基礎(chǔ)工業(yè)工程教學(xué)課件第一部分工業(yè)工程基本概念第二章工作研究精要兩份資料

實(shí)事求是基礎(chǔ)工業(yè)工程國(guó)家級(jí)精品課程第一部分工業(yè)工程基本概念第2章工作研究簡(jiǎn)介開(kāi)篇案例弗蘭克·吉爾布雷斯（FrankBunkerGilbreth，1868-1924）是一位優(yōu)秀的建筑師，在建筑領(lǐng)域有諸多發(fā)明，并在1895年在波士頓登記注冊(cè)了自己的建筑公司。1885年他進(jìn)行了著名的“砌磚實(shí)驗(yàn)”。他發(fā)現(xiàn)建筑工人砌磚時(shí)，所用的工作方法及其工作效率均不相同。于是他開(kāi)始研究采用哪種方法砌磚是最經(jīng)濟(jì)、最高效的。開(kāi)篇案例他分析工人砌磚的動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)工人每砌一塊磚，先用左手俯身拾取，同時(shí)翻動(dòng)磚塊，選擇其最佳一面，用于堆砌時(shí)放置外向。此動(dòng)作完成后，右手開(kāi)始鏟起泥灰，敷于堆砌處，然后左手放置磚塊，右手再持鏟子敲擊磚塊數(shù)次，再以固定。吉爾布雷斯細(xì)心研究這一周期性動(dòng)作，并拍成影片詳細(xì)分析。他發(fā)現(xiàn)工人俯身拾磚，容易增加疲勞度；左手取磚時(shí)，右手閑置，存在浪費(fèi)；而再用鏟子敲擊磚塊的動(dòng)作純屬多余。開(kāi)篇案例于是經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試，得出一個(gè)砌磚新方法：磚塊運(yùn)至工作場(chǎng)地時(shí)，先令工資較低的普通工人加以挑選，置于一個(gè)木框中，每框90塊磚，其最好的一面或一端置于固定方向。木框懸掛在砌磚工人左方身邊，當(dāng)左手取磚時(shí)，右手同時(shí)取泥灰；同時(shí)改善泥灰的濃度，使磚放置其上時(shí)，無(wú)須敲打即可固定。經(jīng)此改善后，在砌外層磚時(shí)，把砌每塊磚的動(dòng)作從18個(gè)減少到4.5個(gè)；在砌內(nèi)層磚時(shí)，把動(dòng)作從18個(gè)減少到2個(gè)，砌磚效率從每小時(shí)120塊提升至350塊。經(jīng)過(guò)吉爾布雷斯的動(dòng)作分析，確定了當(dāng)時(shí)最好的砌磚方法，由此發(fā)展成為日后的動(dòng)作研究。研討題1、什么是動(dòng)作研究，如何考慮人的因素？2、讀完這個(gè)案例有何感想？2.1關(guān)于工作研究2.2方法研究概要定義、目的、內(nèi)容（三個(gè)層次）、實(shí)施基本程序2.3作業(yè)測(cè)定概要定義、目的、意義、基本方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有關(guān)概念及方法主要內(nèi)容2.1關(guān)于工作研究工作研究以生產(chǎn)系統(tǒng)的微觀基礎(chǔ)——作業(yè)或操作系統(tǒng)為研究對(duì)象，是工業(yè)工程最早出現(xiàn)的一種主要技術(shù),是工業(yè)工程的基礎(chǔ)方法。其基本功能是生產(chǎn)系統(tǒng)的診斷分析，最終目的是提高生產(chǎn)率，是一種不需要投資或用很少投資就能增加現(xiàn)有資源產(chǎn)出率的一種工程與管理相結(jié)合的技術(shù)。它包括兩個(gè)部分內(nèi)容：方法研究（MethodsStudy）和作業(yè)測(cè)定(WorkMeasurement)。泰勒：時(shí)間研究吉爾布雷斯：動(dòng)作研究泰勒研究會(huì)工業(yè)工程學(xué)會(huì)美國(guó)企業(yè)管理促進(jìn)協(xié)會(huì)1936年工作研究20世紀(jì)40年代中期作業(yè)測(cè)定workmeasurement方法研究methodstudy2.1關(guān)于工作研究工作研究方法研究作業(yè)測(cè)定選擇研究對(duì)象記錄現(xiàn)行工作方法程序分析進(jìn)行方法改進(jìn)擬定新的工作方法培訓(xùn)操作者實(shí)施新的工作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提高工作效率操作分析動(dòng)作分析選擇研究對(duì)象確定時(shí)間研究方法直接時(shí)間研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法標(biāo)準(zhǔn)資料法確定寬放時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間持續(xù)改進(jìn)2.1關(guān)于工作研究工作研究的原理制造業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)全部?jī)?nèi)容包括技術(shù)和管理兩方面：一是圍繞材料加工（即制造技術(shù)）研究工藝與設(shè)備，是制造的硬件部分；二是關(guān)于制造系統(tǒng)，即人、材料和設(shè)備等組成的集成系統(tǒng)的控制和管理，是制造的軟件部分。工作研究是將兩者有機(jī)結(jié)合起來(lái)的原理和技術(shù)。以生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象，運(yùn)用方法研究和作業(yè)測(cè)定等技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、作業(yè)程序、材料使用、機(jī)器設(shè)備與工裝夾具的應(yīng)用及人的作業(yè)動(dòng)作加以分析研究，從而制定最佳工作方法，并對(duì)此方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，這種方法與時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)用于編制生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計(jì)劃、日程進(jìn)度、計(jì)算產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本和計(jì)劃定員、評(píng)價(jià)生產(chǎn)結(jié)果、分配生產(chǎn)獎(jiǎng)金、考核生產(chǎn)成果等。工作研究的原理方法研究是靠消除物料或操作人員的非必要活動(dòng)，以合理的方法代替不合理的方法作業(yè)測(cè)定則是在合理的工作方法基礎(chǔ)上，測(cè)定必需的作業(yè)時(shí)間，通過(guò)評(píng)比、寬放等技術(shù)，制定出合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，以此作為制定勞動(dòng)定額的依據(jù)方法研究著眼于現(xiàn)有方法的改進(jìn)，其實(shí)施效果要用作業(yè)測(cè)定來(lái)衡量，而作業(yè)測(cè)定是努力減少生產(chǎn)中無(wú)效時(shí)間，為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工作研究的目標(biāo)方法研究的目標(biāo)：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無(wú)效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)測(cè)定的目標(biāo)：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間方法研究把工作簡(jiǎn)化并制定出標(biāo)準(zhǔn)化方法與程序作業(yè)測(cè)定確定某項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間工作研究提高生產(chǎn)率工作研究的目標(biāo)工作研究的目標(biāo)作業(yè)類(lèi)型例子記錄技術(shù)整個(gè)制造過(guò)程從原材料投產(chǎn)到任務(wù)調(diào)度的產(chǎn)品生產(chǎn)，包括：準(zhǔn)備到檢查，產(chǎn)品接收、包裝和發(fā)運(yùn)工藝程序圖流程程序圖流程圖解(線(xiàn)路圖、線(xiàn)圖)工廠(chǎng)平面布置：物料的移動(dòng)某零件經(jīng)過(guò)全部加工工序的移動(dòng)某零件在某工序間的移動(dòng)工藝程序圖流程程序圖，線(xiàn)路圖，線(xiàn)圖（物料型）工廠(chǎng)平面布置：工人的移動(dòng)給某種機(jī)械或設(shè)備供應(yīng)某零件的工人流程程序圖（人型線(xiàn)路圖）物料搬運(yùn)物料進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)，成品裝車(chē)流程程序圖，線(xiàn)路圖工作場(chǎng)所平面布置鉗工臺(tái)上輕便裝配工作，手工排序流程程序圖，雙手操作圖，聯(lián)合作業(yè)分析集體作業(yè)或自動(dòng)機(jī)工序生產(chǎn)線(xiàn)，操縱半自動(dòng)車(chē)床的工人聯(lián)合作業(yè)分析，流程程序圖（設(shè)備型）工人在工作時(shí)的動(dòng)作短循環(huán)重復(fù)工作的女工，要求高超手藝的操作動(dòng)作分析，人機(jī)程序圖

工作研究的一般范圍選擇工作研究的實(shí)施程序2.2方法研究概要方法研究定義對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)地記錄和嚴(yán)格的考察，作為開(kāi)發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)、有效、合理的方法，并使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。2.2方法研究概要方法研究目的改進(jìn)工藝和程序改進(jìn)工廠(chǎng)、車(chē)間和工作場(chǎng)所的平面布置改進(jìn)整個(gè)工廠(chǎng)和設(shè)備的設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞提高生產(chǎn)率改善工作環(huán)境降低勞動(dòng)強(qiáng)度2.2方法研究概要方法研究?jī)?nèi)容三個(gè)層次：程序分析操作分析動(dòng)作分析2.2方法研究概要程序分析（或流程分析）主要以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為對(duì)象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究、分析有無(wú)多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法?；痉椒ㄊ荅(取消)、C(合并)、R(重排)、S(簡(jiǎn)化)、I（優(yōu)化）。操作分析（或作業(yè)分析）研究分析以人為主體的工序。使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組織、合理的布局與安排，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。2.2方法研究概要?jiǎng)幼鞣治鲅芯糠治鋈嗽谶M(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，以排除多余動(dòng)作、減輕疲勞、使操作簡(jiǎn)便有效，從而制定出最佳的動(dòng)作程序。2.2方法研究概要2.2方法研究概要——內(nèi)容自然過(guò)程勞動(dòng)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程工藝過(guò)程檢驗(yàn)過(guò)程運(yùn)輸過(guò)程生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程由工藝工序構(gòu)成由檢驗(yàn)工序構(gòu)成由運(yùn)輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由動(dòng)素構(gòu)成方法研究程序分析動(dòng)作分析操作分析自然過(guò)程：借助于自然力直接作用與勞動(dòng)對(duì)象，完成過(guò)程中的一部分，如處理零件的自然冷卻等。勞動(dòng)過(guò)程：勞動(dòng)者使用勞動(dòng)工具，作用與勞動(dòng)對(duì)象，使它按照人們預(yù)定的目的，成為質(zhì)量合格的產(chǎn)品的過(guò)程。2.2方法研究概要工序：指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工地對(duì)一個(gè)或一組勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過(guò)程中的一部分。操作：工序的組成部分，是工人為達(dá)到一個(gè)明顯的目的，使用一定的方法所完成若干動(dòng)作的總和。動(dòng)作：手工操作的構(gòu)成因素，指工人接觸物件、移動(dòng)物件或離開(kāi)物件的行為。2.2方法研究概要方法研究（MethodStudy）程序分析（ProcessAnalysis）工藝程序圖線(xiàn)路圖流程程序圖線(xiàn)圖操作分析（OperationAnalysis）人機(jī)配合圖（Man-MachineChart）雙手作業(yè)圖（TwoHandedOperationChart）動(dòng)作分析（MotionAnalysis）細(xì)微動(dòng)作分析（Therbligs）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（PrinciplesofMotionEconomy）2.2方法研究概要以加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)等作業(yè)單位為基礎(chǔ)作業(yè)劃分以作業(yè)單位中所包含的一系列作業(yè)要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分以一個(gè)作業(yè)要素中所包含的一系列動(dòng)作單位為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分以單位動(dòng)作中所包含的一系列動(dòng)作要素為基礎(chǔ)的動(dòng)作劃分工序作業(yè)單位作業(yè)要素動(dòng)作單位基本要素作業(yè)劃分工藝分解分析技術(shù)程序分析操作分析動(dòng)作分析板料切斷成型搬往下工序檢查制品點(diǎn)焊自動(dòng)焊搬入構(gòu)件取出成品進(jìn)行焊接放好構(gòu)件B放好構(gòu)件A組裝焊接涂覆搬運(yùn)校正位置取構(gòu)件B搬到夾具上安放好汽車(chē)的車(chē)身以材料的加工過(guò)程單位為基礎(chǔ)的作業(yè)計(jì)劃方法研究的分析層次及分析技術(shù)方法研究實(shí)施的基本程序（1）選擇準(zhǔn)備研究、改進(jìn)的工作對(duì)象全部過(guò)程及所有活動(dòng)；重視人的因素（2）調(diào)查了解并詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法標(biāo)準(zhǔn)的工序或動(dòng)作符號(hào)、圖表及必要工具（3）嚴(yán)格分析記錄的事實(shí)，尋求新的方法通常采用“5W1H”

提問(wèn)技術(shù)和“ECRSI”分析原則（4）建立新的標(biāo)準(zhǔn)工作方法多方案選優(yōu)；必要的試驗(yàn)或?qū)嵺`；規(guī)范并標(biāo)準(zhǔn)化（5）定期檢查，維持并推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)方法的實(shí)施2.3作業(yè)測(cè)定概要作業(yè)測(cè)定（WorkMeasurement）在方法研究并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序和作業(yè)方法基礎(chǔ)上，測(cè)定必需的作業(yè)時(shí)間，通過(guò)評(píng)比、寬放等技術(shù)，制定出合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并以此作為工作設(shè)計(jì)和制定勞動(dòng)定額的依據(jù)2.3作業(yè)測(cè)定概要目的制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間，實(shí)現(xiàn)組織系統(tǒng)時(shí)間計(jì)劃和實(shí)際時(shí)間使用的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。2.3作業(yè)測(cè)定概要234總加工時(shí)間基本操作時(shí)間無(wú)效時(shí)間1--完全依照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，以最佳制造方法所能制出該產(chǎn)品所需的最少時(shí)間2--因產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間3--因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中工藝/布局設(shè)計(jì)及操作方法不當(dāng)所發(fā)生的無(wú)效時(shí)間4--因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中管理原因而發(fā)生的無(wú)效時(shí)間所以，制定合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間至關(guān)重要1意義2.3作業(yè)測(cè)定概要作業(yè)測(cè)定方法秒表時(shí)間研究工作抽樣預(yù)訂動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)管理中的“標(biāo)準(zhǔn)”P(pán)ACDSACDPlan(計(jì)劃)Do(執(zhí)行)Check(檢查)Action(處理)Standard(標(biāo)準(zhǔn)化)Do(執(zhí)行)Check(檢查)Action(處理)2.3作業(yè)測(cè)定概要PACD標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，是指在一定標(biāo)準(zhǔn)條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓(xùn)練的作業(yè)員，以正常的速度，完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間一定標(biāo)準(zhǔn)條件：(通過(guò)方法研究后確定的)環(huán)境、設(shè)備、夾具、材料…一定的作業(yè)的方法：加工方式、操作次序、操作動(dòng)作、作業(yè)布置、動(dòng)作姿態(tài)….合格操作者：適合該項(xiàng)作業(yè)，對(duì)該特定工作的操作方法受過(guò)完全的訓(xùn)練正常的速度：操作者工作時(shí)生理、心理狀況正常2.3作業(yè)測(cè)定——標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2.3作業(yè)測(cè)定——標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間主作業(yè)時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間輔助作業(yè)時(shí)間主要作業(yè)時(shí)間空閑時(shí)間空閑時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間2.3作業(yè)測(cè)定——標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的具備條件公正性應(yīng)在任何部門(mén)或工廠(chǎng)都是公平的是針對(duì)合理作業(yè)方法的時(shí)間適宜性適合評(píng)價(jià)目的或使用目的的準(zhǔn)確性，是可信賴(lài)的時(shí)間普遍性標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度的確定方式具有普遍的可接受性2.3作業(yè)測(cè)定——標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定工時(shí)定額的依據(jù)工時(shí)定額是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用結(jié)果工時(shí)定額是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)成本管理的前提目標(biāo)定額、計(jì)劃定額經(jīng)常與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間存在差異2.3作業(yè)測(cè)定——標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用生產(chǎn)管理財(cái)務(wù)管理成本管理價(jià)格估計(jì)作業(yè)計(jì)劃

生產(chǎn)控制

員工管理工藝設(shè)計(jì)2.3作業(yè)測(cè)定——標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用效率管理設(shè)備計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算人員負(fù)荷計(jì)算人工成本計(jì)算生產(chǎn)進(jìn)度安排新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)(預(yù)估成本)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用人機(jī)配合計(jì)算生產(chǎn)線(xiàn)平衡的計(jì)算工作方法改善作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練的標(biāo)準(zhǔn)工作績(jī)效評(píng)估及獎(jiǎng)金計(jì)算外包價(jià)格的決定制定產(chǎn)品價(jià)格的參考2.3作業(yè)測(cè)定——標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法經(jīng)驗(yàn)估工法(Subjectivejudgment)

統(tǒng)計(jì)分析法（歷史記錄法）(Historyrecord)作業(yè)測(cè)定法(Workmeasurement)

實(shí)事求是基礎(chǔ)工業(yè)工程國(guó)家級(jí)精品課程42一套技巧/能力一條道路/一種人生一門(mén)科學(xué)/學(xué)科一套知識(shí)/技能一個(gè)專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)/領(lǐng)域一種理念/思維如何學(xué)好這門(mén)課學(xué)習(xí)愿景基本學(xué)習(xí)要求出勤考核分組評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)5S控制專(zhuān)題分析討論辯論現(xiàn)場(chǎng)視頻實(shí)驗(yàn)研究第一部分工業(yè)工程基本概念第1章工業(yè)工程概述開(kāi)篇案例小王是某大學(xué)工業(yè)工程本科畢業(yè)生，剛剛加入某生產(chǎn)裝配型企業(yè)。廠(chǎng)長(zhǎng)早就聽(tīng)說(shuō)工業(yè)工程能夠幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量和全面提升企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)水平，于是在他入職不久即找他談話(huà)：“工廠(chǎng)新上一條生產(chǎn)線(xiàn)，當(dāng)前質(zhì)量偏低，天天加班還無(wú)法完成訂單，希望你能夠運(yùn)用工業(yè)工程的方法解決這些問(wèn)題?！毙⊥鯘M(mǎn)懷信心地接受了廠(chǎng)長(zhǎng)的任務(wù)?？墒钱?dāng)接受任務(wù)以后小王發(fā)現(xiàn)：NoProblem！開(kāi)篇案例沒(méi)有形成連續(xù)的生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品固定裝配，工人根據(jù)工序輪番前往工作；切割機(jī)每天都會(huì)發(fā)生故障停工，員工倒認(rèn)為停了不用干活，很高興；質(zhì)保部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)爭(zhēng)執(zhí)頻繁，生產(chǎn)部門(mén)認(rèn)為質(zhì)保部門(mén)有意刁難；產(chǎn)品工藝復(fù)雜，圖紙難以看懂；生產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)垃圾散落一地，下班前再集體清掃；運(yùn)料小車(chē)相撞事件時(shí)有發(fā)生……沒(méi)有明確的生產(chǎn)計(jì)劃，每天早上八點(diǎn)班組長(zhǎng)開(kāi)會(huì)時(shí)生產(chǎn)部長(zhǎng)制定一個(gè)大致目標(biāo)，晚上下班前若發(fā)現(xiàn)沒(méi)有完成即決定加班；開(kāi)篇案例員工工作期間嬉笑打鬧，經(jīng)常暫停手頭的工作，四處借用工具，工具箱內(nèi)物品五花八門(mén)、雜亂無(wú)章；早完成分配工作的人會(huì)被再派任務(wù)，但無(wú)額外報(bào)酬，導(dǎo)致員工工作懶散；班組長(zhǎng)也只能估計(jì)每個(gè)工序的時(shí)間，估計(jì)誤差大約半個(gè)小時(shí)；用泰勒法測(cè)定工時(shí)困難重重，員工警惕性很高，有時(shí)故意放慢動(dòng)作，無(wú)法確定合適的工時(shí)，而且工人操作隨意，每次作業(yè)順序都不一樣。開(kāi)篇案例小王一籌莫展，后悔自己學(xué)藝不精，趕緊查看本科學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)書(shū)籍。研討題1、什么是工業(yè)工程，工業(yè)工程涵蓋那些內(nèi)容？2、工業(yè)工程師應(yīng)掌握哪些知識(shí)和技能，掌握到什么程度？3、工業(yè)工程師應(yīng)有哪些意識(shí)？4、建議小王該怎么做？主要內(nèi)容1.1問(wèn)題回顧1.2工業(yè)工程定義1.3工業(yè)工程的發(fā)展(100年歷程)1.4工業(yè)工程的意識(shí)1.5工業(yè)工程的特征1.6工業(yè)工程的知識(shí)體系1.7工業(yè)工程人才及素質(zhì)1.8工業(yè)工程在中國(guó)發(fā)展和應(yīng)用特性第一章工業(yè)工程概述1.1問(wèn)題回顧1.2工業(yè)工程概念1.3中國(guó)工業(yè)工程體系1.4工業(yè)工程的發(fā)展(100年歷程)1.5工業(yè)工程發(fā)展與應(yīng)用的趨勢(shì)1.6工業(yè)工程的知識(shí)體系1.7工業(yè)工程人才及素質(zhì)

產(chǎn)品和服務(wù)是如何生產(chǎn)出來(lái)的？

如何降低資源消耗？What？Where？When&Who？How？廠(chǎng)址與現(xiàn)場(chǎng)布局生產(chǎn)計(jì)劃與排程工作方法與運(yùn)作流程產(chǎn)品與質(zhì)量戰(zhàn)略

企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理關(guān)注的兩大問(wèn)題

生產(chǎn)與運(yùn)作管理解決的具體問(wèn)題1.1問(wèn)題回顧Q(Quality)T/D (Time/Delivery)C (Cost)S (SafeorService)E (Environment)F (Flexible)1.1問(wèn)題回顧

企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目的以汽車(chē)企業(yè)為例，拿到定單或預(yù)測(cè)產(chǎn)品需求后應(yīng)該考慮：（1）如何在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成所需的產(chǎn)品品種和數(shù)量？（2）如何保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品的成本？（3）如何高效率地完成產(chǎn)品？問(wèn)題解決途徑和方法

企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與管理存在的問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)管理

運(yùn)作流程與作業(yè)方法1.1問(wèn)題回顧最佳作業(yè)方法的問(wèn)題最佳作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化及勞動(dòng)定額問(wèn)題與最佳作業(yè)方法相關(guān)的生產(chǎn)場(chǎng)所布置、物流路線(xiàn)設(shè)計(jì)、工具設(shè)計(jì)等問(wèn)題工作設(shè)計(jì)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題基礎(chǔ)工業(yè)工程可以解決的問(wèn)題1.2什么是工業(yè)工程Thereisalwaysabetterway!泰勒的時(shí)間研究吉爾布雷斯的動(dòng)作研究什么是工業(yè)工程？1.2工業(yè)工程定義1.2什么是工業(yè)工程1.2什么是工業(yè)工程約瑟夫·朱蘭博士(Dr.J.M.Juran)：美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力就是美國(guó)有IE。1.2工業(yè)工程定義1955年美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）首次正式定義工業(yè)工程：工業(yè)工程（IE）是綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)及工程分析的方法，將人力、物資、裝備、能量和信息組成一個(gè)集成系統(tǒng),并對(duì)這樣的系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和改進(jìn)的活動(dòng)。

收錄美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Z94，及工業(yè)工程術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)。美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）——IndustrialEngineeringTerminology,1955

工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）——IndustrialEngineeringTerminology,ANSI94,19821.2工業(yè)工程定義工業(yè)指是會(huì)生產(chǎn)、建設(shè)、交通、服務(wù)等產(chǎn)業(yè)的集合，不局限于工業(yè)生產(chǎn)集成系統(tǒng)指管理對(duì)象的全部工程分析不僅指一般工程技術(shù)的分析，而且包括系統(tǒng)工程的原理和方法能源和信息是強(qiáng)調(diào)現(xiàn)代生產(chǎn)資源、要素的新內(nèi)容1.2IE的概念與特征1.2工業(yè)工程定義豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人大野耐一20世紀(jì)50年代全日本都在研究工業(yè)工程這種賺錢(qián)的技術(shù)……

所謂豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem,TPS）就是豐田式的工業(yè)工程。

工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。為了規(guī)劃、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)的成果，運(yùn)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)，同時(shí)使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法。日本工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（JIIE）1.2工業(yè)工程定義人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計(jì)Design改善Improve配置Installation數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過(guò)PQCDSF1.2工業(yè)工程定義1.2什么是工業(yè)工程學(xué)科性質(zhì)是一門(mén)具有管理屬性的綜合性工程科學(xué)技術(shù)，日本人稱(chēng)之為管理技術(shù)。研究對(duì)象人員、物料、設(shè)備、能源、信息等生產(chǎn)要素所構(gòu)成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)，不限于行業(yè)和組織。研究方法綜合運(yùn)用各種工程技術(shù)與方法任務(wù)和目標(biāo)效率、質(zhì)量、成本、柔性、安全、環(huán)境。1.3工業(yè)工程技術(shù)體系工業(yè)工程的體系結(jié)構(gòu)一個(gè)基本概念六項(xiàng)基本功能五種關(guān)鍵意識(shí)四項(xiàng)原則與特性三大專(zhuān)業(yè)技術(shù)體系兩種技術(shù)特性1.3工業(yè)工程技術(shù)體系工業(yè)工程概念工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和配置的一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。IE的內(nèi)涵性質(zhì)：IE是多種專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)與管理相結(jié)合，而具有管理屬性的工程技術(shù)體系，日本人稱(chēng)之為管理技術(shù)；特點(diǎn)：IE有自身的結(jié)構(gòu)、內(nèi)容、方法和工具，是系統(tǒng)化、專(zhuān)業(yè)化、科學(xué)化的知識(shí)，可以學(xué)習(xí)和傳授；對(duì)象：IE有明確對(duì)象和方向，對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的系統(tǒng)及過(guò)程進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)、運(yùn)行、控制、評(píng)價(jià)、優(yōu)化的體系，覆蓋所有行業(yè)領(lǐng)域。目標(biāo)：IE有明確的目的，以低成本、高質(zhì)量、高效率的方式提供產(chǎn)品和服務(wù)，是將各類(lèi)科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的獨(dú)特技術(shù)。1.3工業(yè)工程技術(shù)體系IE的兩種技術(shù)特性專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)：關(guān)于產(chǎn)品、設(shè)備、材料、工藝的“硬”技術(shù)，它解決生產(chǎn)過(guò)程的基本能力；管理技術(shù)：關(guān)于生產(chǎn)要素、人和環(huán)境的資源組合配置的“軟”技術(shù)，是解決生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本和改善工作環(huán)境的能力技術(shù)，即工業(yè)工程技術(shù)。IE=工程技術(shù)+管理=綜合管理技術(shù)1.3工業(yè)工程技術(shù)體系基礎(chǔ)理論體系：數(shù)學(xué)、物理學(xué)、管理學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、社會(huì)學(xué)支撐技術(shù)體系：專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)、信息技術(shù)專(zhuān)業(yè)技術(shù)體系分析評(píng)價(jià)類(lèi)技術(shù)工程經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)、決策技術(shù)可靠性工程系統(tǒng)分析與評(píng)價(jià)……管理控制類(lèi)技術(shù)生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量管理成本控制信息控制……設(shè)計(jì)改善類(lèi)技術(shù)工作研究物流工程人因工程精益設(shè)計(jì)……1.3工業(yè)工程技術(shù)體系IE四大管理特征

累積性

創(chuàng)新性

發(fā)展性

滿(mǎn)意度準(zhǔn)則1.3工業(yè)工程技術(shù)體系IE的五種重要意識(shí)

問(wèn)題和改革意識(shí)

質(zhì)量、成本和效率意識(shí)

工作簡(jiǎn)化與標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)

整體優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)意識(shí)

以人為中心的意識(shí)1.3工業(yè)工程技術(shù)體系IE的六項(xiàng)基本功能創(chuàng)新設(shè)計(jì)規(guī)劃改進(jìn)IE控制分析/評(píng)價(jià)1.3工業(yè)工程體系結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)形態(tài)：18-19世紀(jì)完成工業(yè)資本積累科學(xué)技術(shù)：20世紀(jì)初進(jìn)入電動(dòng)機(jī)時(shí)代生產(chǎn)力：生產(chǎn)效率普遍低下，福特生產(chǎn)線(xiàn)泰勒制：1911年《科學(xué)管理原理》1.4IE的產(chǎn)生與發(fā)展1.4.1IE發(fā)展100年(孕育期)

管理的意識(shí)隨著氏族的形成就已經(jīng)產(chǎn)生了工程的概念直到土木、機(jī)械、電氣、化學(xué)四大技術(shù)在18、19世紀(jì)先后發(fā)展起來(lái)之后，才開(kāi)始萌發(fā)早期的工程原理首先是在土木建筑方面發(fā)展起來(lái)的，當(dāng)時(shí)叫做民用工程（CivilEngineering）產(chǎn)業(yè)革命促進(jìn)了大批革新項(xiàng)目，制造業(yè)的規(guī)模和復(fù)雜性大幅度增加。零件互換性(E.Whitney)和勞動(dòng)分工(A.Smith)，是促使大量生產(chǎn)成為可能的兩個(gè)重要的IE觀念在德國(guó)興起的標(biāo)準(zhǔn)化同樣也是促進(jìn)大量生產(chǎn)和工業(yè)化的重要IE成就1832年，英國(guó)的CharlesW.Babbage發(fā)表了《機(jī)械制造業(yè)經(jīng)濟(jì)論》(OntheEconomyofMachineryManufactures)，提出了時(shí)間研究的重要概念1.4.2IE發(fā)展100年(第一階段)F.W.泰勒(1856-1915)，被譽(yù)為工業(yè)工程之父。通過(guò)著名的“鐵鏟實(shí)驗(yàn)”、“搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)”和“切削實(shí)驗(yàn)”，總結(jié)了稱(chēng)為“科學(xué)管理”的一套思想，其內(nèi)容涉及制造工藝過(guò)程、勞動(dòng)組織、專(zhuān)業(yè)化分工、標(biāo)準(zhǔn)化、工作方法、作業(yè)測(cè)量、工資激勵(lì)制度以及生產(chǎn)規(guī)劃和控制等問(wèn)題的改進(jìn)，其科學(xué)性和系統(tǒng)性為IE開(kāi)創(chuàng)了通向今天的道路。1910年，F(xiàn)rankGilbreth和LillianGilbreth從事動(dòng)作研究(砌墻實(shí)驗(yàn))和工業(yè)心理學(xué)研究；1913年，HenryFord發(fā)明流水裝配線(xiàn)；1914年，HarryGantt從事作業(yè)進(jìn)度規(guī)劃研究和按技能高低與工時(shí)付酬的計(jì)件工資制的研究；1917年，F(xiàn).W.Harris研究應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量控制庫(kù)存量的理論；IE理論基礎(chǔ):泰勒制體系比較項(xiàng)目改善前改善后員工數(shù)(個(gè))400-600140鏟費(fèi)改善后減少50%工人工資增加60%成本年節(jié)省78000美元泰勒的時(shí)間研究（F.W.Taylor,1856-1915）后人稱(chēng)為“動(dòng)作研究之父”F.B.Gilbreth擴(kuò)大了對(duì)動(dòng)作和疲勞的研究，首創(chuàng)了分解動(dòng)作研究，并提出“合并、簡(jiǎn)化和取消”思路L.M.Gilbreth是心理學(xué)家，側(cè)重對(duì)管理心理學(xué)進(jìn)行研究，并得出結(jié)論：傳統(tǒng)的管理完全依靠報(bào)酬和懲罰，而科學(xué)的管理則努力爭(zhēng)取工人的合作動(dòng)素（Therblig)吉爾布雷斯夫婦的動(dòng)作研究（F.B.Gilbreth,1868-1924；L.M.Gilbreth,1878-1972）效率每鏟重量21.5磅比較項(xiàng)目改善前改善后動(dòng)作數(shù)185工作效率(砌磚數(shù)/小時(shí))120350吉爾布雷斯夫婦的動(dòng)作研究1.4.2IE發(fā)展100年(第二階段)1908年美國(guó)賓夕法尼亞州立大學(xué)首先建立了工業(yè)工程系；1911年美國(guó)Purdue大學(xué)開(kāi)設(shè)了工業(yè)工程選修課；1920年美國(guó)成立了美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（AmericanSocietyofIndustrialEngineer,ASIE；后又成立AIIE），工廠(chǎng)中出現(xiàn)專(zhuān)門(mén)從事IE的職業(yè)；1922年馬肯著《預(yù)算控制》，1924年著《會(huì)計(jì)管理》；1924-1931年W.A.Shewhart首創(chuàng)“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理”；1924-1933年，G.F.Mayo通過(guò)“霍桑實(shí)驗(yàn)”首創(chuàng)“人際關(guān)系學(xué)說(shuō)”；J.Fish首創(chuàng)“工程經(jīng)濟(jì)”。勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高1908年——514分鐘（8.56小時(shí)）/車(chē)1913年——2.3分鐘/車(chē)1914年——流水生產(chǎn)線(xiàn)1.19分鐘/車(chē)推動(dòng)了世界汽車(chē)工業(yè)的進(jìn)步——汽車(chē)全面普及，成為必不可少的生活用品(例)IE基礎(chǔ)應(yīng)用：福特流水線(xiàn)工商管理(設(shè)在商學(xué)院)1908年賓州大學(xué)成立IE系1881年澳頓管理學(xué)院創(chuàng)立1911年普渡大學(xué)設(shè)立IE課程1908年哈佛大學(xué)成立商學(xué)院1912年聯(lián)合成立科學(xué)管理學(xué)會(huì),后改為T(mén)aylor學(xué)會(huì)1920年工業(yè)工程學(xué)會(huì)成立1922年管理學(xué)會(huì)成立1934年合并成立管理促進(jìn)學(xué)會(huì)1948年美國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)（AIIE）成立各類(lèi)工商管理學(xué)會(huì)工業(yè)工程系(設(shè)在工學(xué)院)分析：IE與BA發(fā)展比較生產(chǎn)管理市場(chǎng)財(cái)務(wù)人事自然科學(xué)工業(yè)工程社會(huì)科學(xué)工商管理分析：IE與BA的異同1.4.3IE發(fā)展100年(第三階段)20世紀(jì)40年代中期，英、美兩國(guó)發(fā)表了關(guān)于運(yùn)籌學(xué)成果的資料，立刻受到IE工作者的注意第三階段的IE與前兩階段的比較以經(jīng)驗(yàn)和定性分析為主以定量分析為主。實(shí)際上，從休哈特開(kāi)始，這些方法的發(fā)展使管理開(kāi)始真正有了科學(xué)的依據(jù)，而不再只是一種藝術(shù)或經(jīng)驗(yàn)。以通過(guò)基層生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中作業(yè)研究來(lái)降低勞動(dòng)成本為主以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。1.4.4IE發(fā)展100年(第四階段)在20世紀(jì)50、60年代，系統(tǒng)科學(xué)（SS）有了長(zhǎng)足進(jìn)展。一種承襲了SS思想和包含自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)知識(shí)的、以O(shè)R為理論基礎(chǔ)但很注重工程應(yīng)用的技術(shù)——系統(tǒng)工程（SystemEngineering,SE）脫穎而出。SE重視系統(tǒng)哲學(xué)思想的培養(yǎng)和系統(tǒng)分析方法的訓(xùn)練，又包含有較豐富的自然科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的知識(shí)，正是IE所需要的一種“統(tǒng)帥”學(xué)科。SE的方法論OR的定量分析方法傳統(tǒng)IE技術(shù)技術(shù)新IE學(xué)科的“連續(xù)光譜”（continuumspectrum）1.4.4IE發(fā)展100年1.4.5IE發(fā)展100年(第五階段)20世紀(jì)70年代以來(lái)，特別是最近10年來(lái)，IE的發(fā)展出現(xiàn)了一些新動(dòng)向：早期的IE以提高制造現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率和改進(jìn)生產(chǎn)管理為主；現(xiàn)代IE則面向企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理全過(guò)程早期的IE單兵獨(dú)進(jìn)，現(xiàn)代IE已經(jīng)成為為企業(yè)管理提供集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的有效工具早期的IE只應(yīng)用于制造業(yè)，現(xiàn)代IE已經(jīng)普及到交通、建筑、服務(wù)和行政管理等多種產(chǎn)業(yè)中（例如全美醫(yī)療保健系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)）1.5工業(yè)工程的特征遵循持續(xù)改善的原則，注重精益流程觀綜合應(yīng)用多學(xué)科的理論和知識(shí)研究世界級(jí)制造和服務(wù)應(yīng)用范圍越來(lái)越廣——服務(wù)業(yè)和非營(yíng)利機(jī)構(gòu)以組織的整體作為研究對(duì)象關(guān)注T、Q、C、S、E、K：Time/Quality/Cost/Service(Safety)/Environment/KnowledgeIT的綜合運(yùn)用探索新的理論和方法，創(chuàng)新應(yīng)用模式1.5.1

IE學(xué)科特征科學(xué)管理基礎(chǔ)IE現(xiàn)代IE組織行為科學(xué)管理理論叢林現(xiàn)代管理哲理＋管理技術(shù)系統(tǒng)管理科學(xué)管理創(chuàng)新所依據(jù)的基本手段就是IEIE始終是目標(biāo)驅(qū)動(dòng)的管理技術(shù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：美國(guó)在1889年以來(lái)的100多年的時(shí)間里，一直保持生產(chǎn)率以平均每年僅2.5%的速度增長(zhǎng)，這種增長(zhǎng)使美國(guó)財(cái)富每隔30年便翻一番。在這每年2.5%的增長(zhǎng)中，勞動(dòng)力素質(zhì)的提高的貢獻(xiàn)是0.5%，大量投入資本的貢獻(xiàn)是0.4%，而管理創(chuàng)新的貢獻(xiàn)是1.6%，占整個(gè)生產(chǎn)率增長(zhǎng)的64%。1.5.2IE與管理技術(shù)1.5.3工業(yè)工程與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系管理工程制造工程IEME1ME2系統(tǒng)工程SEME1——管理工程；ME2——制造工程；SE——系統(tǒng)工程；IE——工業(yè)工程IE

190019201940195019601970198019902000

科學(xué)管理法庫(kù)存模型統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制OR價(jià)值工程工廠(chǎng)布置物料搬運(yùn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工程經(jīng)濟(jì)MRP閉環(huán)MRPMRPIITQC/TQMERPCIMS最優(yōu)生產(chǎn)與TOC敏捷制造SCMJIT電子商務(wù)精益生產(chǎn)系統(tǒng)模擬ISO9000決