細度模數(shù)（Max）為2.3—3.0的粗河砂，在當?shù)胤弦蟮纳霸促徺I。粗骨料采用質(zhì)地堅硬的碎石，規(guī)格為20—40mm，16—31拌和用水：混凝土拌和用水采用不含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕的飲水或淡化水。外加劑：對外加劑檢查出廠時附有的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品名稱、型號，主要特性及成份，適用范圍及使用的摻量、性能檢驗合格證書，儲存條件及有效期使用方法、注意事項及出廠日期等。本工程根據(jù)不同需要選用減水劑、早凝劑、緩凝劑或泵送劑。B．混凝土運輸本工程采用商品砼，垂直運輸用汽車泵泵送,井字架做輔助運輸。C．混凝土澆筑與振搗采用振動設(shè)備為插入式振動器和平板式振動器。澆筑混凝土時，將模板內(nèi)木屑、水泥和鋼筋預(yù)埋件上的砂漿、油污清除干凈，并檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件位置的正確性，且掌握氣象預(yù)報。澆筑混凝土連續(xù)進行。如因故中斷，其允許間歇時間，根據(jù)混凝土硬化速度和振動設(shè)備能力，經(jīng)試驗確定。每一振點的振動持續(xù)時間保持混凝土獲得足夠的振實程度，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度。插入式振動器的振搗順序從近模開始，先外后內(nèi)，移動間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍。插入式振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。插入式振搗器垂直插入下層混凝土中，并快插慢抽，上下抽動，以利均勻振實，保證上下層結(jié)合成整體，振搗器插入下層混凝土中不少于50mm表面振搗器的移動間距覆蓋已振實部分的邊緣。D.施工縫的處理相鄰構(gòu)件連接處經(jīng)鑿毛后,用水沖洗干凈,清除積水,掃素水泥漿一道,用1:2的水泥砂漿抹平，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。E．砼的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止發(fā)生不正常的收縮，應(yīng)及時養(yǎng)護，保持混凝土濕潤?；炷琉B(yǎng)護方法根據(jù)構(gòu)件外形選定。一般可采用麻袋覆蓋或塑料薄膜覆蓋?；炷翝駶欚B(yǎng)護的時間不少于10天。F．混凝土的質(zhì)量檢查對混凝土的原材料、配合比及施工生產(chǎn)過程的稱量、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)按現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定進行檢查控制。原材料進場必須有材料合格證或質(zhì)量檢驗報告，并按有關(guān)規(guī)定進行驗收，原材料進場后，按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)查。評定混凝土強度的試塊，采用150×150×150MM試模，在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護至標準齡期（28天）送檢。當對混凝土強度合格評定持懷疑時,可選用回彈法檢測作參考。六．腳手架工程腳手架搭設(shè)的要求：應(yīng)滿足工人操作、材料堆放和運輸?shù)囊螅粓怨谭€(wěn)定，安全可靠；搭拆簡單，搬移方便；盡量節(jié)約材料，能多次周轉(zhuǎn)使用。腳手架的寬度一般為1.5米，砌筑腳手架的每步架高為1.2～1.4米，裝飾腳手架的一步架高一般為1.6～1.8米。腳手架的架板的鋪設(shè)和安全防護:操作層及人行通道必須滿鋪,板端必須放置在小橫桿上,在同一排橫桿上搭接長度大于200mm,嚴禁出現(xiàn)探頭板,腳手板一律采用8#元絲綁扎固定。操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)安全護身欄桿，高度為1.2米。架子外立桿外側(cè)用聚氯乙烯密目安全網(wǎng)封閉，在未砌筑外墻的樓層，周邊用鋼管和搭成0.9米高的圍欄。腳手架的使用1．上堆放的標磚不得多余單排立碼3層,砂漿和容器總重不得大于1.5KN,施工設(shè)備單重不得大于1KN,使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件自重不得大于2.5KN。2．架面上設(shè)置的材料應(yīng)整齊穩(wěn)固,不影響施工操作和通行。3．作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行的正常的操作高度,禁止在架板上加墊板或單塊腳手板操作。作業(yè)當中,禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件管件、整體性桿件緊固件和拉墻桿。工人員上下腳手架必須走安全通道，嚴禁攀爬腳手架上下。班組作業(yè)人員上架作業(yè)時，應(yīng)先檢查有無安全隱患存在，如有安全隱患應(yīng)及時排除。班組作業(yè)完后，必須清理干凈腳手板上的剩余材料、垃圾、工具等，清理干凈落在安全網(wǎng)上的水泥漿等。在任何情況下，嚴禁在腳手架上拋擲東西。D.腳手架的拆除必須在統(tǒng)一指揮下,由架工按自上而下、先搭后拆的原則進行。拆除時設(shè)置安全警戒線、安全警戒區(qū)，并有監(jiān)護人巡視。連墻件拆除時必須在上部架子拆完以后才能拆除。在拆除過程中，凡已松動的配件、架板應(yīng)及時清運出場。各種架料應(yīng)逐層下傳或使用塔吊運走,嚴禁從高處向下拋擲;下架材料及時堆放整齊或裝車運走。腳手的搭拆必須經(jīng)過項目經(jīng)理，工長必須對有關(guān)人員進行書面技術(shù)、安全交底。嚴格按《建筑施工安全檢查標準JGJ59-99》中腳手架檢查標準進行操作。七．砌筑工程本工程墻體外墻采用180寬的陶粒磚砌塊，內(nèi)墻采用120寬陶粒磚砌塊。砌筑時按：放線——（預(yù)埋墻體拉接筋）擺樣磚——立角頭、立皮數(shù)桿——正式砌筑——質(zhì)量檢查校正的施工程序進行。施工要點：上下錯縫、灰縫控制在8～12mm，砂漿飽滿度80%以上，水平灰縫平直，平整讀、垂直度誤差控制在允許范圍內(nèi)。墻面保持清潔干凈。砂漿強度控制按規(guī)定組數(shù)要求取樣試塊送檢。墻體砌筑外架采用雙排鋼管外架。內(nèi)墻采用雙排鋼管外架，為了防止高空墜落傷人，應(yīng)沿建筑四周搭設(shè)豎向和水平安全網(wǎng)，實行封閉施工。與構(gòu)造柱相連的墻體先砌磚，后澆構(gòu)造柱，構(gòu)造柱留設(shè)馬牙搓。砌筑墻體前，應(yīng)先通知水、電安裝單位預(yù)埋管線，設(shè)備及穿墻管道，亦先預(yù)留設(shè)洞口，防止墻體砌筑后剔槽、打洞影響磚墻承重及砌筑質(zhì)量。八．屋面工程構(gòu)造作法及施工要求：本工程屋面分為鋼結(jié)構(gòu)屋面和鋼筋混凝土屋面兩種，鋼筋混凝土屋面的構(gòu)造作法為：20厚1:2.5水泥砂漿找平層，刷基層處理劑一遍，0.8厚911聚氨脂防水涂料，20厚1:2水泥砂漿保護層面鋪300*300膨脹珍珠巖隔熱層。防水工程施工措施：工程防水是房屋建筑中一項的分部工程，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到建筑物的使用壽命以及創(chuàng)優(yōu)目標，因此在施工過程中應(yīng)嚴格按照新規(guī)范、新工藝要求進行操作施工：1、水泥砂漿找平層施工該工程采用1：3水泥砂漿找平層，在施工時應(yīng)該注意以下幾點：（1）工藝流程：基層處理——管根封堵——坡度標高彈線——灑水濕潤——找平層（施工找坡）——養(yǎng)護——驗收（2）水泥砂漿的原材料要求：水泥標號不低于32.5Mpa普通水泥，砂應(yīng)使用潔凈的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3）基層處理：將基層面的松散物、雜物、灰塵清除干凈，縱橫各掃水泥砂漿一道。（4）施工前應(yīng)先將找平層的鋪抹高度、厚度、坡度變化和預(yù)埋件等的位置準確標出，為保證浙江厚度、坡度要求，建議使用標志磚。（5）標志磚終凝后即可施工水泥砂漿層。在抹水能砂漿前，應(yīng)刷一遍水灰比0.4～0.5的素水泥漿，隨刷漿隨抹灰。按標志磚高度嚴格掌握屋面坡度，一次連續(xù)鋪成。（6）水泥砂漿配合比應(yīng)按設(shè)計要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。（7）出墻管及屋面上的女兒墻、管道、雨水口等處均應(yīng)做出半徑不小于100mm2．防水層的施工：（1）材料要求質(zhì)量及物理性能等符合國家規(guī)定的技術(shù)要求。防水材料應(yīng)有出廠合格證，并抽樣檢查符合規(guī)范要求后，方可使用。（2）施工工藝操作流程：基層處理——防水層施工——細部做附加層——蓄水抗?jié)B試驗——保護層施工（3）施工控制要點：基層（找平層、找坡層）坡度、平整度、陰陽角弧度、基層含水率，保溫層干燥處理、分格縫、排氣道、女兒墻滴水構(gòu)造等，均符合設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程和工藝要求。防水層材料、施工方法、管根雨水口等細部做法均符合設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程和工藝要求。保護層符合設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程和工藝要求。加強成品保護，嚴禁重物擊打。九．建筑裝飾裝修工程(一)、總體施工控制原則：1．統(tǒng)一放線、驗線制度結(jié)構(gòu)施工完成以后，統(tǒng)一測設(shè)各樓層標高基準和坐標基準，逐個分區(qū)、房間彈設(shè)坐標十字線，作為裝飾施工與設(shè)備安裝的統(tǒng)一參照。2．材料審批、檢驗制度我公司根據(jù)裝飾設(shè)計的要求選購材料,提交樣品設(shè)計、監(jiān)理單位審批，防火材料須有市級或市級以上消防單位檢驗證明，材料進場時比照經(jīng)批準的樣品檢查、驗收，裝飾材料在安裝之前須再次檢查把關(guān)。3．工序流程交接制度根據(jù)裝飾工程設(shè)備安裝工程各工序的邏輯關(guān)系編制統(tǒng)一的貢獻流程，各工序的施工人員按流程先后進入工作面，前后兩道工序的交接一律辦理書面移交手續(xù)，上道工序的工作人員撤出工作面后，下道工序?qū)Τ善繁Ｗo負責。4．工藝標準制度對各裝飾分項，分別編制工藝標準，下達到作業(yè)班組，作為技術(shù)交底和施工過程控制的依據(jù)。5．樣板間制度用選定的材料和工藝做出樣板間，并經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位確認后方可按樣板間標準進行大面積施工。6．工人考核制度采用專業(yè)工長領(lǐng)導(dǎo)的專業(yè)班組的勞動組織形式，施工強進行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)，考核不合格者不得上崗操作7．成品保護制度明確成品保護的技術(shù)措施和責任劃分，成品、半成品保護要求如下：門框：高度1.2m便槽：交工前不得使用；嚴禁將雜物投入便槽。成品地面不得將堅硬的重物直接堆放在地面上，如要在地面上支梯子，應(yīng)在梯子腿部包泡沫塑料，或在地面上墊木板。不得在成品地面上堆放水泥，更不準在上面拌砂漿。地面貼面工程放在本工程最后一道工序，地面貼面施工完成后，及時清理干凈，并交付驗收，人員不再進入室內(nèi)施工。（4）成品墻面不得將金屬材料、木料、工具靠在墻面上。油漆、噴涂施工強，用紙或塑料薄膜蓋保護。（5）鋁合金：交工前不準揭掉覆蓋在上面的塑料保護膜。（6）玻璃：玻璃安裝后，應(yīng)在上面用顏色寫字或畫標記，引起人的注意。大塊玻璃應(yīng)用膠合板保護，噴涂作業(yè)強用塑料薄膜覆蓋。（二）、門窗安裝：本工程門窗采用90系列鋁合金推拉窗，防火門、平開增值板門、成口塑料門及鍍鋅卷。門窗安裝是，首先在門窗洞口位置按設(shè)計要求彈出門窗位置線，同一標高各樓層同一位置應(yīng)拉通線或吊線，保持型號門窗不錯位。門窗框先用鍥塊固定,以魚尾鐵連接墻體與門窗框。上、下、左、右位置準確后，用緊固螺栓固定在周邊的結(jié)構(gòu)上。門窗框四周結(jié)構(gòu)體間的縫隙應(yīng)用1：2防水水泥砂漿填塞嚴實，達到密封防水?？窟吙谔幱妹芊饽z填塞。鋁合金框塞縫安裝具體設(shè)計要求。安裝玻璃時扇格周邊先刮粘結(jié)膠一層后，再安玻璃。定位后，在刮玻璃四周的固定膠。因粘結(jié)和固定膠干燥及快，所污染的玻璃及時清擦，保持玻璃面干凈。當門窗安好后，刷室內(nèi)墻面涂料時門窗安裝成品加遮蓋處理，以防涂料污染門窗。鋁合金窗安裝質(zhì)量要求序號種類質(zhì)量要求1上懸窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活2推拉窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻。扇與框搭接量符合設(shè)計要求。3彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為900±1.50，關(guān)閉時間在6～10秒內(nèi)4窗附件安裝附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。5窗框與墻體間縫隙填嵌填嵌飽滿實心實意，表面平整、光滑、裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。6窗外觀表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整均勻，無氣孔7密封質(zhì)量關(guān)閉后各配合處無縫隙，不透氣，不透光。（三）、室內(nèi)抹灰：本工程外墻為水泥砂漿打底，內(nèi)墻為石灰砂漿抹灰，其工藝流程如下：基層處理——打巴出柱——抹底層砂漿——抹面層砂漿。磚砌體和砼表面先清楚表面雜物：砂漿或砼浮渣，填補孔洞，突出過多部分先剔除，抹灰前，先將墻面灑水濕潤，砼表面鑿毛，用水泥膠漿刷一遍再抹底層灰。為保證底層灰平整，抹灰面先應(yīng)打巴出柱、按間距1～1.5m一個1：2水泥砂漿巴塊，巴塊厚度以平整度、垂直度、陰陽角方正定，最薄不少于5抹底層砂漿時，一次不能過厚，每遍抹灰厚度不大于8mm內(nèi)墻抹灰質(zhì)量要求：（1）、抹灰層與基層之間粘接牢固，無脫層、空鼓，無補灰和裂縫等缺陷。（2）、表面光滑、潔凈，接搓平整，線角順直，顏色均勻無抹紋，線腳平直方正、清晰美觀。（3）、空洞、槽、盒位位置尺寸正確，方正牢固，邊緣整齊光順，后壁平整。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。分、接縫的寬度、深度均勻一直，平整、光滑，轉(zhuǎn)角整齊，橫平豎直、。通暢。抹灰坡向、坡度正確縱橫成行在同一直線上。抹灰允許偏差見下表：項次項目允許偏差墻方柱1表面平整1.51.52陰陽角垂直1.51.53立面垂直224總高垂直度（H/1000）≤55陰陽角方正1.516分格縫平直27弧形表面精確度8柱群縱橫向順直3需特別指明的是頂棚在砼質(zhì)量的控制下，按我公司多年的施工經(jīng)驗不再按設(shè)計要求另做砂漿抹面。D．塊料地磚類施工基層處理及找平：對基層表面要求平整、干凈、毛糙，但必須清除表面的浮渣、砼表面及雜物，地磚鋪貼前先將基層澆水濕潤，以利于基層與砂漿結(jié)合緊密。地磚鋪貼小房間可貼灰餅控制其找平層的平整度，大于20m彈線分格：找平層做完1至2天后，可進行分格彈線，對于400×400地磚可直接彈出磚塊線，鋪貼對號入座，對于小于400×400地磚可直接彈出模數(shù)線，鋪貼時注意劃分均勻。地磚彈線中間不允許出現(xiàn)零磚，盡量將零磚鋪貼在房間的周邊。地磚勾縫：地磚勾縫不應(yīng)大于mm，地磚鋪貼2天以后采用白水泥勾縫，隨勾隨清理。地磚鋪貼后必須由質(zhì)檢查員檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時返工。鋪貼地磚地面施工流程：（選磚浸水）基層清理——貼餅沖筋——鋪結(jié)合層——彈控制線論——鋪地磚——找平修整——嵌縫——養(yǎng)護。強調(diào)幾點注意事項：1．基層清理及標高控制：基層表面的垃圾落地灰油污應(yīng)清除并用水沖刷干凈。在墻上必須彈出水平標高控制線，然后測出灰餅標高貼灰沖筋等。2．高度重視衛(wèi)生間、地漏的標高：由四周向地漏或排水方向做射線形沖筋，并找坡度，土建和安裝應(yīng)配合控制好每個地漏，標高必須低于地面5mm3.洞和管道通過的樓板，在管道安裝完成后應(yīng)有專人負責進行灌縫工作，灌縫應(yīng)按規(guī)定要求：吊底模，然后灌2/3板厚高的C20細石砼，終凝后，再做防水砂漿灌上部至低于樓板面1cm，最后嵌防水油膏。處理完成應(yīng)蓄水檢驗，合格后方可做找平層。4.衛(wèi)生間找平層上應(yīng)作防水層，如果設(shè)計為規(guī)定應(yīng)通過技術(shù)核定加設(shè)防水層。地面作完后應(yīng)蓄水5～15cm5.成品保護：樓地面施工前應(yīng)用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物封堵影響排水。鋪貼面磚過程中應(yīng)隨時擦凈表面泥漿。新鋪貼的地磚應(yīng)臨時封閉好，防止踩踏空鼓。（四）、水磨石地面施工。本工程的生產(chǎn)車間內(nèi)地坪及樓地面采用水刷石飾面。1．施工操作程序如下

找平層施工——固定玻璃分格條——抹面灰——磨光——打蠟2．操作要點

（1）找平層施工水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個問題。A．基層的清理。水磨石地面的空鼓，粘結(jié)不牢，很多是由于基層清理不夠，有影響粘結(jié)的雜物造成。所以，在工序安排上，應(yīng)將清理基層作為一道工序完成，也就是說，不進行基層清理不能進行下道工序。

B．水泥砂漿稠度要適當，攪拌要均勻，現(xiàn)場分堆攪拌，人工拌合，就地分攤的辦法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標高，在找平層施工中應(yīng)準確完成。那種找平層不認真，面層再去找坡的做法，是不妥的。為了更好控制排水坡度，在找平層完成后，如能增加一道檢查的工序，發(fā)現(xiàn)不妥，及時處理，就能較好的解決坡度問題，同時也應(yīng)注意，在加強土建工種施工的同時，還需同設(shè)備工種做好配合，解決好兩個工種的工期與進度、標高與保護的問題。

C．注意檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況，如樓板的裂縫問題。如果發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)提前用環(huán)氧樹脂壓力灌漿。需要處理的裂縫最好在找平層施工前處理完畢，如果在面層做好后再去處理，勢必影響面層色彩的整體性及造成接槎的痕跡。對于經(jīng)常流水的地面，如衛(wèi)生間、廚房等地面，還需注意地漏的抹口及穿樓板洞的堵洞工作，因為這些部位一旦滲透水，一定要返修。返修就要破壞局部面層，雖然可以修復(fù)，但前后施工的接槎，是比較明顯的。在做找平層前，應(yīng)特別注意這些問題。找平層施工完畢，24小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護2～3天，即可做面層施工。（2）固定玻璃分格條，玻璃厚3mm.?，F(xiàn)制水磨石地面鑲分格條，不僅增加地面的美觀，同時也便于施工。所以，現(xiàn)制水磨石地面均設(shè)分格條。鑲分格條，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。彈線主要根據(jù)設(shè)計對分格的要求，結(jié)合施工部位的平面尺寸，做到準確無誤，充分體現(xiàn)設(shè)計意圖。設(shè)計分格的尺寸為1×1m，宜從中間向兩側(cè)分格，將非整塊趕到邊角部位。有時還需考慮門的位置及吊頂?shù)膱D案與分格，使地面的分格與吊頂?shù)姆指袢〉煤魬?yīng)。固定分格條用素水泥漿，在一個分格內(nèi)，先用素水泥漿局部固定，然后在上部拉通線檢查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般占分格條高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥漿。如圖所示。這樣能夠使石碴均勻地鋪在分格條兩側(cè)。在分格條縱橫交叉處，各留出4~5cm不要抹素漿，避免該處出現(xiàn)石碴稀少的現(xiàn)象。分格條在使用前要進行挑選，邊角破損的要注意使用的方向，使破損面朝下。玻璃分格條容易折斷與破損，所以要注意保管。分格條固定后，要注意保護，并適當澆水養(yǎng)護。對于錯位的分格條，應(yīng)及時更換。分格條固定如下圖所示。

（3）抹面灰分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定，便可抹面灰，俗稱裝灰。

首先應(yīng)清理找平層，對于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固，在抹面層前濕潤找平層，然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上，檢查平整與標高，最后用滾筒滾壓。

如果局部超高，用鐵抹子將多余部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因為這樣容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整體不統(tǒng)一。用抹子拍打用力要適度，以面平和石碴穩(wěn)定即可。面層抹灰宜比分格條高出1～2mm。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。

水泥石碴漿的稠度6cm左右。大面積施工前宜先做小樣板，經(jīng)設(shè)計確認后，方可大面積展開。面層水泥石碴漿的配比，視石碴的粒徑大小而略有區(qū)別，也可因裝飾效果的不同要求而有差異。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（體積比）。要想獲得面層有較密集的石碴，增加美觀，也可在面層施工時，拍平后在其表面撒一層石碴，然后將其拍平，拍穩(wěn)。但要注意，石碴撒得要均勻，數(shù)量要適當。

（4）磨光磨光這道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將表面的石碴磨平。磨光有機械磨光和手工磨光二種。如果施工條件許可，應(yīng)盡量使用機械磨光，這樣不僅工效快，而且勞動強度也降低好多。如果選用磨光機磨光，一般均選用磨具。磨光主要控制二點，一是控制好開磨時間；二是掌握好磨光的遍數(shù)。如果開磨時間掌握不好，會給工效及質(zhì)量帶來影響。開磨早，水泥石碴漿強度太低，則造成石碴松動甚至脫落。如果開磨時間晚，水泥石碴漿強度高，給磨光帶來困難，要想達到同樣的效果，花費的時間相應(yīng)地要長一些。

不同的水泥標號，不同的配比，不同的氣溫均對水泥石碴漿硬化及強度的增長都有影響。要想獲得合適的開磨時間，最好的辦法是通過試磨后確定，總的原則是開磨時以不掉石碴為原則，下表是不同溫度情況下開磨時間的參考時間。

磨光的遍數(shù)，不同等級的水磨石地面所磨的遍數(shù)有所區(qū)別?，F(xiàn)制普通水磨石一般要經(jīng)過不少于“兩漿三磨”才能達到理想的效果。通常情況下，第一遍磨光要選用比較粗一些的砂輪，常用60～80號。這一遍要求磨平、磨均，使石子和分格條全部做到清晰顯露。第一遍磨光完畢，將混濁的漿水放掉，用清水沖洗表面，然后用靠尺檢查表面平整度情況。第一遍由于砂輪較粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，將水泥漿磨掉一層，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、氣泡等。對這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進行擦補，俗稱補漿。養(yǎng)護2～3天，便可進行第二次磨光。第二次磨光要選用比第一次細一些的砂輪，磨的方法同第一遍。這一遍要求做到將磨痕去掉，表面磨光，對于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥漿修補，養(yǎng)護2～3天便可進行第三遍磨光。第三遍要用180～240號的細磨石。這一遍要達到表面光滑平整，無砂眼，無細孔，石子顯露均勻。邊角部位由于機械不好控制，應(yīng)適當用手工補磨，最后用水沖洗干凈。（5）打蠟打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時也因表面有一層薄蠟而易于保養(yǎng)與清潔。打蠟是在面層完全干燥后，方能開始。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結(jié)，要對面層進行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面層的殘余水泥漿和細石粉，使沉淀在表面的少量懸浮漿、粉末物質(zhì)，通過草酸的作用將其消除。草酸即乙二酸，化學(xué)式為（COOH)2，是最簡單的二元羧酸。無色晶體，易溶于水。草酸與水泥中的氫氧化鈣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對面層有輕弱的腐蝕和表面去污作用。所以，在打蠟前用草酸擦洗，能夠保證蠟液與面層的粘結(jié)，提高找蠟的效果。草酸在使用時，先用水溶解成10％的草酸溶液，均勻灑到面層，再用油石輕磨一遍，后用水沖洗干凈，待地面干燥后，即可進行打蠟。打蠟也稱擦蠟，一般采用地板蠟，是保護與裝飾地面的蠟制品，由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。也可用四川蟲蠟1斤，煤油4斤，放在鐵桶里經(jīng)130℃（冒白煙）熬制，用時加六兩松香水（200號溶劑汽油），一兩魚油調(diào)制。

打蠟常用以下二種方法。一種是用棉紗（或薄布）蘸成品蠟向表面滿擦一層，待干燥后，用磨石機扎上麻袋（或麻）卷，摩擦幾遍，直到光滑潔亮為止。另外一種打蠟辦法，將成品蠟?zāi)ㄔ诿鎸?，用噴燈烤，使熔化的蠟液滲透到孔隙內(nèi)，然后再磨光。

打過蠟的地面，應(yīng)該做到光亮、光滑，表面平整而細膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。如果局部積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。

3．工程中常見的質(zhì)量缺陷及預(yù)防

（1）地面空鼓

現(xiàn)制水磨石地面空鼓，較之其他類型的地面，表現(xiàn)更為嚴重一些。之所以會這樣，主要在于水磨石地面層次多，不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結(jié)而發(fā)生空鼓?？展闹饕憩F(xiàn)在：A．面層與基層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。B．面層與找平層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。

產(chǎn)生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結(jié)。另外，素漿結(jié)合層掃的不認真，也是產(chǎn)生空鼓的原因。由此可見，基層的清理，是影響粘結(jié)的關(guān)鍵因素。

面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響?？墒?，對于現(xiàn)制水磨石地面，在處理空鼓問題時，要注意修補后的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補時盡量使后補的一塊尺寸規(guī)整，如能在一個分格條內(nèi)整塊修補，效果會好些。

（2）石子顯露不均

實質(zhì)上是反映了地面平整度的問題。特別是當面層有腳踩的腳印時，如不及時處理，勢必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。當磨光時，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。

此種現(xiàn)象主要是操作人員要安排好施工的程序，應(yīng)盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時應(yīng)盡量穿平底膠鞋，不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。

（3）分格條顯露不均

分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續(xù)續(xù)，地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。由于面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時可能磨不到，造成遮檔。也可能水泥漿覆蓋過厚，磨光時不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。

另外，分格條標高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在裝灰時，勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題，主要是控制好分格條上部的標高，安分格條時拉通線檢查，發(fā)現(xiàn)差錯及時改正。

（4）水磨石色彩不均

俗稱“大花臉”，產(chǎn)生這種缺陷的原因主要有二點。其一，顏料攪拌不均。其二面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應(yīng)專人負責，且做到計量準確。不能心估目測，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會使顏料結(jié)塊，局部色彩偏重。應(yīng)堅持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。

面層受污染，應(yīng)及時清理干凈。最根本的辦法，還是加強管理，如若地面施工完畢，其它工程仍在交叉施工，最好在面層上部鋪一層保護材料，免受污染及碰損。

1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程

施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構(gòu)件運輸→預(yù)埋件復(fù)驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗收

2構(gòu)件制作

2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。

2.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機械型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。

2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。

2.5設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB1135或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。

2.7柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。

2.8制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

2.9防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到ST2級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。

2.10構(gòu)件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時還要標注重量和起吊重心位置。

3運輸和堆放

3.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構(gòu)件的油漆面。

3.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。

3.3構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。

3.4構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。

4鋼構(gòu)件的安裝

4.1復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復(fù)核確認預(yù)埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯裝。

4.2勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。

4.3安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。

4.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。

4.5鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終固定。

4.6鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。

4.7整體框架安裝完畢后，應(yīng)當對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。

4.8鋼框架經(jīng)核對無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實施。

5屋面工程

5.1對進場的C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴重變形的檁條，退場調(diào)換。

5.2檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。

5.3對進場的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調(diào)換。

5.4設(shè)置安裝基準線，基準線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。

5.5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時板。

5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60mm，其連接件間距不大于250mm。搭接處填密封膠。

5.7天溝板的安裝應(yīng)注意縱向坡度。

6墻面板安裝

6.1墻檁（墻梁）安裝必須從頂部向下拉垂線，確保墻檁在一個平面，然后依次安裝墻檁、洞口加強檁。

6.2對墻面板的檢驗同屋面板。

6.3設(shè)置安裝基準線，畫出門窗洞口的準確位置，以便于墻板的切邊，墻面壓型鋼板的安裝基準線設(shè)在離山墻陽角線200mm處的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在墻檁上標出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。

6.4墻面板的連接采用自攻螺絲與墻檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝。

6.5內(nèi)、外墻板應(yīng)逆主導(dǎo)風向鋪設(shè)，泛水板之間、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型鋼板之間的搭接部位，必須按照要求設(shè)置防水密封材料，山墻泛水板與屋脊板的搭接，必須先安裝山墻泛水板，后安裝屋脊板。十一、給排水系統(tǒng)施工方法及工藝排水、雨水管安裝及試水工藝1、排水系統(tǒng)施工主管必須熟悉排水、雨水系統(tǒng)圖及平面布置圖、技術(shù)要和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，了解排水、雨水管走向、工藝流程、位置及施工工藝，然后按《技術(shù)交底制度》對施工班組長進行技術(shù)交底。2、排水系統(tǒng)施工主管按施工進度分別作排水、雨水系統(tǒng)材料采購計劃，由有關(guān)部門按《采購控制程序》進行采購。3、排水管管材全部采用UPVC管。4、排水、雨水管安裝安裝立管時，一定要注意將三通口的方向?qū)释泄芊较?，以免在安裝橫托管時由于三通口的偏斜而影響安裝質(zhì)量。三通口的高度，要由橫管的長度和坡度來決定。排水橫支管與排水橫管相連接和排水橫管與立管相連接時必須采用45度三通連接。排水立管轉(zhuǎn)彎時或最末端轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)用2個45度的彎管與水平管段（埋地引出管段）相接。排水管道橫管應(yīng)貼近梁安裝，并要有坡度，坡向排水立管。其坡度大小見下：排水管道序號管徑（mm）坡度1400.032500.033700.0241000.01351500.01362000.013潔具排水管安裝要求衛(wèi)生器具名稱排水管徑（mm）管道的最小坡度污水盤(池)500.025單雙格洗滌盤（池）500.025洗手盤500.020大便盤：高低水箱1000.012自閉式?jīng)_洗閥1000.012拉管式?jīng)_洗閥1000.012小便器：手動沖洗閥500.020自動沖洗水箱500.020潔具排水管安裝應(yīng)符合（一九九七年版）建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GBJ15-88第三章第四節(jié)的要求。生活污水管設(shè)置檢查口或清掃口，應(yīng)符合以下條件：在立管上應(yīng)每層設(shè)一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層；在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm；在轉(zhuǎn)角小于135°污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口；污水橫管上的吊釵或管卡應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。橫管不得大于2m，立管不得大于3m；管道插入承口深度：配管時，應(yīng)將管材承口試插一交，在其表面劃出標記，管段插入的深度不得小于規(guī)范規(guī)定。承插口連接：承插口清潔口清潔后涂膠黏劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅手?，再加以擠壓。應(yīng)使管段插入深度符合使所劃標高，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，還應(yīng)靜置2～3min，防止接口滑脫；預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。承插接口的養(yǎng)護：承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠黏劑用棉紗或干布沾清潔劑擦試干凈。根據(jù)膠黏劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間應(yīng)適當延長。管道穿過伸縮縫時，須設(shè)金屬套管。排水管網(wǎng)無論在安裝過程中還是安裝完畢后，施工主管、質(zhì)安員及有關(guān)人員對排水管網(wǎng)按IS09002《施工過程質(zhì)量控制程序》、《過程檢驗和試驗控制程序》、《糾正措施控制程序》和《質(zhì)量記錄控制程序》進行全面檢查和驗收，并做好記錄，以備下道工序進行查找。排水、雨水管網(wǎng)通水試驗：采用分段試水，系統(tǒng)試水共同采用的方法。埋地部分管段必須進行灌水試驗，灌水高度超出底地面高度3M。滿水15分鐘后，以液面不下降為合格。放水后應(yīng)將存水彎、水封內(nèi)積水清干凈。樓層管段安裝完成后必須嚴格進行通水試驗。檢查所有接口是否有慘漏現(xiàn)象，無滲漏即為合格。透氣管試驗：設(shè)備安裝后，將各存水彎充以水，使用煙或胡椒粉，對整個排水管及透氣管作最后的測試。按照此方法進行所有排水、雨水管網(wǎng)灌水、試水，合格后經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理公司代表驗收，并分別作好記錄。如有必要，也可進行氣壓和煙偵測進行系統(tǒng)測試。C、衛(wèi)生潔具的安裝1、施工員根據(jù)圖紙要求選擇潔具的規(guī)格型號報業(yè)主或建立監(jiān)理單位認可，對預(yù)留的孔洞進行復(fù)核，并作記錄，不合格者返工。2、衛(wèi)生潔具到工地后，材料員要按《進貨檢驗和試驗控制程序》進行驗收、記錄，入庫標識。3、施工主管要了解衛(wèi)生潔具安裝規(guī)范和技術(shù)要求，按《技術(shù)交底制度》對施工班組長進行技術(shù)交底。4、衛(wèi)生潔具安裝工作是在土建基礎(chǔ)施工完畢、裝修開始時進行。裝修單位鋪設(shè)地磚、做臉盤架及臺板，裝好衛(wèi)生吊頂后就可安裝坐式大便器、洗臉盤，并接通給排水管及安裝配件。5、洗臉盤安裝高度一般為h=800mm，排水能過p型存水彎接至預(yù)埋在墻內(nèi)的，高度宜為h=400mm；低水箱坐式大便器應(yīng)盡量沿墻壁垂直布置。衛(wèi)生潔具安裝高度偏差：單獨器具±10mm，成排器具±5mm。7、裝修全部結(jié)束后再安裝臉盤、坐式大便器及低水箱的銘牌配件。8、排水地漏的頂面應(yīng)比凈地面低0.01m，地面并應(yīng)有不小于0.01m的坡度坡向地面。9、土建和裝飾單位的施工過程中，水泥砂漿及雜物經(jīng)常會堵塞衛(wèi)生潔具的排污管道及地漏，因此，在施工過程中要將已裝好的管口封堵好。10、對安裝的衛(wèi)生潔具按《施工過程中質(zhì)量近程程序》、《過程檢驗和試驗近程程序》、《糾正措施近程程序》，《質(zhì)量記錄近程程序》進行全面檢查驗收，檢查是否符合《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ242-82)的規(guī)定，并作記錄備查。11、對安裝合格的潔具按公司《工程防護控制程序》進行保護。十二、電氣工程安裝1、基礎(chǔ)槽鋼安裝：基礎(chǔ)槽鋼的型號按設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，采用10#槽鋼立放，用電焊在焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋件上，并與接地系統(tǒng)可靠連接，凡預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼要做好防腐處理。刷紅丹防銹漆兩道，中灰油漆兩道。2、配管配線的施：A、砼內(nèi)電線管敷設(shè)及配線工序：劃線定位——測定箱盒位——穩(wěn)定箱盒——管路連接——地線安裝接地——掃管穿線——選擇導(dǎo)線——管內(nèi)穿線帶護口——線路檢測——絕緣電阻B、砼內(nèi)電線管敷設(shè)①樓板內(nèi)配管：土建模板架設(shè)——安裝放線定位——土建扎底板鋼筋——配管——固定接線盒——面板鋼筋——安裝復(fù)檢。②墻柱內(nèi)配管：土建鋼筋綁扎——安裝配管、固定接線盒——土建支模配合。為不影響土建施工，必須預(yù)先做好深度預(yù)制工作，彎頭、短管等都可預(yù)制好，相同樓層可批量預(yù)制，各部門管盒要做好工藝記錄。③具體施工要求：預(yù)埋在砼內(nèi)的電線管，距砼表面不應(yīng)小于15mm所有進入接線盒的管中以及伸出砼的管口都要認真用膠紙封堵嚴，線盒用水泥紙或泡沫堵嚴，防止砂漿進管，較長管內(nèi)應(yīng)穿鐵絲。④鍍鋅鋼管連接時，采用絲扣連接，接地跨接圓鋼，金屬管兩端接地處用鐵絲綁扎，防止接頭受力脫節(jié)。⑤電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物，構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當必須穿過時，應(yīng)采取保護措施。⑥線路保護管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲。⑦線路保護管長度超過10米，應(yīng)分段做過線盒。⑧進入落地式配電箱的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出箱柜基礎(chǔ)面50-80mm，所有金屬管兩端均應(yīng)可靠接地。C、頂棚內(nèi)管路敷設(shè)①頂棚內(nèi)有管采用30×3扁鐵作吊碼。②盒箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒箱外順直，線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。③管口連接緊密，管口光滑。④管接地連接采用專用地線夾跨連接，跨接線為4mm2銅芯線。⑤管接彎曲半徑、頂棚內(nèi)支架間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。D、明配鋼管敷設(shè)①、明配管應(yīng)按設(shè)計圖紙要求選擇最佳敷設(shè)方式，沿墻敷設(shè)。②、管路敷設(shè)中應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支點固定，卡距一致，穿樓、穿墻應(yīng)加保護管。③固定點間距均勻，按規(guī)范安裝。3、照明器具安裝A、燈具安裝：①、燈具安裝應(yīng)平正牢固，其螺絲或螺栓不少于兩個。②、燈具不得直接安裝不可燃構(gòu)件上，應(yīng)采取隔熱、散熱措施。B、開關(guān)、插座安裝：①、開關(guān)、插座安裝高度須按圖標高安裝，高差不超過5mm。②、電器、燈具有相線應(yīng)經(jīng)開