節(jié)能環(huán)保在工程中的應(yīng)用王屯小區(qū)D區(qū)組團號樓施工組織設(shè)計

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（建筑施工；為；米；千米;

設(shè)計）節(jié)能環(huán)保在工程中的

應(yīng)用王屯小區(qū)D區(qū)組團號

樓施工組織設(shè)計

2020年4月

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目錄

第一章工程概況

第二章工程實施目標

第三章施工組織機構(gòu)及主要管理人員組成、職責分工

第四章主要分部分項工程施工方法

第五章安裝工程施工方案

第六章勞動力計劃、周轉(zhuǎn)材料和主要材料供應(yīng)計劃

第七章主要施工機械計劃

第八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

第九章確保安全施工的技術(shù)組織措施

第十章確保達到安全文明施工工地的組織保證措施

第十一章確保工期的技術(shù)組織措施

第十二章雨季施工技術(shù)措施

第十三章施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖

第十四章施工總平面布置圖

第十五章通過技術(shù)創(chuàng)新，降低成本，縮短工期

提高質(zhì)量的合理化建議

第十六章配合專業(yè)安裝工程施工的保證措施

第十七章服務(wù)承諾

第一章工程概況

本工程（大王屯小區(qū)D區(qū)組團83號樓）擬建于開封市黃河大街

南段東側(cè)，交通便利。

該工程為新建住宅樓，七度抗震設(shè)防，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二

級，設(shè)計合理使用年限為50年。六層帶閣樓磚混結(jié)構(gòu)。建筑面積為

5153.44m2.建筑高度為18.3MO基礎(chǔ)墊層素硅CIO,100mm厚，

基礎(chǔ)采用MU10燒結(jié)普通磚，M10水泥沙漿。砌體施工控制質(zhì)量等

級為B級，所用加氣碎砌塊5容重不大于8KN/I7P,墻體采用P型燒

結(jié)多孔磚,強度等級MU10,砂漿采用混和砂漿：車庫層?二層采用

M10，三~四層M7.5，五~六層M5O基礎(chǔ)環(huán)境類別為二b,據(jù)可

靠工程經(jīng)驗及基礎(chǔ)埋深大于本地凍結(jié)深度,采用C30碎，墊層C10o

第二章工程實施目標

2.1質(zhì)量目標

確保優(yōu)良工程。

2.2工期目標

為實現(xiàn)業(yè)主投資的最佳經(jīng)濟效益和社會效益，根據(jù)我公司實際施

工能力,確定施工總工期為205天。

2.3安全生產(chǎn)目標

在本工程中，項目部將始終貫徹"安全第一，預防為主”的方針,

通過強化安全教育和安全培訓、加大安全設(shè)施的投入，制訂完善的安

全措施、實施周密的安全防護，嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查》

(JGJ59-99)的規(guī)定，確保施工全過程達到既定的安全目標；

1、在本工程中杜絕火災事故的發(fā)生；

2、本工程中杜絕死亡及重傷事故；

3、本工程中輕傷事故頻率控制在2%。以下；

2.4文明施工目標

創(chuàng)建開封市安全文明施工樣板工地。主要出入口規(guī)劃布置花木盆

皇

2.5工程服務(wù)目標

1、遵循公司的"質(zhì)量第一、用戶至上”的服務(wù)宗旨。

2、建設(shè)項目滿足設(shè)計要求及使用功能，滿足業(yè)主的預期目標。

3、在施工過程中服從業(yè)主的統(tǒng)籌調(diào)度，認真、積極地與業(yè)主、

監(jiān)理配合，想為業(yè)主之所想，急業(yè)主之所急，主動為業(yè)主出謀劃策，

排憂解難。

4、工程竣工后,按照建設(shè)部第80號令《房屋建筑施工；為；米;

千米；質(zhì)量保修辦法》，承諾提供回訪、保修等服務(wù)。對在合同約定

的保修期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷予以修復，最大限度地滿足用戶要求。

第三章施工組織機構(gòu)及主要管理人員組織、職責分工

3.1施工組織機構(gòu)設(shè)置

我單位非常重視這項工程，特派經(jīng)驗豐富，業(yè)務(wù)素質(zhì)高，具有國

家二級資質(zhì)等級的項目經(jīng)理一名。項目部設(shè)項目總工一名，安全員一

名，技術(shù)員一名，施工員一名，材料員一名，資料員一名組成項目領(lǐng)

導班子，由勤奮實干的技術(shù)、管理骨干人員組成項目管理班子。

3.2項目部組成人員一覽表

項目部管理人員一覽表

姓名職務(wù)職稱本工程主要職責

項目經(jīng)理工程師項目總體控制

技術(shù)負責人工程師技術(shù)、質(zhì)量

施工員助理工程師施工質(zhì)量現(xiàn)場管理

資料員資料管理

預算員工程預決算

質(zhì)檢員助理工程師工程質(zhì)量

安全員工程師工地安全

第四章主要分部分項工程施工方法

4.1測量工程施工方法

4.1.1平面控制

根據(jù)本工程平面布置特點，結(jié)合工程建筑結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)方要

求，配備DJ2E經(jīng)緯儀、自動精平水準儀、50m鋼卷尺、塔尺、以上

測量設(shè)備必須經(jīng)法定檢測部門鑒定合格后方可使用。

測量過程中要做到“四固定"，即⑴固定人員觀測和整理成果；

⑵固定測量儀器窖）固定坐標原點和水準點；⑷固定測量方法和路線。

其平面控制采用軸線網(wǎng)控制，控制點設(shè)置在內(nèi)環(huán)路大門外并加以

保護，控制樁等距離布置，保證在基礎(chǔ)施工期間不被破壞。

4.1.2高程控制

按照建設(shè)單位提供的絕對高程控制點，采用水準儀在施工現(xiàn)場便

于透視引測的地點，在建筑物周邊引出不少于6點的標高控制點，并

加以保護，標高點應(yīng)設(shè)置在周邊永久性的建筑物或構(gòu)筑物上，為建筑

物的施工及沉降觀測提供準確的標高值，各個建筑物標高采用水準儀

和鋼尺分別垂直丈量引測。

4.1.3垂直度控制

基礎(chǔ)部分施工完畢，在每個建筑物的若干個控制軸線上，用經(jīng)偉

儀進行軸線控制。每層軸線經(jīng)技術(shù)人員校核無誤后，然后根據(jù)圖紙要

求用墨線放出各墻軸線及柱和梁的具體位置。

4.1.4沉降觀測

在建筑物現(xiàn)場周邊沉降穩(wěn)定的構(gòu)筑物上設(shè)置4個半永久性的水準

點并加以保護，采用精密水準測量儀器將建筑物絕對高程引測到上

面，作為施工過程中沉降觀測的水準點。觀測點按設(shè)計要求埋設(shè)每棟

樓12個，待每層結(jié)構(gòu)施工完畢觀測一次，工程結(jié)頂以后每月觀測一

次，待工程竣工后，每季度觀測一次。觀測完畢，將觀測結(jié)果編制成

表,作為竣工資料的一部分匯編存檔。

4.2基礎(chǔ)土方開挖

4.2.1土方開挖

本工程基礎(chǔ)為筏板剪力墻基礎(chǔ)，基底標高為-

mo

定位放線、復核標高：在土方開挖前，按業(yè)主提供的坐標點，用

經(jīng)緯儀和鋼尺確定建筑物的各個軸線位置，并認真復核,確保準確無

誤。

根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點，采用人工開挖。

土方開挖以人工施工為主的方法進行。土方開挖，挖出的土堆在

基坑邊1.5m以外或采用自卸汽車運至甲方指定地點，土方開挖過程

中，設(shè)專人用水準儀控制開挖深度，防止超挖，并設(shè)專人負責觀察基

坑土層、土質(zhì)的變化，若出現(xiàn)異常或與勘察資料不符時，及時上報。

人工一次清挖至基底設(shè)計標高，所挖土方及時轉(zhuǎn)運出基坑并清運出

場，作到土方開挖、邊坡修整、土方清運同步完成。

挖到設(shè)計標高后，經(jīng)甲方、監(jiān)理、地質(zhì)勘察、設(shè)計各方共同驗槽,

符合地質(zhì)要求，或處理后再進行下道工序施工。

土方人工開挖及基礎(chǔ)設(shè)計過程中，基坑四周須用標準圍護欄桿進

行防護，搭設(shè)專用通道，以便人員和物資出入基坑。

4.2.2土方回填

基礎(chǔ)施工完畢，及時進行砂石回填作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于

250mm,并用蛙式打夯機夯實，回填砂石施工前，基底垃圾應(yīng)清理

干凈，且回填砂石中不能含有垃圾或有機物等雜質(zhì)。

每層回填結(jié)束后，根據(jù)試驗計劃及施工規(guī)范要求，由試驗單位取

樣試驗，以保證回填砂石質(zhì)量。

質(zhì)量控制措施如下：

⑴回填前，應(yīng)清除坑內(nèi)積水和有機雜質(zhì)，并作好基礎(chǔ)分部結(jié)構(gòu)驗

收。

⑵回填砂石應(yīng)采用干凈的砂石回填，并控制適宜含水量。

⑶每回填一層應(yīng)按規(guī)范要求由試驗單位取樣試驗，測其密實度

（干容重試驗），符合要求后，再進行上一層回填作業(yè)。

4.3基礎(chǔ)工程

4.3.1混凝土墊層施工

混凝土墊層施工前，清理基底虛土、雜物，然后進行基礎(chǔ)驗槽,

驗收合格后方可施工。根據(jù)設(shè)計標高，在坑內(nèi)用水準儀統(tǒng)一抄平，打

入小木樁控制混凝土墊層頂面標高。澆筑混凝土墊層時用平板振動器

施振兩遍，澆筑完畢12小時后立即進行灑水養(yǎng)護。

4.3.2基礎(chǔ)鋼筋工程

⑴施工準備

鋼筋按計劃進場院，進場后應(yīng)按規(guī)格、批號分別堆放，鋼筋進場

須有出廠合格證，其品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證

及試驗報告,進場后監(jiān)理見證取樣按規(guī)定做復試檢驗，合格后方可進

行加工。各種鋼筋加工機械能滿足使用要求。加工前應(yīng)熟悉圖紙和校

對鋼筋配料單。

⑵鋼筋加工

在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配置鋼筋加工機具，如調(diào)直機、

切斷機、彎曲機、電弧焊機等。

a號岡筋冷拉

使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋能達到調(diào)

直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過10%）

進行質(zhì)量控制，其冷拉率I級鋼不宜超過4%,且冷拉速度不宜過快。

b專岡筋切割

根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷，

下料后的鋼筋應(yīng)掛牌注明使用部位、型號、級別，分別堆放。

C.鋼筋彎曲

根據(jù)配料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎

曲成設(shè)計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標識。

⑶鋼筋的焊接與連接

主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位可采用電弧焊，分

布筋及其它非受力筋的連接采用綁扎搭接。

電弧焊施工前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：

采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為2-5mm,采用搭接焊

時，鋼筋應(yīng)預先彎折，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。幫條和主筋

之間用四點定位焊固定。

施焊時，引弧應(yīng)由壓幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或

搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。

鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接

長度焊縫高度h1.3d,且h23mm焊縫寬度b20.7d且bNlOmm。

幫條尺寸、鋼筋端頭間以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接

過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面光滑平整。

⑷基礎(chǔ)鋼筋綁扎

基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：條基或筏基下層鋼筋一分布鋼筋一構(gòu)造柱插

筋的綁扎及加固。

條基或筏基鋼筋綁扎前，精確進行條形基礎(chǔ)和柱的定位放線，用

墨線彈出基礎(chǔ)及柱的邊線，并用紅三角標識?；A(chǔ)鋼筋綁扎時要接通

線，保證鋼筋綁扎成型后分布均勻、通順、整齊。為保證在澆筑丘時

其不發(fā)生位移,插筋綁扎成型后,在緊貼基礎(chǔ)層鋼筋及500mm高外

各加綁一道封閉箍筋，并與底板鋼筋焊結(jié)牢固?；A(chǔ)鋼筋下墊4cm

混凝土墊塊，間距1.5m,梅花型布置。

鋼筋綁扎完畢后，填寫報驗單，報請監(jiān)理、業(yè)主驗收，合格后方

可進行下道工序的施工。

4.3.3基礎(chǔ)模板施工

用經(jīng)緯儀在墊層上定出軸錢，彈出基礎(chǔ)邊線，并用紅漆做出醒目

標志。

基礎(chǔ)模板采用組合定型鋼模，"U"形卡連接,①48鋼管作龍骨。

模板支設(shè)時要接通線，保證模板支設(shè)好后，邊緣順直。支模板時,

按墨線拼裝。各種模板在拼裝后要有足夠的強度，校正過程中都應(yīng)嚴

格按施工驗收規(guī)范進行施工。

4.3.4基礎(chǔ)混凝土工程

根據(jù)施工環(huán)境條件和結(jié)構(gòu)情況，本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土。為

了保證混凝土的質(zhì)量，對混凝土的選料、攪拌、運輸及現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)

護等一切都要精心組織施工。

Q）施工準備

根據(jù)施工進度做好勞動力動態(tài)分析，提前準備好勞動力的調(diào)配和

準備情況?，F(xiàn)場設(shè)多臺振動棒和平板振動器。

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈

并檢查鋼筋的混凝土墊塊建筑施工；為；米；千米；否墊好。

鋼筋的隱蔽工作已驗收。

組織對施工人員進行技術(shù)、安全交底，落實主要崗位責任人及值

班負責人。

根據(jù)每次澆筑量，落實各種材料的到位情況及相關(guān)責任人。

各安全工種的配合及預埋件、預留情況的驗收合格。

⑵碎的制備

本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土,嚴格要求混凝土按配合比、天氣等

情況配制。

⑶磴運輸

為保證硅在運輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證硅規(guī)定坍落度和初

凝前有充分的時間進行澆筑和振搗，本工程基礎(chǔ)稅的運輸中采用人工

施工。

(4)碎澆筑

基礎(chǔ)硅澆筑方法建筑施工；為；米；千米；由一端開始，采用"趕

漿法"施工。澆筑時，碎的虛鋪厚度應(yīng)略大于基礎(chǔ)厚度，用插入式振

搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查硅厚度，振搗完成后用木

抹子按標高線抹平。振搗時應(yīng)快插慢撥，插點均勻排列，順序進行，

移動間距一般不大于30cm。振搗上一層時應(yīng)插入未凝固的下層碎

5cm,以消除兩層險間的接縫。

基礎(chǔ)硅澆筑過程中，要嚴格控制表面平整度，碎表面采用三次抹

壓，最后用塑料掃帚拉毛。

(5)碎澆筑完畢后，12小時以內(nèi)加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水

次數(shù)以能保證在表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于7天。

4.4主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程

本工程主體鋼筋工程包括構(gòu)造柱、圈梁、過梁、挑梁、現(xiàn)澆板等

部分的鋼筋。

4.4.1施工準備

鋼筋按設(shè)計進場，進場后應(yīng)按規(guī)格、批號分別堆放，鋼筋進場須

有出廠合格證，其品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證明

及試驗報告，進場后監(jiān)理見證取樣按規(guī)定作復試試驗，合格后方可進

行加工。各種鋼筋加工機械能滿足使用要求。加工前應(yīng)熟悉圖紙和校

對鋼筋配料單。

4.4.2鋼筋加工

在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具，如調(diào)直機、

切斷機、彎曲機、電弧焊機。

Q)使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，盤圓鋼筋能達到調(diào)

直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法(不超過10%)

進行質(zhì)量控制，其冷拉率I級鋼不宜超過4%,且冷拉速度不宜過快。

(2)鋼筋切割

根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。

下料后的鋼筋應(yīng)掛牌注明使用部位、型號、級別，分別堆放。

(3)鋼筋彎曲

根據(jù)配料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎

曲成設(shè)計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標識。

4.4.3鋼筋的焊接與連接

鋼筋主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位可采用電弧

焊，分布筋及其它受力筋的連接采用綁扎搭接。

電弧焊施工前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：

采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為2-5mm,采用搭接焊

時，鋼筋預彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。幫條和主筋

之間用四點定位焊固定。

施焊時，引弧應(yīng)由壓幫條搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭

接鋼筋頭，弧坑應(yīng)填滿。

鋼筋接頭采用綁條焊或者說搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或

搭接長度，焊縫高度hNO.3d且h>3mm,焊縫寬度b>0.7d,且b

>10mmo

幫條尺寸、鋼筋端頭間以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接

過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面光滑平整。

4.4.4鋼筋綁扎

綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格、級別、形狀、

尺寸、數(shù)量建筑施工；為；米；千米；否與配料單、標示牌相符，并

備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等。

(1)柱鋼筋綁扎

工藝流程：套柱箍筋T柱主筋搭接連接一畫箍筋間距線T綁箍

筋。

按設(shè)計要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出

的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上

向下按畫好的箍筋間距線綁扎箍筋，相鄰箍筋綁扎時其接頭須錯開，

箍筋與主筋要垂直，主筋與箍筋綁扎牢固。

(2)板鋼筋綁扎

工藝流程：清理模板一模板上彈線一綁板受力筋一綁負彎矩鋼

筋。

清理模板上的雜物，在模板上彈縱橫筋位置線。根據(jù)彈好的鋼筋

位置線，先擺受力主筋，再放分布筋進行綁扎。

板筋綁扎時，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交

錯綁扎，負彎矩鋼筋每個交點均要進行綁扎。板筋下面設(shè)混凝土墊塊,

其縱橫間距為1.5mm,混凝土墊塊與板筋綁所以確保保護層的尺寸。

(3)樓梯鋼筋綁扎：

工藝流程：劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁負彎矩筋。

在在樓梯板底模上彈主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙要求樓梯

梁綁扎后，先綁扎主筋，后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎，板內(nèi)主

筋錨固到梁內(nèi)尺寸須符合設(shè)計要求。

4.4.5鋼筋施工質(zhì)量要求：

鋼筋綁扎前，須核對半成品規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、

接頭數(shù)量建筑施工；為；米；千米；否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

用于控制硅保護層厚度的混凝土墊塊，其尺寸和開關(guān)建筑施工；為；

米；千米；否能有效的確保碎的尺寸。

柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施

工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋

現(xiàn)象。澆注硅時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。

受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭區(qū)內(nèi)受力筋接頭允許面積

百分比不大于50%,接頭的凈距，當采用綁扎時不宜小于35d及

500mm。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。各種鋼

筋的錨固長度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。

現(xiàn)澆板中預留洞施工,當洞口邊長或直徑小于300mm時，板內(nèi)

鋼筋不得截斷，應(yīng)繞過洞口,當邊長或直徑大于300mm時，洞口四

周應(yīng)設(shè)置加強筋，梁板上預留套管四周也應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)補強鋼

筋。

4.4.6成品及半成品的管理

鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，

施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度

加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記

制度，以便查詢及追溯。

鋼筋成品亦要加強管理，柱鋼筋綁好后嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤

其建筑施工；為；米；千米；直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼

筋幾何形狀，不得使其變形。

4.5主體模板工程

柱模板采用木膠合板模板，支撐體系為5x10cm方木作次龍骨,

用①48鋼管作主龍骨。現(xiàn)澆樓板采用木膠合板模板，支撐體系為5x

10cm方木作次龍骨，用①48鋼管作主龍骨。

4.5.1配模原則

配模原則：力求在方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度

地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費用。

4.5.2構(gòu)造柱模板安裝

柱模采用木膠合板模板施工。施工前，按結(jié)構(gòu)截面尺寸進行模板

的組拼，按軸線位置進行編號，紅油漆標注。施工時，柱子側(cè)面模板

與連接角模、柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴格校正其軸線位移、垂直偏差、截

面尺寸和對角線，并做斜向及水平支撐。

453梁、板模板安裝

現(xiàn)澆梁、板均采用木膠合板模板體系施工。采用為5x10cm方

木作為支撐龍骨，鋼管架作為輔助支撐系統(tǒng)，構(gòu)成結(jié)構(gòu)層平面模板體

系。

梁模板就位安裝施工要點：在柱子碎上彈出梁的軸線及水平線

（梁底標高引測用）并復核，無誤后在專用支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板,

支柱采用雙排，60-100cm為宜，支柱上連固為5x10cm木楞。支

柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預留梁

底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模

上綁扎鋼筋，驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。將兩側(cè)模板與

底模連接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐間距一般為75cmo

梁側(cè)模上要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱模板連接固定。

4.5.4樓板模板工藝流程：搭設(shè)支架一安裝縱橫木楞一調(diào)整樓板

下皮標高及起拱一鋪設(shè)板模一檢查模板上皮標高平整度。

板模支架的早拆翼托支柱從邊垮T則開始，依次逐排安裝，同時

安裝木楞及橫接桿，支柱間距以1m為宜，木楞間距為60-100cmo

支架搭設(shè)完畢應(yīng)認真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)水平，調(diào)節(jié)翼托高，

將木楞找平，并安裝平模。

4.5.5樓梯模板：應(yīng)先放樣，外幫側(cè)板因固定踏步側(cè)板，應(yīng)做斜

撐加固。

4.5.6模板驗收

模板支好后，應(yīng)校核架子的牢固性，模板的拼裝尺寸、垂直度,

接縫的嚴密性，防止脹模、漏漿，形成磅的不平整和蜂窩、麻面現(xiàn)象。

4.5.7模板拆除

Q)梁、柱側(cè)模應(yīng)在保證硅表面及棱角不因拆模而受損傷時拆除。

(2)拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，當上層梁正在澆筑碎時，下

層梁底模和支撐不得拆除。

(3)底模必須在達到設(shè)計強度的75%以上才可拆除。

4.6主體結(jié)構(gòu)驗工程

本工程混凝土，圈梁、構(gòu)造柱、板混凝土強度等級為C20;

4.6.1施工準備

施工前根據(jù)進度要求提供商品混凝土進料計劃，并按計劃組織好

各種材料的進場。

現(xiàn)場設(shè)多臺振動棒和平板振動器。施工前作好設(shè)備的檢修和調(diào)試

工作。

根據(jù)施工進度做好勞動力動態(tài)分析，提前準備好勞動力的調(diào)配和

準備情況。

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的設(shè)法清除干

凈，并檢查鋼筋的墊塊建筑施工；為；米；千米；否墊好。

鋼筋的隱蔽工作已驗收。

組織對施工人員進行技術(shù)、安全交底，落實主要崗位責任人及值

班負責人。

根據(jù)每次澆筑量，落實各種材料的到位情況及相關(guān)負責人。

4.6.3磅運輸和澆筑

碎施工前，應(yīng)先搭設(shè)好工作平臺和跑道，墊好保護塊，并用水準

儀統(tǒng)一抄平，把碎的頂面標高控制線標注在柱子主筋和支撐鋼管上。

磴運輸用塔吊輸送到澆筑的地點。

碎分層澆筑、振搗，每層澆筑高度控制在40cm左右。振搗時，

插入式振動棒移動間距不大于其作用半徑，一般控制在40cm以內(nèi)。

每一個振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。澆筑完畢,

隨即將伸出的搭接鋼筋整理到位。

板硅澆筑方法由一端開始，采用"趕漿法"施工。澆筑時，板硅

的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并

用鐵插尺檢查磴厚度，振搗完畢后用木抹子按標高線抹平。

4.6.5日養(yǎng)護

碎澆筑完畢后，12小時以內(nèi)加以草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)

以能保證碎表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于7天。

4.7砌體工程

磚墻：基礎(chǔ)采用MU10燒結(jié)普通磚,M10水泥沙漿。砌體施工

控制質(zhì)量等級為B級,所用加氣碎砌塊5容重不大于8KN/M3,墻體

采用P型燒結(jié)多孔磚，強度等級MU10，砂漿采用混和砂漿車庫層~

二層采用M10，三~四層M7.5，五~六層M5,墻體拉結(jié)筋沿高度

方向設(shè)2e6@500鋼筋與構(gòu)造柱錨拉，入墻1M,或至門窗沿邊。

4.7.1材料準備

根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，按日計算出砌筑工程量，并結(jié)合現(xiàn)場施

工人員實際情況做好磚、水泥、中砂、石灰膏、預埋件、木磚等材料

的供應(yīng)計劃，材料供應(yīng)部門應(yīng)保證計劃供應(yīng)。

語、水泥等材料應(yīng)具有出廠合格證和復試報告，滿足設(shè)計要求方

可進場使用。

4.7.2作業(yè)條件

砌筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求作好砂漿配合比和砌筑的技術(shù)、安全交底

工作。

砌筑前應(yīng)彈好砌體墻身邊線和門窗口位置線，經(jīng)復線合格后方可

進行施工。

砌筑用語在砌筑前一天澆水濕潤，語的含水率宜控制在

10%—15%之間。

按砌筑操作需要，找好標高，立好皮數(shù)桿。當?shù)谝粚哟u下的水平

灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用細石碎找平。搭設(shè)好操作架子。

4.7.3拌制砂漿

根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行計量配料，水泥配料準確度應(yīng)

控制在±2%以內(nèi)，砂、水、石灰膏等配料準確率應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。

砂漿拌合應(yīng)機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥，摻合料后加水。拌

和時間自投料完畢算起，不得少于砂漿應(yīng)隨拌隨用；水泥

1.5min0

砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。

4.7.4組砌方法

為確保砌筑質(zhì)量，本次砌筑建筑施工；為；米；千米；采用雙面

掛線的方法，內(nèi)外控制。

磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用梅花丁的砌筑形式，水平灰

縫的砂漿飽滿度不得少于80%,灰縫厚度為8~12mmo磚砌體應(yīng)掛

線，磚砌體的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留槎按規(guī)定

留設(shè)。

砌筑門窗口結(jié)構(gòu)：在門洞口留洞時預埋木磚，木磚尺寸為5cmx

5cmx8cm，門口每邊砌筑三塊,用作安裝固定門框用。

475構(gòu)造柱、圈梁施工

構(gòu)造柱、圈梁做法：構(gòu)造柱、圈梁嚴格按照設(shè)計圖紙設(shè)置。在彈

出墻身軸線及邊線時，測設(shè)出構(gòu)造柱平面尺寸，砌筑時把構(gòu)造柱的豎

鋼筋處理順直，磚墻與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度

方向尺寸不超過300mm。依據(jù)設(shè)計圖紙在皮數(shù)桿上標注的圈梁、壓

頂平面尺寸進行施工。

構(gòu)造柱兩則直槎附近的墻體砌筑時，紅機磚應(yīng)進行挑選，不得用

不規(guī)整的紅磚砌筑，灰縫砂漿要清理干凈，不得突出墻面。

將2mm左右厚的膠皮裁成條，具體規(guī)格：一種與凸出部分的直

槎同寬、同高；另一種5cm寬，長與構(gòu)造柱模板相同。

墻體砌筑和構(gòu)造柱筋綁扎施工完畢后，將膠皮條釘在構(gòu)造柱兩側(cè)

的墻體上。膠皮條固定后安裝構(gòu)造柱模板，模板與墻體之間的縫隙的

由膠皮條填充，固定好側(cè)模后澆筑碎。

構(gòu)造柱施工采用以上方法后，構(gòu)造柱碎無漏漿現(xiàn)象，墻體直槎與

構(gòu)造柱接口處清晰、美觀。

4.8腳手架工程

本工程檐口高18.9m,根據(jù)工程結(jié)構(gòu)布置情況，其外墻腳手架采

用雙排腳手架；內(nèi)墻砌筑用馬鏡腳手架；結(jié)構(gòu)梁、板施工時采用滿堂

腳手架。

4.8.1搭設(shè)前的準備工作

Q)采用外徑448,壁厚3.5mm的鋼管，立桿和大橫桿的長度為

4-6m,小橫桿142.3m。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、操作和裂紋的

鋼管均一一清除。采用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件夾緊時，鋼

管開口處最小間隙不少于5mm。

(2)墻基回填土以后，搭設(shè)范圍的地基應(yīng)夯實夯平且高于自然地坪

10-15cm,并做好排水處理，鋪通長墊木。

(3)上崗人員應(yīng)持證，并定期檢查，安全帶、安全帽、防滑鞋等已

配備。

4.8.2外腳手架搭設(shè)

Q)腳手架搭設(shè)的工藝流程：場地平整、夯實一檢查準備、材料配

備一定位設(shè)置木墊塊一縱向地桿T立桿T橫向掃地桿T小橫桿一大

橫桿一砌筑墻體一連墻桿一鋪腳手板一孔防護欄桿一孔安全網(wǎng)。

(2)外立桿通過5cmx10cm通長木墊塊支承在堅實平整的回填土

上。雙排架先立里排架，后立外排架。每排立桿宜先立兩頭，再立中

間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)，外排兩立桿

的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。

(3)定距位置:縱距1.5m,橫距1.0m，小橫桿間距0.8m,內(nèi)立

桿(外側(cè))距墻面為20cm以內(nèi)，根據(jù)以上或設(shè)計要求在建筑物四角

用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離。

(4)腳手架封頂,內(nèi)立桿應(yīng)低于檐口500mm，外立桿高出屋面檐

口根據(jù)大橫桿步距一般為,調(diào)整步高,滿足檐口裝飾施

1.2mo1.8m

工需要。

(5)在距底座150mm處設(shè)置縱向掃地桿，連接立桿下端，在縱向

掃地桿上設(shè)置橫向掃地桿，連接立桿下端。

(6)水平方向每隔7m,垂直方向每一層高設(shè)一連墻桿，設(shè)置方向

為在澆每一層的圈梁時，預埋①8鋼筋,待自強度達到15N/mm2以

上時，與立桿拉接(鋼筋彎曲后焊牢)，在拉接點處用小橫桿與墻體

頂住，形成一拉一撐的剛性連接。

(7)由于該工程設(shè)一部塔吊，腳手架在該位必須斷開，該部位的連

接桿加密設(shè)置。且在斷開平面上，內(nèi)外排立桿之間應(yīng)設(shè)側(cè)向剪刀撐。

(8)在腳手架的頂部和轉(zhuǎn)角處,連墻桿應(yīng)加密設(shè)置，即增加30%,

拉接應(yīng)牢固、穩(wěn)定、上下錯位。

(9)施工層及相鄰兩排滿鋪腳手板，腳手板交接處平整、牢固、無

探頭跳板。腳手架的外側(cè)，自第二步起必須設(shè)1.2m高的防護欄桿和

30cm高的擋腳桿；頂排的護手欄桿不得少于二道，高度分別為1.3m

和0.9m.

(10)本工程采用密目式安全網(wǎng)封閉。同時搭設(shè)寬度為6m的防護

棚。

4.8.3質(zhì)量要求

(1)腳手架搭設(shè)的基本要求：橫平豎直，整體清晰圖形一致，橫豎

通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。

(2)立桿的垂直允許偏差不大于架高的1/400，且全高垂直偏差不

得大于100mm。相鄰兩根立桿(三個方位)的接頭上下應(yīng)錯開50cm

以上，盡量不在同一步內(nèi)。要求所立首根桿，有長有短，錯開搭設(shè)。

(3)大橫桿同一排水平偏差不得不大于該片腳手架的總長度的

1/300,且不大于50cm;大橫桿應(yīng)布置在立桿的里側(cè)。

(4)連墻桿應(yīng)與腳手架成垂直，嚴禁向上翹起。

4.8.4腳手架拆除

Q)拆除腳手架前，應(yīng)將腳架上的遺留材料、雜物清除干凈，按自

上而下，先裝者后拆、后裝先拆的順序進行。不準分立面拆除或在上

下兩步同時進行拆架。

(2)所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降。拆除腳手架時要加強

成品的保護，以防損壞門窗玻璃和外窗飾面。

4.8.5安全注意事項

(1)搭設(shè)或拆除腳手架時，必須劃出安全區(qū)，設(shè)立警戒標志，并應(yīng)

有專人負責。

(2)遇有惡劣天氣或當風力在6級以上時，不得進行腳手架的搭

設(shè)。

(3)腳手架設(shè)防雷裝置，腳手架每隔50m設(shè)一處接地,其最遠點

到接觸腳手架上電阻不得超過10歐姆。

(4)嚴格控制腳手架的荷載，不準在腳手架上堆放多余的施工材料

以確保腳手架安全。

4.9現(xiàn)澆樓板工程

本工程樓面板全部為現(xiàn)場攪拌混凝土現(xiàn)澆板。

4.10樓地面工程

本工程地面為水泥砂漿地面。

4.10.1材料準備

水泥：采用普通硅酸鹽RO32.5號水泥，應(yīng)具有出廠材質(zhì)報告及

復驗報告，砂為開封大砂和遂平砂。

4.10.2作業(yè)條件

室內(nèi)墻面?zhèn)让嬉褟椇?50cm水平線，墊層已澆筑完畢，表面平

整度符合規(guī)范要求，穿樓板管洞堵塞填實；門框已安裝完，并做好成

品保護工作。房間內(nèi)樓板已按規(guī)范要求灌縫完畢，灌縫細石已已達到

設(shè)計強度的

75%O

4.10.3水泥砂漿毛地坪

本工程水泥砂漿毛地坪主要包臥室、客廳、廚房；衛(wèi)生間為陶瓷

錦磚。

Q)施工準備：施工前，應(yīng)在墻身、柱身上彈好50cm的水平墨線。

門框和樓地面預埋件、水電安裝線等均應(yīng)施工完畢并檢查合格。召仝地

面要清理干凈。

(2)操作工藝:將地面清理干凈灑水濕潤后，在室內(nèi)貼餅沖筋找規(guī)

矩，并按設(shè)計要求找坡。待沖筋達到一定強度后用素水泥漿掃漿，隨

掃漿隨均勻鋪水泥砂漿，并用刮杠刮平。施工時按距離門口吊遠及近,

邊刮邊退的施工。待砂漿基本初凝，上人時不會踩出腳印時進行搓毛。

砂漿終凝后，加強其澆水養(yǎng)護，始終保持表面潤濕狀態(tài)不少于7

天。

(3)注意事項

a.基層一定要清理干凈，特別建筑施工；為；米；千米；墻角處。

b.施工前將各地漏塞好，防止砂漿流入造成堵管。

c.施工時嚴禁操作人員走動，破壞成品。

d.作好養(yǎng)護工作，養(yǎng)護不少于7天。

4.11門窗工程

本工程門窗工程為甲方安裝工程，我方按照圖紙和甲方要求配合

施工。并做好成品的保護工作。

4.12室內(nèi)裝飾工程

室內(nèi)裝飾工程建筑施工；為；米；千米；多工種、多工序配合施

工的復雜過程，為確保室內(nèi)裝飾工程質(zhì)量，各分項工程施工前，應(yīng)根

據(jù)編制的施工方案，制訂詳細的技術(shù)措施，對操作人員進行詳細的技

術(shù)交底，明確施工準備的內(nèi)容、操作工藝、質(zhì)量標準及成品保護等，

施工時，應(yīng)先做樣板間，經(jīng)檢查確認合格后，方可展開施工。

室內(nèi)裝飾工程施工遵循粗裝修在前，精裝修在后的原則。

4.12.1抹灰工程

(1)墻面抹灰

a.抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置建筑施工；為；米；千米；

否正確，預留架眼應(yīng)提前堵塞填實，磚墻面的灰塵、污染應(yīng)清理干凈,

磚墻應(yīng)在沖筋抹灰前一天澆水濕透。

b.必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準

線和踢腳線。先將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準線，并結(jié)合墻面

平整先在距墻角15cm,距頂棚和地坪20cm處，上下基線用1:3水

泥砂漿的2個40mmx40mm灰餅在相鄰墻角的同高度根據(jù)基層表

面的平整度，用塑料三角板的直角做2個灰餅，確保相鄰兩個角的灰

餅成直角。再在墻角左右兩個標準灰餅之間拉通線,每隔1.2—1.5m

左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個灰餅。

待灰餅結(jié)硬后，使用水泥混合砂漿，在上下灰餅之間做寬約

30—50mm的灰漿帶。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層

抹灰作業(yè)。

c.房間內(nèi)陽角應(yīng)先做1:2.5水泥護角，其高為2m，門窗及樓梯梁

先做完水泥砂漿陽角。

d.在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層灰，待

底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準，用壓尺刮平找

直，用木抹板磨平，中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整

度，陰陽角建筑施工；為；米；千米；否方正、順直，發(fā)現(xiàn)總建筑施

工；為；米；千米；及時返工處理。

e.混合砂漿面層，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接

槎，表面壓光。

f.質(zhì)量標準

所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，各抹灰

層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆

灰和裂縫等缺陷。

抹灰表面光滑、潔凈、顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美

觀。

護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體隙填塞

密實，表面平整。孔洞、槽、盒、管抹灰尺寸正確，邊緣整齊、光滑、

管道后面的抹灰平整。

4.12.2頂棚抹灰

操作工藝為：

(1)在墻面上彈水平標高線，抹灰前一天灑水濕潤基體。

(2)在頂板碎濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷打底，打底

厚度不宜超過8mm,操作時需用力抹壓，然后用尺刮抹順平，頂棚

表面應(yīng)順平，不應(yīng)有抹紋、接槎不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)

成一條水平直線。

4.12.3涂料工程

該工程樓梯間涂料為高檔內(nèi)墻涂料。

(1)一般規(guī)定：

涂料工程使用的膩子應(yīng)堅固牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子

干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。

涂料的施工粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時，不

流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。

(2)工藝流程：清理基層一滿刮膩子一遍T仿瓷涂料兩遍。

(3)操作工藝：清理頂棚上的浮土等雜物，在吊頂上滿刮膩子，要

求刮涂薄，收得干凈，均勻平整。用砂紙打磨后，用濕布將板面上的

粉末擦干凈，達到表面光滑，線角平直，整齊一致。

刷第一遍涂料，涂料的稠度以達到蓋底，不流淌，不顯刷痕為宜。

待涂料干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子刮抹一次，做法

同上。再刷第二遍涂料，涂刷時要使刷油飽滿，光亮均勻，色澤一致。

刷完后立即檢查一遍，發(fā)現(xiàn)殘缺及時修整，達成色澤一致。

4.13外墻裝飾工程

本工程外墻面裝飾有面磚、外墻漆，外墻保溫板等做法，具體位

置詳見立面圖。

4.13.1外墻面磚

Q)施工準備

水泥：P.O32.5級普通硅酸鹽水泥,應(yīng)有出廠合格證及復試報告。

砂子：中砂，用前過篩。

面磚：表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺

寸、色澤應(yīng)均勻一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂縫等缺陷，其各

項性能指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。

石膏：從專業(yè)生產(chǎn)廠家購買，并附有合格證。

(2)工藝流程：

基層處理T吊垂直、套方、找規(guī)矩一抹底層砂漿一彈線分

格一排磚―浸磚一貼面磚一面語勾縫。

(3)基層處理：將凸出墻面的碎或砂漿剔平，將塵土、污垢清掃干

凈，然后將內(nèi)摻20%107膠1:1水泥管帚均勻甩到墻上,終凝后澆水

養(yǎng)護。

(4)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼達餅：在建筑物各個大角用經(jīng)緯儀

打垂直線找直，根據(jù)面語的規(guī)格、尺寸分層設(shè)點做灰餅。橫線以樓層

為水平基準線交圈控制，豎線則以四周大角為基準線控制，每層打底

時則以此灰餅為基準點進行沖筋，使底層灰作到橫平豎直。

(5)抹底層灰：先刷石膏素漿一道，緊接著分層分遍抹底層灰，每

一遍抹5mm厚為宜，木抹子搓平，待六、七成干時粉第二遍,以后

每層厚度控制在8-12mm，表層灰上墻后隨即刮杠刮平，木抹子搓毛,

隔天澆水養(yǎng)護。

(6)彈線分格：待基層六、七層干時，即可按圖紙要求分段分格彈

線，同時貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直度、平整度。

(7)排語:根據(jù)墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻,

縫隙嚴格控制在10mm.

(8)浸語:外墻磚鑲貼前，應(yīng)將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小

時以上，取出晾干擦凈待用。

(9)鑲貼面磚:面磚粘貼應(yīng)分段分塊進行，每個分塊自下而上粘貼,

再面磚背面滿刮1:1水泥砂漿(內(nèi)摻20%的107膠)，對準位置貼

上墻后，用灰鏟國擊，使之附線，再用剛片小刀調(diào)整豎縫，并用小杠

通過標準點調(diào)整平面和垂直度。

Q0)面磚勾縫：面磚粘貼24小時后，即可用1:1水泥砂漿勾縫，

先勾水平縫后勾豎縫，凹進面磚3-2mm,勾縫完畢，用布或棉絲將面磚

表面擦洗干凈。

(11)窗臺等部位貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂

面面磚壓立面面磚，以防內(nèi)滲水，引出空裂，同時還應(yīng)采取最低一排面磚

壓底平面面語，并低出底面面磚3-5mm,讓其起滴水線的作用，防止尿

檐而引起空裂。

4.13.2外墻漆

(1)作業(yè)條件

門窗必須按設(shè)計位置及標高提前安裝好，并檢查建筑施工；為；

米；千米；否安裝牢固，檢查洞口四周的縫隙堵抹建筑施工；為；米;

千米；否符合要求。

墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，完畢雨水管卡、設(shè)備穿墻管道

等安裝預埋工作，并將洞口砂漿抹磁、堵實、晾干。

墻面不得留設(shè)腳手眼，腳手架最好選用雙排外架子，立桿距墻不

少于

50cmo

根據(jù)設(shè)計要求提前做好滾涂的樣板，并經(jīng)鑒定符合要求。

做好不滾涂或涂料遮擋，操作時施工現(xiàn)場溫度不低于±5度。

(2)操作工藝

a.工藝流程：墻面基層處理一拌制面層材料一滾涂一養(yǎng)護。

b.基層處理：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子

搓平，鐵抹子壓光，等無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下輕刷一遍，

要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。

c.施工方法：由上向下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)

護，一直抹到底后，再從上向下滾涂施工，以保證涂層顏色一致。

d.滾涂：面層涂料拌制均勻后，進行滾涂作業(yè)。滾涂時應(yīng)掌握好

基層的干濕度,干濕程度以滾涂時不流淌為宜。操作時轎子運行不能

太快，且用力要一致，成活時輕子應(yīng)從向上向下拉，使?jié)L出的花紋有

自然向下的流水坡向，以減少墻面積塵。

e.養(yǎng)護：滾涂作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)注意層面層保護，防止碰撞和污染,

顏色不一致部分應(yīng)補涂。

(3)成品保護

滾涂結(jié)束后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。拆架

子時嚴禁碰損墻面涂層。

其它作業(yè)施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，嚴禁污染已施工完的

涂料墻面。

陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)，最好不用鐵管，防

止對面層的銹蝕污染。

4.13.3外墻保溫板

按圖紙和甲方要求配合專業(yè)工種的安裝制作。

4.14屋面工程

4.14.1屋面構(gòu)造做法：

SBS改性瀝青防水層。

4.14.2屋面防水

屋面主要有保溫層、防水層構(gòu)成。

4.14.2.1保溫層的施工

(1)工藝流程：基層清理T彈線找坡T管根固定一保溫層找坡一抹

找平層。

a.基層清理：現(xiàn)澆鋼筋硅結(jié)構(gòu)層表面,應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。

b.彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定

保溫層的厚度范圍。

c.管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保護層施工前應(yīng)用細石碎塞堵密

實。

d.保溫層鋪設(shè)：先干鋪150mm厚加氣在砌塊，再鋪最薄20mm

厚水泥加氣碎碎渣找坡

1:82%o

e.用1:3水泥砂漿找平層，同時壓實收光，以便上面能夠作防水

層。

(2)質(zhì)量標準

a.4仝加氣塊的強度、密度、導熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計要

求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料應(yīng)有出廠合格證及復試合格報告。

b.保溫層材料拌合應(yīng)均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當，表面平整，找

坡正確。

c.找坡層砂漿應(yīng)按配合比配制，砂漿應(yīng)收光壓實。

(3)成品保護

a?磅加氣塊前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清理干凈。

b.在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要

措施，保證保溫層不受損壞。

c.保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫

效果。

(4)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

a.保溫層功能不良：保溫材料粒徑級配含水率，鋪實密度等原因。

b.鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時不認真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整。

c.保溫層邊角處邊線不直，邊搓不齊整，影響找坡、找平和排水。

d.找平層注空鼓、開裂。

4.14.2.2屋面防水層的施工

(1)施工準備

施工前檢查卷材的出廠合格證，復試報告。并檢查基層建筑施工；

為；米；千米；否清理完畢，建筑施工；為；米；千米；否有空鼓脫

皮現(xiàn)象。

(2)操作工藝

a.工藝流程：基層清理一刷基層處理劑一鋪貼卷材附加層一鋪貼

卷材第一層材料T鋪貼第二卷材料一熱熔封邊防軍一蓄水實驗T鋪

設(shè)保護層。

b.基層清理：防水層施工前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜

物清掃干凈。

c.刷基層處理劑：卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清

理干凈，大面積噴刷前，應(yīng)將邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，

然后大面積噴一遍，待第一遍涂刷干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷

均勻無漏底，干燥后方可鋪貼卷材。

d.鋪貼卷材附加層：在女兒墻、檐溝墻、管道根與屋面的交接處、

地下室可捌角處等部位按設(shè)計要求先做卷材的附加層。

e.鋪貼卷材：將卷材剪成相應(yīng)尺寸，鋪貼時用火焰噴松加熱基層

和卷材的交接處,噴松距加熱面300mm左右,經(jīng)往返均勻加熱，趁

卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼、搭接部位應(yīng)滿粘牢

固，搭接寬度滿粘法為長邊100mm、寬邊70mmo

f.熱熔封邊：將卷材搭接處用噴樺加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，

以邊緣擠出瀝青為準，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。

g.按設(shè)計要求作防水保護層。

(3)質(zhì)量標準

a.屋面不得有積水和滲漏現(xiàn)象，所使用材料各項技術(shù)性能指標必

須符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)附有現(xiàn)場取樣進行復核，驗證的

質(zhì)量檢測報告或其它有關(guān)材料質(zhì)量證明文件。

b.防水層的厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，結(jié)構(gòu)基層穩(wěn)定，平整度

符合規(guī)定。

c.卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)

規(guī)范的規(guī)定。搭接寬度準確、接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，

收頭應(yīng)固定、密封嚴密。

d.柔性卷材與基層間不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)，必須粘接牢固。

e.卷材與卷材的搭接必須粘結(jié)牢固，封閉嚴密。不允許有皺折、

孔洞、翹邊脫層、滑移或防水的其它外觀缺陷存在。

f.卷材防水層的保護層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固、厚度均勻一致。

g.屋面防水層施工完成后，要進行蓄水試驗。蓄水時可臨時封住

雨水口，蓄水時間不小于24小時，發(fā)現(xiàn)滲漏及時修補，然后再做蓄

水試驗直至不漏為止。

(4)成品保護

a.施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過程

中嚴禁非本工序人員進入現(xiàn)場。防水層上堆料放物都應(yīng)輕拿輕放，并

加入方木鋪墊；施工用的手推車支腿應(yīng)做包扎處理；防水層的上搭設(shè)

臨時架子，架子下口應(yīng)加板材鋪墊，以防破壞防水層。已鋪貼好的卷

材防水層，應(yīng)采取措施做好成品保護。

b.屋面水落口等處，在施工中應(yīng)進行臨時堵塞和擋蓋，以防落進

材料等物，施工完工后，將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢

通。

c.施工時注意不得污染樁頭鋼筋、墻面等已完的成品。

(5)質(zhì)量通病及預防措施

a.屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應(yīng)找線、放坡、

沖筋，找平層施工中應(yīng)拉線檢查，做到坡度符合要求，平整無積水。

b.空鼓：鋪貼卷材基層時不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現(xiàn)空

鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪

貼時應(yīng)平實、壓邊緊密、粘結(jié)牢固。

c.滲漏：多發(fā)生在細部位置，例如雨水口、捌角等溫度及應(yīng)力易

發(fā)生變化部位，應(yīng)鋪貼附加層。鋪貼卷材附加層時，從卷材剪配、粘

貼操作，都應(yīng)使附加層緊貼到位。

第五章安裝工程施工方案

5.1安裝工程簡介

(1)管道工程：給排水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)。

(2)電氣工程：照明、防雷接地系統(tǒng)。

(3)施工組織設(shè)計編制依據(jù)。

1.開封市錦繡皇城一期工程施工招標書、答疑紀要；

2.開封市錦繡皇城一期工程的全部施工圖紙；

3.國家現(xiàn)行的工程建設(shè)的政策、法規(guī)、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標準

等的有效版本；

4.建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；

5.河南省、開封市關(guān)于建筑施工；為；米；千米；文明施工的有

關(guān)規(guī)定；

6.本公司的企業(yè)標準；

7.本公司將按IS09002標準質(zhì)量體系文件；

8.本公司將按IS014001.OHSMS18001環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生

體系程序文件。

5.2主要分項工程的施工技術(shù)措施及方法

521管道工程

工藝流程：安裝準備一預制加工一預埋套管一支架安裝一干管安

裝一立管安裝一支管安裝T管道試壓或通球試驗一管道防腐保溫T

管道沖洗。

1.安裝準備：認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖,

核對各種管理的坐標、標高建筑施工；為；米；千米；否有交叉，管

道排列所有空間建筑施工；為；米；千米；否合理。有問題及時與設(shè)

計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

2.預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，

閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段

量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺

寸預制加工（斷管、上零件、調(diào)直、校對），按管段分組編號。

3.套管預埋

鋼套管預埋：給水、排水管突起道突起基礎(chǔ)和樓板時要預埋鋼套

管，鋼套管加工可采用大二號的焊管鋼管制作，鋼套管的下端與樓板

面平，上端應(yīng)高出樓地面20mm,衛(wèi)生間套管應(yīng)高出樓地面50mmo

套管預埋后，在封建澆筑混凝土時，指定專業(yè)工長進行復測和檢

查，包括：數(shù)量、標高和位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

吊架安裝按設(shè)計要求的管理標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、

吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工。吊加安裝按設(shè)計標高計

算出兩端的管底高度，在墻上放出坡線，或按封建施工的水平線，上

下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標高。吊架下料和組對時先

點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接，使吊架形式、材質(zhì)加工尺寸、

精度及焊接符合設(shè)計要求，吊加工制作完畢后及時進行防銹處理，吊

架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計或有關(guān)標準的規(guī)定，吊架應(yīng)牢固緊

密地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿

應(yīng)垂直于管子。

5.管道安裝

a.給水管安裝

室內(nèi)給水管采用PP-Z給水管，熱熔連接。不允許在管材和管件

上直接套絲。與金屬管道及用水器連接時必須使用帶金屬嵌件的管

件。

熱熔連接應(yīng)使用專用熱熔連接器。在加熱和插接過程中，不得轉(zhuǎn)

動管材和管件，應(yīng)直接插入。

b.排水管道安裝

排水管、采用UPVC排水管。根據(jù)設(shè)計圖紙要求、標高先預埋套

管，然后遵循從主到次，先立管后干管再到支管的原則。

6.試壓及吹洗

管道試壓的水，一定要保持清潔，管道安裝完畢后對管道進行全

面檢查，根據(jù)工藝流程，核對已安裝的管子、管件、閥門、墊片，緊

固件等配件全部拆除、換上臨埋短管，所有開口進行封閉，然后按時

設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，把不宜和管道一起試壓的閥門、管道分開。

應(yīng)從最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應(yīng)緩慢升高至試驗壓力，壓

降應(yīng)符合GBJ235-82規(guī)范及DBJ41/038-2000規(guī)程規(guī)定。班組質(zhì)檢

員應(yīng)及時做好試壓記錄，對試壓合格后有要求吹洗的管子應(yīng)進行吹洗

工作，吹洗壓力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，吹掃時用錘輕輕地敲打管道

焊縫，用貼有白布的板置于排出口檢查，直至吹掃白布上無雜質(zhì)時為

止。不易采用空氣吹掃的管道，應(yīng)全系統(tǒng)用水循環(huán)清洗，并將管道上

安裝的注量孔板，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、過濾器、噴嘴、儀表等

暫拆下保管，待吹洗完后再重新裝上，管道吹洗出口要設(shè)臨時管道和

閥門，以控制吹洗壓力，拼接至室外安全處防止污物進入閥門和設(shè)備,

排出管的截面應(yīng)和被吹洗管的截面相同，設(shè)備上安裝孔，洞應(yīng)用盲板

臨時隔離，并做好吹掃清洗記錄。

7.管道防腐

埋地消防采用普通級防腐，露地消火栓管除銹后刷防腐漆兩道，

外刷銀粉兩道。

8.衛(wèi)生潔具安裝

a.工藝流程：安裝準備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗-衛(wèi)生潔具配件預

裝一衛(wèi)生潔具安裝-衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理一衛(wèi)生潔具外觀檢查

T通水試驗。

b.作業(yè)條件：所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢;

浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待封建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。

c.潔具安裝

蹲便器安裝：a.將蹲便器預留排水口周圍清理干凈，取下臨時管

堵，檢查管內(nèi)有無雜物；b.將蹲便器排水口插入排水管承口穩(wěn)好，找

平找正，然后將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光；

c.接通給水管。

洗臉盆安裝：a.S型存水彎的安裝，將存水彎上節(jié)擰在排水口上,

松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管內(nèi)，將毅然

墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。再用手擰至松

緊適度。用油灰將下水口塞緊，抹平。b.給水支管安裝，水嘴的安裝。

5.2.2電氣工程

1.穿線管暗敷

a.作業(yè)條件：砌墻配管時隨時埋入墻內(nèi)，現(xiàn)澆板配管在底層鋼筋

綁扎完，