Cimatron：Cimatron數(shù)控編程基礎(chǔ).Tex.header

Cimatron：Cimatron數(shù)控編程基礎(chǔ)1Cimatron軟件簡介1.1Cimatron軟件概述Cimatron是一款集成的CAD/CAM(Computer-AidedDesign/Computer-AidedManufacturing)軟件，由以色列Cimatron公司開發(fā)。它廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計以及數(shù)控編程等領(lǐng)域。Cimatron提供了從設(shè)計到制造的完整解決方案，包括三維建模、裝配設(shè)計、模具設(shè)計、電極設(shè)計、數(shù)控編程、加工仿真以及后處理等功能。Cimatron的設(shè)計模塊支持實體、曲面和線框建模，能夠處理復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計。其數(shù)控編程模塊則提供了豐富的加工策略，包括粗加工、半精加工和精加工，適用于各種材料和加工設(shè)備。此外，Cimatron還具備強大的后處理能力，能夠生成適用于不同機床的G代碼。1.2Cimatron數(shù)控編程模塊介紹Cimatron的數(shù)控編程模塊是其核心功能之一，它為用戶提供了一套全面的數(shù)控編程解決方案。該模塊包括以下幾個關(guān)鍵部分：1.2.1加工策略粗加工：用于快速去除大量材料，通常采用螺旋、平行或輪廓切削策略。半精加工：在粗加工后進行，用于提高表面質(zhì)量和精度，減少精加工的負擔。精加工：用于達到最終的表面質(zhì)量和尺寸精度，包括等高精加工、輪廓精加工等策略。1.2.2刀具路徑編輯Cimatron提供了靈活的刀具路徑編輯功能，用戶可以調(diào)整刀具路徑的順序、方向和間距，以優(yōu)化加工效率和質(zhì)量。1.2.3加工仿真在實際加工前，Cimatron的加工仿真功能可以幫助用戶檢查刀具路徑的正確性，避免碰撞和過切，確保加工安全。1.2.4后處理Cimatron的后處理模塊能夠?qū)⒌毒呗窂睫D(zhuǎn)換為特定機床可識別的G代碼，支持多種機床類型和控制系統(tǒng)。1.2.5示例：創(chuàng)建一個簡單的粗加工策略假設(shè)我們有一個簡單的三維模型，需要在Cimatron中創(chuàng)建一個粗加工策略。以下是基本步驟：選擇模型：在設(shè)計模塊中，選擇需要加工的模型或模型的特定部分。進入數(shù)控編程模塊：點擊菜單中的“數(shù)控編程”選項，進入數(shù)控編程環(huán)境。創(chuàng)建粗加工策略：在數(shù)控編程模塊中，選擇“粗加工”策略，設(shè)置加工參數(shù)，如切削深度、切削寬度、進給速度等。生成刀具路徑：點擊“生成”按鈕，Cimatron將根據(jù)設(shè)置的參數(shù)生成刀具路徑。檢查和優(yōu)化：使用加工仿真功能檢查刀具路徑，確保沒有碰撞或過切。如有需要，調(diào)整刀具路徑參數(shù)。生成G代碼：最后，使用后處理功能將刀具路徑轉(zhuǎn)換為G代碼，準備上傳到機床進行實際加工。1.2.6注意事項在設(shè)置加工參數(shù)時，需要考慮材料的硬度和刀具的類型，以確保加工效率和刀具壽命。加工仿真不僅是檢查刀具路徑的工具，也是優(yōu)化加工策略的重要手段。后處理生成的G代碼需要與機床的控制系統(tǒng)相匹配，否則可能無法正確執(zhí)行。通過以上介紹，我們可以看到Cimatron的數(shù)控編程模塊為用戶提供了從策略選擇到G代碼生成的完整流程，極大地簡化了數(shù)控編程的過程，提高了加工的效率和精度。2Cimatron:CAD模型創(chuàng)建與編輯2.1使用Cimatron創(chuàng)建3D模型在Cimatron中創(chuàng)建3D模型是一個直觀且高效的過程，它結(jié)合了直接建模和參數(shù)化設(shè)計，使用戶能夠快速構(gòu)建和修改復(fù)雜零件。以下步驟概述了如何使用Cimatron創(chuàng)建一個基本的3D模型：啟動Cimatron并選擇“新建”:打開Cimatron軟件，選擇“新建”項目，確保選擇正確的模板，通常是“零件設(shè)計”。創(chuàng)建基本形狀:使用“拉伸”、“旋轉(zhuǎn)”或“掃描”命令來創(chuàng)建模型的基本形狀。例如，要創(chuàng)建一個簡單的長方體，可以使用“拉伸”命令，選擇一個草圖平面，繪制一個矩形，然后指定拉伸的高度。添加特征:在基本形狀上添加孔、槽、倒角等特征。這可以通過選擇相應(yīng)的特征命令，然后在模型上選擇放置位置來完成。編輯模型:利用Cimatron的直接建模工具，可以自由地編輯模型的任何部分，而無需考慮創(chuàng)建歷史。例如，可以移動面、調(diào)整邊的曲率或改變模型的尺寸。檢查模型:使用“測量”工具檢查模型的尺寸和公差，確保它們符合設(shè)計要求。保存模型:完成設(shè)計后，保存模型到適當?shù)奈募袷?，如IGES、STEP或Cimatron的原生格式。2.1.1示例：創(chuàng)建一個簡單的長方體假設(shè)我們要創(chuàng)建一個長寬高分別為100mm、50mm、30mm的長方體。繪制草圖:在XY平面上繪制一個100mmx50mm的矩形。1.選擇“草圖”命令。

2.選擇XY平面作為草圖平面。

3.繪制一個矩形，長度為100mm，寬度為50mm。拉伸草圖:將繪制的矩形拉伸30mm。1.選擇“拉伸”命令。

2.選擇步驟1中繪制的矩形。

3.指定拉伸高度為30mm。檢查模型尺寸:使用“測量”工具驗證長方體的尺寸。1.選擇“測量”命令。

2.選擇長方體的三個邊，分別測量長度、寬度和高度。保存模型:將模型保存為Cimatron的原生格式。1.選擇“文件”>“保存”。

2.選擇保存位置，輸入文件名，保存。2.2模型編輯與修改技巧Cimatron提供了強大的模型編輯工具，允許用戶在設(shè)計過程中進行靈活的修改。以下是一些關(guān)鍵的編輯技巧：直接編輯:可以直接選擇模型的面、邊或頂點進行編輯，而無需考慮模型的創(chuàng)建歷史。例如，可以使用“移動面”命令來調(diào)整模型的形狀。參數(shù)化編輯:如果模型是參數(shù)化創(chuàng)建的，可以修改創(chuàng)建特征的參數(shù)，如尺寸、角度或位置，以更新模型。特征復(fù)制與陣列:使用“復(fù)制”和“陣列”命令可以快速創(chuàng)建多個相同或相似的特征，這對于創(chuàng)建重復(fù)結(jié)構(gòu)非常有用。布爾運算:利用“并集”、“差集”和“交集”等布爾運算，可以合并或分割模型，創(chuàng)建復(fù)雜的幾何形狀。曲面編輯:Cimatron的曲面編輯工具允許用戶調(diào)整曲面的形狀和曲率，這對于設(shè)計流線型或有機形狀的零件特別有用。2.2.1示例：使用“移動面”命令調(diào)整模型形狀假設(shè)我們有一個長方體模型，需要將其中一個面向外移動10mm。選擇“移動面”命令:在“編輯”菜單中選擇“移動面”。選擇要移動的面:選擇長方體模型上需要移動的面。指定移動方向和距離:指定移動方向為“向外”，移動距離為10mm。1.在命令行中輸入移動方向和距離。

2.確認操作。檢查模型:使用“測量”工具檢查模型的尺寸，確保修改正確。保存修改后的模型:保存模型以保留更改。通過以上步驟和示例，我們可以看到Cimatron在創(chuàng)建和編輯3D模型方面的強大功能和靈活性。無論是初學者還是經(jīng)驗豐富的用戶，Cimatron都能提供一個高效且直觀的環(huán)境來實現(xiàn)復(fù)雜的設(shè)計需求。3CAM編程基礎(chǔ)3.1CAM編程流程概述在Cimatron中，CAM編程流程是實現(xiàn)從設(shè)計到制造的關(guān)鍵步驟。這一流程通常包括以下幾個階段：模型導入與分析：首先，將CAD模型導入Cimatron系統(tǒng)中，進行模型的幾何分析，確定加工的范圍和特征。加工策略選擇：根據(jù)模型的幾何特征和材料屬性，選擇合適的加工策略，如粗加工、半精加工、精加工等。刀具與切削參數(shù)設(shè)置：選擇合適的刀具類型，設(shè)置切削速度、進給速度、切削深度等參數(shù)，確保加工效率和零件質(zhì)量。刀具路徑生成：基于上述設(shè)置，Cimatron自動生成刀具路徑，即刀具在工件上的運動軌跡。刀具路徑驗證與優(yōu)化：通過模擬刀具路徑，檢查是否有碰撞風險，優(yōu)化路徑以提高效率和安全性。后處理與NC代碼生成：將刀具路徑轉(zhuǎn)換為特定機床可識別的NC代碼，準備進行實際加工。加工模擬與驗證：在虛擬環(huán)境中模擬加工過程，驗證NC代碼的正確性。程序輸出與傳輸：將NC代碼輸出并傳輸?shù)綑C床，開始實際的零件加工。3.2刀具路徑規(guī)劃與優(yōu)化3.2.1刀具路徑規(guī)劃刀具路徑規(guī)劃是CAM編程的核心，直接影響加工效率和零件質(zhì)量。在Cimatron中，刀具路徑規(guī)劃通常遵循以下步驟：確定加工區(qū)域：通過選擇模型的特定面或區(qū)域，定義刀具的加工范圍。設(shè)置加工參數(shù)：包括刀具直徑、切削深度、進給速度等，這些參數(shù)需根據(jù)材料硬度和刀具類型調(diào)整。選擇加工策略：如平行切削、螺旋切削、輪廓切削等，每種策略適用于不同的加工需求。生成刀具路徑：Cimatron根據(jù)上述設(shè)置，自動計算并生成刀具路徑。3.2.2刀具路徑優(yōu)化優(yōu)化刀具路徑可以減少加工時間，提高刀具壽命，確保加工精度。以下是一些優(yōu)化策略：避免空行程：通過合理規(guī)劃刀具的起始點和結(jié)束點，減少刀具在非切削狀態(tài)下的移動距離。切削順序優(yōu)化：確保刀具從一個切削點到下一個切削點的移動路徑最短，避免重復(fù)切削同一區(qū)域。切削參數(shù)調(diào)整：動態(tài)調(diào)整切削深度和進給速度，以適應(yīng)不同的加工條件，提高效率。碰撞檢測與避免：通過模擬刀具路徑，檢測并避免刀具與工件或夾具之間的碰撞。3.2.3示例：刀具路徑規(guī)劃與優(yōu)化假設(shè)我們有一個需要加工的零件模型，材料為鋁合金，使用直徑為10mm的立銑刀進行粗加工。以下是如何在Cimatron中進行刀具路徑規(guī)劃與優(yōu)化的步驟：導入模型：使用Cimatron的模型導入功能，將零件模型導入系統(tǒng)。選擇加工策略：在加工策略設(shè)置中，選擇“平行切削”作為粗加工策略。設(shè)置加工參數(shù)：刀具直徑：10mm切削深度：每次3mm進給速度：1000mm/min生成刀具路徑：點擊“生成路徑”按鈕，Cimatron將自動計算并顯示刀具路徑。優(yōu)化路徑：避免空行程：在路徑優(yōu)化選項中，選擇“最短路徑”模式，確保刀具在非切削狀態(tài)下的移動距離最小。切削順序優(yōu)化：啟用“順序優(yōu)化”功能，自動調(diào)整切削順序，減少刀具在工件上的移動時間。碰撞檢測：運行“碰撞檢測”模擬，檢查刀具路徑中是否存在潛在的碰撞風險。后處理與NC代碼生成：選擇機床的后處理器，將優(yōu)化后的刀具路徑轉(zhuǎn)換為NC代碼。加工模擬與驗證：在Cimatron的加工模擬環(huán)境中，驗證NC代碼的正確性和加工效果。程序輸出與傳輸：將NC代碼輸出并傳輸?shù)綄嶋H的機床，準備進行零件加工。通過以上步驟，可以有效地在Cimatron中規(guī)劃和優(yōu)化刀具路徑，確保加工過程的高效和安全。以上內(nèi)容詳細介紹了Cimatron中CAM編程的基礎(chǔ)流程和刀具路徑規(guī)劃與優(yōu)化的原理及步驟，通過具體示例展示了如何在實際操作中應(yīng)用這些知識。4Cimatron數(shù)控編程基礎(chǔ)4.1數(shù)控機床基礎(chǔ)4.1.1數(shù)控機床類型與選擇數(shù)控機床（NumericalControlMachineTool，簡稱NC機床）是通過數(shù)字信息，指令機床動作的控制系統(tǒng)。它是一種高度自動化的機床，能夠按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。數(shù)控機床的類型多樣，包括車床、銑床、加工中心、線切割機、激光切割機等，每種類型都有其特定的加工范圍和優(yōu)勢。4.1.1.1數(shù)控機床類型車床：主要用于加工旋轉(zhuǎn)體零件，如軸類、盤類零件。銑床：適合加工平面、溝槽、成型面、螺紋等。加工中心：集銑削、鉆削、鏜削、攻絲等功能于一體，自動化程度高。線切割機：通過電極絲與工件之間的脈沖放電進行切割，適合加工硬質(zhì)材料。激光切割機：利用高能量密度的激光束進行切割，精度高，速度快。4.1.1.2選擇數(shù)控機床的考慮因素加工精度：根據(jù)零件的精度要求選擇合適的機床。加工效率：考慮機床的加工速度和自動化程度。加工材料：不同材料適合不同的加工方式。成本效益：包括機床的購置成本、維護成本和使用成本。4.1.2機床坐標系與工件坐標系在數(shù)控編程中，正確理解和使用坐標系是至關(guān)重要的。坐標系用于確定工件在機床上的位置，以及刀具相對于工件的運動路徑。4.1.2.1機床坐標系機床坐標系是機床制造商設(shè)定的，用于描述機床各軸運動的坐標系。通常，機床坐標系的原點位于機床的固定位置，如工作臺的左下角或刀具的初始位置。機床坐標系的軸通常標記為X、Y、Z軸，有時還會有A、B、C軸，用于描述旋轉(zhuǎn)運動。4.1.2.2工件坐標系工件坐標系（WorkCoordinateSystem，簡稱WCS）是編程者根據(jù)工件的加工要求設(shè)定的坐標系。工件坐標系的原點可以設(shè)定在工件的任何位置，如工件的中心、邊緣或特定的基準點。工件坐標系的設(shè)定直接影響到刀具路徑的計算和編程。4.1.2.3坐標系的轉(zhuǎn)換在實際加工中，需要將工件坐標系轉(zhuǎn)換到機床坐標系中，以確保刀具能夠準確地按照編程路徑進行加工。這種轉(zhuǎn)換通常通過設(shè)定工件坐標系的原點在機床坐標系中的位置來實現(xiàn)。4.1.2.4示例：設(shè)定工件坐標系在Cimatron中，設(shè)定工件坐標系可以通過以下步驟進行：打開工件模型。選擇“設(shè)定工件坐標系”功能。選擇工件上的參考點作為坐標系原點。調(diào)整X、Y、Z軸的方向，以符合加工要求。**步驟說明：**

1.在Cimatron的主界面中，首先加載需要加工的工件模型。

2.進入“加工”模塊，找到“設(shè)定工件坐標系”選項。

3.使用鼠標在工件模型上選擇一個參考點，該點將作為工件坐標系的原點。

4.通過界面中的工具調(diào)整X、Y、Z軸的方向，確保它們與工件的加工方向一致。通過以上步驟，可以準確地設(shè)定工件坐標系，為后續(xù)的數(shù)控編程和加工提供基礎(chǔ)。在設(shè)定過程中，需要仔細檢查工件坐標系的原點和軸向，以避免加工錯誤。5Cimatron數(shù)控編程實踐5.15軸銑削編程5.1.1原理2.5軸銑削編程是一種在Cimatron中常見的編程模式，它主要利用X、Y、Z三個軸中的兩個軸進行定位，而第三個軸（通常是Z軸）進行切削。這種編程方式適用于加工平面、槽、孔等二維或二維半的幾何形狀，因其簡單、高效，被廣泛應(yīng)用于模具制造和零件加工中。5.1.2內(nèi)容5.1.2.1選擇加工策略在Cimatron中，2.5軸銑削編程通常包括以下幾種加工策略：-面銑削：用于加工平面，可以設(shè)定切削深度、進給速度等參數(shù)。-槽銑削：適用于加工槽和溝，可以設(shè)定槽的寬度、深度等。-鉆孔：用于加工孔，可以設(shè)定鉆孔深度、直徑等。5.1.2.2設(shè)定切削參數(shù)切削深度：設(shè)定每次切削的深度，以避免切削力過大。進給速度：設(shè)定刀具的移動速度，影響加工效率和表面質(zhì)量。刀具路徑：設(shè)定刀具的移動路徑，確保加工的準確性和效率。5.1.2.3刀具選擇選擇適合的刀具是2.5軸銑削編程的關(guān)鍵。常見的刀具包括：-端銑刀：適用于面銑削和槽銑削。-鉆頭：適用于鉆孔。5.1.2.4生成刀具路徑在Cimatron中，通過選擇加工策略和設(shè)定切削參數(shù)，可以自動生成刀具路徑。生成的路徑需要檢查和優(yōu)化，確保沒有過切、欠切或碰撞的風險。5.1.2.5后處理后處理是將Cimatron生成的刀具路徑轉(zhuǎn)換為數(shù)控機床可以識別的代碼（如G代碼）的過程。Cimatron提供了多種后處理器，可以針對不同的機床進行設(shè)置。5.1.3示例假設(shè)我們需要在一塊材料上加工一個深度為10mm的平面，使用面銑削策略。選擇加工策略：選擇“面銑削”。設(shè)定切削參數(shù)：切削深度：設(shè)定為每次2mm。進給速度：設(shè)定為100mm/min。刀具選擇：選擇直徑為10mm的端銑刀。生成刀具路徑：在Cimatron中，通過點擊“生成路徑”按鈕，系統(tǒng)將自動計算并生成刀具路徑。后處理：選擇適合的后處理器，將刀具路徑轉(zhuǎn)換為G代碼。5.1.3.1G代碼示例;G代碼示例，用于2.5軸銑削編程

G21;設(shè)置單位為毫米

G90;絕對坐標編程

G17;選擇XY平面

G40;取消刀具半徑補償

G49;取消刀具長度補償

G54;選擇工件坐標系

M3S1000;主軸啟動，轉(zhuǎn)速1000rpm

G0Z5.0;快速移動到安全高度

G0X0Y0;快速移動到起始點

G1Z-2.0F100;以100mm/min的速度下刀，切削深度2mm

G1X100Y0;沿X軸切削

G1Y100;沿Y軸切削

G1X0;返回起始點X坐標

G0Z5.0;快速移動到安全高度

;重復(fù)上述過程，直到達到所需深度

G1Z-4.0;下刀，切削深度4mm

G1X100Y0;沿X軸切削

G1Y100;沿Y軸切削

G1X0;返回起始點X坐標

G0Z5.0;快速移動到安全高度

;以此類推，直到達到10mm深度

G0Z100;移動到安全高度

M5;主軸停止

M30;程序結(jié)束5.1.3.2解釋上述G代碼示例展示了如何使用G代碼進行2.5軸銑削編程。首先，設(shè)置單位、坐標系和取消刀具補償，然后啟動主軸并快速移動到安全高度和起始點。接著，以設(shè)定的速度和深度下刀，沿X和Y軸進行切削，返回起始點后再次快速移動到安全高度。重復(fù)這一過程，直到達到所需的切削深度。最后，移動到安全高度，停止主軸，程序結(jié)束。5.2軸銑削編程5.2.1原理3軸銑削編程在Cimatron中是一種更高級的編程模式，它利用X、Y、Z三個軸進行定位和切削，可以加工更復(fù)雜的三維幾何形狀。這種編程方式適用于加工曲面、斜面、復(fù)雜輪廓等。5.2.2內(nèi)容5.2.2.1選擇加工策略3軸銑削編程的策略更加多樣，包括：-曲面銑削：用于加工曲面，可以設(shè)定切削方向、切削深度等。-輪廓銑削：適用于加工復(fù)雜輪廓，可以設(shè)定輪廓的跟隨方式、切削深度等。5.2.2.2設(shè)定切削參數(shù)與2.5軸銑削類似，但增加了對切削方向的控制：-切削深度：設(shè)定每次切削的深度。-進給速度：設(shè)定刀具的移動速度。-切削方向：設(shè)定刀具的切削方向，影響加工質(zhì)量和效率。5.2.2.3刀具選擇選擇適合的刀具，如球頭銑刀，適用于曲面和復(fù)雜輪廓的加工。5.2.2.4生成刀具路徑在Cimatron中，通過選擇加工策略和設(shè)定切削參數(shù)，可以生成3軸的刀具路徑。路徑的優(yōu)化更為重要，以避免刀具與工件或夾具的碰撞。5.2.2.5后處理將生成的刀具路徑轉(zhuǎn)換為G代碼，適用于3軸數(shù)控機床。5.2.3示例假設(shè)我們需要加工一個三維曲面，使用曲面銑削策略。選擇加工策略：選擇“曲面銑削”。設(shè)定切削參數(shù)：切削深度：設(shè)定為每次1mm。進給速度：設(shè)定為50mm/min。切削方向：設(shè)定為沿曲面的法線方向。刀具選擇：選擇直徑為5mm的球頭銑刀。生成刀具路徑：在Cimatron中，通過點擊“生成路徑”按鈕，系統(tǒng)將自動計算并生成刀具路徑。后處理：選擇適合的后處理器，將刀具路徑轉(zhuǎn)換為G代碼。5.2.3.1G代碼示例;G代碼示例，用于3軸銑削編程

G21;設(shè)置單位為毫米

G90;絕對坐標編程

G18;選擇XZ平面

G40;取消刀具半徑補償

G49;取消刀具長度補償

G54;選擇工件坐標系

M3S1500;主軸啟動，轉(zhuǎn)速1500rpm

G0Z5.0;快速移動到安全高度

G0X0Z0;快速移動到起始點

G1Z-1.0F50;以50mm/min的速度下刀，切削深度1mm

G1X100Z10;沿X軸和Z軸切削

G1X100Z20;繼續(xù)沿Z軸切削

G1X100Z30;再次沿Z軸切削

G1X0Z30;返回起始點X坐標

G0Z5.0;快速移動到安全高度

;重復(fù)上述過程，直到達到所需深度

G1Z-2.0;下刀，切削深度2mm

G1X100Z10;沿X軸和Z軸切削

G1X100Z20;繼續(xù)沿Z軸切削

G1X100Z30;再次沿Z軸切削

G1X0Z30;返回起始點X坐標

G0Z5.0;快速移動到安全高度

;以此類推，直到達到所需深度

G0Z100;移動到安全高度

M5;主軸停止

M30;程序結(jié)束5.2.3.2解釋上述G代碼示例展示了如何使用G代碼進行3軸銑削編程。首先，設(shè)置單位、坐標系和取消刀具補償，然后啟動主軸并快速移動到安全高度和起始點。接著，以設(shè)定的速度和深度下刀，沿X軸和Z軸進行切削，返回起始點后再次快速移動到安全高度。重復(fù)這一過程，直到達到所需的切削深度。最后，移動到安全高度，停止主軸，程序結(jié)束。請注意，實際的G代碼將根據(jù)Cimatron生成的刀具路徑和所選后處理器的具體格式進行調(diào)整。上述示例僅用于說明基本的編程邏輯和步驟。6Cimatron數(shù)控編程基礎(chǔ)教程：后處理與程序驗證6.1后處理設(shè)置與生成G代碼在Cimatron的數(shù)控編程中，后處理(Post-Processing)是將Cimatron生成的刀具路徑轉(zhuǎn)換為特定機床可讀的G代碼格式的過程。這一環(huán)節(jié)至關(guān)重要，因為它直接決定了生成的程序是否能在實際的數(shù)控機床上正確運行。Cimatron提供了靈活的后處理設(shè)置，允許用戶根據(jù)不同的機床類型和控制系統(tǒng)的需要進行定制。6.1.1后處理設(shè)置后處理設(shè)置包括了對機床參數(shù)、刀具路徑指令、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等的詳細配置。在Cimatron中，這些設(shè)置通常存儲在后處理文件中，文件格式為.post。后處理文件包含了特定機床的指令集和格式規(guī)則，確保生成的G代碼與機床的控制要求相匹配。6.1.1.1示例：后處理文件配置;Cimatron后處理文件示例

;機床類型：Fanuc

;刀具路徑指令

G0X[#1]Y[#2];快速移動到指定位置

G1X[#1]Y[#2]F[#3];直線插補，進給速度為#3

G2X[#1]Y[#2]I[#4]J[#5];順時針圓弧插補

G3X[#1]Y[#2]I[#4]J[#5];逆時針圓弧插補

G4P[#6];暫停#6秒

;進給速度和主軸轉(zhuǎn)速

S[#7];設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為#7

F[#8];設(shè)置進給速度為#8

;開始和結(jié)束指令

%(;程序開始

%);程序結(jié)束在上述示例中，#1、#2等代表了變量，這些變量在后處理過程中會被實際的數(shù)值替換，以生成具體的G代碼指令。6.1.2生成G代碼一旦后處理設(shè)置完成，Cimatron就可以將刀具路徑轉(zhuǎn)換為G代碼。這一過程通常在完成零件編程后進行，通過菜單中的“后處理”選項，選擇相應(yīng)的后處理文件，Cimatron會自動將當前的刀具路徑轉(zhuǎn)換為G代碼，并保存為文本文件。6.1.2.1示例：生成G代碼假設(shè)你已經(jīng)完成了零件的編程，并設(shè)置了后處理文件為Fanuc類型的后處理文件。在Cimatron中，你可以通過以下步驟生成G代碼：選擇菜單中的“后處理”選項。從下拉菜單中選擇你之前設(shè)置的Fanuc后處理文件。點擊“生成G代碼”按鈕，Cimatron將自動轉(zhuǎn)換并保存G代碼到指定的文件中。6.2程序模擬與驗證生成G代碼后，下一步是進行程序的模擬與驗證，以確保刀具路徑的正確性和安全性。Cimatron提供了強大的模擬功能，可以在虛擬環(huán)境中預(yù)覽刀具路徑，檢查是否有碰撞風險，以及評估加工時間。6.2.1程序模擬程序模擬是在Cimatron中通過虛擬機床模型來預(yù)覽G代碼的執(zhí)行過程。這有助于用戶在實際加工前發(fā)現(xiàn)并修正潛在的問題，如刀具與工件或夾具的碰撞。6.2.1.1示例：程序模擬步驟選擇菜單中的“模擬”選項。加載你生成的G代碼文件。調(diào)整視圖，觀察刀具路徑的每一個細節(jié)。使用模擬工具檢查是否有碰撞風險。6.2.2程序驗證程序驗證是通過一系列的檢查和測試，確保G代碼符合加工要求，沒有錯誤或遺漏。Cimatron的驗證工具可以檢查刀具路徑的連續(xù)性、進給速度的合理性、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置等。6.2.2.1示例：程序驗證步驟在模擬過程中，注意觀察刀具路徑是否連續(xù)，沒有突然的跳躍。檢查進給速度和主軸轉(zhuǎn)速是否在機床的允許范圍內(nèi)。使用Cimatron的驗證工具，自動檢查G代碼中的錯誤和警告。通過上述的后處理設(shè)置與生成G代碼，以及程序模擬與驗證的步驟，你可以確保Cimatron生成的數(shù)控程序在實際加工中既高效又安全。這不僅提高了加工的精度，也減少了因程序錯誤導致的材料浪費和機床損壞的風險。7高級數(shù)控編程技術(shù)7.1高速加工策略7.1.1理論基礎(chǔ)高速加工（HighSpeedMachining,HSM）是一種通過提高切削速度和進給率來減少加工時間、提高加工效率和表面質(zhì)量的數(shù)控編程技術(shù)。在Cimatron中，高速加工策略主要涉及刀具路徑的優(yōu)化，包括避免刀具與工件的劇烈接觸、減少空行程時間、優(yōu)化切削參數(shù)等。7.1.2實踐應(yīng)用在Cimatron中，實