MES系統(tǒng)數字化工廠解決方案

MES系統(tǒng)架構 物料管理物料管理物料拉動物料拉動區(qū)的客戶認可,是一套特別的閉環(huán)式制造執(zhí)行系統(tǒng);在進度追蹤手持終端電子看板 進度追蹤手持終端電子看板 第一部分第一部分MES-智能制造技術框架1、數字化產品設計與仿真解決方案智能設計—心智能工藝—心智能物流—心智能制造CADCAD零件設計MBD基于模型的設計CMM機床仿真生產線及物流仿真CAM編程及后處理CAE仿真分析第一部分第一部分MES-智能制造技術框架1、數字化工藝設計與仿真解決方案智能設計—心智能工藝—心智能物流—心智能制造工藝路線規(guī)劃工藝路線規(guī)劃材料定額編制 三維工藝設計電子工藝文件輸出DNC數控程序集成設計數據協(xié)同技術文件管理設計更改協(xié)同工裝工具設計工裝工具資源庫MESMES-智能制造技術框架第一部分3、智能倉儲物流解決方案智能設計—心智能工藝—心智能物流—心智能制造WMSTMSWMSTMS物流管理服務器 ERP服務器ERP系統(tǒng)第一部分第一部分MES-智能制造技術框架4、基于MES的數字化生產執(zhí)行解決方案智能設計—心智能工藝—心智能物流—心智能制造設備狀態(tài)管理設備狀態(tài)管理管理者綜合查詢計劃派工管理綜合質量管理WIP在制品管理車間看板管理車間庫存管理產品追溯管理基礎建模管理現場作業(yè)管理MESMES-解決方案概覽第二部分構建以CMES為核心的數字化工廠構建統(tǒng)一身份認證主數據管理企業(yè)數據總線工廠門戶統(tǒng)一身份認證主數據管理企業(yè)數據總線工廠門戶制造資源作業(yè)調度車間計劃在制品分析產品生命周期管理制造資源作業(yè)調度車間計劃在制品分析WMS倉儲物流管理企業(yè)資源計劃物料配送作業(yè)執(zhí)行數據采集質量檢測基礎建模系統(tǒng)安全數字化看板WMS倉儲物流管理企業(yè)資源計劃物料配送作業(yè)執(zhí)行數據采集質量檢測基礎建模系統(tǒng)安全數字化看板分析報表DNC/MDC/DCS底層設備自動化SCADASCADA生產與追溯體系概覽生產與追溯體系概覽第二部分計劃執(zhí)行計劃執(zhí)行WIP信息異常發(fā)生設備現狀物料拉動構建實時監(jiān)控專用界面商業(yè)報告(ReportWIP信息異常發(fā)生設備現狀物料拉動構建實時監(jiān)控專用界面商業(yè)報告(Report,KPIs)產線現狀信息通訊4信息通訊422MOMReal-TimeSummary3實時匯總實時數據采集看板設備設備產線PC掃描槍MOMReal-TimeSummary3實時匯總實時數據采集看板設備設備產線PC掃描槍全過程透明化和數字化概覽全過程透明化和數字化概覽實現全過程的透明化和數字化第二部分生產過程控制功能詳解生產過程控制功能詳解第二部分1、車間作業(yè)計劃導入與APS排產設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測計劃排產設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測典型應用：n典型應用：n通過接口導入ERP系統(tǒng)的車間作業(yè)計劃n基于標準工藝路線和加工工時的APS模擬排產n根據排產結果指導現場任務的下達和分配n實際加工進度反饋ERP并與計劃進度對比，提供調度的決策依據生產過程控制功能詳解生產過程控制功能詳解第二部分2、設計工藝數據銜接用于現場作業(yè)指導設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測計劃排產設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測典型應用：典型應用：n通過接口導入CAPP/PLM的三維工藝模型、工藝路線、圖文檔等n自動建立針對具體圖號和產品的工藝路線，支持流程嵌套n基于三維工藝模型的無紙化作業(yè)指導書、工藝卡片和操作規(guī)范n設計、工藝、制造協(xié)同，實現臨時工藝的變更和作業(yè)執(zhí)行生產過程控制功能詳解生產過程控制功能詳解第二部分3、智能化物流配送設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測計劃排產設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測典型應用：n典型應用：n物料條碼標識與跟蹤n立體倉庫nAGV物流小車n備料、領料、退料管理n與Andon物料呼叫集成n物料消耗數據采集與跟蹤n自動化輸送線及智能料架nPDA及移動應用生產過程控制功能詳解生產過程控制功能詳解第二部分4、無紙化現場作業(yè)管理設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測計劃排產設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測典型應用：n典型應用：n基于條碼的作業(yè)流水卡n派工、報工、返工管理n在制品數據采集與跟蹤n3D作業(yè)指導、現場看板n機器人及自動化生產線n生產指令自動下發(fā)并根據工藝要求自動完成加工nPLC/DCS/PCS過程控制生產過程控制功能詳解生產過程控制功能詳解第二部分5、數字化質量檢驗與SPC控制設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測計劃排產設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測典型應用：n典型應用：n在線質量檢測（設備集成）n人工檢測信息記錄（元器件篩選復檢及實測值記錄）n不合格品及返修報廢記錄nAndon質量報警及自動停線、質量分析報告nSPC統(tǒng)計過程分析n質量追溯分析報表生產過程控制功能詳解生產過程控制功能詳解第二部分6、設備狀態(tài)監(jiān)控和數據采集設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測計劃排產設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測典型應用：n典型應用：n設備基礎檔案管理n設備狀態(tài)監(jiān)控及數據采集（MDC/DCS/PLC集成）n設備利用率OEE分析n預防性設備維護n設備點檢與異常報警n設備的維修保養(yǎng)記錄生產過程控制功能詳解生產過程控制功能詳解第二部分7、全過程質量追溯與統(tǒng)計分析設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測計劃排產設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測典型應用：n典型應用：n建模審計跟蹤（基礎建模）n制造審計跟蹤（制造過程）n質量審計跟蹤（質量過程）n原料批次追蹤（IQC追蹤）n正反向歷史追溯（裝配檔案）n串號跟蹤與防偽生產過程控制功能詳解生產過程控制功能詳解第二部分8、數字化看板與綜合統(tǒng)計分析設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測計劃排產設備交互追溯分析看板報表物流配送工藝銜接現場執(zhí)行質量檢測典型應用：n數字化看板管理n典型應用：n數字化看板管理n基于工業(yè)大數據的分析報表和決策支持n各類定制化報表和看板n報表數據庫與生產數據庫分離，提高運行效率設備運維管理概覽設備運維管理概覽第二部分設備狀態(tài)分析設備預防保全設備狀態(tài)分析工裝工具管理設備履歷設備稼動率分析設備預警分析工裝工具管理設備履歷監(jiān)控設備狀態(tài)監(jiān)控設備狀態(tài)設備預警管理設備停止原因預警提醒設備狀態(tài)作業(yè)提示MES故障報警設備停止原因預警提醒設備狀態(tài)作業(yè)提示MES故障報警數據采集(設備，溫度數據采集(設備，溫度，壓力，配方)設備建模與工序匹配設備建模與工序匹配設備運維管理功能詳解設備運維管理功能詳解第二部分?本方案所指設備指為生產提供服務的生產、組裝?可在設備檔案中查詢到設備更換備件記錄、停設備運維管理功能詳解設備運維管理功能詳解第二部分n建立一個閉環(huán)系統(tǒng)：維護、維修管理用于建立一個閉環(huán)無紙n建立一個閉環(huán)系統(tǒng)：維護、維修管理用于建立一個閉環(huán)無紙n最大限度提升生產力和效率：維護管理可幫助企業(yè)跟蹤設備設備運維管理功能詳解設備運維管理功能詳解第二部分設備檔案設備維護設備數采）／車間管理設備管理生產計劃….設備運行狀態(tài)監(jiān)控…設備產能分析送設備利用率分析設備壽命監(jiān)控加工工時分析生產實時進度…設備運維管理功能詳解-設備數據采集對接方案設備運維管理功能詳解-設備數據采集對接方案第二部分設備運維管理功能詳解-設備對接設備運維管理功能詳解-設備對接DNC架構第二部分DNC控制計算機NC程序庫DNC控制計算機NC程序庫DNC接口DNC接口DNC接口DNCDNC接口DNC接口DNC接口DNC接口NCNCNCNCNCNCNCNC設備層設備層DNCDNC的組成設備運維管理功能詳解-設備對接樣例一第二部分設備運維管理功能詳解-設備對接樣例一第二部分CNC機床設備運維管理功能詳解-設備對接樣例二第二部分設備運維管理功能詳解-設備對接樣例二第二部分Hub1設備運維管理功能詳解-設備對接樣例三第二部分設備運維管理功能詳解-設備對接樣例三第二部分車間現場HUB或交換機剃齒班組數據采集卡數控班組卡智能多串口卡16路數據采集16路數據采集卡剃齒班組數據采集卡數控班組卡智能多串口卡16路數據采集16路數據采集卡設備運維管理功能詳解設備運維管理功能詳解第二部分產過程中的設備運行數據、捕捉和識別設備的故障行記錄、停機記錄和備品備件的更換和使用檔案；據基礎上提供設備的OEE、有效作業(yè)率、設備利用設備檔案設備維護設備數采設設備運維管理功能詳解設備運維管理功能詳解第二部分?如果要實現數采采集不到的小停機等數據，則需通過反饋終端輸入這些數據。設備運維管理功能詳解設備運維管理功能詳解第二部分現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。O設備運維管理功能詳解設備運維管理功能詳解第二部分方案思路將工廠維修人員日常維修所積累的經驗和知識按照車間/工段、工位、設備、關鍵件、人員、維修時間、維修知識及故障征兆、故障原因、故障類別、故障子類別等相互關聯錄質量管理功能概覽質量管理功能概覽第二部分檢查標準檢查標準工藝數據7批次首檢過程檢質量管理功能詳解質量管理功能詳解第二部分質量建模用以形成質量標準體系和檢驗規(guī)范的基礎模塊質量建模用以形成質量標準體系和檢驗規(guī)范的基礎模塊礎質量模型需要作為質量數據的環(huán)境參數、檢測試驗參質量模型質量檢查不合格品處理質量追溯SPC質量管理功能詳解質量管理功能詳解第二部分 質量模型質量檢查不合格品處理質量追溯量缺陷品進行標記。質量檢查記錄可與單件序列號質量管理功能詳解質量管理功能詳解第二部分 質量模型質量檢查不合格品處理質量管理功能詳解質量管理功能詳解第二部分 質量模型質量檢查不合格品處理質通過產品序列號或批次碼可輕松查詢該產品在生發(fā)生的所有質量問題,包括質量記載信息、超差跟蹤合格審核信息和報廢信息、返工單信息等,也可通過透功能查詢當時單據記錄的明細信息,對該批次產品的歷史記錄進行跟蹤分析,得到產品全過程的質量問質量管理功能詳解質量管理功能詳解第二部分方案思路數據信息MESMES管理層運行管理-系統(tǒng)集成第二部分kingdeeSECS/GEMCIOShopFloorEquipmentLegacySystemskingdeeSECS/GEMCIOShopFloorEquipmentLegacySystemsMESMES管理層運行管理-生產異常管理第二部分在很多異常產生之前，如果能夠把預警信息及時傳遞到管理者手中，則這個異常問題有可能避免。生產異常處理場景詳解生產異常處理場景詳解第二部分突發(fā)異突發(fā)異況Andon異常Andon異常處置完成異常處置AndonAndon異常呼叫異常呼叫應答計時異常處置計時異常呼叫應答計時異常處置計時異常處置超時處理異常狀況統(tǒng)計分析多平臺通知多平臺通知異常處置異常呼異常呼叫應答生產異常處理場景詳解生產異常處理場景詳解第二部分生產異常處理場景詳解生產異常處理場景詳解第二部分MESMES生產作業(yè)指導書分發(fā)系統(tǒng)第二部分 系統(tǒng)集成異常管理KPI指標生產報表作業(yè)指導書分發(fā)架構客戶現場案例客戶現場屏幕尺寸可視化看板系統(tǒng)可視化看板系統(tǒng)第二部分物流部門電子看板物流部門電子看板質量部門電子看板質量部門電子看板設備部門電子看板設備部門電子看板生產現場電子看板生產現場電子看板?可視化看板實際案例第二部分WMSWMS-倉儲管理系統(tǒng)第二部分標準化模塊設計便利的操作性嚴謹的路徑設置嚴格的權限管理豐富的報表及看板系統(tǒng)完善的日志管理實時預警處理前瞻性的可擴展機制WMSWMS倉儲系統(tǒng)模塊第二部分WMS管理模塊WMS管理模塊WMS管理系統(tǒng)基礎數據業(yè)務管理統(tǒng)計分析系統(tǒng)管理基礎數據業(yè)務管理統(tǒng)計分析系統(tǒng)管理收貨管理退貨管理倉儲管理收貨管理退貨管理倉儲管理庫存報表統(tǒng)計出庫記錄查詢權限設置安全庫存管理移庫管理入庫記錄查詢預警設置供應商管理配送管理使用部門查詢業(yè)務提醒人員管理盤點管理退庫記錄查詢修改口令終端設備管理退庫管理系統(tǒng)參數管理部門管理庫位管庫存報表統(tǒng)計出庫記錄查詢權限設置安全庫存管理移庫管理入庫記錄查詢預警設置供應商管理配送管理使用部門查詢業(yè)務提醒人員管理盤點管理退庫記錄查詢修改口令終端設備管理退庫管理系統(tǒng)參數管理部門管理庫位管理不合格品管理貴重品管理統(tǒng)計報表條碼管理換算管理出庫狀態(tài)查詢出庫狀態(tài)查詢接口管理先入先出管理接口管理先入先出管理WMSWMS出入庫流程模塊第二部分品質質檢檢驗收貨采購品質質檢檢驗收貨采購產品移庫產品出庫產品移庫產品出庫產品入庫產品入庫倉庫管理產品盤點退回廠家倉庫管理產品盤點退回廠家?guī)煳还芾韼煳还芾砣霂靾蟊韼齑鎴蟊硪茙靾蟊鞼MSWMS出入庫流程第二部分WMSWMS入庫管理第二部分第二部分WMS出庫、異常管理第二部分工廠高精度數據定位應用工廠高精度數據定位應用第二部分通過與ERP系統(tǒng)的通過與ERP系統(tǒng)的數據對接，叉車人員當日工單的執(zhí)行信息實時上傳。根據現場制作平面地圖或者3D建模形成數字地圖，利用數字地圖將車輛信息在地圖生直接標示，并進行引導通過人員佩戴的標識設備實時采集人員信息通過人員佩戴的標識設備實時采集人員信息，將叉車操作人員與步行移動人員進行區(qū)分通過叉車上的定位系統(tǒng)實時采集叉車位置信息通過與ERP的數據對接，直接根據貨位信息讀取物資所在位置。通過叉車自帶系統(tǒng)記錄叉車操作人員信息生產場區(qū)防碰撞系統(tǒng)生產場區(qū)防碰撞系統(tǒng)第二部分通過后臺數據分析，車人間距低于兩米，便自動將告警信息發(fā)送雙方風險記錄保存根據保存記錄進行數據分析，將經常出現近距接觸區(qū)域設置為風險區(qū)物料區(qū)域電子圍欄應用物料區(qū)域電子圍欄應用第二部分物料物料圍欄通過對接ERP實現基于工單的物料圍欄，叉車取料區(qū)域錯誤報警。識別根據電子圍欄標識以及車載掃碼設備自動識別物料取放區(qū)域信息。生產區(qū)域電子圍欄告警生產區(qū)域電子圍欄告警第二部分禁區(qū)將人員和車輛活動區(qū)域區(qū)分形成各自禁區(qū)，出現闖區(qū)現象自動告警風險等級區(qū)分根據風險識別標準區(qū)形成風險等級區(qū)域，通過等級限制形成告警管理機制，記錄圍欄闖入場區(qū)定位單位移動軌跡及導航場區(qū)定位單位移動軌跡及導航第二部分軌跡歷史軌跡利用軌跡系統(tǒng)可以將叉車作業(yè)軌跡保存，并進行數據分析。導航場內導航根據ERP導入的庫位、物料、工單信息定位物料位置形成導航。生產區(qū)域影像聯動系統(tǒng)生產區(qū)域影像聯動系統(tǒng)第二部分影像影像聯動根據預設可實現人員、車輛、攝像頭的聯動，形成攝像頭跟隨。取證關鍵取證根據預設可實現全程影像記錄、紅外感應影像記錄、手動影像記錄，形成關鍵事件取證?？记?到崗+不定時點名確認考勤+到崗+不定時點名確認第二部分考勤利用影像識別系統(tǒng)+精度定位系統(tǒng)實現自動考勤功能并實現在崗確認。點名根據考勤記錄以及影像系統(tǒng)自動點名，可劃定區(qū)域進行區(qū)域內點名。巡檢+巡檢任務清單確認巡檢+巡檢任務清單確認第二部分巡檢巡檢確認根據巡檢位置規(guī)劃，進行巡檢點名確認。執(zhí)行計劃執(zhí)行根據預設巡檢計劃進行計劃執(zhí)行確認，并可設置巡檢任務清單進行細節(jié)步驟行確認。MESMES-實施組織結構第三部分益新盛彩益新盛彩指導監(jiān)管團隊4-----------------------------------------------?貴司項目4-----------------------------------------------?貴司項目領導小組MESM