農(nóng)村環(huán)境連片整治示范工程項目施工組織設計方案

第六章、各分部分項工程的主要施工方法(安裝部分)四、安全生產(chǎn)和現(xiàn)場維護措施五、加強環(huán)境保護，降低環(huán)境污染等文明施工措施六、雨季施工和防護措施七、地下管線及其他地上地下周圍設施或建筑物的防護措施第七章、降低工程造價的主要措施，新材料、新工藝、新技術、新設備的應用第九章、現(xiàn)場服務、質量保修的承諾及措施三、質量保修標準及保修期內的維修保養(yǎng)計劃四、配合業(yè)主組織全面驗收計劃第十章、對業(yè)主的合理化建議一、土建工程合理化建議一、編制依據(jù)(一)業(yè)主提供的工程招標文件、答疑及招標圖紙；(二)工程建設標準。施工安全檢查標準》以及有關建筑質量、安全施工、建筑證制度等有關文件、規(guī)定、施工圖紙、技術交底、地2.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(01350202-20(三)公司相關文件：(四)部分參考資料：我們以招標書為依據(jù)，本著方案科學合理、技術先進可行、工監(jiān)利縣龔場鎮(zhèn)農(nóng)村環(huán)境連片整治示范項目建設工程規(guī)模為1100力鋼筋保護層，現(xiàn)澆板20mm,與污水接觸的池壁35mm,底板40mm,或C25,抗?jié)B等級為S8的抗?jié)B混凝土，水灰比不大于0.55,水泥該工程位于監(jiān)利縣龔場鎮(zhèn)，交通較為便利，有公路從現(xiàn)場一側1.單位工程數(shù)量多、布局密集。污水處理廠工程項目包括的單位工程和設備及工藝管線數(shù)量2.工藝管線及設備多、單體重量大、預留、預埋量大、質量要5.污水工藝管道采用碳鋼管道且大部分管道為埋設，介質腐蝕6.在建場區(qū)內農(nóng)田較多，水位較高，建筑物基坑必須先行將池系嚴格，施工方法先進合理，施工計劃縝密科學，保證高標準、高施工涉及模板支設和支撐體系、無粘結預應力、防水混凝土、2.水池底板澆筑管理都要提出較高要求。當然，首先要處理好地基基礎，防止不均動力系統(tǒng)的調試包括變壓器、開關柜和電機的單機調試，以及(電氣、機械)的調試。工期：60日歷天。重大傷亡事故率為零，一般事故率控制在1.5%以內，達到省業(yè)多，工程質量要求高，我們計劃比業(yè)主要求提前10天完成。根據(jù)本工程的工程特點和工期要求，將本工程總體安排為五個第二階段：二個施工區(qū)域的部分工程同時開工，安裝預留預埋在施工中本著優(yōu)化施工程序，加強各工種協(xié)作，強化網(wǎng)絡計劃編制中考慮采用先進的施工設備、施工工藝和施工管理，以減工網(wǎng)絡計劃進行優(yōu)化，使各項施工資源最優(yōu)化配置，且工期最短，(1)施工區(qū)域劃分：I區(qū)包括：配水井、沉淀池、加氯間及加氯池、污泥泵井、變(2)總體施工順序：I區(qū)兩個沉淀池同時挖土，池體施工流水展開→配水井、沉淀安裝工程結合土建進度計劃全面開展配合土建預留預埋工作，(構)筑物池底管道工程的預埋、試驗、驗收工作。管道及管件的各建(構)筑物主體驗收合格后，隨即進行各構筑物內及相互廠區(qū)給排水、電氣照明等工程易結合業(yè)主安排的廠區(qū)道路的施工藝管道分部工程可分內、構筑物外按工藝流程分段展開施工。電氣分部工程、儀表分部工程可視情況先進行配電室或控制室及終端設備、儀表等設施的安裝，再進行中間線路連結。構筑物內施工順序一般為先工藝設備安裝后管道配管、管道試壓、管道防腐及保溫；再電氣安裝、儀表安裝、調試。在各專業(yè)階段安裝復核及其他與生產(chǎn)工藝相關的安裝工程完成后，再單機試車、分系統(tǒng)調試，合格后最終進行聯(lián)動聯(lián)動試車。2.施工作業(yè)隊伍及勞動力計劃(1)土建施工：所選隊伍均施工過同類工程的隊伍。所有管理人員、技術工人及普工，均具備良好的素質。每位參加項目施工的專業(yè)人員均具有上崗證，特殊工種人員有安全資格證，在正式進入項目施工之前要進行專門的技術、技能考試。在施工的管理上，在技術上、質量上都有很好的保證。(2)安裝施工：各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。安裝工程施工隊伍將按專業(yè)組成專業(yè)施工隊伍，以充分發(fā)揮專業(yè)特長和突擊施工能力，共組建6個施工隊，即設備施工隊，管道施工隊，電氣施工隊，儀表施工隊，防腐專業(yè)施工隊，調試檢測檢驗隊。工程量極少的通風工程由編入管道施工隊的鉚工施工。設備施工隊：負責所有設備的運輸、安裝和試運轉。管道施工隊：負責所有管道的安裝、試壓和吹掃。電氣施工隊：負責所有動力和照明系統(tǒng)電氣設備安裝、管纜敷防腐施工隊：負責所有管線的除銹、刷漆等防腐工作。調試檢測隊：負責電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、的調試工作。各施工隊骨干力量保持穩(wěn)定，一般技術工人隨工程需要實行動態(tài)管理，既保證工程高峰期用人需要，又不至于造成現(xiàn)場窩工，從而提高工作效率。各區(qū)段土建及安裝勞動力投入如下：主體結構施工時勞動力投入表I施工區(qū)工種木工鋼筋工架子工砼工電工其他合計人數(shù)5Ⅱ施工區(qū)工種木工鋼筋工架子工砼工電工其他合計人數(shù)4安裝勞動力配備計劃工種電焊工氣焊工溫工68序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力/功率備注1攪拌站1中國完好2裝載機2中國完好3汽車吊1中國完好4載重汽車1中國完好5鋼筋切斷機4中國完好6鉆孔機2中國完好7攪拌機2中國完好5混凝土輸送泵3中國完好9交流電焊機2中國完好電渣壓力焊2中國完好鋼筋對焊機2中國完好鋼筋彎曲機4中國完好卷揚機2中國完好挖掘機3美國完好預應力張拉機2中國完好砂漿攪拌機2中國完好砼振搗棒8中國完好平板振搗器6中國完好機械或設備規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地進廠日期生產(chǎn)能力/功率備注1電動套絲機TQ100-A型4中國完好2彎管機2中國完好3電動煨彎機4中國完好4管道切割機2中國完好5砂輪切割機6中國完好6等離子切割機1中國完好7卷板機3中國完好8壓頭機3中國完好9臺式鉆床6中國完好磁力電鉆8中國完好空壓機2中國完好電動試壓泵4中國4完好焊條烘箱3中國完好液壓千斤頂1中國完好液壓千斤頂5中國完好液壓彎管機5中國完好電纜試驗器1中國完好逆變式弧焊機G4中國完好配備先進的、滿足精度要求的計量器具是保證工程質量的前提配備精度高、性能先進的計量器具，如測厚儀、電火花檢漏儀全站項目部要根據(jù)IS09002質量保證體系中“檢驗、測量及試驗設備的控制”的要素，制定計量器具管理制度，對計量器具的使用、保養(yǎng)、周檢等工作進行管理和監(jiān)督，保證計量器具周期檢定率100%和量值的溯源性，保證現(xiàn)場使用計量器具的完好性。主要檢驗、測量和試驗設備需用量一覽表序號號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀臺32水準儀臺33測厚儀臺34電火花檢漏儀臺35X射線探傷機2505型臺16滲漏試驗器臺17開關測速器臺18標準電流互感器臺29標準電壓互感器臺2交流電壓表臺2交流電流表臺2交流電流主臺1電秒表塊2標準功率因數(shù)表臺2電度表校驗臺臺2交直流電源臺2大電流發(fā)生器臺1單相調壓器臺2移相器臺1塞尺只6游標卡尺只6鋼板尺只直角尺只直角尺只鋼卷尺只3鋼卷尺只3鋼卷尺只鋼卷尺只焊接檢驗尺只框式水平儀只6轉速表只1測振儀臺1溫度計只1秒表塊1信號發(fā)生器臺1壓力表只1鉗型電流表只2萬用表臺8接地搖表臺2絕緣搖表臺4六、施工現(xiàn)場的平面布置和臨時設施布置依據(jù)現(xiàn)場施工條件和工程特點，按照施工部署和施工方案，施本工程施工區(qū)域較大，但農(nóng)田遍布整個場區(qū)，平面布置必須先將池內水抽干用碎石填平，再布置施工場地。各個單位工程相對集中，為便于管理，施工區(qū)域和辦公區(qū)域隔離，辦公活動和施工活動可以互不影響?；炷翑嚢枵緦嵭蟹忾]管理。將施工區(qū)域合理分區(qū)，施工設施采取固定和靈活分散的辦法，混凝土拌制、大宗料具貯放，構配件、半成品加工等相對固定，零星料具、構件等在各構筑物就近安排，周轉使用。1.臨時設施規(guī)劃主要道路按廠區(qū)規(guī)劃道路布置，貫通所有主要施工項目點，主要道路寬6米，路面高出自然地坪200毫米，路基原土分層碾壓密實，路面鋪碎石，厚度150毫米。建(構)筑物四周均設排水明溝，內土攪拌場地和木工棚、鋼筋棚、鐵件加工綜合料庫、料機具堆包括辦公室、宿舍、會議室、浴衛(wèi)、灶房等，職工宿舍設在場區(qū)東所有臨時設施都要求在工程竣工后全部拆除，并進行清理，恢2.施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，池內回填后再按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。沿擬建建筑物四周堆放材料、成品、半成品和機具設備時不得侵占廠內道路及安全防護等設施。大門兩側設標語牌和施工單位名稱及建筑標志，入口處立一個8米高、12米寬的工程立面效果圖。施工現(xiàn)場設一個顯著的標牌，表明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理及施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開竣工日期、施工許可證號，并設安全生產(chǎn)管理制度牌，內容簡明、實用，字跡工整規(guī)范，符合建設部《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的要求。施工現(xiàn)場的主要管理人員進入施建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，實行掛牌制，責任到人。做好施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，在現(xiàn)場周邊設立圍擋設施。施工現(xiàn)場用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范和安裝操作規(guī)程，按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉接電線。施工現(xiàn)場的夜間照明，危險潮濕場所的照明，以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。格方能使用。施工機械操作人員必須建立機組責任制，并依照有關保證施工現(xiàn)場道路通暢，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，無積水。無污染、無長流水、料具堆放整齊；隨時清理建筑垃圾，按規(guī)定設計臨時廁所，經(jīng)常打掃，定期消毒，滅蠅；在車輛行人通行的認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責任制，加強規(guī)范化管理，進行安全技術交底，安全教育和傳，嚴格執(zhí)行安全技術方案。施工現(xiàn)場和各種安全技術設施和勞動用途面積(m2)位置需用時間工地辦公室詳見施工平面圖60天警衛(wèi)室60天工人宿舍60天食堂60天廁所砂漿攪拌機棚60天水泥庫木工棚鋼筋加工棚標準養(yǎng)護室60天職工浴室1.用水計劃在攪拌站附近設水池1座，生活區(qū)用水由當?shù)刈詠硭尤?，設施工現(xiàn)場內設沉淀池、化糞池，生活污水和施工污水需經(jīng)處理后方可排入甲方污水管網(wǎng)；雨水則通過設置在場內的排水溝有組織2.用電計劃用電高峰期出現(xiàn)在各大池主體施工接段及其他單位工程基礎施臨時電源線設總配電箱和分配電箱，各機械閘箱從分配電箱引出?，F(xiàn)場施工照明采用大功率照明燈，另外沿施工道路每100米架設至少一盞功率不小于100W路燈?，F(xiàn)場所有臨時用電全部采用五芯電纜，嚴格按《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50052—95)和《建設工程第四章、各分部分項的主要施工方法(土建部分)本工程建(構)筑物分布范圍廣，為確保各建(構)筑物平面施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負責，并上報階段測量成根據(jù)本工程軸線坐標和當?shù)貙Ь€點，一次性建立統(tǒng)一的平面施控制點引測：根據(jù)導線點在場區(qū)內引測3個控制點，要求埋深1.5米，用混凝土澆筑并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放控制網(wǎng)布設；依據(jù)場內導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米要求埋深0.5米，并澆注混凝土穩(wěn)固。經(jīng)鑒定合格)傳遞至底板及頂板上來控制層高。本場區(qū)農(nóng)田較多，水位較高，土方開挖前應先將池內水排干，擬采用機械大開挖、人工配合清槽的施工方法，土石方挖運均密切配合，施工中要特別注意池底及池體中心筒開挖標高的控排水，對現(xiàn)場施工道路及坑邊進行必要的硬化，在基坑四周設200于基礎放腳以外，每20米一組，集水井深度：1.2～1.5米為宜。周布設，與集水井相連通，寬0.3～0.4米，深0.4米，低于基坑底0.2～0.5米，填20cm石子。清槽后基坑內含水量過大影響施工時，可采用“田”字狀盲溝排水至排水明溝和集水井，縱橫間距20米。在工程蓄水試驗完畢合格且砼養(yǎng)護到期后，即可組織人員機械進行回填。回填前基槽內的木塊、碎磚等建筑垃圾應清理干凈，積水應抽干，經(jīng)驗收完畢符合要求后，方可開始回填灰土?；靥畈捎猛苁酱蚝粰C，分層夯實，每層厚度數(shù)20-25CM,打夯一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。每層填完以后，按要求及時取土2.鋼筋采購按施工圖預算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購計劃，并貨比三家，通過考察、比較，選擇品質優(yōu)良的鋼筋供鋼筋進場時，應仔細檢查出場證明書，鋼筋質保書，并進行抽檢，作強度試驗，焊接性能試驗等。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類掛牌標識，并注明廠家，進貨時間等。3.鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。4.鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位采用設計和規(guī)范要求的閃光對焊、電渣壓力焊(豎向鋼筋直徑大于φ16的，接長采用電渣壓力焊)、綁扎連接等不同的施工方法。在進行任何(2)鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質。(3)對焊機容量、電壓要符合要求。(1)操作人員應注意嚴格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求(2)對焊前應注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，(3)焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)(4)不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。(5)焊接場地應有防風、防雨措施。(1)外觀檢查：接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變度不宜大于30;接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d(d為鋼筋直徑)并不得大于2mm。(2)機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均(1)準備工作(2)操作過程將夾具的下鉗口夾牢鋼筋70-80mm部位，將鋼筋扶直并夾牢于(3)焊接過程升2-4mm,引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋5-7mm,供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋續(xù)數(shù)秒鐘方可松開操作桿，以免鋼筋傾斜或接合不良，鋼筋上提和(1)焊接機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。(2)操作時應戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火(3)電焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。5.鋼筋驗收根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。1.模板方案的選用模板以竹膠模板為主，配備部分鋼模板。沉淀池模板具體詳見2.模板支撐采用鋼管支撐和對拉螺栓及木楞，對拉螺栓縱橫向間距500mm,保證模板有足夠的剛度不變形、不移動。3.模板拼組高幾何尺寸偏差不允許超過2MM,拼裝后拼縫嚴密。主要結構支設模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準確，均勻地刷好脫模劑。模板的拼裝順序為先內模后外模，模板安放好內模后，才能安放外模。模板就位后，用斜撐調整模板位置及垂直度。模板的安裝應在鋼筋隱蔽驗收、預埋管線安裝完畢并經(jīng)各專業(yè)拆模時應根據(jù)砼同條件試塊強度是否滿足設計或規(guī)范對結構拆模板堆放時，模板堆放場地要平整堅實，不得堆放在松土及坑本工程構筑物砼都有防水要求，施工質量要求較高，故在此重根據(jù)砼配合比、抗?jié)B性能要求、制訂砂、石料、水泥和粉煤灰不同廠家、不同規(guī)格、不同時間進場的水泥均應分類掛牌堆放砂：級配良好，含泥量不大于3%,有害物質含量不應超過規(guī)范石：顆粒級配良好，針片狀顆粒含量不大于15%,滿足強度、外加劑：砼中減水劑、早強劑、緩凝劑、膨脹劑、泵送劑等按確定砼配合比時應滿足設計需要的強度和耐久性；具有良好的施工中要特別注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送砼，塌落度一般要控制在14-16cm之間。對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復核、報請驗收，嚴格執(zhí)檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至施工部位后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢澆筑底板及頂板時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。4.砼的拌制砼的拌制時間按規(guī)定執(zhí)行，上料、進水均安排專人負責監(jiān)督，尤其是拌制時摻加外加劑的數(shù)量、品種，在每盤砼拌制時都要按配攪拌砼前，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，第一盤時考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比減半，攪拌好的砼要做到基本倒盡，嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員砼應充分攪拌，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。5.砼的泵送頂板、底板及池壁砼均采用泵送。泵管布置：(1)泵機出口要有不小于10m的水平管，此部分泵管用鋼管搭(2)轉向90度彎頭曲率半徑要大于1m,并在彎頭處將泵管固(3)地下部分施工時，垂直入坑管設2道彎管緩沖。砼初凝前應用長刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用鐵抹加上蓋草袋澆水養(yǎng)護。防水砼濕潤養(yǎng)護14晝夜。每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實際需要留置適量抗?jié)B試塊的留置，每澆筑500m3,留兩組抗?jié)B試塊，每增加250再加水泥，增加對砂、石的包裹造殼，后再加30%的水，使砼獲得嚴格控制砼的原材料質量，選擇好的采石場所生產(chǎn)的、優(yōu)質花施工縫的留置：由于結構砼為防水砼，在施工中，對施工縫的用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中砂，配制M5以下砂漿所用砂子的含泥量不超過10%,為宜。并辦理預檢手續(xù)。砂漿由試驗室做好試配，準備好試模6塊潤磚：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10～15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。墻頂應用立內，數(shù)量按洞口高度決定。預埋的部位一般在洞口上下邊四皮磚，據(jù)設計圖紙要求將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順水平拉接鋼筋聯(lián)結，每邊伸入墻內不應少于1m。4、質量檢驗(1)保證項目磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求，同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于試塊標準養(yǎng)護抗壓強度。砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷外，留槎的作法必須符(2)基本項目磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉結筋數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留槎間距偏差不超過1皮磚。構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理5.成品保護墻體拉結鋼筋，抗震構造柱鋼筋，磚墻的各種預埋暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，本工程腳手架一般采用滿堂普通鋼管和扣件式腳手架。及時與結構拉接或采取臨時支撐，以確保搭設過程的安全；扣件相交端頭均應大于10cm,以防桿件滑落。作為模板支架的腳手架必須在混凝土強度達到要求后方可進行沉淀池模板根據(jù)施工段劃分及沉淀池截面曲率的變化，通過計體各部分的鋼筋數(shù)量，確定不同的鋼筋支架方式，解決鋼筋綁扎成善砼和易性，延緩砼凝結時間，使用低水化熱水泥以減少水伸縮縫留置及止水材料由設計確定。橡膠止水帶由木工放置固定，要求平直，不允許穿孔，保持完整。膩子密封時，膩子接觸的浮塵及雜物清除干凈，縫的寬度和厚度要符合設計要求。膩子鋪帖普通熱扎鋼筋同一尺寸和品種分批(不超過60噸),在每批的冷拉鋼筋不大于20噸的同級別同直徑為一批，每批抽取兩根進每200個接頭為一批，每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3各進行彎曲試驗。水泥：同一生產(chǎn)廠出產(chǎn)的同一品種和標號，數(shù)量不超過400噸砂、石以產(chǎn)地規(guī)格相同的200立方米為一批，取砂30-50kg石子200-500kg,作顆粒級配、含泥量、堅固性、有害物質含量及質如木塊、防水卷材、混凝土摻加劑、塑料、回填土等。2.錨樁測試樁測試按國家有關標準進行，由專業(yè)測試部門進行。3.預應力測試委托專業(yè)公司進行測試，其方案按設計要求及規(guī)定要求進行。本工程主要單體相關構筑物均須進行滿水試驗，以檢查滲透情況。滿水試驗嚴格按GBJ41-90附錄一進行，在測試過程中，應向構充水速度不宜超過2m/h,兩次充水時間間隔不應小于24小時，每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，同時對水池作外觀2.池壁及底板均設膨脹板帶，摻高性能型砼高效防水劑。施工支撐體系選擇：池體內搭設滿堂鋼管腳手架作為池壁模板支撐3.施工順序整個工程施工順序為：樁基礎工程→主體結構工程(橫向預應力筋張拉)→滿水試驗→閉氣試驗→池體內防腐→其它零星工程→根據(jù)工程特點及工期要求，我們組建項目經(jīng)理部，選派有豐富根據(jù)本工程特點，沉淀池的中心線是沉淀池平面位置和半徑控臺，激光對準儀2臺，30m和50m長鋼卷尺各一把，10kg重線錘三的臨時水準點上，作為沉淀池施工的高程控制點。依據(jù)業(yè)主提供的座標點引測出每個沉淀池中心點的兩條正交的控制線，通過這兩條控制線可以用經(jīng)緯儀隨時將沉淀池的中心點交匯出來，也是控制沉表面與砼表面標高相同),待準備下一施工段施工時，將通過兩條正交的控制線，將沉淀池的中心線投影在鋼板上，此點將作為整個沉淀池結構施工測量定位的依據(jù)。在地下結構施工階段，要將沉淀池中心線的兩條正交控制線投到已施工完的池壁上，作為沉淀池方位的控制依據(jù)。水準點也要引到預先埋設在基礎底板上的鋼筋頭上。在基礎底板以上的結構施工中，每次施工前，先用激光經(jīng)緯儀把底板上的池體中心點投到相應標高中心井架上的操作平臺上。然后通過該點掛大線錘，并用鋼卷尺測量出所需的各類半徑尺寸，標高則通過基礎底板上的水準點用鋼卷尺引至所需位置。為了確保測量放線的精確，應定期對所用測量設備進行校核。同時要嚴格執(zhí)行測量復核制度。要定期通過地外的水準點對池體高現(xiàn)場臨時水準點和平面座標控制點要定期進行復測，以檢查是為了保證投到放置在中心井架上的操作平臺池體中心點位置準2.錨樁工程地質特征及設計情況依據(jù)招標文件，擬建場區(qū)地層為雜填土、粉質粘土、粘土、巖擬建圓形污水處理池采用抗拔錨樁防止污水處理池上浮。單個采用抗拔錨樁，鉆孔直經(jīng)180mm,抗拔錨樁長8米，單樁抗拔設計承載力不小于80kN?？拱五^樁的檢驗根據(jù)設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定進行。錨樁間距：徑向2米，環(huán)向2米，環(huán)向錨樁以圓周均布。錨樁灌漿的漿液為水泥砂漿，漿液的配比采用灰砂比1:0.5(質量比),水灰比0.45,水泥采用普通硅酸鹽水泥，施工時摻2%(水泥重量)的早強劑，以加快施工。參照《建筑基坑工程技術規(guī)范》的有關規(guī)定，制定本工程抗拔錨樁的施工方案?；娱_挖：因所建廠區(qū)內土質松軟，待排凈池內水并經(jīng)過晾曬后，采用機械開挖。沉淀池基坑實際開挖深度約為3.5米。根據(jù)招標文件要求和現(xiàn)場地層及地下水位情況，基坑開挖施工降水方案選擇：場區(qū)開挖地層雜填土、粉質粘土和粘土。無明溝(盲溝)方式。集水井設計：基坑開挖至地下水位后，根據(jù)邊坡出水情況設置20米一組，預計6～8組(按實際出水情況設置)。集水井深度：1.1.5米為宜。集水井口徑：施工口徑0.8～1.0米，集水井稍向邊排水明溝：沿基坑四周布設排水明溝，與集水井相連通。排水明溝位置：在基坑底沿基坑周邊設置。排水明溝寬度：人工作業(yè)，以一锨寬度為宜，0.3～0.4米。排水明溝深度：低于基坑底0.2~降水管理人員：每班安排3-4人值班，晝夜進行不間斷的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。水泵系統(tǒng)：發(fā)現(xiàn)水泵不上水時，及時找當發(fā)現(xiàn)自控系統(tǒng)工作不正常時，應及時改為手動降水，故障排除后再恢復自動狀態(tài)使用。輸水系統(tǒng)：對排水系統(tǒng)出現(xiàn)的跑冒滴漏應及時處理。備用電源：備用發(fā)電機組應始終保持待命狀態(tài)，當出現(xiàn)停電后應在半個小時內恢復降水，不應超過1個小時，確保連續(xù)降水。4.抗拔錨樁施工組織設計工藝流程注入水泥砂漿結合現(xiàn)場情況，整個抗拔錨樁工程計劃工期5天。(1)施工準備(基坑底)平整，同時要做到砂和鋼筋加工場地的平整和充足。測量放線前要對資料進行檢查，復核測量基線、基點，然后放(2)成孔方法(3)鋼筋加工與安放筋采用單面搭接焊，焊接長度10d。沿鋼筋縱向每2米設置一組對(4)注漿注漿為常壓孔底注漿，使鉆孔內的泥漿全部排出，待返漿為質漿體強度檢驗：每30根錨桿做標準試塊一組，在標準條件下養(yǎng)護，28天后送試驗室進行試驗。注漿結束后，清洗設備，整頓現(xiàn)場，技術人員及時將該錨桿的開挖：沉淀池的設計基底標高比自然地坪低3米左右，池內水抽干后分層進行開挖，配備反鏟挖掘機(1m3斗容量)兩臺四周留出挖，施工中如遇地下水，采用集水井明溝(盲溝)降水。預應力筋上的油漬清除干凈，再用膨脹砼(封閉張拉端錨具填實預鋼筋支架：結構鋼筋綁扎成型后，能否符合設計要求，這是蛋沉淀池施工的關鍵。在施工中著重解決兩個問題：①鋼筋綁扎成型所有進場鋼筋除具有出廠質量證明書外，還需按規(guī)定抽取試樣鋼筋加工時，依據(jù)現(xiàn)場大樣確定下料長度及其形狀，并嚴格保根據(jù)需要搭設臨時腳手架，以防操作人員來回踐踏鋼筋。鋼筋綁扎基礎底部鋼筋保護層墊塊用與砼相同級配的砂漿制作，環(huán)向筋位置要準確，且必須很牢固，要通過它控制池壁模板的位置(即模技術復核，特別要對綁扎的牢固程度進行檢查，防止?jié)仓艜r鋼筋進行定位控制，在每一段池壁施工前，用經(jīng)緯儀將池體底的中心點好后，通過對拉螺桿連成整體，最后通過支撐桿件將內模的外楞與模板安裝好后應進行檢查，檢查的內容包括：外形尺寸和中心本工程所需砼采用現(xiàn)場攪拌，并采用砼輸送泵輸送砼。坍落度砼澆筑前要做好以下工作：非預應力筋和預應力筋鋪設、安裝砼質量控制：嚴格計量，確保混凝土外加劑量準確。加強混凝板。后采用砼養(yǎng)護劑涂刷其表面。砼養(yǎng)護劑屬于水溶性材料，涂刷(1)無粘結預應力筋制作與鋪設：無粘結預應力筋進場后。要按規(guī)范規(guī)定進行復試，復試項目包括：錨固系數(shù)，并按每30噸作為一批驗收。當無粘結預應力筋復試合格后，在工地現(xiàn)場按計算的每束筋長度(包括兩端張拉預留長度)下料，采用砂輪切割機切斷，并將預應力筋理順、端頭對齊，按照不同要求將預應力筋編成束，每隔lm用18#鉛絲編扎，在端部標在非預應力結構筋綁扎成型和預應力筋支架焊接固定檢查合格后，預應力筋整束由人工穿入池壁鋼筋骨架內，將其理順，確定位置，隨及用鉛絲將其固定在支架筋上，避免產(chǎn)生整體扭絞現(xiàn)象。預應力筋就位后，在預應力筋兩端安裝上錨墊板和張拉盒。這里的張拉盆系指為了準確留設預應力張拉孔，在現(xiàn)場用厚鐵板焊制成張拉孔形狀的鐵盒。它和錨墊板一道預埋在池壁內，并永久留在池壁中不再取出。錨墊板位置對預應力筋張拉至關重要，錨墊板可以事先與張拉盒焊在一起，再進行安裝就位，這樣只要張拉盒與周圍非預應力筋焊接牢固且位置準確，錨墊板的位置就能確保。錨墊板在現(xiàn)每束環(huán)向預應力筋均為一次性安裝就位，而每束豎向筋均要分還需將未安裝部分理順盤放在高于正在施工的施工段腳手架上，以避免損壞其外包皮。并隨池體結構施工，逐段就位固定。(2)預應力筋張拉按照設計要求張拉。在正式開始張拉之前應先做好試張拉，以確定張拉工藝及注意事項，為全面張拉順利進行做好準備。在預應力筋有效預應力和預應力損失測定、張拉過程砼應力應變測定等。手提砂輪切割機或氧乙炔焰(須做好降溫保護)切除。除錨具及外露預應力筋上的油脂和張拉孔雜物，支模，用微膨脹砼填實。11.滿水、閉氣試驗(1)滿水、閉氣試驗標準滿水閉氣試驗在池體混凝土達到設計要求強度后進行。其標準比規(guī)范(GBJ141—90)提高10%,即滿水試驗過程中的允許最大滲最大氣壓降由20%降至18%。(2)滿水試驗滿水試驗所用的水為自來水，采用中100的鍍鋅管引至沉淀池。注水分三次進行：第一次充水至設計容積的三分之一水位，第滲水量的測定：在充水至設計容積水位24小時后，通過固定在井壁上的鋼尺測得水位初讀數(shù)，在間隔24小時后，測得末讀數(shù)，同時測出水箱蒸發(fā)量。如第一天測定的滲水量符合要求，應再天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲壁埋設4個沉降觀測點，在滿水試驗前建立原始數(shù)據(jù)，然后在滿水(3)閉氣試驗壓力計：用以測量池內氣壓的U形管水壓計，刻度精確至mm水柱。溫度計：用以測量池內氣溫，刻度精確至1℃。大氣壓力計：用以測量氣壓，刻度精確至daPa(10Pa)?？諝鈮嚎s機：一臺(0.3m閉氣試驗采用的試驗壓力為1.5倍的工作壓力(即設計壓力6.0KN/m2),其值為9.0KN/m2。池內充氣試驗壓力并穩(wěn)定后，測讀池內氣壓值即初讀數(shù)，間隔24小時測讀末讀數(shù)。在測讀池內氣壓的第六章、各分部分項工程的主要施工方法(安裝部分)(1)施工原則及順序(2)施工程序：(1)施工準備根據(jù)施工圖紙和技術要求編制詳細的施工方案，組織設備施工試車要領，并進行技術、安全交底；備好施工用水源、電源，并備有必要的消防及照明器材；清理場地，保證道路暢通、現(xiàn)場整潔；布置好貯存庫房，備齊施工機具、計量檢測器具等。并根據(jù)施工需要和設備安裝特點，準備好設備運輸及吊裝工具。起重設備需先進(2)設備裝卸及運輸設備運抵現(xiàn)場后，大型設備可直接運至設備安裝位置附近，以減少周轉環(huán)節(jié)，降低在搬運過程中受損的可能性。設備運輸及吊裝中要注意設備保護，捆綁要有必要的保護措施，避免劃傷設備，以保證設備運輸及裝卸安全。設備在室外可直接用吊車裝卸，用液壓叉車、平板拖車或手動液壓拖車運輸。根據(jù)設備的重量、體積和安裝的空間，選擇相應的吊裝機具和吊裝方法就位(龍門架、人字架等就位)。設備安裝，要利用電動葫蘆運輸及吊裝設備。(3)設備開箱檢驗、基礎復核、放線及墊鐵布置設備運至基礎附近后，按各類設備裝箱清單、技術資料文件及規(guī)范要求進行拆箱驗收，并復核是否與設計相符，與設備相連的法蘭要按設備法蘭尺寸加工。對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等；有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放安裝前對基礎進行外觀檢查，對其位置、標高及外形尺寸、予留孔洞、強度等進行全面的復測、檢查?；A的外表不得有裂縫、孔洞、露筋等現(xiàn)象，基礎上要明顯標出標高基準線及縱橫中心線。在基礎平面上劃出墊鐵布置位置，復核墊鐵規(guī)格，放置時按設備安裝要求擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側，或是機座的立筋處。設備安裝圖上有要求時，要按圖施工。整個基礎平面要修整、鏟麻面，墊鐵組位置要鏟平。墊鐵放置要符4.找平及灌漿(1)找正找平要按基礎上的安裝基準線(縱橫基準線、標高基準線)對應設備上的基準點、線進行調整和測量，基準選擇要符合規(guī)范規(guī)定。找正要在同一平面內在兩個正交或兩個以上的方向上進行，找平時用墊鐵調整，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方(2)地腳螺栓要清理干凈表面的油脂、污物及氧化皮等，螺紋(3)初找正找平后進行預留孔灌漿工作，用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，圖紙有要求的要按圖紙要度達到設計強度的75%以上時，再進行精平及緊固地腳螺栓工作。精平合格后24小時內進行二次灌漿和抹面，一臺設備要一次澆灌對無法進行人工清理的設備要用壓縮空氣進行吹掃。整體供貨的動試合格后，再進行各設備試運轉。試運轉前編制先無負荷后負荷進行。試運轉時要定人、定崗、定責，同時作好運7.主要設備安裝方法(1)曝氣機安裝曝氣機安裝于氧化溝內。曝氣機由臥軸、刷片、電機、減速器A.曝氣機安裝一般程序測量放線→減速箱及電機安裝→軸承座安裝→調平找正→固定B.曝氣機安裝方法在安裝前先進行測量放線工作，在安裝位置畫出定位基準線，減速箱及電機和軸承座安裝時以此為基準進行調整，保證安裝各項在氧化溝池壁外側的減速箱及電機，可直接用吊車吊裝就位，在池中間的減速箱及電機和軸承座，可先在其安裝位置的相應池壁走道平臺上準備好手動液壓拖車或自制拖車，用吊車將其吊放于拖車上，運至安裝位置后，再用簡易龍門架吊裝就位。待減速箱及電機和軸承座調平找正后，再進行轉軸及轉刷的組裝。轉軸可先用吊車吊放于池內，用手動液壓拖車運至安裝位置，再用簡易龍門架、倒鏈吊起后安裝在軸承座內，并通過連軸器同減(2)周邊傳動吸泥機安裝組裝好后，在橋體兩端部綁扎好鋼絲繩，用吊車抬吊就位，并組裝刮泥機時，可分成上部結構和下部結構分段短支架；先立支架，后橫支架的順序施工。刮泥板下緣與池底距離為50mm,偏差為±25mm。安裝各工序要在設備制造廠家的指導下進調整試運轉時，設備運行應平穩(wěn)，無異常嚙合雜音，試運行時間不得少于2h,帶負荷試運行時，其轉速、功率應復合設備技術要(3)泵類設備安裝泵類設備主要有：潛污泵、潛流泵、潛水軸流泵、污泥泵。安裝前首先復測預埋的底座位置，其縱橫中心線符合技術和規(guī)范要求，以確保泵的正常運轉。導軌安裝前復測預埋板的位置，并進行放線，確定導軌的位置，確保導軌就位后的垂直度符合技術和規(guī)范要求。泵和電機用液壓叉車運輸，用土建結構和附帶的鏈子將潛污泵沿導軌滑入底座內。安裝前制造廠為防止部件損壞包裝的防護粘貼不得提早撕離。泵就位后，保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。符合試車條件后，配管的管子內部和管端要清除雜物，并清洗干凈，不允許管道與泵法蘭強制連接，配管中要用盲板保護密封面，并防止雜物進入泵體內，以保證連接處的氣密性。管道均應有各自的支架以承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。(4)手動(電動)閥門安裝本工程中閥門較多，要使水中的閥門開關活動自由，安裝的關鍵是預埋件、導軌位置及操作裝置水平度都要正確，封閉面及固定安裝前復核預埋件及預留孔的位置及尺寸。先將閥板用繩索吊入池底，并臨時固定，用線墜檢查池蓋上的預留孔與下面閥桿連接處的中心線是否一致，上部機構中心應與閥板吊桿處中心相一致。然后檢查上部機構預埋件的位置是否有偏差，再將中間支撐點支架固定在水池壁上，穿上閥板螺桿，固定在操作機構上，待整個啟閉機安裝完畢，各部位的尺寸間隙符合要求后，可作開閥關閥試驗，經(jīng)多次反復，靈活無卡阻現(xiàn)象即為合格。如設備技術文件有特殊要(5)堰板安裝本工程中堰板為不銹鋼制品，其上口的加工要求較高，堰板安裝要求比較嚴格，堰板的密封及固定都要按設計要求施工。堰板運到現(xiàn)場后，在業(yè)主、監(jiān)理的配合下對堰板逐個進行外尺寸及焊縫的檢驗，待全部驗收合格后，方可進行堰板的安裝。堰板安裝：堰板用膨脹螺栓和壓條固定在混凝土墻上。安裝前先測量放線，定出安裝基準線和膨脹螺栓的位置，從而保證堰板的安裝高然后按定好的位置打孔放置膨脹螺栓，再將堰板、壓條依次就堰板的使用效果，主要體現(xiàn)在堰板上口的標高和水平度，安裝污水處理廠工藝管道安裝工程主要包括污水工藝管道、污泥工藝管道、放空排水管道。主要分布在氧化池、二沉淀池、污水工藝管道主要為污水廠污水進水總管、污泥工藝管道、放配合土建施工的工作量大，施工時要做好與土建工程施工的密(1)施工準備施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審，并做好圖(2)材料進場及檢驗所有進入現(xiàn)場的材料必須具有材質證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙設計要求核驗材料規(guī)格、型號和質量。鋼管進場后，閥門的規(guī)格、型號與設計相符，外觀無缺陷，開關靈活，并按設計要求進行強度和嚴密性試驗，合格后方可進行安裝。為保證閥(3)預留、預埋本工程預留、預埋主要為管道進出各構筑物預埋剛性防水套進曝氣沉砂池穿池底板的預埋管及其它穿構筑物底板的預埋管等，此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，在施工時須做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位。剛性防水套管的制作、安裝嚴格按國標形式進行，套管的材質與連接管道使用相同的材料且厚度裝配，但最小厚度不得小于6mm,套管長度同墻體但不小于200mm,翼環(huán)外徑大于套管外徑75mm,每處均應連續(xù)焊接。安裝前確定好套管的大小、位置、標高，安裝好的套管位置要準確、固定要牢固、管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對套管四周進行加固，以免因砼的重力、施工過程中的震搗等因素使埋穿池底板預埋管一旦施工完畢，無法修改和調整，因此施工時除了做好與土建施工的密切配合工作和派專人看管外，還要加強管理人員和施工人員的責任心，保證預埋管的垂直度和水平度符合規(guī)(4)管道、管件加工及防腐碳鋼管采用鋼板分塊卷制焊成，碳鋼管直管和管件加工均采用手工電弧焊；所有管件按圖集進行下料加工。管道及管件的加工在預場地集中進行，為了盡量減少固定焊口工。涂裝前對鋼管外表面進行徹底除銹，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，并使表面達到無焊瘤、無棱面漆涂在底漆上，保證與底漆粘結良好。防腐涂層要求表面平和空鼓。玻璃絲布壓邊寬度不得小于20mm,搭接頭長度不得小于接，每根管子兩端留出150mm左右的裸管。防腐層完成后，采用測清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。(5)管溝開挖施工時嚴格按照給水排水施工及驗收規(guī)范進行，采用全站儀測慮降水)。在開挖前向業(yè)主現(xiàn)場代表提交擬定的開挖程序，經(jīng)批準后施工。開挖過程中要做好與土建施工的密切配合措施，并保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場場地情況選擇液壓反鏟挖掘機挖掘和人工挖掘相結合方式，分層進行開挖，挖至距設計溝底標高20～30cm左右采用人工挖掘、清理。開挖與管線敷設速度緊密配合。挖槽的邊坡一開始就要確保安全，以防地面凹陷，或影響附近的地面和結構物。為便于施工及安全起見，不能放坡的部位采用支撐加固，溝槽支撐支撐隨挖土的加深及時安裝。接口部位事先要挖好工作坑，大小以(6)管道及閥門安裝在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和埋設的深度，采用機械和人工相結合的方式進行下管，大管采用機械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進行吊裝，采用兩點起吊，吊裝過程而不損傷涂層。在地溝內連接管段，管線須找正找直。碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管A.手工電弧焊采用手工電弧焊，焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定，提出焊接工藝報告。電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道采用對口機進行對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣或錯開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個進行焊縫外觀檢驗，并按管道規(guī)范執(zhí)行檢查，對接焊縫按20%用射線進行抽樣檢查；焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。焊接不允許出現(xiàn)裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標準規(guī)定限度的缺陷。B.法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90°兩個方向度量，里外施焊。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行。每個螺栓配一個螺母和兩個墊圈，螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。襯墊找正后，按對稱十字法，分3～4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證C.閥門安裝閥門型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關靈活，各部位連接螺閥門逐個進行強度和嚴密性試驗，保證試驗壓力下保持5min,安裝前清除閥門的封閉物和其他雜物。法蘭式連接的閥門，其每組栓孔必須對稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋，傳動機械部分和電氣部分靈活好用。閥門在關閉狀態(tài)下進行安裝，其開關手輪放在便于操作閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質流向一致。(7)技術復核預埋套管的規(guī)格、位置、標高；管道基礎、管道焊縫；管道的位置、標高、軸線、坡度；閥門等附件的規(guī)格、位置。(8)管道試壓、清洗A.管道試壓管道安裝完畢后須進行管道試壓，壓力試驗灌水前，必須清理管子與閥門內的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移動的裝置已安裝牢固；除接口外，管道兩側及管頂以上部分回填高度不小于0.5m;焊縫質量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進行。在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況提前聯(lián)系好水源，并編制詳細的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進行。試驗管段在最低端開始灌水，并排除所有的空氣。管道充滿水放置48小時，用電動試壓泵加壓達到規(guī)定的試驗壓力，并保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗為合格，埋地管道試驗合格后，進行接口防腐，并按設計和規(guī)范的要求B.管道清洗任何一段管道敷設后須對管道進行清洗。清洗前先清理掉管道清洗采用潔凈水，最低沖洗流速為0.76m/s,對于管徑大于(9)管道防腐A.防腐B.補口與補傷管子接口處的外防腐在管子敷設完成、接口試驗完畢、焊縫檢驗合格后及土方回填前進行。補口、補傷處的防腐層結構及所用材料與管體防腐層相同。補口、補傷處須清除表面的雜土、焊渣、銹蝕并磨平焊縫，使焊縫表面保持干燥.補口防腐層與管體防腐層的搭(10)回填管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，及時進行回填，管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，不得有石塊、碎磚、瓦礫等雜物及硬泥塊，并從溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管子上，回填其他部位時要均勻運入槽內，不得集中推入?；靥钔烈饘舆M行，管道兩側分層夯實，兩層厚度不得超過30cm。在回填期間，保持管三、給排水工程本工程主要包括廠區(qū)給排水工程和構筑物內的給排水工程。主要為廠區(qū)給水管、雨水管、排水管、雨水檢查井、排水檢查井和室管道種類主要有硬聚氯乙烯管、鋼筋砼管、鍍鋅鋼管。2.施工主要程序施工準備→材料進場及檢驗→預留、預埋→管溝開挖→管道安裝→附屬構筑物的砌筑→管道試壓、沖洗、閉水試驗→管溝回填3.主要施工方法及技術要求(1)施工準備施工前，首先組織技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖及確定主要施工方法，并對圖紙不清楚、不明白的地方提出進行圖紙會審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設計，針對施工難點編制專題施工方案，對作業(yè)班組做好施工及安全技術交底，并配備相應的(2)材料進場及檢驗產(chǎn)品合格證及當?shù)刭|檢部門所要求的證明資料。閥門及附件等按規(guī)范進行抽檢試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗，并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。(3)預留預埋給排水工程的預留預埋要與土建施工緊密配合，并做好管道與各單元分項工程之間預埋套管和預埋件工作，套管內用油麻填塞密(4)管溝開挖管溝開挖采用機械與人工相結合的方式進行施工，埋設較深的管道根據(jù)圖紙設計標高進行機械開挖，挖至距設計溝底標高20~挖，固定口的接口部位須事先挖好工作坑，大小以方便施工操作為在開挖地下水水位以下的土方前，首先進行井點降水，使地下水水位降至溝槽底面以下，并距溝槽底面不得小于0.5m;管道溝槽底部的開挖寬度根據(jù)埋地管道管徑的大小施工前進行溝槽在開挖過程中按規(guī)范要求進行支撐，并隨挖土的加深及時(5)管道安裝A.混凝土管安裝在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和埋設的深度，采用機械和人工相結合的方式進行下管，大管采用機械下管時，用吊車將管子吊至溝槽里，采用兩點起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放，在地溝內連接管道安裝前，進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前經(jīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可安裝。管道安裝前將管內外清掃干凈，并保證使管節(jié)內底高程符合設計要求，調整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側設撐杠，不得發(fā)生滾動。管節(jié)中心、高程復驗合格后，及時澆注管座基礎。鋼筋砼管基礎根據(jù)埋設深度采用混凝土基礎，澆注混凝土管座前，必須清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，分層澆注時，將管座平基鑿毛沖凈，并將管基與管材相接確的三角部位，用同強度級的混凝下管前檢查管道基礎標高和中心線位置，混凝土基礎要達到設計強度的50%。小口徑混凝土管采用承插接口，1:2水泥砂漿填塞。把插口外壁及承口內壁刷凈，將和好的水泥砂漿由下往上分層填入搗實，表面抹光后覆蓋濕磷草袋養(yǎng)護。大口徑鋼筋混凝土管為企口，均采用抹帶接口；接口前將管口的外壁鑿毛、洗凈。先在接口部位抹上一層薄薄的素灰漿，并分兩次抹壓，第一次為全厚的1/3,抹完后在上面割劃線槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二層，并趕光壓實。抹好后，立即覆蓋濕草袋并不斷灑水養(yǎng)護，以防龜裂。抹帶接口過程中，遇到管端不平，以最大縫隙為準，接口時不得往管縫內填塞碎石、碎磚，抹帶時，禁止在管上站人、行走或坐B.鍍鋅鋼管安裝鍍鋅鋼管采用絲扣連接，絲扣采用電動套絲機分兩次套絲，管子螺紋不得斷絲、缺絲；螺紋填料采用聚四氟乙烯膠帶；安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向；安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋進行防腐。用割管器切割管子，粘接前先將管子插入管件試插一次，然后再用砂布或銼刀加工插入接頭，清除插口和管承口內的雜物后涂刷粘合劑。插入粘接15分鐘后，接頭達到規(guī)定的強度。(6)附屬構筑物的砌筑排水管檢查井內的流槽與井壁也須同時砌筑，表面采用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道底部順接。井室砌筑時，同時安裝踏步與預留支管，預留支管的管徑、方向、高程符合設計要求，管與井壁銜接嚴密，管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入(7)管道試壓、沖洗、閉水試驗給水管試驗：試壓介質為潔凈水，機具選用電動試壓泵，壓力表必須經(jīng)檢驗合格；在試驗壓力(工作壓力的1.5倍)下恒壓10分鐘，合格后降至工作壓力進行嚴密性試驗，壓力不下降，目測不滲不漏為合格。試壓時須有安全措施，維修時不得帶壓進行。水沖洗：給水管道、消防管道須進行水沖洗，沖洗水采用飲用水，以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s流速進行，以進出管道未回埋且溝槽內無積水、全部預留孔封堵好、管道兩端除預留(8)管溝回填須與管道溝槽的回埋同時進行；井室回填壓實時要沿井室中心對稱(1)施工準備：動力，提出設備材料的進場，采購計劃。(2)預留預埋：(3)電纜溝及直埋電纜溝劃線開挖：電纜溝按施工圖紙的位置、長寬進行開挖，同時做好排水溝及B.根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場確定直埋電纜的走向，根據(jù)數(shù)量，按規(guī)(4)電管敷設：本工程中，氧化池、沉淀池、消化池等，有很多的明配管線，在安裝時要嚴格按施工規(guī)范要求施工。A.熟悉圖紙及現(xiàn)場鋼管盡量減少彎曲、及交叉，煨彎采用專業(yè)設備，不能采用現(xiàn)場熱烤煨彎。B.鋼管暗埋時可采用套管或絲接。用套管時對接管與套管要保持同一中心，套管的長度為連管的外徑的1.5-3倍，焊接牢固、嚴密。明配管只能采用絲接，管端套絲長度不小于管接頭的二分之一，螺紋處涂導電脂，有效嚙合不少于5扣，做好接地跨接線，采用鋼筋焊接。所有的鋼管管口都要除去毛刺，然后涂上防銹漆，套管同C.埋入砼內的鋼管離表面的凈距離不小于15mm,進箱內的管路排列整齊，管口高度一致。同時做好封堵，以防異物進入影響穿線D.鋼管與機電和操作柱等電氣設備相連，采用防水，防塵的專用軟管及專用連接件連接。(5)電纜敷設：首先對圖紙進行統(tǒng)計，把所要敷設的電纜進行列表，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場編制電纜布放清單，順序清單。對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，檢查橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際需用長度，電纜敷設前進行絕緣搖測耐壓試驗，1kv以下電纜用1kv搖表測線間及對地的絕緣電阻不紙于10MO,控制電纜用500v搖表測量，絕緣電阻不小于0.5MQ。由于本廠設備分散，采用集中敷設。原則上由遠到近、由大到敷設時，要專人指揮，電纜盤托架要安全可靠轉動靈活，兩人在盤處轉盤，不要用電纜拉動盤，轉動要均勻，速度適當，所有人員協(xié)調一致，防止電纜扭曲劃傷和拉傷。不同電壓等級，動力、控制、儀表電纜，要分層或分開敷設，橋架內要排列整齊并固定。直埋電纜，先鋪沙，均勻放置電纜，加留有適度的蛇形彎余量。過管，過路都要留下余量，起始端也要留電纜頭采用熱縮及干包工藝，在制作電纜頭時，采用技術熟練工，在割開電纜時，不能損害芯線的絕緣，并預留長度。鋼管在穿線前首先檢查個管口是否有護口，保證電線、電纜不受損傷。當管線較長時可加入管內適量滑石粉。必須要接頭的電線(6)配電及控制設備安裝A.低壓設備設備運到現(xiàn)后，組織開箱檢查，檢查有無變形，掉漆現(xiàn)象，儀做好設備開箱記錄。檢查土建的配電室是否已具備安裝條件，然后檢查基礎是否與設備基礎相符合，如有出入，及時修改。按順序將設備放在基礎槽鋼上，在距離柜頂和底200mm處，按一定的位置蹦兩根尼龍線做為基準，以此基準線就位，然后找平找正。找平找正完成后，將柜體與基礎槽鋼、柜體與柜體，柜體與兩側擋板固定牢固。固定采用螺栓固定。滿足允許偏差后，按設備要求連接母線，連接母線時，要保證連接的牢固性，且不受扭拒力。每臺柜體與基B.本工程采用集中控制，同時又具有很多現(xiàn)場控制設備。對于(7)廠區(qū)燈具安裝：然后按圖要求敷設電纜，根據(jù)燈桿的形狀，挖土建基，制作基礎，在基礎上預埋固定螺栓。路燈先安裝燈桿，一定要固定牢固，同時(8)電機檢查接線A.對運到現(xiàn)場的設備、泵電機與設備等一起進行開箱檢查。設備技術文件是否齊全。設備規(guī)格是否符合設計，附件是否齊B.電機首先檢查以下幾項盤動轉子不得有磁卡聲等異常聲音。潤滑脂情況應正常，無變色，變質及硬化等現(xiàn)象，其性能應符合電機工作各條件。電機的引出線接線端子焊接或壓接良好且編號齊全。C.機電設備，主要為進口設備，一般不作抽芯檢查其又有不少出廠日期超過制造廠保證期限。經(jīng)外觀檢查、電氣檢查、質量有疑D.電機進行接線前，需仔細認真的熟悉圖紙，明確設備啟動方是否斷路，檢查后正常進行接線。電機接線端子與電纜頭芯線必須連接緊密，且不能受力，用緊固件的鎖緊裝置，固定好，各線要在(9)配電控制設備接線。A.對于動力電纜采用專用端子，用壓線鉗壓緊按同相序，同色安裝在設備上，要壓緊牢固，設備器件接線處不能受拉力。在接線時，動力電纜同樣要布放整齊，并固定好。B.對于控制電纜，首先要調校每對芯線并進行標號，按圖紙的接線端子排順序，對號接線，不能存在接線與端子的錯位，對有屏C.各現(xiàn)場控制設備要對電纜及各芯線逐一校對，以確保接線的D.由于現(xiàn)投標圖紙，對防雷接地未作明確指出，在施工，按設各設備金屬外殼，及金屬構件、管件，都要與接地干線相連。(10)設備單體調試A.本工程帶電機的設備進水泵、出泵都有大型低壓電機，電機設備應注意以下方面土建工程完畢，現(xiàn)場清掃完成。電機本體安裝檢查正常。各附屬系統(tǒng)安裝，檢查合格。保護、控制、測量、信號，勵磁等回路調試完成動作正常。測定電機定子線圈，轉子線圈，及勵磁回路的絕緣，軸承座及臺板的接觸面清潔干燥。用1000v搖表測量，絕緣電阻不得小于0.5MQ。電機轉子靈活無碰卡現(xiàn)象。電機引出線相位，B.試運行控制系統(tǒng)到現(xiàn)場控制箱在起動電機首先空載運行，一般運行2檢查各盤，柜外觀，接地點可靠，接線正確。使用多功能繼電器校驗儀效驗。二次控制小線調整及模擬試驗。將所有的接線端子0.5MQ。有晶體管、集成電路、電子元件的二次小線回路，使用萬(1)施工質量保證體系及保證措施我公司通過了質量實施體系管理對工程項目的管理有著自己的體會。公司對建筑工程質量實施體系管理，本工程的施工質量保證措施由質量實施計劃、質量管理制度與措施、分部分項工程技術保該條例的指導下，嚴格按本公司IS09001:2000質量管理體系《質量手冊》和《程序文件》的規(guī)定進行施工的各項管理工作，以該質量體系有效平穩(wěn)的運行確保上述質量目標的實現(xiàn)。(2)質量管理體系按照公司IS09001:2000質量管理體系有效、平穩(wěn)運行的要求，結合本工程的具體情況，公司對本工程實行公司和直屬項目部兩級由總經(jīng)理領導主管生產(chǎn)、質量副總經(jīng)理、總工程師及主管職能部門質量管理處組成本工程質量管理體系的公司總部級質量管理機構，并按IS09001:2000質量管理體系《質量手冊》和《程序文件》規(guī)定的職責、管理程序，各負其責，對本工程的工程質量實行宏觀量手冊》和《程序文件》規(guī)定的職責、管理程序，項目部由項目部經(jīng)理、項目部副經(jīng)理、項目總工程師領導的項目部及工程技術部、土建工程部、安裝工程部和質量管理部組成本工程質量管理體系的現(xiàn)場級質量管理班子。直屬項目部及所屬各職能部組成人員各負其責，對本工程的工程質量實行現(xiàn)場微觀管理和控制。政府質量監(jiān)督檢查部門政府質量監(jiān)督檢查部門工程技術部土建工程部安裝工程部工程質量部各隊專業(yè)質檢員各作業(yè)班組兼職質檢員質量保證體系網(wǎng)絡圖各隊專業(yè)質檢員建設工程回訪服務中心(3)現(xiàn)場質量管理班子主要管理人員職責。本工程直屬項目部現(xiàn)場質量管理班子由項目部經(jīng)理、項目部副試驗員、計量員、資料員、機管員等組成，現(xiàn)場質量管理班子主要項目經(jīng)理：項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，全面負責履行施工合是項目質量的第一負責人。負責組織項目管理部全體職能人員、保證企業(yè)質量體系在本項目中的有效運行；協(xié)調各項質量活動；組織項目質量計劃的編制，確保質量體系進行時資源的落實；保證項目項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理保證企業(yè)質量體系在本項目上的有效運行；具體負責項目的施工管理、材料管理和機械管理；對施工過程的質量控制負責，保證分部工程達到預定目標；分管項目的安項目總工程師：全面負責項目技術工作，組織圖紙會審，組織編制施工組織設計，審定現(xiàn)場質量，安全措施，以及對設計變更等施工員：落實項目副經(jīng)理布置的質量職能，有效地對施工過程的質量進行控制，按公司質量文件的有關規(guī)定來組織指揮生產(chǎn)。技術員：協(xié)助項目經(jīng)理進行項目質量管理，參加質量計劃和施工組織設計的編制，做好設計變更和技術核定工作，負責技術復核工作，解決施工中出現(xiàn)的技術問題，負責隱蔽工程驗收的自檢和申請工作等。督促施工員、質量員及時做好自檢和復檢工作，負責工質量員：組織各項質量活動，參與施工過程的質量管理工作，檢查、監(jiān)督在質檢人員的授權范圍內對產(chǎn)品進行檢驗，控制不合格品的產(chǎn)生。采取各種措施，確保項目質量達到規(guī)定的要求。材料員：負責落實項目副經(jīng)理分管的材料質量管理工作，執(zhí)行物資采購，建設單位提供產(chǎn)品、物資的檢驗和試驗等文件的有效規(guī)測量員：負責項目的測量工作，為保證工程項目達到預期質量目標，提供有效的服務和積累有關的資料。試驗員：負責項目材料需試驗的材料的試驗工作，保證其結果能滿足工程質量管理的需要，并積累有關的資料。計量員：負責項目的計量管理，對項目使用的各種檢測試報告資料員：負責項目技術質量資料和記錄的管理工作，執(zhí)行公司有關文件的規(guī)定，保證項目技術質量資料的完整性和有效性。機管員：執(zhí)行公司機械設備管理和保養(yǎng)的有關規(guī)定，保證施工項目使用合格的機械設備，以滿足生產(chǎn)的需要。(4)質量管理制度與措施為確保該工程達到優(yōu)良工程，施工中要對全部施工工序實行質堅持例會制度：必須參加上級及有關領導召開的質量方面的會證分項工程質量，個人保證操作面和工序質量。嚴格執(zhí)行工序間質三檢制度如下：查驗收，并按實際發(fā)生的情況做好真實有效的記錄。試驗情況及資料同步進行。自檢記錄與試驗臺帳每天下午4至5點報到質量檢查小組。(質檢員隨進度隨時監(jiān)督檢查)實行對工序分項專職質檢員驗收制度：質量小組接到自檢報表后，及時組織專職質檢人員進行驗收，對發(fā)現(xiàn)的質量問題下達整改通知單，限時整改完畢。二次復驗仍不符要求的要給予罰款處理。交接驗收制度：實行對工序、分項(特別是不同工種)交接驗收制度。分項交接必須有專職質檢員和施工負責人及涉及有關技術人員及資料員參加，現(xiàn)場評定質量等級，做好交接檢記錄。實行質量否決權，堅決貫徹集團公司質量獎懲規(guī)定，對工程量認真審閱和熟悉圖紙，對各分部分項工程進行技術交底，嚴格按國家現(xiàn)行技術規(guī)范、質量標準及監(jiān)利市質監(jiān)部門的有關規(guī)定進行施工，并定期召開技術管理和質量考評會議，總結經(jīng)驗、力爭多出加強對職工的教育和學習，經(jīng)常組織職工學習各種規(guī)范規(guī)定的質量標準，對各分部分項工程做到精心施工，并加強中間驗收，自我評定，消滅質量事故和質量隱患。標高、柱梁墻板的模板截面尺寸、門窗洞口尺寸、預留孔、預埋件、排水管道、坡度標高及其它尺寸，均必須進行細部的技術復核，以加強砼及砂漿的配合比計量管理，任何材料不得隨意增減，按加強隱蔽工程驗收工作，對隱蔽工程驗收必須在自檢符合要求后回填土前及主體結構封頂后，均須由質監(jiān)站及有關單位進行中間加強對原材料、成品、半成品的質量控制和管理工作，所有建水電等設備安裝工程必須和土建密切配合，凡是土建圖上標明施工前，在設計交底時，要認真、仔細、負責，施工人員要弄對照上建專業(yè)和設備專業(yè)圖紙，仔細檢查土建和設備是否存在要特殊結構要求的土建是否有結構加強(如樓板加厚、加梁、加柱等);預留洞、預埋件方位、尺寸是否合適；設備管道與樓板、梁、(5)材料、設備管理根據(jù)本工程特點，實行材料設備等物資保證優(yōu)先供應。材料設本工程所用材料必須符合國家規(guī)定的技術標準，進場前所有原材料，均由建設單位、監(jiān)理單位、監(jiān)理公司及施工單位共同對生產(chǎn)現(xiàn)場材料員根據(jù)施工進度及早提出材料計劃，積極組織按進度(1)組織保證措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確職責分工，落實施工質量控制責任，各行其職。項目經(jīng)理、技術負責人、質量檢查員等與質量相關人員全部持證上崗。(2)質量管理程序與質量預控措施A.過程質量控制程序過程質量控制程序見下面框圖：進入下進入下一道工序業(yè)主方代表監(jiān)理工程師檢查認可主任工程師復驗三工序操作技術交底復核審核審批施工方案B.施工過程質量保證程序基本要素質量工作質量機具保證人員要素保證方案人員材料操作機具產(chǎn)品維修保證C.施工過程作業(yè)指導書質量預控我公司結合施工需要，已經(jīng)編制一系列作業(yè)指導書。如《土建業(yè)指導書》、《職業(yè)健康安全作業(yè)指導書》等。在本工程項目施工中將認真執(zhí)行作業(yè)指導書作為質量預控措施之一。D.施工過程質量預控措施在各分項工程施工前，編制質量控制程序表，實行質量預控。模板工程質量控制；鋼筋工程質量控制；混凝土工程質量控制；防水混凝土質量控制。(3)物資采購質量保證措施物資采購管理，項目經(jīng)理部統(tǒng)一物資采購、供應與管理，并根據(jù)IS09001質量標準，對所需采購和分供方供應的物質進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：A.采購物資時，須在確定的《合格分供方名錄》上的供應商或廠家中擇優(yōu)采購，所采購的物資須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨或及時退貨；B.實行動態(tài)管理。項目經(jīng)理部各部門定期對分供方的業(yè)績進行評審、考核，并做記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。C.加強計量檢測和驗收。采購物資(包括分供方采購的物資),根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標識。實施可追溯設備和材料采購及保管人員的職責劃分：A.設備、材料的采購由主任工程師根據(jù)圖紙設計、變更等編制特殊要求等。由項目經(jīng)理批準。當發(fā)現(xiàn)原物資需用量計劃有漏錯情況時，應及時編制補充修訂計劃，并說明原因。計劃供應員負責依據(jù)經(jīng)核準的物資需用量計劃，編制物資采購計劃，報經(jīng)物資設備部B.采購員負責落實貨源，簽訂合同，催貨、提運，保管員辦理卸貨、驗收、入庫。采購員通過書面調查、實地考核、間接咨詢等形式認真對供應商進行調查，填寫調查表。對于物資采購，按公司規(guī)定必須簽訂物資供貨合同并附質量保證協(xié)議書，合同必須登記，C.材料檢驗員評審“產(chǎn)品質量證明”資料，并與有關標準對照，核查資料中的偏差、錯誤，核查原定貨物資的技術條件是否與產(chǎn)品一致，進行外觀、尺寸、標記、爐匹號等實物檢驗，填寫“進貨物檢驗和試驗。材料檢驗員在得到“檢驗、試驗報告”后，報請主任工程師進行綜合評審，如材料質量合格，由材料檢驗員簽章認可，數(shù)量、外觀、包裝(有必要時核對檢印章和檢印號)確認無誤后，設備材料的檢驗可分為進貨驗收時的檢驗和安裝過程中的檢準、設計圖紙等要求進行，使用合格的計量器具，掌握正確的使用進貨物資的驗證由計劃供應員和倉庫保管員負責。保管員必須保證未經(jīng)驗證的物資不投入施工現(xiàn)場使用。沒有“產(chǎn)品質量證明”量器具(如鋼卷尺、游標卡尺、萬用表、磅秤等),對供貨物資的外貨24小時前通知業(yè)主、監(jiān)理工程師準備驗收。進貨物資的檢驗辦法必須執(zhí)行有關標準、施工及驗收規(guī)范或業(yè)主合同的規(guī)定。主任工程師對需進行檢驗和試驗的物資進行檢驗，并對其決定負直接責任，必須確保未經(jīng)檢驗、試驗凡確定由業(yè)主供應的材料，我方將根據(jù)施工進度計劃，并考慮合理的供應周期，及時將季度計劃、月供計劃、周供計劃提交業(yè)主非業(yè)主供應清單內的材料，業(yè)主有權要求采用業(yè)主供應方式，對采用非業(yè)主供應方式的所有材料，我方必將在施工、安裝前至少超重、超限或重要設備(物資)的搬運，必須由項目責任工程搬運工作必須選擇配備符合運輸、裝卸要求，運行可靠的各種搬運設備、運輸工具。從事設備(物資)搬運的工作人員，必須具領用時由計劃供應員填寫料具調撥單，保管員憑調撥單發(fā)料。物資發(fā)放必須做到“四不出庫”:物資沒驗收，去向不明，白條子，各道工序在驗收前，由施工該工序的班組長指派專人防護。驗收后，由下道工序的施工班組長指派專人防護。各專業(yè)各道工序的防護內容及其方法由主任工程師詳細進行書面、口頭技術交底。如經(jīng)質量檢查員核定為不合格品，不得轉入下一道工序，并由質量檢查員立即進行標識，立即進行隔離，由公司總工程師組織評審，確定翻修或報廢(退貨),保證滿足業(yè)主要求。對于輕微不合格品，可監(jiān)理工程師有要求時，還要請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行復查。如合格在安裝過程中發(fā)現(xiàn)不合格品后，主任工程師立即組織相關人員分析原因，制訂糾正和預防措施，防止同類問題發(fā)生，針對常見的質量通病，制定相應地預防措施，保證設備、材料安裝后的質量。按“工地保衛(wèi)制度”的規(guī)定日夜巡查，做好本區(qū)域內的工程防護工作，直至辦好交工驗收及移交手續(xù)，業(yè)主接手后方能撤離。F.物資采購方面的其它保證措施我方承諾保證業(yè)主作為設備材料最終用戶享有退換、保修、調試等售后服務的一切權益，并賠償因材料質量原因或由于我方施工或安裝損壞、儲存不當、誤用或疏忽所導致的對業(yè)主造成的損失。并于該工程開工前再認真進行專題培訓，配備經(jīng)檢驗、校驗合格能滿足該工程質量檢測要求的計量設備及器具，配備先進的技術狀態(tài)良好的施工機械設備，嚴格按設計要求、業(yè)主及監(jiān)理工程師要求進為保證設備、材料的質量，讓業(yè)主、監(jiān)理工程師滿意，我方將熱忱歡迎業(yè)主、監(jiān)理工程師提供更好的方法和中肯的批評，隨時改正和提高質量保證方法。(4)技術保證措施A.加強技術管理措施認真學習貫徹本招