電子行業(yè)MES方案

電子行業(yè)MES解決方案一、系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)及方案規(guī)劃二、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（倉(cāng)庫(kù)）二、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（倉(cāng)庫(kù)）三、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（生產(chǎn)）三、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（生產(chǎn)）六、項(xiàng)目實(shí)施與服務(wù)系統(tǒng)建設(shè)本期目標(biāo)建立以原材料倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車間、成品倉(cāng)庫(kù)管理需求為主的產(chǎn)品追溯及品質(zhì)管理系統(tǒng)對(duì)于客戶退回或反應(yīng)有質(zhì)量問(wèn)題之產(chǎn)品﹐立即查詢版本、重要零部件信息及生產(chǎn)過(guò)程之歷史記錄。確定問(wèn)題產(chǎn)品的不良制程，并對(duì)所有可能發(fā)生不良的產(chǎn)品進(jìn)行集體召回適時(shí)掌握品質(zhì)狀況，發(fā)掘制程潛在問(wèn)題，掌握先機(jī)，防堵后續(xù)的損失l在制品庫(kù)存管理l在制品庫(kù)存管理便捷、準(zhǔn)確地掌握在制品、庫(kù)存數(shù)量，靈活應(yīng)對(duì)物料短缺和出貨變動(dòng)的需求生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程全面防錯(cuò)防呆，防止零部件投錯(cuò)，防止附件錯(cuò)放、漏放、防止不良品進(jìn)入生產(chǎn)線系統(tǒng)建設(shè)本期范圍上圖為電子行業(yè)MES實(shí)施范圍圖，藍(lán)色部分為實(shí)施目標(biāo)：包括原材料倉(cāng)、SMT車間、DIP車間、組裝車間、成品倉(cāng)庫(kù)。系統(tǒng)布署數(shù)據(jù)采集示例一、系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)及方案規(guī)劃二、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（倉(cāng)庫(kù)）二、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（倉(cāng)庫(kù)）三、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（生產(chǎn)）三、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（生產(chǎn)）六、項(xiàng)目實(shí)施與服務(wù)實(shí)時(shí)的數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)管理PAPA原料倉(cāng)管理模組原料倉(cāng)管理模組物料條碼初始化電子料零件包裝Barcode規(guī)則應(yīng)商自己定義的其他格式）物料條碼的貼付方案物料條碼的貼付方案1、供應(yīng)商按照工廠所要求的統(tǒng)一編碼格式打印物料條碼。2、供應(yīng)商未按統(tǒng)一格式打印物料條碼，但可告知原有條碼的編碼規(guī)則，則可在MS-MES系統(tǒng)配置對(duì)應(yīng)規(guī)則映射表，系統(tǒng)可利用此部分條碼。3、供應(yīng)商未按統(tǒng)一格式打印物料條碼，由廠內(nèi)在收料時(shí)統(tǒng)一貼廠內(nèi)可識(shí)別條碼。貼條碼!貼條碼!傳統(tǒng)離線作業(yè)模式：MS-MES在線作業(yè)模式：原材料倉(cāng)管理倉(cāng)庫(kù)供應(yīng)商送貨盤點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)存貨區(qū)倉(cāng)庫(kù)供應(yīng)商送貨盤點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)存貨區(qū)貨物交接、清點(diǎn)入庫(kù)IQC檢驗(yàn)貨物交接、清點(diǎn)入庫(kù)IQC檢驗(yàn)發(fā)貨區(qū)打印入庫(kù)標(biāo)簽發(fā)貨區(qū)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)同步___」業(yè)數(shù)據(jù)收集原材料倉(cāng)單據(jù)作業(yè)過(guò)程管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)同步___」業(yè)數(shù)據(jù)收集作業(yè)類型來(lái)料檢驗(yàn)收料入庫(kù)備料發(fā)料退料盤點(diǎn)從ERP獲取的單據(jù)配置單據(jù)作業(yè)邏輯和流程，采用PDA完成各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)搜集接收/批退導(dǎo)入/打印收料單檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)/判定檢驗(yàn)局報(bào)告原料上架導(dǎo)入/打印收料單不開(kāi)箱清點(diǎn)上架前拆箱清記賬形成/打印備料形成/打印備料單依據(jù)料號(hào)查找依據(jù)備料數(shù)量及備料規(guī)則備依據(jù)備料數(shù)量及備料規(guī)則備記賬將物料放置于將物料放置于備料區(qū)依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)信息形成發(fā)料單按線盤點(diǎn)區(qū)分料盤生產(chǎn)前物料上線倉(cāng)庫(kù)（或車間）形成退料單清點(diǎn)退料入庫(kù)上架記賬形成盤點(diǎn)單盤點(diǎn)盤虧/盤盈沖賬原材料倉(cāng)管理—收料到入庫(kù)采購(gòu)收貨單ERP入庫(kù)定時(shí)觸發(fā)物料接收IQC檢驗(yàn)物料接收IQC檢驗(yàn)掃描入庫(kù)掃描入庫(kù)包裝條碼打印包裝條碼打印供應(yīng)商發(fā)貨供應(yīng)商發(fā)貨點(diǎn)物料；據(jù)。息息條碼打印條碼打印原料倉(cāng)管理—生產(chǎn)發(fā)料ERP生產(chǎn)工單ERP領(lǐng)料過(guò)帳定時(shí)觸發(fā)制令線邊收料交接按站位備料生成領(lǐng)料單線邊收料交接按站位備料生成領(lǐng)料單PDAPDA錄PDAPDA;按料站預(yù)先備料原料倉(cāng)管理—生產(chǎn)消耗及退料ERP生產(chǎn)工單ERP成品入庫(kù)定時(shí)觸發(fā)MES制令單包裝貼碼完工入庫(kù) 生產(chǎn)投料MES制令單包裝貼碼完工入庫(kù)次信息；生產(chǎn)物料信息；;低位補(bǔ)料看板（倉(cāng)庫(kù)）低位補(bǔ)料看板（倉(cāng)庫(kù)）收料單管理入庫(kù)管理原料倉(cāng)報(bào)表物料SN查詢：按不同條件查詢物料的在庫(kù)情況原料倉(cāng)報(bào)表物料SN作業(yè)記錄查詢：按不同條件查詢物料SN的作業(yè)記錄成品倉(cāng)管理成品倉(cāng)管理系統(tǒng)組成入庫(kù)單銷售單ERP正常入庫(kù)管理成品倉(cāng)管理S讓步入庫(kù)管理ME存貨管理備貨管理成品倉(cāng)報(bào)表出貨管理入庫(kù)數(shù)據(jù)出貨數(shù)據(jù)庫(kù)存入庫(kù)單銷售單ERP正常入庫(kù)管理成品倉(cāng)管理S讓步入庫(kù)管理ME存貨管理備貨管理成品倉(cāng)報(bào)表出貨管理入庫(kù)數(shù)據(jù)出貨數(shù)據(jù)庫(kù)存成品管理—成品入庫(kù)、包裝調(diào)整、成品出庫(kù)產(chǎn)品包裝成品出貨定時(shí)觸發(fā)定時(shí)觸發(fā)下載定時(shí)觸發(fā)ERP入庫(kù)ERP出貨單下載ERP出貨扣帳產(chǎn)品包裝成品出貨定時(shí)觸發(fā)定時(shí)觸發(fā)下載定時(shí)觸發(fā)成品入庫(kù)PDAPDA1、較驗(yàn)生產(chǎn)是否完工消費(fèi)市場(chǎng)消費(fèi)市場(chǎng)入庫(kù)管理銷售單管理庫(kù)存管理備貨管理成品倉(cāng)報(bào)表存貨查詢：按不同條件查詢成品在庫(kù)數(shù)量成品倉(cāng)報(bào)表儲(chǔ)位查詢：快速查詢貨物位置一、系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)及方案規(guī)劃二、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（倉(cāng)庫(kù)）二、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（倉(cāng)庫(kù)）三、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（生產(chǎn)）三、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（生產(chǎn)）六、項(xiàng)目實(shí)施與服務(wù)SMT生產(chǎn)線管理錫膏鋼網(wǎng)物料、料槍錫膏鋼網(wǎng)物料、料槍貼片上板貼片上板AOI下板焊AOI下板焊維修維修員、缺陷等）SN功能測(cè)焊 功能測(cè)焊維修維修、組裝線生產(chǎn)管理檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電子看板外觀檢測(cè)外觀檢測(cè)站包裝站站系統(tǒng)涉及的條碼原材料條碼PCB板條碼產(chǎn)品條碼外包裝條碼錫膏條碼料站條碼料槍（FEEDER）條碼鋼網(wǎng)條碼MES系統(tǒng)收集信息的載體是條碼，所以系統(tǒng)涉及的物料、成品、設(shè)備都需要條碼化，條碼信息必需要保證唯一性。條碼初始化關(guān)鍵物料（包括半成品、成品）的規(guī)范化編碼管成品/半成品成品/半成品物料物料裝置：紅膠錫膏全生命周期管理記錄錫膏的供應(yīng)商、批次、生產(chǎn)超過(guò)進(jìn)行報(bào)警或報(bào)廢；開(kāi)封以后開(kāi)始使用，開(kāi)封未用完的進(jìn)行回存，機(jī)種防呆校驗(yàn)；對(duì)錫膏各狀態(tài)的時(shí)間進(jìn)行校驗(yàn)，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行報(bào)廢管理。支持錫膏存放位置的周期性盤點(diǎn)等制具管理鋼網(wǎng)/刮刀鋼網(wǎng)/刮刀機(jī)種使用鋼網(wǎng)/刮刀防錯(cuò)管理，提供追溯查詢分析。鋼網(wǎng)/刮刀流動(dòng)記錄（借用、歸還）鋼網(wǎng)/刮刀使用次數(shù)記錄，達(dá)到使用預(yù)警次數(shù)，提示保養(yǎng)；超過(guò)上上料防錯(cuò)管理 ,校驗(yàn)機(jī)種、料物料與料站表進(jìn)種、板號(hào)、版面料站、料槍以及生產(chǎn)過(guò)程管控——工藝流程管理14423工藝流程設(shè)置工序1工序2實(shí)際工藝流程工序1工序1工序3工序2工序2工序3工序4工序41)系統(tǒng)可以設(shè)置多種工藝流程，以滿足不同產(chǎn)品的工藝需求；2)在生產(chǎn)過(guò)程中如果未按工藝流程作業(yè)，出現(xiàn)跳站、漏站的情況,系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)防呆3）在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中將依據(jù)條碼采集相關(guān)工序的生產(chǎn)信息；生產(chǎn)過(guò)程管控——預(yù)警管理預(yù)警指標(biāo)定義預(yù)警方式預(yù)警處理生產(chǎn)過(guò)程管控——維修管理21)掃描產(chǎn)品SN，不良現(xiàn)象對(duì)應(yīng)維修方法，實(shí)現(xiàn)快速維修；2)材料更換，讀取批號(hào)，實(shí)現(xiàn)維修過(guò)程追溯；3）防止不良品流入至下一工1維修處理過(guò)程 31維修處理過(guò)程 3缺陷分析2維修效率統(tǒng)計(jì)分析2維修效率統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)檢管理—IQC、IPQC、OQC遵循PDCA原則，在企業(yè)內(nèi)部建立完善的質(zhì)量體系，基于準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集和數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)。 QA檢驗(yàn)不良分析 QA檢驗(yàn)不良分析管理報(bào)表產(chǎn)品檔案產(chǎn)品完整的生產(chǎn)過(guò)程信息，包括生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、班次、品質(zhì)維修信息、關(guān)鍵物料信息、關(guān)鍵工位加工信息等生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀況信息產(chǎn)量數(shù)據(jù)質(zhì)量、缺陷分析物料狀況分析……生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息表產(chǎn)品歷史記錄追溯表物料追溯查詢表制具管理設(shè)備管理直通率分析報(bào)表不良責(zé)任分析報(bào)表一、系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)及方案規(guī)劃二、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（倉(cāng)庫(kù)）二、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（倉(cāng)庫(kù)）三、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（生產(chǎn)）三、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（生產(chǎn)）六、項(xiàng)目實(shí)施與服務(wù)DMP-數(shù)據(jù)采集平臺(tái)介紹I-Report-報(bào)表平臺(tái)Barcode-條碼打印平臺(tái)條碼打印平臺(tái)的功能特點(diǎn)在于，不僅支持已有條碼數(shù)據(jù)的Excel文檔導(dǎo)入打印，可查詢打印記錄；支技MES各種條碼打印周轉(zhuǎn)箱條碼Y100001一、系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)及方案規(guī)劃二、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（倉(cāng)庫(kù)）二、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（倉(cāng)庫(kù)）三、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（生產(chǎn)）三、業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)及功能說(shuō)明（生產(chǎn)）六、項(xiàng)目實(shí)施與服務(wù)ERP靜態(tài)數(shù)據(jù)：ERP1、客戶等級(jí)2、客戶信息3、物料類型4、倉(cāng)庫(kù)&庫(kù)位信息5、員工信息6、供應(yīng)商信息7、物料信息8、單位信息……動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)：1、工單信息2、產(chǎn)品BOM信息3、采購(gòu)單信息4、出庫(kù)單信息ERPERP數(shù)據(jù)庫(kù)同步方式：同步方式：1、自動(dòng)同步2、手動(dòng)同步接口方式接口方式中間數(shù)據(jù)庫(kù)直接訪問(wèn)WebServices接口第三方文件WebServices接口第三方文件MESMES數(shù)據(jù)庫(kù)MESMES數(shù)據(jù)庫(kù)4、入庫(kù)單信息54、入庫(kù)單信息5、出貨單明細(xì)信息6、盤點(diǎn)單信息2、收料單明細(xì)信息3、發(fā)料單明細(xì)信息ERP集成數(shù)據(jù)項(xiàng)舉例客戶信息vcustomer_客戶代碼客戶編號(hào)customer01客戶名稱客戶名稱customer02等級(jí)代碼客戶分類代碼customer03更新時(shí)間更新時(shí)間customerdate物料類型v_item_type物料類型代碼材料類型代碼it01物料類型名稱材料類型名稱it02更新時(shí)間更新時(shí)間itdateBOMBOM主表v_bom_main工單v_work_order物料代碼料件編號(hào)bm01版本版本bm02更新時(shí)間更新時(shí)間bmdatebd01bd02bd03bd04bd05bd06bdactbdate單位替代碼來(lái)源碼倉(cāng)庫(kù)更新時(shí)間替代順序有效標(biāo)志有效標(biāo)志bract計(jì)量單位v_unit更新時(shí)間更新時(shí)間brdate單位名稱單位名稱unit01單位說(shuō)明單位說(shuō)明unit02更新時(shí)間更新時(shí)間unitdate細(xì)表料件編號(hào)主表料件編號(hào)用量元件項(xiàng)次正背面標(biāo)識(shí)有效標(biāo)志更新時(shí)間v_bom_replace替代料件編號(hào)br01細(xì)表料件編號(hào)br02主表料件編號(hào)br03用量br04替代順序br05工單號(hào)BOM明細(xì)料號(hào)正背面標(biāo)識(shí)需求量單位替代碼來(lái)源碼倉(cāng)庫(kù)更新時(shí)間BOM細(xì)表細(xì)表物料料號(hào)主表物料料號(hào)用量項(xiàng)次點(diǎn)位正背面標(biāo)識(shí)有效標(biāo)志更新時(shí)間wd01wd02wd03wd05wd06wd07wd08wd09wdateBOM替代料表替代物料料號(hào)細(xì)表物料料號(hào)主表物料料號(hào)用量工單BOM工單號(hào)明細(xì)料號(hào)正背面標(biāo)識(shí)需求量工單號(hào)生產(chǎn)料件生產(chǎn)數(shù)量完工數(shù)量備注更新時(shí)間工單號(hào)生產(chǎn)料件生產(chǎn)數(shù)量完工數(shù)量備注更新時(shí)間wo01wo02wo03wo04wo14wodatev_work_detailv_bom_detail物料信息v_item_warehouse物料代碼物料代碼iw01物料名稱物料名稱iw02物料規(guī)格物料規(guī)格iw03物料類型代碼物料類型代碼iw04客戶代碼客戶代碼iw05材料類型材料類型iw11最小單位庫(kù)存單位iw06最小安全庫(kù)存安全庫(kù)存iw07最大安全庫(kù)存最高存儲(chǔ)量iw08最小包裝量發(fā)料單位iw09默認(rèn)倉(cāng)庫(kù)代碼默認(rèn)倉(cāng)庫(kù)代碼iw10更新時(shí)間更新時(shí)間iwdateERP與MES同步方式自動(dòng)同步：可設(shè)定需要同步的數(shù)據(jù)內(nèi)容、同步頻率（分鐘/次并可保存同步日志。適用于：正常接口定義的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)和靜態(tài)數(shù)據(jù)項(xiàng)。手動(dòng)同步：可選擇同步內(nèi)容的某個(gè)字段的特定內(nèi)容同步。例如：工程變更引起的物料永久變更時(shí)則可通過(guò)手動(dòng)同步的方式選擇“標(biāo)準(zhǔn)BOM+物料代碼+某顆物料”將SAP數(shù)據(jù)同步至MES ;臨時(shí)變更則選擇