項目九 鋼筋加工、安裝

任務1鋼筋加工項目九鋼筋加工、安裝任務1鋼筋加工所有鋼筋在加工前，都要進行材質(zhì)檢驗。鋼筋加工工藝通常包括鋼筋的調(diào)直、除銹、切斷、彎曲成形等工序，通過學習本項目，熟練掌握鋼筋的除銹、切斷、彎曲成形等工序加工機械的性能和操作方法，按照鋼筋配料單準確進行鋼筋制品加工。鋼筋工程的施工工藝如下：審查圖紙→繪制鋼筋翻樣圖和填寫配料單→鋼筋購入、檢驗→鋼筋加工→鋼筋連接與安裝→隱蔽工程檢查與驗收。一、鋼筋的分類與檢驗（一）鋼筋的分類普通混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋分為熱軋鋼筋和冷軋帶肋鋼筋。任務1鋼筋加工1.熱軋鋼筋一般為普通熱軋鋼筋和細晶粒熱軋鋼筋。（1）普通熱軋鋼筋牌號有HPB300、HRB400、HRB500、HRB600、HRB400E、HRB500E。（2）細晶粒熱軋鋼筋（在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋）牌號有HRBF400、HRBF500、HRBF400E、HRBF500E。2.冷軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋按照延性高低分為普通冷軋帶肋鋼筋（CRB+抗拉強度特征值）和高延性冷軋帶肋鋼筋（CRB+抗拉強度特征值+H。冷軋帶肋鋼筋按照牌號分為CRB550、CRE650、CRB800、CRB600H、CRB680H、CRB8O0H六個牌號。任務1鋼筋加工（二）鋼筋的表面標志鋼筋的表面標志規(guī)定如下：（1）鋼筋應在其表面軋上牌號標志、生產(chǎn)企業(yè)序號（許可證后3位數(shù)字）和公稱直徑毫米數(shù)字，還可軋上經(jīng)注冊的廠名或商標。（2）鋼筋牌號以阿拉伯數(shù)字或阿拉伯數(shù)字加英文字母表示，HRB400、HRB500、HRB600分別以4、5、6表示，HRBF400，HRBF500分別以C4、C5表示，HRB400E、HRB500E分別以4E、5E表示，HRBF400E、HRBF500E分別以C4E、C5E表示。廠名以漢語拼音字頭表示。公稱直徑毫米數(shù)以阿拉伯數(shù)字表示，如圖9-2所示。（3）標志應清晰明了，標志的尺寸由供方按鋼筋直徑大小作適當規(guī)定，與標志相交的橫肋可以取消。任務1鋼筋加工（三）鋼筋檢查項目及方法1.主控項目（1）鋼筋進場時,先檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，并應按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定，抽取試件（含鋼筋連接試件）作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（2）對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB400E、HRB500E、HRBF400E、或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合規(guī)定：任務1鋼筋加工1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；3）鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。（3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2.一般項目進場時和使用前應全數(shù)檢查所用鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。任務1鋼筋加工（四）鋼筋拉伸、彎曲、重量偏差試樣檢驗主要進行鋼筋拉伸（指標：下屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力總延伸率，不同根(盤)鋼筋切取2個試樣）、彎曲（不同根(盤)鋼筋切取2個，對牌號帶E的鋼筋應取1個進行反向彎曲試驗，可代替彎曲試驗）、重量偏差（切取5個，每個長度≥500mm）項目檢驗。鋼筋檢驗按批進行，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成；每批重量通常不大于60t；超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù)），各增加一個拉伸和彎曲試樣。盤卷供貨的鋼筋調(diào)直后應抽樣檢驗力學性能和單位長度重量偏差，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準和驗收規(guī)范的規(guī)定。任務1鋼筋加工二、鋼筋的加工鋼筋加工宜在專業(yè)化加工廠常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。1.鋼筋除銹《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015規(guī)定：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋除銹工作應在調(diào)直后、彎曲前進行，并應盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。常用的有人工除銹、酸洗除銹和機械除銹。（1）人工除銹：利用人力，使用刮刀、鋼絲刷等工具，對鋼筋銹斑進行處理。先把鋼筋銹斑敲松，然后用刮刀、鋼絲刷去除。任務1鋼筋加工2.鋼筋調(diào)直彎曲不直的鋼筋受力后容易導致混凝土出現(xiàn)裂縫，以致產(chǎn)生不應有的破壞，同時造成鋼筋下料不準確，影響到鋼筋的成形、綁扎安裝。對于盤圓鋼筋，調(diào)直更是鋼筋加工中不可缺少的工序。（1）鋼筋調(diào)直要求。宜采用無延伸功能的機械設備進行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。調(diào)直可采用調(diào)直機調(diào)直和冷拉方法調(diào)直。當采用冷拉方法調(diào)直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500、RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%，鋼筋調(diào)直過程中，不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部曲折。目前鋼筋主要采用機械調(diào)直方法進行調(diào)直。如圖9-3所示。任務1鋼筋加工3.鋼筋切斷鋼筋切斷常見有人工切斷和機械切斷兩種方式。在切斷過程中，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，一般應先斷長料，后斷短料，以減少斷頭接頭和損耗；如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關(guān)人員反映，查明情況。如圖9-4所示為便攜式人動細鋼筋切斷機，圖9-5為大型鋼筋切斷機。任務1鋼筋加工4.鋼筋彎曲成形鋼筋彎曲成形是將已切斷、配好的鋼筋按照施工圖紙的要求加工成規(guī)定的形狀尺寸。鋼筋彎曲成形的順序：準備工作→畫彎曲點→做樣件→彎曲成形。彎曲分人工彎曲和機械彎曲兩種。(1）準備工作：鋼筋彎曲依據(jù)鋼筋配料單，打印好料牌（工程名稱、鋼筋編號、根數(shù)、規(guī)格、式樣以及下料長度等)，以便于將加工好的鋼筋系上料牌。（2）畫彎曲點：在彎曲成形之前，熟悉待加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部尺寸，將鋼筋的各段長度尺寸包括彎曲點畫在鋼筋上（在畫鋼筋的分段尺寸時，將不同角度的彎曲調(diào)整值在彎曲操作方向相反的一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上彎曲點）。根據(jù)彎曲點按規(guī)定方向彎曲后得到的成形鋼筋，應基本與設計圖要求的尺寸相符。任務1鋼筋加工（3）做樣件：彎曲鋼筋畫線后，即可試彎一根，以檢查畫線的結(jié)果是否符合設計要求。如不符合，應對彎曲順序、畫線、彎曲點標志、扳距等進行調(diào)整，待調(diào)整合格后方可成批彎制。（4）查曲成形：鋼筋彎曲機主要是利用工作盤的旋轉(zhuǎn)對鋼筋進行各種彎曲、彎鉤、半箍、全箍等作業(yè)的設備以滿足鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中對各種鋼筋形狀的要求。圖9-6所示為GW-40型鋼筋彎曲機的構(gòu)造，彎曲機的工作盤安裝在主軸的頂端，它是一個用鑄鐵加工成的圓盤，是彎曲機的工作部分。盤面共有9個孔位，中心孔用于安裝心軸。為了保證彎曲半徑，必須選用不同直徑的芯軸。工作原理如圖9-7所示。任務1鋼筋加工梁平法施工圖有截面表示方式和平面注寫方式，如圖4-1所示，圖中四個梁截面是采用傳統(tǒng)表示方法繪制，對比平注寫方式，采用平面注寫方式表達時，不需繪制梁截面配筋圖和相應截面號。一、平面注寫方式梁的平面注寫方式，是在梁平面布置圖上，分別在不同編號的梁中各選一根梁，在其上注寫截面尺寸和配筋具體數(shù)值的方式來表達梁平法施工圖。任務1鋼筋加工感謝觀看任務2鋼筋連接項目九鋼筋加工、安裝任務2鋼筋連接工程中鋼筋往往因長度不夠或施工工藝要求等必須進行連接。鋼筋常用的連接方式有焊接連接、機械連接和綁扎搭接三種，各種連接方式的特點見表9-1。任務2鋼筋連接（一）焊接連接焊接連接分為閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻電焊、氣壓焊等。兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊。閃光對焊時鋼筋徑差不得超過4mm，電渣壓力焊時，鋼筋徑差不得超過7mmm，焊接接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀質(zhì)量檢查和力學性能檢驗。1.閃光對焊閃光對焊原理是利用對焊機（圖9-8），將兩鋼筋以對接形式水平安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。閃光對焊按工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱—閃光焊、閃光—預熱—閃光焊。一個閃光焊接接頭會使鋼筋縮短10～30mm。任務2鋼筋連接（1）閃光對焊應符合下列規(guī)定：1）閃光對焊當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，可采用連續(xù)閃光焊，連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋直徑上限，應根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，如表9-2所示。2）當鋼筋直徑超過連續(xù)閃光焊規(guī)定，鋼筋端面較平整，宜采用預熱閃光焊；3）當鋼筋直徑超過連續(xù)閃光焊規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應采用閃光一預熱閃光焊。任務2鋼筋連接2.電弧焊電弧焊是以焊條（焊絲）作為一極，鋼筋為一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊兩種工藝方法。電弧焊包括幫條焊、搭接焊（如圖9-9所示）、坡口焊（平焊和立焊）（圖9-10平焊）、窄間隙焊、熔槽幫條焊等接頭形式，其廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。各種電弧焊見圖9-11規(guī)定（括號外為HPB300鋼筋需要的搭接長度，括號內(nèi)為HRB400及以上鋼筋）。任務2鋼筋連接（1）焊接時應符合下列規(guī)定：1）應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；2）焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；3）焊接地線與鋼筋應接觸良好；4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。5）幫條焊和幫條焊時，宜優(yōu)先采用雙面焊。任務2鋼筋連接（2）電弧焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應符合下列規(guī)定：1）焊縫表面應平整，不得有四陷或焊瘤；2）焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3）焊縫余高應為2mm～4mm；4）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規(guī)范規(guī)定。任務2鋼筋連接任務2鋼筋連接3.電渣壓力焊將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，通過直接引弧法或間接引弧法，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法，（圖9-12）。適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中豎向或斜向（傾斜度不大于10°）鋼筋焊接。（1）電渣壓力焊工藝過程1）安裝焊接夾具和鋼筋先將焊接夾具的下夾鉗夾住下部鋼筋端部，為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，插入上部鋼筋，用焊接夾具上夾鉗緊，焊機負極線連接鋼筋上，調(diào)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，上下鋼筋中心線對齊，連接電源即形成一個閉合的電路，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。任務2鋼筋連接2）引弧通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接，搖動手柄，將上部鋼筋略提起，穩(wěn)定電弧，使上、下鋼筋兩端面均勻燒化。3）電渣連接引燃電弧后，應控制電壓值；借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池；隨后逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋端插入渣池約2mm，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結(jié)束后，迅速送上部鋼筋，使其端面與下部鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源；當燒化達到時間要求后，迅速搖轉(zhuǎn)手柄，將上部鋼筋下壓，兩鋼筋端面間熔化的鐵水均勻外擠。任務2鋼筋連接4）回收焊劑接頭焊畢，應停歇20-30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），回收焊劑和卸下焊接夾具；焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。任務2鋼筋連接（2）電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應符合下列規(guī)定：1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm；2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；3）接頭處的彎折角度不得大于2°；4）接頭處的軸線偏移不得大于1mm。4.電阻點焊將兩鋼筋(絲）安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。（圖9-13）。主要用于鋼筋的交叉連接，如用于焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等。任務2鋼筋連接5.氣壓焊采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰(或其他火焰)，對兩鋼筋對接處加熱，使其達到熱塑性狀態(tài)(固態(tài))或熔化狀態(tài)(熔態(tài))后，加壓完成的一種壓焊方法。氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態(tài)氣壓焊和熔態(tài)氣壓焊兩種。如圖5-23所示。任務2鋼筋連接（二）機械連接機械連接常采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭、錐螺紋鋼筋接頭、直螺紋鋼筋接頭，常用直螺紋鋼筋接頭。直螺紋鋼筋接頭直螺紋鋼筋接頭包括鋼筋鐓粗直螺紋接頭和鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭。目前最常見、采用最多的方式是鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭，將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接（圖9-14），其通常適用的鋼筋級別為HRB400、RRB400，適用的鋼筋直徑范圍通常為16～50mm。任務2鋼筋連接鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭與鋼筋搭接焊相比較具有強度高、易操作、施工速度快、不受氣候影響等優(yōu)點。但是直螺紋連接要有科學的施工工藝和嚴格的控制措施，才能保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。1.設備機具鋼筋剝肋滾軋直螺紋機（圖9-15）、機床、砂輪切割機、普通扳手、扭矩扳手及鋼卷尺等。任務2鋼筋連接2.材料準備鋼筋原材料、連接套筒、絲頭保護帽，鋼筋和連接套筒提前做好進場的檢驗。鋼筋機械連接接頭性能根據(jù)極限抗拉強度，殘余變形，最大拉力下總伸長率以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能，分為I級、II級、III級三個等級，各級要求如表9-3。任務2鋼筋連接結(jié)構(gòu)設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符合下列規(guī)定：（1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦獌?yōu)先選用Ⅱ級接頭。當在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用Ⅰ級接頭。（2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可采用Ⅲ級接頭。（3）結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力構(gòu)件鋼筋機械連接接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定任務2鋼筋連接3.加工安裝流程鋼筋端面切平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→戴帽保護→現(xiàn)場安裝→質(zhì)量檢驗。（1）鋼筋端面切平對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平端面，應與鋼筋軸線垂直。（2）剝肋滾壓螺紋絲頭加工時應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭的不完整螺紋不得超過兩個螺紋周長。（3）絲頭檢驗鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應采用專用直螺紋量規(guī)檢驗。通規(guī)應能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p（p為螺距），如圖9-16所示。各規(guī)格的自檢數(shù)量不應少于10%，檢驗合格率不應小于95%。任務2鋼筋連接（4）帶帽保護絲頭加工完畢，經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽，防止損壞絲頭。（5）現(xiàn)場安裝安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭應在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過2p；接頭安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應符合表9-4的規(guī)定；校核用扭力扳手的準確度級別可選用l0級鋼筋連接完畢后，接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且外露有效螺紋不得超過2螺距（6）質(zhì)量檢驗螺紋接頭安裝后，應進行接頭現(xiàn)場抽檢，項目應包括極限抗拉強度試驗、加工和安裝質(zhì)量檢驗。抽檢應按驗收批進行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強度等級、同規(guī)格、同類型和同型式接頭應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。任務2鋼筋連接接頭安裝檢驗應按驗收批進行，抽其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。對接頭的每一驗收批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的極限抗拉強度均符合等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。當僅有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，該驗收批應評為不合格?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。任務2鋼筋連接4.施工注意事項（1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，同一個絲頭的不完整螺紋不得超過2個螺紋周長。如圖9-17所示，圖9-18為需處理的端部。（2）安裝接頭時用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。如圖9-14所示。（三）綁扎搭接搭接鋼筋接頭除應滿足接頭百分率的要求外，宜交錯式布置，不應相鄰鋼筋接頭連接布置。如鋼筋直徑相同，接頭面積百分率為50%時隔一搭一，接頭面積百分率為25%時隔三搭一。任務2鋼筋連接四、鋼筋的代換（1）鋼筋的代換原則有等強度代換或等面積代換兩種。當構(gòu)件配筋受強度控制時，按鋼筋代換前后強度相等的原則進行代換；當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，或同鋼號鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進行代換。當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換前后應進行裂縫寬度和撓度驗算。（2）鋼筋代換時，應征得設計單位的同意，并辦理相應手續(xù)。鋼筋代換除應滿足設計要求的構(gòu)件承載力、最大力下的總伸長率、裂縫寬度驗算以及抗震規(guī)定外，還應滿足最小配筋率、鋼筋間距、保護層厚度、鋼筋錨固長度、接頭面積百分率及搭接長度等構(gòu)造要求。任務2鋼筋連接五、鋼筋的代換（1）鋼筋的代換原則有等強度代換或等面積代換兩種。當構(gòu)件配筋受強度控制時，按鋼筋代換前后強度相等的原則進行代換；當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，或同鋼號鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進行代換。當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換前后應進行裂縫寬度和撓度驗算。（2）鋼筋代換時，應征得設計單位的同意，并辦理相應手續(xù)。鋼筋代換除應滿足設計要求的構(gòu)件承載力、最大力下的總伸長率、裂縫寬度驗算以及抗震規(guī)定外，還應滿足最小配筋率、鋼筋間距、保護層厚度、鋼筋錨固長度、接頭面積百分率及搭接長度等構(gòu)造要求。感謝觀看任務3鋼筋安裝項目九鋼筋加工、安裝任務3鋼筋安裝1.準備工作（1）基層清理，現(xiàn)場彈線，并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動石子、混凝土塊等，整理接頭處插筋。（2）進行鋼筋綁扎施工前，核對需綁鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌和施工圖紙相符，核對需綁鋼筋構(gòu)件的位置、標高是否正確。（3）確定鋼筋綁扎、安裝的順序，做到心中有數(shù)。（4）準備綁扎用的鋼絲、工具和綁扎架以及吊裝運輸設備等，如扳手、鋼筋扎鉤、小撬棍、畫線尺、墊塊等。任務3鋼筋安裝2.基礎鋼筋綁扎(1)鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。（3)鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。（4)獨立柱基礎為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。（5)現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確。（6）基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小于40mm當無墊層時，不應小于70mm。任務3鋼筋安裝3.柱鋼筋綁扎（1）柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。（2）每層柱（嵌固部位為柱凈高的1/3）第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm、柱凈高的1/6及柱截面長邊（或直徑）中的較大值。（3）鋼筋安裝應采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用定位件。定位件應具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。定位件的數(shù)量、間距和固定方式，應能保證鋼筋的位置偏差符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。如圖9-19所示為柱定位件?；炷量蚣芰?、柱保護層內(nèi)，不宜采用金屬定位件。（4）采用復合箍筋時，箍筋外圍應封閉。梁類構(gòu)件復合箍筋內(nèi)部宜選用封閉箍筋，單數(shù)肢也可采用拉筋；柱類構(gòu)件復合箍筋內(nèi)部可部分采用拉筋。當拉筋設置在復合箍筋內(nèi)部不對稱的一邊時，沿縱向受力鋼筋方向的相鄰復合箍筋應交錯布置。任務3鋼筋安裝（5）柱鋼筋操作步驟1）調(diào)整柱插筋位置。2）套箍筋，計算柱子共需多少箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯開的要求，將箍筋逐個整理好，并全部套在插筋上。3）立柱子主筋，并與插筋連接好。4）綁扎箍筋，在立好的柱子受力鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋位置線，按位置線將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。任務3鋼筋安裝4.墻鋼筋綁扎（1）墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行。（2）墻（包括水塔壁、煙囪筒身、池壁等）的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑不大于12mm）或6m（直徑大于12mm）或?qū)痈呒哟罱娱L度，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎；鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。（3）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵或綁扎架，以固定鋼筋間距。（4）剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外側(cè)，并宜在墻端彎折錨固。采用定位件固定鋼筋的位置，如圖9-20所示。任務3鋼筋安裝5.梁鋼筋綁扎（1）連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜設置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)，且遠離柱端1.5h0（梁的有效高度）。（2）當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位；當梁的高度較大（≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板后裝；板的鋼筋在模板安裝后綁扎。（3）梁縱向受力鋼筋采雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根角筋上，其余同柱。如圖9-21所示。任務3鋼筋安裝任務3鋼筋安裝（4）構(gòu)件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。當設計無具體要求時，應保證主要受力構(gòu)件和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置?？蚣芄?jié)點處梁縱向受力鋼筋宜放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；當主次梁底部標高相同時，次梁下部鋼筋應放在主梁下部鋼筋之上；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。如圖9-22所示。（5）框架梁、柱交接處為核心區(qū)，箍筋嚴格按照設計及規(guī)范要求設置，如圖9-23所示。鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁